CN1269260C - 被覆线的止水结构 - Google Patents

Abstract

按本发明的被覆线的止水结构，被覆线的止水结构包括上边元件和下边元件，用分别设置在上边元件和下边元件的一对止水元件夹持用被覆芯线构成的被覆线进行超声波焊接对被覆线进行止水，其中，止水结构的下边元件设置有一对锁定部分，一对锁定部分分别配装到对应上边元件设置的一对锁定部分。按该结构，超声波能量集中传送到焊接部分。因此，能有效传送超声波能量，缩短焊接时间。

Description

被覆线的止水结构

技术领域

本发明涉及汽车等的电气配线系统用的被覆线的止水结构，具体涉及用树脂构成的止水元件夹一根用被覆芯线构成的被覆线，进行超声波焊接使被覆线止水的结构。

背景技术

在汽车电气配线系统中，水可以通过间隙不断地侵入被覆线的芯线之间，因而，水可以达到控制单元等设备的里边。为了防止水侵入，在有水侵入的部分用的电气配线系统通常设置止水结构。

作为这类止水结构的例子，现有的结构是，通过热熔化和用热熔化热模塑终端连接部分的热收缩管，来包封露出在水可能侵入部分的电线终端的连接部分，以密封电线终端的芯线之间的间隙，(例如，参见JP-A-2000-182688，P2，图3)。

如图11所示，还有一个结构的例子，其中，用超声波振动连接电线时，可以同时进行止水。按照例子，连接被覆线1和2时，两根电线1和2在连接部分3重叠。而且，将重叠的连接部分3夹在一对树脂芯片4和5之间，在加压状态下，从外边给一对树脂芯片4和5加超声波振动，使包皮树脂熔化，树脂芯片4和5熔化在一起。在那种情况下，在连接部分附近，在芯线之间填充熔融的树脂，构成止水结构(例如，参见JP-A-7-320842，P4，图1和JP-A-11-250952)。

按现有技术，通过热收缩管热熔并模塑包封终端连接部分，要用多个步骤，操作麻烦。在连接两根电线时，用树脂芯片夹持电线连接部分的结构由于技术上固有的特性而使其不能保证高的止水性能。

参见图12和13，图12中的被覆线30的止水结构，一对树脂芯片用作树脂构成的上和下止水元件31，上和下止水元件31夹持被覆线30，从图12中的止水元件31的上边用超声波焊接头32加超声波，进行止水处理。

每个止水元件31的宽度要形成为大于超声波焊接后被覆线30的芯线展宽的宽度。因此，在超声波焊接中，各个止水元件31的熔融树脂填充在被覆线30的芯线之间，以确保止水功能。

按照上述的止水部分的结构，没有设置将超声波焊接能量集中到要焊接部分的结构，因此，延长了焊接的时间，增加了成本。

而且，如图14和15所示，由于结构不密封，所以还出现了止水功能差的问题。

而且，电线的熔融封皮挤到外边，并损坏了焊接部分以外的电线的封皮，出现了不能保证电线有稳定的附着力和稳定的绝缘性能的问题。

发明内容

考虑到上述的情况，本发明的目的是提供一种被覆线的止水结构，能用简单的操作保证高的止水性能，能缩短焊接时间，能降低成本。

(1)按本发明的被覆线的止水结构的特征是，被覆线的止水结构包括上边元件和下边元件，用分别设置成上边元件和下边元件的用树脂构成的一对止水元件夹持用被覆芯线构成的被覆线，进行超声波焊接，来对被覆线进行止水，其中，止水结构的下边元件设置一个锁定部分，下边元件的锁定部分分别配装到上边元件设置的锁定部分。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，给止水结构的上边元件和下边元件分别设置锁定部分，超声波振动能量集中传送到焊接部分，因此，能有效传送超声波能量，能缩短焊接所需的时间周期。

(2)按本发明的被覆线的止水结构，最好沿着止水部分的纵向并垂直于止水元件形成锁定部分。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，通过按垂直于止水元件的纵向形成锁定部分，当用超声波振动熔化用止水元件夹持的被覆线的包皮时，可以阻止被覆材料的焊接物质的流动方向，因此，能防止焊接物质挤到外边。而且，焊接不会损坏焊接部分以外的被覆线的包皮。

(3)按照本发明的被覆线的止水结构，锁定部分最好是分别设置在上边元件和下边元件上的突起部分和凹槽部分。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，用突起部分和凹槽部分构成锁定部分，更有助于密封性，焊接中的熔化的被覆线的包皮不会挤到外边，因此可以在不损坏焊接部分以外的被覆线的包皮的情况下进行焊接，有助于被覆线的稳定的附着力和绝缘功能。

(4)按本发明的被覆线的止水结构的特征是，下边元件的锁定部分的两边中的一边设置突起部分和凹槽部分，上边元件的锁定部分的两边中的另一边设置突起部分和凹槽部分，上边元件的突起部分和凹槽部分配装到下边元件的突起部分和凹槽部分中。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，突起部分和凹槽部分形成为分别配装到上边元件和下边元件的两边。因此，防止止水结构纵向的位移，通过熔化树脂可以在不损坏被覆线的情况下进行焊接。

而且，通过在锁定部分的两边上设置突起部分和凹槽部分，除了锁定部分的结构之外，使超声波能量能更有效地集中传送到焊接部分。

按本发明的止水结构，一个锁定部分设置在止水结构的下边元件上，锁定部分分别配装到在上边元件设置的另一锁定部分。

因此，超声波振动能量能集中传送到焊接部分，能有效传送超声波能量，能缩短焊接时间周期。

而且，按止水结构，沿着止水结构的纵向并垂直于止水结构形成锁定部分。

因而，当用超声波振动熔化被止水元件夹持的被覆线的包皮时，可以阻止止水元件的熔化物质的流动方向，以防止熔化物质挤到外边，能在不会损坏除焊接部分之外的其他被覆线的包皮的情况下进行焊接。

而且，按本发明的止水结构，将突起部分和凹槽部分配装到上边元件和下边元件以构成锁定部分。

用突起部分和凹槽部分构成锁定部分更有助于密封，焊接中的熔化的被覆线的包皮不会挤到外边，能在不会损坏除焊接部分之外的其他被覆线的包皮的情况下进行焊接。因此，对被覆线的稳定附着力和绝缘特性有利。

按本发明的止水结构，下边元件的锁定部分的两边中的一边上设置突起部分和凹槽部分，上边元件的锁定部分的两边中的另一边上设置配装到下边元件的突起部分和凹槽部分的突起部分和凹槽部分。

因此，形成分别配装到上边元件和下边元件的突起部分和凹槽部分，以防止止水结构在纵向的位移，通过熔化树脂能在不损坏被覆线的情况下进行焊接。

通过在锁定部分的两边上设置突起部分和凹槽部分，协同锁定部分构成，使超声波能量更有效地集中传送到焊接部分。

(5)按本发明的被覆线的止水结构的特征是，用一对止水元件夹持用树脂包皮包围多根芯线构成的单根被覆线，使止水元件的横向宽度比排成一行的多根芯线的横向宽度宽，在从外边加压的情况下对止水元件加超声波振动，由此将熔融的树脂填充到被覆线的多根芯线之间，以密封多根芯线之间的间隙。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，用一对止水元件夹持单根被覆线，在加压的情况下从外边对止水元件加超声波振动，将熔融的树脂填充到被覆线的多根芯线之间，因此，用一个动作进行止水，可以用简单操作达到高的止水功能。

更具体地说，由于使止水元件的横向宽度比排成一行的多根芯线的横向宽度宽，所以，可以用熔化树脂包封全部芯线，熔化树脂能充分地填充在多根芯线之间的间隙中，能获得高的止水功能。

(6)按本发明的被覆线的止水结构的另一特征是，一对止水元件中的每一个止水元件包括凹槽和间壁，凹槽用于容纳在使止水元件与间壁匹配的每个面上的树脂包皮的熔化物质，间壁用于使凹槽按被覆线的纵向一分为二，一对止水元件夹持除去包皮树脂而露出的芯线。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，在止水元件的匹配面设置凹槽，熔化的包皮树脂能渗到凹槽中，有助于止水元件的焊接。而且，由于设置了将凹槽一分为二的间壁，通过熔化使多个间壁变成一个整体，因此，用单层壁可以稳定地阻止凹槽前后移动。因此，甚至在水通过多根芯线进入止水元件的凹槽中时，用间壁也能进一步稳定地防止水渗透和完全止水。

具有有限接触面积的间壁局部与被覆线接触，因而，超声波能量集中在接触部分，和进行有效的熔化。因此，将熔化部分确定到固定的点，熔化不会分散，和提供了质量优良的止水结构。

(7)被覆线的止水结构的另一特征是，匹配止水元件时，在与被覆线接触的间壁的面设置按与被覆线纵向交叉的方向延伸的突起条纹，在包围凹槽的匹配面设置衔接在一起的多个突起。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，与被覆线接触的间壁面设置与被覆线纵向交叉的方向延伸的突起条纹，因此，超声波能量能集中在突起条纹上，包皮树脂能在短时间有效地熔化散射。因此，可以预先防止长时间加超声波振动的麻烦和防止出现止水元件破碎。

在容纳熔化的包皮树脂的凹槽周围还设置突起，从突起所处的位置开始焊接，并在短时间内焊接在一起。

(8)按本发明的被覆线的止水结构的另一特征是，与突起条纹平行设置辅助突起条纹。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，与被覆线接触的间壁面除包括按与被覆线的纵向交叉的方向延伸的突起条纹之外还包括辅助条纹，因此，超声波能量进一步集中，包皮树脂能在短时间内有效熔化和散射。

(9)按本发明的被覆线的止水结构的另一特征是，在匹配面的整个周围边缘上设置周围边缘肋。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，由于在匹配面的整个周围边缘上设置周围边缘肋，所以，超声波能量不仅集中在与被覆线接触的止水结构的面上，而且，更有利于超声波能量集中在整个周围边缘上，更有利于止水性能。

(10)按本发明的被覆线的止水结构的另一特征是，按多个间隔设置多级间壁，用于将凹槽按被覆线的纵向一分为三，或者，分成更多部分。

按照具有上述结构的被覆线的止水结构，止水元件设置有多级间壁，因此，用多级间壁可以提高树脂与芯线相互紧密接触的程度，能达到稳定的止水效果。

通过设置多级间壁，甚至在用绞合线构成多股绞线时，熔融的树脂也能稳定地填充到多根芯线之间和达到高止水效果。

如上所述，按本发明的被覆线结构，通过在用一对止水元件夹持被覆线的状态下加超声波振动的动作能进行止水，因此，通过简单的操作可以达到高的止水功能。而且，由于止水元件的横向宽度比排成一行的多根芯线的横向宽度宽，所以能达到高的止水功能。

按本发明的止水结构，由于止水元件的匹配面设置有容纳熔融包皮树脂的凹槽，所以有利于止水元件的焊接。由于设置了将凹槽一分为二的间壁，所以使多个间壁成为一个整体，就可以用一个单层壁稳定地阻止凹槽前后位移，和完全止水。

由于具有有限接触面积的间壁局部与被覆线接触，所以，能在固定点进行有效熔化，能够提供消除焊接分散的高质量的止水结构。

按本发明的止水结构，由于设置了在与被覆线接触的整个间壁面上延伸的突起条纹，所以，超声波能量集中在条纹上，包皮树脂能在短时间内有效熔化分散。而且，由于还在凹槽周围设置了突起，焊接从突起所在位置开始，多个止水元件能在短时间内熔化在一起。因此，预先避免了长时间加超声波振动而引起水元件破碎的麻烦。

按本发明的止水结构，在与被覆线接触的间壁面设置突起条纹，和设置了与突起条纹平行的辅助条纹，因此，超声波能量进一步集中在突起条纹上，包皮树脂能在短时间内有效熔化分散。

按本发明的止水结构，在止水结构的整个周围边缘上设置周围边缘肋。焊接从突起部分所在位置开始，在短时间内进行焊接，提高了焊接步骤的效率。

按本发明的止水结构，在多个间壁设置间壁的多级，所以，提高了树脂与芯线紧密接触的程度。用各个多级间壁能达到稳定的止水效果，甚至在绞股线构成的多股绞合线的情况下熔融树脂也能稳定地填充到多根芯线之间，能达到该止水效果。

附图说明

图1是按本发明实施例的被覆线的止水结构的分解透视图；

图2是显示图1所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图；

图3A和3B是图1所示止水结构的剖视图；

图4A是显示配装止水结构的止水元件之前的上边元件和下边元件的剖视图；

图4B是显示配装后的上边元件和下边元件的剖视图；

图5是按本发明第二实施例的止水结构的下边元件的透视图；

图6A到6C是按本发明的被覆线的止水结构的第三实施例的说明图；

图6A是说明加超声波振动形成止水结构的方法的示意图；

图6B是显示止水结构的完成状态的透视图；

图6C是沿图6B中Ic-Ic线的剖视图；

图7A到7D是显示按本发明的被覆线的止水结构第四实施例的示意图；

图7A是用于提供止水结构的止水元件120的透视图；

图7B是间壁的匹配部分的剖视图；

图7C是显示止水结构的完成状态的透视图；

图7D是沿图7C的IId-IId的剖视图；

图8A和8B是显示按本发明的被覆线的止水结构的第五实施例的说明图；

图8A是用于提供止水结构的止水元件120B的透视图；

图8B是间壁匹配部分的剖视图；

图9A和9B是按本发明的被覆线的止水结构的第六实施例的说明图；

图9A是用于提供止水结构的止水元件120C的透视图；

图9B是止水结构的垂直剖视图；

图10A和10B是按本发明的被覆线的止水结构的第七实施例的说明图；

图10A是用于提供止水结构的止水元件120D的透视图；

图10B是止水结构的垂直剖视图；

图11是显示现有的被覆线的止水方法的说明图；

图12是与本发明相关的现有止水结构的分解透视图；和

图13是显示图12所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图；

图14是与本发明相关的现有止水结构的透视图；和

图15是与本发明相关的现有止水结构的侧视图。

具体实施方式

以下将参见图1到图5说明按本发明的被覆线的止水结构的第一实施例。图1是按本发明实施例的被覆线的止水结构的分解透视图。图2是显示图1所示止水结构经过超声波焊接后的状态的透视图。图3A和3B是图1所示止水结构的剖视图。图3A是显示夹持被覆线之前的状态的沿图1的A-A线的剖视图，3B是显示被覆线进行超声波焊接的状态的沿图2的B-B的剖视图。而且，图4A是显示配装图1所示止水结构的锁定部分之前的剖视图。图4B是显示配装止水结构的锁定部分之后的剖视图。图5是按本发明其他实施例的被覆线的止水结构的透视图。

参见图1到图5，在被覆线10的止水结构中，用上边元件21和下边元件22构成用树构成的止水元件20，在用被覆芯线10a构成的被覆线10夹在上边元件21与下边元件22之间的状态下(图3A和3B)，用超声波焊接头(没画)从图2、图3A和3B的上边激励超声波，对被覆线10进行止水处理。

止水元件20的上边元件21和下边元件22分别形成一对线引导槽21a和22a，以在左面和右边引导被覆线10，并在各个线引导槽21a和22a之间的基本上是中心的位置设置要超声波焊接到被覆线10的芯线10a的止水部分21b和22b。

下边元件22的侧壁的上端面23设置从上端面23向上伸出的突起部分25。下边元件22的上端面24形成槽形的凹槽部分26。如图4A所示，凹槽部分26再减小一个斜面部分26a，并在其底部形成具有较窄的宽度的凹槽部分29。

上边元件21形成用于配装突起部分25的凹槽部分27和对应突起部分25和凹槽部分26的突起部分28。而且，按止水结构20的纵向并垂直于止水元件22b形成包括突起部分25和凹槽部分26以及凹槽部分27和突起部分28的锁定部分。用其轴线垂直于止水元件20的纵向的轴线的半圆柱体构成下边元件22的止水部分22。

以下说明本实施例的操作。

被覆线10的止水结构中，止水元件20使位于上边元件21和下边元件22之间的被覆线10止水，各个线引导槽21a和22a引导被覆线10到上边元件21和下边元件22，被覆线10夹在下边元件21的止水部分21b和下边件22的止水部分22b之间(参见图3A)。

在该状态下，用超声波焊接头从上面对图2和图3A和图3B的上边元件21和下边元件22的上面激励超声波振动。被振动的止水元件20熔化夹在上边元件21的止水部分21b和下边件22的止水部分22b之间的被覆线10的包皮，也熔化各个止水部分21b和22b，因而将被覆线10的芯线10a焊接到各个止水部分21b和22b(参见图3B)。由此对被覆线10进行止水处理，以阻止经过芯线10a之间的间隔侵入。

图4A是显示焊接配装之前的上边元件和下边元件的配装部分的剖视图。首先，元件配装后，如图4B所示，用超声波焊接头激励超声波振动时，超声波集中在与斜面部分26a接触的上边元件21的突起部分28的两个边缘部分28a和28b的部分上，以有效地焊接，熔融树脂P填充到凹槽部分29，更有利于密封。

以下参见图5说明按本发明的被覆线的止水结构的第二实施例。用与第一实施例相同的符号指示相同的部分进行说明。

按本实施例的被覆线的止水元件20，通过防止上树脂部分与下树脂部分31、31之间的纵向的位移L来防止被覆线10破坏和露出芯线(参见图15)。

止水元件20的上边元件21和下边元件22分别形成成对的线引导槽22a，用于引导在左侧面和右侧面的被覆线10，和在各个线引导槽22a之间基本上是中间的位置设置有要用超声波焊接到被覆线10的芯线10a的止水部分21b和22b。止水部分22b形成为半圆柱形，被覆线10配置在半圆柱形的上部，用上边元件21的下表面夹持被覆线10进行超声波焊接。

与第一实施例相同，下边元件22的侧壁的上端面23设置有从上端面向上延伸的突起部分25。而且，下边元件22的下端面24形成有槽形的凹槽部分26。按止水结构20的纵向并垂直于止水元件22b形成突起部分25和凹槽部分26。突起部分25是阻挡壁结构。

而且，按本实施例，为了防止上边元件21和下边元件22纵向位移，按纵向的轴线从突起部分25和凹槽部分26向前和向后设置上边元件21和下边元件22的定位突起部分33和定位凹槽部分34。上边元件21的定位突起部分33和定位凹槽部分34的位置配置成与下边元件22的定位突起部分33和定位凹槽部分34的位置集中在止水结构20的纵向的轴线上彼此相对。

按该方式构成的止水结构，在用被覆芯线10a构成的被覆线10夹持在上边元件21与下边元件22之间的状态下(图3A和图3B)，用超声波焊接头(没画)从图5的上边激励超声波，对被覆线10进行止水处理。

按该方式，通过防止止水元件20的上边元件21与下边元件22之间的纵向位移，能在无损坏的情况下焊接被覆线，不会露出芯线，提高了绝缘可靠性。

而且，超声波能量有效地传送到带有锁定部分的整个树脂上，能防止由于纵向位移引起的树脂部分破碎，而且外观良好。

以下描述按本发明的被覆线的止水结构的第三实施例。

图6A到图6C显示按本发明的被覆线的止水结构的第三实施例，图6A是加超声波振动形成止水结构的方法的说明图，图6B是显示止水结构的完成状态的透视图，图6C是沿图6B的Ic-Ic线的剖视图。

按本实施例的止水结构，用树脂包皮112包围多根芯线111构成的单根被覆线110夹持在树脂芯片构成的一对止水元件113和114之间，树脂芯片的横向宽度L2比多根芯线排成一行的横向宽度L1宽，在加压状态下用焊接头115和砧座116从外边对止水元件113和114加超声波振动，由此将融树脂117填充到被覆线110的芯线111之间，以密封芯线111之间的间隙。

也就是说，从止水元件113和114的外边加超声波振动时，超声波能量首先从止水元件113和114传送到被覆线110。而且，用超声波能量使树脂包皮112发热熔化，用加到止水元件113和114的压力除去树脂包皮112，止水元件113和114上边和下边一起熔化。该情况下，熔融树脂填充到被覆线110的芯线111之间，密封芯线111之间间隙，防止水通过线111之间的间隙渗透。

如上所述，在用止水元件113和114夹持被覆线110的状态下，用加超声波振动的一个动作的简单操作就能制成按本实施例的被覆线的止水结构。而且，使止水元件113和114的横向宽度L2比排成一行的芯线111的横向宽度宽，能用熔融树脂117包封全部芯线111，熔融树脂117能充分进入芯线111之间的间隙，能达到高止水功能。

PEI(聚醚酰亚胺)，PAR(聚丙烯酯)，PES(聚醚砜)等非结晶树脂用作上边和下边的止水元件113和114的材料，以保证耐热性和超声波熔化性能。

以下参见图7A到7D说明按本发明的被覆线的止水结构的第四实施例。

按本实施例的被覆线的止水结构，用上述的如图7A所示的一对止水元件。用基本上是矩形的板构成止水元件120，并设置有凹槽121和间壁122，凹槽121容纳树脂包皮112的熔化物质的，间壁122将凹槽121按被覆线的纵向一分为二，和止水元件120夹持露出芯线111，所述的露出芯线111是在要通过夹持被覆线110而匹配在一起的每个面120a除去包皮树脂112所形成的。

止水元件的两端设置有半圆形的槽123，用于使被覆线110通过。

被覆线110用结构相同的一对止水元件120从上边和下边夹持，在加压状态下用焊接头和砧座加超声波振动。然后，如图7B所示，具有有限接触面积的间壁122局部与被覆线110接触，超声波能量集中在接触部分上，并有效熔化包皮树脂112。

将熔融的包皮树脂112接收到止水元件120的匹配面120a的槽121中，促进止水元件120的焊接。结果，提供具有图7C所示外形的止水结构。该情况下，在其里边，如图7D所示，熔融间壁122的端部配装到被覆线110的芯线111之间，并密封芯线111之间的间隙。

如上所述，按本实施例的被覆线的止水结构，止水元件120设置有将槽121一为二的间壁122，为此，通过将多个间壁122熔化在一起，可以用单层壁从前后稳定的阻挡槽121。

因此，即使水通过芯线111之间的间隙进入止水元件120里边的一个槽121，也能用间壁122稳定地防止水渗透，能完全止水。

通过设置间壁122，将熔融部分确定在固定点，焊接不会分散，能提供质量优良的止水结构。

以下参见图8A和8B说明按本发明的被覆线的止水结构第五实施例。

按本实施例的被覆线的止水结构，用上述的图8A所示的一对止水元件。止水元件120B设置有突起肋125，该突起肋125按与图7A中的止水元件120的间壁122的上面(与被覆线接触的面)处的被覆线的纵向交叉的方向延伸。

槽121周围的匹配面120a设置突起部分126，当止水元件120B匹配在一起时该突起部分126衔接在一起。其他部分与第四实施例相同。

用止水元件120B时，如图8B所示，超声波能量进一步集中在间壁122的上面的突起肋上，因此，能在短时间内有效地引导包皮树脂112分散。因此，预先避免了长时间加超声波振动的麻烦，避免了止水元件120B的破碎现象。

还在接收熔融包皮树脂112的槽121的周围设置突起部分126，因此，在突起部分126所在位置开始焊接操作，止水元件120B可以在短时间内熔化到一起。

以下参见图9A和9B说明按本发明的被覆线的止水结构的第六实施例。

按本实施例的被覆线的止水结构，用上述的图9A所示的一对止水元件。用基本上是矩形的板构成止水元件，它的四个角面对。通过夹持被覆线匹配在一起的每个面120a设置有槽121和间壁122，槽121基本上是椭圆形，用于接收树脂包皮112的熔化物质，间壁122将槽121按被覆线的纵向一分为二，止水元件夹持除去包皮树脂露出的芯线111。间壁122的厚度在其与被覆线交叉的中心部分增大。间壁122的上面(与被覆线接触的面)的整个宽度上设置有按与被覆线的纵向交叉的方向延伸的突起肋。

辅助突起肋125a和125b与突起肋125平行设置。在树脂芯片120c的周边部分的整个周边上设置周边边缘肋130a、130b、130c和130d。由此有利于止水元件120c的周边边缘部分的止水功能。用止水元件120c时，如图9B所示，超声波能量进一步集中到间壁122的整个上面上的突起肋125，125a和125b上，焊接后，有利于图9B中用圆标记A指示的部分的焊接性能。因此，能在中心和周围部分的整个周围上稳定地止水。

以下参见图10A和10B说明按本发明的被覆线的止水结构的第七实施例。

按本实施例的被覆线的止水结构，用上述的图10A所示的一对止水元件。止水元件120D有按多个间隔设置的图7A的止水元件120的多级间壁122(图示例中是3级)。而且，槽121按被覆线的纵向一分为三，或者，分成更多份。其他部分与第四实施例相同。

通过按该方式设置多级间壁122，如图10B所示，可以提高树脂与芯线111紧密接触的程度，用每级间壁122可以获得稳定的止水效果。

通过设置多级间壁122，甚至在用绞合线构成多绞合线时，熔融树脂也能填充到芯线之间，能获得高止水效果。

Claims (4)

1.用树脂包皮包围多根芯线构成的被覆线的止水结构，其中树脂构成的第一元件和第二元件用超声波焊接到被覆线上，由此提供止水功能，

其中，第一元件和第二元件中的每一个具有的横向宽度比横向排列的多根芯线的宽度宽，和

在从被覆线的外边加压的状态下加超声波振动，使熔融的树脂填充到芯线之间，以密封芯线之间的间隙；

其中，第一和第二元件中的至少第一个元件包括凹槽，用于接收在第一到第二元件的匹配面上的树脂包皮的熔化物质，和

按被覆线的纵向分割凹槽的至少一个间壁，夹持除去树脂包皮时露出的芯线；

与被覆线接触的间壁面设置按与被覆线的纵向交叉的方向延伸的突起肋，在连接到第二元件的匹配面的凹槽周围的匹配面上形成突起。

2.按权利要求1的止水结构，其中，突起肋延伸过第一元件的整个宽度，辅助突起肋与突起肋平行设置。

3.按权利要求1的止水结构，其中，周围边缘肋设置在第一元件的匹配面的周围边缘的整个周围上。

4.按权利要求1的被覆线的止水结构，其中，间隔设置多级间壁，用于将凹槽按被覆线的纵向一分为三，或者分成更多部分。

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