JPH10189071A - 被覆電線の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着による被覆電線同士の接続におけ
る信頼性を保ちつつ、接続部の防水性を向上する。 【解決手段】 被覆電線Ｗ１、Ｗ２を一対の樹脂チップ
１３、１５で挟み、被覆部３を超音波加振及び加圧し両
被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体線部１を接続部Ｓで導通接触
させ、一対の樹脂チップ１３、１５相互を溶着させて接
続部Ｓを密封する接合構造で、接続部Ｓを挟んで相手チ
ップと溶着し接続部Ｓを密封する主溶着部１９、３８
と、主溶着部１９、３８から導出される被覆電線Ｗ１、
Ｗ２の被覆部３と相溶性を有する樹脂で成形されて被覆
部３を挟んで相手チップと溶着する補溶着部２５、３７
とを設けて、補溶着部２５、３７と被覆電線Ｗ１、Ｗ２
の被覆部３とが溶け合うことで一体化させ、樹脂チップ
１３、１５からの被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導出部分を密封
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線同士又は
被覆電線と他の部材との接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の被覆電線の接合構造とし
て、本出願人が提案している技術を図１１に示す（特開
平７−３２０８４２号公報参照） 同図に示すように、導体線部１の外周を樹脂製の被覆部
３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２をそれぞ
れの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂材１０１とし
ての一対の樹脂チップ１０３、１０５と、超音波振動を
発生させるホーン１０７と、接合時に被覆電線Ｗ１、Ｗ
２及び樹脂チップ１０３、１０５を支持するアンビル１
０９を用いる。

【０００３】アンビル１０９は、基台１１１と、基台１
１１から突設された支持部１１３を備え、支持部１１３
は略円筒状に形成されている。支持部１１３は反基台側
（図中上側）が開口する内径部１１５を有し、支持部１
１３の相対向する周壁１１３ａ、１１３ｂには、内径部
１１５のほぼ中心を挟んで相対向する２本１組の溝部１
１７、１１９がそれぞれ設けられている。この４本の溝
部１１７、１１９は、内径部１１５と同じ側で開口し、
支持部１１３の突設方向に沿って形成され、相対向する
溝部１１７、１１９同士は内径部１１５を介して連通し
ている。

【０００４】一対の樹脂チップ１０３、１０５は、アン
ビル１０９の内径部１１５よりも僅かに小さい外径を有
する円形板体状に形成され、ホーン１０７の頭部１２１
の端面１２１ａは樹脂チップ１０３、１０５とほぼ僅か
に小さい外径を有する円形状に形成されている。

【０００５】２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接合するに
は、図１２（ａ）に示すように両被覆電線Ｗ１、Ｗ２を
接続部Ｓで重ね、図１２（ｂ）に示すように重ねた接続
部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１０３、１０５で挟
む。具体的には、アンビル１０９の内径部１１５に一方
（下側）の樹脂チップ１０５を、溶着面１０５ａが上方
に向くように挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ１を
一方の相対向する溝部１１７に挿入し、さらにその上か
ら他方の被覆電線Ｗ２を他方の相対向する溝部１１９に
挿入し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１０３を、溶
着面１０３ａが下方へ向くように挿入する。両被覆電線
Ｗ１、Ｗ２は、それぞれの接続部Ｓが内径部１１５の中
央で交叉するように配し、これにより、接続部Ｓは上側
及び下側の樹脂チップ１０３、１０５のほぼ中心部で、
溶着面１０３ａ、１０５ａ間で重ね方向の上下から挟ま
れた状態となる。

【０００６】次に、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように
接続部Ｓの被覆部３を超音波加振によって飛散溶融さ
せ、かつ樹脂チップ１０３、１０５の外側からの外圧に
よって両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体線部（芯線）１同士
を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の樹脂チップ１０
３、１０５相互を溶着面１０３ａ、１０５ａで溶着させ
て接続部Ｓを密封する。

【０００７】これにより、図１３に示すように２本の被
覆電線Ｗ１、Ｗ２の接続部Ｓが一対の樹脂チップ１０
３、１０５間に密封された状態で接合される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な接合構造では、樹脂チップ１０３、１０５間からの被
覆電線Ｗ１、Ｗ２の出口部分Ｐ、Ｒ（図１２（ｃ）、
（ｄ）参照）で、樹脂チップ１０３、１０５のエッジ部
分により被覆部３が破断する等の不具合が生じ、被覆部
３が破断すると、破断部分から水が浸入するおそれがあ
る。

【０００９】そこで、本出願人は特願平８−１４１８６
９号で、図１４に示すような接合構造を提案した。この
接合構造では、一対の樹脂チップ１３、１５のそれぞれ
に、接続部Ｓを挟んで相手チップと溶着し接続部Ｓを密
封する主溶着部１９、３８と、主溶着部１９、３８から
導出される被覆電線Ｗ１、Ｗ２の被覆部３を挟んで相手
チップと溶着する補溶着部２５、３７と、補溶着部２
５、３７に形成され被覆部３を溶融させて被覆電線Ｗ
１、Ｗ２の延設方向へ押し出す被覆除去部２９、４５
と、押し出された被覆部Ｗ１、Ｗ２が充填されて硬化す
る防水溝部３１、４７とが設けられている。

【００１０】そして、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の超音波溶着
時に、補溶着部２５、３７に挟まれた被覆部３を被覆除
去部２９、４５により溶融させて被覆電線Ｗ１、Ｗ２の
延設方向に沿って押し出し、押し出された被覆部３を防
水溝部３１、４７に充填させて硬化させる。

【００１１】これにより被覆電線Ｗ１の樹脂チップ１
３、１５からの導出部分となる補溶着部２５、３７にお
いて、押し出された被覆部３が防水溝部３１、４７内で
残存した被覆部３の外周面と一体的に硬化した状態とな
り、弾性パッキンと同等に機能し、２本の被覆電線Ｗ
１、Ｗ２の接続部Ｓでの気密性が向上する。

【００１２】ところが、弾性パッキンとして機能する溶
融した被覆部３は、樹脂チップ１３、１５とその材質が
異なるため相溶性（なじみやすさ）がなく、被覆部３と
樹脂チップ１３、１５とは、被覆部３圧縮された状態で
密着しているだけであり、樹脂チップ１３、１５からの
被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導出部分では被覆部３の超音波溶
着時における熱収縮率と、樹脂チップ１３、１５の超音
波溶着時における熱収縮率は異なることから、図１５に
示すように、樹脂チップ１３、１５と被覆電線Ｗ１との
間には隙間Ｍが生じている。この結果、隙間Ｍから浸入
した水は、溶融した被覆部３と樹脂チップ１３、１５と
の間を毛細管現象で伝わって接続部Ｓに達するおそれが
ある。

【００１３】そこで、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の被覆部３と
相溶性のある樹脂（塩化ビニル）を用いて樹脂チップ１
３、１５を形成することで被覆部３と樹脂チップ１３、
１５とを溶着し、高い防水性能を得ることが考えられる
が、この場合には、被覆電線Ｗ１、Ｗ２同士の接続部Ｓ
における電気的信頼性を得ることができないという問題
がある。すなわち、超音波溶着において、良好な電気的
接続を得るためには、電気的信頼性の高い樹脂を用いる
必要があり、被覆部３の材質である塩化ビニルで樹脂チ
ップ１３、１５を成形すると接続における信頼性が低
い。

【００１４】そこで、本発明は、超音波溶着による被覆
電線同士及び被覆電線と導体との接続における信頼性を
保ちつつ、接続部の防水性を向上することができる被覆
電線の接合構造の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、導体線部の外周を樹脂製の被覆
で被覆した被覆電線同士又は該被覆電線と導体とを接続
部で重ね、重ねた接続部を樹脂材間で挟み、前記被覆部
を超音波加振により溶融除去させ、かつ樹脂材の外側か
らの加圧により前記被覆電線同士又は該被覆電線と導体
とを接続部で導通接触させると共に、前記樹脂材相互を
溶着させて前記接続部を密封する被覆電線の接合構造で
あって、前記樹脂材のそれぞれに、前記接続部を挟んで
相手樹脂材と溶着し前記接続部を密封する主溶着部と、
前記接続部から導出される被覆電線の被覆部と超音波加
振により溶け合う材料で形成されて前記被覆部と相溶す
ると共に樹脂材と溶着する補溶着部とを設けたことを特
徴としている。

【００１６】この接合構造では、被覆電線同士又は被覆
電線と導体とを接続部で重ね、重ねた接続部を樹脂材間
で挟んだ状態で、被覆部を超音波加振により溶融除去
し、かつ樹脂材の外側から加圧することにより被覆電線
同士又は被覆電線と導体とを接続部で導通接触すること
ができる。

【００１７】また、接続部から導出される被覆電線を補
溶着部で挟み、超音波加振することにより、補溶着部と
被覆電線とがそれぞれ溶融し溶け合う。この結果、樹脂
材からの被覆電線の導出部分に隙間が生じることがない
ので、被覆部と樹脂材との間に水が浸入することはな
く、接続部の高い気密性が得られ、接続部の防水性が向
上する。

【００１８】請求項２の発明は、導体線部の外周を樹脂
製の被覆部で被覆した２本の被覆電線同士を接続部で重
ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被覆
部を超音波加振により溶融除去させ、かつ前記樹脂チッ
プの外側からの加圧により前記被覆電線同士を前記接続
部で導通接触させると共に、前記一対の樹脂チップ相互
を溶着させて前記接続部を密封する被覆電線の接合構造
であって、一対の樹脂チップのそれぞれに、接続部を挟
んで相手チップと溶着し接続部を密封する主溶着部と、
前記主溶着部から導出される被覆電線の被覆部と超音波
加振により溶け合う材料で形成されて前記被覆部と相溶
すると共に相手チップと溶着する補溶着部とを設けたこ
とを特徴としている。

【００１９】この接合構造では、２本の被覆電線同士を
接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップの主溶
着部で挟んだ状態で、被覆部を超音波加振により飛散溶
融させ、かつ樹脂チップの外側から加圧することによ
り、被覆電線同士を接続部で導通接触することができ
る。

【００２０】また、主溶着から導出される被覆電線を補
溶着部で挟み、超音波加振することにより、補溶着部と
被覆電線の被覆部とがそれぞれ溶融し溶け合う。この結
果、樹脂チップからの被覆電線の導出部分に隙間が生じ
ることがないので、被覆部と樹脂チップ間に水が浸入す
ることはなく、接続部の高い気密性が得られ、接続部の
防水性が向上する。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明であって、一対の樹脂チップの一方の補溶着部が被覆
電線を収容する電線収容溝を有する凸状に形成され、他
方の補溶着部が被覆電線を収容する電線収容溝部を有し
一方の補溶着部が嵌合する凹状に形成されて一方の補溶
着部と他方の補溶着部との間で挟持することを特徴とし
ている。

【００２２】この接合構造では、他方の樹脂チップの補
溶着部の電線収容溝内に被覆電線を収容し、この状態で
一方の樹脂チップの補溶着部を嵌合する。この結果、被
覆部は一方の樹脂チップの電線収容溝内にも収容され
て、被覆部の周囲に当接する補溶着部の面積が広くな
る。従って、被覆部と補溶着部とが超音波加振により溶
け合う際にむらなく溶け合うことができる。

【００２３】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明であって、前記主溶着部とこの主溶着部
を除き少なくとも補溶着部を含む他の部分とが異なる樹
脂による２色成形で一体成形されていることを特徴とし
ている。

【００２４】この接合構造では、主溶着部と、この主溶
着部を除く部分とを異なる樹脂、すなわち、主溶着部は
被覆電線の接続部を超音波加振により高い電気的接続信
頼性が得られる樹脂を用い、補溶着部は被覆電線の被覆
部と相溶性のある樹脂を用いて、これらの異なる樹脂を
２色成形で一体に成形する。

【００２５】請求項５記載の発明は、導体線部の外周を
樹脂製の被覆部で被覆した被覆電線と樹脂製のハウジン
グに設けた端子収容部内の導電端子部とを接続部で重
ね、重ねた接続部を端子収容部とこの端子収容部を覆う
樹脂製のカバーとで挟み、前記被覆部を超音波加振によ
り溶融除去し、かつ前記カバーの外側からの加圧により
被覆電線と導電端子部を接続部で導通接触させると共
に、前記端子収容部と前記カバーとを溶着させて前記接
続部を密封する被覆電線の接合構造であって、前記端子
収容部と前記カバーのそれぞれに接続部を挟んで互いに
溶着し前記接続部を密封する主溶着部と、前記接続部か
ら導出される被覆電線の被覆部と超音波加振により溶け
合う材料で形成されて前記被覆部と相溶すると共に、前
記端子収容部及びカバーと溶着する補溶着部とを設けた
ことを特徴としている。

【００２６】この被覆電線の接合構造では、被覆電線と
導電端子部とを接続部で重ね、重ねた接続部を端子収容
部とカバーとの間で挟んだ状態で、被覆部を超音波加振
により溶融除去させ、カバーの外側から加圧することに
より被覆電線と導電端子部とを導通接触させることがで
きる。

【００２７】また、接続部から導出される被覆電線を補
溶着部で挟み、超音波加振することにより、補溶着部と
被覆電線とがそれぞれ溶融し溶け合う。この結果、端子
収容部からの被覆電線の導出部分に隙間が生じることが
ないので、被覆部と端子収容部との間に水が浸入するこ
とはなく、接続部の高い気密性が得られ、接続部の防水
性が向上する。

【００２８】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明であって、前記端子収容部に前記接続部が収容される
端子収容溝が形成され、前記カバーに前記収容溝内に挿
入されて前記接続部が端子収容溝の底壁との間で挟持さ
れる接続突起が設けられていることを特徴としている。

【００２９】この被覆電線の接合構造では、収容溝内に
接続部を収容し、端子収容部をカバーで覆うと、端子収
容溝内に接続突起が挿入し、接続部が収容溝の底壁と接
続突起との間で挟持され、被覆電線と導電端子部とが導
通接触する。

【００３０】請求項７記載の発明は、導体線部の外周を
樹脂製の被覆部で被覆した複数本の被覆電線を並列にし
た状態で、これらの被覆電線に対して交差する方向に沿
って並列にした複数本の被覆電線を各接続部で重ねて、
これらの接続部を一対の樹脂製ハウジングで挟み、前記
被覆部を超音波加振により溶融除去し、かつ前記樹脂製
ハウジングの外側からの加圧により前記被覆電線同士を
前記接続部で導通接触させると共に、前記一対の樹脂製
ハウジング相互を溶着させて前記接続部を密封する被覆
電線の接合構造であって、前記樹脂製のハウジングのそ
れぞれに、前記接続部を挟んで相手ハウジングと溶着し
前記接続部を密封する主溶着部と、前記接続部から導出
される被覆電線の被覆部と超音波加振により溶け合う材
料で形成されて前記被覆部と相溶すると共に、樹脂製の
ハウジングと溶着する補溶着部とを設けたことを特徴と
している。

【００３１】この被覆電線の接合構造では、複数本の被
覆電線を並列にした状態で、これらの被覆電線に対して
交差する方向に沿って並列にした複数本の電線を各接続
部で重ねて、重ねた複数本の被覆電線を一対の樹脂製の
ハウジングで挟んだ状態で被覆部を超音波加振により溶
融除去させ、かつ樹脂製のハウジングの外側から加圧す
ることにより、被覆電線同士を各接続部で導通接触する
ことができる。

【００３２】請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求
項７のいずれか一項に記載の発明であって、前記被覆部
が塩化ビニールで形成され、前記補溶着部が前記塩化ビ
ニールと相溶性を有するポリエステル系エラストマーで
形成されていることを特徴としている。

【００３３】この接合構造では、塩化ビニールと相溶性
のあるポリエステル系エラストマーで補溶着部を成形す
ることで、接続部から導出されて、樹脂材の出口から引
き出される被覆電線と樹脂材とを溶着することができ
て、接続部の気密性を向上することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る被覆電線の接
合構造の実施形態について説明する。

【００３５】第１実施形態 図１は、第１実施形態の被覆電線の接合構造に用いられ
る上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図２は本実
施形態の被覆電線の接合構造を得るための手段を示す接
合後の状態の斜視図、図３は図２のＩＶｂ−ＩＶｂ線に
沿って切断した断面図であり、（ａ）は接合開始直前の
状態を、（ｂ）は嵌合中の状態を、（ｃ）は嵌合後の状
態を示している。

【００３６】図１に示すように、本実施形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ１、Ｗ２をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２が互いに導
通接続する部材である。

【００３７】２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２の接合には、樹
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３、１５と、図２
に示すような超音波振動を発生させるホーン５１と、接
合時に被覆電線Ｗ１、Ｗ２及び樹脂チップ１３、１５を
支持するアンビル５３を用いる。

【００３８】アンビル５３は、図示外の基台と、基台か
ら突設された支持部５４を備え、支持部５４は断面略長
円形の筒体状に形成されている。支持部５４は反基台側
（図中上側）が開口する内径部５５を有し、支持部５４
には、内径部５５のほぼ中心を挟んで相対向する２本１
組（４本）の溝５７が設けられている。この４本の溝５
７は、内径部５５と同じ側で開口し、支持部５４の突設
方向に沿って形成され、相対向する溝５７同士は内径部
５５を介して連通している。

【００３９】図１に示すように、一方（上側）の樹脂チ
ップ１３は、アンビル５３の内径部５５（図２参照）よ
りも僅かに小さい外周を有する略長円形の薄肉板体状に
形成された蓋体１７と、略円柱状の主溶着部１９と、４
箇所の補溶着部２５とを有している。主溶着部１９は、
蓋体１７の表面１８のほぼ中心部から一体的に突設され
た円柱の先端部に設けられている。補溶着部２５は、蓋
体１７の表面１８の四隅から一体的に凸状に突設されて
いる。

【００４０】主溶着部１９と補溶着部２５の間には、両
者を分離する間隙２６が設けられている。主溶着部１９
の表面は、後述する下側の樹脂チップ１５の主溶着面３
９との間で接続部Ｓを挟み下側の主溶着面３９と相互に
溶着する上側の主溶着面２１を構成し、補溶着部２５の
表面は、後述する下側の補溶着面３７ａと相互に溶着す
る上側の補溶着面２５ａを構成している。

【００４１】他方（下側）の樹脂チップ１５は、上側の
樹脂チップ１３と同様にアンビル５３の内径部５５（図
２参照）よりも僅かに小さい外周を有する略長円形の厚
肉板体状に形成されたチップ本体３３と、上側の主溶着
部１９に対応して設けられた略円柱状の下側の主溶着部
３８と、上側の補溶着部２５に対応して設けられた下側
の補溶着部３７とを有している。下側の補溶着部３７
は、上下の樹脂チップ１３、１５を重ね合わせた状態
で、上側の補溶着部２５が収容されるように、チップ本
体３３の一側（図１中の上側）の表面３４に凹設された
溝形状であり、この下側の補溶着部３７の底面が、前記
下側の補溶着面３７ａを構成している。

【００４２】また下側の主溶着部３８は、その表面が、
上下の樹脂チップ１３、１５を重ね合わせた状態で前記
上側の主溶着面２１と相対向するように、チップ本体３
３の表面３４下方に凹設されている。主溶着部３８と補
溶着部３７との間には、両者を分離する溝形状の間隙４
１が設けられ、この間隙４１によって主溶着部３８は上
側と略同形の円柱状に区画形成されている。

【００４３】上下の各補溶着部２５、３７には、補溶着
部２５、３７に挟まれる被覆部３を溶融させて被覆電線
３の延設方向へ押出す被覆除去部２９、４５と、押出さ
れた被覆部３が充填されて硬化する防水溝部３１、４７
とが設けられている。上下の補溶着面２５ａ、３７ａに
は、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の外径と略同径の半円弧状の内
径面を有する電線収容溝２７、４３がそれぞれ凹設さ
れ、前記被覆除去部２９、４５は、電線収容溝２７、４
３の内径面から突設され、前記防水溝部３１、４７は、
被覆電線Ｗ１、Ｗ２の外周に沿うように電線収容溝２
７、４３の内径面に凹設されている。

【００４４】防水溝部３１、４７は、被覆除去部２９、
４５の反主溶着部側に隣接するように設けられ、前記押
出される被覆部３ａの体積よりも小さい容積に形成され
ている。なお、防水溝部３１、４７は、被覆除去部２
９、４５の一側のみでなく、両側に設けることもでき
る。

【００４５】図２に示すように、ホーン５１の下端部は
樹脂チップ１３、１５（蓋体１７、チップ本体３３）と
ほぼ同じか僅かに小さい外周を有する略長円形状に形成
されている。

【００４６】樹脂チップ１３、１５の材質は、主溶着部
１９、３８がアクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポ
リカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系
樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−
テルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂等であり、一般に被覆部３に使用される塩
化ビニル等に比して硬質である。これらの樹脂を樹脂チ
ップ１３、１５に使用した場合の適性は、導通性及び導
通安定性の点においては全ての樹脂にその実用性が認め
られ、外観性及び絶縁性をも含めて判断した場合には、
特にＰＥＩ系樹脂及びＰＢＴ系樹脂が適する。

【００４７】ポリエステル、エラストマーを使用した場
合は、接続部の樹脂はＰＢＴが最も良いしポリエステ
ル、エラストマーの化学構造がＰＢＴとポリエーテルと
のブロック共重合体のため相溶性が得られやすい。

【００４８】また、主溶着部１９、３８を除き、補溶着
部２５、３７を含むチップ本体３３及び蓋体１７は、被
覆部３の材質と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合
成ゴムあるいは合成プラスチックの様な物質、室温で
は、低い応力で最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力
を解くとただちにもとの長さに戻る性質を有する物質）
が用いられている。被覆部３と相溶性のある樹脂とし
て、例えば、（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体／塩化ビニー
ル）、（２）アクリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリ
ル／塩化ビニール）、（３）ポリエステルエラストマー
等であり、特に、ポリエステルエラストマー等（例え
ば、ポリブチレンテレフタレートとポリエーテルとのブ
ロック共重合体が好適である。

【００４９】ここで、相溶性とは、なじみやすさの程度
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。

【００５０】また、樹脂チップ１３、１５を成形する場
合には、主溶着部１９、３８と、主溶着部１９、３８を
除き補溶着部２５、３７を含むチップ本体３３及び蓋体
１７とを異なる材質（上記材質）で２色成形することに
より一体に成形する。

【００５１】次に２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続部Ｓ
で導通接続する手順及び、樹脂チップ１３、１５で接続
部Ｓを密封する手順について説明する。

【００５２】２本の被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接合するに
は、まず両被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続部Ｓで重ね、接続
部Ｓから外れた各被覆電線Ｗ１、Ｗ２が電線収容溝２
７、４３に収容保持されるように、重ねた接続部Ｓを上
下から一対の樹脂チップ１３、１５を挟む。具体的に
は、アンビル５３の内径部５５に一方（下側）の樹脂チ
ップ１５を、一表面３４が上方を向くように挿入し、そ
の上から一方の被覆電線Ｗ１を一方の対角に位置する電
線収容溝４７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ２を他方の対角に位置する電線収容溝４７に挿入
し、最後に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各電線収
容溝２７を被覆電線Ｗ１、Ｗ２に合わせ、一表面１８が
下方を向くように挿入する。両被覆電線Ｗ１、Ｗ２は、
それぞれの接続部Ｓが主溶着面２１、３９の中央で交叉
するように配し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側
の樹脂チップ１３、１５の主溶着面２１、３９の中央部
分の間で重ね方向の上下から挟まれた状態となる。

【００５３】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって溶融除去させ、かつ樹脂チップ１３、１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３、１５を相互に主溶着面２１、３９同
士、補溶着面２５ａ、３７ａ同士、及び一表面１８、３
４同士で溶着させて接続部Ｓを密封する。

【００５４】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ１３の上からホーン５１を挿入し、接
続部Ｓを、上下の樹脂チップ１３、１５の外側からホー
ン５１とアンビル５３間で加圧及び加振する。接続部Ｓ
への加圧は、ホーン５１をアンビル５３に向かって押圧
することによって行われ、加圧の方向は両被覆電線の重
ね方向と一致している。

【００５５】また、樹脂材１１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材１１の溶着面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態で得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３、
１５の相対向する主溶着面２１、３９、補溶着面２５
ａ、３７ａ、及び一表面１８、３４と交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の重ね方向と一致する方向
に設定してあり、これによりホーン５１からいわゆる縦
振動が発振される。

【００５６】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の
導体線部１が主溶着面２１、３９間の接続部Ｓで露出す
る。このとき接続部Ｓは上下方向から加圧されているの
で、溶融した被覆部３は主溶着面２１、３９の中心側か
ら外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露
出し、両者が確実に導通接触する。

【００５７】また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向
と同様に両被覆電線Ｗ１、Ｗ２の重ね方向に設定したの
で、被覆部３を主溶着面２１、３９の中心側から外側に
押出す作用が増長される。

【００５８】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、主溶着部１９、３８が溶融して、主溶
着面２１、３９同士が溶着されるとともに、前記導通接
触した導体線部１に隣接する被覆部３と主溶着部１９、
３８の外周面が溶着する。これにより、導通接触した接
続部Ｓの導体線部１の周りは、主溶着部１９、３８によ
って覆われた状態となる。

【００５９】また、樹脂チップ１３、１５の溶着時に
は、溝状に形成された下側の補溶着部３７に上側の補溶
着部２５を収容させ、図３に示すように、補溶着部２
５、４３の被覆除去部２９、４５で主溶着部１９、３８
から導出される被覆電線Ｗ１、Ｗ２の被覆部３を挟み、
補溶着面２５ａ、３７ａ相互を溶着させると共に、前記
挟まれた被覆部３を被覆除去部２９、４５によって溶融
させて被覆電線Ｗ１、Ｗ２の延設方向に沿って外側へ押
出し（図３（ｂ）参照）、押出された被覆部３ａを防水
溝部３１、４７に充填させて硬化させる（図３（ｃ）参
照）。これにより、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の樹脂チップ１
３、１５からの導出部分となる補溶着部２５、４３にお
いて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１、４７内
で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した
状態となり、弾性パッキンと同等に機能する。

【００６０】なお、前記挟まれた被覆部３は被覆除去部
２９、４５によって被覆電線Ｗ１、Ｗ２の延設方向に沿
って内側へ押出され（図３（ｂ）参照）、押出された被
覆電線３ｂは間隙２６、４１内に収容されて、残存した
被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化した状態とな
り、防水溝部３１、４７内と同様に、弾性パッキンと同
等に機能する。

【００６１】また、樹脂チップ１３、１５の溶着時に
は、主溶着部１９、３８同士に加えて、補溶着面２５
ａ、３７ａ同士及び一表面１８、３４同士が溶着し、主
溶着部１９、３８と補溶着部２５、３７とを分離する間
隙２６、４１が、溶着した樹脂チップ１３、１５内に密
封空間を形成する。これにより、導通接触した接続部Ｓ
が、主溶着部１９、３８によって密封されると共に、蓋
体１７とチップ本体３３との溶着によって形成される密
封空間（間隙２６、４１）によっても密封された状態、
すなわち二重に密封された状態となる。

【００６２】さらに、本実施形態では、補溶着部２５、
３７は、被覆部３と相溶性を有する材質で成形されてい
るので、図４（ｂ）に示すように、樹脂チップ１３、１
５間からの被覆電線Ｗ１、Ｗ２の出口部分では、加圧、
加振によって上下の樹脂チップ１３、１５の補溶着部２
５、３７と被覆部３とが溶け合って一体となる。この結
果、接続部Ｓ内が完全に密封された状態となる。

【００６３】本実施形態の接合構造によれば、主溶着部
１９、３８除き補溶着部２５、３７を含むチップ本体３
３及び蓋体１７が被覆部３と相溶性のある材質で一体に
成形されているので、超音波加振及び加圧により樹脂チ
ップ１３、１５からの被覆電線Ｗ１、Ｗ２の導出部分
で、補溶着部２５、３７と被覆部３とが溶け合って一体
化する。これにより、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の被覆部３と
樹脂チップ１３、１５との間に隙間が生じることがない
ので、接続部Ｓをより確実に密封することができ、高い
防水性能が得られる。

【００６４】しかも、本形態では、２色成形により、材
料が異なる主溶着部１９、３８と補溶着部２５、３７と
を一体に成形したことにより主溶着部１９、３８は、前
述したように超音波接続工法の樹脂材料選択において、
電気的信頼性の高い樹脂を用いることができるため、電
気性能が安定し、補溶着部２５、３７は被覆部３と超音
波加振により溶け合うので接続部Ｓの電気的信頼性を保
持しつつ、高い防水性が得られる。

【００６５】さらに、上記実施形態では、樹脂チップ１
３の補溶着部２５を電線収容溝２７を有する凸状とし、
樹脂チップ１５の補溶着部３７を電線収容溝４３を有す
る凹状とし互いに嵌合する構成としたことにより、被覆
部３と樹脂チップ１３、１５の接触面積を広くすること
ができ、被覆部３の周方向で、むらなく接触させて溶け
合わせることができる。これによっても、隙間の発生を
確実に防止することができて接続部Ｓを完全に密封する
ことが可能となる。

【００６６】また、本実施形態の接合構造によれば、被
覆電線Ｗ１、Ｗ２同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３、１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３、１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ１、Ｗ２同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。

【００６７】また、被覆電線Ｗ１、Ｗ２を接続部Ｓで導
通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３、１５同士を
溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化した
樹脂チップ１３、１５により、接続部Ｓにおいて高い機
械的強度が得られる。そして、接続部Ｓは樹脂チップ１
３、１５によって密封されるので、十分な絶縁性を確保
することができる。

【００６８】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ１、Ｗ２間の通電
特性を安定化させることができる。

【００６９】また、本実施形態の接合構造は、重ねた接
続部Ｓを樹脂チップ１３、１５で挟み、樹脂チップ１
３、１５の外側から接続部Ｓをホーン５１とアンビル５
３間で加圧及び加振するという、比較的簡単な方法で得
られ、かつ、一方の被覆電線Ｗ１と導通接続する相手の
部材（本実施形態における他方の被覆電線Ｗ２）につい
て、形状等を特に限定するものではないので、被覆電線
Ｗ１、Ｗ２と端子の接合等の種々の接合に容易に適用す
ることができ、高い汎用性が得られる。

【００７０】また、一対の樹脂チップ１３、１５を被覆
電線Ｗ１、Ｗ２の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３、１５の外側から接続部Ｓをホーン５１とアンビル
５３間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ
１、Ｗ２の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３、１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ１、Ｗ２の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３、１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。

【００７１】さらに、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の樹脂チップ
１３、１５からの導出部分となる補溶着部２５、４３に
おいて、押出された被覆部３ａが、防水溝部３１、４７
内で残存した被覆部３の外周面と一体的に環状に硬化し
た状態となり、弾性パッキンと同等に機能するので、樹
脂チップ１３、１５からの導出部分での被覆電線Ｗ１、
Ｗ２の導体線部１が、防水溝部３１、４７内に残存する
被覆部３によって覆われ、かつ、弾性パッキンとして機
能する押出された被覆部３ａによって外部から樹脂チッ
プ１３、１５内への水等の浸入が阻止された状態とする
ことができる。また、主溶着部１９、３８同士に加え
て、補溶着部２５、３７同士や一表面１８、３４同士も
溶着させるので、樹脂チップ１３、１５同士の溶着面積
が増大し、ホーン５１による加圧及び加振力が過大とな
らないように制限したまま、樹脂チップ１３、１５間の
溶着力を増大させることができ、一段と高い機械的強度
を得ることができる。

【００７２】これにより、樹脂チップ１３、１５間の溶
着力の強化と、樹脂チップ１３、１５による導体線部１
の被覆性の向上（防水性の強化）とを両立して容易に図
ることができる。

【００７３】また、防水溝部３１、４７を、押出される
被覆部３ａの体積よりも小さい容積に形成したので、押
出され硬化する被覆部３ａの形状を確実に防水溝部３
１、４７の溝形状とすることができる。

【００７４】また、防水溝部３１、４７を、被覆除去部
２９、４５の反主溶着部側に設けたので、防水溝部３
１、４７内で硬化し弾性パッキンと同等に機能する被覆
部３ａを、被覆電線Ｗ１、Ｗ２が樹脂チップ１３、１５
から導出される導出端側となる反主溶着部側に設けるこ
とができる。

【００７５】また、導通接触した接続部Ｓを、主溶着部
１９、３８によって密封すると共に、蓋体とチップ本体
と溶着によって形成される密封空間（間隙）によっても
密封した状態、すなわち二重に密封した状態とすること
ができる。これにより、さらに確実な防水性能を得るこ
とができる。

【００７６】また、樹脂チップ１３、１５で接続部Ｓを
挟んで溶着する際に、溶融した被覆除去部２９、４５を
芯線間に充填させることによって、被覆電線Ｗ１、Ｗ２
の被覆部３と芯線の間や芯線間に形成された空隙を樹脂
材１１によって埋めて遮断することができ、被覆電線Ｗ
１、Ｗ２の内部において止水効果を得ることができる。
これにより、例えば、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の一端側を防
水を必要とする部位（防水部）に接続し、他端側を機能
上防水を必要としない部位（非防水部）に接続するよう
な場合において、毛細管現象によって、他端側から被覆
電線Ｗ１、Ｗ２の内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ１、
Ｗ２の内部を流通しても、前記止水効果によって一端側
への水等の流出が阻止されるので、他端側を防水構造と
することなく、一端側の防水性を確保することができ
る。

【００７７】すなわち、被覆電線Ｗ１、Ｗ２の両端を防
水部と非防水部とに接続する場合に、非防水部を防水構
造とすることなく、簡単で安価な方法及び構造によっ
て、防水部における防水性を確保することができる。な
お、この場合、溶融時における粘性が比較的低い樹脂チ
ップ１３、１５を使用した方が有利であることはもちろ
んである。

【００７８】なお、上記実施形態では、補溶着部２５、
３７に被覆除去部２９、４５、防水溝部３１、４７を設
けたが、補溶着部２５、３７に被覆除去部２９、４５、
防水溝部３１、４７を設けない接合構造にも本発明を適
用できる。

【００７９】第２実施形態 次に図５乃至図７に示す第２実施形態について説明す
る。本実施形態は、本発明に係る被覆電線の接合構造を
コネクタハウジング６０内に収容される端子６６と被覆
電線６８との接合に適用した例である。

【００８０】図５に示すように、コネクタハウジング６
０は、ハウジング本体６１の後端部側に端子収容部６２
が一体に形成されている。この端子収容部６２は、別体
のカバー６３で閉鎖される。端子収容部６２は、４つの
隔壁６４、６４、６４、６４により３つの端子収容溝６
５、６５、６５に区画されている。この端子収容溝６
５、６５、６５内には、コネクタハウジング６０に収容
される端子６６の板状の端子部６７と被覆電線（図７
（ａ）参照）６８の端末部分６８ａとが重ねられた接続
部７８が収容される。

【００８１】また、両側部の隔壁６４、６４の外側に
は、端子収容溝６５の底壁６９が両側に延設されてハウ
ジング本体６１側の主溶着部７０、７０が設けられてい
る。また、各端子収容溝６５の後端側の開口には、ハウ
ジング本体６１側の補溶着部７１、７１、７１が設けら
れている。補溶着部７１は中間部に、被覆電線６８の外
周半分が収容される弧状断面の電線収容溝７２が形成さ
れている。

【００８２】一方、カバー６３は、図６に示すように、
閉鎖板部７３と、この閉鎖板部７３の両側部から同方向
に延設された一対の側壁７４、７４とでコ字型断面に形
成されている。閉鎖板部７３の内側には、図６に示すよ
うに、各端子収容溝６５に対応して３列に接続突起７
７、７７、７７がそれぞれ突設されている。また、一対
の側壁７４、７４の先端部は鋭角状に形成された主溶着
部７５、７５が設けられている。この主溶着部７５、７
５は、カバー６３が端子収容部６２上を閉鎖した状態で
ハウジング側の主溶着部７０、７０上に当接する。さら
に、閉鎖板部７３には、ハウジング側の補溶着部７１、
７１、７１に対応して補溶着部７６、７６、７６がそれ
ぞれ形成されている。この補溶着部７６にもそれぞれ電
線収容溝が形成されている。

【００８３】上記コネクタハウジング６０及びカバー６
３の材質は、少なくとも主溶着部７０、７５がアクリル
系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹
脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチ
レン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−テルイミド）系樹脂、
ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）系樹脂等であ
り、一般に被覆部６８ｂに使用される塩化ビニル等に比
して硬質である。これらの樹脂をコネクタハウジング６
０及びカバー６３に使用した場合の適性は、導通性及び
導通安定性の点においては全ての樹脂にその実用性が認
められ、外観性及び絶縁性をも含めて判断した場合に
は、特にＰＥＩ系樹脂及びＰＢＴ系樹脂が適する。

【００８４】ポリエステルエラストマーを使用した場合
は、主溶着部７０、７５の樹脂はＰＢＴが最も良いしポ
リエステルエラストマーの化学構造がＰＢＴとポリエー
テルとのブロック共重合体のため相溶性が得られやす
い。

【００８５】また、補溶着部７１、７６は、被覆部６８
ｂの材質と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴ
ムあるいは合成プラスチックの様な物質、室温では、低
い応力で最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解く
とただちにもとの長さに戻る性質を有する物質）が用い
られている。被覆部６８ｂと相溶性のある樹脂として、
例えば、（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、
（２）アクリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩
化ビニール）、（３）ポリエステルエラストマー等であ
り、特に、ポリエステルエラストマー等が好適である。

【００８６】ここで、相溶性とは、なじみやすさの程度
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。

【００８７】また、コネクタハウジング６０、カバー６
３を成形する場合には、主溶着部７０、７５と、主溶着
部７０、７５以外の部分を異なる材質で２色成形するこ
とにより一体に成形する。

【００８８】次に被覆電線６８とコネクタハウジング６
０内に収容された端子６６との接合手順について説明す
る。

【００８９】先ず、コネクタハウジング６０内に端子６
６を収容し、板状の端子部６７を端子収容溝６５内にそ
れぞれ配置する。次に被覆電線６８を各端子収容溝６５
内にそれぞれ挿入し、端子部６７上にその端末部分を載
置する。この状態から、端子収容部６２上をカバー６３
で覆う。このとき、カバー６３側の主溶着部７５は、ハ
ウジング側の主溶着部７０上に当接し、接続突起７７は
各端子収容溝６５内に挿入されて端子部６７上の被覆電
線６８の端末の接続部７８に当接し、端子収容溝６５の
底壁６９との間で接続部７８が挟み込まれる。

【００９０】さらに、接続部７８から引き出された被覆
電線６８は、ハウジング側の補溶着部７１上に載置さ
れ、カバー６３側の補溶着部７６とで挟持される。

【００９１】この状態から、超音波ホーン（不図示）で
カバー６３を端子収容部６２側に加圧しながら超音波加
振する。カバー６３を加圧しながら、超音波加振する
と、端子部６７上の被覆電線６８の被覆部６８ｂが溶融
除去する。そして、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、
カバー６３側への加圧により被覆電線６８の芯線部分が
接続突起７７に押圧されて端子部６７に押圧接触する。
これにより、被覆電線６８と端子部６７とが電気的に接
続される。また、主溶着部７０、７５は超音波加振によ
り溶着することで、カバー６３が端子収容部６２を覆っ
た状態でコネクタハウジング６０に固定される。さら
に、補溶着部７１、７６は、超音波加振により被覆電線
６８の被覆部６８ｂと相溶して一体となる。

【００９２】本実施形態によれば、補溶着部７１、７６
が被覆電線６８の被覆部６８ｂと相溶性を有する材質で
形成されているので、超音波加振及び加圧により、接続
部７８からの被覆電線６８の導出部分で補溶着部７１、
７６と被覆部６８ｂとが溶け合って一体化するので、被
覆部６８ｂと補溶着部７１、７６との間に隙間が生じる
ことがなく、接続部７８を確実に密封することができ
る。

【００９３】第３実施形態 次図８及び図９に示す第３実施形態について説明する。
本実施形態は、本発明に係る被覆電線の接合構造をマト
リクスジョイントに適用した例である。このマトリクス
ジョイントは、２つの樹脂製のハウジング８０、８１間
に、複数本の電線同士を、交差する方向に並列させてそ
れぞれ接続部８２で接続するものである。

【００９４】一方の樹脂製のハウジング８０は、板状で
一面側に、所定の間隔で２本の電線収容溝８３ａ、８３
ｂが平行に形成されている。これらの電線収容溝８３
ａ、８３ｂ内には、被覆電線８４がそれぞれ収容され
る。また、これらの電線収容溝８３ａ、８３ｂに対して
交差する方向に沿って、３本の接続電線収容溝８５ａ、
８５ｂ、８５ｃが所定の間隔で平行に設けられている。
これらの電線収容溝８５ａ、８５ｂ、８５ｃのうち電線
収容溝８５ａ、８５ｂは電線収容溝８３ａと交差してお
り、電線収容溝８５ｃは電線収容溝８３ｂと交差してい
る。

【００９５】また、樹脂製ハウジング８０の上面側には
主溶着部８６、８６が形成されている。これらの主溶着
部８６、８６には、対角線位置に位置決め突起８７、８
７及び位置決め孔９１がそれぞれ突設されている。ま
た、電線収容溝８３ａ、８３ｂの両端部に、補溶着部８
８がそれぞれ形成され、接続電線収容溝８５ａ、８５
ｂ、８５ｃの外側端部にも補溶着部８９がそれぞれ形成
されている。

【００９６】樹脂製ハウジング８０の上面側を覆う樹脂
製ハウジング８１にも、同様に、電線収容溝８３ａ、８
３ｂが形成され、この電線収容溝８３ａ、８３ｂに交差
する方向に沿って接続電線収容溝８５ａ、８５ｂ、８５
ｃが形成されている。また、上側の樹脂製ハウジング８
１にも主溶着部９０、９０が形成され、そのうちの対角
線位置に位置決め突起８７及び位置決め孔９１がそれぞ
れ設けられている。さらに、上側の樹脂製ハウジング８
１の電線収容溝８３ａ、８３ｂの両端部にも補溶着部９
２が設けられ、接続電線収容溝８５ａ、８５ｂ、８５ｃ
にも補溶着部９３が設けられている。

【００９７】そして、上下の樹脂製ハウジング８０、８
１の主溶着部８６、９０、補溶着部８８、８９、９２、
９３は、上記第２実施形態のコネクタハウジング６０及
びカバー６３の主溶着部７０、７５、補溶着部７１、７
６と同様な材質で成形されている。

【００９８】また、ハウジング８０、８１を成形する場
合には、主溶着部８６、９０と、主溶着部８６、９０以
外の部分を異なる材質で２色成形することにより一体に
成形する。

【００９９】次に複数本の被覆電線８４（８４ａ、８４
ｂ）と被覆電線８４（８４ｃ、８４ｄ、８４ｅ）とをマ
トリクスジョイントするには、先ず、上側のハウジング
８１の電線収容溝８３ａ、８３ｂ内に被覆電線８４ａ、
８４ｂをそれぞれ収容して並列させ、下側のハウジング
８１の接続電線収容溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃ内に接続
するための被覆電線８４ｃ、８４ｄ、８４ｅをそれぞれ
収容する。次にハウジング８０、８１同士を重ねる。

【０１００】この状態から、超音波ホーンにより加圧し
ながら超音波加振する。超音波加振すると、被覆電線８
４ａと接続される被覆電線８４ｄ、８４ｅとが重なった
接続部８２では、両音波加振により被覆部が溶融除去さ
れ、加圧により導電部同士が押圧接触する。これにより
被覆電線８４ａと被覆電線８４ｄ、８４ｅが電気的に接
続される。また、被覆電線８４ｂと被覆電線８４ｃとが
重なった接続部８２でも超音波加振により被覆部が溶融
除去され導電部同士が押圧接触する。

【０１０１】また、超音波加振により主溶着部８６、９
０同士が溶着することで２つのハウジング８０、８１が
一体に保持される。また補溶着部８８、８９、９２、９
３は超音波加振により、被覆電線８４の被覆部と溶け合
って一体化される。

【０１０２】従って、被覆電線８４ａ、８４ｂと接続用
の被覆電線８４ｃ、８４ｄ、８４ｅとをマトリクスジョ
イントすることができる。

【０１０３】この実施形態では、補溶着部８８、８９、
９２、９３が被覆電線８４の被覆部と相溶性のある材料
で形成されているので、超音波加振により互いに溶け合
って一体化することで、被覆電線８４のハウジング８
０、８１からの導出部分に隙間が生じることがなく、接
続部８２を確実に密封することができる。

【０１０４】第４実施形態 次に第４実施形態について図１０を用いて説明する。本
実施形態は、本発明に係る被覆電線の接合構造を被覆電
線とブスバーとの接合に用いた例である。

【０１０５】図１０に示すように、ブスバー９４は、端
子部９４ａが収容される端子収容溝９５ａが形成された
ケース９５に収容され、カバー９６により閉鎖される。
ケース９５の一端側には、電線引き出し口９５ｂが設け
られ、これに対応してカバー９６にも電線引き出し口９
６ｂが設けられている。また、カバー９６には、電線収
容溝９５ａ内に挿入されて、ブスバー９４と被覆電線９
７との接続部９８を、端子収容溝９５ａの底壁との間で
挟持する接続突起１１０が設けられている。

【０１０６】そして、ケース９５の端子収容溝９５ａの
両側部上面側に主溶着部９９が形成され、電線引き出し
口９５ｂに補溶着部１００が形成されている。補溶着部
１００は被覆電線９７の外周が収容されるように弧状断
面の電線収容溝１０２が形成されている。

【０１０７】一方、カバー９６は、下面側に主溶着部１
０４が形成され、電線引き出し口９６ｂに補溶着部１０
６が形成されている。この補溶着部１０６にも被覆電線
９７が収容される凹所１０８が形成されている。

【０１０８】そして、本実施形態においても、ケース９
５、カバー９６の主溶着部９９、１０４、補溶着部１０
０、１０６は、上記第２実施形態のコネクタハウジング
６０及びカバー６３の主溶着部７０、７５、補溶着部７
１、７６と同様な材質で成形されている。

【０１０９】また、ケース９５、カバー９６を成形する
場合には、主溶着部９９、１０４と、主溶着部９９、１
０４以外の部分を異なる材質で２色成形することにより
一体に成形する。

【０１１０】次にケース９５とカバー９６内でブスバー
９４の端子部９４ａと被覆電線９７とを接合し、これら
の接続部９８を密封するには、ケース９５の端子収容溝
９５ａ内にブスバー９４の端子部９４ａを収容し、その
上に被覆電線９７の被覆部分を載せる。次にカバー９６
でケース９５の上部を覆う。これにより、接続突起１１
０が端子収容溝９５ａ内に挿入される。

【０１１１】この状態から、超音波ホーンにより加圧し
ながら超音波加振すると、接続部９８の被覆部が溶融除
去されて端子部９４ａと被覆電線９７の導電部分とが押
圧接触し、ブスバー９４と被覆電線９７とが接続され
る。また、超音波加振により、主溶着部９９、１０６と
が溶着することでケース９５とカバー９６とが一体に固
定される。さらに、超音波加振により補溶着部１００、
１０６が被覆電線９７の被覆部と溶け合って一体化す
る。

【０１１２】この実施形態においても、超音波加振によ
り補溶着部１００、１０６が被覆電線９７の被覆部と相
溶性を有しているので、電線引き出し口９５ｂ、９６ｂ
に隙間が生じることがなく、接続部９８を確実に密封す
ることができる。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、接続部から導出される被覆電線を補溶着部で挟
み、超音波加振することにより、補溶着部と被覆電線と
がそれぞれ溶融し溶け合うので、樹脂材からの被覆電線
の導出部分に隙間が生じることがなく、被覆部と樹脂材
との間に水が浸入することはない。従って、接続部の高
い気密性が得られ、接続部の防水性が向上する。

【０１１４】請求項２の発明によれば、主溶着部から引
き出され補溶着部間から導出される被覆電線の被覆部
が、超音波加振することにより溶融し補溶着部と溶け合
って（相溶し）一体化するので、接続部の高い気密性が
得られ、接続部の防水性が向上する。

【０１１５】請求項３記載の発明によれば、他方の樹脂
チップの補溶着部の電線収容溝内に被覆電線を収容し、
この状態で一方の樹脂チップの補溶着部を嵌合すると、
被覆部は一方の樹脂チップの電線収容溝内にも収容され
て、被覆部の周囲に当接する補溶着部の面積が広くな
る。従って、被覆部と補溶着部とが超音波加振により溶
け合う際にむらなく溶け合うことができる。

【０１１６】請求項４記載の発明によれば、主溶着部
と、この主溶着部を除く部分とを異なる樹脂、すなわ
ち、主溶着部は被覆電線の接続部を超音波加振により高
い電気的接続信頼性が得られる樹脂を用い、補溶着部は
被覆電線の被覆部と相溶性のある樹脂を用いることで、
電気的接続における信頼性を保持しつつ、防水性能を向
上することができる。

【０１１７】請求項５記載の発明によれば、接続部から
導出される被覆電線を補溶着部で挟み、超音波加振する
ことにより、補溶着部と被覆電線とがそれぞれ溶融し溶
け合い、端子収容部からの被覆電線の導出部分に隙間が
生じることがないので、被覆部と補溶着部との間に水が
浸入することはなく、接続部の高い気密性が得られ、接
続部の防水性が向上する。

【０１１８】請求項６記載の発明によれば、収容溝内に
接続部を収容し、端子収容部をカバーで覆うと、収容溝
内に接続突起が挿入し、接続部が収容溝の底壁と接続突
起との間で挟持され、被覆電線と導電端子部とが確実に
導通接触する。

【０１１９】請求項７記載の発明によれば、複数本の被
覆電線を並列にした状態で、これらの被覆電線に対して
交差する方向に沿って並列にした複数本の電線を各接続
部で重ねて、重ねた複数本の被覆電線を一対の樹脂製の
ハウジングで挟んだ状態で被覆部を超音波加振により溶
融除去させ、かつ樹脂製のハウジングの外側から加圧す
ることにより、複数本の被覆電線同士を各接続部で容易
に導通接触することができる。

【０１２０】請求項８記載の発明によれば、塩化ビニー
ルと相溶性のあるポリエステル系エラストマーで補溶着
部を成形することで、接続部から導出されて、樹脂チッ
プの出口から引き出される被覆電線の出口部分と樹脂チ
ップとを溶着することができて、接続部の気密性を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の被覆電線の接合構造を
示す斜視図であり、上下の樹脂チップを離した状態を示
している。

【図２】第１実施形態の被覆電線の接合構造を示す斜視
図であり、上下の樹脂チップを溶着面で重ね合わせた状
態を示している。

【図３】第１実施形態の被覆電線の接合構造を得るため
の手段を示す接合開始直後の状態を示し、（ａ）は樹脂
チップ同士を重ね合わせる前の状態を示す断面図、
（ｂ）は樹脂チップ同士を重ね合わせた状態を示す断面
図、（ｃ）は樹脂チップ同士を重ね合わせた後に加圧し
た状態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は図２のIVａ-IVａ線に沿って切断した
断面図、（ｂ）は図２のIVｂ-IVｂ線に沿って切断した
断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態のコネクタハウジングと
カバーとを示す分解斜視図である。

【図６】第２実施形態のカバーの裏面側を示す斜視図で
ある。

【図７】第２実施形態を示し、（ａ）は接続部を示す断
面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿って切断した断面
図である。

【図８】本発明の第３実施形態のマトリクスジョイント
で用いる樹脂製のハウジングを示す斜視図である。

【図９】第３実施形態のマトリクスジョイントを示す樹
脂製のハウジングに被覆電線を配索した状態を示す斜視
図である。

【図１０】本発明の第３実施形態を示し、ブスバーと被
覆電線との接合状態を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の接合構造を示す斜視図である

【図１２】従来の接合構造に接合する手順を示し、
（ａ）は樹脂チップ間に被覆電線を配置した状態を示す
断面図、（ｂ）は樹脂チップにより被覆電線を挟んだ状
態を示す断面図、（ｃ）は樹脂チップを超音波加振した
状態を示す断面図、（ｄ）は超音波加振すると共に加圧
した状態を示す断面図である。

【図１３】従来の接合構造で接合した接続部と被覆電線
とを示す斜視図である。

【図１４】従来の他の接合構造を示す斜視図である。

【図１５】従来の他の接合構造により接合された被覆電
線の樹脂チップからの導出部分を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 導体線部 ３ 被覆部 １３、１５ 樹脂チップ １７ 蓋体 １９、３８ 主溶着部 ２１、３９ 主溶着面 ２５、３７ 補溶着部 ２５ａ、３７ａ 補溶着面 ２７ 電線収容溝 ３３ チップ本体 Ｗ１、Ｗ２ 被覆電線 Ｓ 接続部 ６０ コネクタハウジング ６３ カバー ７０、７５ 主溶着部 ７１、７６ 補溶着部 ８０、８１ 樹脂製のハウジング ８６、９０ 主溶着部 ８８、８９、９２、９３ 補溶着部 ９５ ケース ９６ カバー ９９、１０４ 主溶着部 １００、１０６ 補溶着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朝倉 信幸 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体線部の外周を樹脂製の被覆部で被覆
   した被覆電線同士又は該被覆電線と導体とを接続部で重
   ね、重ねた接続部を樹脂材間で挟み、前記被覆部を超音
   波加振により溶融除去させ、かつ樹脂材の外側からの加
   圧により前記被覆電線同士又は該被覆電線と導体とを接
   続部で導通接触させると共に、前記樹脂材相互を溶着さ
   せて前記接続部を密封する被覆電線の接合構造であっ
   て、前記樹脂材のそれぞれに、前記接続部を挟んで相手
   樹脂材と溶着し前記接続部を密封する主溶着部と、前記
   接続部から導出される被覆電線の被覆部と超音波加振に
   より溶け合う材料で形成されて前記被覆部と相溶すると
   共に樹脂材と溶着する補溶着部とを設けたことを特徴と
   する被覆電線の接合構造。
2. 【請求項２】 導体線部の外周を樹脂製の被覆部で被覆
   した２本の被覆電線同士を接続部で重ね、重ねた接続部
   を一対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振に
   より溶融除去させ、かつ前記樹脂チップの外側からの加
   圧により前記被覆電線同士を前記接続部で導通接触させ
   ると共に、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前記
   接続部を密封する被覆電線の接合構造であって、前記一
   対の樹脂チップのそれぞれに、前記接続部を挟んで相手
   チップと溶着し前記接続部を密封する主溶着部と、前記
   主溶着部から導出される前記被覆電線の被覆部と超音波
   加振により溶け合う材料で形成されて前記被覆部と相溶
   すると共に相手チップと溶着する補溶着部とを設けたこ
   とを特徴とする被覆電線の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記一対
   の樹脂チップの一方の補溶着部が前記被覆電線を収容す
   る電線収容溝を有する凸状に形成され、他方の補溶着部
   が前記被覆電線を収容する電線収容溝部を有し前記一方
   の補溶着部が嵌合する凹状に形成されて前記一方の補溶
   着部と前記他方の補溶着部との間で挟持することを特徴
   とする被覆電線の接合構造。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載の発明であっ
   て、前記主溶着部とこの主溶着部を除き少なくとも前記
   補溶着部を含む他の部分とが異なる樹脂による２色成形
   で一体成形されていることを特徴とする被覆電線の接合
   構造。
5. 【請求項５】 導体線部の外周を樹脂製の被覆部で被覆
   した被覆電線と樹脂製のハウジングに設けた端子収容部
   内の導電性の端子部とを接続部で重ね、重ねた接続部を
   端子収容部とこの端子収容部を覆う樹脂製のカバーとで
   挟み、前記被覆部を超音波加振により溶融除去し、かつ
   前記カバーの外側からの加圧により被覆電線と端子部と
   を接続部で導通接触させると共に、前記端子収容部と前
   記カバーとを溶着させて前記接続部を密封する被覆電線
   の接合構造であって、前記端子収容部と前記カバーのそ
   れぞれに接続部を挟んで互いに溶着し前記接続部を密封
   する主溶着部と、前記接続部から導出される被覆電線の
   被覆部と超音波加振により溶け合う材料で形成されて前
   記被覆部と相溶すると共に、前記端子収容部及びカバー
   と溶着する補溶着部とを設けたことを特徴とする被覆電
   線の接合構造。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発明であって、前記端子
   収容部に前記接続部が収容される端子収容溝が形成さ
   れ、前記カバーに前記端子収容溝内に挿入されて前記接
   続部が端子収容溝の底壁との間で挟持される接続突起が
   設けられていることを特徴とする被覆電線の接合構造。
7. 【請求項７】 導体線部の外周を樹脂製の被覆部で被覆
   した複数本の被覆電線を並列にした状態で、これらの被
   覆電線に対して交差する方向に沿って並列にした複数本
   の被覆電線を各接続部で重ねて、これらの接続部を一対
   の樹脂製ハウジングで挟み、前記被覆部を超音波加振に
   より溶融除去し、かつ前記樹脂製ハウジングの外側から
   の加圧により前記被覆電線同士を前記接続部で導通接触
   させると共に、前記一対の樹脂製ハウジング相互を溶着
   させて前記接続部を密封する被覆電線の接合構造であっ
   て、前記樹脂製のハウジングのそれぞれに、前記接続部
   を挟んで相手ハウジングと溶着し前記接続部を密封する
   主溶着部と、前記接続部から導出される被覆電線の被覆
   部と超音波加振により溶け合う材料で形成されて前記被
   覆部と相溶すると共に、樹脂製のハウジングと溶着する
   補溶着部とを設けたことを特徴とする被覆電線の接合構
   造。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記被覆部が塩化ビニールで形成
   され、前記補溶着部が前記塩化ビニールと相溶性を有す
   るポリエステル系エラストマーで形成されていることを
   特徴とする被覆電線の接合構造。