JP2000291189A - 梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梁貫通穴を容易かつ確実に形成することがで
き、しかも経済性を向上することのできる梁貫通穴の形
成方法および梁貫通穴用型枠を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 梁貫通穴を形成するためのスリーブ１１
の両端部に、テーパ状の挿入部１５を有したフランジ部
材１２を装着し、コンクリートの硬化後にフランジ部材
１２をスリーブ１１および打込み型枠２０から脱型する
構成とした。また、鉄骨鉄筋コンクリート造の梁の場
合、梁鉄骨に設けられた補強鋼管にフランジ部材を装着
し、略Ｌ字状に折り曲げた固定部材で双方を固定するよ
うにしても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば設備配管・
配線を通すための梁貫通穴を形成するときに用いて好適
な梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型枠に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリ
ート造等の建物において、天井裏に配設する設備用配管
・配線を通すため、梁の両側に貫通する梁貫通穴が形成
されることがある。

【０００３】従来、このような梁貫通穴を形成するに際
しては、薄板鋼板を円筒状に加工したパイプや、防水加
工が施された円筒紙管等からなるスリーブを用いてい
た。このようなスリーブを用いて梁貫通穴を形成するに
は、まず、図２７に示すように、形成すべき梁幅と略同
じ長さを有するスリーブ１の両端開口部を、コンクリー
トの侵入を防ぐためにガムテープ２等で塞いでおく。そ
して、図２８に示すように、このスリーブ１を、梁を形
成するための型枠３の内面に釘４で固定したり、あるい
は型枠３の内部空間に配筋した梁鉄筋５に図示しない番
線（針金）を用いて固定したりする。この状態で型枠３
内にコンクリートを打設した後、型枠３を解体し、さら
に、図２７に示したガムテープ２をスリーブ１の両端開
口部から除去することによって、スリーブ１によって梁
の両側に貫通する梁貫通穴が形成される。

【０００４】ところで、上記型枠３には、従来一般に合
板が多用されているが、近年、熱帯地方の森林伐採によ
る自然破壊を抑止するためにラワン合板等の使用量削減
が要求されている。

【０００５】このため、コンクリート製や鋼板製の型枠
を用い、この型枠を脱型せずに打ち込んだままとする打
込み型枠工法が用いられつつある。この工法において梁
貫通穴を形成するには、図２９に示すように、型枠６の
所定位置、つまり梁貫通穴を形成すべき位置に、開口部
７を形成しておく。そして、型枠６内にスリーブ１をセ
ットし、その両端部に、型枠６の外側から開口部７を通
してフランジ部材８を装着する。このフランジ部材８
は、開口部７よりも大径のフランジ部８ａと、スリーブ
１よりも若干小径とされた筒状の挿入部８ｂとから形成
されたものである。このようなフランジ部材８を、挿入
部８ｂをスリーブ１の端部に挿入し、フランジ部８ａを
型枠６の開口部７の外周部に当接させた状態で装着す
る。さらに、スリーブ１内に、セパレータ金物９を挿通
させ、その両端部に、フランジ部材８のフランジ部８ｂ
に押し当てた棒状の受け部材１０ａと、ナット１０ｂと
を装着し、両側のナット１０ｂ，１０ｂを締め付ける。
これによりスリーブ１の両側のフランジ部材８，８が型
枠６に確実に固定され、コンクリート打設時に型枠６が
撓んだり、あるいは開口部７とフランジ部材８との間か
らコンクリートが漏れたりするのを防止するようになっ
ている。

【０００６】また、図３０および図３１に示すように、
梁５０が鉄骨鉄筋コンクリート造である場合には、梁５
０を構成する梁鉄骨５１のウェブ５１ａに穴５１ｂを形
成し、この穴にスリーブ１を溶接して取り付けておく。
そして梁鉄骨５１の周囲に型枠６を組んだ後は、図２９
に示したのと同様にして、型枠６内にスリーブ１の両端
部に、型枠６の外側から開口部７を通してフランジ部材
８を装着する。さらに、スリーブ１内に、セパレータ金
物９を挿通させ、その両端部に、フランジ部材８のフラ
ンジ部８ａに押し当てた棒状の受け部材１０ａと、ナッ
ト１０ｂとを装着し、両側のナット１０ｂ，１０ｂを締
め付けるようにする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型
枠には、以下のような問題が存在する。まず、図２７お
よび２８に示したスリーブ１を型枠３に釘４等で固定す
る構造では、スリーブ１の位置決め・固定に手間がかか
り、さらに確実に固定しないとコンクリートの打設時に
スリーブ１がずれてしまい、その場合には手直しが非常
に難しいという問題がある。

【０００８】また、図２９に示したように、フランジ部
材８を用いてスリーブ１をセットする構造では、上記し
たような問題を回避することが可能ではあるものの、フ
ランジ部材８が梁にそのまま打ち込まれてしまうため、
経済性の面で依然として向上の余地がある。その他、フ
ランジ部材８の挿入部８ｂの外径と、スリーブ１の内径
との差が大きいと、その隙間からスリーブ１内にコンク
リートが侵入してしまうことも考えられ、逆に、前記外
径と内径の差を小さくしすぎると、フランジ部材８をス
リーブ１に装着しにくくなるという問題もある。

【０００９】さらに、図２９から図３１に示したよう
に、フランジ部材８をセパレータ金物９を用いて固定す
る構造の場合、フランジ部材８のセット作業を、スリー
ブ１の両側から行わなければならず、二人作業となるた
め作業効率が悪いという問題もある。

【００１０】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、梁貫通穴をより容易かつ確実に形成するこ
とができ、しかも経済性を向上することのできる梁貫通
穴の形成方法および梁貫通穴用型枠を提供することを課
題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
梁を貫通する穴を形成するための方法であって、まず、
前記梁を形成する型枠の内部に筒状のスリーブをセット
した後、先端にいくにしたがい漸次小径となる挿入部と
前記型枠に形成された開口部よりも大径のフランジ部と
を有した構成のフランジ部材を、前記フランジ部を前記
開口部の外周側に当接させ、前記挿入部を前記開口部か
ら前記スリーブに挿入して装着し、続いて、前記型枠内
にコンクリートを打設し、前記コンクリートの硬化後
に、前記フランジ部材を前記スリーブおよび型枠から脱
型することを特徴としている。

【００１２】これにより、コンクリートの硬化後にはコ
ンクリートに埋設されたスリーブによって梁貫通穴が形
成される。そして、このようにフランジ部材を脱型する
ことにより、このフランジ部材を転用することが可能と
なる。しかも、フランジ部材の挿入部が、先端に行くに
したがい漸次小径となる形状を有しているため、コンク
リートの硬化後にこのフランジ部材を容易にスリーブお
よび型枠から脱型することができる。

【００１３】請求項２に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリ
ート造の梁を貫通する穴を形成するための方法であっ
て、予め、前記梁を構成する梁鉄骨に、該梁鉄骨のウェ
ブを貫通する筒状の補強鋼管を設けておき、該梁鉄骨の
周囲に型枠を組んだ後に、前記補強鋼管内に挿入される
挿入部と前記型枠に形成された開口部よりも大径のフラ
ンジ部とを有した構成のフランジ部材を、前記フランジ
部を前記開口部の外周側に当接させ、前記挿入部を前記
開口部から前記補強鋼管に挿入して装着するとともに、
前記補強鋼管と前記フランジ部材とを、一端部を前記補
強鋼管の内周面に固定し、他端部を前記フランジ部材に
固定した固定部材により固定し、しかる後に、前記型枠
内にコンクリートを打設することを特徴としている。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項２記載の梁
貫通穴の形成方法であって、前記固定部材として、板状
のものを用い、前記一端部を前記補強鋼管の内周面に設
けておいた係止部材に係止させた後、前記フランジ部材
の挿入部を通して外方に突出した他端部を、前記フラン
ジ部に沿うよう折り曲げ、前記他端部を前記フランジ部
材に固定することを特徴としている。

【００１５】これにより、コンクリートの硬化後にはコ
ンクリートに埋設された補強鋼管によって梁貫通穴が形
成される。このように補強鋼管をスリーブとして用いる
ことにより、経済的に施工を行える。しかも、補強鋼管
とフランジ部材とを、一端部を補強鋼管の内周面に固定
し、他端部をフランジ部材に固定した固定部材で固定す
るようにしたので、各フランジ部材の取付を補強鋼管の
一方の側のみで行うことができる。

【００１６】請求項４に係る発明は、梁を貫通する穴を
形成するための型枠であって、前記穴を形成する筒状の
スリーブと、該スリーブの端部に装着されるフランジ部
材とを備えて構成され、前記フランジ部材が、先端にい
くにしたがい漸次小径となる挿入部と、該挿入部の後端
側に形成されて前記挿入部よりも大径とされたフランジ
部とから形成されていることを特徴としている。

【００１７】請求項５に係る発明は、請求項４記載の梁
貫通穴用型枠であって、前記フランジ部に、セパレータ
金物を固定するための固定部が一体に形成されているこ
とを特徴としている。

【００１８】これにより、セパレータ金物をフランジ部
材に直接固定することができる。

【００１９】請求項６に係る発明は、請求項４または５
記載の梁貫通穴用型枠であって、前記フランジ部材が、
樹脂製または金属製であることを特徴としている。

【００２０】請求項７に係る発明は、請求項４から６の
いずれかに記載の梁貫通穴用型枠であって、一端が前記
スリーブの端部に挿入され、他端に前記フランジ部材の
前記挿入部が挿入される延長スリーブが、前記フランジ
部材と前記スリーブとの間に介装される構成となってい
ることを特徴としている。

【００２１】スリーブの両側に延長スリーブを装着する
ことによって、梁貫通穴の内周面を、その全長にわたっ
てスリーブと延長スリーブとで形成することができる。

【００２２】請求項８に係る発明は、請求項７記載の梁
貫通穴用型枠であって、前記スリーブへの挿入寸法を規
制するため、前記延長スリーブに外周側に突出する位置
決め部が一体に形成されていることを特徴としている。

【００２３】請求項９に係る発明は、鉄骨鉄筋コンクリ
ート造の梁を貫通する穴を形成するための型枠であっ
て、前記梁を構成する鉄骨梁のウェブを貫通して設けら
れた筒状の補強鋼管と、該補強鋼管の端部に装着される
フランジ部材と、前記フランジ部材を前記補強鋼管に固
定するための固定部材とを備えて構成され、前記フラン
ジ部材が、前記補強鋼管に挿入される挿入部と、該挿入
部の後端側に形成されて前記挿入部よりも大径とされた
フランジ部とから形成されるとともに、前記固定部材
が、板状で、その一端部が前記補強鋼管の内周面に設け
られた係止部材に係止されるとともに、その中間部が前
記フランジ部材のフランジ部に沿うよう折り曲げられ、
他端部が前記フランジ部に固定される構成となっている
ことを特徴としている。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る梁貫通穴用型
枠の第一および第三の実施の形態について、図１ないし
図２６を参照して説明する。

【００２５】［第一の実施の形態］まず、ここでは、本
発明に係る梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型枠
を、例えば鉄筋コンクリート造の梁を形成する場合に適
用する例を用いて説明する。

【００２６】図１および図２に示すように、梁貫通穴用
型枠Ａは、筒状のスリーブ１１と、その両端部にそれぞ
れ装着されるフランジ部材１２と、フランジ部材１２，
１２を締め付ける締付けボルト（セパレータ金物）１３
およびナット１４と、から概略構成されている。

【００２７】スリーブ１１は、薄板鋼板を円筒状に加工
したパイプや、防水加工が施された円筒紙管等からな
り、組み付けるべき型枠の内寸と略同じ長さを有してい
る。

【００２８】フランジ部材１２は、樹脂製または金属製
で、スリーブ１１の内側に挿入される挿入部１５と、挿
入部１５の後端側に一体に形成されたフランジ部１６と
が一体に形成された構成となっている。図１に示したよ
うに、挿入部１５は、筒状で、その外径寸法が、フラン
ジ部１６側の基端部１５ａがスリーブ１１の内径よりも
大径とされ、かつ基端部１５ａから先端部１５ｂにいく
にしたがい漸次小径となるテーパ状を成している。ま
た、フランジ部１６は、リング状で、挿入部１５の基端
部１５ａおよび後述する梁型枠の開口部よりも大径を有
している。このフランジ部１６の内側には、例えば略十
字状を成した固定部１６ａが一体に形成されている。こ
の固定部１６ａの中心部には締付けボルト１３を挿通さ
せるためのボルト穴１７が形成されている。これらフラ
ンジ部１６および固定部１６ａは、締付けボルト１３の
締め付け力に対して充分な強度が得られるよう、所定の
厚さを有して形成されている。

【００２９】このようなフランジ部材１２は、スリーブ
１１の両端部に、それぞれ挿入部１５を挿入させてセッ
トされる。

【００３０】締付けボルト１３は、両端部にネジ部１３
ａ，１３ａが形成されたもので、スリーブ１１の両端部
にフランジ部材１２をそれぞれセットした状態で、両側
のフランジ部材１２，１２のボルト穴１７，１７からネ
ジ部１３ａ，１３ａが突出するようになっており、ここ
にそれぞれ座金１８およびナット１４を装着することに
よって、フランジ部材１２，１２を両側から締め付ける
ようになっている。

【００３１】次に、上記構成からなる梁貫通穴用型枠Ａ
を用いて梁貫通穴を形成する方法について説明する。

【００３２】まず、図３に示すように、梁を形成するた
めの打込み型枠（型枠）２０を、所定形状および寸法で
組み立てる。この打込み型枠２０は、鋼製で、例えば縦
方向に延在するリブ２０ａが所定間隔毎に形成され、さ
らにその側面の、梁貫通穴を形成すべき所定位置には、
開口部２１が予め形成されている。

【００３３】次いで、打込み型枠２０の内部に、梁鉄筋
２２を配筋するとともに、開口部２１の周囲にせん断補
強筋２３を配筋する。

【００３４】続いて、図４に示すように、開口部２１の
周囲に、互いに隣接するリブ２０ａ，２０ａ間に形成さ
れている凹部を塞ぐため、例えばゴム製あるいは発泡樹
脂製等のパッキン２４をセットする。

【００３５】そして、図５に示すように、打込み型枠２
０の内部に、スリーブ１１を入れ、その両端部を例えば
ガムテープ２５等を用いて開口部２１に仮固定する。

【００３６】さらに、図６に示すように、スリーブ１１
の両側に、それぞれ開口部２１からフランジ部材１２を
挿入する。このとき、図１に示したように、フランジ部
材１２の挿入部１５はテーパ状であるので、その挿入を
容易に行うことができ、しかもスリーブ１１の内周側端
部と、挿入部１５の外周面とが密着するようになる。こ
の状態で、一方のフランジ部材１２のボルト穴１７から
締付けボルト１３を挿入し、他方のフランジ部材１２の
ボルト穴１７から突出させた後、その両端部に座金１８
およびナット１４を装着して、両側のフランジ部材１
２，１２を締め付ける。

【００３７】これにより、図７に示すように、梁貫通穴
用型枠Ａが所定の位置に位置決め固定された状態となる
ので、床用の型枠２７および鉄筋２８等をセットした
後、コンクリートを打設し、これが硬化すれば、図２に
示したように、梁Ｂおよび床Ｆが形成される。

【００３８】しかる後、締付けボルト１３の端部から座
金１８およびナット１４を取り外して、この締付けボル
ト１３を引き抜き、さらにスリーブ１１の両側からフラ
ンジ部材１２，１２を取り外す。これにより、図８に示
すように、梁Ｂには、その内周面がスリーブ１１によっ
て形成された梁貫通穴（穴）３０が形成されることとな
る。

【００３９】上述した梁貫通穴３０の形成方法および梁
貫通穴用型枠Ａでは、梁貫通穴３０を形成するためのス
リーブ１１の両端部に、テーパ状の挿入部１５を有した
フランジ部材１２を装着し、コンクリートの硬化後にフ
ランジ部材１２をスリーブ１１および打込み型枠２０か
ら脱型する構成とした。このようにフランジ部材１２を
脱型することにより、このフランジ部材１２を転用する
ことが可能となり、型枠コストを削減することが可能と
なり、その結果、梁貫通穴３０をより低コストで形成す
ることが可能となる。その効果は、梁貫通穴３０が大径
であればあるほど、また梁貫通穴３０の形成箇所が多け
れば多いほど顕著なものとなる。

【００４０】しかも、フランジ部材１２の挿入部１５
が、先端に行くにしたがい漸次小径となるテーパ状を成
しているため、フランジ部材１２のスリーブ１１への挿
入作業、およびコンクリートの硬化後の脱型作業を容易
に行うことができる。

【００４１】加えて、フランジ部材１２のフランジ部１
６には、締付けボルト１３を固定するための固定部１６
ａが一体に形成された構成となっている。これにより、
締付けボルト１３を、従来のように棒状の受け部材１０
ａ（図２９参照）を用いることなく、フランジ部材１２
に直接固定することが可能となる。したがって、梁貫通
穴用型枠Ａの組み立てが容易となり、またその構成部品
点数を削減して、より一層の型枠コスト低減効果を得る
ことが可能となる。

【００４２】しかも、フランジ部材１２は、樹脂製また
は金属製とされた構成となっている。これにより、テー
パ状の挿入部１５と，固定部１６ａを有したフランジ部
１６とを備えたフランジ部材１２を、容易に所定形状に
成型することができる。特に使用するフランジ部材１２
の数が多ければ多いほど、フランジ部材１２をより安価
に製作することが可能となる。

【００４３】［第二の実施の形態］次に、本発明に係る
梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型枠を、例えば鉄
骨鉄筋コンクリート造の梁を形成する場合に適用する例
を用いて説明する。以下に説明する第二の実施の形態に
おいて、前記第一の実施の形態と共通する構成について
は同符号を付し、その説明を省略する。

【００４４】図９に示すように、梁貫通穴用型枠Ａ’
は、スリーブ１１と、フランジ部材１２と、これらスリ
ーブ１１とフランジ部材１２との間にセットされる延長
スリーブ４０と、締付けボルト１３およびナット１４
と、から概略構成されている。

【００４５】延長スリーブ４０は、筒状で、その一端部
４０ａがスリーブ１１の内側に挿入され、他端部４０ｂ
の内側にフランジ部材１２の挿入部１５が挿入される構
成となっている。さらに、延長スリーブ４０の外周面に
は、スリーブへの挿入寸法を規制するため、外周側に突
出する位置決めフランジ（位置決め部）４０ｃが一体に
形成されている。この延長スリーブ４０は、その最大外
径寸法、つまり位置決めフランジ４０ｃの外径が、打込
み型枠２０の開口部２１よりも小さく設定されている。

【００４６】図１０に示すように、鉄骨鉄筋コンクリー
ト造の梁を形成するには、まず梁鉄骨４１を建方する。
このとき、梁鉄骨４１のウェブ４１ａの所定位置には、
スリーブ１１が既にセット固定されている。このスリー
ブ１１は、工場製作の段階で定位置の穴４２に取り付け
ておく。さらに、梁鉄骨４１の周囲に梁鉄筋４３を配筋
するとともに、梁貫通穴を形成すべき位置の周囲にせん
断補強筋４４を配筋する。

【００４７】次いで、図１１に示すように、梁鉄骨４
１，梁鉄筋４３の周囲に打込み型枠２０を組み立て、そ
の側面の所定位置に形成された開口部２１の周囲に、パ
ッキン２４をセットする。

【００４８】そして、図１２に示すように、スリーブ１
１の両側に、それぞれ開口部２１から延長スリーブ４０
を挿入する。このとき延長スリーブ４０には位置決めフ
ランジ４０ｃが形成されているので、スリーブ１１への
挿入寸法が規制され、スリーブ１１からの突出寸法が一
定となる。さらに、図１３に示すように、スリーブ１１
の両側の延長スリーブ４０，４０に、それぞれフランジ
部材１２を挿入し、これらを締付けボルト１３，座金１
８およびナット１４で両側から締め付ける。

【００４９】これにより、図１４に示すように、梁貫通
穴用型枠Ａ’が所定の位置に位置決め固定された状態と
なるので、床用の型枠２７および鉄筋２８等をセットし
た後、コンクリートを打設する。

【００５０】コンクリートの硬化後、締付けボルト１３
の端部から座金１８およびナット１４を取り外して、こ
の締付けボルト１３を引き抜き、さらにスリーブ１１の
両側からフランジ部材１２，１２を取り外す。これによ
り、図１５に示すように、鉄骨鉄筋コンクリート造の梁
Ｂ’には、その内周面がスリーブ１１および延長スリー
ブ４０によって形成された梁貫通穴（穴）４５が形成さ
れることとなる。

【００５１】上述した梁貫通穴４５の形成方法および梁
貫通穴用型枠Ａ’では、前記第一の実施の形態と同様の
効果を得ることが可能である。

【００５２】加えて、フランジ部材１２とスリーブ１１
との間に延長スリーブ４０が介装される構成となってい
る。これにより、梁貫通穴４５を、その全長にわたって
スリーブ１１と延長スリーブ４０とで形成することがで
き、その内周面を平滑なものとすることができる。

【００５３】しかも、延長スリーブ４０には位置決めフ
ランジ４０ｃが形成されているので、この延長スリーブ
４０のスリーブ１１への挿入寸法を一定とすることがで
き、その全長を正確に設定することが可能となる。

【００５４】［第三の実施の形態］次に、本発明に係る
梁貫通穴の形成方法および梁貫通穴用型枠の第三の実施
の形態として、例えば鉄骨鉄筋コンクリート造の梁を形
成する場合に適用し、梁鉄骨に設けられた補強鋼管をス
リーブとして用いる例について説明する。以下に説明す
る第三の実施の形態において、前記第一または第二の実
施の形態と共通する構成については同符号を付し、その
説明を省略する。

【００５５】図１６に示すように、形成すべき梁Ｂ”は
鉄骨鉄筋コンクリート造であり、梁Ｂ”を構成する梁鉄
骨６０には、そのウェブ６０ａに、円筒状の補強鋼管６
１がウェブ６０ａを貫通して設けられている。そして、
図１７に示すように、梁Ｂ”を形成するための梁貫通穴
用型枠Ａ”は、スリーブとしての補強鋼管６１と、その
両端部にそれぞれ装着されるフランジ部材６２と、フラ
ンジ部材６２を補強鋼管６１に固定するための固定部材
６３とから概略構成されている。

【００５６】フランジ部材６２は、樹脂製または金属製
で、補強鋼管６１の内側に挿入される筒状の挿入部６５
と、挿入部６５の後端側に一体に形成されたフランジ部
６６とが一体に形成された構成となっている。なお、こ
のフランジ部材６２を、図１に示したフランジ部材１２
のように、挿入部６５をテーパ状に形成することも可能
であり、それにより第一および第二の実施の形態でテー
パ状の挿入部１５を有したフランジ部材１２を用いたの
と同様の効果が得られる。

【００５７】このようなフランジ部材６２は、補強鋼管
６１の両端部に、それぞれ挿入部６５を挿入させてセッ
トされる。

【００５８】固定部材６３は、所定長を有した帯状の板
材からなり、材質としては折り曲げ可能な金属製または
樹脂製が好ましい。そして、固定部材６３の一端部６３
ａには、これを補強鋼管６１（図１７参照）に固定する
ときに用いる係止穴６７が形成されている。図１８に示
すように、係止穴６７は、所定の内径を有した大径部６
７ａと、これに連続して一端部側６３ａに形成されて所
定幅の内寸を有した小径部６７ｂとを有している。ま
た、図１７に示したように、固定部材６３の他端部６３
ｂには、これをフランジ部材６２のフランジ部６６に固
定するときに用いる所定の内径を有した固定穴（図示な
し）を設けておいても良い。

【００５９】一方、補強鋼管６１の内周面には、補強鋼
管６１の端部から所定寸法の位置に、周方向に複数箇所
（例えば図１７の例では４カ所）に、固定部材６３を係
止するための係止部材６８が設けられている。図１９に
示すように、各係止部材６８は、係止ボルト６９と、こ
れに挿着されるナット７０とから構成されている。係止
ボルト６９は、その頭部６９ａを補強鋼管６１の内側に
位置させ、ネジ部６９ｂを補強鋼管６１の所定位置に形
成された穴６１ａから外側に突出させ、ここにナット７
０が螺着されている。そして、係止ボルト６９の頭部６
９ａは、図１８に示したように、係止穴６７の大径部６
７ａよりも小径で、かつ小径部６７ｂよりも大径に設定
されている。さらに、図１９に示したように、係止ボル
ト６９のネジ部６９ｂの基端部側（頭部６９ａ側）に
は、係止部７１が形成されている。この係止部７１は、
図１８に示したように、頭部６９ａ、および固定部材６
３の係止穴６７の小径部６７ｂよりも小径で、かつ、図
１９に示したように、補強鋼管６１の穴６１ａよりも大
径とされ、またその厚さ（係止ボルト６９の軸線方向に
沿った寸法）が、固定部材６３の厚さよりも若干大きな
寸法に設定されている。このような係止ボルト６９は、
係止部７１が補強鋼管６１の穴６１ａよりも大径である
ので、頭部６９ａが補強鋼管６１の内側に係止部７１の
厚さ分だけ浮き上がった状態で設けられることとなる。

【００６０】そして、図１８に示したように、固定部材
６３は、係止穴６７の大径部６７ａに係止ボルト６９の
頭部６９ａを通した後、この固定部材６３をスライドさ
せて係止穴６７の小径部６７ｂに係止部７１を係止させ
るようになっている。これにより、図１９に示したよう
に、固定部材６３は、その一端部６３ａが、補強鋼管６
１に設けられた係止部材６８に係止されることとなる。
この状態で、固定部材６３を、補強鋼管６１の端部に装
着されたフランジ部材６２の挿入部６５の内周面、およ
びフランジ部６６に沿うよう略Ｌ字状に折り曲げ、他端
部６３ｂを、必要に応じて形成された固定穴（図示な
し）等を用い、ボルト等の固定手段でフランジ部６６あ
るいは打ち込み型枠２０に固定するようになっている。
これにより、フランジ部材６２が固定部材６３を介して
補強鋼管６１の端部に固定されるようになっているので
ある。

【００６１】次に、上記構成からなる梁貫通穴用型枠
Ａ”を用いて梁貫通穴を形成する方法について説明す
る。

【００６２】まず、図２０に示すように、梁鉄骨６０お
よび梁鉄筋２２を所定の位置にセットする。この時梁鉄
骨６０のウェブ６０ａには、工場等において、予め所定
の位置に補強鋼管６１を設けておく。

【００６３】そして、図２１に示すように、梁を形成す
るための打込み型枠（型枠）２０を、所定形状および寸
法で組み立てる。

【００６４】続いて、開口部２１の周囲に、互いに隣接
するリブ２０ａ，２０ａ間に形成されている凹部を塞ぐ
ため、例えばゴム製あるいは発泡樹脂製等のパッキン２
４をセットする。

【００６５】そして、図２２に示すように、補強鋼管６
１の両端部において、その内周面側に所定数の固定部材
６３を装着する。これには、図１８に示したように、係
止穴６７の大径部６７ａに係止ボルト６９の頭部６９ａ
を通してからスライドさせ、係止穴６７の小径部６７ｂ
に係止部７１を係止させればよく、ワンタッチで作業が
行えるようになっている。また、この状態で、固定部材
６３は折り曲げられておらず、帯状のままとなってい
る。

【００６６】次いで、図２３に示すように、補強鋼管６
１の両側に、それぞれ開口部２１からフランジ部材６２
を挿入する。このとき、フランジ部材６２の挿入部６５
は、補強鋼管６１の内周面と、先にセットした固定部材
６３との間に挿入するようにする。続いて、図２３およ
び図２４に示すように、この状態で、フランジ部材６２
から真っ直ぐ突出した状態となっている固定部材６３の
他端部６３ｂを、挿入部６５の内周面、およびフランジ
部６６に沿うよう略Ｌ字状に折り曲げる。そして、固定
部材６３の他端部６３ｂを、必要に応じて形成された固
定穴（図示なし）等を用い、ボルト等の固定手段でフラ
ンジ部６６に固定することにより、フランジ部材６２が
固定部材６３を介して補強鋼管６１の端部に固定され
る。

【００６７】これにより、図２５に示すように、梁貫通
穴用型枠Ａ”が所定の位置に位置決め固定された状態と
なる。しかる後には、図２６に示すように、床用の型枠
２７および鉄筋２８等をセットした後、コンクリートを
打設し、これが硬化すれば、図１６に示したように、梁
Ｂ”および床Ｆが形成される。

【００６８】ところで、本実施の形態では、上記第一お
よび第二の実施の形態とは異なり、補強鋼管６１の両側
からフランジ部材６２，６２は取り外さず、そのまま埋
め殺しとする。これにより、図１６に示したように、梁
Ｂ”には、その内周面が補強鋼管６１によって形成され
た梁貫通穴（穴）が形成されることとなる。

【００６９】上述した梁貫通穴の形成方法および梁貫通
穴用型枠Ａ”では、梁貫通穴を形成するための補強鋼管
６１の両端部に、帯状の固定部材６３を用いてフランジ
部材６２を装着するようにした。このように、本来補強
要素として設けられている補強鋼管６１を、梁貫通穴を
形成するためのスリーブとしても用いることにより、ス
リーブは不要となる。そして、両端部のフランジ部材６
２のみが消耗品となるため、経済的に施工を行うことが
できる。この効果は、梁貫通穴が大径であればあるほ
ど、また梁貫通穴の形成箇所が多ければ多いほど顕著な
ものとなる。また、コンクリート打設後に固定部材６３
およびフランジ部材６２を取り外す必要がないため、設
備配管前の作業工程を省くことができ、施工の生産性が
向上し、安全面でも有利に展開できる。

【００７０】しかも、補強鋼管６１とフランジ部材６２
とを、一端部を補強鋼管６１の内周面に固定し、他端部
をフランジ部材６２に固定した固定部材６３によって固
定するようにしたので、フランジ部材６２の取付を補強
鋼管６１の一方の端部側のみで行うことができる。これ
に対して、セパレータを用いる場合には、スリーブの両
側で同時に作業を行う必要があるため、作業者が最低限
二人必要であったが、上記工程により、フランジ部材６
２のセット作業を一人で行うことが可能となる。したが
って、梁貫通穴用型枠Ａ”の組み立てが容易となり、ま
たその構成部品点数を削減して、より一層の型枠コスト
低減効果を得ることが可能となる。

【００７１】なお、上記各実施の形態において、使用す
る打ち込み型枠２０の形状や組み立て構造等については
何ら限定する意図はない。また、梁貫通穴用型枠Ａ，
Ａ’，Ａ”を構成する各部材の材質や細部の形状等につ
いても、適宜他の構成を採用しても支障はない。さら
に、対象となる梁Ｂ，Ｂ’，Ｂ”の断面形状や構造、施
工手順等については何ら限定するものではない。

【００７２】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る梁
貫通穴の形成方法によれば、梁貫通穴を形成するための
スリーブの両端部に、テーパ状の挿入部を有したフラン
ジ部材を装着し、コンクリートの硬化後にフランジ部材
をスリーブおよび型枠から脱型する構成となっている。
このようにフランジ部材を脱型することにより、このフ
ランジ部材を転用することが可能となり、型枠コストを
削減することが可能となり、梁貫通穴をより低コストで
形成することが可能となる。しかも、フランジ部材の挿
入部が、先端に行くにしたがい漸次小径となる形状を有
しているため、フランジ部材のセット作業および脱型作
業の容易化を図ることができる。

【００７４】請求項２および３に係る梁貫通穴の形成方
法によれば、コンクリートの硬化後にはコンクリートに
埋設された補強鋼管によって梁貫通穴が形成される。こ
のように補強鋼管をスリーブとして用いることにより、
スリーブは不要となる。そして、両端部のフランジ部材
のみが消耗品となるため、経済的に施工を行うことがで
きる。これは、特にスリーブのサイズが大きくなればな
るほど有効である。また、コンクリート打設後にフラン
ジ部材および固定部材を取り外す必要がないため、設備
配管前の作業工程を省くことができ、施工の生産性が向
上し、安全面でも有利に展開できる。しかも、補強鋼管
とフランジ部材とを、一端部を補強鋼管の内周面に固定
し、他端部をフランジ部材に固定した固定部材で固定す
るようにしたので、各フランジ部材の取付を補強鋼管の
一方の側のみで行うことができる。したがって、梁貫通
穴用型枠の組み立てが容易となり、より一層の型枠コス
ト低減効果を得ることが可能となる。

【００７５】請求項４に係る梁貫通穴用型枠によれば、
筒状のスリーブと、スリーブの端部に装着されるフラン
ジ部材とを備えて構成され、フランジ部材が、先端にい
くにしたがい漸次小径となる挿入部を有した構成となっ
ている。これにより、前記請求項１に係る梁貫通穴の形
成方法を実現することができる。しかも、フランジ部材
の挿入部が、先端に行くにしたがい漸次小径となる形状
を有しているため、フランジ部材のセット作業および脱
型作業の容易化を図ることができる。

【００７６】請求項５に係る梁貫通穴用型枠によれば、
フランジ部に、セパレータ金物を固定するための固定部
が一体に形成された構成となっている。これにより、セ
パレータ金物をフランジ部材に直接固定することが可能
となり、セパレータ金物を固定するために棒状の受け部
材が不要となる。したがって、型枠のセットがより容易
となり、また型枠の部品点数を削減して一層の型枠コス
ト低減効果を得ることが可能となる。

【００７７】請求項６に係る梁貫通穴用型枠によれば、
フランジ部材が、樹脂製または金属製とされた構成とな
っている。これにより、上記請求項４または５に示した
ような、テーパ状の挿入部や、固定部等、所定形状を有
したフランジ部材を容易に成型することができる。

【００７８】請求項７に係る梁貫通穴用型枠によれば、
フランジ部材とスリーブとの間に延長スリーブが介装さ
れる構成となっている。これにより、梁貫通穴を、その
全長にわたってスリーブと延長スリーブとで形成し、そ
の内周面を平滑なものとすることができる。

【００７９】請求項８に係る梁貫通穴用型枠によれば、
延長スリーブに、外周側に突出する位置決め部が一体に
形成された構成となっている。これにより、延長スリー
ブのスリーブへの挿入寸法が規制され、その結果、延長
スリーブをスリーブに挿入した状態でのその全長を正確
に設定することが可能となり、前記請求項５に係る構成
を、より容易かつ確実に実現することができる。

【００８０】請求項９に係る梁貫通穴用型枠によれば、
請求項２および３に係る梁貫通穴の形成方法を実現する
ことができ、補強鋼管をスリーブとして用いることによ
り、経済的に施工を行うことができ、施工の生産性向
上、梁貫通穴用型枠の組立の容易化、型枠コスト低減効
果等を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る梁貫通穴の形成方法および梁貫
通穴用型枠の第一の実施の形態を示す図であって、前記
梁貫通穴用型枠の一例を示す斜視図である。

【図２】 前記梁貫通穴用型枠で梁貫通穴を形成してい
る状態を示す立断面図および側面図である。

【図３】 前記梁貫通穴の形成方法を示す工程図であっ
て、型枠を組んだ状態を示す側面図および立断面図であ
る。

【図４】 図３に続く工程を示す側面図および立断面図
である。

【図５】 図４に続く工程を示す図であって、スリーブ
をセットした状態を示す側面図および立断面図である。

【図６】 図５に続く工程を示す図であって、フランジ
部材をセットした状態を示す側面図および立断面図であ
る。

【図７】 図６に続く工程を示す図であって、型枠内に
コンクリートを打設する状態を示す立断面図である。

【図８】 梁貫通穴が完成した状態を示す立断面図であ
る。

【図９】 本発明に係る梁貫通穴の形成方法および梁貫
通穴用型枠の第二の実施の形態を示す図であって、スリ
ーブとフランジ部材との間に延長スリーブをセットする
状態を示す立断面図および平断面図である。

【図１０】 前記梁貫通穴の形成方法を示す工程図であ
って、梁鉄骨にスリーブをセットした状態を示す側面図
および立断面図である。

【図１１】 図１０に続く工程を示す図であって、型枠
を組んだ状態を示す側面図および立断面図である。

【図１２】 図１１に続く工程を示す図であって、延長
スリーブをセットした状態を示す側面図および立断面図
である。

【図１３】 図１２に続く工程を示す図であって、フラ
ンジ部材をセットした状態を示す側面図および立断面図
である。

【図１４】 図１３に続く工程を示す図であって、型枠
内にコンクリートを打設する状態を示す立断面図であ
る。

【図１５】 梁貫通穴が完成した状態を示す立断面図で
ある。

【図１６】 本発明に係る梁貫通穴の形成方法および梁
貫通穴用型枠の第三の実施の形態を示す立断面図であ
る。

【図１７】 前記梁貫通穴用型枠の斜視図である。

【図１８】 同梁貫通穴用型枠の一部を示す図であっ
て、固定部材を補強鋼管の内周面に固定する状態を示す
図である。

【図１９】 前記固定部材でフランジ部材を固定した状
態を示す平断面図および正断面図である。

【図２０】 前記梁貫通穴の形成方法を示す工程図であ
って、梁鉄骨に補強鋼管がセットされた状態を示す側面
図および立断面図である。

【図２１】 図２０に続く工程を示す図であって、型枠
を組んだ状態を示す側面図および立断面図である。

【図２２】 図２１に続く工程を示す図であって、補強
鋼管に固定部材の一端部を取り付けた状態を示す側面図
および立断面図である。

【図２３】 前記固定部材でフランジ部材を前記補強鋼
管に固定する方法を示す側断面図である。

【図２４】 図２３の側面図である。

【図２５】 図２３に続く状態を示す図であって、フラ
ンジ部材をセットした状態を示す側断面図および立断面
図である。

【図２６】 図２５に続く工程を示す図であって、型枠
内にコンクリートを打設する状態を示す立断面図であ
る。

【図２７】 従来の梁貫通穴用型枠の一例を示す斜視図
である。

【図２８】 図２７で示した梁貫通穴用型枠を型枠にセ
ットした状態を示す立断面図である。

【図２９】 従来の梁貫通穴用型枠の他の一例を示す立
断面図および側面図である。

【図３０】 従来の梁貫通穴用型枠のさらに他の一例を
示す立断面図である。

【図３１】 図３０で示した梁貫通穴用型枠の構成を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１１ スリーブ １２，６２ フランジ部材 １３ 締付けボルト（セパレータ金物） １５，６５ 挿入部 １６，６６ フランジ部 １６ａ 固定部 ２０ 打込み型枠（型枠） ２１ 開口部 ３０，４５ 梁貫通穴（穴） ４０ 延長スリーブ ４０ｃ 位置決めフランジ（位置決め部） ６１ 補強鋼管 ６３ 固定部材 ６８ 係止部材 Ａ，Ａ’，Ａ” 梁貫通穴用型枠 Ｂ，Ｂ’，Ｂ” 梁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁を貫通する穴を形成するための方法で
   あって、 まず、前記梁を形成する型枠の内部に筒状のスリーブを
   セットした後、 先端にいくにしたがい漸次小径となる挿入部と前記型枠
   に形成された開口部よりも大径のフランジ部とを有した
   構成のフランジ部材を、前記フランジ部を前記開口部の
   外周側に当接させ、前記挿入部を前記開口部から前記ス
   リーブに挿入して装着し、 続いて、前記型枠内にコンクリートを打設し、 前記コンクリートの硬化後に、前記フランジ部材を前記
   スリーブおよび型枠から脱型することを特徴とする梁貫
   通穴の形成方法。
2. 【請求項２】 鉄骨鉄筋コンクリート造の梁を貫通する
   穴を形成するための方法であって、 予め、前記梁を構成する梁鉄骨に、該梁鉄骨のウェブを
   貫通する筒状の補強鋼管を設けておき、 該梁鉄骨の周囲に型枠を組んだ後に、前記補強鋼管内に
   挿入される挿入部と前記型枠に形成された開口部よりも
   大径のフランジ部とを有した構成のフランジ部材を、前
   記フランジ部を前記開口部の外周側に当接させ、前記挿
   入部を前記開口部から前記補強鋼管に挿入して装着する
   とともに、前記補強鋼管と前記フランジ部材とを、一端
   部を前記補強鋼管の内周面に固定し、他端部を前記フラ
   ンジ部材に固定した固定部材により固定し、 しかる後に、前記型枠内にコンクリートを打設すること
   を特徴とする梁貫通穴の形成方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の梁貫通穴の形成方法であ
   って、前記固定部材として、板状のものを用い、前記一
   端部を前記補強鋼管の内周面に設けておいた係止部材に
   係止させた後、前記フランジ部材の挿入部を通して外方
   に突出した他端部を、前記フランジ部に沿うよう折り曲
   げ、前記他端部を前記フランジ部材に固定することを特
   徴とする梁貫通穴の形成方法。
4. 【請求項４】 梁を貫通する穴を形成するための型枠で
   あって、前記穴を形成する筒状のスリーブと、該スリー
   ブの端部に装着されるフランジ部材とを備えて構成さ
   れ、 前記フランジ部材が、先端にいくにしたがい漸次小径と
   なる挿入部と、該挿入部の後端側に形成されて前記挿入
   部よりも大径とされたフランジ部とから形成されている
   ことを特徴とする梁貫通穴用型枠。
5. 【請求項５】 請求項４記載の梁貫通穴用型枠であっ
   て、前記フランジ部に、セパレータ金物を固定するため
   の固定部が一体に形成されていることを特徴とする梁貫
   通穴用型枠。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の梁貫通穴用型枠
   であって、前記フランジ部材が、樹脂製または金属製で
   あることを特徴とする梁貫通穴用型枠。
7. 【請求項７】 請求項４から６のいずれかに記載の梁貫
   通穴用型枠であって、一端が前記スリーブの端部に挿入
   され、他端に前記フランジ部材の前記挿入部が挿入され
   る延長スリーブが、前記フランジ部材と前記スリーブと
   の間に介装される構成となっていることを特徴とする梁
   貫通穴用型枠。
8. 【請求項８】 請求項７記載の梁貫通穴用型枠であっ
   て、前記スリーブへの挿入寸法を規制するため、前記延
   長スリーブに外周側に突出する位置決め部が一体に形成
   されていることを特徴とする梁貫通穴用型枠。
9. 【請求項９】 鉄骨鉄筋コンクリート造の梁を貫通する
   穴を形成するための型枠であって、前記梁を構成する鉄
   骨梁のウェブを貫通して設けられた筒状の補強鋼管と、
   該補強鋼管の端部に装着されるフランジ部材と、前記フ
   ランジ部材を前記補強鋼管に固定するための固定部材と
   を備えて構成され、 前記フランジ部材が、前記補強鋼管に挿入される挿入部
   と、該挿入部の後端側に形成されて前記挿入部よりも大
   径とされたフランジ部とから形成されるとともに、 前記固定部材が、板状で、その一端部が前記補強鋼管の
   内周面に設けられた係止部材に係止されるとともに、そ
   の中間部が前記フランジ部材のフランジ部に沿うよう折
   り曲げられ、他端部が前記フランジ部に固定される構成
   となっていることを特徴とする梁貫通穴用型枠。