JPH10186293A - 眼鏡加工方法及び眼鏡フレーム - Google Patents

眼鏡加工方法及び眼鏡フレーム

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JPH10186293A JP8351311A JP35131196A JPH10186293A JP H10186293 A JPH10186293 A JP H10186293A JP 8351311 A JP8351311 A JP 8351311A JP 35131196 A JP35131196 A JP 35131196A JP H10186293 A JPH10186293 A JP H10186293A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡店側でフレーム形状測定を行うことなく
正確なフレーム形状情報を得て眼鏡加工を可能にする眼
鏡加工方法及び眼鏡フレームを提供する。 【解決手段】 工場側において、眼鏡フレームを製造し
た後に、フレーム形状情報を求め、かつ、この求めたフ
レーム形状情報を含むフレーム関連情報又はこのフレー
ム関連情報を読み出すことができる読み出し情報を眼鏡
フレームに付加しておき、一方、眼鏡店側において、レ
ンズの加工情報を得る際に必要なフレーム形状情報を、
前記眼鏡フレームに付加された情報を手掛かりにしてフ
レーム関連情報をフレーム自体又は記憶手段等から読み
取って求めるようにし、眼鏡店側でフレーム形状測定を
行うことなく正確なフレーム形状情報を得て眼鏡加工を
可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡加工方法及び
眼鏡フレームにかかり、特に、眼鏡店におけるフレーム
形状計測を省略することを可能にするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡を得る眼鏡加工は、眼鏡装用者の眼
の処方値と眼鏡装用者が選択した眼鏡フレームのフレー
ム形状情報とを含む情報に基づいて眼鏡レンズ加工に必
要なレンズ加工情報を得、該レンズ加工情報に基づいて
眼鏡レンズ素材を選択して加工し、これにより得られた
眼鏡レンズを前記眼鏡フレームに枠入れするという手順
で行われる。
【０００３】この眼鏡加工においては、フレーム形状情
報が不可欠であり、加工者がこの種々の形状をしたフレ
ーム形状情報を正確に把握することは快適な眼鏡づくり
に必要とされる最も重要な条件の１つとなっている。
【０００４】加工者がこのフレーム形状情報を知る従来
の方法では、リムレスフレームや一部リム付フレームの
場合はフレームメーカー側で予めフレーム出荷と共に２
次元のプラスチック製の玉型をフレームデータとして供
給し、眼鏡製造者側（例えば眼鏡店）では、顧客が選択
した眼鏡フレームに対してその合致するフレーム品番の
型板を取り出し、レンズ加工装置（エッジャー）に装着
して倣い加工によって玉摺り加工を行っていた。
【０００５】しかし、上述のように、型板で眼鏡フレー
ムのフレーム形状情報を持っている方法では、フレーム
の形状が単純で種類が少なくかつ製造誤差も少ないよう
な場合には簡単に所望のフレーム情報を得ることができ
るというメリットがあるが、今日のように、フレームの
種類が大巾に増え、形状のバリエーションが飛躍的に多
くなった場合には、その全てを型板で保有することには
自ずと限界がある。
【０００６】このため、近年においては、フレーム形状
測定装置とレンズ加工装置とが一体となったエッジャー
が一般的に用いられるようになっている。このエッジャ
ーは、フレーム形状情報を直接フレーム形状測定装置側
で実測し、その実測結果をレンズ加工装置側に送信す
る。レンズ加工装置側ではこのフレーム形状情報に、レ
ンズ情報、処方値、レイアウト情報及び加工指定情報等
を組み合わせてレンズ加工情報として用いて所望のレン
ズ加工をするものである。これにより、従来のように型
板を用いる必要をなくしたものである。図１４は従来の
眼鏡加工方法の概要を示す図である。なお、図１４に
は、レンズ加工を眼鏡店の店頭で行う場合と加工業者に
依頼して行う場合とを示した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
ッジャーを用いる方法にも以下の問題点がある。
【０００８】まず、この方法にあってフレーム形状情報
を得るには、眼鏡店において顧客の選択したフレームの
全てを個々にフレーム形状測定装置にセットしてそのフ
レーム形状測定を実施する必要があるが、この測定には
一定の測定技術と測定時間とが必要である。すなわち、
正確な測定を行うには、フレームを正確に測定台にセッ
トする保持作業や操作の正確性、迅速性が要求される。
また、フレーム形状測定装置の方式は、一般的に、フレ
ームのレンズ溝に対して測定子（スタイラス）を押圧し
ながらなぞる接触方式である。このため、測定時におい
ては押圧によるフレームの変形を考慮する必要のある場
合もある。また、スタイラスの摩耗を考慮した保守管理
上の問題もある。さらには、眼鏡店に顧客が集中した場
合には、一度に複数の作業はできないので、処理に時間
がかかるという問題が生ずる。また、これを避けるため
に複数のエッジャーを保有するには設備費が膨大になる
と共に、その操作人員の確保や装置の保守管理が大変で
あるという問題がある。
【０００９】本発明は、上述の背景のもとでなされたも
のであり、その目的は、眼鏡店側でフレーム形状測定を
行うことなく正確なフレーム形状情報を得て眼鏡加工を
可能にする眼鏡加工方法及び眼鏡フレームを提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、本発明は、要するに、工場側におい
て、眼鏡フレームを製造した後に、フレーム形状情報を
求め、かつ、この求めたフレーム形状情報を含むフレー
ム関連情報又はこのフレーム関連情報を読み出すことが
できる読み出し情報を眼鏡フレームに付加しておき、一
方、眼鏡店側において、レンズの加工情報を得る際に必
要なフレーム形状情報を、前記眼鏡フレームに付加され
た情報を手掛かりにしてフレーム関連情報をフレーム自
体又は記憶手段等から読み取って求めるようにしたもの
であり、具体的には、以下の請求項に記載された構成を
有する。
【００１１】（請求項１） 眼鏡装用者の眼の処方値と
眼鏡装用者が選択した眼鏡フレームのフレーム形状情報
とを含む情報に基づいて眼鏡レンズ加工に必要なレンズ
加工情報を得、該レンズ加工情報に基づいて眼鏡レンズ
素材を選択して加工し、これにより得られた眼鏡レンズ
を前記眼鏡フレームに枠入れすることによって眼鏡を得
る眼鏡加工方法において、工場側において、前記眼鏡フ
レームを製造した後に、該眼鏡フレームのフレーム形状
情報を得る工程と、この得られたフレーム形状情報を含
むフレーム関連情報を前記眼鏡フレームに付加する情報
付加工程とを行い、眼鏡店側において、前記装用者に選
択された眼鏡フレームに枠入れされるレンズの加工情報
を得る際に必要なフレーム形状情報を、前記眼鏡フレー
ムに付加されたフレーム関連情報を読み取って得るよう
にしたことを特徴とする眼鏡加工方法。
【００１２】（請求項２） 眼鏡装用者の眼の処方値と
眼鏡装用者が選択した眼鏡フレームのフレーム形状情報
とを含む情報に基づいて眼鏡レンズ加工に必要なレンズ
加工情報を得、該レンズ加工情報に基づいて眼鏡レンズ
素材を選択して加工し、これにより得られた眼鏡レンズ
を前記眼鏡フレームに枠入れすることによって眼鏡を得
る眼鏡加工方法において、工場側において、前記眼鏡フ
レームを製造した後に、該眼鏡フレームのフレーム形状
情報を得る工程と、この得られたフレーム形状情報を含
むフレーム関連情報を情報記憶手段に読み出し可能に記
憶する記憶工程と、この記憶手段に記憶されたフレーム
関連情報を前記記憶手段から読み出し可能にする読み出
し情報を前記眼鏡フレームに付加する読みだし情報付加
工程とを行い、眼鏡店側において、前記装用者に選択さ
れた眼鏡フレームに枠入れされるレンズの加工情報を得
る際に必要なフレーム形状情報を、前記眼鏡フレームに
付加された読み出し情報に基づいて前記記憶手段に記憶
されたフレーム関連情報を読み出して得るようにしたこ
とを特徴とする眼鏡加工方法。
【００１３】（請求項３） 前記記憶工程は工場側に設
置されたホストコンピュータの記憶装置に記憶する工程
であり、前記記憶手段に記憶されたフレーム関連情報を
読み出す工程は、眼鏡店側に設置された端末装置からオ
ンラインで前記ホストコンピュータに接続して読み出す
工程であることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡加工
方法。
【００１４】（請求項４） 前記記憶工程は工場側に設
置されたホストコンピュータを介して情報記録媒体に記
録する工程であり、前記記憶手段に記憶されたフレーム
関連情報を読み出す工程は、眼鏡店側に設置されたパー
ソナルコンピュータによって眼鏡店側に配布された前記
情報記録媒体に記録された情報を読み出す工程であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の眼鏡加工方法。
【００１５】（請求項５） 前記眼鏡フレームのフレー
ム形状情報は、該眼鏡フレームのフレーム形状の実測値
に基づいた情報であることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載の眼鏡加工方法。
【００１６】（請求項６） 前記眼鏡フレームのフレー
ム形状情報は、該眼鏡フレームのフレーム形状の実測値
と設計値との双方を勘案して得たフレーム形状情報であ
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
の眼鏡加工方法。
【００１７】（請求項７） 前記眼鏡フレームのフレー
ム形状情報は、該フレーム形状情報とフレーム形状情報
の設計値とによって実際のフレーム形状情報をシュミレ
ーションによって得ることができる最少限の情報である
ことを特徴とする請求項６に記載の眼鏡加工方法。
【００１８】（請求項８） 前記眼鏡フレームのフレー
ム形状情報は、該眼鏡フレームの周長を含む情報である
ことを特徴とする請求項７に記載の眼鏡加工方法。
【００１９】（請求項９） 前記読み出し情報は、前記
眼鏡フレームの製品固体を識別できる製品固体識別情報
であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに
記載の眼鏡加工方法。
【００２０】（請求項１０） 眼鏡装用者の眼の処方値
とフレーム形状情報とを含む情報から求められるレンズ
加工情報に基づいてレンズ素材を加工して得られた眼鏡
レンズが枠入れされる眼鏡フレームであって、所定の設
計仕様に基づき製造された後にフレーム形状が実測され
てその実測値に基づいて求められたフレーム形状情報を
含むフレーム関連情報が付加されていることを特徴とす
る眼鏡フレーム。
【００２１】（請求項１１） 前記フレーム関連情報
は、前記眼鏡フレーム自体に直接記録されているもので
あることを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡フレー
ム。
【００２２】（請求項１２） 前記フレーム関連情報
は、前記眼鏡フレームに一体に取り付けられた情報記録
媒体に記録されているものであることを特徴とする請求
項１０に記載の眼鏡フレーム。
【００２３】（請求項１３） 前記フレーム関連情報
は、前記眼鏡フレームとは別個の媒体であるが該眼鏡フ
レームに付属される媒体に記録されているものであるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡フレーム。
【００２４】（請求項１４） 眼鏡装用者の眼の処方値
とフレーム形状情報とを含む情報から求められるレンズ
加工情報に基づいてレンズ素材を加工して得られた眼鏡
レンズが枠入れされる眼鏡フレームであって、所定の設
計仕様に基づき製造された後にフレーム形状が実測され
てその実測値に基づいて求められたフレーム形状情報を
含むフレーム関連情報が情報記憶装置に読み出し可能に
記憶されており、該情報記憶装置から前記フレーム関連
情報を読み出すことができる読み出し情報が付加されて
いることを特徴とする眼鏡フレーム。
【００２５】（請求項１５） 前記読み出し情報は、前
記眼鏡フレーム自体に直接記録されているものであるこ
とを特徴とする請求項１４に記載の眼鏡フレーム。
【００２６】（請求項１６） 前記読み出し情報は、前
記眼鏡フレームに一体に取り付けられた情報記録媒体に
記録されているものであることを特徴とする請求項１４
に記載の眼鏡フレーム。
【００２７】（請求項１７） 前記読み出し情報は、前
記眼鏡フレームとは別個の媒体であるが該眼鏡フレーム
に付属される媒体に記録されているものであることを特
徴とする請求項１４に記載の眼鏡フレーム。
【００２８】（請求項１８） 前記読み出し情報は、前
記眼鏡フレームに一体に取り付けられたバーコードに記
録されているものであることを特徴とする請求項１４に
記載の眼鏡フレーム。
【００２９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例にかかる眼
鏡加工方法の概要を示す図である。以下、図１を参照に
しながら実施例１にかかる眼鏡加工方法及び眼鏡フレー
ムを説明する。
【００３０】図１に示されるように、実施例１にかかる
眼鏡加工方法は、（１）フレーム製造工程、（２）フレ
ーム形状実測工程、（３）フレーム情報付加工程、
（４）フレーム情報読み出し工程、（５）レンズ加工情
報作成工程、（６）レンズ加工工程、（７）レンズ枠入
れ工程、等からなる。以下、これらの工程を説明する。
【００３１】（１）フレーム製造工程 フレーム工場において、眼鏡フレームが製造される。こ
の製造工程は、フレ−ムの素材の種類により異なるが、
プラスチックフレ−ムの場合は、フレーム形状を金型に
加工して、プラスチック原料を流し込むリム成形と平板
から切削加工装置でフレーム形状を切り出す方法が一般
的に知られている。この場合、まずフレームデザインが
決まり、フレーム形状データが作成される。そして、製
造のためのフレ−ム加工設計デ−タが作られ、そのデ−
タに基づきフレ−ムが製造される。これらの製造方法は
工場のメインコンピューターを使用して実施される。
【００３２】（２）フレーム形状実測工程、 製造された眼鏡フレームは、フレーム形状測定機にセッ
トされてフレーム形状測定がなされる。この測定は、フ
レームの形状がシンプルなものであれば、２次元デ−タ
を得れば十分であるが、複雑なデザイン（形状）のもの
は３次元のデ−タを得ることが好ましい。また、基本的
には、測定基準点からの位置デ−タがあれば、当業者で
あれば、フレ−ム形状は計算により算出できるが、後述
するような、３次元の円筒座標系を用いる。さらに、フ
レームの周長、フレ−ムＰＤ、フレ−ムの鼻幅、フレ−
ム枠左右および上下の最大幅であるＡ，Ｂサイズ、左右
フレ−ム枠のなす角度等の情報を入れることによって、
より正確な形状デ−タを得ることができる。特に、周
長、左右フレ−ム枠のなす角度の指標は本願出願人の提
案による特異な点である。なお、リムレスフレームは２
次元となる。
【００３３】図２はフレーム形状測定機の例を示す図で
ある。このフレーム形状測定機は、図示しない眼鏡フレ
ーム保持手段によって所定位置に動かないように保持さ
れた眼鏡フレームＦの眼鏡枠Ｆｒの形状を測定する測定
部１を備えている。この測定部１はＵ字状の回転台２を
備え、この回転台２はその下端面に取り付けられたタイ
ミングプーリ（図示せず）、タイミングベルト４及びも
う一方のタイミングプーリ５を介してモータ６によって
Θ方向に回転駆動される。この回転の角度は、回転台２
に取り付けられた上記図示しないタイミングプリに、タ
イミングベルト７とタイミングプーリ８とを介して接続
されたロータリエンコーダ９によって検出される。モー
タ６とロータリエンコーダ９とは、本フレーム形状測定
機の基板１０（図２では、測定機の他の部品を見易くす
るため、一部しか示していないが、実際には回転台２の
下に一面に存在する）に固定され、そして、上記図示し
ないタイミングプーリ及び回転台２は図示しない軸受に
よって基板１０に対して回転可能に軸承されている。
【００３４】測定部１の回転台２は、２枚の側板１１，
１２と、これら両側板を連結する長方形の中央板１３と
からなっている。側板１１と１２との間には、２本のス
ライドガイドシャフト１４，１５が平行に固定されてい
る。これらスライドガイドシャフト１４，１５に沿って
水平なスライド板１６がＥ方向に滑動可能に案内されて
いる。この案内のために、スライド板１６はその下面
に、回転自在な３個のスライドガイドローラ１７，１
８，１９を備えている。この場合、一方のスライドガイ
ドシャフト１４に２個のスライドガイドローラ１７，１
８が接触し、他方のスライドガイドシャフト１５に１個
のスライドガイドローラ１９が接触し、これらのスライ
ドガイドローラ１７，１８，１９はスライドガイドシャ
フト１４，１５に沿って転動する。
【００３５】スライド板１６には、そのスライド方向Ｅ
に定荷重ばね２０が作用し、スライド板１６は一方の側
板１２の方へ引っ張られている。この定荷重ばね２０は
ブッシング２１に巻き取られ、輪２２とブラケット２３
とを介して側板１２に固定されている。定荷重ばね２０
の他端はスライド板１６に取り付けられている。定荷重
ばね２０は、後述のスタイラス３０を眼鏡枠Ｆｒの内周
溝に押しつける作用がある。
【００３６】スライド板１６のＥ方向の移動量Ｒは、変
位計測スケールとして反射型のリニアエンコーダ２４で
測定される。このリニアエンコーダ２４は、回転台２の
側板１１と側板１２との間に延設されたスケール２５
と、スライド板１６とに固定され、かつ、スケール２５
に沿って移動する検出器２６とを接続するフレキシブル
ケーブル２８とからなっている。アンプ２７は側板１２
に固定されたブラケット２９に取り付けられている。
【００３７】スライド板１６の移動に酔って、検出器２
６はスケール２５の面と一定の距離を保ちながら移動す
る。この移動に対応して、検出器２６はパルス信号をフ
レキシブルケーブル２８で接続されたアンプ２７へ出力
する。アンプ２７ではこの信号を増幅して、カウンタ
（図示せず）を経て移動料Ｒとして出力する。
【００３８】スライド板１６には、測定子としてのスタ
イラス３０が保持されている。このスタイラス３０はス
ライド板１６に固定されたスリーブ３１の中ですべり軸
受によって上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在に、かつ回
動自在に軸承されている。スタイラス３０は算盤玉状の
頭部３２を持ち、この頭部３２が定荷重ばね２０の作用
により眼鏡枠Ｆｒの内周溝に接触し、回転台２の回転に
より眼鏡枠Ｆｒの内周溝に沿って移動する。
【００３９】その際、スタイラス３０は眼鏡枠Ｆｒのカ
ーブに対応してＺ軸方向に移動する。このＺ軸方向の移
動量を検出するのが変位スケールとして形成されたＺ軸
測定器３３である。このＺ軸測定器３３は、スライド板
１６に固定され、スタイラス３０のＺ軸方向への動き
を、スタイラス３０の両側に配置された内蔵の電荷結合
素子（ＣＣＤ）ラインイメージセンサと、光源である発
光ダイオード（ＬＥＤ）とにより、変位量Ｚとして検出
する。
【００４０】次に、以上のように構成されるフレーム形
状測定機の作動を説明する。
【００４１】眼鏡フレームＦを、図示しない眼鏡フレー
ム保持手段に固定保持し、スタイラス３０の頭部３２を
眼鏡枠ＦｒのＶ字形の内周溝に接触させ、図示しない制
御装置によりモータ６を回転させる。それにより、タイ
ミングベルト４で連結された回転台２が回転し、スタイ
ラス３０が眼鏡枠Ｆｒの内周溝に接触しながら転動す
る。測定部１の回転は、タイミングベルト７で連結され
たロータリエンコーダ９を回転し、回転角（θ）として
検出される。スタイラス３０の半径方向の移動量は、リ
ニアエンコーダ２４によってスライド板１６のＥ方向移
動量Ｒとして検出され、上下方向の移動量はＺ軸測定器
３３によってスタイラス３０のＺ軸方向の移動量Ｚとし
て検出される。なお、これら円筒座標をなす値θ，Ｒ，
Ｚは、連続して測定されるものでなく、回転角（θ）の
所定増加量毎に間欠的に測定される。したがって、この
入力座標値を以下、３次元測定形状データ（Ｒｎ，θ
ｎ，Ｚｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）と表すことにす
る。Ｎが１回転での測定回数を表す。この場合、添字ｎ
を用いて（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）等で表された点列
及びベクトル等は、この添字ｎの数値の順に空間的に並
んでおり、かつ、この添字ｎに対して周期がＮである周
期的データを意味する回転台２が１回転すると、眼鏡フ
レーム保持手段が、眼鏡フレームＦを保持したままで所
定量スライド移動し、これによりスタイラス３０が他方
の眼鏡枠に設定され、他方の眼鏡枠の形状測定が行われ
る。眼鏡フレーム保持手段の所定のスライド量は予め一
定値に設定されているので、この設定値と左右の眼鏡枠
Ｆｒの測定データとから両眼鏡枠の相対的な位置関係を
知ることができる。この設定値を３次元的に表現して、
相対的位置データ（δＸ，δＹ，δＺ）とする。
【００４２】図３に示されるように、原始の３次元測定
形状データ（Ｒｎ，θｎ，Ｚｎ）は、厳密にはスタイラ
ス３０の頭部３２の中心軸の軌跡を表すデータ４１であ
り、眼鏡枠の内周溝形状を示していないので、正確な眼
鏡枠形状（内周溝の底に接触する部分）が描く包絡線４
３を求めねばならない（この包絡線を求める計算をオフ
セット計算と呼ぶ）。勿論、スタイラスが直接眼鏡枠の
内周溝の底に接触する測定装置の場合は、このオフセッ
ト計算は不要である。図４はフレーム形状データ計算方
法のフロー図を示すものである。なお、その詳細につい
ては、本願出願人の出願にかかる特開平６ー６６５５６
号に記載されている。
【００４３】このフレーム形状測定機によって３次元デ
ータを求めるには、フレームを所定の通りセットし、ス
タイラス３０を所定点を中心に回転させ、図５に示され
るようなヤゲン溝の形状の円筒座標値（Ｒｎ，θｎ，Ｚ
ｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）を３次元的に検出し、
データをコンピュータに送る。コンピュータではそれら
のデータのスムージングを行い（スムージングを必要と
しない場合もある）、図６に示されるようなトーリック
面の中心座標（ａ，ｂ，ｃ）、ベース半径ＲＢ、クロス
半径ＲＣ、トーリック面の回転対称軸方向単位ベクトル
（ｐ，ｑ，ｒ）、あるいは、フレームカーブＣＶ（フレ
ーム枠が球面上にあると見做せるときのその球面の曲
率）、ヤゲン溝の周長ＦＬＮ、さらには、図７、図８、
図９及び図１０に示されるようなフレームＰＤ（瞳孔間
距離）ＦＰＤ、フレーム鼻幅ＤＢＬ、フレーム枠左右及
び上下の最大幅であるＡサイズ及びＢサイズ、有効径Ｅ
Ｄ（最大動径の２杯の値）、左右フレーム枠のなす角度
である傾斜角ＴＩＬＴ等を算出する。そして、これら算
出したデータをコンピュータの画面表示装置で確認す
る。なお、データに大きな乱れがあったり、左右フレー
ム枠形状に大きな差があったりした場合には、その旨の
メッセージを画面に示す。データに大きな乱れがある旨
のエラーメッセージがあった場合には、フレーム溝に固
着物がないか、フレーム枠の継ぎ目がずれた侭、あるい
は隙間が空いたまま測定がされていないか等を点検して
再度測定を行う。また、左右フレーム枠の形状に大きな
差がある旨のエラーメッセージが表示された場合に、そ
の差が許されるものならば、このままでよい旨の入力を
行い、一方、その差が許されないものならば、眼鏡枠形
状を手で修正してから再度測定してもよいし、左右の形
状を平均化したものを演算で求めて、これを眼鏡枠形状
値とする同形化処理をしてもよい。
【００４４】こうして得られたフレーム形状データは、
コンピュータの記憶装置に格納される。
【００４５】（３）フレーム情報付加工程 上述のフレーム形状測定機によって実測されたフレ−ム
情報は、フレ−ムの設計デ−タではなく、フレ−ム製造
メ−カ−で出荷時に実測されたアクチュアルなデ−タで
あることが重要である。すなわち、実測デ−タであるこ
とから、設計値に対する製造誤差（例えば、プラスチッ
クフレ−ムであれば、材料ロット間のバラツキによる重
合収縮率の違いによる形状誤差や金型の加工精度のバラ
ツキ、フレ−ム形状切削装置の加工誤差等）を含んだも
のとなっている。
【００４６】一方、フレ−ムメ−カ側では、そのフレ−
ム実測デ−タはパソコン、サ−バ−を経て、前記フレ−
ム設計プログラム等は入っている工場のホストコンピュ
ーターにデ−タとして蓄積される。このホストコンピュ
ーターには、更に、眼鏡レンズ受注プログラム、眼鏡レ
ンズ加工設計プログラム（在庫レンズのレンズ情報を含
む）、ヤゲン加工設計プログラムが備えられ、眼鏡作成
のためのレンズ、フレ−ムデ−タ、設計、加工のすべて
のデ−タ及びレンズ加工情報作成の計算プログラムが入
っている。これらのデ−タや計算プログラムはＣＤ−Ｒ
ＯＭ化して、眼鏡店のパソコンに組み込み眼鏡店で使用
することもできる。
【００４７】上記コンピュータに格納されたデータは、
ＩＣチップ製造装置に送信され、そのフレ−ムの全デ−
タがこのチップに書き込まれた後、該チップがフレ−ム
の適当な場所、例えば、テンプルの目立たない箇所など
に埋め込まれ接着等の手段により保持される。
【００４８】図１１はフレ−ム情報を装着した眼鏡フレ
−ム１００を示すものであり、図において、符号１０２
はレンズ、１０３はリム、１０４はヨロイ、１０５は蝶
番、１０６はテンプル、１０７がデータが書き込まれた
ＩＣチップである。
【００４９】なお、本実施例では、レンズ枠の全形状デ
−タを記録する媒体としてＩＣチップを用いる例を掲げ
た。複雑なフレ−ム形状の場合には情報量が多くなり、
また、その情報量が多いほど正確なフレ−ム情報が把握
できることとなるので、大きいメモリ−量を蓄積できる
媒体として、現在時点ではＩＣチップが好ましいが、こ
のほかにも、ＩＣカ−ド、あるいは、２次元、ＱＲコ−
ド等が考えられ、原理的には特に限定されるものではな
い。
【００５０】また、フレ−ム形状情報の記録方法として
は、本実施例のように、枠形状の全デ−タを搭載する必
要は必ずしもない。その枠デ−タを蓄積管理しているデ
−タベ−スからそのフレ−ムデ−タを引き出せる方法が
構築されているなら、そのフレ−ム個体を識別できる識
別記号があれば、その識別番号のみを付加することでも
よい。その場合、そのデ−タベ−スからのフレ−ムデ−
タの引き出し方法としては、眼鏡店側のパソコンとフレ
−ムメ−カのデ−タベ−スとをＬＡＮ，ＶＡＮ，インタ
−ネット等を使用した回線でのアクセスする方法があ
り、眼鏡業界では、例えば、本願出願人のＨＯＹＡオン
ラインシステム、ＨＯＹＡ フレ−ムＶＡＮシステム等
が既に利用されている。さらには、オンライン方式でな
くても、そのフレ−ムデ−タを記録媒体（例えば、ＣＤ
−ＲＯＭ、フロッピ−等）で配布し、利用者のパソコン
に組み込む方法がある。即ち、メ−カ−側で、フレ−ム
デ−タを記録媒体で提供する方法である。
【００５１】このような識別記号付与の具体例として
は、例えば、「ＮＬ０５９Ｔ ＸＸＸＹＹＹ」というよ
うな識別記号が考えられる。
【００５２】ここで、「ＮＬ」はメ−カ−のモデル名で
「ニュ−リーダ−ズ」という商標の略称である。また、
「０５９」はデザインの型番でその５９番目のモデルを
意味する。「Ｔ」はフレ−ムの材質を表し、チタン材料
の略称を意味する。「ＸＸＸ」ここは、数字記号で製造
ロット番号を表記する。「ＹＹＹ」ここは、そのロット
の中での個体番号を表記する。
【００５３】また、この識別記号に加えて、例えば、フ
レ−ムの形状の特性を示す特定の象徴デ−タを付加して
もよい。この具体的な好適な例としては、「フレ−ムの
周長実測情報」がある。この「フレ−ムの周長実測デ−
タ」が、例えば、「５０．０８」の場合、バ−コ−ド方
式であれば、それを４ケタコ−ドで組み込むことができ
る。この場合、眼鏡店側に、予め、メ−カ−側から元来
の周長を含むフレ−ムの形状設計値や基本形状データ等
を供給しておけば、設計デ−タが「５０．００」ミリで
あるなら、実測デ−タが「５０．０８」場合の意味は、
なんらかの理由で形状の膨張があり、変形したものと推
定することができる。すなわち、周長実測値と設計値と
の差異から、変化した周長の比率を算出し、それを基本
形状デ−タと組み合わせることにより枠形状をシミュレ
−ションできることとなる。
【００５４】その外にも、形状を復元できる指標であれ
ば、このような象徴的指標をフレームに付加することに
よって同様のことができることになる。
【００５５】さらには、設計デ−タとの比較の加工誤差
デ−タのみにして保有させるデ−タを圧縮することによ
り、表記量を少なくすることができる。この場合も、形
状デ−タを復元する場合にその基礎デ−タ（例えば、設
計デ−タ）を保有しているという前提である。
【００５６】また、フレ−ムへの付加方法としては、本
実施例のように、フレームに埋め込んで接着する方法の
外に、例えば、タグとして、付けてもよいし、可能な場
合には、フレ−ムに直接刻印してもよい。直接の装着は
その加工工程が入り、工程が増える反面、フレ−ムの履
歴が残存するため、フレ−ムの修理や眼鏡の掛け替え時
に現在の既成眼鏡のフレ−ム情報として活用でき有用で
ある。
【００５７】（４）フレーム情報読み出し工程 次に、眼鏡店においては、顧客が選択したフレームにつ
いて、眼鏡店側のコンピュータに接続された情報読取装
置を用いて前記埋め込まれたＩＣチップに書き込まれて
いる情報の読み出しを行って、フレーム形状情報等のフ
レーム関連情報を得る。上述のように、必要によって
は、眼鏡店側のコンピュータをメーカー側のホストコン
ピュータにオンラインで接続して情報の読み出しを行
う。これにより、眼鏡レンズ加工に必要なフレーム関連
情報を得る。
【００５８】（５）レンズ加工情報作成工程 一方、眼科医の診察、検眼結果等の資料により顧客の処
方が決定される。その処方値は、その患者の視環境によ
りそれぞれ添付される処方値の種類や値は異なるが、一
般的には、補正視力値、乱視軸、瞳孔間距離等が付記さ
れる。
【００５９】そして、上記処方情報等に基づき、レンズ
が選定され、併せてレンズの材質（例えばプラスチック
レンズかガラスか）、レンズ仕様（球面、非球面）、外
径、レンズ厚等が決定される。
【００６０】以上の情報が総合されて加工情報が決定さ
れる。ここでは、顧客の求める視環境の情報のもと、内
寄せ、外寄せ等の寄せ量の指定やヤゲン位置指定、累進
レンズの場合のスラブオフ加工指定、メッツ加工指定
（最小肉厚指定）等の加工指定が決定される。眼鏡店に
設置されているパーソナコンピュータにすべてのレンズ
加工情報作成の計算プログラムが入れてあれば、上記の
デ−タ入力のみですべての加工デ−タが作成される。
【００６１】（６）レンズ加工工程 次に、上述のようにして得られた加工情報は、必要な発
注情報と共にオンラインで加工業者のコンピュータに送
られる。加工業者側では、上記発注データに基づいて指
定のレンズ素材を選定し、レンズ加工を行う。このレン
ズ加工は、エッジャーあるいはＮＣ加工機等の数値制御
加工装置によって行われる。レンズ加工装置では、周知
のように、まず縁擦りが行われ、次にヤゲン加工が行わ
れて所望の眼鏡レンズを得る。図１２はレンズ加工の一
般的な手順を示す図である。なお、このレンズ加工業者
は、上述のフレーム製造工場が兼ねてもよいし、全く別
個の場所で行っている者でもよい。
【００６２】なお、この実施例では、レンズ加工をも外
部に依頼して行う例を掲げた。すなわち、この場合が本
発明の特徴を十分に生かし、眼鏡店側での作業を必要最
少限にすることができる。
【００６３】しかし、本発明は、これに限られるもので
はなく、フレーム形状測定は眼鏡店側で行わないが、レ
ンズ加工は眼鏡店側で行う場合も含む。図１３は本発明
にかかる眼鏡加工方法の変形例の概要を示す図である。
図１３に示されるように、この変形例では、レンズ加工
を外部業者に依頼する代わりに、眼鏡店に設置されたエ
ッジャーによって行う外を除けば、上述の実施例と基本
的には同じである。
【００６４】この変形例によっても、眼鏡店において面
倒なフレーム形状測定を行わなくてもよいという利点が
ある。
【００６５】（７）レンズ枠入れ工程、 加工業者から注文したレンズを受けとった後、フレ−ム
に枠入れして眼鏡が完成する。変形例の場合は、眼鏡店
において加工したレンズをフレームに枠入れして完成す
る。
【００６６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、要する
に、工場側において、眼鏡フレームを製造した後に、フ
レーム形状情報を求め、かつ、この求めたフレーム形状
情報を含むフレーム関連情報又はこのフレーム関連情報
を読み出すことができる読み出し情報を眼鏡フレームに
付加しておき、一方、眼鏡店側において、レンズの加工
情報を得る際に必要なフレーム形状情報を、前記眼鏡フ
レームに付加された情報を手掛かりにしてフレーム関連
情報をフレーム自体又は記憶手段等から読み取って求め
るようにしたものであり、これにより、眼鏡店側でフレ
ーム形状測定を行うことなく正確なフレーム形状情報を
得て眼鏡加工を可能にする眼鏡加工方法及び眼鏡フレー
ムを得ているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる眼鏡加工方法の概要を
示す図である。
【図２】フレーム形状測定機を示す斜視図である。
【図３】フレーム形状測定機のスタイラス測定によるオ
フセットの説明図である。
【図４】フレーム形状データ計算方法のフロー図であ
る。
【図５】フレーム形状測定機による形状測定測定方法の
説明図である。
【図６】フレーム形状測定機による形状測定測定方法の
説明図である。
【図７】フレーム形状測定機による形状測定測定方法の
説明図である。
【図８】フレーム形状測定機による形状測定測定方法の
説明図である。
【図９】フレーム形状測定機による形状測定測定方法の
説明図である。
【図１０】フレーム形状測定機による形状測定測定方法
の説明図である。
【図１１】本発明の実施例にかかる眼鏡フレームを示す
図である
【図１２】レンズ加工手順を示すフロー図である。
【図１３】本発明の変形例にかかる眼鏡加工方法の概要
を示す図である。
【図１４】従来の眼鏡加工方法の概要を示す図である。
【符号の説明】
１００…眼鏡フレーム、１０２…眼鏡レンズ、１０３…
リム、１０４…ヨロイ、１０５…蝶番、１０６…テンプ
ル、１０７…ＩＣチップ。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 眼鏡装用者の眼の処方値と眼鏡装用者が
    選択した眼鏡フレームのフレーム形状情報とを含む情報
    に基づいて眼鏡レンズ加工に必要なレンズ加工情報を
    得、該レンズ加工情報に基づいて眼鏡レンズ素材を選択
    して加工し、これにより得られた眼鏡レンズを前記眼鏡
    フレームに枠入れすることによって眼鏡を得る眼鏡加工
    方法において、 工場側において、前記眼鏡フレームを製造した後に、該
    眼鏡フレームのフレーム形状情報を得る工程と、この得
    られたフレーム形状情報を含むフレーム関連情報を前記
    眼鏡フレームに付加する情報付加工程とを行い、 眼鏡店側において、前記装用者に選択された眼鏡フレー
    ムに枠入れされるレンズの加工情報を得る際に必要なフ
    レーム形状情報を、前記眼鏡フレームに付加されたフレ
    ーム関連情報を読み取って得るようにしたことを特徴と
    する眼鏡加工方法。
  2. 【請求項２】 眼鏡装用者の眼の処方値と眼鏡装用者が
    選択した眼鏡フレームのフレーム形状情報とを含む情報
    に基づいて眼鏡レンズ加工に必要なレンズ加工情報を
    得、該レンズ加工情報に基づいて眼鏡レンズ素材を選択
    して加工し、これにより得られた眼鏡レンズを前記眼鏡
    フレームに枠入れすることによって眼鏡を得る眼鏡加工
    方法において、 工場側において、前記眼鏡フレームを製造した後に、該
    眼鏡フレームのフレーム形状情報を得る工程と、この得
    られたフレーム形状情報を含むフレーム関連情報を情報
    記憶手段に読み出し可能に記憶する記憶工程と、この記
    憶手段に記憶されたフレーム関連情報を前記記憶手段か
    ら読み出し可能にする読み出し情報を前記眼鏡フレーム
    に付加する読みだし情報付加工程とを行い、 眼鏡店側において、前記装用者に選択された眼鏡フレー
    ムに枠入れされるレンズの加工情報を得る際に必要なフ
    レーム形状情報を、前記眼鏡フレームに付加された読み
    出し情報に基づいて前記記憶手段に記憶されたフレーム
    関連情報を読み出して得るようにしたことを特徴とする
    眼鏡加工方法。
  3. 【請求項３】 前記記憶工程は工場側に設置されたホス
    トコンピュータの記憶装置に記憶する工程であり、 前記記憶手段に記憶されたフレーム関連情報を読み出す
    工程は、眼鏡店側に設置された端末装置からオンライン
    で前記ホストコンピュータに接続して読み出す工程であ
    ることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡加工方法。
  4. 【請求項４】 前記記憶工程は工場側に設置されたホス
    トコンピュータを介して情報記録媒体に記録する工程で
    あり、 前記記憶手段に記憶されたフレーム関連情報を読み出す
    工程は、眼鏡店側に設置されたコンピュータによって眼
    鏡店側に配布された前記情報記録媒体に記録された情報
    を読み出す工程であることを特徴とする請求項２に記載
    の眼鏡加工方法。
  5. 【請求項５】 前記眼鏡フレームのフレーム形状情報
    は、該眼鏡フレームのフレーム形状の実測値に基づいた
    情報であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
    かに記載の眼鏡加工方法。
  6. 【請求項６】 前記眼鏡フレームのフレーム形状情報
    は、該眼鏡フレームのフレーム形状の実測値と設計値と
    の双方を勘案して得たフレーム形状情報であることを特
    徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の眼鏡加工
    方法。
  7. 【請求項７】 前記眼鏡フレームのフレーム形状情報
    は、該フレーム形状情報とフレーム形状情報の設計値と
    によって実際のフレーム形状情報をシミュレーションに
    よって得ることができる最少限の情報であることを特徴
    とする請求項６に記載の眼鏡加工方法。
  8. 【請求項８】 前記眼鏡フレームのフレーム形状情報
    は、該眼鏡フレームの周長を含む情報であることを特徴
    とする請求項７に記載の眼鏡加工方法。
  9. 【請求項９】 前記読み出し情報は、前記眼鏡フレーム
    の製品固体を識別できる製品固体識別情報であることを
    特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の眼鏡加
    工方法。
  10. 【請求項１０】 眼鏡装用者の眼の処方値とフレーム形
    状情報とを含む情報から求められるレンズ加工情報に基
    づいてレンズ素材を加工して得られた眼鏡レンズが枠入
    れされる眼鏡フレームであって、所定の設計仕様に基づ
    き製造された後にフレーム形状が実測されてその実測値
    に基づいて求められたフレーム形状情報を含むフレーム
    関連情報が付加されていることを特徴とする眼鏡フレー
    ム。
  11. 【請求項１１】 前記フレーム関連情報は、前記眼鏡フ
    レーム自体に直接記録されているものであることを特徴
    とする請求項１０に記載の眼鏡フレーム。
  12. 【請求項１２】 前記フレーム関連情報は、前記眼鏡フ
    レームに一体に取り付けられた情報記録媒体に記録され
    ているものであることを特徴とする請求項１０に記載の
    眼鏡フレーム。
  13. 【請求項１３】 前記フレーム関連情報は、前記眼鏡フ
    レームとは別個の媒体であるが該眼鏡フレームに付属さ
    れる媒体に記録されているものであることを特徴とする
    請求項１０に記載の眼鏡フレーム。
  14. 【請求項１４】 眼鏡装用者の眼の処方値とフレーム形
    状情報とを含む情報から求められるレンズ加工情報に基
    づいてレンズ素材を加工して得られた眼鏡レンズが枠入
    れされる眼鏡フレームであって、所定の設計仕様に基づ
    き製造された後にフレーム形状が実測されてその実測値
    に基づいて求められたフレーム形状情報を含むフレーム
    関連情報が情報記憶装置に読み出し可能に記憶されてお
    り、該情報記憶装置から前記フレーム関連情報を読み出
    すことができる読み出し情報が付加されていることを特
    徴とする眼鏡フレーム。
  15. 【請求項１５】 前記読み出し情報は、前記眼鏡フレー
    ム自体に直接記録されているものであることを特徴とす
    る請求項１４に記載の眼鏡フレーム。
  16. 【請求項１６】 前記読み出し情報は、前記眼鏡フレー
    ムに一体に取り付けられた情報記録媒体に記録されてい
    るものであることを特徴とする請求項１４に記載の眼鏡
    フレーム。
  17. 【請求項１７】 前記読み出し情報は、前記眼鏡フレー
    ムとは別個の媒体であるが該眼鏡フレームに付属される
    媒体に記録されているものであることを特徴とする請求
    項１４に記載の眼鏡フレーム。
  18. 【請求項１８】 前記読み出し情報は、前記眼鏡フレー
    ムに一体に取り付けられたバーコードに記録されている
    ものであることを特徴とする請求項１４に記載の眼鏡フ
    レーム。
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