JPH10175639A - 液体輸送容器 - Google Patents
液体輸送容器Info
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- JPH10175639A JPH10175639A JP34171996A JP34171996A JPH10175639A JP H10175639 A JPH10175639 A JP H10175639A JP 34171996 A JP34171996 A JP 34171996A JP 34171996 A JP34171996 A JP 34171996A JP H10175639 A JPH10175639 A JP H10175639A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体輸送用のブロー成形容器が有する長所を
損なうことなく剛性を高めることができ、座屈強度の向
上によるスタック機能の向上やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器を提供する。 【解決手段】 液体を収納するブロー成形容器10と、
該ブロー成形容器10を収納する外箱構成体20とから
なり、該外箱構成体20は、所定の座屈強度に耐え得る
柱構造体21を有するとともに、前記ブロー成形容器1
0に嵌合して外箱構成体20からのブロー成形容器10
の抜けを防止する嵌合凸部23を有している。
損なうことなく剛性を高めることができ、座屈強度の向
上によるスタック機能の向上やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器を提供する。 【解決手段】 液体を収納するブロー成形容器10と、
該ブロー成形容器10を収納する外箱構成体20とから
なり、該外箱構成体20は、所定の座屈強度に耐え得る
柱構造体21を有するとともに、前記ブロー成形容器1
0に嵌合して外箱構成体20からのブロー成形容器10
の抜けを防止する嵌合凸部23を有している。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体輸送容器に関
し、詳しくは、スタック機能やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器の構造に関する。
し、詳しくは、スタック機能やハンドリング性の向上が
図れる液体輸送容器の構造に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、液体を輸送するための容器として、合成樹脂をブロ
ー成形したものが広く用いられている。このブロー成形
容器は、密閉性,ガスバリア性に優れ、液体輸送には最
適であるが、反面、座屈強度が弱く、確実なスタック機
能を持たせるのが困難であるなどの欠点があり、また、
これらの理由から、多段積みもできず、ハンドリング面
では問題があった。
ら、液体を輸送するための容器として、合成樹脂をブロ
ー成形したものが広く用いられている。このブロー成形
容器は、密閉性,ガスバリア性に優れ、液体輸送には最
適であるが、反面、座屈強度が弱く、確実なスタック機
能を持たせるのが困難であるなどの欠点があり、また、
これらの理由から、多段積みもできず、ハンドリング面
では問題があった。
【0003】そこで本発明は、液体輸送用のブロー成形
容器が有する長所を損なうことなく剛性を高めることが
でき、座屈強度の向上によるスタック機能の向上やハン
ドリング性の向上が図れる液体輸送容器を提供すること
を目的としている。
容器が有する長所を損なうことなく剛性を高めることが
でき、座屈強度の向上によるスタック機能の向上やハン
ドリング性の向上が図れる液体輸送容器を提供すること
を目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体輸送容器は、液体を収納するブロー成
形容器と、該ブロー成形容器を収納する外箱構成体とか
らなり、該外箱構成体は、所定の座屈強度に耐え得る柱
構造体を有するとともに、前記ブロー成形容器に嵌合し
て外箱構成体からのブロー成形容器の抜けを防止する嵌
合部を有していることを特徴としている。
め、本発明の液体輸送容器は、液体を収納するブロー成
形容器と、該ブロー成形容器を収納する外箱構成体とか
らなり、該外箱構成体は、所定の座屈強度に耐え得る柱
構造体を有するとともに、前記ブロー成形容器に嵌合し
て外箱構成体からのブロー成形容器の抜けを防止する嵌
合部を有していることを特徴としている。
【0005】さらに、本発明の液体輸送容器は、前記外
箱構成体が、前記ブロー成形容器の対向する外面に沿う
一対の側壁板と、両側壁板を結束する結束部材とからな
ること、あるいは、前記ブロー成形容器の対向する外面
に沿う一対の側壁板と、両側壁板の底部を接続する底板
と、両側壁板の上部を結束する結束部材とからなること
を特徴とし、また、前記外箱構成体が、前記ブロー成形
容器の対向する外面に沿う一対の側壁板と、両側壁板の
上部を接続する天板とからなり、前記嵌合部が、ブロー
成形容器の底面に設けられた嵌合凹部と両側壁板の下部
から突出して前記嵌合凹部に嵌合する嵌合突片とにより
形成されていることを特徴としている。
箱構成体が、前記ブロー成形容器の対向する外面に沿う
一対の側壁板と、両側壁板を結束する結束部材とからな
ること、あるいは、前記ブロー成形容器の対向する外面
に沿う一対の側壁板と、両側壁板の底部を接続する底板
と、両側壁板の上部を結束する結束部材とからなること
を特徴とし、また、前記外箱構成体が、前記ブロー成形
容器の対向する外面に沿う一対の側壁板と、両側壁板の
上部を接続する天板とからなり、前記嵌合部が、ブロー
成形容器の底面に設けられた嵌合凹部と両側壁板の下部
から突出して前記嵌合凹部に嵌合する嵌合突片とにより
形成されていることを特徴としている。
【0006】
【発明の実施の形態】図1乃至図5は、本発明の液体輸
送容器の第1形態例を示すもので、図1は分解斜視図、
図2は使用時の状態を示す斜視図、図3は要部の縦断面
図、図4は外箱構成体の側面図、図5は嵌合部の他の形
状例を示す要部の縦断面図である。
送容器の第1形態例を示すもので、図1は分解斜視図、
図2は使用時の状態を示す斜視図、図3は要部の縦断面
図、図4は外箱構成体の側面図、図5は嵌合部の他の形
状例を示す要部の縦断面図である。
【0007】まず、図1及び図2に示すように、本形態
例に示す液体輸送容器は、液体を収納するブロー成形容
器10と、該ブロー成形容器10を収納する外箱構成体
20とからなるもので、前記ブロー成形容器10は、従
来の液体輸送用ブロー成形容器と同様に合成樹脂をブロ
ー成形して得られた容器である。このブロー成形容器1
0の天板上面には2個の口栓部11及び把手12が設け
られるとともに、短辺側の側壁(以下、短側壁という)
の下部には外箱構成体20との嵌合部となる嵌合凹部1
3が形成されている。
例に示す液体輸送容器は、液体を収納するブロー成形容
器10と、該ブロー成形容器10を収納する外箱構成体
20とからなるもので、前記ブロー成形容器10は、従
来の液体輸送用ブロー成形容器と同様に合成樹脂をブロ
ー成形して得られた容器である。このブロー成形容器1
0の天板上面には2個の口栓部11及び把手12が設け
られるとともに、短辺側の側壁(以下、短側壁という)
の下部には外箱構成体20との嵌合部となる嵌合凹部1
3が形成されている。
【0008】前記外箱構成体20は、前記ブロー成形容
器10の外側形状に対応した内側形状を有する上方が開
口した箱状のものであって、合成樹脂の射出成形等で形
成されている。この外箱構成体20の四隅部には、ブロ
ー成形容器10の高さより高く、かつ、所定の座屈強度
に耐え得る柱構造体21が設けられており、各側壁部及
び底板部には、軽量化等を図るための開口がそれぞれ設
けられている。さらに、外箱構成体20の短側壁22の
下部には、前記ブロー成形容器10の嵌合凹部13に嵌
合する嵌合凸部23が設けられている。
器10の外側形状に対応した内側形状を有する上方が開
口した箱状のものであって、合成樹脂の射出成形等で形
成されている。この外箱構成体20の四隅部には、ブロ
ー成形容器10の高さより高く、かつ、所定の座屈強度
に耐え得る柱構造体21が設けられており、各側壁部及
び底板部には、軽量化等を図るための開口がそれぞれ設
けられている。さらに、外箱構成体20の短側壁22の
下部には、前記ブロー成形容器10の嵌合凹部13に嵌
合する嵌合凸部23が設けられている。
【0009】上記ブロー成形容器10の嵌合凹部13と
外箱構成体20の嵌合凸部23とは、図3に示すよう
に、外箱構成体20の中にブロー成形容器10を挿入し
て液体輸送容器を組み立てる際に、ある程度の力でブロ
ー成形容器10を押し込むことにより弾性変形して互い
に嵌合することが可能で、かつ、通常の使用時に加わる
力では外れない程度の嵌合力が得られる形状,大きさで
形成されており、液体輸送容器の通常の使用状態では、
外箱構成体20内にブロー成形容器10をがたつきなく
収納し、一体成形品と同等の取扱い性が得られるように
している。
外箱構成体20の嵌合凸部23とは、図3に示すよう
に、外箱構成体20の中にブロー成形容器10を挿入し
て液体輸送容器を組み立てる際に、ある程度の力でブロ
ー成形容器10を押し込むことにより弾性変形して互い
に嵌合することが可能で、かつ、通常の使用時に加わる
力では外れない程度の嵌合力が得られる形状,大きさで
形成されており、液体輸送容器の通常の使用状態では、
外箱構成体20内にブロー成形容器10をがたつきなく
収納し、一体成形品と同等の取扱い性が得られるように
している。
【0010】また、図4に示すように、嵌合凸部23の
両側にスリット24を設け、組み立て後の嵌合凸部23
に嵌合凹部13方向への復元力が働くように形成してお
くことにより、嵌合強度やがたつき防止作用を高めるこ
とができる。さらに、このスリット24により、組み立
て時の嵌合凸部23部分の弾性変形を大きくすることが
できるので、組み立て作業の軽減が図れるとともに、よ
り嵌合性の高い嵌合形状を採用することが可能となる。
両側にスリット24を設け、組み立て後の嵌合凸部23
に嵌合凹部13方向への復元力が働くように形成してお
くことにより、嵌合強度やがたつき防止作用を高めるこ
とができる。さらに、このスリット24により、組み立
て時の嵌合凸部23部分の弾性変形を大きくすることが
できるので、組み立て作業の軽減が図れるとともに、よ
り嵌合性の高い嵌合形状を採用することが可能となる。
【0011】なお、上記嵌合凹部13及び嵌合凸部23
の凹凸嵌合形状は任意であり、例えば、図5(A)に示
すような波形の嵌合凹凸部13a,23aとしてもよ
く、図5(B)に示すようにブロー成形容器10側を嵌
合凸部13bとして外箱構成体20側を嵌合凹部23b
としてもよい。さらに、組み立て時には容易に挿入で
き、分解は困難な形状として、図5(C)に示すよう
に、嵌合凹凸部13c,23cを楔状に形成することも
できる。
の凹凸嵌合形状は任意であり、例えば、図5(A)に示
すような波形の嵌合凹凸部13a,23aとしてもよ
く、図5(B)に示すようにブロー成形容器10側を嵌
合凸部13bとして外箱構成体20側を嵌合凹部23b
としてもよい。さらに、組み立て時には容易に挿入で
き、分解は困難な形状として、図5(C)に示すよう
に、嵌合凹凸部13c,23cを楔状に形成することも
できる。
【0012】このように、柱構造体21を有する外箱構
成体20内にブロー成形容器10を収納することによ
り、ブロー成形容器10自体が有する密閉性やガスバリ
ア性を損なうことなく、液体輸送容器全体としての剛性
を外箱構成体20によって高めることができ、特に、上
下方向の荷重を柱構造体21が負担してブロー成形容器
10には全く荷重がかからないので、多段積みも安定し
た状態で行うことができ、ハンドリング性も向上する。
また、柱構造体21の上下両端部に、スタッキング時に
係合する凹凸部を形成しておくことにより、更に安定し
た状態でスタッキングすることができる。さらに、ある
程度の力を加えることでブロー成形容器10と外箱構成
体20とを分離できるので、洗浄性もよく、いずれかが
破損したときの交換等も容易に行うことができる。
成体20内にブロー成形容器10を収納することによ
り、ブロー成形容器10自体が有する密閉性やガスバリ
ア性を損なうことなく、液体輸送容器全体としての剛性
を外箱構成体20によって高めることができ、特に、上
下方向の荷重を柱構造体21が負担してブロー成形容器
10には全く荷重がかからないので、多段積みも安定し
た状態で行うことができ、ハンドリング性も向上する。
また、柱構造体21の上下両端部に、スタッキング時に
係合する凹凸部を形成しておくことにより、更に安定し
た状態でスタッキングすることができる。さらに、ある
程度の力を加えることでブロー成形容器10と外箱構成
体20とを分離できるので、洗浄性もよく、いずれかが
破損したときの交換等も容易に行うことができる。
【0013】図6乃至図9は、本発明の液体輸送容器の
第2形態例を示すもので、図6は分解斜視図、図7は使
用時の状態を示す斜視図、図8は要部の横断面図、図9
は要部の縦断面図である。
第2形態例を示すもので、図6は分解斜視図、図7は使
用時の状態を示す斜視図、図8は要部の横断面図、図9
は要部の縦断面図である。
【0014】本形態例に示す液体輸送容器は、前記同様
のブロー成形容器10と、該ブロー成形容器10の両短
側壁の外面に沿う一対の側壁板31と、両側壁板31の
上下を結束して箱状とする方形状の上部結束部材32及
び下部結束部材33とからなるもので、ブロー成形容器
10には、前記同様の口栓部11,把手12等が設けら
れるとともに、短側壁の外面及び両側部には、前記側壁
板31との嵌合部となる嵌合凹部14,15がそれぞれ
設けられている。
のブロー成形容器10と、該ブロー成形容器10の両短
側壁の外面に沿う一対の側壁板31と、両側壁板31の
上下を結束して箱状とする方形状の上部結束部材32及
び下部結束部材33とからなるもので、ブロー成形容器
10には、前記同様の口栓部11,把手12等が設けら
れるとともに、短側壁の外面及び両側部には、前記側壁
板31との嵌合部となる嵌合凹部14,15がそれぞれ
設けられている。
【0015】前記側壁板31は、前記同様に射出成形等
で形成されるものであって、幅方向両端に所定の座屈強
度に耐え得る柱構造体21が設けられており、柱構造体
21間の面板部には、ブロー成形容器10の天板上面に
係合する係合片34と、前記ブロー成形容器10の嵌合
凹部14に嵌合する嵌合凸部35と、前記下部結束部材
33との係合部となる係合溝36とが設けられている。
また、両柱構造体21の内面には、前記ブロー成形容器
10の嵌合凹部15に嵌合する嵌合凸部37がそれぞれ
設けられるとともに、上部外面には前記上部結束部材3
2を係止する係止突起38が、下部には前記下部結束部
材33に係合する係合穴39がそれぞれ設けられてい
る。さらに、前記下部結束部材33の内周面には、前記
側壁板31の係合溝36及び係合穴39に対応した係合
片40及び係合突起41が設けられている。なお、前記
嵌合凸部35の外面部分には、嵌合凸部35に対応した
凹部35aが形成されており、運搬時の手掛けとして使
用することができる。
で形成されるものであって、幅方向両端に所定の座屈強
度に耐え得る柱構造体21が設けられており、柱構造体
21間の面板部には、ブロー成形容器10の天板上面に
係合する係合片34と、前記ブロー成形容器10の嵌合
凹部14に嵌合する嵌合凸部35と、前記下部結束部材
33との係合部となる係合溝36とが設けられている。
また、両柱構造体21の内面には、前記ブロー成形容器
10の嵌合凹部15に嵌合する嵌合凸部37がそれぞれ
設けられるとともに、上部外面には前記上部結束部材3
2を係止する係止突起38が、下部には前記下部結束部
材33に係合する係合穴39がそれぞれ設けられてい
る。さらに、前記下部結束部材33の内周面には、前記
側壁板31の係合溝36及び係合穴39に対応した係合
片40及び係合突起41が設けられている。なお、前記
嵌合凸部35の外面部分には、嵌合凸部35に対応した
凹部35aが形成されており、運搬時の手掛けとして使
用することができる。
【0016】上記構成の液体輸送容器は、下部結束部材
33の係合片40及び係合突起41に、側壁板31の係
合溝36及び係合穴39をそれぞれ係合させた状態で両
側壁板31間にブロー成形容器10を挿入し、側壁板3
1の係合片34及び嵌合凸部35,37をブロー成形容
器10の天板上面及び嵌合凹部14,15に係合あるい
は嵌合させた後、上方から上部結束部材32を嵌め込ん
で係止突起38に係止させることにより組み立てること
ができる。これにより、ブロー成形容器10は、側壁板
31,上部結束部材32及び下部結束部材33により形
成される外箱構成体内に収納された状態となる。
33の係合片40及び係合突起41に、側壁板31の係
合溝36及び係合穴39をそれぞれ係合させた状態で両
側壁板31間にブロー成形容器10を挿入し、側壁板3
1の係合片34及び嵌合凸部35,37をブロー成形容
器10の天板上面及び嵌合凹部14,15に係合あるい
は嵌合させた後、上方から上部結束部材32を嵌め込ん
で係止突起38に係止させることにより組み立てること
ができる。これにより、ブロー成形容器10は、側壁板
31,上部結束部材32及び下部結束部材33により形
成される外箱構成体内に収納された状態となる。
【0017】図10乃至図14は、本発明の液体輸送容
器の第3形態例を示すもので、図10は分解斜視図、図
11は使用時の状態を示す斜視図、図12は断面側面
図、図13は変形例を示す要部の平面図、図14は同じ
く要部の縦断面図である。
器の第3形態例を示すもので、図10は分解斜視図、図
11は使用時の状態を示す斜視図、図12は断面側面
図、図13は変形例を示す要部の平面図、図14は同じ
く要部の縦断面図である。
【0018】本形態例に示す液体輸送容器は、前記同様
のブロー成形容器10と、該ブロー成形容器10の両長
側壁の外面に沿う一対の側壁板51及び両側壁板51の
底部を接続する底板52からなる箱状体53と、両側壁
板51の上部を結束する結束部材54とにより形成され
ている。
のブロー成形容器10と、該ブロー成形容器10の両長
側壁の外面に沿う一対の側壁板51及び両側壁板51の
底部を接続する底板52からなる箱状体53と、両側壁
板51の上部を結束する結束部材54とにより形成され
ている。
【0019】前記側壁板51の内面上部には、ブロー成
形容器10の天板上面に係合してブロー成形容器10を
箱状体53内に嵌合状態に保持するための係合片55が
設けられ、外面には、前記結束部材54を係止する係止
突起56が設けられている。
形容器10の天板上面に係合してブロー成形容器10を
箱状体53内に嵌合状態に保持するための係合片55が
設けられ、外面には、前記結束部材54を係止する係止
突起56が設けられている。
【0020】この液体輸送容器は、側壁板51の上部側
を広げた状態で箱状体53内にブロー成形容器10を挿
入し、係合片55をブロー成形容器10の天板上面に係
合させた後、上方から結束部材54を嵌め込んで係止突
起56に係止させることにより組み立てることができ
る。これにより、ブロー成形容器10は、四隅に所定の
座屈強度に耐え得る柱構造体21を有する箱状体53内
に収納された状態となる。
を広げた状態で箱状体53内にブロー成形容器10を挿
入し、係合片55をブロー成形容器10の天板上面に係
合させた後、上方から結束部材54を嵌め込んで係止突
起56に係止させることにより組み立てることができ
る。これにより、ブロー成形容器10は、四隅に所定の
座屈強度に耐え得る柱構造体21を有する箱状体53内
に収納された状態となる。
【0021】また、本形態例において、図13及び図1
4に示すように、結束部材54の内周面にブロー成形容
器10を箱状体53内に保持するための係止片57を設
けるとともに、側壁板51に係止片57に対応した切欠
部58を設けるようにしてもよい。
4に示すように、結束部材54の内周面にブロー成形容
器10を箱状体53内に保持するための係止片57を設
けるとともに、側壁板51に係止片57に対応した切欠
部58を設けるようにしてもよい。
【0022】図15乃至図17は、本発明の液体輸送容
器の第4形態例を示すもので、図15は分解斜視図、図
16は使用時の状態を示す斜視図、図17は断面側面図
である。
器の第4形態例を示すもので、図15は分解斜視図、図
16は使用時の状態を示す斜視図、図17は断面側面図
である。
【0023】本形態例に示す液体輸送容器は、ブロー成
形容器10の両長側壁の外面に沿う一対の側壁板61
と、両側壁板61の上部を接続する天板62及び把手部
63とからなる外箱構成体64にブロー成形容器10を
収納したものである。図17に示すように、ブロー成形
容器10の底面には、側壁板61の下部から突出した嵌
合突片65が嵌合する嵌合凹部16が設けられている。
形容器10の両長側壁の外面に沿う一対の側壁板61
と、両側壁板61の上部を接続する天板62及び把手部
63とからなる外箱構成体64にブロー成形容器10を
収納したものである。図17に示すように、ブロー成形
容器10の底面には、側壁板61の下部から突出した嵌
合突片65が嵌合する嵌合凹部16が設けられている。
【0024】この液体輸送容器は、外箱構成体64の両
側壁板61の下部を広げた状態で下方からブロー成形容
器10を挿入し、嵌合突片65を嵌合凹部16に嵌合さ
せることにより組み立てることができる。これにより、
ブロー成形容器10は、四隅に所定の座屈強度に耐え得
る柱構造体21を有する外箱構成体64内に収納された
状態となる。なお、外箱構成体64に把手部63を設け
ずに、ブロー成形容器10に前述のような把手を設ける
ようにしてもよい。
側壁板61の下部を広げた状態で下方からブロー成形容
器10を挿入し、嵌合突片65を嵌合凹部16に嵌合さ
せることにより組み立てることができる。これにより、
ブロー成形容器10は、四隅に所定の座屈強度に耐え得
る柱構造体21を有する外箱構成体64内に収納された
状態となる。なお、外箱構成体64に把手部63を設け
ずに、ブロー成形容器10に前述のような把手を設ける
ようにしてもよい。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体輸送
容器によれば、柱構造体を有する外箱構成体によりブロ
ー成形容器の剛性を大幅に高めることができ、座屈強度
の向上によるスタック機能の向上やハンドリング性の向
上が図れる。
容器によれば、柱構造体を有する外箱構成体によりブロ
ー成形容器の剛性を大幅に高めることができ、座屈強度
の向上によるスタック機能の向上やハンドリング性の向
上が図れる。
【図1】 本発明の液体輸送容器の第1形態例を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図2】 使用時の状態を示す斜視図である。
【図3】 要部の縦断面図である。
【図4】 外箱構成体の側面図である。
【図5】 嵌合部の他の形状例を示す要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図6】 本発明の液体輸送容器の第2形態例を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図7】 使用時の状態を示す斜視図である。
【図8】 要部の横断面図である。
【図9】 要部の縦断面図である。
【図10】 本発明の液体輸送容器の第3形態例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図11】 使用時の状態を示す斜視図である。
【図12】 断面側面図である。
【図13】 変形例を示す要部の平面図である。
【図14】 同じく要部の縦断面図である。
【図15】 本発明の液体輸送容器の第4形態例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図16】 使用時の状態を示す斜視図である。
【図17】 断面側面図である。
10…ブロー成形容器、11…口栓部、12…把手、1
3…嵌合凹部、14,15,16…嵌合凹部、20…外
箱構成体、21…柱構造体、22…短側壁、23…嵌合
凸部、24…スリット、31…側壁板、32…上部結束
部材、33…下部結束部材、34…係合片、35…嵌合
凸部、36…係合溝、37…嵌合凸部、38…係止突
起、39…係合穴、40…係合片、41…係合突起、5
1…側壁板、52…底板、53…箱状体、54…結束部
材、55…係合片、56…係止突起、57…係止片、5
8…切欠部、61…側壁板、62…天板、63…把手
部、64…外箱構成体、65…嵌合突片
3…嵌合凹部、14,15,16…嵌合凹部、20…外
箱構成体、21…柱構造体、22…短側壁、23…嵌合
凸部、24…スリット、31…側壁板、32…上部結束
部材、33…下部結束部材、34…係合片、35…嵌合
凸部、36…係合溝、37…嵌合凸部、38…係止突
起、39…係合穴、40…係合片、41…係合突起、5
1…側壁板、52…底板、53…箱状体、54…結束部
材、55…係合片、56…係止突起、57…係止片、5
8…切欠部、61…側壁板、62…天板、63…把手
部、64…外箱構成体、65…嵌合突片
Claims (4)
- 【請求項1】 液体を収納するブロー成形容器と、該ブ
ロー成形容器を収納する外箱構成体とからなり、該外箱
構成体は、所定の座屈強度に耐え得る柱構造体を有する
とともに、前記ブロー成形容器に嵌合して外箱構成体か
らのブロー成形容器の抜けを防止する嵌合部を有してい
ることを特徴とする液体輸送容器。 - 【請求項2】 前記外箱構成体は、前記ブロー成形容器
の対向する外面に沿う一対の側壁板と、両側壁板を結束
する結束部材とからなることを特徴とする請求項1記載
の液体輸送容器。 - 【請求項3】 前記外箱構成体は、前記ブロー成形容器
の対向する外面に沿う一対の側壁板と、両側壁板の底部
を接続する底板と、両側壁板の上部を結束する結束部材
とからなることを特徴とする請求項1記載の液体輸送容
器。 - 【請求項4】 前記外箱構成体は、前記ブロー成形容器
の対向する外面に沿う一対の側壁板と、両側壁板の上部
を接続する天板とからなり、前記嵌合部は、ブロー成形
容器の底面に設けられた嵌合凹部と前記両側壁板の下部
から突出して前記嵌合凹部に嵌合する嵌合突片とにより
形成されていることを特徴とする請求項1記載の液体輸
送容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34171996A JPH10175639A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液体輸送容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34171996A JPH10175639A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液体輸送容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10175639A true JPH10175639A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18348255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34171996A Pending JPH10175639A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 液体輸送容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10175639A (ja) |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34171996A patent/JPH10175639A/ja active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |