CN213164726U - 一种夹持型钢筋磨肋机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹持型钢筋磨肋机，属于钢筋检测技术领域，其包括机体，机体上设有支撑台，支撑台上转动连接有砂轮，砂轮连接有驱动件，支撑台上设有支撑钢筋的支撑组件，支撑组件包括支撑座、移动板和支撑杆，支撑座位于支撑台上与支撑台固定连接，移动板位于支撑座上与支撑座滑动连接，支撑杆与移动板滑动连接，支撑杆连接有驱动支撑杆靠近或远离砂轮的弹性件，支撑杆上设有固定钢筋的固定组件。本申请具有提高使用时的安全性的效果。

Description

一种夹持型钢筋磨肋机

技术领域

本申请涉及钢筋检测的领域，尤其是涉及一种夹持型钢筋磨肋机。

背景技术

钢筋在生产完成后需要对钢筋进行检测，对于带肋钢筋，由于肋纹的存在，增加了钢筋的直径，在进行某些测定时，无法与测定设备很多的匹配，需要采用钢筋磨肋机磨掉钢筋上的肋纹后再进行测试。

参照图1，磨肋机包括支架，支架上固定连接有支撑台11，支撑台11上转动连接有砂轮12，砂轮12连接有驱动其转动的电机13。对钢筋6打磨时，电机13驱动砂轮12转动，工人手持钢筋6靠近砂轮12，使得砂轮12对钢筋6的表面进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有打磨过程中工人的手距离砂轮较近，容易触碰到砂轮，存在安全隐患的缺陷。

实用新型内容

为了提高使用时的安全性，本申请提供一种夹持型钢筋磨肋机。

本申请提供的一种夹持型钢筋磨肋机采用如下的技术方案：

一种夹持型钢筋磨肋机，包括机体，机体上设有支撑台，支撑台上转动连接有砂轮，砂轮连接有驱动件，支撑台上设有支撑钢筋的支撑组件，支撑组件包括支撑座、移动板和支撑杆，支撑座位于支撑台上与支撑台固定连接，移动板位于支撑座上与支撑座滑动连接，支撑杆与移动板滑动连接，支撑杆连接有驱动支撑杆靠近或远离砂轮的弹性件，支撑杆上设有固定钢筋的固定组件。

通过采用上述技术方案，对钢筋磨肋时，首先，通过固定组件将钢筋与支撑杆固定连接，然后使砂轮对钢筋进行打磨，在对钢筋打磨过程中，移动移动板，使移动板沿支撑座滑动，从而对钢筋的不同位置进行打磨，以便于对钢筋全方位打磨。在打磨过程中，工人只需要移动移动板即可，无需近距离靠近砂轮，降低误碰砂轮的情况，提高使用时的安全性。

优选的，所述固定组件包括固定螺杆和用于套设在钢筋外周的固定环，固定环与支撑杆转动连接，固定螺杆螺纹穿过固定环与钢筋紧密抵接，固定环与支撑杆之间连接有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，固定钢筋时，将钢筋的一端插入固定环内，转动固定螺杆，使固定螺杆与钢筋周面紧密抵接，从而将钢筋与固定环固定连接，便于对钢筋打磨。另外，固定环与支撑杆转动连接，则固定环转动带动钢筋转动，便于对钢筋周向的不同位置进行打磨，转动合适角度后，能够通过锁紧组件将固定环与支撑杆锁紧固定，提高对钢筋打磨时的稳定性。

优选的，固定螺栓靠近钢筋的一端粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增加固定螺栓与钢筋之间的摩擦力，进一步增加钢筋与固定环的连接稳定性，从而提高对钢筋打磨时的稳定性。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧杆、锁紧弹簧和锁紧孔，锁紧孔开设在固定环上，并设有多个，沿固定环的转动中心间隔均匀分布，锁紧杆的一端插入锁紧孔内，另一端与支撑杆滑动连接，锁紧弹簧的一端与锁紧杆固定连接，另一端与支撑杆固定连接，驱动锁紧杆靠近或远离固定环。

通过采用上述技术方案，当固定环转动至锁紧孔与锁紧杆相对应的位置时，锁紧弹簧驱动锁紧杆向靠近固定环的方向移动，并插入锁紧孔内，防止固定环转动，从而将固定环与支撑杆固定连接。另外，锁紧孔设有多个，能够使固定环转动不同的角度，从而便于对钢筋周向的不同位置进行打磨。

优选的，所述弹性件为驱动弹簧，驱动弹簧的一端与支撑杆固定连接，另一端与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧对支撑杆施加靠近砂轮的弹力，随着砂轮对钢筋的打磨，钢筋的直径变小，驱动弹簧驱动支撑杆向靠近砂轮的方向移动，使得钢筋能够始终与砂轮抵接，提高对钢筋打磨时的顺畅性。

优选的，所述移动板上滑动连接有导向杆，导向杆位于远离支撑杆的一端，导向杆的顶部开设有供钢筋穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，钢筋的一端与支撑杆固定，另一端插入导向孔内，打磨钢筋时，能够增加钢筋远离支撑杆的一端的稳定性，从而提高对钢筋打磨的顺畅性，提高打磨效率。

优选的，所述移动板连接有驱动组件，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠与支撑座转动连接，丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动驱动丝母带动支撑座移动，支撑座移动带动支撑杆和钢筋移动，从而能够对钢筋轴向的不同位置进行打磨，提高对钢筋的打磨效率。

优选的，所述丝杠的一端固定连接有操作把手。

通过采用上述技术方案，操作把手的设置增加人手的接触面积，便于对丝杠施加作用力，从而便于转动丝杠，提高使用时的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过固定组件将钢筋与支撑杆连接，无需工人手持钢筋即可对钢筋进行打磨；另外，支撑杆随支撑座滑动，以便于对钢筋不同位置进行打磨，提高打磨效率；

固定环和锁紧组件配合，能够对钢筋周向的不同位置进行打磨；

驱动弹簧对支撑杆施加靠近砂轮的弹力，使得钢筋能够始终与砂轮抵接，提高对钢筋打磨时的顺畅性。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是旨在清楚显示驱动组件的爆炸示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、支撑台；12、砂轮；13、电机；2、支撑组件；21、支撑座；211、导向杆；212、导向孔；213、容纳槽；22、移动板；221、盛放槽；222、滑块；23、支撑杆；231、驱动弹簧；232、滑槽；233、滑移块；3、固定组件；31、固定环；32、固定螺杆；4、锁紧组件；41、锁紧杆；42、锁紧弹簧；43、锁紧孔；5、驱动组件；51、丝杠；511、操作把手；52、丝母；6、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种夹持型钢筋磨肋机。参照图2，一种夹持型钢筋磨肋机，包括机体1，机体1上设有水平设置的支撑台11，支撑台11为矩形板状结构，支撑台11上转动连接有两个砂轮12，两个砂轮12沿支撑台11的长度方向分布，砂轮12连接有驱动其转动的驱动件，驱动件为电机13，电机13与支撑台11固定连接。电机13采用双轴电机13，电机13的两个输出轴分别与两个砂轮12固定连接。支撑台11上设有两组支撑钢筋6的支撑组件2，沿支撑台11的长度方向分布，并分别位于两个砂轮12的位置。

通过支撑组件2对钢筋6进行支撑固定后，对钢筋6进行打磨，无需工人手持钢筋6，降低工人误碰砂轮12的情况，提高使用安全性。

参照图2，支撑组件2包括支撑座21、移动板22和支撑杆23，支撑座21位于支撑台11上与支撑台11固定连接，支撑座21为水平设置的矩形板状结构，长度方向与支撑台11长度方向相同。移动板22水平位于支撑座21上与支撑座21滑动连接，移动板22与支撑座21之间连接有驱动移动板22移动的驱动组件5。支撑杆23竖直位于移动板22长度方向的一端与移动板22滑动连接。结合图3，支撑杆23的顶部设有固定钢筋6的固定组件3。移动板22上开设有盛放槽221，盛放槽221位于支撑杆23的正下方，盛放槽221内滑动连接有滑块222，滑块222与支撑杆23底端固定连接，滑块222连接有驱动其靠近或远离砂轮12的弹性件。弹性件为驱动弹簧231，驱动弹簧231嵌于盛放槽221内，一端与滑块222固定连接另一端与盛放槽221内壁固定连接。

参照图3，移动板22上连接有竖直设置的导向杆211，导向杆211的底端与移动板22滑动连接，顶端开设有导向孔212。导向杆211位于远离支撑杆23的一端，移动板22上开设有同样的盛放槽221，盛放槽221位于导向杆211的正下方，盛放槽221内滑动连接有同样的滑块222，滑块222连接有同样的驱动滑块222靠近或远离砂轮12的驱动弹簧231。

参照图3，支撑座21顶面开设有容纳槽213，容纳槽213的长度方向与支撑座21的长度方向相同，驱动组件5嵌于容纳槽213内。驱动组件5包括丝杠51和丝母52，丝杠51水平嵌于容纳槽213内，且丝杠51的两端与容纳槽213内壁转动连接，丝杠51的一端伸出容纳槽213后固定连接有操作把手511。丝母52套设在丝杠51上与丝杠51螺纹连接，丝母52与移动板22固定连接。

将钢筋6的一端插入导向孔212内，另一端通过固定组件3与支撑杆23固定连接，然后，启动砂轮12对钢筋6进行打磨，打磨过程中，转动丝杠51，丝杠51转动驱动底丝母52带动移动板22沿钢筋6轴线移动，以对钢筋6不同位置进行打磨。

参照图3，固定组件3包括固定环31和固定螺杆32，固定环31为圆柱状，轴线方向为水平放置，固定环31位于支撑杆23靠近导向杆211的一侧并与支撑杆23转动连接，固定环31远离支撑杆23的一侧开设有用于插设钢筋6端部的插槽。固定螺杆32设有三个，沿固定环31的圆周间隔均匀分布，固定螺杆32的长度方向与固定环31的径向相同，且固定螺杆32螺纹穿过固定环31后与钢筋6紧密抵接，固定螺杆32靠近钢筋6的一端粘接有橡胶垫，以增加固定螺杆32与钢筋6的摩擦力。

参照图4，固定环31与支撑杆23之间设有防止固定环31转动的锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧杆41、锁紧弹簧42和锁紧孔43，锁紧孔43开设在固定环31靠近支撑杆23的一侧，且锁紧孔43设有多个，沿固定环31的轴线间隔均匀分布。锁紧杆41水平设置，一端插入锁紧孔43内与固定环31滑动连接，另一端位于支撑杆23顶部与支撑杆23滑动连接。支撑杆23顶面开设有滑槽232，滑槽232内滑动连接有滑移块233，滑移块233与锁紧杆41固定连接。锁紧弹簧42位于滑移块233远离固定环31的一侧，且锁紧弹簧42的伸缩方向为水平方向，一端与滑移块233固定连接，另一端与滑槽232内壁固定连接。

固定钢筋6时，将钢筋6插入固定环31内，然后，转动固定螺杆32，使橡胶垫与钢筋6紧密抵接，完成对钢筋6的固定；之后，转动固定环31，将锁紧杆41插入其中一个锁紧孔43内，从而将固定环31与支撑杆23固定连接，防止固定环31转动。

本申请实施例一种夹持型钢筋磨肋机的实施原理为：对钢筋6磨肋时，首先，将钢筋6穿过导向孔212后插入固定环31内，转动固定螺杆32，使固定螺杆32与钢筋6紧密抵接；然后，转动固定环31，将锁紧杆41插入其中一个锁紧孔43内，将固定环31与支撑杆23固定连接，此时钢筋6与砂轮12抵接；之后，启动电机13，驱动砂轮12转动，对砂轮12进行打磨。在打磨过程中，转动丝杠51，丝母52带动移动板22移动，从而使得移动板22带动钢筋6移动，便于对钢筋6轴线方向不同位置打磨。需要对钢筋6周向不同位置打磨时，转动固定环31至合适角度后，将锁紧杆41插入锁紧孔43内。在打磨钢筋6过程中，工人距离砂轮12距离较远，避免工人误碰，提高使用时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持型钢筋磨肋机，包括机体(1)，机体(1)上设有支撑台(11)，支撑台(11)上转动连接有砂轮(12)，砂轮(12)连接有驱动件，其特征在于：支撑台(11)上设有支撑钢筋(6)的支撑组件(2)，支撑组件(2)包括支撑座(21)、移动板(22)和支撑杆(23)，支撑座(21)位于支撑台(11)上与支撑台(11)固定连接，移动板(22)位于支撑座(21)上与支撑座(21)滑动连接，支撑杆(23)与移动板(22)滑动连接，支撑杆(23)连接有驱动支撑杆(23)靠近或远离砂轮(12)的弹性件，支撑杆(23)上设有固定钢筋(6)的固定组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定螺杆(32)和用于套设在钢筋(6)外周的固定环(31)，固定环(31)与支撑杆(23)转动连接，固定螺杆(32)螺纹穿过固定环(31)与钢筋(6)紧密抵接，固定环(31)与支撑杆(23)之间连接有锁紧组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：固定螺栓靠近钢筋(6)的一端粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括锁紧杆(41)、锁紧弹簧(42)和锁紧孔(43)，锁紧孔(43)开设在固定环(31)上，并设有多个，沿固定环(31)的转动中心间隔均匀分布，锁紧杆(41)的一端插入锁紧孔(43)内，另一端与支撑杆(23)滑动连接，锁紧弹簧(42)的一端与锁紧杆(41)固定连接，另一端与支撑杆(23)固定连接，驱动锁紧杆(41)靠近或远离固定环(31)。

5.根据权利要求1所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述弹性件为驱动弹簧(231)，驱动弹簧(231)的一端与支撑杆(23)固定连接，另一端与移动板(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述移动板(22)上滑动连接有导向杆(211)，导向杆(211)位于远离支撑杆(23)的一端，导向杆(211)的顶部开设有供钢筋(6)穿过的导向孔(212)。

7.根据权利要求1所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述移动板(22)连接有驱动组件(5)，驱动组件(5)包括丝杠(51)和丝母(52)，丝杠(51)与支撑座(21)转动连接，丝母(52)套设在丝杠(51)上与丝杠(51)螺纹连接，丝母(52)与移动板(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种夹持型钢筋磨肋机，其特征在于：所述丝杠(51)的一端固定连接有操作把手(511)。

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