JPH10194256A - 液体輸送容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体輸送用のブロー成形容器が有する長所を
損なうことなく剛性を高めることができ、座屈強度の向
上によるスタック機能の向上やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器を提供する。 【解決手段】 液体を収納するブロー成形容器１０と、
該ブロー成形容器１０の剛性を高めるための補強部材で
ある柱状部材２０とからなり、該柱状部材２０は、ブロ
ー成形金型の所定位置にセットしてブロー成形容器１０
のブロー成形時に一体的に結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体輸送容器に関
し、詳しくは、スタック機能やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、液体を輸送するための容器として、合成樹脂をブロ
ー成形したものが広く用いられている。このブロー成形
容器は、密閉性，ガスバリア性に優れ、液体輸送には最
適であるが、反面、座屈強度が弱く、確実なスタック機
能を持たせるのが困難であるなどの欠点があり、また、
これらの理由から、多段積みもできず、ハンドリング面
では問題があった。

【０００３】そこで本発明は、液体輸送用のブロー成形
容器が有する長所を損なうことなく剛性を高めることが
でき、座屈強度の向上によるスタック機能の向上やハン
ドリング性の向上が図れる液体輸送容器を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体輸送容器は、液体を収納するブロー成
形容器と、該ブロー成形容器の剛性を高めるための補強
部材とからなり、該補強部材は、ブロー成形金型の所定
位置にセットされ、前記ブロー成形容器をブロー成形す
る際にブロー成形容器と一体的に結合したものであるこ
とを特徴としている。

【０００５】さらに、本発明の液体輸送容器は、前記補
強部材が、前記ブロー成形容器の四隅部に設けられた柱
状部材であって、該柱状部材は、所定の座屈強度に耐え
得る強度を備えていること、あるいは、前記補強部材
が、前記ブロー成形容器の対向する側面に設けられた一
対の側壁板であって、該側壁板は、その両端部に所定の
座屈強度に耐え得る柱状部を備えていること、また、前
記補強部材が、前記ブロー成形容器の上部及び下部に設
けられた一対の天板材及び底板材であって、前記ブロー
成形容器の四隅部には、所定の座屈強度に耐え得る柱状
部を備えていることを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明の液体輸
送容器の第１形態例を示すもので、図１は液体輸送容器
の斜視図、図２は補強部材である柱状部材の一部断面正
面図、図３はブロー成形容器と柱状部材との結合状態を
示す要部の横断面図、図４はブロー成形時の状態を示す
断面図である。

【０００７】本形態例に示す液体輸送容器は、液体を収
納するブロー成形容器１０と、該ブロー成形容器１０の
四隅部に設けられた補強部材である柱状部材２０とから
なるもので、前記ブロー成形容器１０は、従来の液体輸
送用ブロー成形容器と同様に合成樹脂をブロー成形して
得られた容器である。このブロー成形容器１０の天板上
面には２個の口栓部１１及び把手１２が設けられるとと
もに、短辺側の側壁（以下、短側壁という）には手掛け
用凹状部１３が形成されている。

【０００８】前記柱状部材２０は、図２及び図３に示す
ように、合成樹脂の押出成形等により形成して必要な加
工を施したものであって、ブロー成形容器１０の高さよ
り長く、かつ、所定の座屈強度に耐え得るパイプ状の本
体部２１と、該本体部２１から側方に突出したＴ字状の
結合用突辺２２と、本体部２１の上端部に嵌着された突
起部材２３とからなるもので、突起部材２３の突出部
は、本体部２１の中空部内に進入可能な形状に形成され
ている。

【０００９】上記柱状部材２０は、図４に示すように、
前記ブロー成形容器１０を成形するブロー成形金型１４
の四隅部に結合用突辺２２を内側に向けてセットされ、
ブロー成形容器１０のブロー成形により、図３に示すよ
うに、結合用突辺２２がブロー成形容器１０を構成する
壁面１０ａに包み込まれてブロー成形容器１０と一体的
に結合した状態になる。

【００１０】このように、ブロー成形容器１０の四隅部
に柱状部材２０を一体に設けることにより、ブロー成形
容器１０自体が有する密閉性やガスバリア性を損なうこ
となく、液体輸送容器の剛性を柱状部材２０によって高
めることができる。特に、柱状部材２０に所定の座屈強
度に耐え得る強度を付与しておくことにより、スタッキ
ング時の上下方向の荷重を柱状部材２０が負担してブロ
ー成形容器１０には全く荷重がかからないので、多段積
みも安定した状態で行うことができ、ハンドリング性も
向上する。また、柱状部材２０の上下両端部に、スタッ
キング時に互いに係合する突起部材２３と中空部とが設
けられているので、更に安定した状態でスタッキングす
ることができる。しかも、あらかじめ所定形状に形成し
た柱状部材２０をブロー成形金型１４の所定位置にセッ
トしてブロー成形容器１０をブロー成形することにより
ブロー成形容器１０と柱状部材２０とを一体的に結合す
るので、両者を強固にかつ確実に結合させることができ
る。

【００１１】図５乃至図７は、本発明の液体輸送容器の
第２形態例を示すもので、図５は液体輸送容器の斜視
図、図６は柱状部材の斜視図、図７はブロー成形容器と
柱状部材との結合状態を示す要部の横断面図である。

【００１２】本形態例に示す液体輸送容器も、前記同様
にブロー成形されるブロー成形容器１０と、該ブロー成
形容器１０の四隅部に設けられた柱状部材２５とにより
形成されている。本形態例における柱状部材２５は、断
面が中空三角形状の結合用突出部２６と、容器角部外面
を形成する外面用突辺部２７とからなるもので、結合用
突出部２６の下端部２６ａと外面用突辺部２７の上端部
２７ａとは、略同寸法で切除されており、スタッキング
時に両者が係合するように形成されている。

【００１３】この柱状部材２５も、前記同様にブロー成
形金型の所定位置にセットされ、ブロー成形容器１０の
ブロー成形により結合用突出部２６が包み込まれること
によってブロー成形容器１０と一体的に結合する。

【００１４】なお、柱状部材の形状は任意であり、例え
ば、図８の各断面図に示すように様々な形状で形成する
ことができる。図８（Ａ）は、パイプ状の外面側本体部
２１ａから略９０度の間隔で２枚の結合用突辺２２ａを
突出させたもの、図８（Ｂ）は、断面が中空三角形状の
ものを２個重ね合わせた形状として外面部２１ｂと結合
部２２ｂとを形成したもの、図８（Ｃ）は、中空三角形
状の外面側本体部２１ｃからＴ字状の結合用突辺部２２
ｃを突設したもの、図８（Ｄ）は、中空三角形状の外面
側本体部２１ｄの一辺の両端から向き合うようにして２
枚の結合用突辺２２ｄを突出させたもの、図８（Ｅ）
は、断面山形の外面側突辺２１ｅと結合用突辺２２ｅと
を結合した形状のもの、図８（Ｆ）は、中空三角形状の
外面側本体部２１ｆの一辺からハ字状に２枚の結合用突
辺２２ｆを突出させたもの、図８（Ｇ）は、中空四角形
状の外面側本体部２１ｇからＴ字状の結合用突辺部２２
ｇを突設したもの、図８（Ｈ）は、中空四角形状の外面
側本体部２１ｈの隣接する二辺から結合用突辺２２ｈを
それぞれ突出させたものである。

【００１５】図９乃至図１４は、本発明の液体輸送容器
の第３形態例を示すもので、図９は液体輸送容器の斜視
図、図１０は柱状部材の斜視図、図１１は分解斜視図、
図１２及び図１３は柱状部材の結合状態を示す要部の横
断面図であって、図１２は上下両端部を、図１３は中間
部をそれぞれ示しており、図１４は図１３の XIV−XIV
線断面図である。

【００１６】本形態例に示す液体輸送容器は、前記同様
のブロー成形容器１０及び該ブロー成形容器１０の四隅
部の柱状部材３０と、ブロー成形容器１０の上部に設け
られる長方形状の枠体からなる天板材３１と、同じく下
部に設けられる底板材３２とにより形成されている。柱
状部材３０は、前記同様に、容器外面部に位置する中空
三角形状の外面側本体部３３と、該外面側本体部３３の
内側辺３３ａの両端から向き合うようにして突出した２
枚の結合用突辺３４と、内側辺３３ａの中央部の結合用
突辺３４の切欠部に対応して容器内方に突出したＴ字状
の結合用突辺３５とを有するとともに、内側辺３３ａの
上端部と下端部とには、前記天板材３１及び底板材３２
を結合させるための係合孔３６ａ，３６ｂがそれぞれ設
けられている。また、天板材３１及び底板材３２には、
柱状部材３０の中空部内に進入して前記係合孔３６ａ，
３６ｂに係合する係合爪３１ａ，３２ａがそれぞれ設け
られている。

【００１７】この液体輸送容器は、前記第１，第２形態
例と同様に、４本の柱状部材３０をブロー成形金型の所
定位置にセットしてブロー成形容器１０をブロー成形す
ることにより、図１２及び図１３に示すようにブロー成
形容器１０と柱状部材３０とを一体的に結合した後、図
１４に示すように前記係合孔３６ａ，３６ｂに前記係合
爪３１ａ，３２ａをそれぞれ係合させて天板材３１と底
板材３２とをブロー成形容器１０の上下にそれぞれ取付
けることによって完成する。

【００１８】このように、柱状部材３０に加えて天板材
３１と底板材３２とを設けることにより、スタッキング
時の安定性をさらに向上させることができるとともに、
ブロー成形容器１０の上面や底面の保護も図れる。ま
た、天板材３１及び底板材３２は、係合爪３１ａ，３２
ａの弾性により柱状部材３０に係合しているので、破損
時には、取外して交換することもできる。

【００１９】図１５乃至図１８は、本発明の液体輸送容
器の第４形態例を示すもので、図１５は液体輸送容器の
斜視図、図１６は補強部材である側壁板の斜視図、図１
７及び図１８はそれぞれブロー成形容器と側壁板との結
合状態を示す要部の横断面図である。

【００２０】本形態例に示す液体輸送容器は、前記同様
にブロー成形されるブロー成形容器１０と、該ブロー成
形容器１０の対向する側面にそれぞれ設けられた側壁板
４０とにより形成されている。側壁板４０は、射出成形
等で形成されるものであって、ブロー成形容器１０の短
辺側の側壁（以下、短側壁という）に対応した外形を有
している。この側壁板４０の両端部には、断面が三角形
状で所定の座屈強度に耐え得る強度を有する柱状部４１
が一体形成されている。また、側壁板４０の中央部に
は、段部４２を介して結合用通孔４３が設けられるとと
もに、その上方には手掛け用通孔４４が設けられてい
る。さらに、側壁板４０の内面側には、前記結合用通孔
４３から外れた適当な位置にＴ字状の結合用突辺４５が
設けられている。

【００２１】上記ブロー成形容器１０と側壁板４０と
は、前記同様に、側壁板４０をブロー成形金型の所定位
置にセットした状態でブロー成形容器１０をブロー成形
することにより一体的に結合する。すなわち、図１７に
示すように、ブロー成形容器１０を構成する壁面１０ａ
が結合用通孔４３を通過して段部４２の外面まで広がる
ことにより、結合用通孔４３の周囲が壁面１０ａによっ
て包み込まれ、また、結合用突辺４５が同様に壁面１０
ａによって包み込まれることにより、ブロー成形容器１
０と側壁板４０とが一体化する。

【００２２】本形態例の液体輸送容器においても、側壁
板４０の少なくとも柱状部４１の高さをブロー成形容器
１０の高さより高くしておくことにより、スタッキング
時の荷重を側壁板４０が受けることになるので、安定し
た状態で多段積みすることができる。

【００２３】図１９は、上述の側壁板の結合構造部分の
他の形状例を示す各断面図であって、図１９（Ａ）は、
側壁板４０ａの両端に設けた柱状部４１ａから結合用突
辺４５ａを対向させて突出させたもの、図１９（Ｂ）
は、側壁板４０ｂの内面から外側に広がる方向に一対の
結合用突辺４５ｂを設けたもの、図１９（Ｃ）は、側壁
板４０ｃの内面から外側に鍵型に屈曲する形状の一対の
結合用突辺４５ｃを設けたものである。

【００２４】図２０及び図２１は、ブロー成形容器の短
側壁に対応した側壁板の他の形態例を示すもので、図２
０は側壁板をセットした状態のブロー成形金型の断面
図、図２１は型を閉じた際のブロー成形金型の断面図で
ある。

【００２５】この形態例に示す側壁板４６は、一対の側
壁板構成材４６ａ，４６ｂの組合わせからなるもので、
両側壁板構成材４６ａ，４６ｂは、ブロー成形容器をブ
ロー成形するブロー成形金型４７ａ，４７ｂの分割線に
合わせた大きさに形成されている。そして、両側壁板構
成材４６ａ，４６ｂの突合わせ面には、互いに嵌合する
嵌合凸部４６ｃと嵌合凹部４６ｄとが設けられており、
図２１に示すように、ブロー成形金型４７ａ，４７ｂを
閉じたときに、嵌合凸部４６ｃの先端の膨出部が嵌合凹
部４６ｄの底部の幅広部に侵入して嵌合することによ
り、両側壁板構成材４６ａ，４６ｂが一体的に組付けら
れた状態になる。さらに、この一体化状態でブロー成形
容器をブロー成形することにより、両側壁板構成材４６
ａ，４６ｂに設けられている前述の各種形状の結合構造
部分（図示せず）とブロー成形容器とが結合して一体化
するので、完成後の液体輸送容器から側壁板４６が外れ
ることはない。

【００２６】このように、側壁板４６を、ブロー成形金
型４７ａ，４７ｂに合わせて側壁板構成材４６ａ，４６
ｂに分割形成しておくことにより、ブロー成形金型４７
ａ，４７ｂへのセットを容易に行うことができる。すな
わち、箱型の容器をブロー成形する際には、通常、短辺
側で型を２分割するため、前述の側壁板４０のようなも
のは、型間にまたがってセットされることになり、作業
性に多少問題があるが、本形態例では、これを解決する
ことができる。

【００２７】図２２乃至図２４は、第４形態例のさらに
他の形態例を示すもので、図２２は液体輸送容器の斜視
図、図２３はブロー成形容器と側壁板との結合状態を示
す要部の横断面図、図２４は同じく要部の縦断面図であ
る。

【００２８】本形態例に示す液体輸送容器は、ブロー成
形容器１０の長辺側の側壁に、側壁板４８をそれぞれ設
けたものである。この側壁板４８においても、前記同様
に両端部に所定の強度を有する柱状部４９が一体形成さ
れるとともに、側壁板４８の内面には、図２３及び図２
４に示すように、ブロー成形容器１０に結合させるため
の結合用突辺４８ａ，４８ｂが、それぞれ垂直方向や水
平方向等、所定の結合力が得られるようにそれぞれ設け
られている。このように、ブロー成形容器１０の長辺側
の側壁に対応して補強用の側壁板４８を形成することに
より、前述のブロー成形金型へのセットも容易に行うこ
とができる。

【００２９】図２５乃至図２８は、本発明の液体輸送容
器の第５形態例を示すもので、図２５は液体輸送容器の
斜視図、図２６は分解斜視図、図２７は断面側面図、図
２８は要部の断面正面図である。

【００３０】本形態例に示す液体輸送容器は、四隅部に
補強形状を有するブロー成形容器５０と、該ブロー成形
容器１０の上部に設けられる天板材６１と、同じく下部
に設けられる底板材６２とにより形成されている。本形
態例におけるブロー成形容器５０は、前記形態例におけ
るブロー成形容器１０と同様にブロー成形により形成さ
れるものであるが、その四隅部に縦方向の凹凸形状５１
を設けることにより、所定の座屈強度に耐え得る強度を
付与している。

【００３１】前記天板材６１は、長方形状の枠体部６３
と、その中央部の把手部６４と、ブロー成形容器１０に
結合させるための複数の結合用突辺６５とを有するもの
で、また、前記底板材６２は、長方形状の枠体部６６の
上部内周に複数の結合用突辺６７を突設したものであ
る。

【００３２】上記天板材６１及び底板材６２は、前記同
様に、これらをブロー成形金型の所定位置にセットした
状態でブロー成形容器５０をブロー成形することによ
り、ブロー成形容器５０の上下に一体的に結合した状態
になる。すなわち、図２７及び図２８に示すように、天
板材６１及び底板材６２の各結合用突辺６５，６７をブ
ロー成形容器５０の壁面が包み込むようにして結合一体
化する。また、図２８に示すように、天板材６１の結合
用突辺６５の下方のブロー成形容器５０の壁面に凹部５
２を形成することにより、この部分を手掛けとして利用
することもできる。なお、天板材６１に把手部６４を設
けずに、ブロー成形容器５０に前述のような把手を設け
るようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体輸送
容器は、ブロー成形容器のブロー成形時に補強部材を一
体的に結合させるので、ブロー成形容器の剛性を大幅に
高めることができ、座屈強度の向上によるスタック機能
の向上やハンドリング性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液体輸送容器の第１形態例を示す斜
視図である。

【図２】 柱状部材の一部断面正面図である。

【図３】 要部の横断面図である。

【図４】 ブロー成形時の状態を示す断面図である。

【図５】 液体輸送容器の第２形態例を示す斜視図であ
る。

【図６】 柱状部材の斜視図である。

【図７】 要部の横断面図である。

【図８】 柱状部材の各種形状例を示す断面図である。

【図９】 液体輸送容器の第３形態例を示す斜視図であ
る。

【図１０】 柱状部材の斜視図である。

【図１１】 液体輸送容器の分解斜視図である。

【図１２】 要部の横断面図である。

【図１３】 同じく要部の横断面図である。

【図１４】 図１３の XIV−XIV 線断面図である。

【図１５】 液体輸送容器の第４形態例を示す斜視図で
ある。

【図１６】 側壁板の斜視図である。

【図１７】 要部の横断面図である。

【図１８】 同じく要部の横断面図である。

【図１９】 側壁板の各種形状例を示す断面図である。

【図２０】 第４形態例の他の形態例を示すもので、側
壁板をセットした状態のブロー成形金型の断面図であ
る。

【図２１】 型を閉じた際のブロー成形金型の断面図で
ある。

【図２２】 第４形態例のさらに他の形態例を示す液体
輸送容器の斜視図である。

【図２３】 ブロー成形容器と側壁板との結合状態を示
す要部の横断面図である。

【図２４】 同じく要部の縦断面図である。

【図２５】 液体輸送容器の第５形態例を示す斜視図で
ある。

【図２６】 液体輸送容器の分解斜視図である。

【図２７】 断面側面図である。

【図２８】 要部の断面正面図である。

【符号の説明】

１０…ブロー成形容器、１１…口栓部、１２…把手、１
３…手掛け用凹状部、１４…ブロー成形金型、２０…柱
状部材、２１…本体部、２２…結合用突辺、２３…突起
部材、２５…柱状部材、２６…結合用突出部、２７…外
面用突辺部、３０…柱状部材、３１…天板材、３２…底
板材、３１ａ，３２ａ…係合爪、３３…外面側本体部、
３４，３５…結合用突辺、３６ａ，３６ｂ…係合孔、４
０…側壁板、４１…柱状部、４２…段部、４３…結合用
通孔、４４…手掛け用通孔、４５…結合用突辺、４６…
側壁板、４６ａ，４６ｂ…側壁板構成材、４６ｃ…嵌合
凸部、４６ｄ…嵌合凹部、４７ａ，４７ｂ…ブロー成形
金型、４８…側壁板、４８ａ，４８ｂ…結合用突辺、４
９…柱状部、５０…ブロー成形容器、５１…凹凸形状、
６１…天板材、６２…底板材、６３…枠体部、６４…把
手部、６５…結合用突辺、６６…枠体部、６７…結合用
突辺

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収納するブロー成形容器と、該ブ
   ロー成形容器の剛性を高めるための補強部材とからな
   り、該補強部材は、ブロー成形金型の所定位置にセット
   され、前記ブロー成形容器をブロー成形する際にブロー
   成形容器と一体的に結合したものであることを特徴とす
   る液体輸送容器。
2. 【請求項２】 前記補強部材は、前記ブロー成形容器の
   四隅部に設けられた柱状部材であって、該柱状部材は、
   所定の座屈強度に耐え得る強度を備えていることを特徴
   とする請求項１記載の液体輸送容器。
3. 【請求項３】 前記補強部材は、前記ブロー成形容器の
   対向する側面に設けられた一対の側壁板であって、該側
   壁板は、その両端部に所定の座屈強度に耐え得る柱状部
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の液体輸送
   容器。
4. 【請求項４】 前記補強部材は、前記ブロー成形容器の
   上部及び下部に設けられた一対の天板材及び底板材であ
   って、前記ブロー成形容器の四隅部には、所定の座屈強
   度に耐え得る柱状部を備えていることを特徴とする請求
   項１記載の液体輸送容器。