BR112015011781B1 - Sistema de usinagem de lente, dispositivo e método de gestão de tamanho de usinagem, e, método de fabricação de uma lente oftálmica - Google Patents
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Abstract
sistema de usinagem de lente, dispositivo e método de gestão de tamanho de usinagem, e, método de fabricação de uma lente oftálmica. um sistema de usinagem de lentes (4) de acordo com a presente invenção que compreende: um dispositivo de usinagem de formato de lentes (9) para usinar uma lente oftálmica de acordo com os dados de rastreamento de usinagem tridimensional adquiridos por dados de formato de lentes de cálculo; um dispositivo tridimensional de medição do perímetro (10) para medir o perímetro de lentes oftálmicas que foi usinado em uma formato de lente pelo dispositivo de usinagem de formato de lente (9); e um dispositivo de gestão de tamanho de usinagem (7, 8) no qual corrige um parâmetro de cálculo usado para o cálculo dos dados de rastreamento da usinagem com base na diferença de perímetro entre um perímetro real medido adquirido pelo dispositivo tridimensional de medição de perímetro (10) e um perímetro hipotético adquirido pelo cálculo.
Description
[001] A presente invenção se refere a um sistema de usinagem de lente usado para usinar uma lente oftálmica, um dispositivo de gestão de tamanho de usinagem, um método de gestão de tamanho de usinagem e um método de fabricar uma lente oftálmica.
[002] Geralmente, a usinagem é realizada a uma lente oftálmica, de modo que uma lente oftálmica (lente não cortada) cujo formato externo não é usinado, é emoldurada em uma armação de óculos. Ao usinar a lente oftálmica, a lente oftálmica é usinada de modo a se adequar ao formato da armação de óculos (formato de armação de uma porção em que a lente oftálmica é encaixada). Como tal, um sistema de ordem de uma lente oftálmica incluindo usinagem, é conhecido um sistema de transmitir informação requerido para usinar a lente oftálmica a um centro de usinagem em um lado de recepção, a partir de uma óptica em um lado de ordem, e fornecer a lente oftálmica usinada no centro de usinagem usando a informação, para a óptica.
[003] Um dispositivo de usinagem é usado para usinar a lente oftálmica. Um tamanho da lente oftálmica usinada por este dispositivo de usinagem é às vezes desviado de uma faixa desejada no caso da lente oftálmica usinada em um ritmo diferente do ritmo quando a usinagem aplicada à mesma devido à deterioração de um desempenho de usinagem tal como desgaste ou obstrução de uma ferramenta de usinagem, mesmo se o tamanho é definido em uma faixa desejada sem problema para enquadrar a lente na armação dos óculos. Neste caso, ajuste de um tamanho de usinagem (chamado tamanho de ajuste abaixo) é requerido para definir o tamanho de usinagem da lente oftálmica em uma faixa desejada.
[004] Como um exemplo do tamanho de ajuste, por exemplo o documento de patente 1 ensina uma técnica de ajustar uma distância do eixo entre um eixo de lente que é um eixo de rotação de um retentor de lente e um eixo de retenção da ferramenta de usinagem, de acordo com uma diferença de um comprimento circunferencial da lente (chamada uma diferença circunferencial da lente abaixo (diferença entre um comprimento circunferencial efetivo e um comprimento circunferencial teórico)) em usinagem, quando o comprimento circunferencial da lente oftálmica após usinagem é gerido (ver reivindicação 1 e parágrafo 0018 do documento de patente 1).
[005] Documento de patente 1: Publicação de Patente No.4888947 Sumário da InvençãoProblema a ser resolvido pela invenção
[006] Entretanto, em uma técnica de ajustar a distância do eixo, o colapso de um formato externo da lente oftálmica após usinagem ocorre, embora a diferença circunferencial da lente possa ser definida como sendo pequena (explicação detalhada é dada mais adiante). Portanto, a melhoria de precisão de usinagem adicional é desejada para fornecer óculos de alta qualidade. Além disso, o ajuste da distância do eixo é realizado por cada unidade da ferramenta de usinagem, e, portanto, se a distância do eixo é ajustada para uma certa ferramenta de usinagem, uma correção de tamanho similar é adicionada a todas as lentes oftálmicas a serem usinadas por esta ferramenta de usinagem depois disso. Consequentemente, no ajuste da distância do eixo, o tamanho de usinagem pode ser corrigido apenas na unidade da ferramenta de usinagem (chamada a unidade de ferramenta de usinagem aqui abaixo), assim envolvendo um problema que o ajuste não pode responder ao tamanho de cada material da lente oftálmica.
[007] Portanto, um objeto da presente invenção é fornecer uma técnica de ajustar o tamanho de usinagem da lente oftálmica, sem colapso do formato externo da lente oftálmica.
[008] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é previsto um sistema de usinagem, incluindo:um dispositivo de usinagem configurado para realizar usinagem para uma lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir de dados de formato de usinagem por cálculo;um dispositivo de medição de tridimensional configurado para medir tridimensionalmente um tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem; eum dispositivo de gestão de tamanho de usinagem configurado para corrigir um parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem com base em uma diferença entre um valor medido do tamanho de usinagem obtido pela medição pelo dispositivo de medição tridimensional, e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido por cálculo.
[009] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é previsto o sistema de usinagem de lente do primeiro aspecto, em que o dispositivo de gestão de tamanho de usinagem armazena e retém um valor de correção em associação com um material da lente oftálmica e um tipo de uma ferramenta de usinagem, e corrige o parâmetro de cálculo para cada material da lente oftálmica e para cada tipo da ferramenta de usinagem, usando o valor de correção armazenado e retido.
[0010] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é previsto o sistema de usinagem de lente do primeiro aspecto ou do segundo aspecto, incluindo: para armazenar sequencialmente o valor medido do tamanho de usinagem e o valor teórico do tamanho de usinagem como dados do histórico de usinagem, em associação com o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem, cada vez que a usinagem é realizada uma vez;uma parte de extração configurada para extrair uma pluralidade de dados do histórico de usinagem armazenados na parte da memória do histórico de usinagem na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem; euma parte de alteração configurada para obter um valor médio da diferença entre o valor medido do tamanho de usinagem e o valor teórico do tamanho de usinagem usando a pluralidade de dados do histórico de usinagem extraídos pela parte de extração, e quando o valor médio obtido excede uma faixa definida pré-fixada, trocar o valor de correção usado na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem.
[0011] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção, é previsto um dispositivo de gestão de tamanho de usinagem, usado em associação com um dispositivo de usinagem que realiza usinagem de uma lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir de dados de formato de usinagem por cálculo, compreendendo:uma parte de cálculo configurada para calcular uma diferença entre um valor medido de um tamanho de usinagem obtido medindo tridimensionalmente um tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido por cálculo; e de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem, com base na diferença calculada.
[0012] De acordo com um quinto aspecto da presente invenção, é previsto um método de gestão de tamanho de usinagem, para gerir um tamanho de usinagem de uma lente oftálmica usinada por um dispositivo de usinagem que realiza usinagem em uma lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir de dados de formato de usinagem por cálculo, compreendendo:calcular uma diferença entre um valor medido de um tamanho de usinagem obtido medindo tridimensionalmente o tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem, e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido por cálculo; ecorrigir um parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem, com base na diferença calculada.
[0013] De acordo com um sexto aspecto da presente invenção, é previsto um método de fabricação de uma lente oftálmica, incluindo:calcular os dados locais de usinagem usando o parâmetro de cálculo corrigido pelo método de gestão de tamanho de usinagem como definido na reivindicação 5; eusinar uma lente oftálmica pelo dispositivo de usinagem de acordo com os dados locais de usinagem obtidos pelo cálculo.
[0014] De acordo com a presente invenção, um tamanho de usinagem de uma lente oftálmica pode ser ajustado sem colapso de um formato externo da lente oftálmica.
[0015] A FIG. 1 é um diagrama de blocos mostrando um exemplo constitucional de um sistema de ordem de uma lente oftálmica de acordo com a presente invenção.
[0016] A FIG. 2 é um fluxograma mostrando um fluxo de um processo relativo à ordenar a lente oftálmica.
[0017] A FIG. 3 é um fluxograma (No.1) mostrando o fluxo do processo relativo para usinar a lente oftálmica.
[0018] A FIG. 4 é um fluxograma (No.2) mostrando o fluxo do processo relativo para usinar a lente oftálmica.
[0019] A FIG. 5 é uma vista mostrando um exemplo de uma forma de armazenamento de um valor de correção usado para corrigir um valor de um diâmetro de ferramenta de uma ferramenta de usinagem.
[0020] A FIG. 6 é uma vista mostrando um conteúdo de registro de dados do histórico de usinagem em uma tabela do histórico de usinagem.
[0021] A FIG. 7 é uma vista (No.1) mostrando uma relação entre o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, e um comprimento circunferencial de uma lente oftálmica usinada de acordo com os dados locais de usinagem.
[0022] A FIG. 8 é uma vista (No.2) mostrando uma relação entre o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, e o comprimento circunferencial da lente oftálmica usinada de acordo com os dados locais de usinagem.
[0023] FIG. 9 é uma vista (No.3) mostrando uma relação entre o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, e o comprimento circunferencial da lente oftálmica usinada de acordo com os dados locais de usinagem.
[0024] A FIG. 10 é uma vista mostrando uma diferença de um princípio de correção do tamanho de usinagem entre um caso de ajustar uma distância do eixo e um caso de corrigir um parâmetro de cálculo.
[0025] A FIG. 11 é um fluxograma (No.1) mostrando um exemplo de processamento que pode ser executado usando o sistema de usinagem de lente desta modalidade.
[0026] A FIG. 12 é um fluxograma (No.2) mostrando um exemplo de processamento que pode ser executado usando o sistema de usinagem de lente desta modalidade.
[0027] Modalidades da presente invenção vão ser descritas aqui abaixo em detalhe, com referência aos desenhos.
[0028] A FIG. 1 é um diagrama de blocos mostrando um exemplo constitucional de um sistema de ordem uma lente oftálmica de acordo com a presente invenção. No sistema de ordem, um terminal de uma óptica 1 em um lado de ordem, e um terminal de um centro de usinagem 2 em um lado de recepção, são conectados entre si e podem ser comunicados via uma linha de comunicação 3. A linha de comunicação 3 pode ser uma linha de comunicação pública ou pode ser uma linha de comunicação dedicada. Um sistema de usinagem de lente 4 é construído no centro de usinagem 2. O número de dispositivos (incluindo equipamento e terminais) constituindo o sistema de usinagem de lente 4 não é limitado a um, e uma pluralidade de dispositivos pode ser usada para constituir o sistema de usinagem de lente 4. Além disso, o lado de ordem não é limitado à óptica 1, e por exemplo, quando uma instalação de usinagem externa e outro fabricante de lente se encarregam de usinagem da lente oftálmica, para o centro de usinagem 2, a instalação de usinagem e o fabricante de lente são o lado de ordem.
[0029] Um terminal de ordem 5 e um traçador 6 são instalados na óptica 1. Um dispositivo servidor 7, um dispositivo do cliente 8, um dispositivo de usinagem 9, e um dispositivo de medição de comprimento circunferencial de tridimensional 10 são instalados no centro de usinagem 2, e um sistema de usinagem de lente 4 é constituído destes dispositivos. Além disso, uma pluralidade de (apenas dois da figura) dispositivos de usinagem 9 é conectada a um dispositivo do cliente 8 respectivamente. A informação específica de identificação do dispositivo de usinagem 9 para cada dispositivo de usinagem 9 é atribuída a uma pluralidade de dispositivos de usinagem 9. Os dispositivos instalados no centro de usinagem 2 são conectados de modo a ser comunicados entre si via uma rede 11 do centro de usinagem 2.(Terminal de ordem)
[0030] Um terminal de ordem 5 é configurado usando um dispositivo de computador. O dispositivo de computador inclui uma função de cálculo, uma função de controle, uma função de armazenamento e uma função de entrada/saída, etc. Especificamente, o dispositivo de computador é configurado usando um recurso de hardware tal como CPU (Unidade de Processamento Central), ROM (Memória de Só Leitura), RAM (Memória de Acesso Aleatório), e HD (Unidade de disco rígido), etc.
[0031] O terminal de ordem 5 é conectado à linha de comunicação 3 via um roteador, etc., não mostrado, e é configurado para transferir dados do/para o terminal externo (um dispositivo servidor 7 do centro de usinagem 2 nesta modalidade) através da linha de comunicação 3. O terminal de ordem 5 recebe entrada de dados de ordem requeridos para solicitar ao centro de usinagem 2 usinar uma lente oftálmica (ordem), e transmite os dados de ordem recebidos para o dispositivo servidor 7 do centro de usinagem 2. Uma operação do terminal de ordem 5 é realizada por um funcionário da óptica 1. (Traçador)
[0032] O traçador 6 é configurado para medir tridimensionalmente um formato de armação da armação dos óculos. Os dados de formato de armação da armação dos óculos obtidos por medição pelo traçador 6, são os dados para especificar o formato de armação da armação dos óculos em um espaço coordenado tridimensional. O traçador 6 tem um contator para medir um formato, e uma árvore de suporte para suportar o contator. O traçador 6 mede o formato de armação da armação dos óculos de uma maneira tal que o contator é posto em contato com um sulco de uma porção de aro (porção em que a armação dos óculos é enquadrada) da armação dos óculos a ser medida. Um objeto a ser medido pelo traçador 6 inclui não apenas a armação dos óculos, mas também uma lente original (simulacro de lente e padrão) encaixada na armação dos óculos como “óculos sem aro” por exemplo. Em qualquer caso, os dados de formato de armação obtidos por medição pelo traçador 6 são dados tridimensionais para especificar o formato de armação da armação dos óculos. Um traçador 6 publicamente conhecido (por exemplo, traçador descrito na publicação de patente aberta ao públicoJP.2009-243952, e Publicação Internacional No.2007/077848) pode ser usado.
[0033] O dispositivo servidor 7 é configurado usando o dispositivo computador, e inclui uma parte de gestão de dados 14 e uma parte de base de dados 15. A parte de gestão de dados 14 gere cada tipo de dados usando a parte de base de dados 15. Por exemplo, a parte de gestão de dados 14 recebe dados de ordem transmitidos a partir do terminal de ordem 5 da óptica 1 via a linha de comunicação 3, e registra os dados de recepção da ordem na parte de base de dados 15 como dados de recepção de ordem. Além disso, quando os dados de recepção de ordem são registrados na parte de base de dados 15, a parte de gestão de dados 14 cria informação de identificação de serviço relativa ao serviço para usinar a lente oftálmica, cada vez que os dados de recepção da ordem são recebidos, e registra os dados de recepção da ordem na parte de base de dados 15 em associação com informação de identificação de serviço. Portanto, uma única informação identificação de serviço é criada para cada usinagem realizada na lente oftálmica. Além disso, uma relação entre a informação de identificação de serviço registrada na parte de base de dados 15 e os dados de recepção de ordem, é uma relação um para um.
[0034] A parte de gestão de dados 14 converte a informação de identificação de serviço criada como descrito acima, em código de barras bidimensional por exemplo, e imprime uma folha de trabalho com código de barras transmitindo o código de barras para uma impressora não mostrada. A folha de trabalho é um meio de papel tipo folha por exemplo. A folha de trabalho é posta em uma bandeja não mostrada, junto com a lente oftálmica (lente não cortada) antes da usinagem que é especificada pelos dados de recepção de ordem.
[0035] A lente oftálmica é configurada para um olho esquerdo e um olho direito, e submetida à usinagem ou outro tratamento individualmente. Porém, seus conteúdos de tratamento são comuns no olho esquerdo e no olho direito. Portanto, nos parágrafos abaixo, os conteúdos do tratamento vão ser descritos nos seguintes parágrafos sem distinção para o olho esquerdo e para o olho direito, e como um item comum.
[0036] A parte de base de dados 15 é configurada para armazenar e reter várias informações (dados) requeridas para operar o sistema de ordem (incluindo o sistema de usinagem de lente 4) da lente oftálmica. Por exemplo, dados de projeto e dados do histórico de usinagem, etc., da lente oftálmica são armazenados na parte de base de dados 15, diferentes dos acima mencionados dados de recepção de ordem. Os dados de projeto da lente oftálmica são os dados especificando os formatos de superfície de duas |superfícies design dados da lente oftálmica. Os dados do histórico de usinagem vão ser descritos ais tarde.
[0037] O dispositivo do cliente 8 constitui um dispositivo de gestão de tamanho de usinagem junto com o dispositivo servidor 7. O dispositivo do cliente 8 é constituído usando um dispositivo computador, e inclui um controlador de usinagem 16, uma parte de monitor de tamanho de usinagem 17, uma parte de cálculo 18, e uma parte de memória 19. Na FIG. 1, o dispositivo servidor 7 e o dispositivo do cliente 8 são mostradas como elementos constitucionais independentes respectivamente. Porém, a presente invenção não é limitada a eles e o dispositivo servidor 7 e o dispositivo do cliente 8 podem ser realizados por um computador. Além disso, quando uma pluralidade de dispositivos do cliente 8 é instalada no centro de usinagem 2, uma estrutura de conexão da pluralidade de dispositivos do cliente 8 a um dispositivo servidor 7 comum via uma rede 11, pode também ser empregada.
[0038] Quando a usinagem é realizada na lente oftálmica usando cada dispositivo de usinagem conectado ao dispositivo do cliente 8, o controlador de usinagem 16 realiza vários processamentos de controle. A parte de monitor de tamanho de usinagem 17 é configurada para monitorar o tamanho da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem 9, e realiza o processamento para um tamanho de ajuste conforme necessário.
[0039] A parte de cálculo 18 é configurada para realizar cada tipo de processamento de cálculo relativo à usinagem da lente oftálmica. Itens de cálculo realizados pela parte de cálculo 18 incluem pelo menos dados de formato de usinagem, e dados diferenciais do tamanho de usinagem, etc. Cada dispositivo de usinagem 9 calcula os dados locais de usinagem tridimensional usando os dados de formato de usinagem, e realiza usinagem na lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem.
[0040] Os dados de formato de usinagem são os dados calculados usando dados de formato de armação, etc., da armação dos óculos, e são os dados mostrando dados de formato de rastreamento de usinagem tridimensional (formato sólido) da lente oftálmica após usinagem. O tamanho de usinagem é o tamanho da lente oftálmica em um estado usinado. Nesta modalidade, como um exemplo, o comprimento circunferencial da lente oftálmica no estado usinado, é o tamanho de usinagem.
[0041] Os dados do tamanho de usinagem diferenciais são os dados mostrando uma diferença entre um valor medido do tamanho de usinagem obtido por medição por um dispositivo de medição de tridimensional, e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido por cálculo. Nesta modalidade, um dispositivo de medição de comprimento circunferencial de tridimensional 10 é usado como o dispositivo de medição de tridimensional. Portanto, os dados diferenciais do tamanho de usinagem são os dados mostrando a diferença entre um comprimento circunferencial medido obtido por medição pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial de tridimensional, e um comprimento circunferencial teórico obtido por cálculo.
[0042] Os dados locais de usinagem são obtidos calculando uma quantidade em movimento quantidade de cada árvore motriz em cada ponto de corte usando os dados de formato de usinagem, como os dados para determinar uma condição de usinagem para usinar a lente oftálmica a ser usinada de acordo com o formato de armação da armação dos óculos. A condição de armação formato inclui uma condição de acionamento para uma pressão de corte ou uma pressão de retificação, uma quantidade de corte da ferramenta de usinagem, o número de rotações da ferramenta, e uma velocidade de rotação de um eixo da lente, quando se realiza usinagem na lente oftálmica pelo dispositivo de usinagem 9, e indica especificamente a seguinte condição: a saber, qual ordem é empregada para selecionar uma pluralidade de ferramentas de usinagem do dispositivo de usinagem 9, como acionar um eixo de retenção ou um eixo de lente da ferramenta de usinagem selecionada ou outro acionador para usinar a lente oftálmica.
[0043] A parte de memória 19 é configurada para armazenar informação outra que não a informação armazenada na parte de base de dados 15, fora da informação relativa à usinagem da lente oftálmica. A informação armazenada na parte de memória 19 inclui um parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem, e uma tabela de correção em que um valor de correção usado para corrigir o parâmetro de cálculo é armazenado (descrito mais adiante em detalhe). Embora haja uma pluralidade de parâmetros de cálculo usados para calcular os dados locais de usinagem, o parâmetro de cálculo a ser corrigido, é o parâmetro capaz de variar o tamanho de usinagem da lente oftálmica. Portanto, quando o valor do parâmetro de cálculo seja variado (corrigido), os dados locais de usinagem calculados usando o parâmetro de cálculo antes da variação, e os dados locais de usinagem calculados usando o parâmetro de cálculo após a variação, são diferentes entre si. Como resultado, o tamanho (tamanho de usinagem) da lente oftálmica obtido por usinagem, é também diferente.
[0044] Nesta modalidade, o seguinte caso é estimado como um exemplo: o tamanho da lente oftálmica que pode ser ajustado corrigindo o parâmetro de cálculo é o comprimento circunferencial da lente oftálmica. Também, o valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem do dispositivo de usinagem 9 é estimado como o parâmetro de cálculo capaz de ajustar o comprimento circunferencial da lente oftálmica. O diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem corresponde a um raio de um esmeril quando a lente oftálmica é usinada por um esmeril cilíndrico por exemplo. (Dispositivo de Usinagem)
[0045] O dispositivo de usinagem 9 realiza usinagem da lente oftálmica. A usinagem da lente oftálmica significa o seguinte: a lente oftálmica chamada uma lente não cortada, é usinada de acordo com o formato de armação da armação dos óculos em que a lente oftálmica é enquadrada. A usinagem da lente oftálmica pelo dispositivo de usinagem 9 é realizada através de duas etapas de usinagem tais como usinagem grosseira e usinagem de acabamento. A usinagem grosseira é a etapa de usinagem de usinar a lente oftálmica em um formato ligeiramente maios do que um formato de acabamento final. A de usinagem de acabamento é a etapa de usinagem incluindo usinagem de biselamento, para usinar a lente oftálmica após a usinagem grosseira, de acordo com um formato de acabamento final da lente oftálmica.
[0046] A usinagem grosseira e a usinagem de acabamento podem ser realizadas em cada etapa, com a ferramenta de usinagem trocada, ou podem ser realizadas a mesma ferramenta de usinagem. Além disso, um sistema de usinagem da usinagem grosseira e da usinagem de acabamento pode ser trocado em cada etapa, como cortar para a usinagem grosseira, e esmerilhar para a usinagem de acabamento, ou o mesmo sistema de usinagem pode ser usado. Além disso, acabamento espelhado pode também ser incluído na usinagem de acabamento conforme necessário. O acabamento espelhado é o processamento de dar um polimento numa superfície usinada de uma lente por uma ferramenta com uma textura fina.
[0047] A usinagem de biselamento é a usinagem de formar um bisel sobre uma superfície circunferencial externa da lente oftálmica. Há uma pluralidade de tipos (formatos) no bisel da lente oftálmica. Como um exemplo do tipo de bisel, há um bisel tipo montanha, um bisel tipo sulco e um bisel plano flat bisel, etc. O tipo da ferramenta de usinagem usado para a usinagem de acabamento, é diferente em cada tipo de bisel.
[0048] Um leitor de código de barras é fixado ao dispositivo de usinagem 9. O leitor de código de barras é configurado para ler opticamente um código de barras impresso sobre a folha de trabalho, e adquirir informação de identificação de serviço mostrada pelo código de barras. O dispositivo de usinagem 9 recebe a informação requerida para usinar a lente oftálmica, a partir do dispositivo do cliente 8, transmitindo para o dispositivo do cliente 8 a informação de identificação de serviço obtida como resultado de ler o leitor de código de barras.
[0049] O dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 é fornecido como um exemplo de um dispositivo de medição de tamanho de usinagem para medir tridimensionalmente o tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem 9. O dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 é configurado para medir tridimensionalmente o comprimento circunferencial da lente oftálmica que já é submetido à usinagem (usinagem de acabamento) pelo dispositivo de usinagem 9. O dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 tem um estilete, que é um elemento de medição, para medir um comprimento circunferencial. Quando o tipo de bisel da lente oftálmica a ser medida é o bisel tipo montanha o dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 mede o comprimento circunferencial da lente oftálmica pondo o estilete em contato com um topo do bisel formado sobre a superfície usinada, e girando a lente oftálmica enquanto se mantem este estado de contato. Também, quando o tipo de bisel é o bisel plano (bisel chato), ou o bisel tendo um sulco sobre a superfície usinada, o dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 mede o comprimento circunferencial da lente oftálmica pondo o estilete em contato com a superfície usinada formando o bisel plano, e girando a lente oftálmica enquanto mantém este estado de contato. Neste caso, o dispositivo de medição circunferencial tridimensional 10 reconhece uma quantidade de deslocamento e uma direção deslocamento do estilete causados pela rotação da lente oftálmica em um espaço de coordenadas tridimensional, e baseado neste resultado de reconhecimento, mede o comprimento circunferencial do topo do bisel da lente oftálmica. Dados do comprimento circunferencial medido da lente oftálmica obtido pela medição pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 são enviados ao dispositivo servidor via a rede 11. Como o dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, por exemplo, o dispositivo descrito na em Publicação de Patente No.3208566 pode ser usado.
[0050] O leitor de código de barras é fixado ao dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10. O leitor de código de barras é configurado para ler opticamente o código de barras impresso sobre a folha de trabalho e adquirir a informação de identificação de serviço mostrada pelo código de barras. O dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 transmite para o dispositivo servidor 7 a informação de identificação de serviço obtida como resultado da leitura pelo leitor de código de barras, junto com os dados do comprimento circunferencial medido da lente oftálmica correspondendo à a informação de identificação de serviço.
[0051] A FIG. 2 é um fluxograma mostrando um fluxo do processo relativo à ordem da lente oftálmica.
[0052] Primeiro, na óptica 1, a armação dos óculos desejada (selecionada) por um cliente é definida em um traçador 6, de modo que o formato de armação da armação dos óculos é medido (S1). Os dados obtidos por medição pelo traçador 6, são capturados pelo terminal de ordem 5. Em seguida, um funcionário da óptica 1 lança os dados de ordem usando o terminal de ordem 5 (S2). Os dados de ordem incluem informação sobre a armação dos óculos, informação sobre a lente oftálmica informação, informação de leiaute, e informação prescrição, etc. A informação da armação dos óculos inclui um fabricante de armação, um nome de modelo, um material da armação, um tamanho da armação, um padrão da armação, e uma cor da armação, etc., diferentes dos acima mencionados dados de formato de armação da armação dos óculos. A informação da lente oftálmica inclui um material de lente, presença/ausência de um filme funcional (dimerização/polarização), uma cor de lente, presença/ausência de um filme de revestimento rígido, e um código do produto, etc. A informação de leiaute inclui uma distância de pupila e altura de pupila, etc. A informação prescrição inclui, uma potência esférica, potência astigmática, eixo astigmático, potência de adição e prescrição de prisma, etc. Em seguida, os dados de ordem são enviados para o dispositivo servidor 7 do centro de usinagem 2 a partir do terminal de ordem 5 via a linha de comunicação 3 (S3). Os dados de ordem são enviados pelo funcionário que realiza operação de lançamento enquanto observa uma tela para ordenar exibição sobre um monitor do terminal de ordem 5, quando a ordem é confirmada por operação de clique do mouse após termino do lançamento dos dados de ordem.
[0053] Por outro lado, no centro de usinagem 2, os dados de ordem enviados a partir do terminal de ordem 5 da óptica 1, são recebidos pelo dispositivo servidor 7 como dados de recepção de ordem (S4). Em seguida a parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 cria a informação de identificação de serviço em um ritmo apropriado após receber os dados de recepção de ordem (S5). Em seguida, a parte de gestão de dados 14 registra os dados de recepção de ordem na parte de base de dados 15, em associação com a informação de identificação de serviço criada (S6).
[0054] Em seguida, no centro de usinagem 2, a folha de trabalho com código de barras é impressa usando uma impressora não mostrada (S7), como um trabalho de preparação antes da usinagem. Como descrito acima, o processo relativo à ordem, é completado. Depois disso, no centro de usinagem 2, a lente oftálmica (lente não cortada) indicada pelos dados de recepção de ordem, é posta em uma bandeja por um operador, junto com a folha de trabalho com código de barras, que é então transferida para um local onde o dispositivo de usinagem 9 encarregada da usinagem é instalado. Neste momento, a lente oftálmica posta na bandeja pode ser a lente não cortada de uma lente de estoque, ou pode ser a lente não cortada de uma lente personalizada.
[0055] A FIG. 3 e a FIG. 4 são fluxogramas mostrando um fluxo de um processo relativo à usinagem da lente oftálmica.
[0056] Primeiro, o operador do dispositivo de usinagem 9 retira a folha de trabalho da bandeja, e lê o código de barras impresso sobre a folha de trabalho pelo leitor de código de barras fixado ao dispositivo de usinagem 9 (S11). Então, o dispositivo de usinagem 9 transmite a informação de identificação de serviço obtida como um resultado da leitura pelo leitor de código de barras, para o dispositivo do cliente 8 via a rede 11, junto com a informação de identificação do dispositivo de usinagem alocada no seu próprio dispositivo (S12).
[0057] Em seguida, o controlador de usinagem 16 do dispositivo do cliente 8 recebe a informação de identificação de serviço e a informação de identificação de usina enviada a partir do dispositivo de usinagem 9 (S13). Em seguida, o controlador de usinagem 16 transmite (transfere) a informação de identificação de serviço recebida e a informação de identificação de usina para o dispositivo servidor 7 (S14).
[0058] Em seguida, a parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 recebe a informação de identificação de serviço e a informação de identificação de usina enviada a partir do dispositivo do cliente 8 (S15). Em seguida, a parte de gestão de dados 14 busca a parte de base de dados 15 usando a informação de identificação de serviço como uma chave de busca, fora da informação de identificação de serviço recebida e a informação de identificação de usina (S16). Em seguida, a parte de gestão de dados 14 registra a informação de identificação de usina recebida em associação com a informação de identificação de serviço correspondendo à chave de busca (S17). Assim, na parte de base de dados 15, os dados de recepção de ordem e o dispositivo de usinagem 9 que realiza usinagem com base nos dados de recepção de ordem, são amarrados a mesma informação de identificação de serviço. Em seguida, a parte de gestão de dados 14 lê a informação requerida para usinar da lente oftálmica, a partir dos dados de recepção de ordem registrados na parte de base de dados 15 (S18). A informação requerida para usinagem da lente oftálmica inclui informação de armação dos óculos, informação de lente oftálmica, informação de leiaute, e informação de prescrição, etc. Em seguida, a parte de gestão de dados 14 transmite a informação lida para o dispositivo do cliente 8 (S19).
[0059] Em seguida, o controlador de usinagem 16 do dispositivo do cliente 8 recebe a informação requerida para usinagem da lente oftálmica, transmitida a partir do dispositivo servidor como descrito acima (S20). Em seguida, a parte de cálculo 18 do dispositivo do cliente 8 calcula os dados de formato de usinagem usando a informação previamente recebida pelo controlador de usinagem 16 (S21). Vários dados são usados para calcular os dados de formato de usinagem. Como um dos dados relativos ao dispositivo de usinagem 9, há um valor (valor de projeto) de um diâmetro de ferramenta do dispositivo de usinagem 9 incluído nos dados. Os dados relativos ao dispositivo de usinagem 9 (incluindo o tipo da ferramenta de usinagem e o valor de cada diâmetro de ferramenta) são armazenados na parte de memória 19 em cada dispositivo de usinagem 9, notificando o dispositivo do cliente 8 dos dados relativo ao seu próprio dispositivo a partir do dispositivo de usinagem 9, em um estágio quando o dispositivo de usinagem 9 é conectada à rede 11. A seguinte configuração pode também ser aceitável: a saber, os dados relativos ao dispositivo de usinagem 9 podem ser armazenados na parte de base de dados 15 do dispositivo servidor 7 em cada dispositivo de usinagem 9, ao invés da parte de memória 19 do dispositivo do cliente 8, de modo que o dispositivo do cliente 8 lê os dados relativos ao dispositivo de usinagem 9, a partir da parte de base de dados 15.
[0060] Além disso, a parte de cálculo 18 calcula o comprimento circunferencial teórico da lente oftálmica, que não os acima mencionados dados de formato de usinagem (S22). O comprimento circunferencial teórico é o comprimento correspondendo a um valor teórico obtido por cálculo como o tamanho de usinagem da lente oftálmica após usinagem. O comprimento circunferencial teórico é o comprimento circunferencial da lente oftálmica com base nos dados de formato de usinagem obtidos corrigindo os dados de formato de armação, de modo que a lente após usinagem pode ser firmemente encaixada em uma armação selecionada por um cliente, ao usinar a lente não cortada de acordo com o tamanho de bisel, posição bisel posição e modo de bisel designados etc. O comprimento circunferencial teórico é calculado como o comprimento circunferencial da lente oftálmica que é encarada como preferível a partir de um ponto de vista de melhorar uma taxa de encaixe. Consequentemente, quando o comprimento circunferencial da lente oftálmica após usinagem é conjugado com o comprimento circunferencial teórico, este é um estado ideal. Com respeito ao cálculo do comprimento circunferencial teórico, por exemplo, um método de cálculo descrito na patente No.2994870 pode ser empregado. A parte de cálculo 18 tem um programa de cálculo para cálculo de usinagem, e executando o programa de cálculo, os dados de formato de usinagem e o comprimento circunferencial teórico são obtidos. Há várias informações como a informação requerida para estes cálculos, que não a informação descrita aqui. Porém, explicação é omitida aqui.
[0061] Em seguida, o controlador de usinagem 16 do dispositivo do cliente 8 transmite para o dispositivo de usinagem 9, os dados de formato de usinagem previamente calculados pela parte de cálculo 18 (S23). Neste momento, o controlador de usinagem 16 transmite o valor de correção para o dispositivo de usinagem 9, que é usado para corrigir o “valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem” que é um dos parâmetros de cálculo de dados locais de usinagem, junto com os dados de formato de usinagem. O valor de correção é lido a partir da parte de memória 19 pelo controlador de usinagem 16.
[0062] A FIG. 5 é uma vista mostrando um exemplo de uma forma de armazenamento do valor de correção usado para corrigir o valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem. Na FIG. 5, uma pasta de correção de parâmetro a pasta para armazenar uma tabela de correção para corrigir o parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem. A tabela de correção é preparada na pasta de correção de parâmetro para cada dispositivo de usinagem 9. Uma pluralidade de dispositivos de usinagem 9 é dividida em unidade 1, unidade 2, .... por conveniência.
[0063] O valor de correção é registrado (armazenado) na tabela de correção, em associação com o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem. Especificamente, o material da lente oftálmica é dividido em cinco tipos de M1 a M5 e o tipo da ferramenta de usinagem é dividido em seis tipos de T1 a T6. Então, trinta valores de correção (H11 a H65) no total são registrados de acordo com o número das combinações do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem. O número de armazenamento do valor de correção pode ser apropriadamente aumentado ou diminuído de acordo com o tipo da ferramenta de usinagem e o tipo da lente oftálmica.
[0064] Cada valor de correção é o valor obtido convertendo a diferença entre o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico em um raio. Fora das ferramentas de usinagem de um dispositivo de usinagem 9 com base nesta tabela de correção, as ferramentas de usinagem T1 a T6 registradas nesta tabela de correção são a ferramenta de usinagem usada para pelo menos a usinagem de acabamento (usinagem de bisel). Um tipo diferente da ferramenta de usinagem é selecionado para a usinagem de acabamento, de acordo com o tipo do bisel formado sobre a superfície usinada da lente oftálmica. Portanto, o tipo de bisel da lente oftálmica pode ser registrado na tabela de correção, ao invés do tipo da ferramenta de usinagem.
[0065] O valor de correção é lido como a seguir. Primeiro, o material da lente oftálmica a ser usinada é especificado, com referência a informação da lente oftálmica incluída nos dados previamente recebidos pelo controlador de usinagem 16 a partir do dispositivo servidor 7. Quando o material da lente oftálmica é assumido ser M3, e quando o dispositivo de usinagem 9 usada para usinar é assumida ser a unidade 1 e o tipo da ferramenta de usinagem usado para a usinagem de acabamento é assumido ser T2, o controlador de usinagem 16 lê um valor de correção H23 a partir da tabela de correção, que é armazenado na parte de memória 19 correspondendo ao dispositivo de usinagem 9 da unidade 1 e transmite o valor de correção T23 para o dispositivo de usinagem 9 junto com os dados de formato de usinagem.
[0066] Em seguida, o controlador de usinagem 16 transmite o comprimento circunferencial teórico previamente calculado pela parte de cálculo 18, para o dispositivo servidor 7 junto com informação de identificação de serviço (S24). Assim, a parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 recebe o comprimento circunferencial teórico a partir do dispositivo do cliente 8 (S25), e registra o comprimento circunferencial teórico recebido na tabela do histórico de usinagem da parte de base de dados 15 em associação com a informação de identificação de serviço (S26).
[0067] A tabela do histórico de usinagem é armazenada na parte de base de dados 15 em uma forma de dados mostrada na FIG. 6 por exemplo. A tabela do histórico de usinagem mostrada na figura é preparada para cada dispositivo de usinagem 9. Os dados do histórico de usinagem são os dados relativos ao comprimento circunferencial teórico e ao comprimento circunferencial medido registrado na tabela do histórico de usinagem em série no tempo, em associação com o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem. Informação de identificação de serviço singular é criada para cada usinagem singular realizada na lente oftálmica. Portanto, dados do histórico de usinagem singulares são armazenados para cada usinagem singular realizada na lente oftálmica, e são sequencialmente acumulados aumentando o número do dispositivo de usinagem. O tipo da lente oftálmica retirado dos dados de recepção de ordem, é registrado na coluna do material da lente oftálmica. O tipo da ferramenta de usinagem correspondendo ao tipo de bisel da lente oftálmica, é registrado na coluna da ferramenta de usinagem. O comprimento circunferencial teórico recebido a partir do dispositivo do cliente 8, é registrado na coluna do comprimento circunferencial teórico. A coluna do comprimento circunferencial medido é um espaço em branco neste estágio.
[0068] A tabela do histórico de usinagem não é necessariamente requerida ser preparada dividindo-a para cada dispositivo de usinagem 9. Especificamente, uma tabela do histórico de usinagem é preparada e os dados do histórico de usinagem relativo a todos os dispositivos de usinagem 9 podem ser registrados nesta tabela do histórico de usinagem. Neste caso, os dados do histórico de usinagem são registrados para cada informação de identificação de serviço e informação de identificação do dispositivo de usinagem podem ser incluídos nos dados do histórico de usinagem, de modo a identificar o dispositivo de usinagem 9 usado para usinar.
[0069] Em seguida, no dispositivo de usinagem 9, os dados de formato de usinagem e o valor de correção para corrigir o parâmetro de cálculo, são recebidos que são transmitidos a partir do dispositivo do cliente 8 (S27). Em seguida, no dispositivo de usinagem 9, o parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem, é corrigido usando o acima mencionado valor de correção (S28). Especificamente, o valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem usado para o parâmetro de cálculo, é corrigido usando o valor de correção recebido junto com os dados de formato de usinagem. Por exemplo, quando o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem é o raio da ferramenta Ra, quando o valor de projeto do diâmetro de ferramenta é o raio da ferramenta Rb, e quando o acima mencionado valor de correção H23 pode tomar valores mais ou menos, o raio da ferramenta Ra é corrigido com a seguinte formula (1) e os dados locais de usinagem são calculados usando o raio da ferramenta Ra após usinagem como o parâmetro de cálculo.Ra = Rb + H23 ... (1)
[0070] O valor de correção usado para corrigir o parâmetro de cálculo pode ser adquirido pelo dispositivo de usinagem 9 a qualquer ritmo, se o valor de correção é adquirido antes dos dados locais de usinagem é calculado pela parte de cálculo 18. Além disso o sistema de aquisição do valor de correção pode ser o sistema de ler e adquirir o valor de correção requerido para calcular os dados locais de usinagem, a partir da tabela de correção para seu próprio dispositivo armazenado na parte de cálculo 18.
[0071] Em seguida, no dispositivo de usinagem 9, os dados locais de usinagem são calculados com base nos dados de formato de usinagem (S29). O parâmetro de cálculo (valor do diâmetro de ferramenta) previamente corrigido pelo valor de correção, é usado para calcular os dados locais de usinagem. Os dados locais de usinagem obtidos por este cálculo são dados tridimensionais. Portanto, no caso de corrigir o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, o valor do diâmetro de ferramenta após correção pode ser refletido sobre os dados locais de usinagem tridimensional.
[0072] Aqui, explicação é dada para uma relação entre o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, e o comprimento circunferencial da lente oftálmica usinada de acordo com os dados locais de usinagem.
[0073] Primeiro, em relação ao diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, se o valor do diâmetro de ferramenta após correção é menor do que o valor do diâmetro de ferramenta antes da correção pelo valor de correção, o comprimento circunferencial da lente oftálmica acabada por usinagem torna-se pequeno. Por outro lado, se o valor do diâmetro de ferramenta após correção é maior do que o valor do diâmetro de ferramenta antes da correção pelo valor de correção, o comprimento circunferencial da lente oftálmica acabada por usinagem torna-se grande. As razões disso serão descritas aqui abaixo usando FIG. 7 a FIG. 9.
[0074] A FIG. 7 mostra um caso de não corrigir o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, a saber, um caso em que o valor de correção é zero. Neste caso, os dados locais de usinagem 33 são calculados usando o valor do diâmetro de ferramenta (valor de projeto da ferramenta de usinagem) 32 como ele é, que é definido e usado para calcular os dados de formato de usinagem 31. Portanto, o formato externo 34 da lente oftálmica usinada pelo diâmetro de ferramenta definido 32, é conjugado com os dados de formato de usinagem 31.
[0075] A FIG. 8 mostra um caso em que o diâmetro da ferramenta é corrigido de modo que o valor do diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem torna-se pequeno, a saber mostra um caso em que o valor de correção toma um valor negativo. Neste caso, os dados locais de usinagem 36 são calculados usando um valor do diâmetro de ferramenta 35 menor do que o diâmetro de ferramenta definido 32, para os dados de formato de usinagem 31. Os dados locais de usinagem 36 são definidos mais dentro do que os dados locais de usinagem 33 calculados com base no diâmetro de ferramenta definido 32. Portanto, uma quantidade de avanço da ferramenta de usinagem para a lente oftálmica é aumentada por um decréscimo do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem previsto por cálculo. Porém, mesmo se o valor do diâmetro de ferramenta usado para cálculo é corrigido, o diâmetro desta ferramenta de usinagem não é variado. Portanto, o formato externo 37 da lente oftálmica quando usinada pela ferramenta de usinagem com o diâmetro de ferramenta definido 32, é formado mais dentro dos dados de formato de usinagem 31. Consequentemente, o tamanho externo da lente oftálmica torna-se pequeno, comparado com um caso antes do valor do diâmetro de ferramenta ser corrigido, e o comprimento circunferencial da lente oftálmica também se torna pequeno.
[0076] A FIG. 9 mostra um caso em que diâmetro de ferramenta usado para calcular os dados locais de usinagem, é corrigido de modo a ser grande, a saber mostra um caso em que o valor de correção toma um valor positivo. Neste caso, os dados locais de usinagem 39 são calculados para os dados de formato de usinagem 31 para calcular os dados locais de usinagem 39 usando um valor do diâmetro de ferramenta 38 maior do que diâmetro de ferramenta definido 32. Os dados locais de usinagem 39 são definidos mais fora do que os dados locais de usinagem 33 calculados com base no diâmetro de ferramenta definido 32. Portanto, a quantidade de avanço da ferramenta de usinagem para a lente oftálmica é diminuída por aumente do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem previsto por cálculo. Porém, mesmo se o valor do diâmetro de ferramenta usado para cálculo é corrigido, o diâmetro de ferramenta desta ferramenta de usinagem não é variado. Portanto, um formato externo 40 da lente oftálmica quando usinada pelo diâmetro de ferramenta definido 32, é formado mais fora do que os dados de formato de usinagem 31. Consequentemente, o tamanho externo da lente oftálmica é maior do que o caso antes do valor do diâmetro de ferramenta ser corrigido e o comprimento circunferencial da lente oftálmica também se torna grande.
[0077] Como descrito acima, quando o comprimento circunferencial medido é menor do que o comprimento circunferencial teórico, o comprimento circunferencial medido pode se aproximar do comprimento circunferencial teórico por usinagem depois disso, corrigindo o valor do diâmetro de ferramenta pelo valor de correção de modo que o valor do diâmetro de ferramenta após correção torna-se grande por uma quantidade apropriada. Também, quando o comprimento circunferencial medido é maior do que o comprimento circunferencial teórico, o comprimento circunferencial medido pode se aproximar do comprimento circunferencial teórico por usinagem depois disso, corrigindo o valor do diâmetro de ferramenta pelo valor de correção de modo que o valor do diâmetro de ferramenta após correção torna-se pequeno por uma quantidade apropriada.
[0078] Depois disso, após a lente oftálmica ser montada sobre um eixo de lente do dispositivo de usinagem 9 pelo operador, a instrução de começar a usinagem é dada por operação de botão, etc. Então, o dispositivo de usinagem 9 executa a usinagem da lente oftálmica sob esta instrução (S30). Neste caso, no dispositivo de usinagem 9, a acima mencionada usinagem grosseira e usinagem de acabamento são sequencialmente realizadas usando a ferramenta de usinagem do dispositivo de usinagem 9, controlando em acionamento apropriadamente cada atuador. Então, quando usinagem da lente oftálmica é acabada, o acionamento do atuador é interrompido no dispositivo de usinagem 9. A usinagem grosseira e a usinagem de acabamento podem ser realizadas usando a mesma ferramenta de usinagem, ou podem ser realizadas usando uma ferramenta de usinagem diferente. Depois disso, o operador retira a lente oftálmica usinada a partir do de lente do dispositivo de usinagem 9, e a retorna para uma bandeja original.
[0079] Em seguida, a bandeja em que a lente oftálmica usinada está contida, é transferida para um local de instalação do dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10. Ali, o operador do dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 retira a folha de trabalho da bandeja, e lê o código de barras impresso sobre a folha de trabalho pelo leitor de código de barras fixado ao dispositivo de medição de tridimensional 10 (S31). Em seguida, o operador assenta a lente oftálmica no dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, de modo que o comprimento circunferencial da lente oftálmica é medido (S32).
[0080] Mais especificamente, o operador do dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 assenta a lente oftálmica a ser usinada, no dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, e depois disso dá uma instrução para começar a medição pela operação com botão, etc. Então, no dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, o acionamento de cada atuador é iniciado sob esta instrução. Assim, o estilete é posto em contato com uma porção de bisel da superfície usinada da lente oftálmica, e este estado, a lente oftálmica é girada, para deste modo deslocar o estilete em uma direção de diâmetro e uma direção de espessura da lente oftálmica. No dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, a quantidade de deslocamento e a direção de deslocamento do estilete deslocado como descrito acima, são detectadas em cada ângulo de rotação da lente oftálmica, com base neste resultado de detecção, o comprimento circunferencial da lente oftálmica é tridimensionalmente medido.
[0081] Depois disso, quando a medição do comprimento circunferencial pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 é terminada, o comprimento circunferencial medido obtido por esta medição, é transmitido para o dispositivo servidor 7 pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10, junto com a informação de identificação de serviço adquirida por leitura do código de barras (S33). Também, quando a medição do comprimento circunferencial é terminada, o operador retira a lente oftálmica usinada da parte de retenção de lente do dispositivo de medição de tridimensional 10, e a retorna à bandeja original.
[0082] Em seguida, a parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 recebe a informação de identificação de serviço e o comprimento circunferencial medido transmitido a partir do dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 como descrito acima (S34). Em seguida, a parte de gestão de dados 14 registra o comprimento circunferencial medido na tabela do histórico de usinagem na parte de base de dados 15 em associação com a informação de identificação de serviço recebida (S35). Neste estágio, informação é registrada em cada coluna do material da lente oftálmica, o tipo da ferramenta de usinagem, o comprimento circunferencial teórico, e o comprimento circunferencial medido na tabela do histórico de usinagem (ver FIG. 6), em associação com a informação de identificação de serviço relativa a este dispositivo de usinagem.
[0083] Em seguida, a parte de gestão de dados 14 calcula a diferença entre o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico (chamada uma “diferença circunferencial” aqui abaixo) usando o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico registrado na parte de base de dados 15 como descrito acima (S36). Em seguida, a parte de gestão de dados 14 julga se a diferença circunferencial obtida por cálculo é assentada em uma faixa associada predefinida, em termos da qualidade da lente oftálmica como um produto final (S37). Então, se a diferença circunferencial é assentada na faixa apropriada, o dispositivo do cliente 8 é notificado (transmitido) consequentemente (S38). Esta notificação inclui a informação de identificação de serviço relativa ao serviço que normalmente encerra a usinagem. Quando a diferença circunferencial está fora da faixa apropriada, é altamente provável que alguma anormalidade tenha ocorrido e, portanto, um processamento em série é encerrado realizando processamento de erro não mostrado.
[0084] Aqui, o cálculo da diferença circunferencial e julgamento do seu sucesso/fracasso são realizados pela parte de gestão de dados 14. Porém, a presente invenção não é limitada a isto e estes processamentos podem ser realizados pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10.
[0085] Em seguida, após a notificação a partir do dispositivo servidor 7 ser recebida (S39), O controlador de usinagem 16 do PC do cliente requer que o dispositivo servidor 7 forneça os dados do histórico de usinagem registrado na parte de base de dados 15 em associação com a informação de identificação de serviço incluída nesta notificação (S40).
[0086] Em seguida, após a solicitação a partir do dispositivo servidor 7 ser recebida (S41), a parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 extrai os dados do histórico de usinagem indicado por esta solicitação, a partir da parte de base de dados 15 (S42).
[0087] A parte de gestão de dados 14 extrai pelo menos um dos dados do histórico de usinagem registrados na tabela do histórico de usinagem na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem, a partir da tabela do histórico de usinagem do dispositivo de usinagem 9 a partir de que os dados do histórico de usinagem são solicitados pelo dispositivo servidor 7. Quantos dados do histórico de usinagem são extraídos, pode ser arbitrariamente definido. Como um exemplo preferível, uma pluralidade de (por exemplo dez) dados do histórico de usinagem na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem, é extraída em uma ordem a partir de um novo registro na parte de base de dados 15. Como um exemplo específico, se o material da lente oftálmica é “M1”, e o tipo da ferramenta de usinagem é “T3”, que são usados para esta usinagem, uma pluralidade de dados do histórico de usinagem (mostrados pela marca em estrela na figura) na mesma combinação que a combinação de M1 e T3 é extraída. Porém, quando um trabalho de alteração da ferramenta de usinagem é realizado, é preferível extrair uma pluralidade de dados do histórico de usinagem na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem.
[0088] Em seguida, a parte de gestão de dados 14 transmite a pluralidade de dados do histórico de usinagem extraídos a partir da parte de base de dados 15, para o dispositivo do cliente 8 (S43). Os dados do histórico de usinagem transmitidos neste momento time, inclui pelo menos o comprimento circunferencial teórico e o circunferencial medido.
[0089] Em seguida, o controlador de usinagem 16 do dispositivo do cliente 8 recebe a pluralidade de dados do histórico de usinagem transmitidos a partir do dispositivo servidor 7 (S44). Em seguida, a parte de cálculo 18 do dispositivo do cliente 8 obtém um valor médio da diferença circunferencial usando a pluralidade recebida de dados do histórico de usinagem (S45). Especificamente, primeiro, a diferença entre o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico, é obtido como a diferença circunferencial, para cada dado do histórico de usinagem. Além disso, dividindo a diferença circunferencial obtida pelo número dos dados do histórico de usinagem, o valor médio da diferença circunferencial é obtido.
[0090] Em seguida, a parte de monitor de tamanho de usinagem 17 do dispositivo do cliente 8 julga se o valor de correção da tabela de correção é requerido deve ser variado usando o valor médio da diferença circunferencial (S46). A necessidade/desnecessidade de variar o valor de correção, é realizada julgando se o valor médio da diferença circunferencial obtido como descrito acima, é fixado em uma faixa fixa previamente definida. Especificamente, se o valor médio da diferença circunferencial é fixado em uma faixa definida, é julgado assim que o valor de correção não é requerida ser variado e o processamento é terminado aqui. Além disso, se o valor médio da diferença circunferencial excede a faixa definida, é assim julgado que o valor de correção é requerido ser variado, e o processamento é avançado para o processamento subsequente.
[0091] Em seguida, a parte de monitor de tamanho de usinagem varia 17 o valor de correção registrado na tabela de correção na mesma combinação que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, fora dos valores de correção registrados na tabela de correção mostrada na FIG. 5 (S47). O valor de correção é variado para reduzir (idealmente cancelar) a diferença entre o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico. Neste caso, quanto o valor de correção da tabela de correção deve ser variado, pode ser obtido convertendo o valor médio da diferença circunferencial no raio com base no valor médio da diferença circunferencial. Porém, aumento da frequência de correção ocorre corrigindo o valor de correção apenas uma vez de cancelar a diferença circunferencial (para ser zero), e nisto há alto risco de falha de tamanho devido a quantidade de correção excessivamente grande em cada correção. Portanto, a seguinte correção é preferível: a saber, uma quantidade de correção máxima que pode ser permitida em uma única correção é fixada, e com base nesta quantidade de correção, o valor de correção é variado em um número múltiplo de vezes, de modo que o comprimento circunferencial medido é gradualmente aproximado do comprimento circunferencial teórico. Por exemplo, se a quantidade de correção é 0,05 mm que é requerida para definir a diferença circunferencial como sendo zero, e a quantidade máxima de correção é 0,02 mm que pode ser permitida em uma única correção, o valor de correção é preferivelmente variado em tempos tridimensionais times. Neste caso, a quantidade máxima de correção que pode ser permitida em cada única correção, é previamente definida para cada material de lente, e é preferível comutar a quantidade máxima de correção para cada lente material.
[0092] A variação do valor de correção é realizada como se segue: por exemplo, se o material da lente oftálmica usado para esta usinagem é “M1”, e o tipo da ferramenta de usinagem é “T3”, o valor do valor de correção H23 é variado, que é registrado na tabela de correção na mesma combinação que a combinação de “M1” e “T3”. Assim, quando usinagem é realizada depois disso, na mesma combinação do que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, os dados locais de usinagem são calculados usando o valor do diâmetro de ferramenta corrigido pelo valor de correção variado como o parâmetro de cálculo. Além disso, no dispositivo de usinagem 9, usinagem é realizada na lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem refletindo o valor do diâmetro de ferramenta corrigido pelo valor de correção variado.Efeito da modalidade
[0093] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o parâmetro de cálculo (valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem) usado para calcular os dados locais de usinagem, é corrigido com base na diferença entre o comprimento circunferencial medido obtido por medição pelo dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional 10 e o comprimento circunferencial teórico obtido por cálculo. Assim, o comprimento circunferencial pode ser propriamente ajustado (corrigido) sem colapso do formato externo da lente oftálmica. Além disso, a melhoria de precisão de usinagem adicional pode ser realizada, comparada com um caso em que a distância do eixo entre o eixo de retenção daferramenta de usinagem e o eixo de lente é ajustada como convencional. Arazão vai ser descrita aqui abaixo.
[0094] Primeiro, a distância do eixo entre o eixo de retenção daferramenta de usinagem e o eixo de rotação do retentor de lente, é ajustadanão desviando fisicamente a posição de cada eixo, mas variando o ajuste do valor da distância do eixo pelo operador usando um painel de operação, etc., do dispositivo de usinagem 9. Ajustando assim a distância do eixo, por exemplo como mostrado na FIG. 10(A), correção de tamanho é radialmente adicionada pela mesma quantidade La a partir de um centro de rotação 20 da lente oftálmica. Portanto, se um perfil da lente oftálmica usinada sem ajustar a distância do eixo, é uma linha reta 21, o perfil da lente oftálmica submetida à usinagem, com a distância do eixo ajustada, é uma linha curva 22 curvada (abaulada) para fora. Consequentemente, se o tamanho da lente oftálmica é corrigido ajustando a distância do eixo, o formato externo da lente oftálmica está em colapso. Se o formato externo da lente oftálmica está efetivamente em colapso, há um problema que desvio ocorre em uma distância da pupila por exemplo quando a lente oftálmica é enquadrada na armação dos óculos, mesmo se o comprimento circunferencial da lente oftálmica é assentado em uma faixa de dimensão desejada.
[0095] Por outro lado, por exemplo como mostrado na FIG. 10(B), se o valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem usado para o parâmetro de cálculo de os dados locais de usinagem é corrigido de modo a ser menor após correção, comparado com um caso antes da correção, correção de tamanho é adicionada ao perfil da lente oftálmica pela mesma quantidade Lb em uma direção ortogonal (direção normal). Portanto, se o perfil da lente oftálmica é uma linha reta 23 antes do valor do diâmetro de ferramenta ser corrigido, o perfil da lente oftálmica é também uma linha reta 24 em paralelo com a linha reta 23 mesmo após o valor do diâmetro de ferramenta ser corrigido. Consequentemente, o tamanho (comprimento circunferencial) da lente oftálmica pode ser corrigido, sem colapso do formato externo da lente oftálmica.
[0096] Além disso, quando a distância do eixo é ajustada, é provável variar uma interferência de usinagem antes/após deste ajuste. A interferência de usinagem é um fenômeno em que por contato (interferência) da ferramenta de usinagem com outra porção da lente oftálmica, uma usinagem extra é adicionada a esta porção. No dispositivo de usinagem 9, embora os dados locais de usinagem sejam calculados em consideração da interferência de usinagem, a interferência de usinagem que não é prevista por cálculo pode ocorrer ajustando a distância do eixo. Portanto, por exemplo quando um bisel tipo montanha é formado sobre a superfície usinada da lente oftálmica, há um problema que adelgaçamento do bisel ocorre em uma parte da circunferência externa da lente.
[0097] Por outro lado, quando o valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem é corrigido, a interferência de usinagem é calculada em consideração do valor do diâmetro de ferramenta após correção, e então os dados locais de usinagem são calculados. Portanto quase nenhuma interferência de usinagem ocorre, o que não é previsto por cálculo dos dados locais de usinagem. Consequentemente, realizando usinagem na lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem obtidos por cálculo, o erro de usinagem devido a interferência de usinagem imprevista pode ser reduzido. Além disso, calculando os dados locais de usinagem usando o valor do diâmetro de ferramenta após correção, o erro de usinagem da lente oftálmica pode ser propriamente corrigido, que é causado por deterioração do desempenho de usinagem devido a desgaste ou obstrução, etc., da ferramenta de usinagem.
[0098] Como resultado, alta precisão adicional do tamanho de usinagem da lente oftálmica pode ser realizada, comparada com um caso de ajustar a distância do eixo.
[0099] Além disso, nesta modalidade, o valor de correção é registrado na tabela de correção em associação com o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem, e usando o valor de correção lido a partir da tabela de correção, o parâmetro de cálculo (valor do diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem) é corrigido para cada material da lente oftálmica e para cada tipo da ferramenta de usinagem. Se o material da lente oftálmica é variado, diferença é gerada no tamanho da lente oftálmica após usinagem, mesmo se a lente oftálmica é usinada pela mesma ferramenta de usinagem e de acordo com os mesmos dados locais de usinagem. Isto é porque ao desempenho de usinagem (tal como facilidade de riscar da lente) e uma condição de usinagem (tal como velocidade de rotação da ferramenta de usinagem) são diferentes, dependendo do material da lente oftálmica (tipicamente lente de vidro ou lente de plástico). Portanto, o tamanho da lente oftálmica pode ser corrigido com alta precisão, comparado com um caso em que o tamanho correção é realizada simplesmente em cada unidade da ferramenta de usinagem independentemente do material da lente oftálmica.
[00100] Além disso, nesta modalidade, cada vez que a usinagem é realizada uma vez na lente oftálmica, os dados do histórico de usinagem neste momento são armazenados na parte de base de dados 15, e uma pluralidade de dados do histórico de usinagem é selecionada a partir da mesma e usado na mesma combinação do que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, para deste modo obter o valor médio da diferença circunferencial. Portanto, por exemplo, a influência de erro, etc., em medição do comprimento circunferencial pode ser reduzida, e a necessidade/desnecessidade para variar o valor de correção pode ser precisamente julgada. Além disso, nesta modalidade, quando o valor médio obtido como descrito acima excede uma faixa definida, é assim julgado que o valor de correção é requerido ser variado, variando assim o valor de correção registrado na tabela de correção na mesma combinação do que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem. Portanto, não apenas correção do parâmetro de cálculo usado para calcular os dados locais de usinagem, mas também o valor de correção usado para corrigir o parâmetro de cálculo, podem ser apropriadamente variados em consideração da combinação do material da lente oftálmica e do tipo da ferramenta de usinagem.
[00101] A FIG. 11 e a FIG. 12 são fluxogramas mostrando um exemplo do processamento que pode ser executado usando o sistema de usinagem de lente de acordo com esta modalidade. The processamento mostrado na figura é realizado pelo dispositivo do cliente 8 para realizar manutenção de cada uma de uma pluralidade de dispositivos de usinagem 9 conectadas ao dispositivo do cliente 8. Aqui, como um exemplo, explicação é dada para um caso em que o dispositivo de usinagem 9 como unidade 1 é selecionada como um objeto para a manutenção.
[00102] Primeiro, se a contagem total e o número total de variações deve ser limpo, julga-se (S61). Especificamente, quando a troca da ferramenta de usinagem é realizada no dispositivo de usinagem 9, o julgamento é Sim, e caso contrário, o julgamento é Não. A contagem total é o número de vezes de realizar usinagem na lente oftálmica após troca da ferramenta de usinagem, em relação ao dispositivo de usinagem 9 como unidade 1. A contagem total é um índice para trocar a ferramenta de usinagem. O número de variações é o número de vezes de variar o valor de correção registrado na tabela de correção, em relação ao dispositivo de usinagem 9 como unidade 1. Estes números de vezes são geridos (contados) pela parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 usando a parte de base de dados 15.
[00103] Em seguida, quando o julgamento é Sim em na etapa S61, a contagem total e o número total de variações são limpos, para fixar o valor como zero (S62). Além disso, quando o julgamento é Não na etapa S61, a contagem total e o número total de variações são adquiridos, e são geridos pela parte de gestão de dados 14 do dispositivo servidor 7 para cada material da lente oftálmica e para cada tipo da ferramenta de usinagem (S63).
[00104] Em seguida, a razão de variação e a contagem total são exibidas sobre uma tela do monitor do dispositivo do cliente 8 (S64). A razão de variação é um índice para gerir um estado do dispositivo de usinagem 9, e é obtido com base na seguinte formula (2).Razão de variação (%) = número total de variações + contagem total x 100 ... (2)
[00105] Em seguida, em relação ao dispositivo de usinagem 9 como unidade 1, dados mais novos do histórico de usinagem são adquiridos a partir da tabela do histórico de usinagem registrado na parte de base de dados 15 (S65).
[00106] Em seguida, o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem é adquirido referenciando os dados de recepção de ordem registrado na parte de base de dados 15 (S66).
[00107] Em seguida, se a variação do valor de correção usado para corrigir o parâmetro de cálculo é realizada na unidade de ferramenta Cpara cada tipo) da ferramenta de usinagem, é julgado (S67). The unidade para variar o valor de correção inclui uma combinação da unidade do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem, que não a unidade de ferramenta. Qual unidade é usada para variar o valor de correção, é previamente definido em cada dispositivo de usinagem 9. Portanto, na etapa S67, a unidade para variar o valor de correção é julgada de acordo com uma prefixação.
[00108] Com relação ao tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, quando o julgamento é Sim na etapa S67, 1 é adicionado à contagem total de todos materiais de lente, independentemente da diferença do material da lente oftálmica (S68). Em seguida, o número especificado dos dados do histórico de usinagem registrado na tabela do histórico de usinagem quando usinagem é realizada no passado, é adquirido usando o mesmo tipo de ferramenta de usinagem como o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem (S69). A saber, após 1 ser adicionado à contagem total na unidade da ferramenta de usinagem, os dados do histórico de usinagem no caso de usar o mesmo tipo da ferramenta de usinagem, são adquiridos.
[00109] Por outro lado, quando o julgamento é Não na etapa S67, 1 é adicionado à contagem total, na combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem (S70). Em seguida, o número especificado de dados do histórico de usinagem registrado na tabela do histórico de usinagem quando usinagem é realizada no passado, é adquirido na mesma combinação do que a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem (S71). A saber, após 1 ser adicionado à contagem total na combinação da unidade do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem, os dados do histórico de usinagem são adquiridos na mesma combinação que a combinação acima.
[00110] Em seguida, nas etapas S69 e S71, se o número especificado de dados do histórico de usinagem pode ser adquirido, é julgado (S72). Quando o julgamento é Não nesta etapa S72, o processamento retorna para a etapa S65, para obter o julgamento de Sim neste estágio, e então o processamento avança para a próxima etapa S73.
[00111] Na etapa S73, se o valor de correção deve ser variado, é julgado em relação ao material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem. Quando o julgamento é Não na etapa S73, o processamento retorna para a etapa S65, para obter o julgamento de Sim neste estágio, e então o processamento avança para a próxima etapa S74.
[00112] Na etapa S74, o valor médio da diferença circunferencial entre o comprimento circunferencial medido e o comprimento circunferencial teórico é obtido por cálculo, usando o número especificado de dados do histórico de usinagem.
[00113] Em seguida, similarmente à etapa S67, se o valor de correção é variado na unidade de ferramenta, é julgado (S75). Quando o julgamento é Sim nesta etapa S75, o processamento avança para a etapa S76, e quando o julgamento é Não, o processamento avança para a etapa S77.
[00114] Na etapa S76, se o valor médio da diferença circunferencial obtido na etapa S74 é em uma faixa especificada, é julgado. A faixa especificada pode ser apropriadamente variada.
[00115] Em seguida, quando o julgamento é Sim na etapa S76, o processamento retorna para a etapa S65, e quando o julgamento é Não na etapa S76, o valor de correção registrado na tabela de correção correspondendo ao tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, é variado de uma quantidade apropriada para todos materiais de lente, independentemente da diferença do material da lente oftálmica (S78). Em seguida, 1 é adicionado ao número total de variações de todos materiais de lente independentemente da diferença do material da lente oftálmica, relativo ào tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, (S79). A saber, 1 é adicionado ao número total de variações após o valor de correção ser corrigido na unidade de ferramenta de usinagem.
[00116] Por outro lado, na etapa S77, se o valor médio da diferença circunferencial obtido na etapa S74 está na faixa especificada, é julgado. A faixa especificada pode ser apropriadamente variada.
[00117] Em seguida, quando o julgamento é Sim na etapa S77, o processamento retorna à etapa S65. Também, quando o julgamento é Não na etapa S77, o valor de correção registrado na tabela de correção correspondendo ao material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem, é variado de uma quantidade apropriada (S80). Em seguida, 1 é adicionado ao número total de variações, em relação ao material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usado para esta usinagem (S81).
[00118] A saber, após o valor de correção ser variado na unidade da combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem, 1 é adicionado ao número total de variações.
[00119] Depois disso, na etapa S82, a razão de variação é calculada novamente com base na formula (2) e com base no resultado do cálculo, o valor da razão de variação exibido sobre a tela é variado.
[00120] Realizando um tal processamento, no centro de usinagem 2, o estado do dispositivo de usinagem 9 pode ser apreendido, e um tempo de manutenção para troca ferramenta, etc., pode ser previsto visualizando a informação (a razão de variação e a contagem total) exibida sobre a tela do monitor do dispositivo do cliente 8 pelo operador, etc.Descrição de Sinais e Números1 Ótica2 Centro de usinagem3 Linha de comunicação4 Sistema de usinagem de lente5 Terminal de ordenam6 Traçador7 Dispositivo servidor8 Dispositivo do cliente9 Dispositivo de usinagem10 Dispositivo de medição de comprimento circunferencial tridimensional
Claims (6)
1. Sistema de usinagem de lente (4), caracterizado pelo fato de que compreende:um dispositivo de usinagem (9) configurado para realizar usinagem em uma lente oftálmica de acordo com dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir dos dados de formato de usinagem por cálculo;um dispositivo de medição tridimensional (10) configurado para medir tridimensionalmente um tamanho de usinagem de lentes oftálmicas usinadas pelo dispositivo de usinagem (9); eum dispositivo de gestão de tamanho para usinagem configurado para corrigir um valor de diâmetro de ferramenta de uma ferramenta de usinagem usado para calcular os dados locais de usinagem com base na diferença entre um valor medido do tamanho de usinagem obtido através de medição por meio do dispositivo de medição tridimensional (10), e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido pelo cálculo.
2. Sistema de usinagem de lente (4) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de gestão de tamanho para usinagem armazena e contém um valor de correção em associação com um material da lente oftálmica e um tipo de uma ferramenta de usinagem, e corrige o valor de diâmetro de ferramenta de uma ferramenta de usinagem para cada material da lente oftálmica e para cada tipo da ferramenta de usinagem, usando o valor de correção armazenado e contido.
3. Sistema de usinagem de lente (4) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende:uma peça de memória do histórico de usinagem (19) configurada para armazenar sequencialmente o valor medido do tamanho de usinagem e o valor teórico do tamanho de usinagem como dado do histórico de usinagem, em associação com o material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem, a cada vez que a usinagem for realizada;uma peça de extração configurada para extrair uma pluralidade de dados de histórico de usinagem armazenados na peça de memória de histórico de usinagem (19) na mesma combinação como a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem; euma peça de alteração configurada para obter um valor médio da diferença entre o valor medido do tamanho de usinagem e do valor teórico do tamanho de usinagem usando a pluralidade de dados do histórico de usinagem extraídos pela peça de extração, e quando o valor médio obtido exceder a faixa definida presente, altere o valor de correção usado na mesma combinação como a combinação do material da lente oftálmica e o tipo da ferramenta de usinagem usada para esta usinagem.
4. Dispositivo de gestão de tamanho para usinagem, caracterizado pelo fato de que compreende:uma peça de cálculo configurada para calcular uma diferença entre um valor medido de um tamanho de usinagem obtido ao medir tridimensionalmente um tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada de acordo com os dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir dos dados de formato de usinagem pelo cálculo, e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido pelo cálculo; euma peça de correção configurada para corrigir um valor de diâmetro de uma ferramenta de usinagem usada para calcular os dados locais de usinagem com base na diferença calculada.
5. Método de gestão de tamanho para usinagem, caracterizado pelo fato de que é para gerenciar um tamanho de usinagem de lente oftálmica usinada por um dispositivo de usinagem (9) que realiza usinagem em uma lente oftálmica de acordo com os dados locais de usinagem tridimensional obtidos a partir de dados de formato de usinagem pelo cálculo, compreendendo:calcular uma diferença entre um valor medido de um tamanho de usinagem obtido ao medir tridimensionalmente o tamanho de usinagem da lente oftálmica usinada pelo dispositivo de usinagem (9), e um valor teórico do tamanho de usinagem obtido pelo cálculo; ecorrigir um valor de diâmetro de ferramenta de uma ferramenta de usinagem usado para calcular os dados locais de usinagem com base na diferença calculada.
6. Método de fabricação de uma lente oftálmica, caracterizado pelo fato de que compreende:calcular os dados locais de usinagem usando o valor de diâmetro de ferramenta da ferramenta de usinagem corrigido pelo método de gestão de tamanho para usinagem como definido na reivindicação 5; eusinar uma lente oftálmica pelo dispositivo de usinagem (9) de acordo com os dados locais de usinagem obtidos pelo cálculo.
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