CN215931458U - 一种钢中气体成分检测试样的制样装置 - Google Patents

Abstract

一种钢中气体成分检测试样的制样装置，属于金属试样制备设备技术领域，用于对试样进行打磨。其技术方案是：两个导轨垂直固定在砂带磨光机本体的两侧，固定板的两端与两个导轨上端固定连接，两个滑块分别安装在两个导轨上，两个滑块上分别安装有相对的轴承，两个轴承的轴承内圈分别与两个夹头固定连接，试样的两端分别夹在两个夹头中，手摇杆与一个夹头的外周相连接，两个滑块之间有连接推板，螺杆上部与固定板中心的螺孔相连接，螺杆的下端有底板和挡板夹持在连接推板的两侧。本实用新型结构简单、操作方便，可以磨掉试样外表面氧化铁皮，试样磨制平稳、均匀，并具有节省人力物力、消除安全隐患等优点，提高了磨制效率和试样的质量。

Description

一种钢中气体成分检测试样的制样装置

技术领域

本实用新型涉及一种对钢中气体成分进行检测的试样的制样装置，属于金属试样制备设备技术领域。

背景技术

在炼钢过程中，钢中氧、氮气体夹杂物对钢的性能影响很大，许多情况下，钢中的气体杂质超过一定浓度可引起钢材的塑性到脆性的转化，起到有害效果，但有时钢中的氮能起到提高钢的硬度和强度的作用，因此准确分析钢中的气体成分对炼钢具有重要的指导意义。

目前钢铁企业使用的气体检测钢的取样器大多为浸入式真空氧氮快速取样器，取出之后钢试样约为Φ5mm*150mm棒状试样，试样外表面附着氧化铁皮，也可能有大量缺陷，如砂眼、夹渣之类。检测钢试样中的氧、氮气体成分最主要的手段是利用氧氮分析仪进行检测，检测前制备合格的试样是影响氧、氮气体成分准确度的重要步骤，而在制备试样环节中是否能将试样外表面氧化铁皮完全去除是制备合格试样的关键。现阶段去除试样外表面氧化铁皮常用方式有两种，一是利用车床将氧化铁皮扒掉，此过程中需要进行车床加工操作，增加了工艺环节，还需要车床及车工参加，费时费力；二是进行人工打磨，操作人员手持试样利用带式砂光机磨去表面氧化铁皮，在操作过程中试样受滚动砂带的力，试样容易脱手飞出伤人或人员手接触砂带磨伤，存在安全隐患。综上所述，目前的两种制备方法存在一定的缺陷，亟待加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢中气体成分检测试样的制样装置，这种制样装置可以将钢检测试样表面的氧化铁皮平稳、均匀磨制去除，减少磨制时间，并可以消除打磨试样时的安全隐患，提高磨制效率和试样的质量，保证分析数据的准确性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢中气体成分检测试样的制样装置，它包括砂带磨光机本体、导轨、固定板、滑块、推板、轴承、夹头、手摇杆、螺杆、底板、挡板，两个导轨垂直固定在砂带磨光机本体的两侧，固定板的两端与两个导轨上端固定连接，两个滑块分别安装在导轨上，滑块与导轨为滑动配合，两个滑块上分别安装有相对的轴承，两个轴承的轴承内圈分别与两个夹头固定连接，试样的两端分别夹在两个夹头中，手摇杆与一个夹头的外周相连接，两个滑块之间有连接推板，连接推板的两端分别与两个滑块上部固定连接，滑块和连接推板分别位于砂带磨光机本体的上方，固定板中心位置上有螺孔，连接推板中心位置有通孔与固定板的螺孔相对，螺杆上部与固定板的螺孔通过螺纹相连接，螺杆的下部穿过连接推板的通孔，螺杆与连接推板的通孔为转动配合，在连接推板的通孔两侧分别有底板和挡板与螺杆固定连接，底板和挡板夹持在连接推板的两侧。

上述钢中气体成分检测试样的制样装置，所述导轨为直立的长方体，滑块为长方形的套环，滑块的套环内孔截面为长方形，滑块的套环内孔截面与导轨的长方体水平截面相匹配，滑块的套环套在导轨上，滑块的套环与导轨外壁为滑动配合。

上述钢中气体成分检测试样的制样装置，所述两个轴承分别位于两个滑块的前侧，两个轴承的平面平行相对，轴承的外圈外侧与滑块的前侧面焊接连接，每个轴承的上端和下端分别有加固板与滑块的前侧面焊接连接。

上述钢中气体成分检测试样的制样装置，所述夹头为三爪夹头，三爪夹头的夹头体后端面与轴承的内圈焊接连接，夹头底座的中间内孔与轴承内孔同轴相对，试样穿过夹头底座的中间内孔，三爪夹头的三爪将试样夹紧，手摇杆为直杆，手摇杆的一端与一个三爪夹头的夹头底座的外周焊接连接。

上述钢中气体成分检测试样的制样装置，所述螺杆的上端安装有手握柄，手握柄上附着胶套，螺杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于连接推板和挡板之间，压缩弹簧的上端位于挡板的下表面，压缩弹簧的下端顶在连接推板的上表面。

本实用新型的有益效果是；

本实用新型在砂带磨光机本体两侧固定导轨，滑块可以沿着导轨上下移动，滑块上有轴承，轴承内圈与三爪夹头相连接，三爪夹头与手摇杆连接，钢试样棒夹持在三爪夹头中，转动手摇杆将钢试样棒转动，与砂带磨光机本体的砂带进行磨削；滑块与连接推板相连接，螺杆带动连接推板上下移动，连接推板带动滑块和试样与砂带磨光机相接触，螺杆上有压缩弹簧可以对连接推板均匀施加压力，使试样接触运转砂带，可以均匀地将表面的氧化铁皮磨掉。

本实用新型结构简单、操作简单、成本低、制样效果好，与现有技术相比较，采用了操作人员可以控制磨制试样的力度的方式，试样磨制更加平稳、均匀，并具有设备运行安全、维修维护简单、节省人力物力、消除安全隐患等优点，提高了磨制效率和试样的质量，保证了分析数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1侧视图；

图3是图1俯视图。

图中标记如下：砂带磨光机本体1、砂带2、导轨3、固定板4、滑块5、连接推板6、轴承7、夹头8、手摇杆9、试样10、手握柄11、螺杆12、挡板13、压缩弹簧14、底板15、加固板16。

具体实施方式

本实用新型由滑动组件、试样固定装置和压紧装置组成。

图1、2、3显示，滑动组件包括导轨3、固定板4、滑块5、连接推板6。

两根导轨3垂直固定在砂带磨光机本体1两侧，导轨3上面的固定板4位于砂带磨光机本体1上方，且与砂带2的运转方向垂直，导轨3和固定板4将本装置与砂带磨光机本体1固定连接。固定板4的两端分别与导轨3的上端水平固定连接，固定板4中心处有螺孔，螺孔与压紧装置的螺杆12配合。

导轨3为直立的长方体，滑块5为长方形的套环，滑块5的套环内孔截面为长方形，滑块5的套环内孔截面与导轨3的长方体水平截面相匹配，滑块5的套环套在导轨3上，滑块5的套环与导轨3外壁为滑动配合。滑块5为密封滑块，可以避免磨制试样过程中的铁末进入，导致损坏。两个滑块5上端分别与水平放置的连接推板6的两端固定连接，连接推板6中心处有开孔,固定板4的螺孔和连接推板6的开孔位置在同一垂直位置，以便压紧装置的螺杆12上下移动。

图1、2、3显示，试样固定装置包括轴承7、夹头8、手摇杆9、加固板16。

两个轴承7分别在两个滑块5的同侧，并且两个轴承7在同一水平高度。两个轴承7分别位于两个滑块3的前侧，两个轴承7的平面平行相对，轴承7的外圈外侧与滑块3的前侧面焊接连接，每个轴承7的上端和下端分别有加固板16与滑块5的前侧面焊接连接。

夹头8固定在轴承7的内圈上，与砂带磨光机本体1的反向一侧，利用夹头8将试样10夹紧，手摇杆9固定在夹头8的外侧，操作人员利用手摇杆9转动带动试样10自转。夹头8为三爪夹头，三爪夹头的夹头底座端面与轴承7的内圈焊接连接，夹头底座的中间内孔与轴承内孔同轴相对，试样10穿过夹头底座的中间内孔，三爪夹头的三爪将试样10夹紧，手摇杆9为直杆，手摇杆9的一端与一个三爪夹头的夹头底座的外周焊接连接。

图1、2、3显示，压紧装置包括手握柄11、螺杆12、挡板13、压缩弹簧14、底板15。

手握柄11为横截面为椭圆形的圆盘。外附橡胶套，用于防滑。手握柄11下端连接螺杆12，螺杆12穿过固定板4的螺孔和连接推板6中心孔，螺杆12上设置挡板13，压缩弹簧14套在螺杆12下部，压缩弹簧14上端抵于挡板13，下端抵于连接推板6，螺杆12的下端位于连接推板6的底面外侧，螺杆12的下端安装底板15。

螺杆12中间挡板13的作用为当操作人员拧动手握柄11时中间挡板13通过压缩弹簧14将弹力施加于连接推板6，使滑块5带动试样10下降接触砂带2，进行磨制。底板15的作用在于试样10磨制完成后，转动手握柄11，底板15带动滑块5和试样10向上运行，试样10离开砂带2，同时也防止连接推板6落至砂带2上，导致误开启磨损连接推板6。

本实用新型的使用过程如下：

需要磨制试样10时，操作人员转动手握柄11带动滑块5和试样固定装置上升，夹头8中心高于砂带2，试样10穿过两侧夹头8和轴承7中心，拧紧夹头8，夹紧试样10，试样10安装完成。

操作人员抓牢手摇杆9，并开启砂带磨光机本体1电源，砂带2转动，利用手握柄11拧动使螺杆12向下运动，中间挡板13对压缩弹簧14施力，压缩弹簧14对连接推板6施向下运动的力，带动滑块5和试样固定装置下降至试样10接触砂带2后，停止拧动手握柄11。操作人员缓慢转动手摇杆9，转动方向与砂带2运动方向相反，磨制效果更佳。

待试样10表面磨制出金属光泽后，操作人员关闭砂带磨光机本体1电源，转动手握柄11，底板15带动滑块5和试样固定装置上升，离开砂带2后可停止转动。松开夹头8取出试样10。如试样10上有缺陷等，可将试样10缺陷处在砂带2上多停留几秒。

试样10切割成适用于氧氮分析仪的小段，进行分析。

本实用新型的一个实施例如下：

砂带磨光机本体1的型号为9920；

导轨3的长度为45mm，宽度为38mm，高度为300mm；

固定板4的长度为160mm，宽度为45mm，厚度为8mm；

滑块5的长度为86mm，宽度为45mm，高度为50mm；

连接推板6的长度为160mm，宽度为45mm，厚度为6mm；

轴承7的型号为6005；

夹头8的型号为JT0；

螺杆12的直径为10mm，长度为150mm；

挡板13的直径为15mm，厚度为3mm；

压缩弹簧14的直径为12mm，长度为70mm；

底板15的直径为15mm，厚度为3mm；

加固板16的长度为24mm，宽度为10mm，厚度为3mm。

Claims (5)

1.一种钢中气体成分检测试样的制样装置，其特征在于：它包括砂带磨光机本体（1）、导轨（3）、固定板（4）、滑块（5）、连接推板（6）、轴承（7）、夹头（8）、手摇杆（9）、螺杆（12）、底板（15）、挡板（13），两个导轨（3）垂直固定在砂带磨光机本体（1）的两侧，固定板（4）的两端与两个导轨（3）上端固定连接，两个滑块（5）分别安装在导轨（3）上，滑块（5）与导轨（3）为滑动配合，两个滑块（5）上分别安装有相对的轴承（7），两个轴承（7）的轴承内圈分别与两个夹头（8）固定连接，试样（10）的两端分别夹在两个夹头（8）中，手摇杆（9）与一个夹头（8）的外周相连接，两个滑块（5）之间有连接推板（6），连接推板（6）的两端分别与两个滑块（5）上部固定连接，滑块（5）和连接推板（6）分别位于砂带磨光机本体（1）的上方，固定板（4）中心位置上有螺孔，连接推板（6）中心位置有通孔与固定板（4）的螺孔相对，螺杆（12）的上部与固定板（4）的螺孔通过螺纹相连接，螺杆（12）的下部穿过连接推板（6）的通孔，螺杆（12）与连接推板（6）的通孔为转动配合，在连接推板（6）的通孔两侧分别有底板（15）和挡板（13）与螺杆（12）固定连接，底板（15）和挡板（13）夹持在连接推板（6）的两侧。

2.根据权利要求1所述的钢中气体成分检测试样的制样装置，其特征在于：所述导轨（3）为直立的长方体，滑块（5）为长方形的套环，滑块（5）的套环内孔截面为长方形，滑块（5）的套环内孔截面与导轨（3）的长方体水平截面相匹配，滑块（5）的套环套在导轨（3）上，滑块（5）的套环与导轨（3）外壁为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的钢中气体成分检测试样的制样装置，其特征在于：所述两个轴承（7）分别位于两个滑块（5）的前侧，两个轴承（7）的平面平行相对，轴承（7）的外圈外侧与滑块（5）的前侧面焊接连接，每个轴承（7）的上端和下端分别有加固板（16）与滑块（5）的前侧面焊接连接。

4.根据权利要求1所述的钢中气体成分检测试样的制样装置，其特征在于：所述夹头（8）为三爪夹头，三爪夹头的夹头底座后端面与轴承（7）的内圈焊接连接，夹头底座的中间内孔与轴承（7）的内孔同轴相对，试样（10）穿过夹头底座的中间内孔，三爪夹头的三爪将试样（10）夹紧，手摇杆（9）为直杆，手摇杆（9）的一端与一个三爪夹头的夹头底座的外周焊接连接。

5.根据权利要求1所述的钢中气体成分检测试样的制样装置，其特征在于：所述螺杆（12）的上端安装有手握柄（11），手握柄（11）上附着胶套，螺杆（12）上套装有压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）位于连接推板（6）和挡板（13）之间，压缩弹簧（14）的上端位于挡板（13）的下表面，压缩弹簧（14）的下端顶在连接推板（6）的上表面。

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