JP2002348880A - アンカーボルト設置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を有する者でなくとも形板部材をアンカ
ーボルトと組立ててユニット化することができると共
に、アンカーボルトの上端部相互間の水平方向の位置決
めを正確に行うことができるアンカーボルト設置構造を
提供する。 【解決手段】 上端部３０ａに雄ネジ部が形成され、か
つ中間部分がパイプ部材３４ａ〜３４ｃに挿入された複
数のアンカーボルト３０と、アンカーボルト３０に嵌合
する孔３７ａを有する形板部材３７とを備え、パイプ部
材３４ａ〜３４ｃが複数に分割されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の鉄骨柱の根
元に設けられた柱脚金物を基礎コンクリート上に固定す
るために使用されるアンカーボルトに関し、特にアンカ
ーボルトを基礎コンクリート中に埋設する前にアンカー
ボルトを位置決めして設置するためのアンカーボルト設
置構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアンカーボルト設置構造として
は、例えば図６に示すようなものがある。同図におい
て、符号３０は垂直方向に配置されたアンカーボルトで
あり、その上端部には後に鉄骨柱の下端に設けられた柱
脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット３１が
設けられている。

【０００３】アンカーボルト３０の両端部を除いた中間
部分は、基礎コンクリート３５に接触させないために鋼
鉄製のパイプ部材３４に挿入されている。パイプ部材３
４の上端部は、水平方向に配置された鋼鉄製の第１形板
部材３６の貫通孔に嵌合している。この嵌合部を溶接す
ることにより、第１形板部材３６の高さ方向の位置決め
が行われると同時に、アンカーボルト上端部の水平方向
の位置決めが行われる。

【０００４】アンカーボルト３０の下端部３０ｂは、定
着板３２（図７参照）と水平方向に配置された鋼鉄製の
第２形板部材３８の貫通孔に嵌合し、上下のナット３
９，４１で締め付けることにより固定されている。従っ
て、第２形板部材３８によりアンカーボルト下端部の水
平方向の位置決めが行われる。

【０００５】第２形板部材３８は、図７に示すように、
４本のアンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の位置
決めを行うように口の字状に形成されており、他方、前
述した第１形板部材３６も、第２形板部材３８と同様の
口の字状に配置されている。このようにしてアンカーボ
ルト３０と第１形板部材３６及び第２形板部材３８は互
いに組立てられてユニット化されているので、その運搬
や位置決めに便利なように構成されている。

【０００６】図７に示すように、第２形板部材３８の下
側（図紙面裏側）には２本のＬ型アングル部材４０が溶
接により固定されており、この２本のＬ型アングル部材
４０の内側には各々、２本のＬ型アングル部材４２の上
端部が溶接により固定されている。図６に示すように、
Ｌ型アングル部材４２は垂直方向に配置されており、そ
の下端部はＬ型アングル部材４６を介して締結部材４５
により捨てコンクリート４４に固定されている。

【０００７】このような従来のアンカーボルト設置構造
においては、図６に示すように、パイプ部材３４の上端
部の高さ途中に溶接により固定した第１形板部材３６
を、基礎コンクリート３５中に埋め込むことにより、基
礎コンクリート３５を構築した後で第１形板部材３６を
取り外す作業が不要となると共に、そのために第１形板
部材３６を産業廃棄物として後で処分する必要がなくな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアンカーボルト設置構造においては、第１形
板部材３６をパイプ部材３４に溶接により固定しなけれ
ばならないので、溶接技師のような熟練を有する者でな
ければ、第１形板部材３６をパイプ部材３４を介してア
ンカーボルト３０と組立ててユニット化することができ
ない。

【０００９】また、第１形板部材３６はパイプ部材３４
を介してアンカーボルト３０の上端部相互間の水平方向
の位置決めを行うので、アンカーボルト３０の周面とパ
イプ部材３４の内周面との間の隙間が比較的大きいこと
により、アンカーボルト３０の上端部相互間の正確な位
置決めを行うことが難しいという問題があった。

【００１０】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、熟
練を有する者でなくとも形板部材をアンカーボルトと組
立ててユニット化することができると共に、アンカーボ
ルト相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことがで
きるアンカーボルト設置構造を提供することを課題とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるアンカーボルト設置構造は、上端部に
雄ネジ部が形成され、かつ中間部分がパイプ部材に挿入
された複数のアンカーボルトと、前記アンカーボルトに
嵌合する孔を有する形板部材とを備え、前記パイプ部材
が複数に分割されている構成としたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１及び図２
は、本発明によるアンカーボルト設置構造の第１の実施
の形態について説明するために参照する図である。

【００１３】図１において、符号３０は垂直方向に配置
された４本のアンカーボルトであり、このアンカーボル
ト３０の上端部には、後に鉄骨柱の下端に設けられた柱
脚金物をアンカーボルトに締結するためのナット３１が
設けられている。

【００１４】アンカーボルト３０の下端部には、定着板
３２が設けられており、この定着板３２の下側には、水
平方向に配置された鋼鉄製の第２形板部材３８が配置さ
れている。そして、この第２形板部材３８の貫通孔がア
ンカーボルト３０の下端部３０ｂに嵌合して、定着板３
２と共に、上下の２つのナット３９，４１により締め付
けられて固定されている。このことにより第２形板部材
３８は、アンカーボルト３０の下端部３０ｂ相互間の水
平方向の位置決めを行っている。

【００１５】アンカーボルト３０の周囲には、鋼鉄製の
パイプ部材である第１パイプ部材３４ａ，第２パイプ部
材３４ｂ及び第３パイプ部材３４ｃ（剛性パイプ部材）
が嵌合して配置されている。すなわち図２に示すよう
に、第１パイプ部材３４ａと第２パイプ部材３４ｂとの
間には第１形板部材３７が挟まれて設けられ、この第１
形板部材３７に形成された孔３７ａがアンカーボルト３
０に、第１パイプ部材３４ａ等の内周面とアンカーボル
ト３０の周面との間の隙間よりも比較的小さな隙間で嵌
合し、これによりアンカーボルト３０の上端部３０ａ相
互間の水平方向の正確な位置決めを行っている。

【００１６】通常、柱脚金物を支持するために基礎コン
クリート３５の天端面３５ａには更に中心モルタル部を
設けるが、第２パイプ部材３４ｂ上端部の位置は中心モ
ルタル部の高さより低く設定され、柱脚金物底面が第２
パイプ部材３４ｂ上端部に接しないようになっている。

【００１７】このように第１形板部材３７の下側には第
１パイプ部材３４ａが設けられ、第１形板部材３７の上
側には第２パイプ部材３４ｂが設けられる他に、第２パ
イプ部材３４ｂとナット３１との間には第３パイプ部材
３４ｃが設けられている。このようにして基礎コンクリ
ート３５に埋め込まれる前にアンカーボルト３０は第１
形板部材３７，第２形板部材３８等と組み立てられて、
アンカーボルト設置構造としてユニット化されている。

【００１８】このようにユニット化されたアンカーボル
ト設置構造の施工手順に沿って、以下に説明する。まず
アンカーボルト設置構造は捨てコンクリート４４上に固
定され、その後で基礎コンクリート３５を打設するとき
は、図１に示した状態のまま行われ、第１形板部材３７
はその上面が基礎コンクリート３５の天端面３５ａと同
じ高さ、又は少し低い高さとなるため、基礎コンクリー
ト３５内部に埋め込まれた状態となる。

【００１９】基礎コンクリート３５を打設した後に基礎
コンクリート３５が乾燥して固化したら、次にナット３
１を回転させてアンカーボルト３０の上端部３０ａから
取り外し、それから第３パイプ部材３４ｃを上方に持ち
上げて取り外すことにより、基礎コンクリート３５の天
端面３５ａから第２パイプ部材３４ｂの上端部とアンカ
ーボルト３０の上端部３０ａだけが突出した状態とな
り、アンカーボルト設置構造の施工手順が終了する。

【００２０】そして後は従来と同様に、基礎コンクリー
ト３５の天端面３５ａの中央部に中央モルタル部分を形
成し、その上に柱脚金物を載せ、その柱脚金物の取付孔
に挿通したアンカーボルト３０の上端部３０ａの上端部
にナット３１をネジ結合させて締め付ける。そして、基
礎コンクリート３５の天端面３５ａと柱脚金物との間に
無収縮モルタルを充填させ、３日位乾燥させてからナッ
ト３１をさらに締め付けることにより、柱脚金物取り付
けの施工手順が終了する。

【００２１】このような構成のアンカーボルト設置構造
によれば、アンカーボルト３０と第１形板部材３７とを
組立ててユニット化したアンカーボルト設置構造を、捨
てコンクリート４４の上に固定し、それから基礎コンク
リート３５を打設することにより、そのコンクリート内
部に第１形板部材３７を埋め込んで残してくることがで
きる。このため、施工後に第１形板部材３７を取り外す
作業が不要となると共に、その第１形板部材３７を産業
廃棄物として後で処分する必要がなくなる。

【００２２】また、剛性パイプ部材が第１形板部材３７
の下側の第１パイプ部材３４ａと上側の第２パイプ部材
３４ｂに分割されているので、第１形板部材３７の孔３
７ａはアンカーボルト３０に直接嵌合できるため、第１
形板部材３７の孔３７ａの周面とアンカーボルト３０の
周面との間の隙間を、第１，第２パイプ部材３４ａ，３
４ｂの内周面とアンカーボルト３０の周面との間の隙間
よりも比較的小さくできるので、アンカーボルト３０の
上端部相互間の水平方向の位置決めを正確に行うことが
できる。

【００２３】また、このように構成されたアンカーボル
ト設置構造によれば、従来のように溶接を行う必要がな
いので、熟練を有する者でなくとも第１形板部材３７を
アンカーボルト３０と組立ててアンカーボルト設置構造
としてユニット化することができる。

【００２４】また図１に示すように、ナット３１と第２
パイプ部材３４ｂとの間のアンカーボルト３０の上端部
３０ａに嵌合する第３パイプ部材３４ｃがあるので、従
来のように上端部３０ａの周りに水が入るのを防止した
りネジ部を保護するためにテープを巻いたりして養生す
る必要がなくなる。また、第３パイプ部材３４ｃは次回
の施工時にリサイクル利用することができるので、施工
後に産業廃棄物として処分する手間が省ける。

【００２５】なお、上記第１の実施の形態においては第
１パイプ部材３４ａ，第２パイプ部材３４ｂ及び第３パ
イプ部材３４ｃに鋼鉄製のパイプ部材を用いたが、剛性
を有するパイプ部材であれば、他の金属やプラスチック
等、剛性パイプ部材はどのような材料を用いたものであ
ってもよい。

【００２６】また、上記第１の実施の形態においては柱
脚金物を支持するために中心モルタル部を設けたが、中
心モルタル部を設けず、第２パイプ部材で柱脚金物を支
持することも可能である。

【００２７】図３ないし図５は、本発明の第２の実施の
形態について説明するために参照する図である。この第
２の実施の形態は、アンカーボルト３０の周囲に厚紙製
のアンボンドスリーブ４７（パイプ部材）を嵌合させ、
このアンボンドスリーブ４７の上端とアンカーボルト３
０の上端部３０ａとの間に、図４に示すような取付具５
０を設け、この取付具５０を介して第１形板部材３７を
取付けるようになっている。

【００２８】すなわち、図４に示すように、取付具５０
の上端部の内周には雌ネジ５０ａが形成され、図３に示
すように、この雌ネジ５０ａがアンカーボルト３０の上
端部３０ａの雄ネジの下端部にネジ結合されるようにな
っている。

【００２９】また図４に示すように、取付具５０の下端
側の外周には雄ネジ５０ｂが形成され、図３に示すよう
に、この雄ネジ５０ｂに取付具５０の一部を構成するナ
ット５２がネジ結合されるようになっている。

【００３０】第１形板部材３７の孔３７ａに取付具５０
を嵌合し、取付具５０下端部に形成したフランジ部５０
ｃとナット５２とで第１形板部材３７を挟み込むことに
より、第１形板部材３７の高さ方向の位置決めを行うこ
とができる。

【００３１】図４に示すように、取付具５０の雌ネジ５
０ａ側と雄ネジ５０ｂ側との間には、凹くさび状の断面
を有する破断部５０ｄが形成され、上記雌ネジ５０ａ側
と雄ネジ５０ｂ側とを互いに相対回転させると共に、互
いを引き離すような力を加えることにより、その破断部
５０ｄにおいて取付具５０を破断し、分離させることが
可能となっている。

【００３２】前記第２の実施の形態によれば、基礎コン
クリート３５を打設し固化した後に取付具５０を破断部
５０ｄで破断、分離することによって図５に示す状態と
なり、アンカーボルト設置構造の施工手順が終了する。

【００３３】このような本発明の第２の実施の形態によ
っても、前記第１の実施の形態と同様に、アンカーボル
ト３０の上端部３０ａ相互間の水平方向の位置決めを正
確に行うことができると共に、従来のように溶接を行う
必要がないので、熟練を有する者でなくとも第１形板部
材３７をアンカーボルト３０と組立ててアンカーボルト
設置構造としてユニット化することができる。

【００３４】図８は、本発明の第３の実施の形態につい
て説明するために参照する図である。前記第１の実施の
形態においては、３本の第１，第２，第３パイプ部材３
４ａ，３４ｂ，３４ｃを用いていたが、この第３の実施
の形態においては２本の第１，第２パイプ部材３４ａ，
３４ｂを用いている点において異なるものである。

【００３５】前記第１の実施の形態においては、第１形
板部材３７の上面の高さが基礎コンクリート３５の天端
面３５ａよりも低く下がっていたので、第２パイプ部材
３４ｂの下半部が基礎コンクリート３５内に埋まってい
て抜けないために、第３パイプ部材３４ｃを後で取り去
るためには第２パイプ部材３４ｂと分離して３本のパイ
プ部材にせざるを得なかったが、この第３の実施の形態
においては第１形板部材３７の上面が基礎コンクリート
３５の天端面３５ａと同一高さとなっているので、第２
パイプ部材３４ｂは基礎コンクリート３５内に埋まるこ
とがなく後で取り去ることが可能なため、２本のパイプ
部材３４ａ，３４ｂのみを用いれば済むからである。

【００３６】なお、前記実施の形態においてはアンカー
ボルト３０が４本の場合について説明したが、アンカー
ボルト３０が４本の場合に限定する必要がないことはい
うまでもない。

【００３７】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアンカー
ボルト設置構造によれば、アンカーボルト相互間の水平
方向の位置決めを正確に行うことができると共に、従来
のように溶接を行う必要がないので、熟練を有する者で
なくとも形板部材をアンカーボルトと組立ててユニット
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボル
ト設置構造を示す一部断面正面図である。

【図２】図１のアンカーボルト設置構造の要部の拡大断
面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態について示すその要
部の拡大断面図である。

【図４】取付具５０の拡大断面図である。

【図５】取付具５０の使用の一過程を示す拡大断面図で
ある。

【図６】従来のアンカーボルト設置構造を示す正面図で
ある。

【図７】図６におけるアンカーボルト設置構造のＡ−Ａ
線断面矢視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボル
ト設置構造の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

３０ アンカーボルト ３０ａ 上端部 ３０ｂ 下端部 ３１ ナット ３２ 定着板 ３４ パイプ部材 ３４ａ 第１パイプ部材 ３４ｂ 第２パイプ部材 ３４ｃ 第３パイプ部材 ３５ 基礎コンクリート ３５ａ 天端面 ３６，３７ 第１形板部材 ３７ａ 孔 ３８ 第２形板部材 ３９ ナット ４０ Ｌ型アングル部材 ４１ ナット ４２ Ｌ型アングル部材 ４４ 捨てコンクリート ４５ 締結部材 ４６ Ｌ型アングル部材 ４７ アンボンドスリーブ ５０ 取付具 ５０ａ 雌ネジ ５０ｂ 雄ネジ ５０ｃ フランジ部 ５０ｄ 破断部 ５２ ナット

フロントページの続き (72)発明者 倉田 茂 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 谷井 英 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 白石 晃大 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 亀淵 英助 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)発明者 大庭 秀治 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 Ｆターム(参考） 2D046 AA03 2E125 BA07 BA22 CA05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部に雄ネジ部が形成され、かつ中間
   部分がパイプ部材に挿入された複数のアンカーボルト
   と、 前記アンカーボルトに嵌合する孔を有する形板部材とを
   備え、 前記パイプ部材が複数に分割されていることを特徴とす
   るアンカーボルト設置構造。
2. 【請求項２】 上端部に雄ネジ部が形成され、かつ中間
   部分がパイプ部材に挿入された複数のアンカーボルト
   と、 前記アンカーボルトに嵌合する孔を有する形板部材と、 前記形板部材をアンカーボルトに固定する取付具を備え
   ていることを特徴とするアンカーボルト設置構造。