KR100879350B1 - 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압연공정에 있어 최종 압연된 소재를 이송하는 테이블 롤러 장치에 설치되어 있는 롤러의 표면에 발생된 각종 흠을 효율적으로 제거할 수 있는 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 롤러 테이블 장치(1)의 일측에 설치된 대차(110)를 상기 롤러 테이블 장치(1)의 측면을 따라서 이동되는 이동부(100); 상기 이동부(100)의 상부에 설치되어 롤러 테이블 장치(1)에 설치된 롤러(3)의 표면을 연마하는 연마부(200); 상기 연마부(200)를 롤러 테이블 장치(1)의 상부로 이동시키는 구동부(300) 및 각 부분에 전원을 공급하는 케이블(401)과 그 케이블(401)이 감겨진 케이블 드럼(402)으로 이루어진 전원부(400)를 포함하여서 된 것이다.

롤러 테이블, 연마장치, 지석, 푸셔, 대차

Description

롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치{roller granding device for roller table apparatus}

도 1은 종래의 연마장치로 롤러테이블을 연마하는 상태를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 측면도.

도 4는 도 3의 A - A 선 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 평면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1 : 롤러 테이블 장치 3 : 롤러

100 : 이동부 101 : 레일

110 : 대차 120 : 대차 이동용 모터

121 : 감속기 122 : 회전축

130 : 휠 200 : 연마부

210 : 하우징 220 : 푸셔

221 : 랙 230 : 케이싱

240 : 지석 260 : 실린더

270 : 어큐머레이트 271 : 호스

300 : 구동부 310 : 하부 가이드롤러

320 : 상부 가이드롤러 321 : 측면 프레임

340 : 피니언기어 341 : 구동모터

400 : 전원부 401 : 케이블

402 : 케이블 드럼

본 발명은 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압연공정에 있어 최종 압연된 소재를 이송하는 테이블 롤러 장치에 설치되어 있는 롤러의 표면에 발생된 각종 흠을 효율적으로 제거할 수 있는 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판 상태의 소재를 이송하는 테이블 롤러 장치(1)는 도 1에 나타낸 바와 같이 지면에 한쌍의 롤러 블록(2)이 소정의 간격이 유지된 상태로 위치 고정되고, 상기 롤러 블록(2)의 사이에는 복수개의 롤러(3)가 베어링을 매개로 회전 가능하게 설치되어 있다.

따라서 연속 작업으로 이루어지는 압연 공정상 최종 압연된 소재(스트립)는 테이블 롤러 장치(1)에 의해 권취기 까지 유도되고 있다.

상기 롤러(3)의 표면에 이물질이 유착되거나 소재와의 접촉, 마찰에 의한 긁힘이 발생되면 소재의 하부 표면에도 이물질이 유착되거나 긁힘 흠이 발생되어 소 재 표면에 불량을 발생키는 원인이 되므로 이러한 불량을 방지하기 위해 롤러(3) 의 표면에 발생된 각종 흠을 제거하기 위하여 연마용 지석을 사용하고 있다.

종래에는 도 1에 나타낸 바와 같이 플레이트(4)의 하부에 지석(6)이 설치되고 상기 플레이트(4)의 각 모서리에는 아이 볼트(5)가 결합되어 있으며, 그 아이 볼트(5)에는 상부 빔(7)과 연결되는 와이어 로프(7a)가 결합되어 있다.

그리고 상기 상부 빔(7)의 중앙에는 청전기중기의 후크(9)와 결합되는 러그(8)가 설치되어 있다.

따라서 롤러(3)를 연마할 때에는 천정기중기의 후크(9)에 러그(8)를 결한 후 상기 천정기중기를 작동시켜 테이블 롤러 장치(1)의 롤러(3) 상면에 지석(6)이 안착되도록 이동시킨다.

이러한 상태에서 롤러(3)를 회전시키면 상기 롤러(3)의 표면에는 지석(6)이 자중에 의해서 접촉되어 있으므로 회전되는 롤러(3)의 표면은 연마되는 것이다.

그러나, 이러한 종래의 연마장치는 연마장치를 와이어 천정기중기의 후크(H)에 매단 후 테이블 롤러 장치(1)로 이송하여야 하므로 작업이 번거로웠음은 물론, 연마작업 중에는 테이블 롤러 장치(1)에 작업자가 근접한 상태에서 천정기중기의 위치를 육안으로 확인하면서 수신호로 천정기중기 운전자에게 연락하여야 하므로 연마작업 시간 및 인력이 과다하게 소요되고, 작업 효율성 저하되고 작업자의 부주의로 안전사고가 발생되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 지석(6)의 자중에 의해서 롤러(3)의 표면을 연마하게 되므로 마찰면이 균일하게 접촉되지 않아 롤러(3)의 표면이 균일하게 연마되지 않거나 심한 경우 롤 러(3) 표면의 흠이 제거되지 않는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 롤러 테이블 장치에 설치되어 소재를 이송하는 롤러의 표면에 부착된 이물질을 제거함과 함께 상기 롤러에 발생된 흠을 제거 할 때 상기 롤러 테이블 장치의 측면을 이동하면서 롤러의 표면을 연마하는 지석을 일정한 압력으로 가압하여 연마작업을 신속하게 수행함은 물론 롤러의 표면을 균일하게 연마할 수 있는 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치는 롤러 테이블 장치의 일측에 설치된 대차를 상기 롤러 테이블 장치의 측면을 따라서 이동되는 이동부; 상기 이동부의 상부에 설치되어 롤러 테이블 장치에 설치된 롤러의 표면을 연마하는 연마부; 상기 연마부를 롤러 테이블 장치의 상부로 이동시키는 구동부 및 각 부분에 전원을 공급하는 케이블과 그 케이블이 감겨진 케이블 드럼으로 이루어진 전원부를 포함하여서 된 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 측면도이며, 도 4는 도 3의 A - A 선 단면도 이고, 도 5는 본 발명에 따른 롤러 연마장치를 나타낸 평면도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 롤러 테이블 장치(1)의 일측면에 설치되어 연마부(200)를 롤러 테이블 장치(1)를 따라서 이동시키는 이동부(100)와, 상기 롤러 테이블 장치(1)에 설치된 롤러(3)의 표면을 연마하는 연마부(200)와, 상기 연마부(200)를 롤러 테이블 장치(1)의 상부로 이동시키는 구동부(300) 및 전원을 공급하는 전원부(400)로 크게 구분되어 진다.

상기 이동부(100)는 롤러 테이블 장치(1)의 일측면에 레일(101)이 설치되고 그 레일(101)의 상부에는 대차(110)가 이동 가능하도록 설치되어 있으며, 상기 대차(110)의 상면 일측에는 동력을 발생시키는 대차 이동용 모터(120)가 설치되어 있되, 그 대차 이동용 모터(120)의 출력측에는 속도를 감속시키는 감속기(121)가 연결되어 있고, 상기 감속기(121)의 출력측에는 대차(110)의 저부에 설치된 휠(130)과 연결된 회전축(122)이 연결되어 있다.

상기 연마부(200)는 대차(110)의 상면에 하우징(210)이 설치되어 있고, 그 하우징(210)의 상부에는 저면에 랙(221)이 형성된 한 쌍의 푸셔(220)가 설치되어 있되, 그 푸셔(220)의 선단부에는 케이싱(230)이 일체로 결합 고정되어 있고, 상기 푸셔(220)의 상/하부면에는 푸셔(220)의 직진 이동을 원활히 유도하기 위하여 라이너 블록(251)과 라이너(250)가 고정볼트(252)를 매개로 각각 고정되어 있다.

그리고 케이싱(230)의 상부면에는 사각 구조 형상을 갖는 복수개의 로드 홀(232)이 형성되어 있고, 그 로드 홀(232)이 형성된 케이싱(230)의 내측면에는 라이너(231)가 설치되어 이후에 설명할 지석(240)의 상/하 이동을 유도하게 된다.

또한, 상기 로드 홀(232)의 상부에 위치되도록 케이싱(230)의 상면에는 실린더(260)가 설치되어 있고 그 실린더(260)의 로드(261)는 로드 홀(232)을 관통하여 케이싱(230)의 내부로 삽입되어 있으며 상기 로드(261)에는 지지블럭(242)의 상면에 형성된 크리비스(243)와 핀(262)으로 연결되어 있고 상기 지지블럭(242)의 저면에는 지석(240)이 결합되어 있다.

한편, 상기 하우징(210)의 상면에는 실린더(260)의 압력을 일정하게 유지할 수 있도록 그 실린더(260)와 호스(271)를 매개로 연결된 어큐머레이트(270)가 설치되어 있다.

상기 구동부(300)는 하우징(210)의 상면에 푸셔(220)의 저면을 지지하는 복수개의 하부 가이드롤러(310)가 지지블럭(311)을 매개로 설치되어 있고, 상기 하우징(210)의 상면에는 푸셔(220)가 삽입된 상태로 이동될 때 그 푸셔(220)를 안내하는 측면 프레임(321)이 설치되어 있으며, 그 측면 프레임(321)의 상측에는 푸셔(220)의 상면에 접촉된 상태로 회전되면서 푸셔(220)의 이동을 안내하는 상부 가이드롤러(320)가 설치되어 있다.

그리고 상기 상/하부 가이드 롤러(310,320)의 내부에는 그 상/하부 가이드롤러(310,320)가 원활하게 회전될 수 있도록 부시(330)와 베어링(331)을 결합할 수 도 있다.

또한 하우징(210)의 상면에는 상기 푸셔(220)의 저면에 형성된 랙(221)에 기어 결합되는 한 쌍의 피니언(340)이 설치되어 있고, 그 피니언(340)은 하우징(210)의 상면에 설치된 구동모터(341)에 의해서 회전 가능하도록 감속기(342)를 매개로 연결되어 있다.

상기 전원부(400)는 각 부분이 작동될 수 있도록 전원을 공급하기 위한 것으로서, 대차(110)가 이동됨에 따라서 전원이 공급되는 케이블(401)을 풀거나 감을 수 있는 케이블 드럼(402)이 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

압연 작업중 권취기에 감긴 코일의 하부면에 긁힌 흠 또는 이물질의 유착 정도와 압연 단위의 변경에 따른 특수강(스테인레스강 등) 작업 전 또는 복구 작업 중 롤러(3) 표면에 각종 흠 및 이물질이 유착되면 롤러 테이블 장치(1)에 설치된 롤러(3)의 표면을 연마하게 된다.

상기 롤러(3)의 표면을 연마하기 위해서 이동부(100)를 작동시켜 대차(110)를 이동시킨다.

상기 이동부(100)에 설치된 대차 이동용 모터(120)를 작동시키면 그 대차 이동용 모터(120)에서 발생된 회전력은 감속기(121)에서 감속된 후 회전축(122)을 통하여 휠(130)을 회전시키게 되므로 상기 대차(110)는 레일(101)에 안내를 받으면서 이동되는 것이다. 이와 같이 대차 이동용 모터(120)를 작동시켜 대차(110)를 연마하고자 하는 롤러(3)와 일치되도록 이동시킨다. 그리고 상기 대차(110)의 상부에 설치된 케이블 드럼(402)에는 대차(110)가 이동됨에 따라서 케이블(401)의 감김과 풀림이 이루어지므로 상기 케이블(401)이 늘어지지 않게 되는 것이다.

이러한 상태에서 구동부(300)를 작동시켜 지석(240)을 롤러(3)의 상부로 이동시킨다.

이때에는 구동모터(341)를 작동시켜 발생되는 회전력은 감속기(342)에서 감속된 후 피니언기어(340)를 회전시키게 되며, 상기 피니언(340)의 회전력은 그 피니언기어(340)에 기어 결합된 랙(221)으로 전달되는 것이다.

상기 랙(221)으로 전달되는 회전력은 직선운동력으로 변경되므로 상기 랙(221)이 형성된 한 쌍의 푸셔(220)를 이동시키게 되는 것이며, 상기 푸셔(220)는 상/하부 가이드 롤러(310,320)에 안내를 받으면서 원활하게 이동되는 것이다.

상기 푸셔(220)가 이동됨에 따라서 그 선단부에 설치된 지석(240)이 연마하고자 하는 롤러(3)의 상부에 위치되면 구동모터(341)를 정지시킨다.

이러한 상태에서 케이싱(230)의 상부에 설치된 실린더(260)를 작동시키면 상기 실린더(260)의 로드(261)에 설치된 지석(240)이 하부로 이동되는 것이며 상기 실린더(260)는 작업자에 의해서 설정된 압력으로 지석(240)이 롤러(3)를 가압 할 수 있도록 작동되는 것이다.

이와 같이 지석(240)이 롤러(3)의 상부에 소정의 압력으로 가압하게 되면 롤러(3)를 회전시키면서 상기 롤러(3)의 표면을 연마하게 되는 것이며 연마도중 지석(240)과 롤러(3)의 접촉 압력의 변화가 발생되면 롤러(3)의 표면을 연마 중에도 어큐머레이트(270)에 의해서 설정된 접촉 압력만큼 보상되는 것이다.

또한 지석(240)의 길이만큼 복수개의 롤러(3)가 동시에 연마되므로 연마 편차가 최소화되는 것이다.

상술한 과정을 반복하면서 롤러 테이블 장치(1)에 설치된 롤러(3)의 표면을 연마하게 된다.

이와 같이 본 발명은 소재를 이송시키는 롤러 테이블 장치의 롤러 표면을 연마하는 지석을 상기 롤러의 표면에 설정된 압력으로 가압하면서 연마할 수 있게 되므로 연마작업 시간을 최소화 할 수 있게 됨은 물론 롤러의 연마편차를 방지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다.

또한 본 발명은 작업자가 육안으로 확인하지 않고도 롤러의 표면을 연마할 수 있게되므로 작업자를 안전사고로부터 보호할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 롤러 테이블 장치(1)의 일측에 설치된 대차(110)를 상기 롤러 테이블 장치(1)의 측면을 따라서 이동되는 이동부(100); 상기 이동부(100)의 상부에 설치되어 롤러 테이블 장치(1)에 설치된 롤러(3)의 표면을 연마하는 연마부(200); 상기 연마부(200)를 롤러 테이블 장치(1)의 상부로 이동시키는 구동부(300) 및 각 부분에 전원을 공급하는 케이블(401)과 그 케이블(401)이 감겨진 케이블 드럼(402)으로 이루어진 전원부(400)를 포함함을 특징으로 하는 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이동부(100)는 롤러 테이블 장치(1)의 일측면에 설치된 레일(101)에 안내를 받으면서 이동 가능하도록 설치된 대차(110)와, 상기 대차(110)의 상면 일에 설치되어 대차(110)를 이동시키기 위한 동력이 발생되는 대차 이동용 모터(120)와, 상기 대차 이동용 모터(120)의 출력측에 설치된 감속기(121)와, 상기 감속기(121)의 출력측에 회전축(122)을 매개로 연결되고 상기 대차(110)의 저부에 설치된 휠(130)을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 롤러 테이블 장치용 롤러 연마장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부(200)는 대차(110)의 상면에 설치된 하우징(210)과, 상기 하우징(210)의 상부에 설치되고 저면에는 랙(221)이 형성된 한 쌍의 푸셔(220)와, 상기 푸셔(220)의 선단부에 설치된 케이싱(230)과, 상기 케이싱(230)의 상면에 설치된 실린더(260)에 의해서 승강 가능하도록 케이싱(230)의 내부에 수용된 지석(240)과, 상기 지석(240)에 작용하는 압력을 일정하게 유지하도록 실린더(260)와 호스(271)를 매개로 연결된 어큐머레이트(270)를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 롤러 테이블 장치용 연마장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부(300)는 하우징(210)의 상면에 설치된 복수개의 하부 가이드롤러(310)와, 상기 하우징(210)의 상면에 설치된 측면 프레임(321)을 매개로 설치된 상부 가이드롤러(320)와, 상기 하우징(210)의 상면에 설치된 한쌍의 피니언기어(340)와, 상기 피니언기어(340)를 회전시키도록 하우징(210)의 상면에 설치된 구동모터(341)를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 롤러 테이블 장치용 연마장치.

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