JPH10183997A - 型枠への異形鉄筋取付用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形鉄筋を最少限の損傷で型枠に固定可能と
することにより、型枠の無補修で再利用を可能にする。 【解決手段】 異形鉄筋１の先端に固着されたスリーブ
の先端に設けてあるめねじ部２ａにキャップ３を挿着し
ておく。円柱状の取付ピース４を取付ねじ５を介して座
板６に固定し、この座板を型枠７の所定位置に接着剤で
仮固定する。スリーブ２の先端を取付ピース４に位置合
わせして、めねじ部２ａをこれに挿着するだけで異形鉄
筋は型枠の所定位置に取り付けられる。コンクリート打
設後、型枠を除去すると座板及び取付ねじがスリーブか
ら離脱し、キャップをめねじ部から抜き取ると、このめ
ねじ部を介して他方の鉄筋を連結可能となる。座板６は
型枠から剥離すれば型枠は無補修で再利用可能である。
型枠が木製の場合には座板を使わず取付ねじとして木ね
じを採用し、取付ピースを直接的に型枠に取り付ければ
最少限度の大きさのねじ孔で済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端部に継手部材
を取り付けてある異形鉄筋の先端部を型枠の内側面に当
接させて仮固定するために用いる型枠への異形鉄筋取付
用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、鉄筋コンクリートの施工現
場においては、厖大な数の異形鉄筋を縦横あるいは垂直
に配筋した後、所定の区画ごとに型枠を取り付けてから
コンクリートを打設している。コンクリートが固化する
とこれらの型枠を除去してコンクリートの壁面に露出し
ている異形鉄筋の端部に次の異形鉄筋を継ぎ足して、コ
ンクリートが固化した部分に続く区画に新たにコンクリ
ートの打設を行なっている。このときの異形鉄筋の接続
には、鉄筋の先端部同士を突き合わせて固定している。
このときの接続手段としては一般に溶接法が採用されて
いるが、その他に継手手段を採用しているものも多くな
っている。

【０００３】本出願人は、従来から異形鉄筋の接続手段
として、予め鉄筋の先端部に継手スリーブを固着してお
き、これらの継手スリーブ同士を接続ボルトを介して連
結することにより鉄筋同士を接続するようにした異形鉄
筋の継手を「ＦＤグリップ」（商品名）として提供して
来た。

【０００４】このような継手を採用した異形鉄筋同士を
コンクリートの打設前に接合する場合は通常の要領で連
結すればよい。これに対しコンクリート打設後にこれに
続く区画に配筋するために新たに連結するような場合に
は、継手部材であるスリーブの先端を型枠の内側に当接
し、しかも位置決めした状態に固定している。そしてコ
ンクリート打設後に型枠を除去することによってスリー
ブの先端部を露出状態としている。このように型枠を除
去した後のコンクリートの境界に露出したスリーブの先
端に他方の異形鉄筋のスリーブを位置合わせして両者を
接続ボルトを介して接続している。

【０００５】異形鉄筋同士を位置合わせするためには、
型枠の所定位置に鉄筋の先端部のスリーブを取り付け、
型枠にスリーブのめねじ部に螺合可能なボルトが挿通可
能な透孔を設け、板枠の外側からこの透孔を介してボル
トをスリーブのめねじ部にねじ込んで仮固定している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、異形
鉄筋の先端部を型枠の所定位置に仮固定するためには、
型枠にボルトが挿通可能な透孔を設けなければならな
い。この透孔の内径は異形鉄筋を接続するための接続ボ
ルトの外径以上にすることが必要であるためかなり大き
なものとなっている。したがって、型枠の再利用のため
には型枠を補修しなければならないことが多く、そのた
めの費用を必要とする問題がある。特に昨今の型枠はリ
ース契約によって使用することが多く、返却時には上述
の透孔を完全に補修しなければならない場合が多くあ
る。このため、型枠にこのような大きなボルトを挿通可
能な透孔を設けることを回避する要求が強くなってい
る。仮に穿孔の完全な回避ができないとしても孔の大き
さをなるべく小さくしてそのままでの再利用に耐え、あ
るいは小さな孔を開けるだけで済ませて補修を容易とす
ることが望まれている。

【０００７】本発明の目的は、異形鉄筋の端部を型枠に
仮固定するのに、型枠を損傷する透孔を設けなくても済
み、あるいは小さな取付孔だけで済むようにした型枠へ
の異形鉄筋取付用治具を安価に提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の型枠への異形鉄筋取付用治具は、継手用
スリーブのめねじ部に筒部が嵌入し、つば部がこのスリ
ーブの端部に当接可能なキャップと、このキャップに嵌
入可能に形成された取付ピースと、この取付ピースを型
枠の所定位置に直接的にまたは間接的に仮固定する取付
ねじとによって構成してある。

【０００９】継手用スリーブは、一例として一端部から
略半分の長さ部分が予め異形鉄筋の先端に固着してあ
り、他端部から略半分の長さ部分に接続ボルトを螺合可
能なめねじ部を設けたものを採用してある。

【００１０】キャップはプラスチック成形品であり、ス
リーブのめねじ部に嵌め込むことにより取付ピースを挿
入容易とし、かつスリーブのめねじ部を保護可能とする
ものである。また取付ピースはキャップの円筒部に嵌合
可能な円柱体に形成してあり、中心部に取付ねじを挿通
可能な挿通孔を穿設したものからなる。

【００１１】上記した取付ピースを取付ねじを介して型
枠の所定位置に仮固定するとともに、スリーブのめねじ
部にキャップを嵌合し、スリーブの先端を取付ピースに
位置合わせして挿着すると、異形鉄筋の先端に位置する
スリーブが所望の位置に固定される。

【００１２】鋼板製の型枠を使用する場合であって、型
枠にねじ孔を設けることを避けたい場合には、中心に取
付ねじが螺合可能なめねじ孔を有する座板を介して固定
するとよい。この座板は取付ピースを取付けた状態で接
着剤を介して型枠に貼着し、型枠を取り外し後これを除
去する。

【００１３】次に、型枠がコンパネ等の木製である場合
には、取付ねじとして木ねじを採用し、取付ピースをこ
の木ねじを介して型枠に直接的に仮固定するようにする
とよい。木ねじは型枠の取り外し後に除去するのである
が、抜き孔の大きさはボルト用孔と比較してはるかに小
さなものとなる。

【００１４】また、型枠として鋼板製を採用してある場
合であっても、ビス孔程度は許容される場合には、取付
ねじとしてビスを採用し、取付ねじによって取付ピース
を型枠の所定位置に直接的に仮固定する。

【００１５】上記したスリーブは、全長にわたってめね
じ部を有するものからなり、異形鉄筋の先端部に刻設さ
れたおねじ部に螺合したナットである場合にも適用可能
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例に
ついて図面を参照して説明する。 （第１例）本例は、型枠が鋼製であり、板面にねじ孔等
を設けることを嫌う場合に適用するもので，座板を接着
剤を介して型枠に仮固着して位置決めするようにしたも
のである。図１は、座板６を介して異形鉄筋を型枠に固
定した場合について示している。

【００１７】図示してあるように、異形鉄筋１の先端に
鉄筋の継手の要素であるスリーブ２が固着してある。ス
リーブ２は円筒状の鋼管を所定長に切断したものに一方
の端部から所定長のほぼ半分の範囲にめねじ部２ａが刻
設してある。めねじ部２ａが刻設してある範囲以下の長
さの範囲には、異形鉄筋１の先端部が挿着してあり、圧
着により異形鉄筋の先端にこのスリーブ２を固着してあ
る。

【００１８】スリーブ２のめねじ部２ａには、プラスチ
ック（ポリエチレン）製のキャップ３が着脱可能に挿着
してある。キャップ３の筒部３ａはめねじ部２ａの内周
部を覆い、つば部３ｂはスリーブの先端面に当接してい
る。

【００１９】キャップの筒部３ａ内には取付ピース４が
着脱自在に挿着してあり、この取付ピースは取付ねじ５
を介して座板６に固定してある。図２に示すように、取
付ピース４はキャップ３の内径に対応する外径の円筒体
の中心に取付ねじの挿通孔４ａを設けたものからなる。
取付ピース４の材質は金属またはプラスチック成形品等
を採用してある。

【００２０】図３に示すように、座板６は所定厚さの鋼
板またはプラスチック製の円板の中心にめねじ孔６ａを
設けたものからなる。取付ねじ６は鋼製の小ねじ（ビ
ス）を採用しており、首下長さが取付ピース４の高さに
座板の厚さを加えたものと等しくなるようにしてある。
取付ピース４と座板６とは、予め小ねじ５によって一体
に固定して使用するようにしている。

【００２１】ここで本例による異形鉄筋の型枠への取付
要領について説明する。予め小ねじ５を介して組み立て
てある取付ピース４と座板６を鋼製の型枠７の所定位置
に接着剤を介して仮固定しておく。また、スリーブのめ
ねじ部２ａには予めキャップ３を挿着しておく。異形鉄
筋１の先端をスリーブの先端に位置合わせして、キャッ
プ３を取付ピース４に冠着するようにして挿着すると、
異形鉄筋１の先端が位置決めされて固定される。

【００２２】同様にして他の異形鉄筋もすべて型枠に取
り付けしてからコンクリートを打設すると、異形鉄筋１
及びスリーブ２はコンクリート中に埋設される。打設し
たコンクリートが固化した後に型枠７を除去すると、図
４に示すように、座板６及び取付ピース４は型枠７と一
体となって除去される。またキャップ３も取付ピース４
に冠着した状態のまま取り出さるか、またはキャップ３
がスリーブのめねじ部２ａに残留している場合には、つ
ば部３ｂを利用してスリーブのめねじ部２ａから取り出
される。

【００２３】後に座板６を型枠７から剥離すると、型枠
は修理なしに次の施工への再利用が可能となる。また、
キャップ３、取付ピース４、座板６及び取付ねじ５等の
治具の各要素の再利用が能である。

【００２４】（第２例）本例は図５に示すように、型枠
がベニヤ板（コンパネ）等の木材を採用している場合
に、取付ピースを木ねじを介して型枠に直接的に仮固定
するものである。本例においては説明における図面の符
号は、第１例と同じものについては同一符号を用いるも
のとする。

【００２５】異形鉄筋１の先端に固着されたスリーブ２
のめねじ部２ａにキャップ３が挿着してあることは第１
例の場合と同様である。取付ピース４は木ねじ１５を介
して木製の型枠１７に直接的に仮固定するようにしてあ
る。

【００２６】本例における本発明の使用法は、取付ピー
ス４を木ねじ１５を介して型枠１７の所定位置に固定
し、スリーブ２のめねじ部２ａに挿着してあるキャップ
３をこの取付ピースに冠着するようにして挿着すれば型
枠への取り付け作業が終わる。コンクリート打設後、型
枠１７を除去すると、取付ピース４は型枠に付随してス
リーブ２から分離される。キャップ３については、取付
ピースに冠着したまま除去されるか、またはめねじ部２
ａ内に残留するかのいずれかであるが、容易に除去可能
である。取付ピース４は木ねじ１５をねじ戻して型枠か
ら分離すれば再利用可能である。型枠１７には木ねじの
除去跡が残るが再利用には支障を生じない程度でり、こ
れらの治具要素が再利用可能であることについては第１
例と同様である。

【００２７】（第３例）図６に示すように。本例は型枠
として鋼板を利用するものであるが、ビス孔など小さな
孔を設けることが許容される場合に、取付ピースを小ね
じ（ビス）を介して型枠に直接的に仮固定するものであ
る。本例における図面の符号についても第２例と同様に
使用するものとする。

【００２８】異形鉄筋１の先端にスリーブ２が固着して
あり、このスリーブのめねじ部２ａにキャップ３が挿着
してあることについては第１，２例と同様である。また
取付ピース４も同様であるが、これはビス２５を介して
鋼板製の型枠２７に直接的に仮固定してある。したがっ
て型枠２７の所定位置には予めタップ立て加工が施して
あることが必要である。本例の使用法は第２例に準じた
ものとなる。なお、本例ではビスを用いる代わりにタッ
ピンねじを用い、型枠に下穴をあけるだけとし、タッピ
ンねじで取付ピースを直接的に仮固定することも可能で
ある。

【００２９】以上説明した３つの例では、異形鉄筋の継
手の要素としてスリーブを鉄筋の先端に固着したものと
して説明してきたが、これを内周部の全長にめねじを設
け、外周部に工具をあてて回転可能とするナットとして
もよい。この場合、異形鉄筋の先端にはおねじ部を設け
て、このナットを異形鉄筋の先端部にねじ込むことによ
って取付るようにすればよい。その他の要素及び使用法
については上記した各例と同様である。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、上記した構成により以下の効
果を生じる。本発明では取付ピースを型枠の所定位置に
直接的にまたは間接的に仮固定するとともに、異形鉄筋
の先端に固着してあるスリーブのめねじ部にキャップを
挿着したものからなり、取付ピースにキャップを冠着す
るように、異形鉄筋の先端を挿着するだけで、鉄筋を型
枠の位置決めされた位置に取り付け可能となり型枠への
異形鉄筋の取付作業が容易化する。

【００３１】また、従来技術のごとく型枠に大きな穴を
あけなくてもよくなるので、型枠の損傷を著しく小さく
できるため無補修または補修容易となるので再利用可能
となり、型枠の使用コストを低減できる。

【００３２】上記した手段は具体的には、取付ピースを
座板に固定し、この座板を接着剤によって型枠に仮固定
するものであるため、型枠に全く穴をあけなくても済む
のでリース品などの場合に無補修返還が可能となる。

【００３３】さらに別の手段では、取付ピースを木ねじ
を介して直接的に型枠に仮固定するようにしたもので、
型枠が木製である場合に木ねじの抜き穴だけの抜き疵が
残るだけなので、最少限の損傷で済み、無補修またはわ
ずかな補修だけで再利用が可能となる。

【００３４】またさらに別の手段では、型枠が鋼板の場
合に、取付ピースを小ねじを介して直接的に仮固定する
ようにしたもので、使用後に小さなねじ孔が残るが、補
修容易であることについては上記した木ねじの場合と同
様である。

【００３５】以上の効果は、異形鉄筋の継手として鉄筋
に圧着するスリーブを利用したものについて述べたもの
であるが、このスリーブに代えて鉄筋の先端に刻設した
おねじ部にスリーブのめねじ部を螺合させたナットを採
用した場合にも本発明の適用によって同様の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の第１例の構成を示す断面図であ
る。

【図２】取付ピースの平面図及び正面図である。

【図３】座板の平面図及び正面図である。

【図４】コンクリート打設後型枠を除去した状態を示す
断面図である。

【図５】実施の形態の第２例の構成を示す断面図であ
る。

【図６】実施の形態の第３例の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 異形鉄筋 ２ スリーブ ２ａ めねじ部 ３ キャップ ３ａ 筒部 ３ｂ つば部 ４ 取付ピース ４ａ 挿通孔 ５，１５，２５ 取付ねじ ６ 座板 ７，１７，２７ 型枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形鉄筋の先端部に固着してある継手用
   スリーブを型枠の所定位置に仮固定するための型枠への
   異形鉄筋取付用治具であり、 上記スリーブのめねじ部に筒部が嵌入するとともにつば
   部が該スリーブの先端部に当接可能に形成されたキャッ
   プと上記キャップに嵌入可能に形成された取付ピース
   と、 上記取付ピースに穿設された挿通孔を介して直接的にま
   たは間接的に該取付ピースを上記型枠に仮固定する取付
   ねじとを備え、 上記取付ピースを上記取付ねじを介して直接的にまたは
   間接的に上記型枠に固定し、上記キャップを上記スリー
   ブに設けてあるめねじ部に挿着し、該キャップに該取付
   ピースを嵌合させることにより上記鉄筋の先端を上記型
   枠の所定位置に固定可能とするものであることを特徴と
   する型枠への異形鉄筋取付用治具。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記取付ピースの一
   方の端面部にめねじ孔を有する座板を当接し、上記取付
   ピースを上記座板に上記取付ねじを介して固定し、該座
   板を上記型枠の所定位置に取り付けることにより上記取
   付ピースを該型枠に仮固定するものであることを特徴と
   する型枠への異形鉄筋取付用治具。
3. 【請求項３】 請求項１において、上記取付ねじとして
   木ねじを用い、該木ねじを介して上記取付ピースを上記
   型枠に直接的に仮固定するものであることを特徴とする
   型枠への異形鉄筋取付用治具。
4. 【請求項４】 請求項１において、上記取付ねじとして
   小ねじを用い、該小ねじを介して上記取付ピースを上記
   型枠に直接的に仮固着するものであることを特徴とする
   型枠への異形鉄筋取付用治具。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４において、上記スリー
   ブは全長にわたってめねじ部を設けたものであり、該め
   ねじ部を上記異形鉄筋の先端に刻設してあるおねじ部に
   螺合することによって上記鉄筋を上記型枠に固定するも
   のであることを特徴とする型枠への異形鉄筋取付用治
   具。