JPH10194172A - 弾性パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯材の片面に弾性材料よりなる接地ブロック
を固着した弾性パッドで、弾性材料の使用量を節約しつ
つ履板に対する取着を容易とする。 【解決手段】 帯板形状の芯材２の片面に弾性材料より
なる接着ブロック３が固着された弾性パッド１１１であ
り、前記芯材２の帯長手方向の中間部分２Ａ又は帯長手
方向の両端部分２Ｂを、段差部２Ｃを介して接地面側に
向かって突出形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性パッドに係
り、グローサーを有する履板（所謂鉄シュー）の踏面に
着脱自在（交換自在）に装着して建設機械、農業機械等
の無限走行装置を構成するものである。

【０００２】

【従来の技術】グローサーを有する履板（所謂鉄シュ
ー）で無限走行装置を構成すると、路面の傷付、振動、
騒音等が激しいことから、最近では、履板の路面に弾性
パッドを装着した無限走行装置（所謂後付け弾性パッ
ド）が注目されている。この後付け弾性パッド（単にゴ
ムパッドという場合もある）を、履板の踏面に取付ける
型式として、弾性パッドにボルトを溶接にて固着し、該
ボルトを履板の取付孔に挿通してナットで締上げる所謂
ボルト型と、弾性パッドにナットを溶接にて固着し、履
板の取付孔に挿通したボルトをナットにねじ込んで締上
げる所謂ナット型と、弾性パッドにフック形の取付金具
を溶接等で固着し、この取付金具を履板に係合させてボ
ルト止めする所謂フック型と、の三種類が一般的に採用
されている。

【０００３】しかし、これら従来例では、ボルト、ナッ
ト等の溶接工程があって溶接歪が生じ易く工程上複雑で
あって量産性に適合し難いこと、ボルト、ナット等のね
じ山にゴム、接着剤の流込み防止のためマスキングをし
なければならず生産性に劣ること、ボルト、ナット等に
折曲、折損等が生じると他の部分、例えば接地ブロック
がまだ健全であるにも拘らず新規な弾性パッドに交換す
るという無駄があること、等々の不具合があった。

【０００４】このような課題を解決する従来技術とし
て、特開平５−２７８６４６号公報（従来例の１）、実
開平５−８２７７６号公報（従来例の２）が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例の１および２は
それなりに有用であるけれども、芯材（従来例の１では
座金に相当し、従来例の２では補強板に相当する）の形
状が履板の踏面形状に沿うべく所謂凹凸波形に形成して
あるため、芯材が鉄板等の帯板材よりなるときには、凹
凸波形にプレス等で成形するには相当なプレス力量が必
要であるし、該凹凸波形の芯材に接地ブロック（従来例
の１ではゴムパットに相当し、従来例の２では弾性部材
に相当する）を接着（接着剤による形式又は焼付け（加
硫接着）による形式）するとき、芯材が凹凸波形である
が故に接着斑が生じ易く芯材と接地ブロックとが剥離す
るという課題があった。

【０００６】なお、芯材として押出型材又は引抜型材を
採用することも考えられるが、履板の踏面形状はグロー
サーによって複雑であることから、実際には採用できな
いものであった。また、従来例の１では、接地ブロック
（ゴムパッド）に芯材（座金）が埋設されていて、接地
ブロックのゲージ（ゴムパッド厚さ）が薄くなり、その
弾性特性を有効に発揮できないし、一方、従来例の２で
は接地ブロック（弾性部材）のゲージは厚いけれども、
それだけゴム量が多くなるという課題があり、ゴム量が
多いことは加硫時間が長くなって生産性の低下を招くも
のであった。

【０００７】本発明は、芯材として帯板材を基本として
採用し、履板の踏面に沿う形状部分を少なくすることで
該芯材の成形が容易でありながら、接地ブロックは必要
個所では充分なゲージであってその他の部分はゲージを
薄くして総合的にはゴム量を節約しながら芯材との接着
も確実な弾性パッドを提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯板形状とさ
れている芯材２の片面に、弾性材料よりなる接地ブロッ
ク３を固着しており、グローサー４Ａを有する履板４に
対して前記芯材２を介在させて締結具５によって交換自
在に取付けられる弾性パッド１において、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本発明に係る弾性パッドは、前
記芯材２の帯長手方向の中間部分２Ａ又は帯長手方向の
両端部分２Ｂを、段差部２Ｃを介して接地面側に向かっ
て突出形成したことを特徴とするものであり、このよう
な構成を採用したことにより、芯材２をプレス成形等す
るとき、その形状が単純である故に正確、容易に量産で
きるし、加工費も安くできてゴムのトータルボリューム
を少なくできてこれ故軽量化が図れ、弾性材料よりなる
接地ブロック３と芯材２の固着（接着剤による型式、焼
付け（加硫接着）による型式）も全体が均一となって斑
がなく、剥離が少なくて耐久性に富むのである。

【００１０】また、本発明に係る弾性パッドにおいて
は、帯板形状とされた芯材２の帯長手方向の中間部分２
Ａを突出形成したときには帯長手方向の両端部分２Ｂ
に、両端部分２Ｂを突出形成したときには帯長手方向の
中間部分２Ａに、接地ブロック３と芯材２に亘って貫通
して締結具５の挿通孔２Ｅ，３Ｂが形成されていること
により、接地ブロック３の厚さに厚薄をつけることがで
きて必要個所では充分なゲージを確保しつつゴム量を節
約できて、加硫接着するときには加硫時間も短縮できる
のである。

【００１１】更に、本発明に係る弾性パッドにおいて
は、前記芯材２の帯長手方向の両端部分２Ｂに、履板４
のグローサー４Ａを嵌入するスリット２Ｄが形成されて
いることにより、弾性パッド１と履板４との位置決めが
確実となり、スリット２Ｄのテーパー部２Ｄ１でグロー
サー４Ａとの位置決めと固定ができ、延いては、締結具
５による締結も狂いがなく、強固に取付け得るのであ
る。

【００１２】また、本発明に係る弾性パッドにおいて
は、前記芯材２の周縁に、接地ブロック３を外囲いする
縁取部２Ｆが形成されていることにより、芯材２と接地
ブロック３との固着を確実にしながら、芯材２の周縁に
おいての接地ブロック３のガードがなされてその剥離又
は欠けを確実に防止するのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１〜図４は第１の実施形態を示し
ており、本発明に係る弾性パッド１は、帯板形状とされ
ている芯材２の片面に、弾性材料よりなる接地ブロック
３を固着しており、グローサー４Ａを有する履板４に対
して前記芯材２を介在させて締結具５によって交換自在
に取付けられている。

【００１４】ここで芯材２は鉄板、鋼板等の金属製材料
を基本的に採用するが、硬質樹脂製、ファイバー等を混
入した強化樹脂製等を採用することが可能であり、金属
板と樹脂板との複合積層板であっても良い。接地ブロッ
ク３の弾性材料としては耐摩耗製、耐候性等に優れたゴ
ム（合成ゴム、天然ゴムを含む）、ウレタン等を採用で
き、弾性材料中にカットファイバー等を混入したもので
あっても良い。

【００１５】また、芯材２と接地ブロック３との固着手
段としては接着剤により接着、ゴム焼付け、加硫型によ
る加硫接着等を採用することができ、いずれにしても芯
材２と接地ブロック３の構成材料に適合したものが採用
される。更に、履板４は所謂鉄シューであって、図２で
はトリプルグローサー形を示しているが、ダブルグロー
サー、シングルグローサーであっても良く、トラックリ
ンク６に溶接又はボルト止めされていて、該トラックリ
ンク６をトラックピン７によって接合することによって
無端（限）走行装置を構成するものである。

【００１６】図１〜図４の第１実施形態では、前記芯材
２の帯長手方向（走行方向と交差する方向）の中間部分
２Ａが段差部２Ｃを介して接地面側に突出形成されてお
り、図６に示す第２実施形態では、前記芯材２の帯長手
方向の両端部分２Ｂが段差部２Ｃを介して接地面側に突
出形成されており、いずれの実施形態においても中間部
分２Ａおよび両端部分２Ｂは互いに平行関係とされてい
て平板形状であり、プレス成形等するにしてもその製作
は容易である。

【００１７】また、芯材２の帯幅は、履板４の走行方向
幅と適合しており、接地ブロック３は芯材２の幅および
長さに適合して芯材２の片面に略全面に亘って固着され
ていて、芯材２には段差部２Ｃを形成していることか
ら、接地ブロック３の厚さには段差部２Ｃに適合して厚
薄が生じている。図３に示した第１実施形態では、接地
ブロック３の中間部分の厚さＨ１に対して接地ブロック
３の両端部分の厚さＨ２が増肉され、図６に示した第２
実施形態では逆に、接地ブロック３の両端部分の厚さに
対して中間部分の厚さが増肉されており、更に、長矩形
に構成した接地ブロック３の両端接地面をテーパー面３
Ｅとすることでチッピング（欠け）を防止している。

【００１８】図１〜図４に示した第１実施の形態におい
ては、弾性パッド１より具体的には、芯材２の両端部分
２Ｂが履板４のグローサー４Ａ間に嵌入され、このた
め、両端部分２Ｂにはセンターグローサー４Ａを嵌入す
るスリット２Ｄが段差部２Ｃに亘って形成されており、
該スリット２Ｄは段差部２Ｃにおいてグローサー４Ａに
テーパー嵌合するテーパー部２Ｄ１を有し、芯材２の中
間部分２Ａはグローサー４Ａ上に載置され、ここに、段
差部２Ｃの高さはグローサー４Ａの高さと略同一とされ
ていて、接地ブロック３の両端部分においても図１で示
すようにスリット２Ｄと対応してトンネル部３Ａが形成
され、グローサー４Ａとの干渉を避けつつ位置決め可能
とされていて、特に、段差部２Ｃを帯状の両端部分２Ｂ
よりも広幅に形成してテーパー部２Ｄ１の嵌合を確実に
しているのである。

【００１９】芯材２の中間部分２Ａを突出形成した第１
の実施形態では、両端部分２Ｂに締結具５を挿通するた
めの挿通孔２Ｅが形成され、この挿通孔２Ｅと対応して
接地ブロック３の両端部分に前記挿通孔２Ｅより径大の
挿通孔３Ｂが貫通形成されている。従って、第１の実施
形態にあっては、履板４に形成されている取付孔と弾性
パッド１に形成した挿通孔２Ｅ，３Ｂとを合致させ（ス
リット２Ｄにグローサー４Ａを嵌入することでこの合致
（位置決め）は容易となる）、ボルトを挿通してナット
で締上げるのであり、このようにされた製品（パッド）
は、ボルト、ナット、フック等が突出していないので梱
包が便利で数多く輸送できることになる。

【００２０】この場合、図９（ａ）で示すように挿通孔
３Ｂについては段部を介して大小孔と形成し、ボルト頭
若しくはナットの座３Ｃを形成することが望ましく、ま
た、挿通孔３Ｂについては図９（ｂ）で示すようにテー
パー孔と形成することが有利である。図６に示した第２
の実施形態のときは、芯材２の中間部分２Ａを嵌入して
この部分に前述した挿通孔２Ｅ，３Ｂを形成してボルト
・ナットで例示した締結具５にて交換自在に取着するの
である。

【００２１】なお、図６に示した第２の実施形態におい
て、弾性パッド１における中間部分２Ａこれに相当する
ブロック３にはグローサー４Ａを嵌入する前述したスリ
ットおよびトンネル部が形成されるが、履板４がシング
ルグローサー形であるとき又はダブルグローサー形でる
ときには、弾性パッド１が着座される部分は平坦である
ことから、前述のスリット及びトンネル部は形成する必
要はなく、この点については第１実施形態についても同
様である。

【００２２】更に、接地ブロック３と芯材２との固着に
おいて応力集中を避けかつ剥離性を防止するとともに接
着性を向上するためには、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）で示すように構成することが望ましい。図５
（ａ）（ｂ）は接地ブロック３の底縁部にアール部３Ｃ
を形成したものであり、図５（ｃ）（ｄ）はアール部３
Ｃを形成しつつ芯材２の縁取部３Ｄを形成したものであ
る。

【００２３】また、図７および図８は前述した第１・２
実施形態において、芯材２の周縁に接地ブロック３を外
囲いする縁取部２Ｆをその全周または部分的（図では全
周を示している）に立上がり形成したものであり、これ
によれば接地ブロック３の欠け等を確実に防止できる。
図１０〜図１８は、実開平５−３４０８９号公報等で提
案されている履帯用パッドを改良したものである。

【００２４】すなわち、実開平５−３４０８９号公報で
開示の履帯用パッドは、断面が略矩形に形成され、弾性
ゴム材からなる弾性部材内に、一端部に履板の一端部に
係合する固着鉤部材を溶着すると共に、他端部にボルト
あるいはナット等の締着部材が螺合するねじ部を設けた
棒状の芯金を、これの他端部を弾性部材の他端部に露出
して埋込み、この芯金の他端部に、履板の他端部に係合
する着脱鉤部材を、上記芯金のねじ部に螺合する締着部
材にて着脱可能に固着し、また上記弾性部材の上面に長
手方向に山形にした滑り止め溝を設けたものであった。

【００２５】しかし、この従来のパッドは、弾性部材
（接地ブロック）の一端部に履板に係合する固着鉤部材
を溶着（埋込み）し、他端部にねじ部を有する棒状の芯
金を埋込み、この芯金に着脱鉤部材を締着部材で着脱自
在としたものであることから、パッドの製造自体が複雑
な工程となるし、履板への取付けも確実性に欠け、しか
も、パッドには棒状の芯金が一端部に埋込まれていてパ
ッドの帯長手方向の剛性差がありすぎるという課題があ
った。

【００２６】図１０〜図１６に示した履帯パッド１００
は上記のような課題を解消したものである。図１０にお
いて、履帯パッド１００は、トラックリンク１０１を有
する履板１０２に重ね合わされる平板状の芯材１０３
に、ゴム、ウレタン等の弾性材料からなる長矩形の接地
ブロック１０４を固着（接着剤による接着、加硫型によ
る加硫接着）したものである。

【００２７】履板１０２の踏面に重ね合わせた芯材１０
３には、その一端が履板１０２の端部に係合するフック
部１０５が形成され、該フック部１０５を履板１０２に
係合した状態で重ね合わせ部をボルト等の締着具１０６
で着脱自在に固着し、他端部は図１１〜図１４で示す取
着手段１０７によって着脱自在に取付けたものである。

【００２８】図１１の取着手段１０７は、芯材１０３の
端部に立ち上がり壁１０８を形成し、この立上がり壁１
０８に内側から重ね合わされて締結具１０９で着脱自在
に取付けたフック形取付具１１０のフック部１１０Ａを
履板１０２および芯材１０３に形成した取付孔１０２
Ａ，１０３Ａに挿通して係合させたものである。図１２
の取着手段１０７は、図１１で説示した取付具１１０に
立上がり壁１０８に嵌合するフック部１１０Ｂを形成し
て締結具１０９で着脱自在に取付けたもので、フック部
１１０Ａは履板１０２だけに係合されている。

【００２９】図１３の取着手段１０７は、フック形取付
具１１０に係合凹部（凸部でも良い）１１０Ｃを形成す
るとともに別の取付具１１１を凹部１１０Ｃに係合して
両者をテーパー面１１１Ａで重ね合わせて締結具１０９
で締上げるときにテーパー面１１１Ａのクサビ作用で強
力に取着したものである。図１４の取着手段１０７は、
芯材１０３の立上がり壁１０８に外側から係合する頭１
１２を履板１０２に設け、履板１０２および芯材１０３
の取付け孔１０２Ａ，１０３Ａにボルトで示す締結具１
０９を挿通して芯材１０２に固着したナット１１３にね
じ込んで取着したものである。

【００３０】図１５は履板１０２に対して履帯パッド１
００の芯材１０３をすきま１１４を有して取着したもの
であり、一端部はフック１０５と締結具１０６で取着さ
せ、他端部は図１６で示すようにフック部１１０Ａを有
する取付具１１０を締結具１０９で取着したもので、取
付具１１０は立上がり壁１０８に係合する頭１１２を有
している。

【００３１】なお、図１６で示すように締結具１０９を
ねじ込むときは、皿ばね、コイルばね等の弾性体１１５
を介在することが強力な取着と弛み防止の点から有利で
あり、該弾性体は図１０〜図１４に示した締結具にも採
用でき、また、図示省略したが、取付具１１０と立上が
り壁１０８との間にスペーサを介在させて締結具１０９
で止着しても良い。

【００３２】図１７は図１５の他の例であり、芯材１０
３の取着手段１０７側の端部もフック部に形成したもの
であり、また、図１８は図１４の他の例であり、頭１１
２を有する履板１０２にテコ支点１０２Ｂを形成して頭
１１２をテコの原理で引上げるようにしたもので、頭１
１２を有する取付具は、頭１１２を回動することで抜止
めしてもよい。

【００３３】以上、図１０〜図１６に示した履帯パッド
１００は平板状の芯材１０３に接地ブロック１０４を固
着しているのでパッドの剛性差はなくなるし、履板１０
２に対する取付けもフック形取付具１１０と締結具１０
９によって簡単にできるのである。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、弾性
材料（ゴム、ウレタン等）の使用量を節約して軽量でか
つ梱包輸送が容易で耐久性に富みしかも履板への着脱が
容易な弾性パッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性パッドの第１実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１の弾性パッドで無限走行装置を構成した部
分的な側面図である。

【図３】図１の弾性パッドの側面図である。

【図４】図１の弾性パッドにおける芯材の平面図であ
る。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は接地ブロックと芯
材との固着部分の４例を示す側面図である。

【図６】本発明に係る弾性パッドの第２実施形態を示す
側面図である。

【図７】第１実施形態の変形例を示す側面図である。

【図８】第２実施形態の変形例を示す側面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は締結具の装着部の２例を示す断
面図である。

【図１０】他の履帯パッドを示す正面図である。

【図１１】図１１の取着手段の第１例を示す断面図であ
る。

【図１２】図１１の取着手段の第２例を示す断面図であ
る。

【図１３】図１１の取着手段の第３例を示す断面図であ
る。

【図１４】図１１の取着手段の第４例を示す断面図であ
る。

【図１５】他の履帯パッドを示す正面図である。

【図１６】図１５の取着手段を示す断面図である。

【図１７】他の履帯パッドを示す正面図である。

【図１８】図１４の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 弾性パッド ２ 芯材 ２Ａ 中間部分 ２Ｂ 両端部分 ３ 接地ブロック ４ 履板 ５ 締結具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板形状とされている芯材（２）の片面
   に、弾性材料よりなる接地ブロック（３）を固着してお
   り、グローサー（４Ａ）を有する履板（４）に対して前
   記芯材（２）を介在させて締結具（５）によって交換自
   在に取付けられる弾性パッド（１）において、 前記芯材（２）の帯長手方向の中間部分（２Ａ）又は帯
   長手方向の両端部分（２Ｂ）を、段差部（２Ｃ）を介し
   て接地面側に向かって突出形成したことを特徴とする弾
   性パッド。
2. 【請求項２】 中間部分（２Ａ）を突出形成したときに
   は帯長手方向の両端部分（２Ｂ）に、両端部分（２Ｂ）
   を突出形成したときには帯長手方向の中間部分（２Ａ）
   に、接地ブロック（３）と芯材（２）に亘って貫通して
   締結具（５）の挿通孔（２Ｅ）（３Ｂ）が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の弾性パッド。
3. 【請求項３】 芯材（２）の帯長手方向の両端部分（２
   Ｂ）に、履板（４）のグローサー（４Ａ）を嵌入するス
   リット（２Ｄ）が形成されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の弾性パッド。
4. 【請求項４】 芯材（２）の周縁に、接地ブロック
   （３）を外囲いする縁取部（２Ｆ）が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性パ
   ッド。