JP3200619B2 - 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 - Google Patents
把手付き合成樹脂製壜体の成形方法Info
- Publication number
- JP3200619B2 JP3200619B2 JP33368992A JP33368992A JP3200619B2 JP 3200619 B2 JP3200619 B2 JP 3200619B2 JP 33368992 A JP33368992 A JP 33368992A JP 33368992 A JP33368992 A JP 33368992A JP 3200619 B2 JP3200619 B2 JP 3200619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle body
- bottle
- engagement
- engaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
れた大型な把手付き合成樹脂製壜体、特に別体に成形さ
れる把手と壜本体とを強固に組付けた把手付き合成樹脂
製壜体の成形方法に関するものである。
けて構成される大型な把手付き合成樹脂製壜体の代表的
なものとして、実開昭63−147429号公報に示さ
れた壜体がある。
に弧状をなす凹部を形成し、この凹部中央に嵌合突部を
弧状に縦設し、この嵌合突部の左右両側面に両端を閉塞
して弧状に長溝を縦設し、弧状をなす前方枠板部の上下
端部間に把手を架設した把手としての枠体を構成し、こ
の枠体の前方枠板部の左右両側に係合突条を付設し、枠
体を凹部後方から強制的に押し付けることにより、長溝
形成壁部に対する係合突条の強制的な乗り越えを達成し
て、壜本体に対して把手としての枠体を離脱不能に組付
けて構成されている。
固な組付きを達成できるのが、壜本体に対する把手の組
付けに強力な作業力を要するため、壜本体に対する把手
の組付けに専用の設備を必要とし、このため製造単価が
高くなり、また壜本体は、2軸延伸ブロー成形品である
ので、その壁厚が薄く、このため壜本体に把手を組付け
るために強力な作業力が作用すると、この作業力により
壜本体に座屈変形等の不正変形が発生する恐れがあり、
把手の取付け時に不良品を生じる場合があるという不都
合がある。
保持は、長溝に対する係合突条の嵌合だけにより達成さ
れ、この長溝に対する係合突条の嵌合は、係合突条が長
溝形成壁部を強制的に乗り越えて達成されるものである
ので、係合突条および長溝形成壁部の突出高さ、すなわ
ち係合力発揮部分の大きさを、前記した乗り越えの達成
できる範囲に制限しなければならず、このため充分に強
力な係合力を得ることが難しいと云う不都合があった。
るものであり、かつ壜本体が2軸延伸ブロー成形品であ
るのに対して、把手は射出成形品であるので、相互の係
合部分の成形寸法精度に大きな差が生じ、このため壜本
体と把手との係合組付きをガタ付きのないものとするこ
とが難しく、このガタ付きにより壜本体に対する把手の
組付きが不安定となり、把手を持っての取扱いが不安定
となると云う不都合があった。
手の係合組付き部分をインサート材として、壜本体を2
軸延伸ブロー成形することにより、壜本体の係合組付き
部分を成形すると云う手段が提案されている。
合組付けを無理なく達成できると共に、壜本体に対する
把手の組付きをガタ付きなく達成でき、さらに壜本体の
成形と同時に壜本体に対する把手の組付けを達成できる
と云う利点を有している。
た従来技術は、壜本体が2軸延伸ブロー成形品であるた
めに、把手の係合組付き部分をインサート材として延伸
成形される壜本体の係合組付き部分が局部延伸状態とな
り、成形された壜本体の係合組付き部分の肉厚が極端に
薄くなって機械的強度が不足すると云う問題があった。
の他の部分と同様に或る程度2軸延伸変形した後に最終
形状に延伸成形されるので、その成形性がどうしても充
分ではなく、このため強固で安定した係合組付き力を発
揮することができないと云う問題があった。
ける問題点を解消すべく発明されたもので、把手の係合
組付き部分をインサート材として延伸成形される壜本体
の係合組付き部分の肉厚を充分な値とすると共に、成形
性を高めることを技術的課題とし、もって壜本体に対す
る把手の強固で安定した組付きを安全にかつ確実に得る
ことを目的とする。
る本発明の手段は、胴部後部に陥没設された凹部の凹部
底面に縦突部を突出設し、この縦突部の両側面に突条状
の膨出片を突設して、この膨出片と凹部底面との間に係
合溝を形成した壜本体に、この壜本体の凹部底面に当接
する先端面を有して平行に配置された一対の組付き梁片
の上下端間に把手板を一体設し、両組付き梁片の対向面
に壜本体の係合溝に係合する係合突片を突設した把手
を、不動に組付けた把手付き壜体の成形方法であるこ
と、把手の両係合突片を、壜本体の2軸延伸ブロー成形
の延伸中心軸に対して90度の中心角に位置させた状態
とすること、この状態で、把手の組付き梁片と係合突片
とをインサート材として、壜本体の2軸延伸ブロー成形
により、壜本体の係合溝を成形すること、にある。
この組付き梁片の外側面に当接する押さえ条を、壜本体
の凹部底面に突設するのが有効である。
インサート材として2軸延伸ブロー成形されるので、壜
本体の膨出片および係合溝、すなわち壜本体の係合組付
き部分は、把手の係合組付き部分である組付き梁片およ
び係合突片を成形型面の一部として延伸成形されること
になる。
際に、インサート材として機能する把手の両係合突片
は、壜本体の2軸延伸ブロー成形の延伸中心軸に対して
90度の中心角に位置しており、かつこの両係合突片
は、成形される壜本体の陥没した凹部の凹部底面に位置
することになるので、壜本体の一次成形品であるプリフ
ォームに対して、径方向に沿って充分に接近して位置す
る。なお、両係合突片が位置する、壜本体の2軸延伸ブ
ロー成形の延伸中心軸に対する中心角90度とは、両係
合突片がプリフォームに対して、径方向に沿った方向に
充分に接近して位置することができ、かつ壜本体の係合
組付き部分に成形される部分が、肉厚が大きくかつ成形
性の良い状態で延伸成形される角度範囲を含むものであ
る。
には、壜本体の係合組付き部分に成形される部分は、そ
の延伸変形の初期にインサート材である両係合突片に接
触することになり、これによりこの壜本体の係合組付き
部分に成形される部分は、充分に延伸変形しない状態、
すなわち肉厚が大きくかつ成形性が良い状態で両係合突
片に接触することになる。
形される部分は、肉厚が大きくかつ成形性の良い状態で
インサート材としての両係合突片に接触するので、接触
後の局部的な延伸変形による係合組付き部分への延伸成
形に際して、比較的充分な肉厚で、かつ良好な成形性で
係合組付き部分に延伸成形されることになる。
に対して90度の中心角に位置するので、この係合突片
を成形型面の一部として膨出片に延伸成形されるプリフ
ォーム部分は、その延伸方向を径方向に対して45度変
更すれば良く、このため成形型面である係合突片の後側
面、すなわち成形される膨出片との係止面側への回り込
みが円滑に達成され、これにより壜本体側の係合組付き
部分である膨出片すなわち係合溝の延伸成形が円滑にか
つ確実に達成でき、係合力の強い係合組付き部分が成形
されることになる。
ら説明する。大型(2.5〜4.0リットル)な2軸延
伸ブロー成形された合成樹脂製壜体である壜本体1は、
その胴部2の上半部分の後部に、上下方向に沿って湾曲
して陥没した凹部3を形成し、この凹部3の凹部底面4
の中央に、上下方向に沿って比較的幅広な突条状の縦突
部5を、略一定した高さで、凹部3の全高さ範囲にわた
って膨出状に突設して構成されている。
本体1側の係合組付き部分が、予め一定形状に射出成形
された把手10の係合組付き部分をインサート材として
延伸成形されている。すなわち、縦突部5の略上半分の
両側面突出端側には、縦突条状の膨出片6が突設されて
おり、この膨出片6の突設により、膨出片6と凹部底面
4との間に、上端を突き当たり8とした係合溝7を形成
し、また縦突部5側近の凹部底面4部分には、組付いた
把手10の両組付き梁片12の外側面に当接する押さえ
条9が膨出状の突設されている。
0の両組付き梁片12の外側面に当接すれば良いもので
あって、その構造は、単純に連続して縦突条状に膨出突
出したものでも、複数の突片を間隔をあけて縦にならべ
たものであっても良く、壜本体1に組付いた把手10の
両組付き梁片12の外側面に当接して、この両組付き梁
片12が、互いの間隔を拡げる方向に変形(この組付き
梁片12の変形は、壜本体1に対する把手10の係合組
付き力を弱化させる)するのを阻止するように機能す
る。
把手10は、凹部底面4と略同じ湾曲に沿って湾曲し、
平行に配置された一対の組付き梁片12の上下端間に、
連結板15を介して平板状の把手板11を架設状に一体
設して構成され、把手板11には、肉抜きのための多数
の凹部が成形されている。
面に縦突条状に突設された係合突片14は、その先端面
を組付き梁片12の先端面13と略面一としており、ま
たその後面を、壜本体1の2軸延伸ブロー成形金型のパ
ーティングラインPL(図3参照)に対して直角な平坦
面とし、もって膨出片6に延伸成形されるプリフォーム
1’(図3参照)部分の係合突片14の後面側への回り
込みを円滑に達成させると共に、この係合突片14と膨
出片6との間に作用する係合力の反発力に、この係合突
片14と膨出片6との係合を劣化させる外側方向に作用
するベクトル分力が発生し難くしている。
片12の上端部付近まで設けられており、その上端縁
は、壜本体1の係合溝7の上端縁である突き当たり8に
突き当たっている。この係合突片14の突き当たり8へ
の突き当たりにより、把手10の壜本体1に対する組付
きの上方への抜け出しを確実に防止している。
合突片14は、その突出先端を、壜本体1の延伸中心軸
に対して90度の中心角に位置させているので、プリフ
ォーム1’に対して充分に接近して位置することにな
り、これにより壜本体1の係合組付き部分に成形される
プリフォーム1’部分は、延伸変形開始初期に係合突片
14の先端部に接触し、そのまま局部延伸変形により壜
本体1の係合組付き部分に成形される。
た補強溝リブ5’は、縦突部5がその幅を縮小する方向
に撓み変形して、壜本体1と把手10との係合組付きを
弱化させるのを阻止すべく、縦突部5の幅縮小変形の発
生を防止するためのものである。
で、以下に示す効果を奏する。把手の係合組付き部分を
インサート材として成形される壜本体の係合組付き部分
は、その延伸成形が局部延伸変形であるにも関わらず、
比較的肉厚に成形されるので、機械的強度が不足するこ
とがなく、もって把手の係合組付き部分との安定したか
つ強力な係合組付きを達成維持することができる。
プリフォーム部分は、プリフォームの壜本体への延伸変
形の初期に係合組付き部分への局部延伸を受けるので、
充分に成形性の良い状態で局部延伸されることになり、
もって把手の係合組付き部分に対して強固にかつ安定し
て確実に係合する壜本体側係合組付き部分に延伸成形さ
れ、壜本体に対する把手の係合組付きを安定して強固な
ものとすることができる。
体の全体側面図。
た壜体の全体背面図。
断面図。
Claims (2)
- 【請求項1】 胴部(2) 後部に陥没設された凹部(3) の
凹部底面(4) に縦突部(5) を突出設し、該縦突部(5) の
両側面に突条状の膨出片(6) を突設して、該膨出片(6)
と前記凹部底面(4) との間に係合溝(7) を形成した壜本
体(1) に、前記凹部底面(4) の当接する先端面(13)を有
して平行に配置された一対の組付き梁片(12)の上下端間
に把手板(11)を一体設し、前記両組付き梁片(12)の対向
面に前記係合溝(7) に係合する係合突片(14)を突設した
把手(10)を、不動に組付けた把手付き壜体の成形方法で
あって、前記両係合突片(14)を、前記壜本体(1) の2軸
延伸ブロー成形の延伸中心軸に対して90度の中心角に
位置させた状態で、前記把手(10)の組付き梁片(12)と係
合突片(14)とをインサート材として、前記壜本体(1) の
2軸延伸ブロー成形により、前記係合溝(7) を成形する
把手付き合成樹脂製壜体の成形方法。 - 【請求項2】 把手(10)の組付き梁片(12)をインサート
材として、該組付き梁片(12)の外側面に当接する押さえ
条(9) を凹部底面(4) に突設した請求項1に記載の把手
付き合成樹脂製壜体の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33368992A JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33368992A JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06155557A JPH06155557A (ja) | 1994-06-03 |
JP3200619B2 true JP3200619B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18268872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33368992A Expired - Fee Related JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3200619B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008133005A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 把手付ボトル容器 |
US8714386B2 (en) | 2006-08-30 | 2014-05-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle container with handle |
KR101935485B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2019-01-07 | 최시용 | 전동 보조 방식의 유모차 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000016434A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 中空容器の把手体とそれを用いた耐熱性の把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP33368992A patent/JP3200619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8714386B2 (en) | 2006-08-30 | 2014-05-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle container with handle |
US9010558B2 (en) | 2006-08-30 | 2015-04-21 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle container with handle |
US9227762B2 (en) | 2006-08-30 | 2016-01-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle container with handle |
JP2008133005A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 把手付ボトル容器 |
KR101935485B1 (ko) * | 2017-11-28 | 2019-01-07 | 최시용 | 전동 보조 방식의 유모차 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06155557A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6565148B1 (en) | Assembly structure for cowl louver | |
US5639522A (en) | Side protective moulding for automobiles | |
CA2206360A1 (en) | Synthetic resin handle and bottle having the same | |
JP3200619B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 | |
US5819966A (en) | Synthetic resin bottle with grip | |
KR20050025128A (ko) | 손잡이부착 합성수지제 용기체 | |
JP2001328635A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JP3200621B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 | |
JP3259076B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
JP3300788B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JP2589709Y2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JPH06156502A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
JPS6325019A (ja) | 板状製品の製造方法 | |
JP3378917B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JP3438011B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JP4108834B2 (ja) | 把手部を有するコンテナ | |
JP3472460B2 (ja) | ブロー成形品の補強構造 | |
JP2816819B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトル | |
JPH09150834A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
JPH01204871A (ja) | 合成樹脂製トラック用荷台アオリ板及びその製造方法 | |
JP3378916B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
JP3300670B2 (ja) | 車両用バンパー及びその成形型 | |
JP3200620B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 | |
JP3309236B2 (ja) | プラスチック製中空二重壁成形品 | |
JP2002029524A (ja) | 合成樹脂製薄壁壜体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080622 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |