CN1139001C - 一种制造眼镜的方法 - Google Patents

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Abstract

一种通过取得精确的框架形状信息而无需在眼镜店中测量框架形状的眼镜制造方法。在此方法中，在工厂制得镜框之后首先取得框架形状信息。另外，把包括获得的框架形状信息或读出信息的框架相关信息预先添加给眼镜框，根据该读出信息该框架相关信息被读出。之后，在眼镜店里，从眼镜本身或存储单元等中利用添加给镜框的信息作为线索得出框架相关信息。因此得到框架形状信息，该信息为取得镜片加工信息所需。本发明还提供了一种用于此方法中的眼镜框。

Description

一种制造眼镜的方法
本发明涉及一种制造眼镜和眼镜使用的镜框的方法。尤其涉及一种制造眼镜的方法，由此可以略去在眼镜店(即验光配镜店)中要进行的对框架形状的测量。
通常获得一副眼镜要通过进行下列的程序而完成。即首先根据包括眼镜佩戴者眼睛处方值和代表佩戴者所选眼镜框的镜框形状信息在内的信息来取得制造眼镜所需的镜片加工信息。然后根据上述的镜片处理信息选择眼镜片的材料再进行加工。最后，将以这种方式获得的眼镜片安装(或装配)到上述的镜框中。
镜框信息对于眼镜的制造是必不可少的。再者，作为制造舒适眼镜的最重要的要求之一，加工者(或加工制造商)要精确识辨代表各种镜框形状的框架形状信息。
在按传统的方法制造中，加工者知道此框架形状信息，如果镜框是无边的框架或部分有边的框架，则框架制造者首先要提供表示两维塑料镜片形状的数据作为框架数据提供给眼镜制造者(如眼镜店)，同时要供应眼镜框。然后眼镜制造者作出对应于顾客选取的镜框框架号的模具(或样板)，并再把模具安置到镜片加工机械上(即磨边机(edger))。再通过进行描迹(或复制或仿形切削)来进行镜片的修磨。
在镜框的形状简单，形状的种类少并且制造的误差小的情况小，使用表示镜框的框架形状信息标志的模具(或样板)的上述传统方法有一个优点，即可以很容易地获得所需的框架信息。但是，在镜框的种类显著增加并且镜框形状的变型种类也迅速增加的情况下，对眼镜制造者(或加工制造者)可保持的模具(或样板)的数量明显地有所限制，即使制造者希望拥有对应于镜框形状种类的所有样板。
因此，近年来磨边机这种将框架形状的测量装置(或单元)和镜片加工机器(或单元)的组合为一(体)被广泛使用。磨边机的采用使得框架形状测量单元直接和精确地测量(或得到)框架形状信息，并再把表示实际测量结果(即实际获得的框架形状信息)的信息传递给镜片加工单元，在加工单元上通过利用该框架形状信息、镜片信息、处方值、外形信息和加工模式说明信息或其他类似信息作为镜片加工信息以所需的方式对镜片进行加工。这免除了对传统方法中使用的模具(或样板)的需求。图14示出了传统的眼镜制造方法的概况。另外，该图示出了两种情况，即在眼镜店里进行镜片加工和需要一加工者(或加工制造者)来加工镜片。
但是上述使用磨边机的方法存在下列问题。
首先，在执行这种方法，需要获得框架形状信息以在每个框架形状测量装置中设定顾客选取的所有镜框并对这些框架形状进行测量。但是对这种测量需要特定的测量技术和特定长度的测量时间。即要得到精确的测量值，需要一个把镜框固定在测量座上的操作以及操作的精度和速度的要求。另外，通常框架形状测量装置中采用的系统(或方法)是一个接触系统，用它使得框架的镜片槽由测量元件(即触针)在测量元件按压在其上期间所划出。因此在有些情况中需要考虑由测量期间的按压造成的框架的变形。另外，还有一个需考虑到触针摩擦引起的管理控制问题。再者，在眼镜店挤满顾客的情况下，还有一个加工费时的问题，因为多步操作不能在一个时间完成。此外，即使眼镜店或加工者拥有多个磨边机以此来避免这种问题的发生，但这也有一个问题，即设备的成本巨大并且要保证磨边机操作人员安全和管理控制磨边机非常困难。
本发明是在上述背景下完成的。
因此，本发明的目的是提供一种制造眼镜的方法，由此方法可通过取得框架形状信息制得眼镜，而无需在眼镜店测量镜框形状。
另外，本发明的再一个目的在于提供一种这种方法中使用的眼镜框。
为实现上述目的，按照本发明提供了下列手段。即，简言之，在工厂中制得镜框之后首先得到框架形状信息。另外，包括获得的框架形状信息的框架相关(有关)信息，或读出该框架相关信息所根据的读出信息预先加给镜框。之后，在眼镜店，通过利用添加给镜框的信息作为关键(线索)从眼镜本身或从存储装置中得出框架相关信息。由此从中得到获得镜片加工信息时所需要的框架信息。进一步说，根据本发明提供的制造眼镜的方法和用于这种方法中的下列镜框作为实现上述目的的一种手段。
即，为实现上述目的，按照本发明的第一方面，提供了一种眼镜的制造方法(以下有时称该方法为本发明的第一方法)，其通过根据包括眼镜佩戴者的处方值和表示由眼镜佩戴者选择的眼镜框形状的框架形状信息在内的信息来取得为加工眼镜镜片所需的镜片加工信息，并且根据镜片加工信息选择眼镜镜片的材料，由此加工并获得眼镜镜片并将获得的眼镜镜片安装到镜框上，其特征如下：其包括，框架厂家用框架形状测定装置实际测量制造的每个眼镜框，获得框架形状实测数据的工序；在所述每个框架上添加包括有框架厂家样式名称及单品编号识别信息的工序；把所述框架形状实测数据和识别信息进行关联处理并存入计算机的工序；眼镜店把要安装到由佩带者所选择镜框的镜片加工数据送信到加工一方时，所述选择框架形状在眼镜店一方不用实测，从所述框架读出所述识别信息，该信息作为框架信息，与所述镜片、所述处方值等的信息一起送信到镜片加工一方的工序；镜片加工方在镜片加工时，得到与从计算机取出的所述识别信息相对应的框架形状实测数据，对眼镜镜片实施加工的工序。
另外，在本发明第一方法的一实施例(以下有时称为本发明的第二方法)情形中，所述眼镜框形状实测数据包括所述眼镜框周长的信息。
另外，为实现上述目的，根据本发明的另一方面提供了一种眼镜框(以下有时称作本发明的第一眼镜框)，通过根据包括眼镜佩戴者的处方值和框架形状信息取得为加工眼镜镜片所需的镜片加工信息，并根据镜片加工信息选择眼镜镜片的材料，并把加工所得到的眼镜镜片安装到镜框上的眼镜框，其特征如下：其中包括，在框架厂家制造后，用框架形状测定装置实际测量每个眼镜框架，获得镜框形状实测数据；在所述每个框架上添加包括有框架厂家样式名称及单品编号的识别信息；把所述框架形状实测数据和识别信息进行关联处理并存入计算机；眼镜店把要安装到由佩带者所选择镜框的镜片加工数据送信到加工一方时，所述选择框架形状在眼镜店一方不用实测，把从所述框架读出的所述识别信息送信到镜片加工一方；镜片加工方在镜片加工时，得到与从计算机取出的所述识别信息相对应的框架形状实测数据，对眼镜镜片能够进行加工。
另外，在本发明第一眼镜框的另一个实施例(以下有时称作本发明的第二眼镜框)，所述识别信息是在所述眼镜框本身直接记录的信息。
另外，在本发明第一眼镜框的另一个实施例(以下有时称作本发明的第三眼镜框)，所述的识别信息是记录在与所述眼镜框安装为一体的条形码上。
如上所述，根据本发明的方法，在工厂制得镜框之后首先取得框架形状信息。另外，把包括所得的框架形状信息的框架相关信息或读出框架相关信息所根据的读出信息预先添加给镜框。之后，在眼镜店里，通过利用添加给镜框的信息作为线索从眼镜本身或存储装置中读出框架相关信息。然后得到获得镜片处理信息时所需的框架形状信息。因此，根据本发明可得到通过获得精确的框架形状信息而无需在眼镜店进行框架形状测量的眼镜制造方法以及用于该方法中的眼镜框。
本发明的其它特点、目的和优点通过下列参考附图对优选实施例的描述变得更加清楚，其中，几个附图中的相似或相应部分用相同的标号表示。
图1是本发明的眼镜制造方法实施例的示意图；
图2是框架形状测量装置的结构透视图；
图3是利用框架形状测量装置的触针测量的偏移的图；
图4是计算框架形状数据过程的流程图；
图5，6，7，8，9和10是通过使用框架形状测量装置测量镜框形状的方法的示意图；
图11是本发明镜框实施例的示意图；
图12是镜片加工程序的流程图；
图13是本发明眼镜制造方法的一种改型的概况示意图；
图14是传统的眼镜制造方法的概况示意图。
图1是本发明的第一实施例，概述了眼镜制造的方法。以下将参考图1对本发明的眼镜制造方法和用于该方法中的镜框，即第一实施例进行详尽的描述。
如图中所示，该眼镜制造方法，即本发明的第一实施例包括：(1)制造框架的步骤；(2)测量实际框架形状的步骤；(3)添加框架信息的步骤；(4)读出框架信息的步骤；(5)产生镜片加工信息的步骤；(6)加工镜片的步骤；和(7)安装镜片的步骤。下面将详细描述这些步骤。(1)制造框架的步骤
镜框在工厂中制成。制造的步骤依据镜框材料的种类。在使用塑料的情形中制造镜框有两个公知的工序。即一个是边框形成工序，该工序制出用于形成预定形状的镜框的模具(或样板)，并再把塑料材料压进模具中。另一个工序是用切割机械从平板中截取预定形状的镜框。在这种情况中，首先设计镜框，然后产生框架形状数据。接下来产生用于制造镜框的框架制造设计数据。之后，根据产生的数据制作镜框。这些工序利用工厂中的主计算机执行。(2)测量实际框架形状的步骤
把制得的镜框放进框架形状测量装置。如果框架的形状简单，则通过此测量取得二维数据即足够。反之，如果框架的形状复杂，则最好通过此测量取得三维数据。基本上来说，当给出表示测量的离参考点的位置的位置数据时，本领域普通技术人员可通过计算得出框架的形状。此时，如下所述采用三维柱坐标系。另外，通过输入表示框架的周长，框架的PD(瞳距)(即两镜片的几何中心间的距离)，镜鼻的宽度(具体说，是眼镜镜片间的距离)，大小或尺寸A(即框架部分(或边框)的最大横向宽度)，大小或尺寸B(即框架部分的最大垂直宽度)和左右框架部分形成的角度的信息取得更精确的形状数据。特别是，表示框架周长和左右框架部分形成的角度的指数(指标或参数)是即时配镜的用户提出的特殊项目。顺便说一下，在无边框情形中采用二维数据或信息。
图2是该实施例的框架形状测量装置的结构透视图。该框架形状测量装置配置有一个用于测量镜框F的镜框边框Fr形状的测量部分1，镜框F由镜框支撑装置(未示出)以不可活动地固定在预定位置或地方的方式来支撑。该测量部分1有一个U形可转动基座2，该基座由电机6在*方向以定时皮带轮(未示出)、定时皮带4和另一个定时皮带5为媒介驱动并转动，该定时滑轮安装在基座2的底表面上。基座2的转动角度由与上述的定时皮带轮(未示出)经定时皮带7和定时皮带轮8连接的旋转编码器测得。电机6和旋转编码器9固定安装在该框架形状测量装置的基板10上(顺便说一下，尽管为了观察框架形状测量装置的其他部件方便，在图2中只标出了基板10的一部分，但实际上基板10延伸到可转动基座2下方的整个区域)。另外，上述定时皮带轮(未示出)和可旋转基座2通过轴承(未示出)可转动地承接在基片10上。
测量部分1的可旋转基座2由两个侧板11和12以及连接侧板的矩形中心板13构成。另外，在两侧板11和12之间固定两个彼此平行延伸的滑动导轴14和15。另外，水平滑片16由导轴14和15在E方向上可滑动地导引。为此目的，滑片16有三个附着在其底表面的滑动导辊17、18和19。在这种情况下，两个滑动导辊17、18与滑动导轴14连接，而另一个滑动导辊19与另一个滑动导轴15连接。滑动导辊17、18和19沿滑动导轴14和15滚动。
恒力弹簧20的力在滑动方向E施加给滑片16并由此将滑片拉向侧板之一12。恒力弹簧20有一端绕在衬套21周围，并通过轴22和托架23固定到侧板12。恒力弹簧20的另一端连接到滑片16。恒力弹簧20用于推着触针30顶着框架部分(或边框)Fr的内周沟槽(下面进行描述)。
反射线性编码器24用作位移测量尺度测量滑片16在方向E上的移动量(或运动量)R。该线性编码器24包括：一个延伸在可旋转基座2两侧板11和12之间的标尺25；一个固定在滑片16上并适于沿标尺25移动的探测器26；和一个用于连接探测器26和放大器27的柔性电缆28。该放大器27安置在固定于滑板12的托架29上。
滑片16移动时，探测器26保持距标尺25表面一恒定距离移动。探测器26通过连接其上的柔性电缆28向放大器27输出一脉冲状信号。放大器27放大此信号并经过一计数器(未示出)输出放大的信号作为表示位移R的信号。
用作测量元件的触针30由滑片16支撑。触针30由固定到滑片16的套筒31经滑动轴承支撑，其方式为使得触针能够在垂直方向(Z轴方向)移动并可在套筒31中旋转。触针30有一个形似算盘上算珠的头部32。头部32与镜框边框Fr的内周沟槽通过恒力弹簧20的作用而接触。可旋转基座2的旋转使得触针30移动镜框边框Fr的内周沟槽。
此时，触针30按照边框Fr的弯曲表面在Z轴方向移动。触针30的位移量(或运动量)由作为位移尺度的Z轴测量器33测量。Z轴测量器33固定到滑片16上。另外，触针30在Z轴方向的移动由内置(built-in)电荷耦合器件(CCD)线条影像传感器和用作光源的发光二极管(LED)测得作为位移量Z。
接下来描述具有上述结构的框架形状测量装置的操作。
首先，通过镜框支撑装置(未示出)将镜框F固定支撑。然后，使触针30的头部32与镜框边框Fr的V形内周沟槽接触。另外，由控制单元(未示出)旋转电机6。由此，经过定时皮带4连接到那儿的旋转基座2旋转，使得触针30在与镜框边框Fr的内周沟槽接触期间滚动。测量部分1的旋转引起由定时皮带7连接的旋转编码器9旋转并测得旋转的角度(φ)。线性编码器24测得的触针30在径向的移动量作为滑片16在E方向上的位移量R。另外，Z轴测量器33测得的触针30在垂直方向的移动量作为其在Z轴方向的位移量Z。顺便说一下，这些柱坐标值φ、R和Z不是连续测量，而是随旋转角度φ每增加一预定量间歇地测量。因此，这些输入的坐标将表示成下列三维形状测量数据(Rn，φn，Zn)(n＝1，2，3...N)，在此，N表示测量的次数。在这种情形中，通过下缀“n”表示的测量点的顺序和矢量按下缀“n”的顺序在空间排布，表示周期性的数据，其周期是与下缀“n”有关的N。
当旋转基座2旋转一圈时，镜框支撑装置在支撑镜框F期间滑动一预定的量和距离。由此，触针30被相应地置到另一个镜框边框。镜框边框的形状被测得。镜框支撑装置滑动的预定距离被预设置为一个恒定值。因此，从该预定值和有关的左右镜框边框Fr的测得值可以知道两镜框边框(或部分)之间的相对位置。下面预定值被表示为称作相对位置数据(□，□，□)有关的三维表达式。
如图3所示，严格地说，三维形状数据(Rn，φn，Zn)的初始值是数据41，它表示触针30头部32的中心轴移动的路径，而不代表镜框边框的内周沟槽。因此，要得到关于镜框边框(即由与内周边框的底端相接触的部分划出的)的精确形状的包络线43。为得到此包络的计算称为偏移计算。当然，该偏移计算在触针直接与镜框边框内周沟槽的底端接触的测量装置中是不需要的。图4是计算框架形状数据的方法流程图。顺便说一下，此方法在日本公开专利申请66776/1994号中作过详细的描述，该发明由本发明的申请人在日本专利申请中公开。
为了通过用此框架形状测量装置获得三维数据，首先将框架以预定的方式设置其中。然后让触针30绕预定的点旋转。再测得三维形式的表示沟槽形状的柱坐标(Rn，φn，Zn)(n＝1，2，3...N)。然后把表示测得的坐标的数据输入该计算机(系统)，在其中对数据进行平滑运算(有时不需要平滑运算)。因此，可算得图7，8，9和10中所示的复曲面的中心坐标(a，b，c)，基半径(baseradius)RB，截半径(cross radius)RC和图6中复曲面旋转对称方向上的单位矢量(p，q，r)，或框架曲线CV(即在框架边框包围的曲面可视作一球面时的该球面的曲率)，沟槽FLN的周长，框架PD(瞳间距离)FPD，框架镜鼻的宽度(即(眼镜)镜片间的距离)DBL，尺寸A和B(即框架部分的最大横向宽度和框架部分的最大竖直宽度)，有效直径ED(其值是最大半径的两倍)和由框架左右两部分(或边框)形成的倾角TILT。然后，这些算得的值在计算机系统的显示器屏幕上被进一步确认。顺便说一下，当数据中有大的起伏并在左右框架边框之间形状上有很大的差别时，在屏幕上显示表示这种事实的信息。在屏幕上显示出有大的起伏产生的信息的情况下，在检查了在框架沟槽中是否有些沉积物、框架边框中的结合或接合处是否有错动、和已进行的测量是否在沟槽表面和触针之间留下了空隙之后再进行一次测量。进一步，在显示信息表示在左和右镜框边框之间有大的形状差异情况下，如果这些差异是容许的，则输入一个指令，系统可以忽略不计这种差异进行到下一步。相反，如果这种误差是不容许的，则在手工校正镜框的形状之后再进行一次测量。或者，通过取得表示左右框架边框形状的平均形状的数据值并把所得的值设为镜框形状数据进行一种称作数据并合的运算。
最后，把以这种方式获得的框架形状数据存储到计算机系统的存储单元中。
顺便说一下，框架形状的测量步骤和方法并不局限于上述采用触针的接触型测量方法。例如，使用激光束，红外线或X射线的非接触型方法或使用CCD摄像机或数字摄像机的图像处理型方法均可采用。(3)框架信息添加步骤
由上述框架形状测量装置实际测得的框架信息不是框架设计数据，而应是由框架制作者在框架装运时实际测得的数据，这是很重要的。即注意到在实际测量的数据中引入制造误差(如在塑料框架情形中，由于不同批次材料间的聚合作用或收缩速率的差异导致的形状误差，模具或样板中加工精度的变化导致的误差和框架形状切削机械导致的机械误差)。
另外，在框架制造者处，实际测得的框架(形状)数据被存储到主机(系统)中经过个人电脑和服务器作为(形状)数据，其中，主机中存有框架设计程序等。在主机系统中，还存储有眼镜镜片定单接收程序，眼镜镜片加工设计程序(包括关于库存镜片的镜片信息)和斜削(beveling)设计程序。另外，镜片数据、框架数据、设计数据和加工数据等所有的用于制造眼镜的数据和用于产生镜片加工信息的计算程序也存储在该计算机系统中。附带地说，这些数据和程序可记录到CD-ROM(只读光盘)上，并可装到眼镜店的个人电脑上供使用。
上述数据被传递给IC(集成电路)芯片制造装置。然后，在所有的关于眼镜框架的数据被写到IC芯片上后，把IC芯片嵌入在一个合适的部分，例如，眼镜边撑的一个不显著的地方，并通过粘结等方法固定其上。
图11表示带有框架信息的镜框100。在此结构中，标号102表示镜片，103表示边框，104表示边撑端件；105表示铰链；106表示边撑；107表示被写入数据的IC芯片。
附带地说，在本实施例情形中，IC芯片用作记录镜片边框所有形状数据的介质。在框架形状复杂的情况下，写到IC芯片中的信息量增加。另外，随着信息量的增加，获得的框架信息就更精确。因此，此时IC芯片最好作为一个大存储量的介质。但这种介质也不局限于IC芯片。其它存储介质如IC卡，条形码，二维条形码(或QR码)，IC存储器，磁卡，软盘和密度盘也可用作这种介质。
另外，在本实施例的记录框架形状信息(或数据)的方法中，所有关系到框架形状的数据都装载进去。但是，也不总是需要将所有的数据装入计算机系统中。只要建立了在存储和管理框架数据的数据库中检索框架数据的方法，并且在该系统中设有识别各个框架的识别字符，就可以采用只给镜框形状添加识别字符。在这种情况中，通过使用LAN(局域网)，VAN(增值网)和英特网经过电路访问设置在镜框制造者处的数据库和眼镜店的个人电脑的方法可作为从数据库中检索框架数据的方法。例如，在眼镜制造工业中已经使用了本申请的申请人的HOYA在线系统和HOYA框架VAN系统。另外，还有其它的非在线方法。如一种方法，首先把框架数据记录到一个特定的记录存储介质(如CD-ROM，软盘或其它)上，然后把记录存储介质分发给用户，再装入用户的计算机系统中。即在这种方法中，制造者通过分送记录了框架数据的记录介质来提供框架数据。另外，在在线类的方法(或系统)中，可以使用无线通讯、私人(或租用)电路、卫星通讯系统和光学通讯系统的公用线路。
另外，识别字符的具体(或实际)例子是“NLO59T XXXYYY”。在此例中，“NL”是制造者制造的眼镜模型的“New Leaders”商标的缩写。另外，“059”表示框架的设计号，即框架为第59型。另外，“T”表示框架的材料和“钛材料”的表达式缩写。“XXX”表示用数字代表的生产序号。此外，“YYY”表示包含在该批量中的各个框架的号。
此外，除了该识别字符外，可以给镜框附加表示框架形状特征的特定的符号数据。一个具体的优选例是“表示实际测量的框架周长的信息(或数据)”。例如，在“表示实际测量的框架周长的信息(或数据)”是“50.08”的情况中，如果采用条形码型的眼镜，则此数据以4位码包含于条形码中。在这种情况中，如果制造者预先给眼镜店提供框架形状的设计值和基本形状数据，并且设计值是“50.00”mm，则从实际测得的数据“50.08”中可以推断框架由于某种原因伸长并因而变形。即通过实际测得的周长值和设计值之差计算周长变化部分的比率并将算得的比率和基本的形状数据相组合来进行框架形状的模拟。
另外，只要利用特定的指数和参数来恢复框架的形状，就可通过对眼镜添加这些符号指数或参数来实现对框架形状的模拟。
另外，通过只存储制造(或加工)误差数据来压缩或减少要保持在系统中的数据，其中，误差数据是从设计数据和实际测量值之间的比较获得的。由此减少了标注量。类似地，在这种情况中，假设恢复形状数据时基本数据(例如设计数据)由系统保持。
另外，除了在框架中植入IC芯片并将其粘结其上的方法外，把IC芯片作为一个标签的方法也可作为一种给镜框添加信息或数据的方法。如果可能，可在框架上直接刻上(或印刷)表示信息或数据的标记等。在给框架直接提供信息或数据的情况下，框架的加工步骤增加，步骤数量增多，同时框架的历史情况也留在其上。当修理或更换镜框时，框架的这些历史情况用作现存眼镜的框架信息，因此，是有用的。(4)框架信息读取步骤
接下来，在眼镜店，通过使用连结到眼镜店计算机的信息读取设备读取写在嵌入的IC芯片上的信息来获得相关的框架信息，如框架形状信息。如上所述，如果需要，可以在眼镜店的计算机和制造者的主机系统之间建立联系，再从中在线读取信息。由此获得制造眼镜镜片所需的框架相关信息。(5)镜片加工信息产生步骤
同时，根据医学检查和眼睛检查(即验光或眼科检查)的结果所得的数据，由眼科专家确定客户的处方。处方值和附带处方的种类依据于患者的视野环境。一般地，视力校正，散光轴和瞳距也附带在数据当中。
另外，根据上述的处方信息选择眼镜镜片。并确定镜片的材料(如塑料或玻璃)、镜片的规格(即球面或非球面)、外径和镜片厚度。
通过合成上述信息来确定加工信息。在分级放大镜片情况中，根据用户所要求的视觉加工模式规格信息确定向内和向外的移动量，斜削位置尺寸，切片(slabbing-off)加工规格和“METS PROCESS(扁条加工)”规格(最小厚度规格)。如果所有用于产生镜片加工信息的计算程序被安装在眼镜店的个人电脑中，则仅需输入上述的数据就可产生所有的加工数据。(6)镜片加工步骤
接下来，把在上述方式中获得的加工信息连同定单信息或数据在线送往加工制造者的计算机中。加工制造者根据定单信息或数据选择指定的镜片材料并再加工镜片。这种镜片加工由磨边机或数控(NC)加工机执行。正如公知的一样，在这种镜片加工装置中首先进行磨边，再在那儿进行斜削。由此得到所需的眼镜镜片。图12是镜片加工的普通程序简图。附带地讲，上述框架制造厂也可作为镜片加工厂(即镜片加工者)。或者，镜片加工者可与镜框制造厂分开。
另外，在此实施例的情况中，框架制造者可委托外面的加工者加工镜片。即在这种情况中，制造者利用了本发明(特征)特点的全部优点。另外，在这种情况中，眼镜店只需进行必须的最少操作。
但本发明不局限于此实施例。例如，本发明可以应用到不在眼镜店测量镜框形状，而在镜片加工当中测量的情形中。图1是根据本发明的上述眼镜制造方法的改型(即第二实施例)。如图所示，此种修改基本上与第一实施例的一样，除了用放在眼镜店的磨边机进行镜片加工以代替委托外边的加工者加工镜片以外。
在此，应注意此种修改有一个优点，即眼镜店无需进行麻烦的框架形状测量。(7)镜片安装步骤
在第一实施例的情况中，在接到加工者订的镜片后，把这些镜片安装(或装配)到镜框中，从而完成一副眼镜。反之，在改型(即第二实施例)的情况中，把眼镜店中加工的镜片安装(或装配)到框架中，由此完成一副眼镜。
虽然以上描述了本发明的优选实施例，但应理解本发明并不局限于此，其它对于本领域普通技术人员来说可进行修改而不脱离本发明的范围。因此，本发明的范围由所附的权利要求界定。

Claims (2)

1.一种制造眼镜的方法，其通过根据包括眼镜佩戴者的处方值和表示由眼镜佩戴者选择的眼镜框形状的框架形状信息在内的信息来取得为加工眼镜镜片所需的镜片加工信息，并且根据镜片加工信息选择眼镜镜片的材料，由此加工并获得眼镜镜片并将获得的眼镜镜片安装到镜框上，其特征如下：其包括，框架厂家用框价形状测定装置实际测量制造的每个眼镜框，获得框架形状实测数据的工序；在所述每个框架上添加包括有框架厂家样式名称及单品编号识别信息的工序；把所述框架形状实测数据和识别信息进行关联处理并存入计算机的工序；眼镜店把要安装到由佩带者所选择镜框的镜片加工数据送信到加工一方时，所述选择框架形状在眼镜店一方不用实测，从所述框架读出所述识别信息，该信息作为框架信息，与所述镜片、所述处方值等的信息一起送信到镜片加工一方的工序；镜片加工方在镜片加工时，得到与从计算机取出的所述识别信息相对应的框架形状实测数据，对眼镜镜片实施加工的工序。
2.根据权利要求1所述的制造眼镜的方法，其特征如下：所述眼镜框形状实测数据包括所述眼镜框周长的信息。
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