CN209717247U - 一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，属于玻璃加工设备技术领域，其包括机座，所述机座上固定连接有工作台，所述机座上转动连接有绕工作台一角转动的支撑架，所述支撑架上固定连接有打磨机构。所述机座上固定连接有对待加工玻璃进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架的一端与机座固定连接，另一端设置有固定板和驱动固定板升降的驱动源。所述驱动源与固定架远离机座的一端固定连接，所述固定板位于工作台沿竖直方向的上方，且固定板靠近工作台与支撑架相邻的一角。所述工作台上连接有对待加工玻璃进行定位的限位组件。本实用新型具有定位准确、固定稳定的效果。

Description

一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机。

背景技术

在玻璃的加工过程中，玻璃倒角是非常重要的一步工序，既能提高玻璃的美观度，又能减少玻璃在使用和安装过程中对人造成的损伤。对玻璃进行倒角加工的传统工艺是人工打磨，耗费大量人力和时间，打磨的精度和质量均难以达到要求。目前，大多采用机械设备对玻璃进行倒角加工，将玻璃放置在加工台面上，使玻璃的一角与磨边倒角的磨刀相对，人工转动玻璃，对玻璃进行磨边倒角加工。这样的加工方式需要工作人员有丰富的工作经验，准确控制玻璃转动的角度和幅度，容易产生不合格的玻璃，玻璃倒角的精准度较差。

现有技术中，公告号为CN207189359U的专利申请公开了一种玻璃磨边机自动倒角装置，包括底座和机架，在底座上设置有放置玻璃的放置台，在放置台的四周设置过个固定机构，在机架上设置有第一电机和第二电机，以及第一电机驱动转动的转盘、第二电机驱动的旋转轴，在转盘与旋转轴之间连接有固定轴，旋转轴远离第二电机的端部固定连接有磨刀。该设备通过固定机构对玻璃进行固定，然后磨刀在第一电机和第二电机的驱动作用绕玻璃的边角转动，实现对玻璃的磨边倒角加工。但该设备对玻璃的尺寸、大小有要求，一旦玻璃的面积大小超出放置台的边缘，固定机构就无法对玻璃进行固定，甚至玻璃难以放入放置台上；一旦玻璃的面积大小小于放置台，固定机构难以对玻璃进行稳定固定和定位，难以实现对多种规格、大小的玻璃的稳定加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，具有定位准确、对玻璃固定稳定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，包括机座，所述机座上固定连接有工作台，所述机座上转动连接有绕工作台一角转动的支撑架，所述支撑架上固定连接有打磨机构。所述机座上固定连接有对待加工玻璃进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架的一端与机座固定连接，另一端设置有固定板和驱动固定板升降的驱动源。所述驱动源与固定架远离机座的一端固定连接，所述固定板位于工作台沿竖直方向的上方，且固定板靠近工作台与支撑架相邻的一角。所述工作台上连接有对待加工玻璃进行定位的限位组件。

实施上述技术方案，通过在工作台上设置限位组件和固定组件，在对玻璃进行加工时，将玻璃放置在工作台上，利用限位组件对玻璃进行定位，再用固定组件对玻璃进行固定，由打磨机构对玻璃进行加工。本实用新型的设备适用于多种尺寸、大小的玻璃，固定组件仅对玻璃靠近打磨机构的位置进行固定，有利于提高玻璃在加工过程中固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别位于工作台与支撑架相邻的两侧边上。

实施上述技术方案，利用位于与打磨机构相邻的两侧边上的第一限位板和第二限位板对玻璃进行限位，这样玻璃的两侧边分别与第一限位板和第二限位板相抵，使玻璃上这两侧边构成角正好位于打磨机构处，有利于提高倒角磨边机对多种尺寸、大小玻璃定位的准确性。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位板和第二限位板均与工作台滑动连接，所述第一限位板沿平行于第二限位板的方向滑动，所述第二限位板沿平行于第一限位板的方向滑动，所述第一限位板和第二限位板与工作台之间均连接有滑动组件。

实施上述技术方案，第一限位板和第二限位板与工作台之间为滑动连接，这样可以根据玻璃倒角的规格型号移动第一限位板和第二限位板的位置，方便加工多种规格型号的倒角。

本实用新型进一步设置为，所述滑动组件包括固定连接于第一限位板或第二限位板上的支撑杆，所述支撑杆远离第一限位板或第二限位板的一端固定连接有截面为T形的滑动杆，所述工作台上设置有与滑动杆相配合的滑槽，所述滑动杆上设置有对滑动杆进行固定的固定件。

实施上述技术方案，第一限位板和第二限位板通过支撑杆和滑动杆与工作台连接，T形的滑动杆插接在滑槽内，利用固定件对滑动杆的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位板和第二限位板均为L形的条形板，所述条形板包括水平部和竖直部，所述水平部与支撑杆固定连接，所述竖直部固定连接在水平部远离支撑杆的一侧。

实施上述技术方案，这样在放置玻璃时，使玻璃的两侧边沿位于水平部的上表面，并与竖直部相抵即可。

本实用新型进一步设置为，所述竖直部朝向工作台的一侧固定连接有橡胶耐磨垫。

实施上述技术方案，橡胶耐磨垫能够减少玻璃与竖直部之间的摩擦碰撞，有利于减少玻璃边沿的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上固定连接有滚轮，所述滚轮沿工作台表面均匀分布，所述水平部的上表面与滚轮的上端齐平。

实施上述技术方案，玻璃在工作台上与滚轮抵接，有利于减小玻璃在工作台上移动的摩擦力，方便对玻璃进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过在工作台上靠近打磨机构的位置设置限位组件和固定组件，能够对玻璃的位置进行限定，方便工作人员快速确定玻璃的放置位置，无需反复对照比较玻璃的位置，工作台能够用于多种尺寸、大小的玻璃的加工。

二、对玻璃进行限位的限位组件能够相对工作台移动，以适应不同规格型号的倒角。

三、限位组件为两个L形的条形板，在对玻璃进行限位时，玻璃可直接放置在条形板水平部的上表面，使玻璃的侧边与橡胶耐磨垫相抵，有利于减少玻璃边沿的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

附图标记：1、机座；11、固定架；12、固定板；13、驱动源；2、工作台；21、滚轮；22、滑槽；3、支撑架；31、打磨机构；4、第一限位板；5、第二限位板；6、滑动组件；61、支撑杆；62、滑动杆；63、固定件；7、水平部；8、竖直部；9、橡胶耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，包括机座1，在机座1上固定连接有水平的工作台2，工作台2的形状为矩形，机座1上转动连接有绕工作台2一角转动的支撑架3，即支撑架3位于工作台2右上角，绕工作台2的右上角转动。在支撑架3上固定连接有打磨机构31，通过打磨机构31对玻璃进行加工，打磨过程中，打磨机构31随支撑架3转动，即打磨机构31绕固定在工作台2上的玻璃转动，实现对玻璃倒角的加工。在工作台2上固定连接有滚轮21，滚轮21沿工作台2表面均匀分布，方便玻璃在工作台2上移动。为了防止打磨过程中玻璃相对工作台2发生偏移，在机座1上固定连接有对待加工玻璃进行固定的固定组件，固定组件包括固定架11，固定架11的下端与机座1固定连接，上端延伸至工作台2靠近支撑架3处的上方，在固定架11上设置有固定板12和驱动固定板12升降的驱动源13。本实施例采用的驱动源13为气缸，气缸与固定架11的上端固定连接，固定板12固定连接于气缸的输出端，且固定板12位于工作台2沿竖直方向的上方，这样固定部在气缸的作用下降低时，与工作台2上的玻璃上表面相抵，将玻璃夹在固定板12与滚轮21之间。

如图1和图2所示，在工作台2上连接有对待加工玻璃进行定位的限位组件，限位组件用于对待加工玻璃的位置进行限定。本实施例采用的限位组件包括第一限位板4和第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5分别位于工作台2右上角的两侧边上，即第一限位板4沿工作台2的上边沿延伸，第二限位板5沿工作台2的右边沿延伸。本实施例的第一限位板4和第二限位板5均为L形的条形板，条形板包括水平部7和竖直部8，水平部7的上表面与滚轮21的上端齐平，竖直部8固定连接在水平部7远离工作台2的一端，水平部7的下表面与支撑杆61固定连接，竖直部8固定连接在水平部7的上侧。在竖直部8朝向工作台2的一侧还固定连接有橡胶耐磨垫9，这样在放置玻璃时，将玻璃的两侧边分别放在第一限位板4和第二限位板5的水平部7上，使玻璃的两侧边分别与第一限位板4和第二限位板5上的橡胶耐磨垫9相抵即可，无需在放置玻璃时，将玻璃边缘与工作台2边缘反复比对、确认玻璃的放置位置，简单方便，橡胶耐磨垫9能够减少玻璃与竖直部8之间的摩擦碰撞，有利于减少玻璃边沿的损伤。

如图1和图2所示，第一限位板4和第二限位板5均与工作台2滑动连接，第一限位板4能够相对工作台2前后滑动，第二限位板5相对工作台2左右移动，这样第一限位板4和第二限位板5与工作台2之间的距离均可根据倒角的型号规格进行调整。在第一限位板4与第二限位板5与工作台2之间均连接有滑动组件6，本实施例采用的滑动组件6包括固定连接于第一限位板4或第二限位板5上的支撑杆61，支撑杆61沿竖直方向延伸，在支撑杆61的下端固定连接有截面为T形的滑动杆62，且滑动杆62的T形头部朝下、杆部朝上，工作台2上设置有与滑动杆62相配合的滑槽22，这里的相配合是指工作台2上开设有T形的滑槽22，使滑动杆62能够在滑槽22内自由滑动，滑动杆62上设置有对滑动杆62进行固定的固定件63。固定件63的结构可以是多种，例如，固定件63为与滑动杆62螺纹连接的抵紧螺栓，通过将抵紧螺栓拧在滑动杆62上，使抵紧螺栓的端部与滑槽22的底部抵紧，实现滑动杆62与滑槽22之间的相对固定。

本实用新型在使用时，先根据玻璃倒角的型号规格调整限位组件的位置，即拧下抵紧螺栓，移动滑动杆62的位置，使第一限位板4和第二限位板5上的橡胶耐磨垫9能够对玻璃的边沿进行准确限位，然后拧入抵紧螺栓，使滑动杆62相对滑槽22固定。将玻璃放置在工作台2上，使玻璃的两侧边分别与第一限位板4和第二限位板5上的橡胶耐磨垫9层相抵，然后开启驱动固定板12升降的气缸，使固定板12与玻璃的上表面抵触，将玻璃夹在固定板12与滚轮21之间，使打磨机构31绕玻璃的一角转动打磨，实现对玻璃倒角的加工。打磨完成后，开启气缸驱动固定板12上升，移动和转动玻璃板，使玻璃板另一角的两侧边分别与第一限位板4和第二限位板5相抵，重复上述操作，对玻璃的其他角也进行倒角磨边加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有工作台(2)，所述机座(1)上转动连接有绕工作台(2)一角转动的支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定连接有打磨机构(31),其特征在于，所述机座(1)上固定连接有对待加工玻璃进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定架(11)，所述固定架(11)的一端与机座(1)固定连接，另一端设置有固定板(12)和驱动固定板(12)升降的驱动源(13)；所述驱动源(13)与固定架(11)远离机座(1)的一端固定连接，所述固定板(12)位于工作台(2)沿竖直方向的上方，且固定板(12)靠近工作台(2)与支撑架(3)相邻的一角；所述工作台(2)上连接有对待加工玻璃进行定位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述限位组件包括第一限位板(4)和第二限位板(5)，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)分别位于工作台(2)与支撑架(3)相邻的两侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)均与工作台(2)滑动连接，所述第一限位板(4)沿平行于第二限位板(5)的方向滑动，所述第二限位板(5)沿平行于第一限位板(4)的方向滑动，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)与工作台(2)之间均连接有滑动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述滑动组件(6)包括固定连接于第一限位板(4)或第二限位板(5)上的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)远离第一限位板(4)或第二限位板(5)的一端固定连接有截面为T形的滑动杆(62)，所述工作台(2)上设置有与滑动杆(62)相配合的滑槽(22)，所述滑动杆(62)上设置有对滑动杆(62)进行固定的固定件(63)。

5.根据权利要求2所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述第一限位板(4)和第二限位板(5)均为L形的条形板，所述条形板包括水平部(7)和竖直部(8)，所述水平部(7)与支撑杆(61)固定连接，所述竖直部(8)固定连接在水平部(7)远离支撑杆(61)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述竖直部(8)朝向工作台(2)的一侧固定连接有橡胶耐磨垫(9)。

7.根据权利要求5所述的一种定位准确的玻璃自动倒角磨边机，其特征在于，所述工作台(2)上固定连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)沿工作台(2)表面均匀分布，所述水平部(7)的上表面与滚轮(21)的上端齐平。