CN211163496U - 一种打磨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种打磨架，包括竖直设置且相互平行的升降架和滑架，升降架朝向滑架一侧的底面外延上垂直固设有一对套筒，升降架的侧壁上对应垂直固设有一一对应滑动插接至套筒内的滑板，滑板周侧与套筒内壁之间还设置有用于限定滑板滑移限度的限位组件，石板倾斜放置在升降架与滑架之间，两块滑架之间设置有与石板底端抵接的支撑件。该打磨架通过将待加工的石板倾斜搁置在支撑件的表面上，随后拉动滑架，且滑板在套筒内滑移，直至石板的一侧外延抵接在滑架的转角处、另一侧则搭接在升降架顶面外延上后，通过限位组件将升降架与滑架之间的距离固定，从而使打磨架的间距可调、可适用于多种型号不同的石板。

Description

一种打磨架

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种打磨架。

背景技术

目前石材设备行业打磨工艺更多的是采用手工磨和平面磨，将石材的边缘打磨光亮。

手工磨即是手工手持角磨机进行石材打磨加工，大中型手工打磨机为了减少工作体力支出，会将石材搁置在打磨架上以释放操作人员双手，在稳定放置减小晃动的同时，使操作人员可双手手持打磨机进行操作，加工精确度更高且平整度、直线度好，还可对异形件进行多方位、斜磨、波纹式打磨等机械加工不易大批量完成的加工工步。

平面磨则是采用平面磨床进行加工，有单打磨头平面磨床和多打磨头平面磨床，加工效率较高，但对石板的打磨难度较高，可控性较低能耗高。

利用手工磨对石材的局部进行打磨相较于机械加工更为节能，但目前市场上的石材打磨架型号规格一致，难以适应于多种型号尺寸的石材，在打磨时需经常更换打磨架费时费力，通用性较低且加工过程较慢，因此上述问题有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于调节通用性高的打磨架。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种打磨架，包括竖直设置且相互平行的升降架和滑架，所述升降架朝向所述滑架一侧的底面外延上垂直固设有一对套筒，所述升降架的侧壁上对应垂直固设有一一对应滑动插接至所述套筒内的滑板，所述滑板周侧与所述套筒内壁之间还设置有用于限定所述滑板滑移限度的限位组件。

石板倾斜放置在所述升降架与所述滑架之间，两块所述滑架之间设置有与石板底端抵接的支撑件。

通过采用上述技术方案，操作人员将待加工的石板倾斜搁置在支撑件的表面上，随后拉动滑架，且滑板在套筒内滑移，当石板的一侧外延抵接在滑架的转角处、另一侧则搭接在升降架顶面外延上时，通过限位组件将升降架与滑架之间的距离固定，随后转动支撑件，使支撑件将石板的底面支撑，减小晃动，并使打磨架可适用于多种型号不同的石板，无需经常更换打磨架，提高工效的同时可减少机械加工能耗。

进一步设置为：所述支撑件包括两端水平固设于所述套筒侧壁上的T型板，所述T型板的另一端垂直于所述套筒的轴线方向水平转动连接有一根转杆，所述转杆周侧固定连接有与石板底壁抵接的支撑板，所述支撑板的一端设置有手柄，所述支撑板的另一端设置有用于限定所述支撑板转动的限位件。

进一步设置为：所述限位件包括固设于所述转杆周侧外延上的凸块，所述T型板的一侧开设有与所述凸块转动适配的转孔，所述转孔内插接有限位杆，所述转孔的内壁上沿其周向环形开设有若干个第一限位槽。

进一步设置为：所述限位杆的周侧上固设有与所述第一限位槽插接适配的限位块，所述限位杆的周侧与所述限位块相对开设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述凸块插接适配。

通过采用上述技术方案，支撑板通过转杆转动连接在T型板的顶端，当转动至合适角度后，操作人员将限位杆插接至转孔内，并将凸块插接至限位杆周侧开设的第二限位槽内，与此同时，还要将限位杆周侧固设的限位块插接至转孔周侧开设的第一限位槽内，从而可将转杆固定住，且支撑板的角度得以固定，调节过程简单方便，限位牢固不易松脱。

进一步设置为：所述限位组件包括竖直贯穿所述套筒并延伸至所述套筒内部的限位栓，且所述滑板的端面上垂直凹设有若干个与所述限位栓插接适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，操作人员滑板调节至套筒合适的位置后，将限位栓直接竖直插接至限位槽内，便可限定滑板，当要调节升降架和滑架的位置时，直接取出限位栓即可，操作方便快捷可单人操作，易于实现。

进一步设置为：所述升降架包括若干块相互拼接而成的横板，所述横板的顶面上水平贯通开设有卡接槽，另一所述横板的底面固设有与所述卡接槽滑移卡接适配的滑块。

通过采用上述技术方案，横板两侧设置的卡接槽与滑块相互配合，可使升降架的高度升高或降低，以便于与支撑板的倾斜角度配合。

进一步设置为：所述滑块的截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，衔接更加紧密，连接强度更高，支撑更为稳固。

进一步设置为：所述滑架的侧壁上固设有用于搭接石材的L型橡胶垫。

通过采用上述技术方案，L型橡胶垫的设置可保护石板，避免石板与滑架之间相互磕碰摩擦。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过将待加工的石板倾斜搁置在支撑件的表面上，随后拉动滑架，且滑板在套筒内滑移，直至石板的一侧外延抵接在滑架的转角处、另一侧则搭接在升降架顶面外延上后，通过限位组件将升降架与滑架之间的距离固定，从而使打磨架的间距可调、可适用于多种型号不同的石板。

（2）本实用新型通过转杆转动连接在T型板的顶端，当转动至合适角度后，操作人员将限位杆插接至转孔内，并将凸块插接至限位杆周侧开设的第二限位槽内，与此同时，将限位杆周侧固设的限位块插接至转孔周侧开设的第一限位槽内，从而可将转杆固定住，且支撑板的角度得以固定，可减小石板在加工过程中的晃动。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图。

附图标记：1、升降架；11、横板；12、卡接槽；13、滑块；2、滑架；3、套筒；4、滑板；5、限位组件；51、限位栓；52、限位孔；6、支撑件；61、T型板；62、转杆；63、支撑板；7、限位件；71、凸块；72、转孔；73、限位杆；74、第一限位槽；75、第二限位槽；76、限位块；8、L型橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种打磨架，包括竖直设置且相互平行放置于加工台面上的升降架1和滑架2，且升降板与滑架2相互对应设置，滑架2的横截面呈“L”型设置，滑架2的转角处固定连接有一块长度相等的L型橡胶垫8，当石板的一侧抵接在滑架2上时，可保护石板，减少石板与滑架2之间相互磕碰摩擦；升降板包括若干块大小相等且相互拼接而成的横板11，横板11的顶面上水平贯通开设有卡接槽12，横板11的底面则固设有与卡接槽12滑移卡接适配的滑块13，卡接槽12与滑块13相互配合，可使升降架1的高度升高或降低；而滑块13的横截面呈梯形设置，可使相邻横板11之间的衔接更加紧密，连接强度更高，支撑更为稳固。

参照图2，升降架1朝向滑架2的一侧的底面外延上垂直固设有一对套筒3，且套筒3远离升降架1的一侧呈开口设置，套筒3内均滑动插接有一块矩形滑板4，且滑板4的侧壁垂直固设在滑架2上，而滑板4周侧与套筒3内壁之间还设置有用于限定滑板4滑移限度的限位组件5，操作人员将待加工的石板倾斜搁置在支撑件6的表面上，随后拉动滑架2，且滑板4在套筒3内滑移，当石板的一侧外延抵接在滑架2的转角处、另一侧则搭接在升降架1顶面外延上时，通过限位组件5将升降架1与滑架2之间的距离固定，从而使打磨架可适用于多种型号不同的石板，无需经常更换打磨架，提高工效的同时可减少机械加工能耗。

参照图2，限位组件5包括竖直贯穿套筒3并延伸至套筒3内部的限位栓51，且滑板4的端面上垂直凹设有若干个与限位栓51插接适配的限位孔52，操作人员滑板4调节至套筒3合适的位置后，将限位栓51直接竖直插接至限位孔52内，便可限定滑板4，当要调节升降架1和滑架2的位置时，直接取出限位栓51即可，操作方便快捷可单人操作，易于实现。

参照图3和图4，两个套筒3之间还设置有与石板底端抵接的支撑件6，且支撑件6包括两端水平固设于套筒3侧壁上的T型板61，T型板61竖直设置，T型板61的另一端垂直于套筒3的轴线方向水平转动连接有一根圆柱形转杆62，转杆62周侧固定连接有与石板底壁活动抵接的一块矩形支撑板63，支撑板63的一端设置有便于调节的手柄，而支撑板63的另一端设置有用于限定支撑板63转动的限位件7，限位件7包括固设于转杆62周侧外延上的扇环形凸块71，T型板61的一侧开设有与凸块71转动适配的转孔72，转孔72内插接有圆柱形限位杆73，转孔72的内壁上沿其周向环形开设有若干个第一限位槽74，且第一限位槽74均与转杆62的轴线平行，限位杆73的周侧上固设有与第一限位槽74插接适配的限位块76，限位杆73的周侧与限位块76相对开设有第二限位槽75，第二限位槽75与凸块71插接适配；支撑板63通过转杆62转动连接在T型板61的顶端，当转动至合适角度后，操作人员将限位杆73插接至转孔72内，并将凸块71插接至限位杆73周侧开设的第二限位槽75内，与此同时，还要将限位杆73周侧固设的限位块76插接至转孔72周侧开设的第一限位槽74内，从而可将转杆62固定住，且支撑板63的角度得以固定，调节过程简单方便，限位牢固不易松脱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打磨架，其特征在于：包括竖直设置且相互平行的升降架（1）和滑架（2），所述升降架（1）朝向所述滑架（2）一侧的底面外延上垂直固设有一对套筒（3），所述升降架（1）的侧壁上对应垂直固设有一一对应滑动插接至所述套筒（3）内的滑板（4），所述滑板（4）周侧与所述套筒（3）内壁之间还设置有用于限定所述滑板（4）滑移限度的限位组件（5）；

石板倾斜放置在所述升降架（1）与所述滑架（2）之间，两块所述滑架（2）之间设置有与石板底端抵接的支撑件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨架，其特征在于：所述支撑件（6）包括两端水平固设于所述套筒（3）侧壁上的T型板（61），所述T型板（61）的另一端垂直于所述套筒（3）的轴线方向水平转动连接有一根转杆（62），所述转杆（62）周侧固定连接有与石板底壁抵接的支撑板（63），所述支撑板（63）的一端设置有手柄，所述支撑板（63）的另一端设置有用于限定所述支撑板（63）转动的限位件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种打磨架，其特征在于：所述限位件（7）包括固设于所述转杆（62）周侧外延上的凸块（71），所述T型板（61）的一侧开设有与所述凸块（71）转动适配的转孔（72），所述转孔（72）内插接有限位杆（73），所述转孔（72）的内壁上沿其周向环形开设有若干个第一限位槽（74）。

4.根据权利要求3所述的一种打磨架，其特征在于：所述限位杆（73）的周侧上固设有与所述第一限位槽（74）插接适配的限位块（76），所述限位杆（73）的周侧与所述限位块（76）相对开设有第二限位槽（75），所述第二限位槽（75）与所述凸块（71）插接适配。

5.根据权利要求4所述的一种打磨架，其特征在于：所述限位组件（5）包括竖直贯穿所述套筒（3）并延伸至所述套筒（3）内部的限位栓（51），且所述限位栓（51）的端面上垂直凹设有若干个与所述限位栓（51）插接适配的限位孔（52）。

6.根据权利要求5所述的一种打磨架，其特征在于：所述升降架（1）包括若干块相互拼接而成的横板（11），所述横板（11）的顶面上水平贯通开设有卡接槽（12），另一所述横板（11）的底面固设有与所述卡接槽（12）滑移卡接适配的滑块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种打磨架，其特征在于：所述滑块（13）的截面呈梯形设置。

8.根据权利要求1所述的一种打磨架，其特征在于：所述滑架（2）的侧壁上固设有用于搭接石材的L型橡胶垫（8）。

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