JPH10180857A - 同時充填中空成形機のバリ取り装置 - Google Patents
同時充填中空成形機のバリ取り装置Info
- Publication number
- JPH10180857A JPH10180857A JP34139396A JP34139396A JPH10180857A JP H10180857 A JPH10180857 A JP H10180857A JP 34139396 A JP34139396 A JP 34139396A JP 34139396 A JP34139396 A JP 34139396A JP H10180857 A JPH10180857 A JP H10180857A
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- Japan
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- molded product
- punching blade
- burr
- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチング刃により、成形品の周囲のバリを
不具合なく押し切ることができる同時充填中空成形機の
バリ取り装置を提供する。 【解決手段】 同時充填中空成機のバリ取り装置３１に
おいて、成形品ホルダ２の内部に保持されている成形品
Ｄの全周のバリＥを切断するパンチング刃４の先端面を
テーパー面としている。パンチング刃４をこのように構
成することにより、パンチング刃４の力がバリＥに有効
に作用する。特に、幅が狭い幅方向のバリＥは、パンチ
ング刃４により成形品Ｄから引き裂くように切断される
ので、切断が確実に行なえる。
不具合なく押し切ることができる同時充填中空成形機の
バリ取り装置を提供する。 【解決手段】 同時充填中空成機のバリ取り装置３１に
おいて、成形品ホルダ２の内部に保持されている成形品
Ｄの全周のバリＥを切断するパンチング刃４の先端面を
テーパー面としている。パンチング刃４をこのように構
成することにより、パンチング刃４の力がバリＥに有効
に作用する。特に、幅が狭い幅方向のバリＥは、パンチ
ング刃４により成形品Ｄから引き裂くように切断される
ので、切断が確実に行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同時充填中空成形
機のバリ取り装置に係るものであり、詳しくは、バリ取
り装置のパンチング刃に関するものである。
機のバリ取り装置に係るものであり、詳しくは、バリ取
り装置のパンチング刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 先に本出願人は、特願平7-198313号に
よって、次のような構成および作用を有する同時充填中
空成形機と、その成形機に使用されるバリ取り装置につ
いて提案している。
よって、次のような構成および作用を有する同時充填中
空成形機と、その成形機に使用されるバリ取り装置につ
いて提案している。
【０００３】図３は、同時充填中空成形機の全体構成図
である。同図において、押出機２１の先端にはダイであ
るクロスヘッド２２が設けられ、このクロスヘッド２２
の直下には、クロスヘッド２２から吐出されるパリソン
２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられてい
る。前記クロスヘッド２２に並列して充填ノズル２５を
昇降する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設けら
れている。前記クロスヘッドダイ２２と充填ノズル２５
の下方には、そのパリソン受取位置Ａと充填位置Ｂ間を
型移送装置２８によって往復動し、金型２９を開閉する
型締装置３０が設けられている。
である。同図において、押出機２１の先端にはダイであ
るクロスヘッド２２が設けられ、このクロスヘッド２２
の直下には、クロスヘッド２２から吐出されるパリソン
２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられてい
る。前記クロスヘッド２２に並列して充填ノズル２５を
昇降する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設けら
れている。前記クロスヘッドダイ２２と充填ノズル２５
の下方には、そのパリソン受取位置Ａと充填位置Ｂ間を
型移送装置２８によって往復動し、金型２９を開閉する
型締装置３０が設けられている。
【０００４】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動するバリ取り装置３１が取り
付けられている。また、前記充填ノズル昇降装置２６の
下方には、成形品支え装置３２がブラケット３３を介し
て前記架台２７などに固定して設けられている。
は、前記型締装置３０の往復動によって充填位置Ｂと成
形品排出位置Ｃ間を往復動するバリ取り装置３１が取り
付けられている。また、前記充填ノズル昇降装置２６の
下方には、成形品支え装置３２がブラケット３３を介し
て前記架台２７などに固定して設けられている。
【０００５】図４（ａ）は、バリ取り装置３１を示す構
成図である。前記型締装置３０の側部にそれぞれ対向し
て設けられている両ブラケット１には、それぞれの成形
品ホルダ２を前後動するエアーシリンダ３が取り付けら
れている。また、一方のブラケット１には、成形品ホル
ダ２の外周壁に嵌合されているパンチング刃４Ａを前後
動するエアーシリンダ５が取付けられ、他方のブラケッ
ト１には、成形品ホルダ２の外周壁に設けられているバ
リ払い板６を前後動するエアーシリンダ７が取付けられ
ている。
成図である。前記型締装置３０の側部にそれぞれ対向し
て設けられている両ブラケット１には、それぞれの成形
品ホルダ２を前後動するエアーシリンダ３が取り付けら
れている。また、一方のブラケット１には、成形品ホル
ダ２の外周壁に嵌合されているパンチング刃４Ａを前後
動するエアーシリンダ５が取付けられ、他方のブラケッ
ト１には、成形品ホルダ２の外周壁に設けられているバ
リ払い板６を前後動するエアーシリンダ７が取付けられ
ている。
【０００６】次に、動作について説明する。
【０００７】図３に示すように、押出機２１の先端に設
けられているクロスヘッド２２から吐出されたパリソン
２３は金型２９内に保持され、そのパリソン２３の内部
に空気が吹き込まれて樹脂容器が成形される。パリソン
２３の上部がパリソン切断装置２４によって切断された
後、金型２９が取り付けられている型締装置３０は型移
送装置２８によって、充填位置Ｂに移動される。
けられているクロスヘッド２２から吐出されたパリソン
２３は金型２９内に保持され、そのパリソン２３の内部
に空気が吹き込まれて樹脂容器が成形される。パリソン
２３の上部がパリソン切断装置２４によって切断された
後、金型２９が取り付けられている型締装置３０は型移
送装置２８によって、充填位置Ｂに移動される。
【０００８】次に、充填ノズル昇降装置２６によって充
填ノズル２５が下降して容器内に充填液が適量充填され
る。続いて、容器内から充填ノズル２５が引き上げら
れ、容器の口部がシール金型でシール（融着）される。
続いて、金型２９の下方に設けられている成形品支え装
置３２の支えピンをエアーシリンダによって上昇させて
バリ付き成形品を支える。金型２９内には、図５に示す
ような成形品ＤとバリＥが一体となったバリ付き成形品
Ｆが成形される。
填ノズル２５が下降して容器内に充填液が適量充填され
る。続いて、容器内から充填ノズル２５が引き上げら
れ、容器の口部がシール金型でシール（融着）される。
続いて、金型２９の下方に設けられている成形品支え装
置３２の支えピンをエアーシリンダによって上昇させて
バリ付き成形品を支える。金型２９内には、図５に示す
ような成形品ＤとバリＥが一体となったバリ付き成形品
Ｆが成形される。
【０００９】次に、図４を参照して、前記バリ取り装置
３１の動作をステップ順に説明する。
３１の動作をステップ順に説明する。
【００１０】(a) 成形品支え装置３２の支えピン３２ａ
に支えられているバリ付成形品Ｆの外周位置に、開かれ
た成形品ホルダ２を有するバリ取り装置３１が移動す
る。
に支えられているバリ付成形品Ｆの外周位置に、開かれ
た成形品ホルダ２を有するバリ取り装置３１が移動す
る。
【００１１】(b) 両成形品ホルダ２がエアーシリンダ３
によって中心方向に移動してバリ付き成形品Ｆが保持さ
れると、支えピン３２ａが下降する。次のパリソン２３
を挟んだ金型２９が充填位置Ｂに移動すると、前記バリ
取り装置３１は成形品排出位置Ｃに移動する。
によって中心方向に移動してバリ付き成形品Ｆが保持さ
れると、支えピン３２ａが下降する。次のパリソン２３
を挟んだ金型２９が充填位置Ｂに移動すると、前記バリ
取り装置３１は成形品排出位置Ｃに移動する。
【００１２】(c) パンチング刃４Ａがエアーシリンダ５
により前方に移動することにより、成形品Ｄの周囲のバ
リＥが押し切られる。
により前方に移動することにより、成形品Ｄの周囲のバ
リＥが押し切られる。
【００１３】(d) パンチング刃４Ａが元の位置に戻る
と、成形品ホルダ２がエアシリンダ３により開かれて成
形品Ｄが落下する。
と、成形品ホルダ２がエアシリンダ３により開かれて成
形品Ｄが落下する。
【００１４】(e) バリ払い板６がエアーシリンダ７によ
り前方に移動して成形品ホルダ２に支えられているバリ
Ｅが払われて落下する。
り前方に移動して成形品ホルダ２に支えられているバリ
Ｅが払われて落下する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来の同時充填中空成
形機によるバリ取り装置の製造方法は、以上のように構
成されているため、次ぎのような課題が存在していた。
形機によるバリ取り装置の製造方法は、以上のように構
成されているため、次ぎのような課題が存在していた。
【００１６】すなわち、図４（ｃ）に示すように、パン
チング刃４Ａの先端面は垂直面とされているので、成形
品Ｄの周囲のバリＥをパンチング刃４Ａによって押し切
る際、パンチング刃４Ａの全周に一度に力が加わり、バ
リＥに有効に力が加わらず、バリＥが曲がり押し切れな
かったりする。特に、バリ付き成形品Ｆの幅方向（左
右）のバリＥの幅は図６に示すように狭いので、図４
（Ｃ）の略上面図である図６に示すように、バリＥが曲
がり成形品ホルダ２とパンチング刃４Ａの間に入り込ん
で、パンチング刃４Ａが戻りきれないという不具合がし
ばしば発生し、成形作業を中止し復旧しなければならな
いという問題点があった。そのため、成形品に、しばし
ば、ひげ、引き裂き傷、打痕などが生じて、歩留りが悪
く、生産性が上がらず、しかも検査員の作業が増加する
などの問題点があった。
チング刃４Ａの先端面は垂直面とされているので、成形
品Ｄの周囲のバリＥをパンチング刃４Ａによって押し切
る際、パンチング刃４Ａの全周に一度に力が加わり、バ
リＥに有効に力が加わらず、バリＥが曲がり押し切れな
かったりする。特に、バリ付き成形品Ｆの幅方向（左
右）のバリＥの幅は図６に示すように狭いので、図４
（Ｃ）の略上面図である図６に示すように、バリＥが曲
がり成形品ホルダ２とパンチング刃４Ａの間に入り込ん
で、パンチング刃４Ａが戻りきれないという不具合がし
ばしば発生し、成形作業を中止し復旧しなければならな
いという問題点があった。そのため、成形品に、しばし
ば、ひげ、引き裂き傷、打痕などが生じて、歩留りが悪
く、生産性が上がらず、しかも検査員の作業が増加する
などの問題点があった。
【００１７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、バリ取り装置のパンチング刃によ
り、成形品の周囲のバリを不具合なく押し切ることがで
きる同時充填中空成形機のバリ取り装置を提供すること
を課題とする。
めになされたもので、バリ取り装置のパンチング刃によ
り、成形品の周囲のバリを不具合なく押し切ることがで
きる同時充填中空成形機のバリ取り装置を提供すること
を課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
次のようにして解決した。すなわち、同時充填中空成機
のバリ取り装置において、成形品ホルダの内部に保持さ
れている成形品の全周のバリを切断するパンチング刃の
先端面をテーパー面とする。
次のようにして解決した。すなわち、同時充填中空成機
のバリ取り装置において、成形品ホルダの内部に保持さ
れている成形品の全周のバリを切断するパンチング刃の
先端面をテーパー面とする。
【００１９】このようにパンチング刃を構成することに
より、パンチング刃の力がバリに有効に作用する。特
に、バリ付き成形品の幅方向のバリは、パンチング刃に
より成形品から引き裂くように切断されるので、切断が
確実に行なえるようになる。
より、パンチング刃の力がバリに有効に作用する。特
に、バリ付き成形品の幅方向のバリは、パンチング刃に
より成形品から引き裂くように切断されるので、切断が
確実に行なえるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明による同時充填中空成形機
のバリ取り装置は、成形品を内部に保持する一対の成形
品ホルダと、一方の成形品ホルダの外周壁に前後動可能
に嵌合され成形品の全周のバリを剪断するパンチング刃
と、他方の成形品ホルダの外周壁に前後動可能に設けら
れているバリ払い板とからなり、前記パンチング刃の先
端面がテーパー面とされていることを特徴とする。前記
パンチング刃のテーパー面の角度は、３°〜１０°とさ
れていることが好ましい。
のバリ取り装置は、成形品を内部に保持する一対の成形
品ホルダと、一方の成形品ホルダの外周壁に前後動可能
に嵌合され成形品の全周のバリを剪断するパンチング刃
と、他方の成形品ホルダの外周壁に前後動可能に設けら
れているバリ払い板とからなり、前記パンチング刃の先
端面がテーパー面とされていることを特徴とする。前記
パンチング刃のテーパー面の角度は、３°〜１０°とさ
れていることが好ましい。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
【００２２】図１は、本発明による同時充填成形機のバ
リ取り装置を示す全体構成図であり、図１（ａ）は、バ
リ取り装置にバリ付き成形品が受け渡される状態を示
し、図１（ｂ）は、パンチング刃によりバリ付き成形品
のバリが切断されつつある状態を示している。
リ取り装置を示す全体構成図であり、図１（ａ）は、バ
リ取り装置にバリ付き成形品が受け渡される状態を示
し、図１（ｂ）は、パンチング刃によりバリ付き成形品
のバリが切断されつつある状態を示している。
【００２３】図１に示すように、型締装置３０の両側に
それぞれ対向して設けられている両ブラケット１には、
それぞれの成形品ホルダ２を前後動するエアーシリンダ
３が取付けられている。また、一方のブラケット１に
は、成形品ホルダ２の外周壁に嵌合されているパンチン
グ刃４を前後動するエアーシリンダ５が取付けられ、他
方のブラケット１には、成形品ホルダ２の外周壁に設け
られているバリ払い板６を前後動するエアーシリンダ７
が取付けられている。前記成形品ホルダ２は、通常、直
方体で、その前面にはキャビティ２ａが形成されてい
る。前記パンチング刃４は、成形品ホルダ２の外周壁に
前後動可能に嵌合されている。パンチング刃４の先端面
は、テーパ面とされている。このテーパー面の角度は、
３°〜１０°が好ましい。なお、テーパ面の角度の方向
は左右どちらでもよい。
それぞれ対向して設けられている両ブラケット１には、
それぞれの成形品ホルダ２を前後動するエアーシリンダ
３が取付けられている。また、一方のブラケット１に
は、成形品ホルダ２の外周壁に嵌合されているパンチン
グ刃４を前後動するエアーシリンダ５が取付けられ、他
方のブラケット１には、成形品ホルダ２の外周壁に設け
られているバリ払い板６を前後動するエアーシリンダ７
が取付けられている。前記成形品ホルダ２は、通常、直
方体で、その前面にはキャビティ２ａが形成されてい
る。前記パンチング刃４は、成形品ホルダ２の外周壁に
前後動可能に嵌合されている。パンチング刃４の先端面
は、テーパ面とされている。このテーパー面の角度は、
３°〜１０°が好ましい。なお、テーパ面の角度の方向
は左右どちらでもよい。
【００２４】次に、上述したバリ取り装置の動作を、図
１〜図３を参照して説明する。なお、図２は図１（ｂ）
の要部拡大図である。
１〜図３を参照して説明する。なお、図２は図１（ｂ）
の要部拡大図である。
【００２５】図１（ａ）および図３において、成形品支
え装置３２の支えピン３２ａに支えられているバリ付成
形品Ｆの外周位置に、開かれた成形品ホルダ２を有する
バリ取り装置３１が移動する。両成形品ホルダ２がエア
ーシリンダ３によって中心方向に移動してバリ付成形品
Ｆが保持されると、支えピン３２ａが下降する。次ぎの
パリソン２３を挟んだ金型２９が充填位置Ｂに移動する
と、前記バリ取り装置３１は成形品排出位置Ｃに移動す
る。
え装置３２の支えピン３２ａに支えられているバリ付成
形品Ｆの外周位置に、開かれた成形品ホルダ２を有する
バリ取り装置３１が移動する。両成形品ホルダ２がエア
ーシリンダ３によって中心方向に移動してバリ付成形品
Ｆが保持されると、支えピン３２ａが下降する。次ぎの
パリソン２３を挟んだ金型２９が充填位置Ｂに移動する
と、前記バリ取り装置３１は成形品排出位置Ｃに移動す
る。
【００２６】図１（ｂ）において、パンチング刃４がエ
アーシリンダ５により前方に移動することにより、成形
品Ｄの周囲のバリＥが押し切られる。パンチング刃４が
元の位置に戻ると、成形品ホルダ２がエアシリンダ３に
より開かれて成形品Ｄが落下する。次に、バリ払い板６
がエアーシリンダ７により前方に移動して成形品ホルダ
２に支えられているバリＥが払われて落下する。
アーシリンダ５により前方に移動することにより、成形
品Ｄの周囲のバリＥが押し切られる。パンチング刃４が
元の位置に戻ると、成形品ホルダ２がエアシリンダ３に
より開かれて成形品Ｄが落下する。次に、バリ払い板６
がエアーシリンダ７により前方に移動して成形品ホルダ
２に支えられているバリＥが払われて落下する。
【００２７】図２に示すように、パンチング刃４の先端
面はテーパー面とされているので、まず上部のバリＥが
切断され、次に両側部のバリＥが上部から下部へと成形
品Ｄから引き裂くように切断され、最後に、下部のバリ
Ｅが切断される。
面はテーパー面とされているので、まず上部のバリＥが
切断され、次に両側部のバリＥが上部から下部へと成形
品Ｄから引き裂くように切断され、最後に、下部のバリ
Ｅが切断される。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。すなわ
ち、バリの全周に一度に力が加わらず、バリの上部から
下部または下部から上部へと順次、力が有効に加わるの
で、不良品の低減（ヒゲ、傷、打痕の低減）、生産性の
向上（運転停止時間の減少）、検査員の作業の減少を図
ることができる。
ため、次ぎのような効果を得ることができる。すなわ
ち、バリの全周に一度に力が加わらず、バリの上部から
下部または下部から上部へと順次、力が有効に加わるの
で、不良品の低減（ヒゲ、傷、打痕の低減）、生産性の
向上（運転停止時間の減少）、検査員の作業の減少を図
ることができる。
【図１】本発明による同時充填成形機のバリ取り装置を
示す全体構成図であり、図１（ａ）は、バリ取り装置に
バリ付き成形品が受け渡される状態を示し、図１（ｂ）
は、パンチング刃によりバリ付き成形品のバリが切断さ
れつつある状態を示している。
示す全体構成図であり、図１（ａ）は、バリ取り装置に
バリ付き成形品が受け渡される状態を示し、図１（ｂ）
は、パンチング刃によりバリ付き成形品のバリが切断さ
れつつある状態を示している。
【図２】図２は図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図３】同時充填中空成形機の全体構成図である。
【図４】バリ取り装置の動作を示すステップ図である。
【図５】バリ付成形品の外形図であり、図５（ａ）は正
面図、図５（ｂ）は側面図である。
面図、図５（ｂ）は側面図である。
【図６】図４（ｃ）の略上面図である。
１ ブラケット ２ 成形品ホルダ ３、５、７ エアーシリンダ（シリンダ） ４ パンチング刃 ６ バリ払い板 Ｄ 成形品 Ｅ バリ Ｆ バリ付き成形品 ３１ バリ取り装置
Claims (2)
- 【請求項１】 同時充填中空成形機の型締装置（３０）
の側部に取り付けられ型締装置（３０）の往復動によっ
て充填位置（Ｂ）と成形品排出位置（Ｃ）間を往復動さ
れるバリ取り装置（３１）において、 前記バリ取り装置（３１）が、成形品（Ｄ）を内部に保
持する一対の成形品ホルダ（２）と、一方の成形品ホル
ダ（２）の外周壁に前後動可能に嵌合され成形品（Ｄ）
の全周のバリ（Ｅ）を剪断するパンチング刃（４）と、
他方の成形品ホルダ（２）の外周壁に前後動可能に設け
られているバリ払い板（６）とからなり、前記パンチン
グ刃（４）の先端面がテーパー面とされていることを特
徴とする同時充填中空成形機のバリ取り装置。 - 【請求項２】 前記パンチング刃（４）のテーパー面の
角度は、３°〜１０°とされていることを特徴とする請
求項１記載の同時充填中空成形機のバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34139396A JP3281272B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 同時充填中空成形機のバリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34139396A JP3281272B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 同時充填中空成形機のバリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180857A true JPH10180857A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3281272B2 JP3281272B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18345723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34139396A Expired - Fee Related JP3281272B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 同時充填中空成形機のバリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366892A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-22 | 王萍 | 一种快速成型的注塑模具 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34139396A patent/JP3281272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366892A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-22 | 王萍 | 一种快速成型的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281272B2 (ja) | 2002-05-13 |
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