JP2003112673A - 弾性体履板 - Google Patents
弾性体履板Info
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- JP2003112673A JP2003112673A JP2001307765A JP2001307765A JP2003112673A JP 2003112673 A JP2003112673 A JP 2003112673A JP 2001307765 A JP2001307765 A JP 2001307765A JP 2001307765 A JP2001307765 A JP 2001307765A JP 2003112673 A JP2003112673 A JP 2003112673A
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- elastic
- bolt
- shoe plate
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯金とシュープレートへの取付ネジ部を一体
化して、芯金に接着する弾性体パッドに局部的な応力集
中が生じないで、耐久性を高め得るようにした弾性体履
板を提供する。 【解決手段】 履帯の鉄製のシュープレート2における
接地面側に装着される弾性体履板10であって、シュー
プレート2との締結用のネジ部12を芯金11と一体に
形成され、その芯金11の平坦にされた接地面側接合面
15に弾性体パッド16を接着形成されている。
化して、芯金に接着する弾性体パッドに局部的な応力集
中が生じないで、耐久性を高め得るようにした弾性体履
板を提供する。 【解決手段】 履帯の鉄製のシュープレート2における
接地面側に装着される弾性体履板10であって、シュー
プレート2との締結用のネジ部12を芯金11と一体に
形成され、その芯金11の平坦にされた接地面側接合面
15に弾性体パッド16を接着形成されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、装軌式車両に用い
られる弾性体履板に関するものである。
られる弾性体履板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、油圧ショベルやブルドーザなどの
装軌式建設機械車両における履帯は、多数の鉄製シュー
プレートを環状に連結されたものが多く使用されている
が、この種の履帯は舗装路面上を走行するとき路面を著
しく損傷することになるので、その鉄製シュープレート
の接地面に、ゴムなどの弾性体を有する弾性体履板を着
脱可能に取付けられたものが用いられている。
装軌式建設機械車両における履帯は、多数の鉄製シュー
プレートを環状に連結されたものが多く使用されている
が、この種の履帯は舗装路面上を走行するとき路面を著
しく損傷することになるので、その鉄製シュープレート
の接地面に、ゴムなどの弾性体を有する弾性体履板を着
脱可能に取付けられたものが用いられている。
【0003】この種の弾性体履板に関する先行技術とし
ては、例えば実用新案登録第2595443号公報に開
示されたものが知られている。この公報に記載されてい
る弾性対履板55は、図6に従来の無限軌道帯用履板の
断面図として示されているように、金属板51を鉄製履
板50の踏面の凹凸形状に対応させて波形に形成し、こ
の金属板51(芯金)の表面側に鉄製履板50のラグ5
0a,50bよりも突出す高さの弾性体にてなる部材を
一体に接着して弾性体パッド54を構成している。この
弾性体パッド54は、前記金属板51に頭部53aを溶
接固着されてその裏面側に突出す取付ボルト53を複数
本、この金属板51の長さ方向(鉄製履板に装着した際
の履帯の幅方向に対応)両端部寄り位置にて鉄製履板5
0に設けられたボルト貫通孔50dと合致するように裏
面側に突出させて設けられ、その取付ボルト53によっ
て図示されないナットで締結して鉄製履板50に一体的
に組付けるようにされている。このように構成されるこ
とにより取付ボルト53や弾性体54の破損をなくする
ことができ、耐久性が向上するとともに、弾性体パッド
54の交換が容易にできると記載されている。
ては、例えば実用新案登録第2595443号公報に開
示されたものが知られている。この公報に記載されてい
る弾性対履板55は、図6に従来の無限軌道帯用履板の
断面図として示されているように、金属板51を鉄製履
板50の踏面の凹凸形状に対応させて波形に形成し、こ
の金属板51(芯金)の表面側に鉄製履板50のラグ5
0a,50bよりも突出す高さの弾性体にてなる部材を
一体に接着して弾性体パッド54を構成している。この
弾性体パッド54は、前記金属板51に頭部53aを溶
接固着されてその裏面側に突出す取付ボルト53を複数
本、この金属板51の長さ方向(鉄製履板に装着した際
の履帯の幅方向に対応)両端部寄り位置にて鉄製履板5
0に設けられたボルト貫通孔50dと合致するように裏
面側に突出させて設けられ、その取付ボルト53によっ
て図示されないナットで締結して鉄製履板50に一体的
に組付けるようにされている。このように構成されるこ
とにより取付ボルト53や弾性体54の破損をなくする
ことができ、耐久性が向上するとともに、弾性体パッド
54の交換が容易にできると記載されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術による弾性体履板55では、鉄製履板50に対し
て弾性体履板55を装着するための取付ボルト53の頭
部53aが弾性体パッド54と芯金(金属板51)との
接着面に突出した構造となり、また、その芯金も凹凸に
形成されているので、履帯に取付けられて使用する場
合、その弾性体パッド54を形成しているゴム質材(弾
性材)の歪集中が生じやすく、結果的に弾性材の寿命が
短くなるという問題点がある。
行技術による弾性体履板55では、鉄製履板50に対し
て弾性体履板55を装着するための取付ボルト53の頭
部53aが弾性体パッド54と芯金(金属板51)との
接着面に突出した構造となり、また、その芯金も凹凸に
形成されているので、履帯に取付けられて使用する場
合、その弾性体パッド54を形成しているゴム質材(弾
性材)の歪集中が生じやすく、結果的に弾性材の寿命が
短くなるという問題点がある。
【0005】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、芯金とシュープレートへの取付ネ
ジ部を一体化して、芯金に接着する弾性体パッドに局部
的な応力集中が生じないで、耐久性を高め得るようにし
た弾性体履板を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、芯金とシュープレートへの取付ネ
ジ部を一体化して、芯金に接着する弾性体パッドに局部
的な応力集中が生じないで、耐久性を高め得るようにし
た弾性体履板を提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による弾性体履板
は、履帯の鉄製のシュープレートにおける接地面側に装
着される弾性体履板であって、シュープレートとの締結
用のネジ部を芯金と一体に形成され、その芯金の接地面
側を平坦にして弾性体パッドを接着形成されていること
を特徴とするものである(第1発明)。
れた目的を達成するために、本発明による弾性体履板
は、履帯の鉄製のシュープレートにおける接地面側に装
着される弾性体履板であって、シュープレートとの締結
用のネジ部を芯金と一体に形成され、その芯金の接地面
側を平坦にして弾性体パッドを接着形成されていること
を特徴とするものである(第1発明)。
【0007】本発明によれば、鉄製のシュープレートに
装着するための取付位置に合わせて設けられる取付ボル
トに相当するネジ部を、芯金の上面に一体で突出するよ
うに設けてあるので、芯金の接地面側を平坦にすること
ができる。したがって、弾性体パッドが接着される面で
の凹凸をなくすることができ、弾性体パッドに応力集中
する部分がなく、その耐久性を向上させることができる
という効果を奏するのである。また、芯金は、シュープ
レートへの取付用のネジ部を芯金と一体化することによ
り、その厚みを従来に比べて薄くすることが可能となる
ので、弾性体履板の軽量化が図られ、弾性体の交換時に
おける作業が容易になるという効果がある。また、芯金
の厚さを薄くできるので、弾性体パッドを厚くできて耐
久性を向上させることができる。
装着するための取付位置に合わせて設けられる取付ボル
トに相当するネジ部を、芯金の上面に一体で突出するよ
うに設けてあるので、芯金の接地面側を平坦にすること
ができる。したがって、弾性体パッドが接着される面で
の凹凸をなくすることができ、弾性体パッドに応力集中
する部分がなく、その耐久性を向上させることができる
という効果を奏するのである。また、芯金は、シュープ
レートへの取付用のネジ部を芯金と一体化することによ
り、その厚みを従来に比べて薄くすることが可能となる
ので、弾性体履板の軽量化が図られ、弾性体の交換時に
おける作業が容易になるという効果がある。また、芯金
の厚さを薄くできるので、弾性体パッドを厚くできて耐
久性を向上させることができる。
【0008】第1発明におけるシュープレートとの締結
用のネジ部は、芯金の上面から所要長さで一体に突出形
成された軸部外周にネジ切り加工して形成されることを
特徴とする(第2発明)。こうすると、鍛造加工によっ
てネジ軸が芯金と一体にでき、その後にネジ切り加工の
みでネジ部を形成できるので、溶接などの熱的影響が加
わらないという利点がある。
用のネジ部は、芯金の上面から所要長さで一体に突出形
成された軸部外周にネジ切り加工して形成されることを
特徴とする(第2発明)。こうすると、鍛造加工によっ
てネジ軸が芯金と一体にでき、その後にネジ切り加工の
みでネジ部を形成できるので、溶接などの熱的影響が加
わらないという利点がある。
【0009】第1発明におけるシュープレートとの締結
用のネジ部は、芯金に設けられた接地面側から上面へ貫
通する段付き孔にネジ軸部がその芯金上面から所要長さ
突出するようにボルトを挿入して、そのボルトの頭部を
段付き孔の段形成部に沈めて回動不能にされ、芯金と一
体に形成されることを特徴とする(第3発明)。こうす
ると、ネジ部の形成を容易にすることができ、コストダ
ウンを図ることができる。
用のネジ部は、芯金に設けられた接地面側から上面へ貫
通する段付き孔にネジ軸部がその芯金上面から所要長さ
突出するようにボルトを挿入して、そのボルトの頭部を
段付き孔の段形成部に沈めて回動不能にされ、芯金と一
体に形成されることを特徴とする(第3発明)。こうす
ると、ネジ部の形成を容易にすることができ、コストダ
ウンを図ることができる。
【0010】第3発明にあって、前記ネジ部を形成する
ボルトの頭部は、芯金に設けられる段付き孔の段形成部
に頭部が接地面側へ突出しないように挿入されて、溶接
により固着されているのがよい(第4発明)。こうする
と、段形成部の内周を挿入されるボルトの頭部外形より
大きく形成しておくことで、ボルトを段付き孔に挿入し
て溶接することにより簡単に固着できる。また、前記芯
金に設けられるボルト挿入の段付き孔の段形成部を、挿
入するボルトの頭部と同形に形成して、挿入するボルト
の頭部が廻り止めされているのがよい(第5発明)。こ
うすると、所定寸法のボルトを挿入してから弾性体パッ
ドの接着を行うことにより、芯金とボルトおよび弾性体
パッドが一体化するので、芯金に対する二次加工を行う
ことなくシュープレートへの取付け用のネジ部を設ける
ことができ、コストダウンを図ることができる。なお、
前記段付き孔については、芯金を鍛造することによって
容易に作成することができる。
ボルトの頭部は、芯金に設けられる段付き孔の段形成部
に頭部が接地面側へ突出しないように挿入されて、溶接
により固着されているのがよい(第4発明)。こうする
と、段形成部の内周を挿入されるボルトの頭部外形より
大きく形成しておくことで、ボルトを段付き孔に挿入し
て溶接することにより簡単に固着できる。また、前記芯
金に設けられるボルト挿入の段付き孔の段形成部を、挿
入するボルトの頭部と同形に形成して、挿入するボルト
の頭部が廻り止めされているのがよい(第5発明)。こ
うすると、所定寸法のボルトを挿入してから弾性体パッ
ドの接着を行うことにより、芯金とボルトおよび弾性体
パッドが一体化するので、芯金に対する二次加工を行う
ことなくシュープレートへの取付け用のネジ部を設ける
ことができ、コストダウンを図ることができる。なお、
前記段付き孔については、芯金を鍛造することによって
容易に作成することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】次に、本発明による弾性体履板の
具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。
具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。
【0012】図1には、本発明にかかる弾性体履板を履
帯の鉄製シュープレートに装着する両者の関係を表わす
正面図(a)と、A−A視断面図(b)が示されてい
る。
帯の鉄製シュープレートに装着する両者の関係を表わす
正面図(a)と、A−A視断面図(b)が示されてい
る。
【0013】この実施形態の弾性体履板10は、図1に
て示されるように、履帯を構成する鉄製のシュープレー
ト2の接地側に形成されている凹部3に、芯金11の外
形が嵌り合う形状に形成されて、その芯金11の接地面
側に断面台形状にされた弾性体パッドを接着して一体に
なされたものを、前記シュープレート2に設けられた取
付孔に合致する位置で、その芯金11の上面に突設され
たネジ部12によって取付けるようにされている。
て示されるように、履帯を構成する鉄製のシュープレー
ト2の接地側に形成されている凹部3に、芯金11の外
形が嵌り合う形状に形成されて、その芯金11の接地面
側に断面台形状にされた弾性体パッドを接着して一体に
なされたものを、前記シュープレート2に設けられた取
付孔に合致する位置で、その芯金11の上面に突設され
たネジ部12によって取付けるようにされている。
【0014】この弾性体履板10を装着する前記鉄製の
シュープレート2は、その接地面側に形成される凹部3
が履帯として連結された状態での前後方向に所定のピッ
チで二箇所形成されており、前記二箇所の凹部3,3の
前後に都合三個のグローサ4a,4b,4cが形成され
ており、その中間位置のグローサ4bを交わして弾性体
履板10が装着されるようになっている。
シュープレート2は、その接地面側に形成される凹部3
が履帯として連結された状態での前後方向に所定のピッ
チで二箇所形成されており、前記二箇所の凹部3,3の
前後に都合三個のグローサ4a,4b,4cが形成され
ており、その中間位置のグローサ4bを交わして弾性体
履板10が装着されるようになっている。
【0015】前記弾性体履板10は、前記鉄製のシュー
プレート2の横幅方向に相当する長さLで、その長さ方
向の両端部から適宜寸法内側寄り位置にてシュープレー
ト2に設けられた取付孔5に合致するネジ部12が芯金
11の上面に突設され、またその芯金11の中間部上面
には、前記シュープレート2を履帯形成のリンク6に締
結する取付ボルトの頭部7を交わす凹部13が、また幅
方向の中間部で中間位置のグローサ4bを交わす溝部1
4がそれぞれ形成されている。弾性体パッド16は、ゴ
ム質材で断面台形にされて接地面側の中間部に窪みを設
けた成形品で、前記芯金11の接地面側接合面15に接
着剤によって接着され、一体にされている。この芯金1
1の接地面側の接合面15は平坦面にされ、この接合面
に弾性体パッド16の平面にされた接着面16aを接着
される。
プレート2の横幅方向に相当する長さLで、その長さ方
向の両端部から適宜寸法内側寄り位置にてシュープレー
ト2に設けられた取付孔5に合致するネジ部12が芯金
11の上面に突設され、またその芯金11の中間部上面
には、前記シュープレート2を履帯形成のリンク6に締
結する取付ボルトの頭部7を交わす凹部13が、また幅
方向の中間部で中間位置のグローサ4bを交わす溝部1
4がそれぞれ形成されている。弾性体パッド16は、ゴ
ム質材で断面台形にされて接地面側の中間部に窪みを設
けた成形品で、前記芯金11の接地面側接合面15に接
着剤によって接着され、一体にされている。この芯金1
1の接地面側の接合面15は平坦面にされ、この接合面
に弾性体パッド16の平面にされた接着面16aを接着
される。
【0016】前記ネジ部12は、装着するシュープレー
ト2側の取付孔5に合わせて複数本(この実施形態では
左右に二本ずつ計四本)所要長さ(シュープレート2の
取付孔5に挿通して上面でナット8により締結するに要
する長さ寸法)で芯金11の上面に突設されている。こ
のネジ部12は、芯金11を例えば鍛造で形成すると
き、同時に所要長さの軸部を一体に成形され、その各軸
部をダイスを用いて外周にネジが創製されている。
ト2側の取付孔5に合わせて複数本(この実施形態では
左右に二本ずつ計四本)所要長さ(シュープレート2の
取付孔5に挿通して上面でナット8により締結するに要
する長さ寸法)で芯金11の上面に突設されている。こ
のネジ部12は、芯金11を例えば鍛造で形成すると
き、同時に所要長さの軸部を一体に成形され、その各軸
部をダイスを用いて外周にネジが創製されている。
【0017】このようにされた弾性体履板10は、鉄製
のシュープレート2の各凹部3に芯金11の上面部分を
嵌め込まれて、両端部でシュープレート2の取付孔5を
通して芯金11に設けたネジ部12を挿入して、シュー
プレート2の背面側で突き出されたネジ部にナット8を
螺合し、締結固着される。こうして、1枚のシュープレ
ート2の接地面側に弾性体履板10が安定して装着され
る。
のシュープレート2の各凹部3に芯金11の上面部分を
嵌め込まれて、両端部でシュープレート2の取付孔5を
通して芯金11に設けたネジ部12を挿入して、シュー
プレート2の背面側で突き出されたネジ部にナット8を
螺合し、締結固着される。こうして、1枚のシュープレ
ート2の接地面側に弾性体履板10が安定して装着され
る。
【0018】このように構成される弾性体履板10は、
シュープレート2に対する締結用のネジ部12が芯金1
1と一体にされているので、その芯金11に対して接着
される弾性体パッド16との接合面15(接着面16
a)を平坦な面にできるので、弾性体パッド16を形成
するゴム質材に応力集中が生じる部分がない。したがっ
て、弾性体パッド16が外力で損傷するのを防止できて
耐久性を高めることができるのである。
シュープレート2に対する締結用のネジ部12が芯金1
1と一体にされているので、その芯金11に対して接着
される弾性体パッド16との接合面15(接着面16
a)を平坦な面にできるので、弾性体パッド16を形成
するゴム質材に応力集中が生じる部分がない。したがっ
て、弾性体パッド16が外力で損傷するのを防止できて
耐久性を高めることができるのである。
【0019】次に、図2に弾性体履板の他の実施形態を
表わす要部断面図が示されている。この実施形態の弾性
体履板は、基本的には前記実施形態のものと同様であ
り、その一部において構成が異なるものである。したが
って、前記実施形態と同一構造の部分については前記の
ものと同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。
表わす要部断面図が示されている。この実施形態の弾性
体履板は、基本的には前記実施形態のものと同様であ
り、その一部において構成が異なるものである。したが
って、前記実施形態と同一構造の部分については前記の
ものと同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。
【0020】この実施形態の弾性体履板10Aは、シュ
ープレート2Aにおけるグローサ4a,4cが前後にの
み形成されるものに適用される。この形式のシュープレ
ート2Aに用いる弾性体履板10Aにあっては、シュー
プレート2Aの凹部3が一つであるから前述の中間部に
形成される溝を必要としないので、芯金11Aの厚さ寸
法を薄くすることが可能になり、その分弾性体パッド1
6の厚さを大きくとることができる。したがって、弾性
体履板10Aの重量を軽減できるので、交換作業時の労
力も従来に比べて軽減できる。また、弾性体パッド16
の部分が厚くなるので、耐久性が向上するという効果が
得られる。
ープレート2Aにおけるグローサ4a,4cが前後にの
み形成されるものに適用される。この形式のシュープレ
ート2Aに用いる弾性体履板10Aにあっては、シュー
プレート2Aの凹部3が一つであるから前述の中間部に
形成される溝を必要としないので、芯金11Aの厚さ寸
法を薄くすることが可能になり、その分弾性体パッド1
6の厚さを大きくとることができる。したがって、弾性
体履板10Aの重量を軽減できるので、交換作業時の労
力も従来に比べて軽減できる。また、弾性体パッド16
の部分が厚くなるので、耐久性が向上するという効果が
得られる。
【0021】また、図3にさらに弾性体履板の他の実施
形態を表わす要部断面図が示されている。この実施形態
の弾性体履板は、基本的には前記実施形態のものと同様
であり、その一部において構成が異なるものである。し
たがって、前記実施形態と同一構造の部分については前
記のものと同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。
形態を表わす要部断面図が示されている。この実施形態
の弾性体履板は、基本的には前記実施形態のものと同様
であり、その一部において構成が異なるものである。し
たがって、前記実施形態と同一構造の部分については前
記のものと同一の符号を付して、その詳細な説明を省略
する。
【0022】この実施形態の弾性体履板10Bは、鉄製
のシュープレート2における接地面側に二個前後方向に
設けられた凹部3,3に嵌合する芯金を、それぞれの凹
部3に嵌り合う幅寸法に形成された、いわば前記実施形
態の弾性体履板10を二つに分割して各凹部3に装着す
る構成としたものである。その長さ方向の寸法はシュー
プレートの全長寸法Lとほぼ同一にされており、芯金1
1Bの上面に突設されるネジ部12は、二本となる。
のシュープレート2における接地面側に二個前後方向に
設けられた凹部3,3に嵌合する芯金を、それぞれの凹
部3に嵌り合う幅寸法に形成された、いわば前記実施形
態の弾性体履板10を二つに分割して各凹部3に装着す
る構成としたものである。その長さ方向の寸法はシュー
プレートの全長寸法Lとほぼ同一にされており、芯金1
1Bの上面に突設されるネジ部12は、二本となる。
【0023】このように形成された弾性体履板10Bに
よれば、グローサ4a〜4cとの接触がないので芯金1
1Bの厚さ寸法を薄くして、その分弾性体パッド16B
の高さ寸法を厚くすることができる。この弾性体履板1
0Bをシュープレート2の各凹部3,3にそれぞれ装着
して履帯を構成すれば、前記実施形態の場合と同様の作
用効果に加えて、軽量化できるので、弾性体履板の交換
時の労力を軽減して取扱いを容易にするという利点があ
る。
よれば、グローサ4a〜4cとの接触がないので芯金1
1Bの厚さ寸法を薄くして、その分弾性体パッド16B
の高さ寸法を厚くすることができる。この弾性体履板1
0Bをシュープレート2の各凹部3,3にそれぞれ装着
して履帯を構成すれば、前記実施形態の場合と同様の作
用効果に加えて、軽量化できるので、弾性体履板の交換
時の労力を軽減して取扱いを容易にするという利点があ
る。
【0024】また、図4に弾性体履板の他の実施形態を
表わす正面図(a)と要部の拡大断面図(b)が示され
ている。なお、この実施形態の弾性体履板は、基本的に
前記実施形態のものと同様であり、ネジ部の構成が異な
るものである。したがって、前記実施形態と同一構造の
部分については前記のものと同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。
表わす正面図(a)と要部の拡大断面図(b)が示され
ている。なお、この実施形態の弾性体履板は、基本的に
前記実施形態のものと同様であり、ネジ部の構成が異な
るものである。したがって、前記実施形態と同一構造の
部分については前記のものと同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。
【0025】この実施形態の弾性体履板10Cは、芯金
11Cと一体に設けられる鉄製のシュープレートとの締
結用のネジ部として、芯金11Cと別個のボルト17を
組合せて一体化し、弾性体パッド16との接合面15を
平坦面にできるように構成されたものである。すなわ
ち、芯金11Cにおけるシュープレートに対する締結用
のネジ部配設位置には、接合面15側から上面に向って
段付き孔18(座繰り孔)が穿設され、その段付き孔1
8の座繰り部18aを使用されるボルト17の頭部17
aが接合面15から突出さないように収まる高さに形成
される。この座繰り部18aは、予め挿入されたボルト
17の頭部17a外形よりやや大きく形成されている。
したがって、芯金10Cに対してボルト17は、所要長
さのものを接合面側から段付き孔18に挿入して、芯金
11Cの上面からネジ軸部を突出させ、その後において
段付き孔18の座繰り部18aに収まるボルト頭部17
aを芯金11Cに溶接して一体化され、芯金11Cの上
面に締結用のネジ部を形成する。
11Cと一体に設けられる鉄製のシュープレートとの締
結用のネジ部として、芯金11Cと別個のボルト17を
組合せて一体化し、弾性体パッド16との接合面15を
平坦面にできるように構成されたものである。すなわ
ち、芯金11Cにおけるシュープレートに対する締結用
のネジ部配設位置には、接合面15側から上面に向って
段付き孔18(座繰り孔)が穿設され、その段付き孔1
8の座繰り部18aを使用されるボルト17の頭部17
aが接合面15から突出さないように収まる高さに形成
される。この座繰り部18aは、予め挿入されたボルト
17の頭部17a外形よりやや大きく形成されている。
したがって、芯金10Cに対してボルト17は、所要長
さのものを接合面側から段付き孔18に挿入して、芯金
11Cの上面からネジ軸部を突出させ、その後において
段付き孔18の座繰り部18aに収まるボルト頭部17
aを芯金11Cに溶接して一体化され、芯金11Cの上
面に締結用のネジ部を形成する。
【0026】このように形成された弾性体履板10Cに
よれば、芯金11Cに別個なボルト17を組合せた構成
であるので、溶接加工を伴うがネジ部の形成が容易であ
り、芯金と別な材質のものを用いることができるという
利点がある。なお、段付き孔18の形成については、機
械加工のほかに、芯金を鍛造で製作して形成することも
できる。また、前記ボルト17の頭部17aは、六角形
のほか四角形など角形のみならず円柱形であってもよ
い。そして、ボルト頭部17aと芯金11Cとの溶接部
表面はグラインダで面一に仕上げられ、弾性体パッド1
6との接着を損なわないようにされる。したがって、弾
性体パッド16に対する応力集中が発生することはな
い。
よれば、芯金11Cに別個なボルト17を組合せた構成
であるので、溶接加工を伴うがネジ部の形成が容易であ
り、芯金と別な材質のものを用いることができるという
利点がある。なお、段付き孔18の形成については、機
械加工のほかに、芯金を鍛造で製作して形成することも
できる。また、前記ボルト17の頭部17aは、六角形
のほか四角形など角形のみならず円柱形であってもよ
い。そして、ボルト頭部17aと芯金11Cとの溶接部
表面はグラインダで面一に仕上げられ、弾性体パッド1
6との接着を損なわないようにされる。したがって、弾
性体パッド16に対する応力集中が発生することはな
い。
【0027】前記弾性体履板10Cにおける芯金とボル
トの組合せ構造としては、前述のようにボルト頭部を溶
接して一体化しているが、このほかに、図5に示される
ように、芯金11Dに設けられる段付き孔18dの頭部
収容部18eの形状を、使用するボルト17′の頭部外
形に合わせて角形の頭部収容部18eとすることによ
り、対応するボルト17′の頭部17dを嵌め合わせる
ことで、前記実施形態のように溶接することなく廻り止
めの機能を発揮させることができる。このようにされる
弾性体履板10Cによれば、芯金11Dの平坦にされた
接合面15に弾性体パッド16を接着することによっ
て、組合されたボルト17′が閉じ込められて抜け出す
こともない。したがって、前記段付き孔18dを鍛造に
よって形成することで、芯金11Dに二次加工を行うこ
となくネジ部を形成でき、コストダウンを図ることがで
きる。
トの組合せ構造としては、前述のようにボルト頭部を溶
接して一体化しているが、このほかに、図5に示される
ように、芯金11Dに設けられる段付き孔18dの頭部
収容部18eの形状を、使用するボルト17′の頭部外
形に合わせて角形の頭部収容部18eとすることによ
り、対応するボルト17′の頭部17dを嵌め合わせる
ことで、前記実施形態のように溶接することなく廻り止
めの機能を発揮させることができる。このようにされる
弾性体履板10Cによれば、芯金11Dの平坦にされた
接合面15に弾性体パッド16を接着することによっ
て、組合されたボルト17′が閉じ込められて抜け出す
こともない。したがって、前記段付き孔18dを鍛造に
よって形成することで、芯金11Dに二次加工を行うこ
となくネジ部を形成でき、コストダウンを図ることがで
きる。
【0028】以上の説明では、芯金上面に設けられるネ
ジ部について芯金と一体に形成したり、ボルトを挿入し
てそのネジ軸部を突出させる構造について記載したが、
このほかに所定の箇所で芯金にネジ孔を設けて、ここに
ネジ棒を螺合して形成することも可能である。
ジ部について芯金と一体に形成したり、ボルトを挿入し
てそのネジ軸部を突出させる構造について記載したが、
このほかに所定の箇所で芯金にネジ孔を設けて、ここに
ネジ棒を螺合して形成することも可能である。
【図1】図1は、本発明にかかる弾性体履板を履帯の鉄
製シュープレートに装着する両者の関係を表わす正面図
(a)と、A−A視断面図(b)である。
製シュープレートに装着する両者の関係を表わす正面図
(a)と、A−A視断面図(b)である。
【図2】図2は、弾性体履板の他の実施形態を表わす要
部断面図である。
部断面図である。
【図3】図3は、弾性体履板の他の実施形態を表わす要
部断面図である。
部断面図である。
【図4】図4は、弾性体履板の他の実施形態を表わす正
面図(a)と要部の拡大断面図(b)である。
面図(a)と要部の拡大断面図(b)である。
【図5】図5は、芯金と組合せて締結用のネジ部を形成
するボルトの頭部が廻り止め構造の収容部にされた態様
を表わす要部の図である。
するボルトの頭部が廻り止め構造の収容部にされた態様
を表わす要部の図である。
【図6】図6は、従来技術による一具体例の無限軌道帯
用履板の断面図である。
用履板の断面図である。
2,2A シュープレート
3 凹部
4a,4b,4c グローサ
5 取付孔
8 ナット
10,10A,10B,10C 弾性体履板
11,11A,11B,11C,11D 芯金
12 締結用のネジ部
14 溝部
15 接合面
16,16B 弾性体パッド
17,17′ ボルト
17a ボルトの頭部
18,17d 段付き孔
18a 座繰り部
18e ボルトの頭部収容部
Claims (5)
- 【請求項1】 履帯の鉄製のシュープレートにおける接
地面側に装着される弾性体履板であって、シュープレー
トとの締結用のネジ部を芯金と一体に形成され、その芯
金の接地面側を平坦にして弾性体パッドを接着形成され
ていることを特徴とする弾性体履板。 - 【請求項2】 前記シュープレートとの締結用のネジ部
は、芯金の上面から所要長さで一体に突出形成された軸
部外周にネジ切り加工して形成されることを特徴とする
請求項1に記載の弾性体履板。 - 【請求項3】 前記シュープレートとの締結用のネジ部
は、芯金に設けられた接地面側から上面へ貫通する段付
き孔にネジ軸部がその芯金上面から所要長さ突出するよ
うにボルトを挿入して、そのボルトの頭部を段付き孔の
段形成部に沈めて回動不能にされ、芯金と一体に形成さ
れることを特徴とする請求項1に記載の弾性体履板。 - 【請求項4】 前記ネジ部を形成するボルトの頭部は、
芯金に設けられる段付き孔の段形成部に頭部が接地面側
へ突出しないように挿入されて、溶接により固着されて
いる請求項3に記載の弾性体履板。 - 【請求項5】 前記芯金に設けられるボルト挿入の段付
き孔の段形成部を、挿入するボルトの頭部と同形に形成
して、挿入するボルトの頭部が廻り止めされている請求
項3に記載の弾性体履板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001307765A JP2003112673A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 弾性体履板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001307765A JP2003112673A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 弾性体履板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003112673A true JP2003112673A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19127180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001307765A Pending JP2003112673A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | 弾性体履板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003112673A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011016519A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Wirtgen Gmbh | 交換可能な摩耗パッド |
US20110148187A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Scott Francis Lyons | Replaceable Track Pad and Mounting Plate |
JP2021524422A (ja) * | 2018-07-31 | 2021-09-13 | ハンス ハル ゲーエムベーハー | 無限軌道の無限軌道部材を無限軌道のクローラベルトに装着するための装置 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307765A patent/JP2003112673A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011016519A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Wirtgen Gmbh | 交換可能な摩耗パッド |
EP2272739B2 (en) † | 2009-07-08 | 2017-09-20 | Wirtgen GmbH | Replaceable wear pad |
US20110148187A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Scott Francis Lyons | Replaceable Track Pad and Mounting Plate |
JP2021524422A (ja) * | 2018-07-31 | 2021-09-13 | ハンス ハル ゲーエムベーハー | 無限軌道の無限軌道部材を無限軌道のクローラベルトに装着するための装置 |
JP7017666B2 (ja) | 2018-07-31 | 2022-02-08 | ハンス ハル ゲーエムベーハー | 無限軌道の無限軌道部材を無限軌道のクローラベルトに装着するための装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |