JPH10194811A - 軽量樹脂モルタル組成物 - Google Patents
軽量樹脂モルタル組成物Info
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- JPH10194811A JPH10194811A JP34924596A JP34924596A JPH10194811A JP H10194811 A JPH10194811 A JP H10194811A JP 34924596 A JP34924596 A JP 34924596A JP 34924596 A JP34924596 A JP 34924596A JP H10194811 A JPH10194811 A JP H10194811A
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- particle size
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化不良がなく、かつ軽量化を図る。
【解決手段】 骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.75m
mの範囲にある無機発泡粒の表面を磁器質のスキン層で
覆った高強度無機発泡粒を含み、バインダー成分として
ラジカル重合反応により硬化する樹脂を使用した。
mの範囲にある無機発泡粒の表面を磁器質のスキン層で
覆った高強度無機発泡粒を含み、バインダー成分として
ラジカル重合反応により硬化する樹脂を使用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽量樹脂モルタル組
成物、更に詳しくは塗り床材として近年注目されている
ラジカル重合反応を利用した硬化機構による樹脂モルタ
ル組成物に関するものである。
成物、更に詳しくは塗り床材として近年注目されている
ラジカル重合反応を利用した硬化機構による樹脂モルタ
ル組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の樹脂による塗り床材が
開発され、建築物の廊下、階段、商店の床、公共広場な
どに施工されてきた。このように従来から使用されてき
た樹脂は、エポキシ樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料な
どで、これらの樹脂は塗膜が強靱で耐摩耗性に優れ、耐
水性なども有するため、上記用途の塗り床材の樹脂系と
して広く採用されている。
開発され、建築物の廊下、階段、商店の床、公共広場な
どに施工されてきた。このように従来から使用されてき
た樹脂は、エポキシ樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料な
どで、これらの樹脂は塗膜が強靱で耐摩耗性に優れ、耐
水性なども有するため、上記用途の塗り床材の樹脂系と
して広く採用されている。
【０００３】このようなエポキシ樹脂系塗料やウレタン
樹脂系塗料の多くは、主剤と硬化剤とからなる２液型塗
料として構成されており、その硬化機構は主剤と硬化剤
の混合により、付加重合反応が開始され、高分子網目構
造を生成する過程によって行われている。しかしながら
このような硬化機構では、塗膜として必要な条件である
タックフリー、硬度、耐水性などの条件を満足させるた
めには、塗装から２４時間程度の時間が必要なことが多
い。これは、例えば多くのサービス業などが、店の営業
終了から翌日営業開始までに、床を塗り替えたいという
要望に対しては答えられない虞れがあったこのため、近
年注目されているのが、付加重合によらず、ラジカル重
合による硬化機構で塗膜を形成する塗り床材である。
樹脂系塗料の多くは、主剤と硬化剤とからなる２液型塗
料として構成されており、その硬化機構は主剤と硬化剤
の混合により、付加重合反応が開始され、高分子網目構
造を生成する過程によって行われている。しかしながら
このような硬化機構では、塗膜として必要な条件である
タックフリー、硬度、耐水性などの条件を満足させるた
めには、塗装から２４時間程度の時間が必要なことが多
い。これは、例えば多くのサービス業などが、店の営業
終了から翌日営業開始までに、床を塗り替えたいという
要望に対しては答えられない虞れがあったこのため、近
年注目されているのが、付加重合によらず、ラジカル重
合による硬化機構で塗膜を形成する塗り床材である。
【０００４】ラジカル重合は、硬化剤と促進剤により発
生させたラジカルにより、モノマーを活性化し、活性化
されたモノマーは互いに連鎖となり、一気に成長してポ
リマーすなわち高分子網目構造を生成して硬い塗膜を形
成するものである。このため硬化までの時間が短く、ラ
ジカル重合による塗り床材によれば、一晩で床の塗り替
えを完了することが可能となっていた。
生させたラジカルにより、モノマーを活性化し、活性化
されたモノマーは互いに連鎖となり、一気に成長してポ
リマーすなわち高分子網目構造を生成して硬い塗膜を形
成するものである。このため硬化までの時間が短く、ラ
ジカル重合による塗り床材によれば、一晩で床の塗り替
えを完了することが可能となっていた。
【０００５】しかし、ラジカル重合の原理であるラジカ
ル反応は、ラジカルを発生させた後連鎖を成長させる段
階で酸素等の阻害要因が介在すると、ポリマーまで成長
せず途中で止まってしまうこととなっていた。すると樹
脂モルタルとしては塗膜が硬化せず、硬化不良という重
大な塗膜欠陥を引き起こしてしまう。このため樹脂モル
タルを軽量化するために有効な、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、プラスチックバルーンといった従来の中空
軽量骨材は、内部に酸素を有するため、骨材が破壊され
た場合に硬化不良を起こす虞れがあるという理由より使
用できず、樹脂モルタルを軽量化するための方策がなか
ったというのが現状である。
ル反応は、ラジカルを発生させた後連鎖を成長させる段
階で酸素等の阻害要因が介在すると、ポリマーまで成長
せず途中で止まってしまうこととなっていた。すると樹
脂モルタルとしては塗膜が硬化せず、硬化不良という重
大な塗膜欠陥を引き起こしてしまう。このため樹脂モル
タルを軽量化するために有効な、ガラスバルーン、シラ
スバルーン、プラスチックバルーンといった従来の中空
軽量骨材は、内部に酸素を有するため、骨材が破壊され
た場合に硬化不良を起こす虞れがあるという理由より使
用できず、樹脂モルタルを軽量化するための方策がなか
ったというのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、ラジカル重合による硬化を阻害する虞れがなく、し
かも従来のフィラーと比較して格段に軽量な骨材によ
り、軽量樹脂モルタル組成物を開発するという点にあ
る。
は、ラジカル重合による硬化を阻害する虞れがなく、し
かも従来のフィラーと比較して格段に軽量な骨材によ
り、軽量樹脂モルタル組成物を開発するという点にあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明者らは鋭意研究の結果、特定の無機軽量骨
材を使用することにより、ことごとく課題を解決できる
ことを見出したものである。ここで、請求項１記載の発
明は、骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.75mmの範囲
にある無機発泡粒の表面を磁器質のスキン層で覆った高
強度無機発泡粒を含み、バインダー成分としてラジカル
重合反応により硬化する樹脂を使用したことを特徴とす
る。
めに、本発明者らは鋭意研究の結果、特定の無機軽量骨
材を使用することにより、ことごとく課題を解決できる
ことを見出したものである。ここで、請求項１記載の発
明は、骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.75mmの範囲
にある無機発泡粒の表面を磁器質のスキン層で覆った高
強度無機発泡粒を含み、バインダー成分としてラジカル
重合反応により硬化する樹脂を使用したことを特徴とす
る。
【０００８】本発明において使用する高強度無機発泡粒
とは、本発明者の一部が特願平７−５２３４９号あるい
は特願平７−５２４４９号として特許出願した明細書に
記載のものであり、表面が、ガラス質鉱物とカオリナイ
ト含有鉱物とを主原料として用いて形成される磁器質の
スキン層で覆われ、内部は微少な気泡が独立して無数に
分布せしめられてなる発泡粒である。
とは、本発明者の一部が特願平７−５２３４９号あるい
は特願平７−５２４４９号として特許出願した明細書に
記載のものであり、表面が、ガラス質鉱物とカオリナイ
ト含有鉱物とを主原料として用いて形成される磁器質の
スキン層で覆われ、内部は微少な気泡が独立して無数に
分布せしめられてなる発泡粒である。
【０００９】無機発泡粒を、その表面を磁器質のスキン
層で覆った高強度無機発泡粒とするには、例えば無機発
泡粒を焼成することによって達成できる。本発明におい
ては、上記の高強度無機発泡粒の性質を応用してさらに
研究開発をすすめ、上記の高強度無機発泡粒を特定粒度
のもの、すなわち骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.7
5mmの範囲における粒径の高強度無機発泡粒のみを使用
した樹脂モルタル組成物を開発したものである。
層で覆った高強度無機発泡粒とするには、例えば無機発
泡粒を焼成することによって達成できる。本発明におい
ては、上記の高強度無機発泡粒の性質を応用してさらに
研究開発をすすめ、上記の高強度無機発泡粒を特定粒度
のもの、すなわち骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.7
5mmの範囲における粒径の高強度無機発泡粒のみを使用
した樹脂モルタル組成物を開発したものである。
【００１０】ここで、粒径が0.6mm未満である高強度無
機発泡粒を使用した場合、樹脂モルタルとしての比重が
充分に低くならず、所期の目的を達成し得ない。逆に粒
径が4.75mmを超える高強度無機発泡粒を使用した場合、
樹脂モルタル製造時の混合、分散工程において高強度無
機発泡粒が破壊する虞れがあり、これは樹脂モルタルの
硬化不良を引き起こす可能性がある。
機発泡粒を使用した場合、樹脂モルタルとしての比重が
充分に低くならず、所期の目的を達成し得ない。逆に粒
径が4.75mmを超える高強度無機発泡粒を使用した場合、
樹脂モルタル製造時の混合、分散工程において高強度無
機発泡粒が破壊する虞れがあり、これは樹脂モルタルの
硬化不良を引き起こす可能性がある。
【００１１】さらにこのような粒度分布が0.6〜4.75mm
の範囲のものは、少なくとも８割以上とする必要があ
る。粒度の大きいもの、あるいは小さいものが混入した
としても、前記範囲のものが少なくとも８割に達してい
れば、比重の点あるいは硬化不良の点で問題を生じにく
いものである。なお望ましくは、９割以上のものが前記
粒度範囲にある状態で使用したい。
の範囲のものは、少なくとも８割以上とする必要があ
る。粒度の大きいもの、あるいは小さいものが混入した
としても、前記範囲のものが少なくとも８割に達してい
れば、比重の点あるいは硬化不良の点で問題を生じにく
いものである。なお望ましくは、９割以上のものが前記
粒度範囲にある状態で使用したい。
【００１２】本発明の樹脂モルタルに使用する、他のフ
ィラーとしては、樹脂モルタルのフィラーとして従来公
知の各種充填剤が挙げられる。すなわち代表的な充填剤
としては各種グレードの珪砂があげられる。その他、炭
酸カルシウム、シリカ微粉末等を使用することもでき
る。なお、樹脂モルタルのフィラーを高強度無機発泡粒
のみで構成した場合には、発泡粒が低比重のため均一な
層を形成しにくく、高比重の珪砂等と併用した方がフィ
ラーが均一に分散されて施工し易い。また、珪砂を併用
することで、コストを低減することができる。このため
樹脂モルタルの配合中、各種グレードの珪砂等を１５重
量部以上、好ましくは２５重量部以上配合することが推
奨される。
ィラーとしては、樹脂モルタルのフィラーとして従来公
知の各種充填剤が挙げられる。すなわち代表的な充填剤
としては各種グレードの珪砂があげられる。その他、炭
酸カルシウム、シリカ微粉末等を使用することもでき
る。なお、樹脂モルタルのフィラーを高強度無機発泡粒
のみで構成した場合には、発泡粒が低比重のため均一な
層を形成しにくく、高比重の珪砂等と併用した方がフィ
ラーが均一に分散されて施工し易い。また、珪砂を併用
することで、コストを低減することができる。このため
樹脂モルタルの配合中、各種グレードの珪砂等を１５重
量部以上、好ましくは２５重量部以上配合することが推
奨される。
【００１３】ここで、珪砂等の配合量が１５重量部未
満、もしくは全く配合しなかった場合には、樹脂モルタ
ルを施工した際に、樹脂モルタルが硬化するまでの時間
に高強度無機発泡粒がモルタルの上層に浮いてしまい、
樹脂モルタルとしての必要な強度を得られないおそれが
ある。もちろん施行厚が薄い場合のように、珪砂を配合
しない使用も可能である。
満、もしくは全く配合しなかった場合には、樹脂モルタ
ルを施工した際に、樹脂モルタルが硬化するまでの時間
に高強度無機発泡粒がモルタルの上層に浮いてしまい、
樹脂モルタルとしての必要な強度を得られないおそれが
ある。もちろん施行厚が薄い場合のように、珪砂を配合
しない使用も可能である。
【００１４】更に請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成に加えて、ラジカル重合反応により硬化す
る樹脂が、ＭＭＡ樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる
少なくとも１種であることを特徴とする。本発明に必要
な他の材料として、ラジカル重合により硬化する樹脂が
ある。ここでは、ラジカル重合によって硬化する他の樹
脂を用いることも可能であるが、特にＭＭＡ樹脂及びポ
リエステル樹脂が望ましい。
の発明の構成に加えて、ラジカル重合反応により硬化す
る樹脂が、ＭＭＡ樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる
少なくとも１種であることを特徴とする。本発明に必要
な他の材料として、ラジカル重合により硬化する樹脂が
ある。ここでは、ラジカル重合によって硬化する他の樹
脂を用いることも可能であるが、特にＭＭＡ樹脂及びポ
リエステル樹脂が望ましい。
【００１５】ＭＭＡ（メタルメタアクリレート）は、そ
れだけでは硬くもろい樹脂をつくるため、硬質モノマー
とも呼ばれている。そのため、メタアクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル等の軟質モノマーを添加するこ
とによって塗膜に柔軟性を与えたり、あるいはメタアク
リル酸エステル、アクリル酸エステルなどとの共重合体
とすることによって、更に柔軟性を増すことも可能であ
る。ポリエステルも同様にラジカル重合によって硬化す
る。
れだけでは硬くもろい樹脂をつくるため、硬質モノマー
とも呼ばれている。そのため、メタアクリル酸エステ
ル、アクリル酸エステル等の軟質モノマーを添加するこ
とによって塗膜に柔軟性を与えたり、あるいはメタアク
リル酸エステル、アクリル酸エステルなどとの共重合体
とすることによって、更に柔軟性を増すことも可能であ
る。ポリエステルも同様にラジカル重合によって硬化す
る。
【００１６】硬化剤は過酸化物が使用される。一般に
は、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ）
／ナフテン酸コバルト（ＣｏＮａｐｈ）系であり、状況
に応じてベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）／ジメチ
ルアニリン（ＤＭＡ）系が使用される。促進剤として
は、ジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト等が挙げら
れる。
は、メチルエチルケトンパーオキサイド（ＭＥＫＰＯ）
／ナフテン酸コバルト（ＣｏＮａｐｈ）系であり、状況
に応じてベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）／ジメチ
ルアニリン（ＤＭＡ）系が使用される。促進剤として
は、ジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト等が挙げら
れる。
【００１７】硬化剤、促進剤の配合量が多いほど、樹脂
モルタル組成物の硬化時間が短くなる傾向がある。塗り
床材の施工工程としては、コンクリート素地などの被塗
面に対して、充分な清掃、水分・油分除去を行った後、
ローラー塗装、刷毛塗り等により、適当なプライマーを
塗布し、その後に軽量樹脂モルタル組成物の主剤と硬化
剤を適正割合で混合して、流し展べ工法ではこて塗り、
若しくはローラー塗装などにより、プライマーの上層に
塗装を行う。場合により、プライマー層と樹脂モルタル
層の間に下塗を塗装することもある。なお必要に応じ
て、このような樹脂モルタル層の上層に、上塗塗料（ト
ップコート）をローラー塗装、刷毛塗り等により、塗装
して塗り床材の施工を完了する。
モルタル組成物の硬化時間が短くなる傾向がある。塗り
床材の施工工程としては、コンクリート素地などの被塗
面に対して、充分な清掃、水分・油分除去を行った後、
ローラー塗装、刷毛塗り等により、適当なプライマーを
塗布し、その後に軽量樹脂モルタル組成物の主剤と硬化
剤を適正割合で混合して、流し展べ工法ではこて塗り、
若しくはローラー塗装などにより、プライマーの上層に
塗装を行う。場合により、プライマー層と樹脂モルタル
層の間に下塗を塗装することもある。なお必要に応じ
て、このような樹脂モルタル層の上層に、上塗塗料（ト
ップコート）をローラー塗装、刷毛塗り等により、塗装
して塗り床材の施工を完了する。
【００１８】
【実施例】本発明の理解に供するため、以下に実施例を
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。 （実施例１）以下の材料を、施工直前に攪拌機により混
合させ、これを木枠で囲ったコンクリート板の上に流し
塗りにより、施工厚を各20mm、30mm、40mmの厚さに施工
し、さらにＭＭＡ樹脂床用上塗塗料をローラー塗装し
て、７時間乾燥後試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（１） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 高強度無機発泡粒３ １０重量部（粒度分布０．６０
〜１．１８ｍｍ） 珪砂７号 ２５重量部 主剤（ＭＭＡ） ３５重量部 硬化剤（ＢＰＯ） ０．７重量部 この軽量樹脂モルタル（１）の比重は、０．９８であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りであり、高強
度無機発泡粒３の粒度分布及び平均粒子径は表３の通り
である。
記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限
定されるものではない。 （実施例１）以下の材料を、施工直前に攪拌機により混
合させ、これを木枠で囲ったコンクリート板の上に流し
塗りにより、施工厚を各20mm、30mm、40mmの厚さに施工
し、さらにＭＭＡ樹脂床用上塗塗料をローラー塗装し
て、７時間乾燥後試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（１） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 高強度無機発泡粒３ １０重量部（粒度分布０．６０
〜１．１８ｍｍ） 珪砂７号 ２５重量部 主剤（ＭＭＡ） ３５重量部 硬化剤（ＢＰＯ） ０．７重量部 この軽量樹脂モルタル（１）の比重は、０．９８であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りであり、高強
度無機発泡粒３の粒度分布及び平均粒子径は表３の通り
である。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】（実施例２）材料比率が異なるものの、実
施例（１）と同様な方法により試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（２） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ＭＭＡ） ３５重量部 硬化剤（ＢＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（２）の比重は、１．１０であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りである。 （実施例３）材料比率等が異なるものの、実施例（１）
と同様な方法により試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（３） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 高強度無機発泡粒３ １０重量部（粒度分布０．６０
〜１．１８ｍｍ） 珪砂７号 ２５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（３）の比重は、１．００であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りであり、高強
度無機発泡粒３の粒度分布及び平均粒子径は表３の通り
である。 （比較例１）実施例１と同様の方法によって以下の材料
より試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（４） 高強度無機発泡粒４ ３０重量部（粒度分布４．７５
〜６．７０ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（４）の比重は、０．８８であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒４の粒度分布
及び平均粒子径は表４の通りである。
施例（１）と同様な方法により試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（２） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ＭＭＡ） ３５重量部 硬化剤（ＢＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（２）の比重は、１．１０であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りである。 （実施例３）材料比率等が異なるものの、実施例（１）
と同様な方法により試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（３） 高強度無機発泡粒１ ２０重量部（粒度分布２．３６
〜４．７５ｍｍ） 高強度無機発泡粒２ １０重量部（粒度分布１．１８
〜２．３６ｍｍ） 高強度無機発泡粒３ １０重量部（粒度分布０．６０
〜１．１８ｍｍ） 珪砂７号 ２５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（３）の比重は、１．００であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒１の粒度分布
及び平均粒子径は表１の通りであり、高強度無機発泡粒
２の粒度分布及び平均粒子径は表２の通りであり、高強
度無機発泡粒３の粒度分布及び平均粒子径は表３の通り
である。 （比較例１）実施例１と同様の方法によって以下の材料
より試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（４） 高強度無機発泡粒４ ３０重量部（粒度分布４．７５
〜６．７０ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（４）の比重は、０．８８であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒４の粒度分布
及び平均粒子径は表４の通りである。
【００２３】
【表４】
【００２４】（比較例２）実施例１と同様の方法によっ
て以下の材料より試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（５） 高強度無機発泡粒５ ３０重量部（粒度分布０．１５
〜０．６０ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（５）の比重は、１．３５であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒５の粒度分布
及び平均粒子径は表５の通りである。
て以下の材料より試験片を得た。 軽量樹脂モルタル（５） 高強度無機発泡粒５ ３０重量部（粒度分布０．１５
〜０．６０ｍｍ） 珪砂７号 ３５重量部 主剤（ポリエステル） ３５重量部 硬化剤（ＭＥＫＰＯ） １．０５重量部 この軽量樹脂モルタル（５）の比重は、１．３５であっ
た。なおここで使用した高強度無機発泡粒５の粒度分布
及び平均粒子径は表５の通りである。
【００２５】
【表５】
【００２６】このようにして製造した各々の下地調整軽
量樹脂モルタルの物理的特性を表６に示す。
量樹脂モルタルの物理的特性を表６に示す。
【００２７】
【表６】
【００２８】この表６から、比較例１及び比較例２に比
べて、実施例１、実施例２及び実施例３の方が、曲げ強
さ、圧縮強さ、接着強度共に優れていることがわかっ
た。また比重が軽い方が望ましい点に関しても、各実施
例共に０．９８〜１．１０の間にあり、比較的軽い物と
なっている。この点、比較例１はもっと軽い物となって
いるものの、各種強度の点から使用することが困難とな
っている。
べて、実施例１、実施例２及び実施例３の方が、曲げ強
さ、圧縮強さ、接着強度共に優れていることがわかっ
た。また比重が軽い方が望ましい点に関しても、各実施
例共に０．９８〜１．１０の間にあり、比較的軽い物と
なっている。この点、比較例１はもっと軽い物となって
いるものの、各種強度の点から使用することが困難とな
っている。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる軽
量樹脂モルタル組成物によれば、従来は需要がありなが
ら技術的に不可能であった樹脂モルタル層の軽量化が実
現できるため、建物の躯体への重量負担が軽減され、上
部階の広い面積での、短時間の塗り替え工事が可能とな
る。また、従来の樹脂モルタル塗り床材と同等以上の耐
摩耗性、耐熱性、耐薬品性などを有する。美麗な塗り床
塗膜を一晩で得られるため、より一層の応用範囲が広が
ることが期待できる。
量樹脂モルタル組成物によれば、従来は需要がありなが
ら技術的に不可能であった樹脂モルタル層の軽量化が実
現できるため、建物の躯体への重量負担が軽減され、上
部階の広い面積での、短時間の塗り替え工事が可能とな
る。また、従来の樹脂モルタル塗り床材と同等以上の耐
摩耗性、耐熱性、耐薬品性などを有する。美麗な塗り床
塗膜を一晩で得られるため、より一層の応用範囲が広が
ることが期待できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:02） 111:40 (72)発明者 高橋 清太郎 東京都中央区東日本橋３−12−12 株式会 社三創内 (72)発明者 杉 正史 神奈川県小田原市城山３−８−13 (72)発明者 西嶋 勝行 埼玉県川口市弥平１−７−１−908 (72)発明者 志儀 正裕 大阪府大阪市中央区久太郎町四丁目１番３ 号 伊藤忠商事株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】骨材の８割以上の粒度分布が0.6〜4.75mm
の範囲にある無機発泡粒の表面を磁器質のスキン層で覆
った高強度無機発泡粒を含み、バインダー成分としてラ
ジカル重合反応により硬化する樹脂を使用したことを特
徴とする軽量樹脂モルタル組成物。 - 【請求項２】ラジカル重合反応により硬化する樹脂が、
ＭＭＡ樹脂、ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも
１種であることを特徴とする請求項１記載の軽量樹脂モ
ルタル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34924596A JPH10194811A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 軽量樹脂モルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34924596A JPH10194811A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 軽量樹脂モルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194811A true JPH10194811A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18402467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34924596A Withdrawn JPH10194811A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 軽量樹脂モルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100532250B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2005-11-29 | 주식회사 원더코리아 | 천연광석을 이용한 건축용 미장 몰탈의 제조방법 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34924596A patent/JPH10194811A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100532250B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2005-11-29 | 주식회사 원더코리아 | 천연광석을 이용한 건축용 미장 몰탈의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |