JPH10187843A

JPH10187843A - 納品検品システム

Info

Publication number: JPH10187843A
Application number: JP33960496A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yagome; 剛矢込; Tatsuya Yoneyama; 辰也米山
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】店舗及び受注商品を店舗に配送する部署での
検品に要する手作業を削減し、かつ検品内容の照合を自
動化して検品ミスを無くす。【解決手段】配送センター２に設置する受注検品装置
２０は、１つの配送ケースに収納された商品の商品コー
ド及び商品別数量のデータを二次元データコードに変換
し、ラベル印刷する機能を有する。店舗１に設置する発
注検品装置１０は、配送センタ３から配送された配送ケ
ースに添付された二次元データコードを読取り解析して
ケース内に収納された商品の明細情報を取得し、発注内
容と照合して検品結果を出力する機能を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンビニエンスス
トア等の各店舗において、納入された商品が発注した内
容に一致するか否かをチェックする納品検品システムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンビニエンスストア等の店舗に
おける納品検品システムは、検品担当の店員が実際に納
入された商品の種類や数を調べ、発注時に作成した発注
商品のリストと手作業で照合して、発注内容と納品内容
との間に差異がないか確認していた。また、各店舗から
の商品発注情報に基づき商品を揃えて商品収納体に収納
し配送する部署（卸センター等）においても、各店舗か
らの商品発注情報から店舗毎に受注リストを作成すると
ともに、検品担当者が商品収納体に収納された商品の種
類や数を手作業で調べ、その商品収納体を配送する店舗
の受注リストと照合して、受注内容と配送内容との間に
差異がないか確認していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の店
舗においては、納入された商品の検品に煩雑な手作業が
要求されていたので検品担当者の負担が大きかった上、
発注内容と納品内容との照合を人為的に行っていたので
検品ミスが発生していた。また、受注商品を店舗に配送
する部署においても、同様に、検品に煩雑な手作業が要
求されていたので検品担当者の負担が大きかった上、受
注内容と配送内容との照合を人為的に行っていたので検
品ミスが発生していた。

【０００４】本発明はこのような事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、店舗での検品に要
する手作業を削減して検品担当者の負担軽減を図るとと
もに、発注内容と納品内容との照合を自動化して検品ミ
スを無くすようにした納品検品システムを提供しようと
するものである。また、受注商品を店舗に配送する部署
での検品に要する手作業を削減して検品担当者の負担軽
減を図るとともに、受注内容と配送内容との照合を自動
化して検品ミスを無くすようにした納品検品システムを
提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、店舗に設置さ
れその店舗での商品発注情報を出力する発注側装置と、
店舗からの商品発注情報に基づき注文を受けた商品を揃
えて商品収納体に収納し配送する部署に設置される受注
側装置とからなる納品検品システムであって、本願請求
項１に係る発明は、受注側装置に、商品収納体に収納す
る商品の商品コードを入力する商品コード入力手段と、
この入力手段により入力される商品コード情報に基づき
１つの商品収納体に収納された商品の商品コード及び商
品別数量を取得する収納商品情報取得手段と、この取得
手段により取得した商品収納体に収納された商品の商品
コード及び商品別数量のデータを二次元データコードに
変換するコード変換手段と、この変換手段により変換し
た二次元データコードをラベル用紙に印刷する二次元デ
ータコード印刷手段とを設け、発注側装置に、商品発注
情報を記憶する発注情報記憶手段と、商品収納体に添付
されたラベルの二次元データコードを読取る二次元デー
タコード読取手段と、この読取手段により読取った二次
元データコードを解析して商品納入情報を取得するコー
ド解析手段と、この解析手段により取得した商品納入情
報と発注情報記憶手段により記憶した商品発注情報とを
照合して発注商品に対する納入商品の差異を判定する発
注側検品判定手段と、この判定手段による判定結果を出
力する検品結果出力手段とを設けたものである。

【０００６】そして、本願請求項２記載の発明は、本願
請求項１記載の発明の受注側装置に、店舗からの商品発
注情報を受注情報として記憶する受注情報記憶手段と、
商品収納体の配送先を指定する配送先指定手段と、この
指定手段により商品収納先が指定されたことを条件に当
該商品収納体に収納される商品の商品コード入力を許可
するコード入力許可手段と、収納商品情報取得手段によ
り取得した商品収納体に収納された商品の商品コード及
び商品別数量のデータと受注情報記憶手段により記憶し
た当該商品収納体の配送先に相当する店舗の受注情報と
を照合して受注商品に対する配送商品の差異を判定する
受注側検品判定手段と、この判定手段により差異無しを
判定したことを条件に二次元データコードの印刷を許可
するコード印刷許可手段とを設けたものである。

【０００７】また、本願請求項３記載の発明は、受注側
装置に、前記商品コード入力手段及び収納商品情報取得
手段に加えて、この収納商品情報取得手段により取得し
た商品収納体に収納された商品の商品コード及び商品別
数量のデータを当該商品収納体に設けられた非接触通信
式記憶媒体に書込む媒体書込み手段を設け、発注側装置
に、前記発注情報記憶手段に加えて、商品収納体に設け
られた非接触通信式記憶媒体の記憶情報を読取る媒体読
取手段と、この読取手段により読取った非接触通信式記
憶媒体の記憶情報を解析して商品納入情報を取得する媒
体情報解析手段と、この解析手段により取得した商品納
入情報と発注情報記憶手段により記憶した商品発注情報
とを照合して発注商品に対する納入商品の差異を判定す
る発注側検品判定手段と、この判定手段による判定結果
を出力する検品結果出力手段とを設けたものである。

【０００８】そして、本願請求項４記載の発明は、本願
請求項３記載の発明の受注側装置に、前記受注情報記憶
手段、配送先指定手段、コード入力許可手段及び受注側
検品判定手段に加えて、この受注側検品判定手段により
差異無しを判定したことを条件に非接触通信式記憶媒体
への情報書込みを許可する媒体書込み許可手段を設けた
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。初めに、二次元データコードを用い
た本願請求項１及び請求項２に対応する第１の実施の形
態について、図１〜図１５を用いて説明する。

【００１０】本発明に係わる納品検品システムは、図１
に示すように、コンビニエンスストア等の各店舗１に発
注側装置として発注検品装置１０を設置し、各店舗１か
ら受注した商品を納入する各卸センター２に受注側装置
として受注検品装置２０を設置し、各店舗１及び各卸セ
ンター２を統括管理する本部３にホストコンピュータ等
からなる本部システム３０を設置して、発注検品装置１
０と本部システム３０との間及び受注検品装置２０と本
部システム３０との間をそれぞれ通信回線４ａ，４ｂで
接続したものである。

【００１１】この納品検品システムにおいては、一般
に、各店舗１が発注検品装置１０を用いて発注商品の品
目と発注数量を設定した発注リストを作成し、この発注
リストのデータを通信回線４ａを介して本部３の本部シ
ステム３０に送信する。本部３では、本部システム３０
によって各店舗１から収集した発注リストに基づき卸セ
ンター２別に受注商品を区分する。そして、受注商品の
品目，受注数量及び配送先（店舗１）を設定した受注リ
ストを作成し、この受注リストのデータを通信回線４ｂ
を介して各卸センター２の受注検品装置２０に送信す
る。

【００１２】各卸センター２では、受注検品装置２０に
よって本部３から受信した受注リストに基づき配送先
（店舗１）別に納入商品の品目と納入数量を設定した配
送リストを作成し、この配送リストに基づいて商品を商
品収納体としての配送ケース６（図２参照）に収納す
る。このとき、１つの配送ケース６には配送先が共通の
同一品目または他品目の商品を複数収納する。その後検
品作業を行い、配送リストの内容と実際に配送ケース６
に収納した商品との間に差異がなければ、各配送ケース
６をトラック５に積込んで各店舗１に配送する。各店舗
１では、各卸センター２から商品が納入されると検品作
業を行い、発注リストの内容と実際に納入された商品と
の間に差異があれば不足品または過剰品のデータを通信
回線４を介して本部システム３０に送信して本部３に通
知するものとなっている。

【００１３】ところで、図２に示すように、各店舗１へ
の納入商品を収納する配送ケース６には個々に配送先を
示すラベル７が添付されており、配送担当者はそのラベ
ル７を見て配送ケース６内の商品納入先を識別するもの
となっている。そこで第１の実施の形態においては、こ
のラベル７を、図３に示すように、ケース番号，配送先
名，発注日及び納入日のデータとともに、該配送ケース
６内に収納された商品の品目及び数量等を示す二次元デ
ータコード８を印刷した配送ケースラベルとする。

【００１４】図４はこの第１の実施の形態における発注
検品装置１０の要部構成を示すブロック図である。この
発注検品装置１０は、制御部本体を構成するＣＰＵ（Ce
ntrlProcessing Unit）１１１、プログラム等の固定的
データを予め格納したＲＯＭ（Read Only Memoly）１１
２、各種データを書換え自在に記憶するＲＡＭ（Random
Access Memoly）１１３、現日時を計時する時計部１１
４、前記通信回線４ａを介して本部システム３０との間
で行うデータ通信を制御する通信インタフェース１１５
の他、発注端末インタフェース１１６，表示装置インタ
フェース１１７，キーボードインタフェース１１８，コ
ードリーダインタフェース１１９等の入出力機器インタ
フェースを搭載し、これらをバス接続してなる制御回路
を備えた装置本体１１を有している。そして発注端末イ
ンタフェース１１６には、発注商品の品目を特定する商
品コード及び発注数量の発注商品データを入力する発注
端末１２を接続し、表示装置インタフェース１１７には
例えば図６に示すような検品結果リスト１３０の画面を
表示するＣＲＴディスプレイ等の表示装置１３を接続
し、キーボードプリンタインタフェース１１８には発注
業務，検品業務の選択、終了などを指令する各種キーが
配設されたキーボード１４を接続し、コードリーダイン
タフェース１１９には前記配送ケース６に添付された配
送ケースラベル７の二次元データコード８を読取る携帯
型の二次元データコードリーダ１５を接続して、発注検
品装置１０を構成している。

【００１５】このような構成の発注検品装置１０におい
て、ＲＡＭ１１３には、特に図５に示すように、各店舗
１をそれぞれ特定する固有の店舗コードがプリセットさ
れた店舗コードエリア１１３ａと、前記受注端末１２か
ら入力される商品コード及び発注数量の発注商品データ
を発注日別に記憶する発注ファイルエリア１１３ｂと、
納入された商品の商品コード及び納品数量を発注日とと
もに記憶する納品ファイルエリア１１３ｃとを形成して
いる。

【００１６】図７はこの第１の実施の形態における受注
検品装置２０の要部構成を示すブロック図である。この
受注検品装置２０は、制御部本体を構成するＣＰＵ２１
１、プログラム等の固定的データを予め格納したＲＯＭ
２１２、各種データを書換え自在に記憶するＲＡＭ２１
３、現日時を計時する時計部２１４、前記通信回線４ａ
ｂ介して本部システム３０との間で行うデータ通信を制
御する通信インタフェース２１５の他、プリンタインタ
フェース２１６，表示装置インタフェース２１７，スキ
ャナインタフェース１１８等の入出力機器インタフェー
スを搭載し、これらをバス接続してなる制御回路を備え
た装置本体２１を有している。そしてプリンタインタフ
ェース２１６には、配送リスト等を印字するプリンタ２
２を接続し、表示装置インタフェース２１７にはＣＲＴ
ディスプレイ等の表示装置２３を接続し、スキャナイン
タフェース２１８には配送ケースラベル発行機能を有し
た携帯型のバーコードスキャナ２４を接続して、受注検
品装置２０を構成している。

【００１７】前記バーコードスキャナ２４は、ＣＰＵ２
４１、ＲＯＭ２４２及びＲＡＭ２４３の他、前記スキャ
ナインタフェース２１８との間でデータを授受するホス
トインタフェース２４４、開始キーｋ１，完了キーｋ
２，追加キーｋ３，取消キーｋ４の各種キーや検品結果
を表示する発光ランプＬ１，Ｌ２を備えた操作表示部２
４５を制御する操作表示部コントローラ２４５Ｃ、バー
コードを光学的に読取るスキャナ部２４６を制御するス
キャナコントローラ２４６Ｃ、ラベル用紙に文字データ
や二次元データコード８を印字して配送ケースラベル７
を発行するサーマルプリンタ２４７を制御するプリンタ
コントローラ２４７Ｃを備えている。

【００１８】このような構成の受注検品装置２０におい
て、ＲＡＭ２１３には、特に図８に示すように、各店舗
１の店舗コードに相当する配送先コード及び店舗名に相
当する配送先名のデータ別に、その店舗１から受注した
商品の商品コード及び発注数量を発注日のデータととも
に記憶する受注ファイルエリア２１３ａを形成してい
る。また、バーコードスキャナ２４のＲＡＭ２４３に
は、図９に示すように、一連のファイル番号に対応し
て、配送ケース６を特定する固有のケース番号と、その
配送ケース６の配送先を示す配送先コードと、この配送
先ケース６で配送する商品の発注日データと、この配送
先ケース６で配送する商品の商品コード及び収納数量の
データを記憶する配送ファイルエリア２４３ａを形成し
ている。

【００１９】さて、この第１の実施の形態においては、
発注検品装置１０の装置本体１１を構成するＣＰＵ１１
１は、キーボード１４のキー入力により発注業務が選択
されると、発注端末１２から発注商品の商品コード及び
発注数量の発注商品データを入力する。そして、時計部
１１４から読出した日付を発注日とし、この発注日別に
発注商品データを発注ファイルエリア１１３ｂに記憶保
持する。また、店舗コードエリア１１３ａにプリセット
されている店舗コードとともに今回の発注日及び発注商
品データを組込んだ発注リスト電文を作成し、この発注
リスト電文を通信インタフェース１１５から通信回線４
ａを介して本部システム３０に伝送するものとなってい
る。

【００２０】また、受注検品装置２０の装置本体２１を
構成するＣＰＵ２１１は、本部システム３０から通信回
線４ｂを介して伝送される受注リスト電文を通信インタ
フェース２１５にて受信すると、この受注リスト電文中
の配送先コード，配送先名，発注日，商品コード，発注
数の各データから受注ファイルを作成して受注ファイル
エリア２１３ａに格納する。また、上記受注ファイルの
内容を基に配送リストを作成し、この配送リストをプリ
ンタ２２から印字出力するものとなっている。ここに、
受注ファイルエリア２１３ａは受注情報記憶手段を構成
する。

【００２１】また、受注検品装置２０のバーコードスキ
ャナ２４を構成するＣＰＵ２４１は、操作表示部２４５
の開始キーｋ１が入力されると、図１０〜図１３の流れ
図に示す処理を実行するものとなっている。すなわちＣ
ＰＵ２４１は、操作表示部コントローラ２４５Ｃへのキ
ー信号により開始キーｋ１の入力を検知すると、１つの
配送先に納入する商品の配送ケース６への収納業務開始
が宣言されたので、先ず、ＳＴ（ステップ）１として配
送ファイルエリア２４３ａをファイル番号を除きクリア
するとともに、第１のカウンタＭを“０”にリセットす
る。

【００２２】次に、ＳＴ２として上記第１のカウンタＭ
を“１”だけカウントアップした後、ＳＴ３として配送
ケース６を特定するケース番号が入力されるのを待機す
る。ここで、スキャナ部２４６のバーコード読取操作に
よりケース番号がバーコードデータとして入力されたな
らば、このケース番号を配送ファイルエリア２４３ａの
ファイル番号が第１のカウンタＭに一致するファイル
（以下、Ｍ番目ファイルと称する）に格納する。

【００２３】次に、ＳＴ４として当該配送ケース６に収
納された商品の配送先を特定する配送先コード（店舗コ
ード）が入力されるのを待機する。ここで、スキャナ部
２４６のバーコード読取操作により配送先コードがバー
コードデータとして入力されたならば（配送先指定手
段）、この配送先コードを配送ファイルエリア２４３ａ
のＭ番目ファイルに格納する。

【００２４】次に、ＳＴ５として当該配送ケース６に収
納する商品を特定する商品コードが入力されるのを待機
する（コード入力許可手段）。ここで、スキャナ部２４
６のバーコード読取操作により商品コードがバーコード
データとして入力されたならば（商品コード入力手
段）、ＳＴ６として配送ファイルエリア２４３ａのＭ番
目ファイルを検索する。そして、今回入力された商品コ
ードが当該Ｍ番目ファイルに既に格納されているかチェ
ックし、格納されていない場合には今回入力された商品
コードと収納数量“１”をＭ番目ファイルに格納し、格
納されている場合にはその商品コードに対応する収納数
量を“１”だけ増加する（収納商品情報取得手段）。

【００２５】その後、続けて商品コードが入力された場
合には、再び配送ファイルエリア２４３ａのＭ番目ファ
イルを検索し、今回入力された商品コードが当該Ｍ番目
ファイルに既に格納されていない場合には今回入力され
た商品コードと収納数量“１”をＭ番目ファイルに格納
し、格納されている場合にはその商品コードに対応する
収納数量を“１”だけ増加する。また、ＳＴ７として追
加キーｋ３の入力を検知した場合には、次の配送ケース
６に対する商品収納が宣言されたのでＳＴ２に戻り、第
１のカウンタＭを“１”だけカウントアップした後、ケ
ース番号の入力，配送先コードの入力及び商品コードの
入力を同様に処理する。

【００２６】また、ＳＴ８として完了キーｋ２の入力を
検知した場合には、１つの配送先に納入する商品の配送
ケース６への収納業務終了が宣言されたので図１１のＳ
Ｔ９に進む。そして、配送ファイルエリア２４３ａの１
番目ファイルからＭ番目ファイルにそれぞれ格納した配
送先コード，商品コード及びそれに対応する収納数量の
データを読出し、ホストインタフェース２４４を介して
装置本体２１のスキャナインタフェース２１８に伝送す
る。

【００２７】これにより、装置本体２１のＣＰＵ２１１
は、図１４に示す受注検品処理を実行するものとなって
いる。すなわち、スキャナインタフェース２１８を介し
て配送ファイルエリア２４３ａのデータを受信すると、
その受信データ中の配送先コードで受注ファイルエリア
２１３ａを検索する。そして、同一配送先コードの受注
商品データ（商品コード，発注数量）を検出したなら
ば、受信データ中の配送商品データ（商品コード，収納
数量）と商品コードが共通するものどうしを比較する。
ここで、発注数量と収納数量と一致する商品については
過不足無しと判定する。これに対し、発注数量の方が収
納数量よりも多い商品は不足商品として抽出するととも
に発注数量と収納数量との差を不足数として算出する。
また、収納数量の方が発注数量よりも多い商品は過剰商
品として抽出するとともに発注数量と収納数量との差を
過剰数として算出する。同様に、受注商品データに存在
しない商品コードが配送商品データに存在する場合も、
その商品を過剰商品として抽出するとともに収納数量を
過剰数として算出する（受注側検品判定手段）。

【００２８】以上の検品処理により、全受注商品につい
て過不足無しを判定した場合には、当該受注ファイルデ
ータの配送先名及び発注日に時計部２１４の日付データ
を含む印刷許可応答電文を作成し、この電文をスキャナ
インタフェース２１８を介してバーコードスキャナ２４
のホストインタフェース２４４に伝送する（コード印刷
許可手段）。しかる後、受注ファイルエリア２１３ａか
ら当該受注ファイルデータをクリアしたならば、今回の
受注検品処理を終了する。

【００２９】一方、少なくとも１商品について過剰また
は不足有りを判定した場合には、印刷不可応答電文を作
成し、この電文をスキャナインタフェース２１８を介し
てバーコードスキャナ２４のホストインタフェース２４
４に伝送する。しかる後、過剰商品の品目名と過剰数ま
たは不足商品の品目名と不足数を配送先名とともに表示
装置２３に表示させたならば、今回の受注検品処理を終
了する。

【００３０】図１１のＳＴ９にて配送ファイルエリア２
４３ａのデータを装置本体２１に伝送したバーコードス
キャナ２４のＣＰＵ２４１は、ＳＴ１０として装置本体
２１からの応答を待機する。ここで、印刷不可応答を受
信した場合には、ＳＴ１１として操作表示部２４５にお
ける印刷不可表示用の発光ランプ（例えばＬ１）を表示
させる。その後、ＳＴ１２として追加キーｋ３の入力を
検知した場合には、不足商品があり追加読込みモードが
宣言されたので、図１２に示す追加読込み処理に進む。
また、ＳＴ１２にて取消キーｋ４の入力を検知した場合
には、過剰商品があり取消読込みモードが宣言されたの
で、図１３に示す取消読込み処理に進む。

【００３１】図１２の追加読込み処理に入ると、ＣＰＵ
２４１は、先ず、不足商品を追加する配送ケース６のケ
ース番号が入力されるのを待機する。そして、スキャナ
部２４６のバーコード読取操作によりケース番号Ｘがバ
ーコードデータとして入力されたならば、このケース番
号ＸをＲＡＭ２４３の所定エリアに一時記憶した後、追
加収納する商品の商品コードが入力されるのを待機す
る。ここで、スキャナ部２４６のバーコード読取操作に
より商品コードがバーコードデータとして入力されたな
らば配送ファイルエリア２４３ａのファイル番号が一時
記憶したデータＸに一致するファイル（以下、Ｘ番目フ
ァイルと称する）を検索する。そして、今回入力された
商品コードが当該Ｘ番目ファイルに既に格納されている
かチェックし、格納されていない場合には今回入力され
た商品コードと収納数量“１”をＸ番目ファイルに格納
し、格納されている場合にはその商品コードに対応する
収納数量を“１”だけ増加する。

【００３２】その後、続けて商品コードが入力された場
合には、再び配送ファイルエリア２４３ａのＸ番目ファ
イルを検索する。そして、今回入力された商品コードが
当該Ｘ番目ファイルに既に格納されていない場合には今
回入力された商品コードと収納数量“１”をＸ番目ファ
イルに格納し、格納されている場合にはその商品コード
に対応する収納数量を“１”だけ増加する。

【００３３】また、取消キーｋ４の入力を検知した場合
には該追加読込み処理を終了し、図１３に示す取消読込
み処理に進む。また、完了キーｋ２の入力を検知した場
合には該追加読込み処理を終了し、図１１のＳＴ９に再
度進む。そして、配送ファイルエリア２４３ａに格納し
たデータを読出し、ホストインタフェース２４４を介し
て装置本体２１のスキャナインタフェース２１８に伝送
する。

【００３４】一方、図１３の取消読込み処理に入ると、
ＣＰＵ２４１は、先ず、過剰商品を取り除く配送ケース
６のケース番号が入力されるのを待機する。そして、ス
キャナ部２４６のバーコード読取操作によりケース番号
Ｘがバーコードデータとして入力されたならば、このケ
ース番号ＸをＲＡＭ２４３の所定エリアに一時記憶した
後、追加収納する商品の商品コードが入力されるのを待
機する。ここで、スキャナ部２４６のバーコード読取操
作により商品コードがバーコードデータとして入力され
たならば配送ファイルエリア２４３ａのＸ番目ファイル
を検索する。そして、今回入力された商品コードが当該
Ｘ番目ファイルに既に格納されていることを確認する。
そして確認後、その商品コードに対応する収納数量を
“１”だけ減少する。

【００３５】その後、続けて商品コードが入力された場
合には、再び配送ファイルエリア２４３ａのＸ番目ファ
イルを検索し、今回入力された商品コードに対応する収
納数量を“１”だけ増加する。また、追加キーｋ４の入
力を検知した場合には該取消読込み処理を終了し、図１
２に示す追加読込み処理に進む。また、完了キーｋ２の
入力を検知した場合には該取消読込み処理を終了し、図
１１のＳＴ９に再度進む。そして、配送ファイルエリア
２４３ａに格納したデータを読出し、ホストインタフェ
ース２４４を介して装置本体２１のスキャナインタフェ
ース２１８に伝送する。

【００３６】こうして、バーコードスキャナ２４のＣＰ
Ｕ２４１は、ＳＴ９にて配送ファイルエリア２４３ａの
データを装置本体２１に伝送した後、ＳＴ１０にて装置
本体２１から印刷許可応答を受信すると、ＳＴ１３とし
て操作表示部２４５における印刷許可表示用の発光ラン
プ（例えばＬ２）を表示させる。また、ＳＴ１４として
印刷許可応答に含まれる配送先名，発注日及び時計部２
１４の日付データをＲＡＭ２４３の所定エリアに一時格
納するとともに、発注日データを配送ファイルエリア２
４３ａの１番目ファイルからＭ番目ファイルまでそれぞ
れセットする。さらに、ＳＴ１５として第２のカウンタ
Ｎを“０”にリセットする。

【００３７】次に、ＳＴ１６として上記第２のカウンタ
Ｎを“１”だけカウントアップしたならば、ＳＴ１７と
して配送ファイルエリア２４３ａのファイル番号が第２
のカウンタＮに一致するファイル（以下、Ｎ番目ファイ
ルと称する）内のケース番号，配送先コード，発注日，
商品コード及びそれに対応する収納数量のデータを読出
し、このデータを二次元データコード８に変換する（コ
ード変換手段）。

【００３８】しかる後、ＳＴ１８としてこの二次元デー
タコード８に、Ｎ番目ファイル内のケース番号と、ＲＡ
Ｍ２４３に一時格納した配送先名，発注日及び時計部２
１４の日付（納入日）のデータを合せて配送ケースラベ
ル７の印字データを作成したならば、ＳＴ１９としてこ
の印字データをサーマルプリンタ２４７に与えて、配送
ケースラベル７を印字発行する（二次元データコード印
刷手段）。

【００３９】次に、ＳＴ２０として第１カウンタＭが第
２カウンタＮと一致しているかチェックする。そして、
一致していない場合には、ＳＴ１６に戻り、該ＳＴ１６
〜ＳＴ１９の処理を繰り返す。こうして、ＳＴ２０にて
第２カウンタＮが第１カウンタＭと一致したならば、こ
の処理を終了する。

【００４０】一方、前記発注検品装置１０の装置本体１
１を構成するＣＰＵ１１１は、キーボード１４のキー入
力により検品業務が選択されると、図１５の流れ図に示
す処理を実行するものとなっている。すなわちＣＰＵ１
１１は、ＳＴ１として二次元データコード読取手段を構
成する二次元デーコードリーダ１５によって配送ケース
６に添付された配送ケースラベル７の二次元データコー
ド８が読取られるのを待機する。そして、当該二次元デ
ータコード８が読取られたならば、ＳＴ２としてその二
次元データコード８を解析して、ケース番号，配送先コ
ード，発注日，商品コード及びそれに対応する収納数量
の各データを取得する（コード解析手段）。そして、配
送先コードと店舗コードエリア１１３ａ内の店舗コード
とが一致するか判断する。

【００４１】ここで、配送先コードが店舗コードに一致
する場合には、当該二次元データコード８を印刷した配
送ケースラベル７が添付された配送ケース６は自店舗よ
り発注した商品を収納したケースなので、ＳＴ３として
二次元データコード８を解析して得た発注日のデータと
商品コード及び収納数量の各データを納品ファイルエリ
ア１１３ｃに格納して納品ファイルを作成する。この場
合において、収納数量は納品数量として格納する。ま
た、同一発注日でかつ同一の商品コードが既に格納され
ている場合には、その同一商品コードに対応する納品数
量に収納数量を加算する。

【００４２】これに対し、配送先コードが店舗コードに
一致しない場合には、当該二次元データコード８を印刷
した配送ケースラベル７が添付された配送ケース６は他
店舗に納入すべき商品を収納したケースなので、ＳＴ４
として該二次元データコード８を解析して得たケース番
号を誤配送情報としてＲＡＭ１１３の所定エリアに一時
記憶する。

【００４３】次に、ＳＴ５としてキーボード１４のキー
操作により二次元データコード８の読取り終了が宣言さ
れたか否かを判断する。そして、宣言されていない場合
にはＳＴ１に戻り、次の配送ケース６に添付された配送
ケースラベル７の二次元データコード８が読取られるの
を待機する。ＳＴ５にて二次元データコード８の読取り
終了が宣言されたことを確認した場合には、ＳＴ６とし
て納品ファイルエリア１１３ｃ内のデータと発注日が一
致する発注商品データ（商品コード，発注数量）を発注
ファイルエリア１１３ｂから読出し、納品ファイルエリ
ア１１３ｃ内の納入商品データ（商品コード，納品数
量）と商品コードが共通するものどうしを比較する。こ
こで、発注数量と納品数量と一致する商品については過
不足無しと判定する。これに対し、発注数量の方が納品
数量よりも多い商品は不足商品として抽出するとともに
発注数量と納品数量との差を不足数として算出する。ま
た、収納数量の方が発注数量よりも多い商品は過剰商品
として抽出するとともに発注数量と納品数量との差を過
剰数として算出する。同様に、発注商品データに存在し
ない商品コードが納入商品データに存在する場合も、そ
の商品を過剰商品として抽出するとともに納品数量を過
剰数として算出する（発注側検品判定手段）。

【００４４】その後、ＣＰＵ１１１は、ＳＴ７として全
納入商品について過不足無しを判定した場合には納品確
認応答を、不足商品または過剰商品を検出した場合には
その商品コードと不足数量または過剰数量のデータをそ
れぞれ通信インタフェース１１５から通信回線４ａを介
して本部システム３０に送信する。また、ＳＴ８として
図６に示すような検品結果リスト１３０の画面を表示装
置１３に表示させたならば（検品結果出力手段）、この
処理を終了する。なお、検品結果リスト１３０の画面
は、キーボード１４の確認キーが入力されたことに応じ
て消去されるようになっている。

【００４５】このように第１の実施の形態においては、
卸センター２の検品担当者は、受注商品を配送ケース６
に収納する業務が発生すると、先ず携帯型バーコードス
キャナ２４の開始キーｋ１を押下して１つの配送先に納
入する商品の配送ケース６への収納業務開始を宣言す
る。次に、商品を収納する配送ケース６のケース番号と
配送先を特定する配送先コードとをスキャナ部２４６で
読取り操作する。なお、ケース番号のバーコードは例え
ば配送ケース６に印刷されており、配送先コードのバー
コードは配送リストに印刷されている。

【００４６】次に、検品担当者は１品ずつスキャナ部２
４６で商品コードを読取り操作しながら当該配送先に納
入する商品を配送ケース６に収納する。そして、１つ目
の配送ケース６で収納しきれない場合には、追加キーｋ
３を押下後、次の配送ケース６のケース番号と配送先を
特定する配送先コードとをスキャナ部２４６で読取り操
作したならば、前記と同様にして、１品ずつスキャナ部
２４６で商品コードを読取り操作しながら商品を次の配
送ケース６に収納する。

【００４７】こうして、１つの配送先に納入する商品を
配送ケース６に収納し終えたならば、完了キーｋ２を押
下する。そうすると、バーコードスキャナ２４から配送
ファイルエリア２４３ａのデータ、つまりは配送ケース
６に収納された全商品の商品コード及び収納数量が配送
先コードとともに受注検品装置２０の装置本体２１に送
信される。これにより、装置本体２１においては受注検
品処理が実行され、受注内容と配送内容との照合が自動
的に行われる。その結果、不足商品または過剰商品があ
る場合にはバーコードスキャナ２４における操作表示部
２４５の発光ランプＬ１が点灯して印刷不可であること
を知らしめるともに、表示装置２３に過剰商品の品目名
と過剰数または不足商品の品目名と不足数が配送先名と
ともに表示されるので、検品担当者はその表示内容に基
づき不足商品の追加または過剰商品の取出しを行う。

【００４８】こうして、１つの配送先について配送内容
が受注内容に一致した場合には、バーコードスキャナ２
４において配送ファイルエリア２４３ａのデータ、つま
りはケース番号，配送先コード，発注日，商品コード及
び収納数量の各データがファイル番号別に二次元データ
コード８に変換され、サーマルプリンタ２４７によって
ラベル用紙に印字される。その結果、同一配送先に納入
する商品を収納した配送ケース６の数だけ配送ケースラ
ベル７が発行される。そこで検品担当者は、配送ケース
ラベル７を対応するケース番号の配送ケース６に貼付け
た後、配送ケース６をトラック５に積み込んで配送先の
店舗１に配送する。

【００４９】一方、店舗１の検品担当者は配送ケース６
に収納された商品が納入されると、その配送ケース６に
貼付けられた配送ケースラベル７の二次元データコード
８を発注検品装置１０に装備された二次元データコード
リーダ１５で読取り操作する。そうすると、発注検品装
置１０の装置本体１１において発注検品処理が実行さ
れ、発注内容と納品内容との照合が自動的に行われる。
そして、その照合結果を示す検品結果リスト１３０が表
示装置１３に表示されるとともに、当該検品結果リスト
１３０の内容が本部３にオンラインで通知される。

【００５０】このように第１の実施の形態によれば、店
舗１の検品担当者は、納入商品が収納された配送ケース
６に添付された配送ケースラベル７の二次元データコー
ド８を二次元データコードリーダ１５で読取るだけの簡
単な操作で納入商品の検品作業を終えることができるの
で、従来のように配送ケース６内の商品を数えて発注リ
ストと照合する手間がなくなり、検品担当者の負担を大
幅に軽減できる。しかも、発注内容と納品内容との照合
が自動的に行われるので、検品担当者の不注意による検
品ミスがなくなり、検品の信頼度を高めることができ
る。

【００５１】また、卸センター３の検品担当者も、受注
商品を配送ケース６に収納する際にその商品の商品コー
ドをバーコードスキャナ２４で読取るだけの簡単に操作
で受注商品の検品作業を終えることができるので、従来
のように配送ケース６に入れた商品を数えて受注リスト
と照合する手間がなくなり、検品担当者の負担を大幅に
軽減できる。しかも、受注内容と配送内容との照合が自
動的に行われ、一致しない限り収納商品の明細情報であ
る二次元データコード８を印刷した検品ケースラベル７
が発行されないので、検品担当者の不注意による検品ミ
スがなくなり、検品の信頼度を高めることができる。

【００５２】次に、非接触通信式記憶媒体を用いた本願
請求項３及び４に対応する第２の実施の形態について、
図１６〜図２２を用いて説明する。なお、この第２の実
施の形態においても、納品検品システムの概略は図１に
示す通りであり説明を省略する。この第２の実施の形態
においては、配送ケース２に添付されるラベルを、図１
６に示す構造の非接触通信式記憶媒体いわゆる無線タグ
７０とし、各配送ケース２に予めその配送ケース６のケ
ース番号を設定記憶した無線タグ７０を取付けておくも
のとする。

【００５３】因みに、上記無線タグ７０は、送受信アン
テナ７１、マイクロプロセッサユニット７２及び該ユニ
ット７２の駆動電源である電池７３を内蔵している。前
記マイクロプロセッサユニット７２は、制御部本体を構
成するＣＰＵ７４と、プログラム等を予め格納したＲＯ
Ｍ７５と、ケース番号等のデータを記憶するＳＲＡＭ７
６と、前記アンテナ７１から所定周波数の電波として送
信するデータの出力及び前記アンテナ７１にて所定周波
数の電波として受信したデータの入力を制御する入出力
制御部７７と、前記送信データの変調及び受信データの
復調を行う変復調回路７８とを備えており、所定周波数
の電波を送信，受信可能な無線タグリーダライタによっ
てデータの読み書きが行われるものである。

【００５４】図１７はこの第２の実施の形態における発
注検品装置１０の要部構成を示すブロック図であって、
第１の実施の形態の発注検品装置１０と同一部分には同
一符号を付してある。すなわちこの第２の実施の形態の
発注検品装置１０は、コードリーダインタフェース１１
９の代りにタグ通信インタフェース１６１を装置本体１
１に設け、このタグ通信インタフェース１６１に前記無
線タグリーダライタ１６を接続している。その他は、第
１の実施の形態の発注検品装置１０と同様で、ＲＡＭ１
１３には、店舗コードエリア１１３ａ，発注ファイルエ
リア１１３ｂ及び納品ファイルエリア１１３ｃを形成し
ている。

【００５５】図１８はこの第２の実施の形態における受
注検品装置２０の要部構成を示すブロック図であって、
第１の実施の形態の受注検品装置２０と同一部分には同
一符号を付してある。すなわちこの第２の実施の形態の
受注検品装置２０は、配送ケースラベル発行機能付の携
帯型バーコードスキャナ２４の代りに無線タグリーダラ
イタ機能を有した携帯型のバーコードスキャナ２５を装
置本体２１のスキャナインタフェース２１８に接続して
いる。

【００５６】バーコードスキャナ２５は、ＣＰＵ２５
１、ＲＯＭ２５２及びＲＡＭ２５３の他、前記スキャナ
インタフェース２１８との間でデータを授受するホスト
インタフェース２５４、開始キーｋ１，完了キーｋ２，
追加キーｋ３，取消キーｋ４の各種キーや検品結果を表
示する発光ランプＬ１，Ｌ２を備えた操作表示部２５５
を制御する操作表示部コントローラ２５５Ｃ、バーコー
ドを光学的に読取るスキャナ部２５６を制御するスキャ
ナコントローラ２５６Ｃ、無線タグリーダライタとして
機能する無線タグリーダライタ部２５７の送信及び受信
を司るタグ通信インタフェース２５７Ｃを備えている。
その他は、第１の実施の形態の受注検品装置２０と同様
で、装置本体２１のＲＡＭ２１３には受注ファイルエリ
ア２１３ａを形成している。また、バーコードスキャナ
２５のＲＡＭ２５２には、第１の実施の形態のバーコー
ドスキャナ２４と同様に配送ファイルエリア２４２ｃを
形成している。

【００５７】しかして、このバーコードスキャナ２５を
構成するＣＰＵ２５１は、操作表示部２５５の開始キー
ｋ１が入力されると、図１９〜図２０の流れ図に示す処
理を実行するものとなっている。

【００５８】すなわちＣＰＵ２５１は、操作表示部コン
トローラ２５５Ｃへのキー信号により開始キーｋ１の入
力を検知すると、先ず、ＳＴ１として配送ファイルエリ
ア２４３ａをファイル番号を除きクリアするとともに、
第１のカウンタＭを“０”にリセットする。次に、ＳＴ
２として上記第１のカウンタＭを“１”だけカウントア
ップした後、ＳＴ３′として配送ケース６に取付けられ
た無線タグ７０からケース番号を受信するのを待機す
る。ここで、無線タグリーダライタ部２５７により無線
タグ７０に格納されたケース番号を電波として受信した
ならば、このケース番号を配送ファイルエリア２４３ａ
のＭ番目ファイルに格納する。

【００５９】次に、ＳＴ４として当該配送ケース６に収
納された商品の配送先を特定する配送先コード（店舗コ
ード）が入力されるのを待機する。ここで、スキャナ部
２５６のバーコード読取操作により配送先コードがバー
コードデータとして入力されたならば（配送先指定手
段）、この配送先コードを配送ファイルエリア２４３ａ
のＭ番目ファイルに格納する。

【００６０】次に、ＳＴ５として当該配送ケース６に収
納する商品を特定する商品コードが入力されるのを待機
する（コード入力許可手段）。ここで、スキャナ部２５
６のバーコード読取操作により商品コードがバーコード
データとして入力されたならば（商品コード入力手
段）、ＳＴ６として配送ファイルエリア２４３ａのＭ番
目ファイルを検索する。そして、今回入力された商品コ
ードが当該Ｍ番目ファイルに既に格納されているかチェ
ックし、格納されていない場合には今回入力された商品
コードと収納数量“１”をＭ番目ファイルに格納し、格
納されている場合にはその商品コードに対応する収納数
量を“１”だけ増加する（収納商品情報取得手段）。

【００６１】その後、続けて商品コードが入力された場
合には、再び配送ファイルエリア２４３ａのＭ番目ファ
イルを検索し、今回入力された商品コードが当該Ｍ番目
ファイルに既に格納されていない場合には今回入力され
た商品コードと収納数量“１”をＭ番目ファイルに格納
し、格納されている場合にはその商品コードに対応する
収納数量を“１”だけ増加する。また、ＳＴ７として追
加キーｋ３の入力を検知した場合には、次の配送ケース
６に対する商品収納が宣言されたのでＳＴ２に戻り、第
１のカウンタＭを“１”だけカウントアップした後、ケ
ース番号の入力，配送先コードの入力及び商品コードの
入力を同様に処理する。

【００６２】また、ＳＴ８として完了キーｋ２の入力を
検知した場合には、１つの配送先に納入する商品の配送
ケース６への収納業務終了が宣言されたので図２０のＳ
Ｔ９に進む。そして、配送ファイルエリア２４３ａの１
番目ファイルからＭ番目ファイルにそれぞれ格納した配
送先コード，商品コード及びそれに対応する収納数量の
データを読出し、ホストインタフェース２５４を介して
装置本体２１のスキャナインタフェース２１８に伝送す
る。

【００６３】これにより、装置本体２１のＣＰＵ２１１
は、図２１に示す受注検品処理を実行するものとなって
いる。すなわち、スキャナインタフェース２１８を介し
て配送ファイルエリア２４３ａのデータを受信すると、
その受信データ中の配送先コードで受注ファイルエリア
２１３ａを検索する。そして、同一配送先コードの受注
商品データ（商品コード，発注数量）を検出したなら
ば、受信データ中の配送商品データ（商品コード，収納
数量）と商品コードが共通するものどうしを比較する。
ここで、発注数量と収納数量と一致する商品については
過不足無しと判定する。これに対し、発注数量の方が収
納数量よりも多い商品は不足商品として抽出するととも
に発注数量と収納数量との差を不足数として算出する。
また、収納数量の方が発注数量よりも多い商品は過剰商
品として抽出するとともに発注数量と収納数量との差を
過剰数として算出する。同様に、受注商品データに存在
しない商品コードが配送商品データに存在する場合も、
その商品を過剰商品として抽出するとともに収納数量を
過剰数として算出する（受注側検品判定手段）。

【００６４】以上の検品処理により、全受注商品につい
て過不足無しを判定した場合には、当該受注ファイルデ
ータの配送先名及び発注日に時計部２１４の日付データ
を含むタグ送信可応答電文を作成し、この電文をスキャ
ナインタフェース２１８を介してバーコードスキャナ２
５のホストインタフェース２５４に伝送する（媒体書込
み許可手段）。しかる後、受注ファイルエリア２１３ａ
から当該受注ファイルデータをクリアしたならば、今回
の受注検品処理を終了する。

【００６５】一方、少なくとも１商品について過剰また
は不足有りを判定した場合には、タク送信不可応答電文
を作成し、この電文をスキャナインタフェース２１８を
介してバーコードスキャナ２５のホストインタフェース
２５４に伝送する。しかる後、過剰商品の品目名と過剰
数または不足商品の品目名と不足数を配送先名とともに
表示装置２３に表示させたならば、今回の受注検品処理
を終了する。

【００６６】図２０のＳＴ９にて配送ファイルエリア２
４３ａのデータを装置本体２１に伝送したバーコードス
キャナ２５のＣＰＵ２５１は、ＳＴ１０′として装置本
体２１からの応答を待機する。ここで、タグ送信不可応
答を受信した場合には、ＳＴ１１′として操作表示部２
５５におけるタグ送信不可表示用の発光ランプ（例えば
Ｌ１）を表示させる。その後、ＳＴ１２として追加キー
ｋ３の入力を検知した場合には、不足商品があり追加読
込みモードが宣言されたので、第１の実施の形態と同様
に図１２に示した追加読込み処理に進む。また、ＳＴ１
２にて取消キーｋ４の入力を検知した場合には、過剰商
品があり取消読込みモードが宣言されたので、やはり第
１の実施の形態と同様に図１３に示した取消読込み処理
に進む。なお、追加読込み処理及び取消読込み処理にお
いてもケース番号の入力は前記ＳＴ３′の処理と同様に
無線タグリーダライタ部２５７により無線タグ７０から
ケース番号を受信することによって行う。

【００６７】ＣＰＵ２５１は、ＳＴ１０′にて装置本体
２１からタグ送信許可応答を受信すると、ＳＴ１３′と
して操作表示部２５５におけるタグ送信許可表示用の発
光ランプ（例えばＬ２）を表示させる。また、ＳＴ１４
としてタグ送信可応答に含まれる配送先名，発注日及び
時計部２１４の日付データをＲＡＭ２５３の所定エリア
に一時格納するとともに、発注日データを配送ファイル
エリア２４３ａの１番目ファイルからＭ番目ファイルま
でそれぞれセットする。さらに、ＳＴ１５として第２の
カウンタＮを“０”にリセットする。

【００６８】次に、ＳＴ１６として上記第２のカウンタ
Ｎを“１”だけカウントアップしたならば、ＳＴ２１と
して配送ケース６に取付けられた無線タグ７０からケー
ス番号を受信するのを待機する。そして、無線タグリー
ダライタ部２５７により無線タグ７０に格納されたケー
ス番号を受信したならば、ＳＴ２２としてそのケース番
号が配送ファイルエリア２４３ａのＮ番目ファイルに格
納されたケース番号と一致するか判別する。ここで、一
致しない場合には、次のケース番号が入力されるのを待
機する。

【００６９】ケース番号が一致した場合には、ＳＴ２３
として配送ファイルエリア２４３ａのＮ番目ファイル内
のケース番号，配送先コード，発注日，商品コード及び
それに対応する収納数量のデータを読出し、このデータ
を電波として無線タグリーダライタ部２５７より発信す
る。（媒体書込み手段）。

【００７０】次に、ＳＴ２４として第１カウンタＭが第
２カウンタＮと一致しているかチェックする。そして、
一致していない場合には、ＳＴ１６に戻り、該ＳＴ１
６，ＳＴ２１〜ＳＴ２３の処理を繰り返す。こうして、
ＳＴ２４にて第２カウンタＮが第１カウンタＭと一致し
たならば、この処理を終了する。

【００７１】一方、前記発注検品装置１０の装置本体１
１を構成するＣＰＵ１１１は、キーボード１４のキー入
力により検品業務が選択されると、図２２の流れ図に示
す処理を実行するものとなっている。すなわちＣＰＵ１
１１は、ＳＴ１として媒体読取手段を構成する無線タグ
リーダライタ１６によって配送ケース６に取付けられた
無線タグ７０の記憶データが読取られるのを待機する。
そして、当該無線タグ７０の記憶データが読取られたな
らば、ＳＴ２としてその無線タグ７０の記憶データを解
析して、ケース番号，配送先コード，発注日，商品コー
ド及びそれに対応する収納数量の各データを取得する
（媒体情報解析手段）。そして、配送先コードと店舗コ
ードエリア１１３ａ内の店舗コードとが一致するか判断
する。

【００７２】ここで、配送先コードが店舗コードに一致
する場合には、当該無線タグ７０を取付けた配送ケース
６は自店舗より発注した商品を収納したケースなので、
ＳＴ３として無線タグ７０のデータを解析して得た発注
日のデータと商品コード及び収納数量の各データを納品
ファイルエリア１１３ｃに格納して納品ファイルを前記
第１の実施の形態と同様に作成する。これに対し、配送
先コードが店舗コードに一致しない場合には、当該無線
タグ７０を取付けた配送ケース６は他店舗に納入すべき
商品を収納したケースなので、ＳＴ４として該無線タグ
７０のデータを解析して得たケース番号を誤配送情報と
してＲＡＭ１１３の所定エリアに一時記憶する。

【００７３】次に、ＳＴ５としてキーボード１４のキー
操作により無線タグ７０のデータの読取り終了が宣言さ
れたか否かを判断する。そして、宣言されていない場合
にはＳＴ１に戻り、次の配送ケース６に取付けられた無
線タグ７０のデータが読取られるのを待機する。ＳＴ５
にてデータ読取り終了が宣言されたことを確認した場合
には、前記第１の実施の形態と同様にＳＴ６として納品
ファイルエリア１１３ｃ内のデータと発注日が一致する
発注商品データ（商品コード，発注数量）を発注ファイ
ルエリア１１３ｂから読出し、納品ファイルエリア１１
３ｃ内の納入商品データ（商品コード，納品数量）と商
品コードが共通するものどうしを比較して検品を行う
（発注側検品判定手段）。そして、ＳＴ７として検品結
果を本部システム３０に送信するとともに、ＳＴ８とし
て検品結果リスト１３０の画面を表示装置１３に表示さ
せたならば（検品結果出力手段）、この処理を終了す
る。

【００７４】このような構成の第２の実施の形態におい
ても、店舗１の検品担当者は、納入商品が収納された配
送ケース６に取付けられた無線タグ７０のデータを無線
タグリーダライタ１６で読取るだけの簡単な操作で納入
商品の検品作業を終えることができるので、第１の実施
の形態と同様に検品担当者の負担軽減及び検品の信頼性
向上を図り得る。また、卸センター３の検品担当者も、
受注商品を配送ケース６に収納する際にその商品の商品
コードをバーコードスキャナ２４で読取るだけの簡単に
操作で受注商品の検品作業を終えることができるので、
やはり第１の実施の形態と同様に検品担当者の負担軽減
及び検品の信頼性向上を図り得る。

【００７５】なお、前記第１の実施の形態のように二次
元データコード８を印刷した検品ケースラベル７を適用
した場合には、無線タグ７０を適用する場合に比べてコ
ストが安いという利点がある。また、ラベル７に配送先
などが印字されるので、配送先を目視で確認できるとい
う利点もある。他方、第２の実施の形態のように無線タ
グ７０を適用した場合には、データの書換えが容易なの
で、配送ケースラベル７のように配送業務毎に取替える
必要がなく、取扱いが簡便であるという利点がある。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述したように、本願請求項１及び
３記載の発明によれば、店舗での検品に要する手作業を
削減でき検品担当者の負担軽減を図り得るとともに、発
注内容と納品内容との照合を自動化でき、人為的な検品
ミスを無くすことができる納品検品システムを提供でき
る。また、本願請求項２及び４記載の発明によれば、上
記効果を加えて、受注商品を店舗に配送する部署での検
品に要する手作業を削減でき検品担当者の負担軽減を図
り得るとともに、受注内容と配送内容との照合を自動化
でき、人為的な検品ミスを無くすことができる納品検品
システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１及び第２の実施の形態に共通す
る納品検品システムの概略図。

【図２】同実施の形態で使用する配送ケースの斜視
図。

【図３】本発明の第１の実施の形態で使用する配送ケ
ースラベルの正面図。

【図４】同第１の実施の形態における発注検品装置の
ブロック図。

【図５】図４における発注検品装置のＲＡＭに形成す
る主要なメモリエリアを示す図。

【図６】図４における発注検品装置にて表示される検
品結果リストの一例を示す図。

【図７】本発明の第１の実施の形態における受注検品
装置のブロック図。

【図８】図７における受注検品装置が有する受注ファ
イルエリアの構成図。

【図９】同受注検品装置が有する配送ファイルエリア
の構成図。

【図１０】同受注検品装置におけるバーコードスキャナ
のＣＰＵが実行する処理を示す流れ図。

【図１１】図１０の完了キー入力後の処理を示す流れ
図。

【図１２】図１１の追加キー入力後の処理を示す流れ
図。

【図１３】図１１の取消キー入力後の処理を示す流れ
図。

【図１４】同受注検品装置における装置本体のＣＰＵが
実行する受注検品処理を示す流れ図。

【図１５】本発明の第１の実施の形態における発注受注
検品装置のＣＰＵが実行する発注検品処理を示す流れ
図。

【図１６】本発明の第２の実施の形態で使用する非接触
通信式記憶媒体のブロック図。

【図１７】同第２の実施の形態における発注検品装置の
ブロック図。

【図１８】同第２の実施の形態における受注検品装置の
ブロック図。

【図１９】同第２の実施の形態の受注検品装置における
バーコードスキャナのＣＰＵが実行する処理を示す流れ
図。

【図２０】図１９の完了キー入力後の処理を示す流れ
図。

【図２１】同第２の実施の形態の受注検品装置における
装置本体のＣＰＵが実行する受注検品処理を示す流れ
図。

【図２２】同第２の実施の形態の発注受注検品装置のＣ
ＰＵが実行する発注検品処理を示す流れ図。

【符号の説明】

６…配送ケース（商品収納体）７…配送ケースラベル８…二次元データコード１０…発注検品装置（発注側装置）１５…二次元データコードリーダ１６…無線タグリーダライタ１１３ｂ…発注ファイルエリア１１３ｃ…納品ファイルエリア２０…受注検品装置（受注側検品装置）２４…配送ケースラベル発行機能付携帯型バーコードス
キャナ２５…無線タグリーダライタ機能付携帯型バーコードス
キャナ２１３ａ…受注ファイルエリア２４３ａ…配送ファイルエリア３０…本部システム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】店舗に設置されその店舗での商品発注情
報を出力する発注側装置と、店舗からの商品発注情報に
基づき注文を受けた商品を揃えて商品収納体に収納し配
送する部署に設置される受注側装置とからなり、前記受注側装置は、前記商品収納体に収納する商品の商
品コードを入力する商品コード入力手段と、この入力手
段により入力される商品コード情報に基づき１つの商品
収納体に収納された商品の商品コード及び商品別数量を
取得する収納商品情報取得手段と、この取得手段により
取得した前記商品収納体に収納された商品の商品コード
及び商品別数量のデータを二次元データコードに変換す
るコード変換手段と、この変換手段により変換した二次
元データコードをラベル用紙に印刷する二次元データコ
ード印刷手段とを具備し、前記発注側装置は、商品発注情報を記憶する発注情報記
憶手段と、前記商品収納体に添付されたラベルの二次元
データコードを読取る二次元データコード読取手段と、
この読取手段により読取った二次元データコードを解析
して商品納入情報を取得するコード解析手段と、この解
析手段により取得した商品納入情報と前記発注情報記憶
手段により記憶した商品発注情報とを照合して発注商品
に対する納入商品の差異を判定する発注側検品判定手段
と、この判定手段による判定結果を出力する検品結果出
力手段とを具備したことを特徴とする納品検品システ
ム。
【請求項２】受注側装置は、店舗からの商品発注情報
を受注情報として記憶する受注情報記憶手段と、商品収
納体の配送先を指定する配送先指定手段と、この指定手
段により商品収納先が指定されたことを条件に当該商品
収納体に収納される商品の商品コード入力を許可するコ
ード入力許可手段と、収納商品情報取得手段により取得
した前記商品収納体に収納された商品の商品コード及び
商品別数量のデータと前記受注情報記憶手段により記憶
した当該商品収納体の配送先に相当する店舗の受注情報
とを照合して受注商品に対する配送商品の差異を判定す
る受注側検品判定手段と、この判定手段により差異無し
を判定したことを条件に二次元データコードの印刷を許
可するコード印刷許可手段とを具備したことを特徴とす
る請求項１記載の納品検品システム。
【請求項３】店舗に設置されその店舗での商品発注情
報を出力する発注側装置と、店舗からの商品発注情報に
基づき注文を受けた商品を揃えて商品収納体に収納し配
送する部署に設置される受注側装置とからなり、前記受注側装置は、前記商品収納体に収納する商品の商
品コードを入力する商品コード入力手段と、この入力手
段により入力される商品コード情報に基づき１つの商品
収納体に収納された商品の商品コード及び商品別数量を
取得する収納商品情報取得手段と、この取得手段により
取得した前記商品収納体に収納された商品の商品コード
及び商品別数量のデータを当該商品収納体に設けられた
非接触通信式記憶媒体に書込む媒体書込み手段とを具備
し、前記発注側装置は、商品発注情報を記憶する発注情報記
憶手段と、前記商品収納体に設けられた非接触通信式記
憶媒体の記憶情報を読取る媒体読取手段と、この読取手
段により読取った非接触通信式記憶媒体の記憶情報を解
析して商品納入情報を取得する媒体情報解析手段と、こ
の解析手段により取得した商品納入情報と前記発注情報
記憶手段により記憶した商品発注情報とを照合して発注
商品に対する納入商品の差異を判定する発注側検品判定
手段と、この判定手段による判定結果を出力する検品結
果出力手段とを具備したことを特徴とする納品検品シス
テム。
【請求項４】受注側装置は、店舗からの商品発注情報
を受注情報として記憶する受注情報記憶手段と、商品収
納体の配送先を指定する配送先指定手段と、この指定手
段により商品収納先が指定されたことを条件に当該商品
収納体に収納される商品の商品コード入力を許可するコ
ード入力許可手段と、収納商品情報取得手段により取得
した前記商品収納体に収納された商品の商品コード及び
商品別数量のデータと前記受注情報記憶手段により記憶
した当該商品収納体の配送先に相当する店舗の受注情報
とを照合して受注商品に対する配送商品の差異を判定す
る受注側検品判定手段と、この判定手段により差異無し
を判定したことを条件に非接触通信式記憶媒体への情報
書込みを許可する媒体書込み許可手段とを具備したこと
を特徴とする請求項３記載の納品検品システム。