JP2001219352A - 鋼帯研削装置のベルト交換装置 - Google Patents
鋼帯研削装置のベルト交換装置Info
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- JP2001219352A JP2001219352A JP2000032223A JP2000032223A JP2001219352A JP 2001219352 A JP2001219352 A JP 2001219352A JP 2000032223 A JP2000032223 A JP 2000032223A JP 2000032223 A JP2000032223 A JP 2000032223A JP 2001219352 A JP2001219352 A JP 2001219352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼帯研削装置のベルト交換を遠隔操作によつ
て行えるように構成することにより、一人作業を可能に
すると共に研削油が作衣服に付着する等の問題を解消す
る。 【解決手段】 鋼帯研削装置の操作側ＷＳに設けたホイ
スト６の吊条７，７の先端に梁棒８を渡して設け、梁棒
８に垂直軸１０を中心に旋回可能なＣ型フック９を設け
る。Ｃ型フック９の腕部を横断面が逆Ｕ字型で且つ稜線
に沿ってスリット状孔１２を持つベルト受け１１によっ
て形成し、ベルト受け１１の下面に設けたスクリュー軸
１４に電動モータ１３を連結して設けると共にナット１
５を螺合して設け、ナット１５と連結しスリット状孔１
２から突出したベルトクランプ１８を設ける。研削ベル
ト５の交換時は、ベルトクランプ１８により研削ベルト
５の上端を掴んだ状態で、ベルトクランプ１８をベルト
受け１１の先端から基部へ、又は基部から先端へ移動さ
せる。
て行えるように構成することにより、一人作業を可能に
すると共に研削油が作衣服に付着する等の問題を解消す
る。 【解決手段】 鋼帯研削装置の操作側ＷＳに設けたホイ
スト６の吊条７，７の先端に梁棒８を渡して設け、梁棒
８に垂直軸１０を中心に旋回可能なＣ型フック９を設け
る。Ｃ型フック９の腕部を横断面が逆Ｕ字型で且つ稜線
に沿ってスリット状孔１２を持つベルト受け１１によっ
て形成し、ベルト受け１１の下面に設けたスクリュー軸
１４に電動モータ１３を連結して設けると共にナット１
５を螺合して設け、ナット１５と連結しスリット状孔１
２から突出したベルトクランプ１８を設ける。研削ベル
ト５の交換時は、ベルトクランプ１８により研削ベルト
５の上端を掴んだ状態で、ベルトクランプ１８をベルト
受け１１の先端から基部へ、又は基部から先端へ移動さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯表面の欠陥除
去あるいは表面仕上等のために、鋼帯表面を回転する無
端状の研削ベルトによって研削あるいは研磨する（以
下、単に研削という）鋼帯研削装置において、研削ベル
トを交換する装置に関するものである。
去あるいは表面仕上等のために、鋼帯表面を回転する無
端状の研削ベルトによって研削あるいは研磨する（以
下、単に研削という）鋼帯研削装置において、研削ベル
トを交換する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯研削装置として図１に示す装置が知
られている。この装置は、無端状の研削ベルト５が巻掛
けられたアイドラロール１及びコンタクトロール２とビ
リーロール３とを１組とする研削装置を鋼帯Ｓのパスラ
インに沿って１組〜４組程度（図では２組）設けたもの
である。鋼帯Ｓの研削に際しては、鋼帯Ｓを通板させる
と共に、コンタクトロール２を回転駆動させながらビリ
ーロール３を押し上げて鋼帯Ｓを回転する研削ベルト５
に押し付けることにより鋼帯表面の研削を行う。
られている。この装置は、無端状の研削ベルト５が巻掛
けられたアイドラロール１及びコンタクトロール２とビ
リーロール３とを１組とする研削装置を鋼帯Ｓのパスラ
インに沿って１組〜４組程度（図では２組）設けたもの
である。鋼帯Ｓの研削に際しては、鋼帯Ｓを通板させる
と共に、コンタクトロール２を回転駆動させながらビリ
ーロール３を押し上げて鋼帯Ｓを回転する研削ベルト５
に押し付けることにより鋼帯表面の研削を行う。
【０００３】研削ベルト５は、研削に伴って磨耗したと
さ、あるいは鋼帯表面の研磨粗さを変更するとき等にお
いて交換する。このとさ、研削ベルトは研削油が付着し
ており、しかも軟弱化していること等から二人作業を必
要とし、しかも研削油が作業服に付着する等の問題を伴
っていた。そのため、研削ベルトの交換は遠隔操作等に
よって行うことが望まれるが、従来、そのような装置は
存在しなかった。
さ、あるいは鋼帯表面の研磨粗さを変更するとき等にお
いて交換する。このとさ、研削ベルトは研削油が付着し
ており、しかも軟弱化していること等から二人作業を必
要とし、しかも研削油が作業服に付着する等の問題を伴
っていた。そのため、研削ベルトの交換は遠隔操作等に
よって行うことが望まれるが、従来、そのような装置は
存在しなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼帯研削装
置のベルト交換を遠隔操作によつて行えるように構成す
ることにより、一人作業を可能にすると共に研削油が作
業服に付着する等の問題を解消することを課題とする。
置のベルト交換を遠隔操作によつて行えるように構成す
ることにより、一人作業を可能にすると共に研削油が作
業服に付着する等の問題を解消することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の鋼帯研削装置のベルト交換装置は、回転駆動するコ
ンタクトロールとその上方に間隔をあけて設られたアイ
ドラロールとに無端状の研削ベルトを巻掛け、鋼帯を前
記コンタクトロールの下方を通板させると共にビリーロ
ールによって研削ベルトに押し付ける鋼帯研削装置にお
いて、前記アイドラロールより上方の操作側において該
アイドラロールの軸を含む垂直面内で該軸と平行な方向
を走行する２台のホイストを設け、両ホイストの吊条の
先端に梁棒を渡して設け、該梁棒の長手中心部に垂直抽
を中心に旋回可能なＣ型フックを設け、該Ｃ型フックの
腕部に相当する部位を横断面が逆Ｕ字型で且つ稜線に沿
ってスリット状孔を持つベルト受けによって形成し、該
ベルト受けの下面にスクリュー軸を支持して設け、該ス
クリュー軸に電動モータを連結して設けると共にナット
を螺合して設け、該ナットと連結し前記スリット状孔か
ら突出したベルトクランプを設けたことを特徴とする。
明の鋼帯研削装置のベルト交換装置は、回転駆動するコ
ンタクトロールとその上方に間隔をあけて設られたアイ
ドラロールとに無端状の研削ベルトを巻掛け、鋼帯を前
記コンタクトロールの下方を通板させると共にビリーロ
ールによって研削ベルトに押し付ける鋼帯研削装置にお
いて、前記アイドラロールより上方の操作側において該
アイドラロールの軸を含む垂直面内で該軸と平行な方向
を走行する２台のホイストを設け、両ホイストの吊条の
先端に梁棒を渡して設け、該梁棒の長手中心部に垂直抽
を中心に旋回可能なＣ型フックを設け、該Ｃ型フックの
腕部に相当する部位を横断面が逆Ｕ字型で且つ稜線に沿
ってスリット状孔を持つベルト受けによって形成し、該
ベルト受けの下面にスクリュー軸を支持して設け、該ス
クリュー軸に電動モータを連結して設けると共にナット
を螺合して設け、該ナットと連結し前記スリット状孔か
ら突出したベルトクランプを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図２は、本発明の実施の形態を説
明する側面図、図３は図２のＡ−Ａ線正面図であり、図
１に示した部材と名称及び機能が同じ部材には、同じ符
号を付している。図２及び図３において、鋼帯研削装置
４の操作側ＷＳのアイドラロール１，１の上方には、ア
イドラロール１の軸を含む垂直面内で該軸と平行な方向
を走行する２台のホイスト６，６がホイストレール５，
５に設けられている。
明する側面図、図３は図２のＡ−Ａ線正面図であり、図
１に示した部材と名称及び機能が同じ部材には、同じ符
号を付している。図２及び図３において、鋼帯研削装置
４の操作側ＷＳのアイドラロール１，１の上方には、ア
イドラロール１の軸を含む垂直面内で該軸と平行な方向
を走行する２台のホイスト６，６がホイストレール５，
５に設けられている。
【０００７】図３に示す各ホイストの吊条７，７の先端
には梁棒８が渡して設けられており、梁棒８の長手中心
部にはＣ型フック９が垂直軸１０を中心にして旋回可能
に吊設されている。
には梁棒８が渡して設けられており、梁棒８の長手中心
部にはＣ型フック９が垂直軸１０を中心にして旋回可能
に吊設されている。
【０００８】図４は、図３に示したＣ型フック９を拡大
して示す一部断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線平面図であ
り、Ｃ型フック９の腕部に相当する部位には、ベルト受
け１１が連結されている。ベルト受け１１は、横断面が
逆Ｕ字型であり（図６参照）、その稜線に沿う部分には
スリット状孔１２が設けられている（図５参照）。
して示す一部断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線平面図であ
り、Ｃ型フック９の腕部に相当する部位には、ベルト受
け１１が連結されている。ベルト受け１１は、横断面が
逆Ｕ字型であり（図６参照）、その稜線に沿う部分には
スリット状孔１２が設けられている（図５参照）。
【０００９】ベルト受け１１の下面には一端に電動モー
タ１３が連結されたスリュー軸１４が回転駆動可能に支
持されている。スクリュー軸１４にはナット１５が螺合
されており、ナット１５は電動モータ１３の駆動によっ
てスクリュー軸１４に沿って移動する。ナット１５には
スリット状孔１２を突さ抜けた連結部材１６が連結され
ており、連結部材１６にはエアーシリンダー１７の駆動
によって研削ベルト５の上端部を掴むベルトクランプ１
８が設けられている。
タ１３が連結されたスリュー軸１４が回転駆動可能に支
持されている。スクリュー軸１４にはナット１５が螺合
されており、ナット１５は電動モータ１３の駆動によっ
てスクリュー軸１４に沿って移動する。ナット１５には
スリット状孔１２を突さ抜けた連結部材１６が連結され
ており、連結部材１６にはエアーシリンダー１７の駆動
によって研削ベルト５の上端部を掴むベルトクランプ１
８が設けられている。
【００１０】次に、本装置の作動状況について説明す
る。アイドラロール１とコンタクトロール２に巻掛けら
れた研削ベルト５を取り出すときは、図４に示す電動モ
ータ１３を正転駆動させてベルトクランプ１８をベルト
受け１１の先端まで移動させておく。図３に示すアイド
ラロール１を降下させると共に、ベルト受け１１をホイ
スト６によって鎖線で示すアイドラロール１の高さまで
降下させた後、その先端をアイドラロール１の上端部に
接近させ待機させる。
る。アイドラロール１とコンタクトロール２に巻掛けら
れた研削ベルト５を取り出すときは、図４に示す電動モ
ータ１３を正転駆動させてベルトクランプ１８をベルト
受け１１の先端まで移動させておく。図３に示すアイド
ラロール１を降下させると共に、ベルト受け１１をホイ
スト６によって鎖線で示すアイドラロール１の高さまで
降下させた後、その先端をアイドラロール１の上端部に
接近させ待機させる。
【００１１】アイドラロール１は降下されているため研
削ベルト５は張力のない状態となっている。そこで人手
によって研削ベルトＶをアイドラロール１の上面を滑ら
せながら引出して待機しているベルトクランプ１８に当
接させた後、エアーシリンダー１７の駆動によって研削
ベルト５の端部を掴む。ベルトクランプ１８は電動モー
タ１３の逆転駆動によって研削ベルト５を掴んだ状態で
アイドラロール１から引さ出してベルト受け１１に受け
渡す。
削ベルト５は張力のない状態となっている。そこで人手
によって研削ベルトＶをアイドラロール１の上面を滑ら
せながら引出して待機しているベルトクランプ１８に当
接させた後、エアーシリンダー１７の駆動によって研削
ベルト５の端部を掴む。ベルトクランプ１８は電動モー
タ１３の逆転駆動によって研削ベルト５を掴んだ状態で
アイドラロール１から引さ出してベルト受け１１に受け
渡す。
【００１２】図３に鎖線で示すように、ベルト受け１１
をホイスト６によって操作側ＷＳへ引き出した後、作業
高さまで降下させると共に、垂直軸１０を中心にして９
０°旋回させる。次に、電動モータ１３を正転駆動させ
てベルトクランプ１８を図４に示す実線位置から鎖線位
置へと移動させると、研削ベルト５はベルト受け１１か
ら押し出される。押し出された研削ベルト５は、クラン
プ解除後、人手によって搬送台車（図示しない）に積み
下ろす。
をホイスト６によって操作側ＷＳへ引き出した後、作業
高さまで降下させると共に、垂直軸１０を中心にして９
０°旋回させる。次に、電動モータ１３を正転駆動させ
てベルトクランプ１８を図４に示す実線位置から鎖線位
置へと移動させると、研削ベルト５はベルト受け１１か
ら押し出される。押し出された研削ベルト５は、クラン
プ解除後、人手によって搬送台車（図示しない）に積み
下ろす。
【００１３】研削ベルト５をアイドラロール１及びコン
タクトロール２に装着するとさは、図３に示す前記状態
のベルト受け１１に研削ベルト５を人手によって載置
し、ベルトクランプ１８に押し込んだ後、その先端部を
ベルトクランプ１８によって掴む。前記人手による押し
込みに代えて、ベルトクランプ１８をベルト受け１１の
先端部まで進めた後、ベルトクランプ１８によって研削
ベルト５の先端部をクランプし、この状態で電動モータ
１３を逆転駆動させてベルトクランプ１８をベルト受け
１１の基部まで移動させてもよい。
タクトロール２に装着するとさは、図３に示す前記状態
のベルト受け１１に研削ベルト５を人手によって載置
し、ベルトクランプ１８に押し込んだ後、その先端部を
ベルトクランプ１８によって掴む。前記人手による押し
込みに代えて、ベルトクランプ１８をベルト受け１１の
先端部まで進めた後、ベルトクランプ１８によって研削
ベルト５の先端部をクランプし、この状態で電動モータ
１３を逆転駆動させてベルトクランプ１８をベルト受け
１１の基部まで移動させてもよい。
【００１４】研削ベルト５が支持されたベルト受け１１
をホイスト６によって上昇させてアイドラロール１の上
端部に接近させる。この状態で電動モータ１２を正転駆
動させてベルトクランプ１８をアイドラロール１に向け
て送り出す。研削ベルト５はベルトクランプ１８が移動
終端に至ったとき、アイドラロール１の上方に位置す
る。ベルトクランプ１８による研削ベルト５のクランプ
を解除した後、ベルト受け１１をホイスト６によってア
イドラロール１から引き出すと、研削ベルト５はアイド
ラロール１上に載置される。
をホイスト６によって上昇させてアイドラロール１の上
端部に接近させる。この状態で電動モータ１２を正転駆
動させてベルトクランプ１８をアイドラロール１に向け
て送り出す。研削ベルト５はベルトクランプ１８が移動
終端に至ったとき、アイドラロール１の上方に位置す
る。ベルトクランプ１８による研削ベルト５のクランプ
を解除した後、ベルト受け１１をホイスト６によってア
イドラロール１から引き出すと、研削ベルト５はアイド
ラロール１上に載置される。
【００１５】アイドラロール１上に載置された研削ベル
ト５は、必要に応じて人手により幅方向位置の調整を行
った後、従来の作動と同様に、アイドラロール１を上昇
させて研削ベルトＶに張力を付与し、ビリーロール３を
上昇させて鋼帯Ｓを研削ベルト５に押し付け、コンタク
トロール２を回転駆動させると共に、鋼帯Ｓを通板させ
て鋼帯表面の研削を行う。
ト５は、必要に応じて人手により幅方向位置の調整を行
った後、従来の作動と同様に、アイドラロール１を上昇
させて研削ベルトＶに張力を付与し、ビリーロール３を
上昇させて鋼帯Ｓを研削ベルト５に押し付け、コンタク
トロール２を回転駆動させると共に、鋼帯Ｓを通板させ
て鋼帯表面の研削を行う。
【００１６】以上の作動において、ホイスト６、電動モ
ータ１３及びエアーシリンダー１７の駆動は、無線によ
る遠隔操作によって行うことが可能である。
ータ１３及びエアーシリンダー１７の駆動は、無線によ
る遠隔操作によって行うことが可能である。
【００１７】なお、以上の説明では、Ｃ型フック９の腕
部に相当する部位にベルト受け１１を連結して設け、ベ
ルト受け１１にスクリュー軸１４及び電動モータ１３を
支持して設けたが、これに代えてＣ型フック９の腕部に
相当する部位に電動モータ１３を介してスクリュー軸１
４を連結して設け、スクリュー軸１４と電動モータ１３
またはスクリュー軸１４とＣ型フック９の上面にベルト
受け１１を支持して設けてもよい。
部に相当する部位にベルト受け１１を連結して設け、ベ
ルト受け１１にスクリュー軸１４及び電動モータ１３を
支持して設けたが、これに代えてＣ型フック９の腕部に
相当する部位に電動モータ１３を介してスクリュー軸１
４を連結して設け、スクリュー軸１４と電動モータ１３
またはスクリュー軸１４とＣ型フック９の上面にベルト
受け１１を支持して設けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の鋼帯研削装置によれば研削ベル
トの交換を遠隔繰作によつて行えるように構成したの
で、従来、二人作業を必要とし、しかも、衣服に研削油
が付着する等の問題があったものを、一人作業に省力化
することができ、また衣服に研削油が付着する問題も解
消する。
トの交換を遠隔繰作によつて行えるように構成したの
で、従来、二人作業を必要とし、しかも、衣服に研削油
が付着する等の問題があったものを、一人作業に省力化
することができ、また衣服に研削油が付着する問題も解
消する。
【図１】従来の鋼帯研削装置の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明する側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線正面図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線平面図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ断面図である。
１ アイドラロール ２ コンタクトロール ３ ビリーロール ４ 本発明の鋼帯研削装置 ５ ホイストレール ６ ホイスト ７ 吊条 ８ 梁棒 ９ Ｃ型フック １０ 垂直軸 １１ ベルト受け １２ スリット状孔 １３ 電動モータ １４ スクリュー軸 １５ ナット １６ 連結部材 １７ エアーシリンダー １８ ベルトクランプ ５ 研削ベルト Ｓ 鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩見 眞男 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 西村 直俊 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3C058 AA05 AA09 AA12 AA14 AA15 CA01 CB03 CB04
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動するコンタクトロールとその上
方に間隔をあけて設られたアイドラロールとに無端状の
研削ベルトを巻掛け、鋼帯を前記コンタクトロールの下
方を通板させると共にビリーロールによって研削ベルト
に押し付ける鋼帯研削装置において、前記アイドラロー
ルより上方の操作側において該アイドラロールの軸を含
む垂直面内で該軸と平行な方向を走行する２台のホイス
トを設け、両ホイストの吊条の先端に梁棒を渡して設
け、該梁棒の長手中心部に垂直軸を中心に旋回可能なＣ
型フックを設け、該Ｃ型フックの腕部に相当する部位を
横断面が逆Ｕ字型で且つ稜線に沿ってスリット状孔を持
つベルト受けによって形成し、該ベルト受けの下面にス
クリュー軸を支持して設け、該スクリュー軸に電動モー
タを連結して設けると共にナットを螺合して設け、該ナ
ットと連結し前記スリット状孔から突出したベルトクラ
ンプを設けたことを特徴とする鋼帯研削装置のベルト交
換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032223A JP2001219352A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 鋼帯研削装置のベルト交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032223A JP2001219352A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 鋼帯研削装置のベルト交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219352A true JP2001219352A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18556855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032223A Withdrawn JP2001219352A (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | 鋼帯研削装置のベルト交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219352A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044067A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Toyo Tekkosho:Kk | 研磨ベルト装着装置 |
| CN102633081A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 输送带的更换方法 |
| CN107598693A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-19 | 海盐晋悦五金制品有限公司 | 一种螺母端面打磨设备 |
| CN110450026A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-15 | 邱俊澄 | 一种五金圆形工件表面抛光设备 |
| CN112139931A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 温州职业技术学院 | 全自动砂带打磨机 |
| CN112536661A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-23 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红管生产加工用边角料去除装置 |
-
2000
- 2000-02-09 JP JP2000032223A patent/JP2001219352A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044067A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Toyo Tekkosho:Kk | 研磨ベルト装着装置 |
| CN102633081A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-15 | 中国神华能源股份有限公司 | 输送带的更换方法 |
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| CN110450026B (zh) * | 2019-07-30 | 2021-04-23 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种五金圆形工件表面抛光设备 |
| CN112139931A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 温州职业技术学院 | 全自动砂带打磨机 |
| CN112536661A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-23 | 安徽裕佳铝塑科技有限公司 | 一种口红管生产加工用边角料去除装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |