JPH08252870A - 画像入力式眼鏡玉型加工装置 - Google Patents
画像入力式眼鏡玉型加工装置Info
- Publication number
- JPH08252870A JPH08252870A JP7092935A JP9293595A JPH08252870A JP H08252870 A JPH08252870 A JP H08252870A JP 7092935 A JP7092935 A JP 7092935A JP 9293595 A JP9293595 A JP 9293595A JP H08252870 A JPH08252870 A JP H08252870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- spectacle
- spectacle lens
- image
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 眼鏡フレーム玉型画像もしくは眼鏡レンズ玉
型画像を図形読み取り装置で読み取り、あるいは直接玉
型画像を発生させ画像処理でノイズ除去などの補正処理
をした後に全ての画像情報を記憶装置に記憶保存し、必
要に応じて随時再生を可能とし、２次元座標データに数
値変換して眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための型板、
または眼鏡レンズ生地を数値制御式切削加工機または数
値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機で加工する加工装置
の提供。 【構成】 コンピュータ１にポインティング装置２、キ
ーボード３、ディスプレイ装置４、図形読み取り装置
５、外部記憶装置６、プリンター装置７、切削加工装置
として数値制御式切削加工機８または数値制御式ＣＯ２
レーザー切削加工機で構成されている。
型画像を図形読み取り装置で読み取り、あるいは直接玉
型画像を発生させ画像処理でノイズ除去などの補正処理
をした後に全ての画像情報を記憶装置に記憶保存し、必
要に応じて随時再生を可能とし、２次元座標データに数
値変換して眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための型板、
または眼鏡レンズ生地を数値制御式切削加工機または数
値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機で加工する加工装置
の提供。 【構成】 コンピュータ１にポインティング装置２、キ
ーボード３、ディスプレイ装置４、図形読み取り装置
５、外部記憶装置６、プリンター装置７、切削加工装置
として数値制御式切削加工機８または数値制御式ＣＯ２
レーザー切削加工機で構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレーム玉型画像
もしくは眼鏡レンズ玉型画像を図形読み取り（５）装置
で読み取り、画像処理で読み取った画像を補正した後に
全ての画像情報を外部記憶装置（６）に記憶し、２次元
座標データに数値変換して眼鏡レンズ玉摺機に取り付け
るための型板（９）、または眼鏡レンズ生地（１０）を
数値制御式切削加工機（８）または数値制御式ＣＯ２レ
ーザー切削加工機（１９）によって加工する加工装置に
関するものである。
もしくは眼鏡レンズ玉型画像を図形読み取り（５）装置
で読み取り、画像処理で読み取った画像を補正した後に
全ての画像情報を外部記憶装置（６）に記憶し、２次元
座標データに数値変換して眼鏡レンズ玉摺機に取り付け
るための型板（９）、または眼鏡レンズ生地（１０）を
数値制御式切削加工機（８）または数値制御式ＣＯ２レ
ーザー切削加工機（１９）によって加工する加工装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡レンズの型板は眼鏡フレーム
・リム部の内側の溝を自動眼鏡型取り装置の接触端子で
倣いながら樹脂板を切削加工するものであったが、リム
部が極めて細い眼鏡フレームや材質の柔軟な眼鏡フレー
ムによっては溝を倣っている間にリム部が変形をきた
し、精度を要求される玉型を製作することが困難であっ
た。また、リムレス眼鏡レンズのデザイン変更やサイズ
変更を行う場合、または任意のデサインによる玉型型板
には鋏などによる手作業によって樹脂板を切断するため
に加工精度および作業効率が悪く、万一その型板を紛失
した場合、同一形状・同一サイズでのレンズ加工が極め
て困難であった。更に樹脂製の型板は経年変化によって
変形をきたすので、数年後の型板の状態では形状の再現
性ならびに加工精度を悪化させていた。そして顧客が他
店で製作したリムレス眼鏡のレンズを両眼破損した場合
は、その破損レンズから元のレンズの形状やサイズを高
精度に復元することは困難であった。また、従来、眼鏡
レンズはセラミックやダイヤモンドツール等の回転砥石
を使用して玉型加工を行うために、回転砥石（１７）の
半径と切削される眼鏡レンズ（１８）コバ面との接触面
（Ｑ）の面積の制約から、２次元平面内における凹凸差
のある鋭角的な起伏の連続した形状の眼鏡レンズ、ある
いは極めて抽象的な形状を有する眼鏡レンズや微小な間
隔の起伏を有する眼鏡レンズの玉型加工は困難であっ
た。
・リム部の内側の溝を自動眼鏡型取り装置の接触端子で
倣いながら樹脂板を切削加工するものであったが、リム
部が極めて細い眼鏡フレームや材質の柔軟な眼鏡フレー
ムによっては溝を倣っている間にリム部が変形をきた
し、精度を要求される玉型を製作することが困難であっ
た。また、リムレス眼鏡レンズのデザイン変更やサイズ
変更を行う場合、または任意のデサインによる玉型型板
には鋏などによる手作業によって樹脂板を切断するため
に加工精度および作業効率が悪く、万一その型板を紛失
した場合、同一形状・同一サイズでのレンズ加工が極め
て困難であった。更に樹脂製の型板は経年変化によって
変形をきたすので、数年後の型板の状態では形状の再現
性ならびに加工精度を悪化させていた。そして顧客が他
店で製作したリムレス眼鏡のレンズを両眼破損した場合
は、その破損レンズから元のレンズの形状やサイズを高
精度に復元することは困難であった。また、従来、眼鏡
レンズはセラミックやダイヤモンドツール等の回転砥石
を使用して玉型加工を行うために、回転砥石（１７）の
半径と切削される眼鏡レンズ（１８）コバ面との接触面
（Ｑ）の面積の制約から、２次元平面内における凹凸差
のある鋭角的な起伏の連続した形状の眼鏡レンズ、ある
いは極めて抽象的な形状を有する眼鏡レンズや微小な間
隔の起伏を有する眼鏡レンズの玉型加工は困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するため、眼鏡フレーム玉型画像もしくは眼鏡レ
ンズ玉型画像を図形読み取り（５）装置で高精度に読み
取り、あるいは直接画像を発生させ画像処理で画像を補
正した後に全ての画像情報を外部記憶装置（６）に記憶
保存し、必要に応じて随時再生を可能とし、２次元座標
データに数値変換して玉摺機に取り付けるための型板
（９）、または眼鏡レンズ生地（１０）を数値制御式切
削加工機（８）または数値制御式ＣＯ２レーザー切削加
工機（１９）で加工する加工装置の提供を目的とするも
のである。
を解決するため、眼鏡フレーム玉型画像もしくは眼鏡レ
ンズ玉型画像を図形読み取り（５）装置で高精度に読み
取り、あるいは直接画像を発生させ画像処理で画像を補
正した後に全ての画像情報を外部記憶装置（６）に記憶
保存し、必要に応じて随時再生を可能とし、２次元座標
データに数値変換して玉摺機に取り付けるための型板
（９）、または眼鏡レンズ生地（１０）を数値制御式切
削加工機（８）または数値制御式ＣＯ２レーザー切削加
工機（１９）で加工する加工装置の提供を目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、画像入力式眼
鏡玉型加工装置であって、上記問題点を解決するため
に、コンピュータ（１）に画像入力のための図形読み取
り装置（５）及びポインティング装置（２）を接続し、
補正された画像の確認のためにディスプレイ装置（４）
並びにプリンター装置（７）を接続、更に外部記憶装置
（６）を接続し、使用した画像情報を記憶・保存するこ
とで随時反復再生並びに修正変更することを容易にして
いる。そして数値制御式切削加工機（８）または数値制
御式ＣＯ２レーザー切削加工機（１９）を接続し、眼鏡
レンズ玉摺機に取り付けるための型板（９）、または眼
鏡レンズ生地（１０）の切削加工を施行する手段を講じ
るものである。
鏡玉型加工装置であって、上記問題点を解決するため
に、コンピュータ（１）に画像入力のための図形読み取
り装置（５）及びポインティング装置（２）を接続し、
補正された画像の確認のためにディスプレイ装置（４）
並びにプリンター装置（７）を接続、更に外部記憶装置
（６）を接続し、使用した画像情報を記憶・保存するこ
とで随時反復再生並びに修正変更することを容易にして
いる。そして数値制御式切削加工機（８）または数値制
御式ＣＯ２レーザー切削加工機（１９）を接続し、眼鏡
レンズ玉摺機に取り付けるための型板（９）、または眼
鏡レンズ生地（１０）の切削加工を施行する手段を講じ
るものである。
【０００５】
【作用】本発明は、上記の手段を講じたもので、コンピ
ュータ（１）に接続された図形読み取り装置（５）にて
写真（１４）、またはタミーレンズ（１２）、または破
損したレンズ片（１３）、または眼鏡枠（１１）を撮像
し画像計測の前処理を施行して物理計測の可能な２値化
画像を作成し、外部記憶装置（６）に記憶保存すること
で反復再生並びに修正変更することを可能にしている。
ュータ（１）に接続された図形読み取り装置（５）にて
写真（１４）、またはタミーレンズ（１２）、または破
損したレンズ片（１３）、または眼鏡枠（１１）を撮像
し画像計測の前処理を施行して物理計測の可能な２値化
画像を作成し、外部記憶装置（６）に記憶保存すること
で反復再生並びに修正変更することを可能にしている。
【０００６】顧客の要求に応じてコンピュータ（１）に
接続されたポィンティング装置（２）にて直接図形を作
成し、画像の変換処理で物理計測の可能な２値化画像を
作成し、外部記憶装置（６）に記憶保存することで反復
再生並びに修正変更することを可能にしている。
接続されたポィンティング装置（２）にて直接図形を作
成し、画像の変換処理で物理計測の可能な２値化画像を
作成し、外部記憶装置（６）に記憶保存することで反復
再生並びに修正変更することを可能にしている。
【０００７】上記の２値化画像をディスプレイ装置
（４）並びにプリンター装置（７）で確認してからＸ，
Ｙ軸上の２次元座標データを作成し、樹脂板を数値制御
式切削加工機（８）にこの２次元座標データを転送し切
削して眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための雛型板を作
成する。型板（９）にはアクリル、アセテートなどの樹
脂板が適当であるが、アルミなどの軟質な金属板でも加
工が可能である。長期保存の型板製作用には金属板の使
用が望ましい。
（４）並びにプリンター装置（７）で確認してからＸ，
Ｙ軸上の２次元座標データを作成し、樹脂板を数値制御
式切削加工機（８）にこの２次元座標データを転送し切
削して眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための雛型板を作
成する。型板（９）にはアクリル、アセテートなどの樹
脂板が適当であるが、アルミなどの軟質な金属板でも加
工が可能である。長期保存の型板製作用には金属板の使
用が望ましい。
【０００８】
【０００７】における型板（９）の代りに直接眼鏡レン
ズ生地（１０）を切削加工するもので、起伏の著しいし
い突起形状、あるいは極めて抽象的な形状を有する眼鏡
レンズや微小な間隔の起伏を有する眼鏡レンズの玉型加
工には、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーを装備した数値制
御式ＣＯ２レーザー切削加工機（１９）を使用する
ズ生地（１０）を切削加工するもので、起伏の著しいし
い突起形状、あるいは極めて抽象的な形状を有する眼鏡
レンズや微小な間隔の起伏を有する眼鏡レンズの玉型加
工には、炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーを装備した数値制
御式ＣＯ２レーザー切削加工機（１９）を使用する
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１０】（第１図）に、本発明における第１実施例
としての装置の接続構成例を示す。本発明における装置
は、コンピュータ（１）にポインティング装置（２）、
キーボード（３）、ディスプレイ装置（４）、図形読み
取り装置（５）、外部記憶装置（６）、プリンター装置
（７）、数値制御式切削加工機（８）で構成されてい
る。
としての装置の接続構成例を示す。本発明における装置
は、コンピュータ（１）にポインティング装置（２）、
キーボード（３）、ディスプレイ装置（４）、図形読み
取り装置（５）、外部記憶装置（６）、プリンター装置
（７）、数値制御式切削加工機（８）で構成されてい
る。
【００１１】（第２図）に、本発明における画像の入力
例を示す。図形読み取り装置の読み取り部フラット・ベ
ッド上に眼鏡枠（１１）、ダミーレンズ（１２）、破損
したレンズ片（１３）、または写真（１４）を載せ、コ
ンピュータ（１）の指示でそれらの形状を読み取る。形
状を読み取るときの輝度階調域は最も明るい輝度から最
も暗い輝度までを２５６階調とし、読み取り精度は３０
０ｄｐｉ以上とする。撮像直後の初期画像は、図形読み
取り装置（５）内部の照明による影や階調ムラ、または
フラットベッド上のガラス板に付着している微細なゴミ
など物理計測に影響を与える画像ノイズが含有されてい
るため、画像全体に各種の補正処理を施行する。画像計
測のための画像補正処理はコントラスト変換処理、輝度
変換処理、ダイナミックレンジ変換、点在ノイズ補正処
理、アフィン変換処理の順を経てから２値化処理を施行
し、最後に輪郭抽出処理によって図形の輪郭線を抽出
し、物理計測を可能とする基礎画像を作成する。輪郭線
の太さは画面上の１画素を最小単位とした線の太さで表
示する。
例を示す。図形読み取り装置の読み取り部フラット・ベ
ッド上に眼鏡枠（１１）、ダミーレンズ（１２）、破損
したレンズ片（１３）、または写真（１４）を載せ、コ
ンピュータ（１）の指示でそれらの形状を読み取る。形
状を読み取るときの輝度階調域は最も明るい輝度から最
も暗い輝度までを２５６階調とし、読み取り精度は３０
０ｄｐｉ以上とする。撮像直後の初期画像は、図形読み
取り装置（５）内部の照明による影や階調ムラ、または
フラットベッド上のガラス板に付着している微細なゴミ
など物理計測に影響を与える画像ノイズが含有されてい
るため、画像全体に各種の補正処理を施行する。画像計
測のための画像補正処理はコントラスト変換処理、輝度
変換処理、ダイナミックレンジ変換、点在ノイズ補正処
理、アフィン変換処理の順を経てから２値化処理を施行
し、最後に輪郭抽出処理によって図形の輪郭線を抽出
し、物理計測を可能とする基礎画像を作成する。輪郭線
の太さは画面上の１画素を最小単位とした線の太さで表
示する。
【００１２】（第３図）に、本発明における画像の物理
計測例を示す。本発明で使用する眼鏡設計基本方式はボ
クシングシステム方式に準拠している。従って計測手段
はボクシングシステムの方式を基準とした計測手段を採
用する。まず基礎画像からレンズ形状の物理量を計測す
るため、輪郭線に外接する接線を引く。レンズの横方向
口径値は右玉（１５）上の接線（Ａ）および接線（Ｂ）
と鉛直方向に交差する接線（Ｃ）との交点（ＲＡ）と交
点（ＲＢ）の間隔から抽出し、縦方向口径値は接線
（Ｃ）および接線（Ｄ）と鉛直方向に交差する接線
（Ａ）との交点（ＲＡ）と交点（ＤＡ）の間隔から抽出
する。また右玉（１５）と左玉（１６）における内向側
の鼻幅の間隔は、右玉（１５）上の接線（Ｂ）および左
玉（１６）上の接線（Ｅ）と鉛直方向に交差する接線
（Ｃ）との交点（ＲＢ）と交点（ＬＥ）の間隔から抽出
する。またレンズ図形から片玉の幾何学的中心点（Ｐ）
の２次元平面内における絶対座標位置を抽出する。
計測例を示す。本発明で使用する眼鏡設計基本方式はボ
クシングシステム方式に準拠している。従って計測手段
はボクシングシステムの方式を基準とした計測手段を採
用する。まず基礎画像からレンズ形状の物理量を計測す
るため、輪郭線に外接する接線を引く。レンズの横方向
口径値は右玉（１５）上の接線（Ａ）および接線（Ｂ）
と鉛直方向に交差する接線（Ｃ）との交点（ＲＡ）と交
点（ＲＢ）の間隔から抽出し、縦方向口径値は接線
（Ｃ）および接線（Ｄ）と鉛直方向に交差する接線
（Ａ）との交点（ＲＡ）と交点（ＤＡ）の間隔から抽出
する。また右玉（１５）と左玉（１６）における内向側
の鼻幅の間隔は、右玉（１５）上の接線（Ｂ）および左
玉（１６）上の接線（Ｅ）と鉛直方向に交差する接線
（Ｃ）との交点（ＲＢ）と交点（ＬＥ）の間隔から抽出
する。またレンズ図形から片玉の幾何学的中心点（Ｐ）
の２次元平面内における絶対座標位置を抽出する。
【００１３】通常の眼鏡枠（１１）、タミーレンズ（１
２）から画像を抽出した場合は輪郭線の片玉のみのレン
ズ図形について横方向口径値と縦方向口径値、幾何学的
中心点（Ｐ）の絶対座標位置を抽出する。
２）から画像を抽出した場合は輪郭線の片玉のみのレン
ズ図形について横方向口径値と縦方向口径値、幾何学的
中心点（Ｐ）の絶対座標位置を抽出する。
【００１４】レンズ図形の形状を変更および修正した場
合はこの計測手段を反復するものとする。リムレス眼鏡
フレームでの眼鏡製作ではここで作製した図形を顧客に
確認してもらうため、レンズ図形だけでなく、リムレス
眼鏡フレームのブリッジ部および智部を仮想的に組み立
てた状態でディスプレイ装置（４）もしくはプリンター
装置（７）に出力する。（第４図）に、本発明における
画像の表示出力例を示す。破損レンズの形状修復などの
復元作業時にも同様にディスプレイ装置（４）もしくは
プリンター装置（７）に出力して形状の確認を行う。
合はこの計測手段を反復するものとする。リムレス眼鏡
フレームでの眼鏡製作ではここで作製した図形を顧客に
確認してもらうため、レンズ図形だけでなく、リムレス
眼鏡フレームのブリッジ部および智部を仮想的に組み立
てた状態でディスプレイ装置（４）もしくはプリンター
装置（７）に出力する。（第４図）に、本発明における
画像の表示出力例を示す。破損レンズの形状修復などの
復元作業時にも同様にディスプレイ装置（４）もしくは
プリンター装置（７）に出力して形状の確認を行う。
【００１５】（第５図）に、本発明における数値制御式
切削加工機（８）での型板（９）の切削加工例を示す。
数値制御式切削加工機（８）での切削加工を可能とする
には、まずレンズ図形における輪郭線の画像を２次元数
値座標に変換する処理をしておき、上述の物理計測デー
タである横方向口径値、縦方向口径値、幾何学的中心点
Ｐの絶対座標位置をコンピュータ（１）に入力する。次
に数値制御式切削加工機（８）の作業領域内の任意の位
置に型板（９）を設置し、切削加工を施行して眼鏡レン
ズ玉摺機に取り付けるための雛型板を完成させる。
切削加工機（８）での型板（９）の切削加工例を示す。
数値制御式切削加工機（８）での切削加工を可能とする
には、まずレンズ図形における輪郭線の画像を２次元数
値座標に変換する処理をしておき、上述の物理計測デー
タである横方向口径値、縦方向口径値、幾何学的中心点
Ｐの絶対座標位置をコンピュータ（１）に入力する。次
に数値制御式切削加工機（８）の作業領域内の任意の位
置に型板（９）を設置し、切削加工を施行して眼鏡レン
ズ玉摺機に取り付けるための雛型板を完成させる。
【００１６】（第６図）に、参考例として通常の眼鏡レ
ンズ玉摺機における眼鏡レンズの加工状況を示す。（第
７図）に第２実施例として数値制御式ＣＯ２レーザー切
削加工機（１９）を接続した場合の接続図を、そして
（第８図）に本発明における炭酸ガスレーザーによる眼
鏡レンズの玉型加工の第２実施例を示す。従来の眼鏡玉
型加工には（第６図）に示すようにセラミックおよびダ
イヤモンドツールなどの回転砥石（１７）で切削加工し
ていたため、切削される眼鏡レンズ（１８）コバ面と回
転砥石（１７）との接触面（Ｑ）の面積が一定で、かつ
回転砥石（１７）の直径が切削される眼鏡レンズ（１
８）の直径よりもはるかに大きいので加工可能なレンズ
形状に制約があった。本発明では（第７図）に示すよう
に、眼鏡レンズ生地（１０）を炭酸ガス（ＣＯ２）レー
ザーを装備した数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機
（１９）内にレンズ凸面を炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー
開口部（２１）と向き合うように配置し、すでに制作し
た任意の画像を２次元数値座標に変換し、座標データに
従って炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーのビーム（２０）に
より切削加工する。
ンズ玉摺機における眼鏡レンズの加工状況を示す。（第
７図）に第２実施例として数値制御式ＣＯ２レーザー切
削加工機（１９）を接続した場合の接続図を、そして
（第８図）に本発明における炭酸ガスレーザーによる眼
鏡レンズの玉型加工の第２実施例を示す。従来の眼鏡玉
型加工には（第６図）に示すようにセラミックおよびダ
イヤモンドツールなどの回転砥石（１７）で切削加工し
ていたため、切削される眼鏡レンズ（１８）コバ面と回
転砥石（１７）との接触面（Ｑ）の面積が一定で、かつ
回転砥石（１７）の直径が切削される眼鏡レンズ（１
８）の直径よりもはるかに大きいので加工可能なレンズ
形状に制約があった。本発明では（第７図）に示すよう
に、眼鏡レンズ生地（１０）を炭酸ガス（ＣＯ２）レー
ザーを装備した数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機
（１９）内にレンズ凸面を炭酸ガス（ＣＯ２）レーザー
開口部（２１）と向き合うように配置し、すでに制作し
た任意の画像を２次元数値座標に変換し、座標データに
従って炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーのビーム（２０）に
より切削加工する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、眼鏡フレー
ム玉型画像もしくは眼鏡レンズ玉型画像を図形読み取り
装置（５）で読み取ることで、リム部が極めて細い眼鏡
フレームや材質の柔軟な眼鏡フレームでの精度を要求さ
れる玉型を製作することに効果を発揮し、また、リムレ
ス眼鏡レンズのデザイン変更やサイズ変更を行う場合、
または任意のデザインによる玉型製作の上で加工精度お
よび作業効率を上げ、同一形状・同一サイズでのレンズ
加工を容易にした。更に顧客が他店で製作したリムレス
眼鏡のレンズを両眼破損した場合は、その破損レンズか
ら元のレンズの形状やサイズを高精度に復元する効果を
発揮した。また、数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機
（１９）を用いることで、従来加工技術では不可能とさ
れた凹凸差のある鋭角的な起伏の連続した形状の眼鏡レ
ンズ、あるいは抽象的な形状を有する眼鏡レンズや微小
な間隔の起伏形状を有する眼鏡レンズの玉型加工を容易
にし、眼鏡デザイナーの意匠表現の範囲を拡大すること
に著しい効果を発揮した。
ム玉型画像もしくは眼鏡レンズ玉型画像を図形読み取り
装置（５）で読み取ることで、リム部が極めて細い眼鏡
フレームや材質の柔軟な眼鏡フレームでの精度を要求さ
れる玉型を製作することに効果を発揮し、また、リムレ
ス眼鏡レンズのデザイン変更やサイズ変更を行う場合、
または任意のデザインによる玉型製作の上で加工精度お
よび作業効率を上げ、同一形状・同一サイズでのレンズ
加工を容易にした。更に顧客が他店で製作したリムレス
眼鏡のレンズを両眼破損した場合は、その破損レンズか
ら元のレンズの形状やサイズを高精度に復元する効果を
発揮した。また、数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機
（１９）を用いることで、従来加工技術では不可能とさ
れた凹凸差のある鋭角的な起伏の連続した形状の眼鏡レ
ンズ、あるいは抽象的な形状を有する眼鏡レンズや微小
な間隔の起伏形状を有する眼鏡レンズの玉型加工を容易
にし、眼鏡デザイナーの意匠表現の範囲を拡大すること
に著しい効果を発揮した。
【第１図】本発明における第１実施例の装置の接続構成
例の斜視図である。
例の斜視図である。
【第２図】本発明における第１実施例の画像入力例の斜
視図である。
視図である。
【第３図】本発明における第１実施例の画像の物理計測
例の正面図である。
例の正面図である。
【第４図】本発明における第１実施例の画像の表示出力
例の斜視図である。
例の斜視図である。
【第５図】本発明における第１実施例の数値制御式切削
加工機（８）での型板（９）の切削加工例の斜視図であ
る。
加工機（８）での型板（９）の切削加工例の斜視図であ
る。
【第６図】参考例として通常の眼鏡レンズ玉摺機におけ
る眼鏡レンズの加工例の側面図である。
る眼鏡レンズの加工例の側面図である。
【第７図】本発明における第２実施例の数値制御式ＣＯ
２レーザー切削加工機（１９）を接続した場合の接続構
成例の斜視図である。
２レーザー切削加工機（１９）を接続した場合の接続構
成例の斜視図である。
【第８図】本発明における第２実施例の数値制御式ＣＯ
２レーザー切削加工機（１９）による眼鏡レンズ生地
（１０）の加工の実施例の斜視図である。
２レーザー切削加工機（１９）による眼鏡レンズ生地
（１０）の加工の実施例の斜視図である。
１・・・・コンピュータ ２・・・・ポインティング装置 ３・・・・キーボード ４・・・・ディスプレイ装置 ５・・・・図形読み取り装置 ６・・・・外部記憶装置 ７・・・・プリンター装置 ８・・・・数値制御式切削加工機 ９・・・・型板 １０・・・・眼鏡レンズ生地 １１・・・・眼鏡枠 １２・・・・ダミーレンズ １３・・・・破損したレンズ片 １４・・・・写真 １５・・・・右玉 １６・・・・左玉 １７・・・・回転砥石 １８・・・・切削される眼鏡レンズ １９・・・・数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機 ２０・・・・炭酸ガスレーザーのビーム ２１・・・・炭酸ガスレーザー開口部 Ａ・・・・接線 Ｂ・・・・接線 Ｃ・・・・接線 Ｄ・・・・接線 Ｅ・・・・接線 Ｆ・・・・接線 Ｐ・・・・絶対座標位置 Ｑ・・・・接触面 ＲＡ・・・・交点 ＲＢ・・・・交点 ＬＥ・・・・交点 ＬＦ・・・・交点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｃ 7/02 Ｇ０２Ｃ 7/02 // Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (4)
- 【請求項１】 図形読み取り装置（５）によって読み込
まれた眼鏡フレーム玉型画像もしくは眼鏡レンズ玉型画
像を２次元座標に数値化し、数値制御式切削加工機
（８）によって眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための型
板（９）、または直接眼鏡レンズ生地（１０）の切削加
工を行う加工装置。 - 【請求項２】 コンピュータ（１）に接続されたポイン
ティング装置（２）によって直接任意の玉型図形を発生
し、２次元座標データに数値変換した後に数値制御式切
削加工機（８）によって眼鏡レンズ玉摺機に取り付ける
ための型板（９）、または直接眼鏡レンズ生地（１０）
の切削加工を行う加工装置。 - 【請求項３】 破損した眼鏡レンズの破片を図形読み取
り装置（５）で読み取り、コンピュータ（１）で元の玉
型を復元修正し、眼鏡レンズ玉摺機に取り付けるための
型板（９）、または直接眼鏡レンズ生地（１０）の切削
加工を行う加工装置。 - 【請求項４】 ２次元平面内における凹凸差のある起伏
の激しい複雑な形状を有する玉型図形を発生し、２次元
座標データに数値変換した後に眼鏡レンズ生地（１０）
を数値制御式ＣＯ２レーザー切削加工機（１９）によっ
て切削加工する加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092935A JPH08252870A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 画像入力式眼鏡玉型加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092935A JPH08252870A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 画像入力式眼鏡玉型加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252870A true JPH08252870A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=14068346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092935A Pending JPH08252870A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 画像入力式眼鏡玉型加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6785585B1 (en) | 1998-02-05 | 2004-08-31 | Wernicke & Co. Gmbh | Method for marking or drilling holes in glass lenses and device for realizing the same |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP7092935A patent/JPH08252870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6785585B1 (en) | 1998-02-05 | 2004-08-31 | Wernicke & Co. Gmbh | Method for marking or drilling holes in glass lenses and device for realizing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1139001C (zh) | 一种制造眼镜的方法 | |
| US4817024A (en) | Spectacle-frame shape data producing method | |
| US7611242B2 (en) | Method for centering a semifinished spectacle lens blank | |
| US4573121A (en) | Method for determining optimum thickness of ophthalmic lens | |
| US8721076B2 (en) | Process for controlling a lens manufacturing process | |
| CN102034079A (zh) | 眼镜遮挡下的人脸识别方法和系统 | |
| JPH0512492A (ja) | 輪廓線を自動的にデジタル化する装置 | |
| US20220252906A1 (en) | Computer-implemented method for individualising a spectacle frame element by determining a parametric substitution model of a spectacle frame element, and device and systems using such a method | |
| TW487815B (en) | Contact lenses with contoured edges | |
| JP5711973B2 (ja) | 眼科用レンズをフレームに嵌合させるためのパラメタの決定方法 | |
| CN105212452A (zh) | 一种雕刻有个性化人像浮雕的吊坠体的制造方法 | |
| US8381408B2 (en) | Method for determining a contour data set of spectacle frame rim | |
| US6572298B1 (en) | System, method and article of manufacture to determine and communicate optical lens sizing and prescription information | |
| EP1458521A1 (en) | Method and system for the manufacture of a clip-on for eyeglasses | |
| JPH08252870A (ja) | 画像入力式眼鏡玉型加工装置 | |
| Xu et al. | Digital design and evaluation for additive manufacturing of personalized myopic glasses | |
| EP3674779B1 (en) | Method for obtaining data representative of the outline of a shoulder delimiting a step-back portion in an eyeglass | |
| CN116524552A (zh) | 一种图像生成方法、终端及存储介质 | |
| US20220004020A1 (en) | Method for producing at least one nose pad of view detection glasses | |
| US9743833B2 (en) | Method and device for acquiring and computing data from an ophthalmic object | |
| US4556312A (en) | Optical printing devices for printing on blanks which are intended for swaging | |
| EP4227910A1 (en) | Computer implemented method for determining a similarity score between a reference eyeglasses frame and a plurality of model eyeglasses frames | |
| JPS61241612A (ja) | ３次元形状計測システム | |
| US20230221585A1 (en) | Method and device for automatically determining production parameters for a pair of spectacles | |
| CN113781473A (zh) | 壳状膜片的压膜清晰度检测方法、装置、设备及介质 |