CN221290851U - 一种光谱自动夹持磨样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光谱自动夹持磨样装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置有第一电机，所述第一底座内设置有齿轮，所述齿轮与第一电机相啮合，所述齿轮上设置有螺杆，所述螺杆穿过第一底座，所述螺杆上套设有螺母套；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够简便快捷的自动夹紧钢样，防止钢样甩出弹飞，提高了使用安全性，并且本实用新型通过电机控制打磨端头升降对钢样进行打磨，同时利用弹簧和重力传感器控制打磨端头与钢样之间的摩擦力，有利于打磨不同硬度的钢样，进而能够提高钢样表面打磨光亮度和平整度，提升了打磨装置的打磨效率和打磨质量。

Description

一种光谱自动夹持磨样装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金生产设备领域，尤其是涉及一种光谱自动夹持磨样装置。

背景技术

在钢铁冶金生产中，需要用光谱仪对钢样表面打磨出分析面才能测定成分，通常磨去样品表层约1mm的磨制面作为分析面，要求打磨表面平整光滑，磨制的条纹要清晰且方向一致。

钢样通常为球拍形状的钢水熔炼样或者四分之一圆状棒材截断样，目前一般为手持样品或磁吸固定样品，放在磨样平台上的高速旋转的砂纸上进行打磨，容易因受力不均导致磨样深度不够、表面质量差，最终导致光谱分析不准确；另外磨样过程中受高速旋转砂纸带动，手持样品不稳或夹持不稳，易出现钢样甩出弹飞造成操作人员受伤的情况，不利于打磨装置快速高质量的进行打磨，因此仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种光谱自动夹持磨样装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一侧设置有第一电机，所述第一底座内设置有齿轮，所述齿轮与第一电机相啮合，所述齿轮上设置有螺杆，所述螺杆穿过第一底座，所述螺杆上套设有螺母套，所述第二底座设置在第一底座的另一侧，所述第二底座上设置有重力传感器，所述重力传感器的上端设置有弹簧，所述弹簧上设置有放置平台，所述放置平台上对称设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸，所述气缸设置有两个且两个气缸的前端分别连接设置有左夹头和右夹头，所述第二底座的侧边位置处设置有竖向导杆，所述竖向导杆上套设有滑块，所述滑块与螺母套相连接，所述滑块上设置有横向固定杆，所述横向固定杆上设置有护罩和第二电机，所述第二电机穿过护罩，所述第二电机安装在横向固定杆上，所述第二电机的下端设置有打磨头。

作为优选，所述左夹头设置有直角卡槽，所述右夹头设置有弧形槽，所述右夹头的中间位置处开设有矩形卡槽。

作为优选，所述护罩上对称开设有两个槽口。

作为优选，所述第二底座上设置有多根导杆，所述导杆穿过放置平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够简便快捷的自动夹紧钢样，防止钢样甩出弹飞，提高了使用安全性，并且本实用新型通过电机控制打磨端头升降对钢样进行打磨，同时利用弹簧和重力传感器控制打磨端头与钢样之间的摩擦力，有利于打磨不同硬度的钢样，进而能够提高钢样表面打磨光亮度和平整度，提升了打磨装置的打磨效率和打磨质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹头使用效果示意图一；

图3是本实用新型的夹头使用效果示意图二；

图中：1、第一电机；2、第一底座；3、齿轮；4、螺杆；5、螺母套；6、竖向导杆；7、滑块；8、第二电机；9、横向固定杆；10、护罩；11、打磨头；12、右夹头；13、气缸；14、第二底座； 16、左夹头；17、放置平台；18、重力传感器；19、弹簧；20、导杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3所示的一种光谱自动夹持磨样装置，包括第一底座2和第二底座14，所述第一底座2的一侧设置有第一电机1，所述第一底座2内设置有齿轮3，所述齿轮3与第一电机1相啮合，所述齿轮3上设置有螺杆4，所述螺杆4穿过第一底座2，所述螺杆4上套设有螺母套5，所述第二底座14设置在第一底座2的另一侧，所述第二底座14上设置有重力传感器18，所述重力传感器18的上端设置有弹簧19，所述弹簧19上设置有放置平台17，所述放置平台17上对称设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸13，所述气缸13设置有两个且两个气缸13的前端分别连接设置有左夹头16和右夹头12，所述第二底座14的侧边位置处设置有竖向导杆6，所述竖向导杆6上套设有滑块7，所述滑块7与螺母套5相连接，所述滑块7上设置有横向固定杆9，所述横向固定杆9上设置有护罩10和第二电机8，所述第二电机8穿过护罩10，所述第二电机8安装在横向固定杆9上，所述第二电机8的下端设置有打磨头11。

所述左夹头16设置有直角卡槽，所述右夹头12设置有弧形槽，所述右夹头12的中间位置处开设有矩形卡槽。

所述护罩10上对称开设有两个槽口。

所述第二底座14上设置有多根导杆20，所述导杆20穿过放置平台17。

所述打磨头11为固定在电机上的砂轮，砂轮上包覆有砂纸。

在使用过程中，若钢样为乒乓球拍形结构，则将钢样柄放置在右夹头12的矩形卡槽中并使钢样部分弧形面与右夹头12的弧形槽相贴合同时使钢样需要打磨的面朝上，之后通过气缸13推动右夹头12和左夹头16，使钢样夹紧在左夹头16和右夹头12之间，待钢样夹紧后，通过第一电机1驱动齿轮3进行转动，进一步的带动螺杆4进行转动，从而使得螺母套5在螺杆4上进行上、下移动，由于螺母套5与滑块7相连接，因此在螺母套5进行上、下移动的过程中，滑块7也会在竖向导杆6上进行上、下移动，进而带动打磨头11进行上、下位置调节，待打磨头11接触到钢样的打磨面后，则停止第一电机1的驱动，之后通过第二电机8驱动打磨头11对钢样的打磨面进行打磨，待打磨面平整后，则停止进行打磨，由此完成钢样的打磨面打磨。

若钢样为扇形结构，则将钢样的弧形面对准右夹头12的弧形槽同时将钢样的直角面对准左夹头16的直角卡槽，之后通过气缸12推动右夹头12和左夹头16，使钢样夹紧在左夹头16和右夹头12之间。

所述护罩10上对称开设有两个槽口能够便于打磨头11下行打磨时，使气缸13的推杆卡在槽口中，从而使护罩10能够完全将待打磨钢样完全罩住，从而能够有效防止钢样打磨过程中产生飞溅或弹出，提高了钢样打磨过程中的安全性。

在打磨头11下行接触钢样表面时，打磨头11会对钢样表面施加一定的下行压力，钢样表面受压后会带动放置平台17下压对底部的弹簧19施压，弹簧19上的压力则会传递到重力传感器18上，从而显示出放置平台17上的重力，以此根据重力显示数据调节打磨头11与钢样表面接触所产生的摩擦力大、小，以此便于打磨不同硬度的钢样。

所述导杆20的设置能够在放置平台17上、下移动时确保放置平台17更加稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够简便快捷的自动夹紧钢样，防止钢样甩出弹飞，提高了使用安全性，并且本实用新型通过电机控制打磨端头升降对钢样进行打磨，同时利用弹簧和重力传感器控制打磨端头与钢样之间的摩擦力，有利于打磨不同硬度的钢样，进而能够提高钢样表面打磨光亮度和平整度，提升了打磨装置的打磨效率和打磨质量。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，包括第一底座（2）和第二底座（14），所述第一底座（2）的一侧设置有第一电机（1），所述第一底座（2）内设置有齿轮（3），所述齿轮（3）与第一电机（1）相啮合，所述齿轮（3）上设置有螺杆（4），所述螺杆（4）穿过第一底座（2），所述螺杆（4）上套设有螺母套（5），所述第二底座（14）设置在第一底座（2）的另一侧，所述第二底座（14）上设置有重力传感器（18），所述重力传感器（18）的上端设置有弹簧（19），所述弹簧（19）上设置有放置平台（17），所述放置平台（17）上对称设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸（13），所述气缸（13）设置有两个且两个气缸（13）的前端分别连接设置有左夹头（16）和右夹头（12），所述第二底座（14）的侧边位置处设置有竖向导杆（6），所述竖向导杆（6）上套设有滑块（7），所述滑块（7）与螺母套（5）相连接，所述滑块（7）上设置有横向固定杆（9），所述横向固定杆（9）上设置有护罩（10）和第二电机（8），所述第二电机（8）穿过护罩（10），所述第二电机（8）安装在横向固定杆（9）上，所述第二电机（8）的下端设置有打磨头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，所述左夹头（16）设置有直角卡槽，所述右夹头（12）设置有弧形槽，所述右夹头（12）的中间位置处开设有矩形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，所述护罩（10）上对称开设有两个槽口。

4.根据权利要求1所述的一种光谱自动夹持磨样装置，其特征在于，所述第二底座（14）上设置有多根导杆（20），所述导杆（20）穿过放置平台（17）。