JPH10168442A - ヒドロキシカルボン酸コーティングを有する蛍光体組成物 - Google Patents
ヒドロキシカルボン酸コーティングを有する蛍光体組成物Info
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- JPH10168442A JPH10168442A JP9332896A JP33289697A JPH10168442A JP H10168442 A JPH10168442 A JP H10168442A JP 9332896 A JP9332896 A JP 9332896A JP 33289697 A JP33289697 A JP 33289697A JP H10168442 A JPH10168442 A JP H10168442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ほぐした状態で乾燥物質として貯蔵すること
ができ、しかも、容易に再懸濁できる。 【解決手段】 蛍光体組成物は、ヒドロキシカルボン
酸を含んで構成されるコーティングを有する硫化物含有
蛍光体よりなる。
ができ、しかも、容易に再懸濁できる。 【解決手段】 蛍光体組成物は、ヒドロキシカルボン
酸を含んで構成されるコーティングを有する硫化物含有
蛍光体よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫化物含有蛍光体
およびコーティングよりなる蛍光体組成物に関し、特
に、オキシ硫化物蛍光体の蛍光体組成物に関する。
およびコーティングよりなる蛍光体組成物に関し、特
に、オキシ硫化物蛍光体の蛍光体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】イットリウム、ランタン、ガドリニウム
等のオキシ硫化物を発光材料（特に、陰極線管の蛍光体
等）の開始原料として使用する。特に、ユーロピウム活
性化オキシ硫化イットリウムはカラーディスプレイスク
リーンの製造に大規模に使用される。カラーディスプレ
イスクリーンを製造する従来の方法では、蛍光体は、感
光性水性粉末懸濁液（流れ塗工程）としてあるいはダス
ティング（ダスティング工程）により適用できる固体粉
末か流動性粉末として処理される。前記工程において、
蛍光体粉末が別々にほぐされた蛍光体粒子のみを含有
し、固まりがないことは重要である。これは、固まりは
ディスプレイスクリーンの品質に悪影響を及ぼすからで
ある。したがって、蛍光体を完全にほぐすことができる
場合のみ、処理に適合する。従来の粉砕工程では、未処
理で未だ固まりの蛍光体をアンモニア性溶液中で湿式ほ
ぐし工程にかける。この結果、一定に攪拌する場合、蛍
光体のアンモニア性懸濁液は長時間再び固まりになるこ
とはない。また、このほぐされた状態では、習慣的に、
蛍光体粉末の表面をラテックスコーティング、顔料着色
などのような精製処理にかける。酸蛍光体懸濁液がディ
スプレイスクリーンのさらに別の製造に必要な場合、継
続して攪拌しつつ、アンモニア性蛍光体懸濁液を注意深
く酸性化することによって調製できる。しかし、酸性蛍
光体懸濁液はアンモニア性懸濁液より非常に再び固まり
易く、非常に短時間のみ維持される。
等のオキシ硫化物を発光材料（特に、陰極線管の蛍光体
等）の開始原料として使用する。特に、ユーロピウム活
性化オキシ硫化イットリウムはカラーディスプレイスク
リーンの製造に大規模に使用される。カラーディスプレ
イスクリーンを製造する従来の方法では、蛍光体は、感
光性水性粉末懸濁液（流れ塗工程）としてあるいはダス
ティング（ダスティング工程）により適用できる固体粉
末か流動性粉末として処理される。前記工程において、
蛍光体粉末が別々にほぐされた蛍光体粒子のみを含有
し、固まりがないことは重要である。これは、固まりは
ディスプレイスクリーンの品質に悪影響を及ぼすからで
ある。したがって、蛍光体を完全にほぐすことができる
場合のみ、処理に適合する。従来の粉砕工程では、未処
理で未だ固まりの蛍光体をアンモニア性溶液中で湿式ほ
ぐし工程にかける。この結果、一定に攪拌する場合、蛍
光体のアンモニア性懸濁液は長時間再び固まりになるこ
とはない。また、このほぐされた状態では、習慣的に、
蛍光体粉末の表面をラテックスコーティング、顔料着色
などのような精製処理にかける。酸蛍光体懸濁液がディ
スプレイスクリーンのさらに別の製造に必要な場合、継
続して攪拌しつつ、アンモニア性蛍光体懸濁液を注意深
く酸性化することによって調製できる。しかし、酸性蛍
光体懸濁液はアンモニア性懸濁液より非常に再び固まり
易く、非常に短時間のみ維持される。
【０００３】しかし、アンモニア性媒体中で湿式粉砕す
ることによりほぐされた蛍光体粉末は単離し貯蔵するこ
とができない。一度、粉末懸濁液が沈降すると、ほぐす
ためには新たな湿式粉砕操作が必要である。結果とし
て、別の湿式粉砕操作にかける必要性なく再懸濁でき
る、貯蔵可能なほぐされた蛍光体粉末を調製するために
は、適当な表面コンディショニングが必要である。既知
の方法では、このことは、蛍光体粒子を、二酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化鉄等の細か
い無機粒子、および／またはアクリレートのような有機
ポリマーでコーティングすることにより達成でき、再び
固まるのを妨げる。しかし、前記無機物質は蛍光体の発
光効率を下げることに至る。ディスプレイスクリーンの
製造方法では、有機コーティング物質はしばしば不完全
に熱分解され、こうして、最終的な蛍光体層が灰色化
し、蛍光体スクリーンの光効率が低下する。
ることによりほぐされた蛍光体粉末は単離し貯蔵するこ
とができない。一度、粉末懸濁液が沈降すると、ほぐす
ためには新たな湿式粉砕操作が必要である。結果とし
て、別の湿式粉砕操作にかける必要性なく再懸濁でき
る、貯蔵可能なほぐされた蛍光体粉末を調製するために
は、適当な表面コンディショニングが必要である。既知
の方法では、このことは、蛍光体粒子を、二酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化鉄等の細か
い無機粒子、および／またはアクリレートのような有機
ポリマーでコーティングすることにより達成でき、再び
固まるのを妨げる。しかし、前記無機物質は蛍光体の発
光効率を下げることに至る。ディスプレイスクリーンの
製造方法では、有機コーティング物質はしばしば不完全
に熱分解され、こうして、最終的な蛍光体層が灰色化
し、蛍光体スクリーンの光効率が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】結果として、本発明の
目的は、ほぐされた状態で、乾燥物質の状態で貯蔵で
き、高い発光効率を示す蛍光体調製物を提供することで
ある。
目的は、ほぐされた状態で、乾燥物質の状態で貯蔵で
き、高い発光効率を示す蛍光体調製物を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、この目
的は、ヒドロキシカルボン酸を含んで構成されるコーテ
ィングを有する硫化物含有蛍光体の蛍光体調製物により
達成できる。ヒドロキシカルボン酸を含んでなるコーテ
ィングは強く結合し、蛍光体の分離中に失われず、効率
は減少しない。これにより、別の湿式粉砕操作の必要性
なく、蛍光体を再懸濁することができる。コーティング
を非常に薄く適用しても、効率は減少せず、その結果、
不必要な光損失を回避できる。ディスプレイスクリーン
用の前記コーティングを製造する間、完全に熱分解し、
その結果、このコーティングは、ディスプレイスクリー
ン上で蛍光体コーティングの灰色化を起こさない。前記
コーティングは環境に有害な物質を出さず、蛍光体をリ
サイクルする間簡単な方法で再び新しくすることができ
る。ＤＥ−Ａ−３９３１６９１は、有機酸および無機酸
の酸混合物を使用して、蛍光体粒子を水性エッチング処
理することによりオキシ硫化物に基づく、テルビウム活
性化ＳＥ−蛍光体の光効率を高める方法を開示する。有
機酸としてクエン酸を使用する。本発明の範囲内で、ヒ
ドロキシカルボン酸はαヒドロキシカルボン酸であると
好ましい。酸溶液中およびアルカリ溶液中共に、これら
の酸は、耐脱水性で、非常に容易に熱分解される。ヒド
ロキシカルボン酸を酒石酸およびクエン酸を含んで構成
される群から選択するとさらに好ましい。これらのα−
ヒドロキシカルボン酸は蛍光体粉末に対して非常に高い
表面親和性を示す。本発明の範囲内で、蛍光体はオキシ
硫化物蛍光体であると特に好ましい。
的は、ヒドロキシカルボン酸を含んで構成されるコーテ
ィングを有する硫化物含有蛍光体の蛍光体調製物により
達成できる。ヒドロキシカルボン酸を含んでなるコーテ
ィングは強く結合し、蛍光体の分離中に失われず、効率
は減少しない。これにより、別の湿式粉砕操作の必要性
なく、蛍光体を再懸濁することができる。コーティング
を非常に薄く適用しても、効率は減少せず、その結果、
不必要な光損失を回避できる。ディスプレイスクリーン
用の前記コーティングを製造する間、完全に熱分解し、
その結果、このコーティングは、ディスプレイスクリー
ン上で蛍光体コーティングの灰色化を起こさない。前記
コーティングは環境に有害な物質を出さず、蛍光体をリ
サイクルする間簡単な方法で再び新しくすることができ
る。ＤＥ−Ａ−３９３１６９１は、有機酸および無機酸
の酸混合物を使用して、蛍光体粒子を水性エッチング処
理することによりオキシ硫化物に基づく、テルビウム活
性化ＳＥ−蛍光体の光効率を高める方法を開示する。有
機酸としてクエン酸を使用する。本発明の範囲内で、ヒ
ドロキシカルボン酸はαヒドロキシカルボン酸であると
好ましい。酸溶液中およびアルカリ溶液中共に、これら
の酸は、耐脱水性で、非常に容易に熱分解される。ヒド
ロキシカルボン酸を酒石酸およびクエン酸を含んで構成
される群から選択するとさらに好ましい。これらのα−
ヒドロキシカルボン酸は蛍光体粉末に対して非常に高い
表面親和性を示す。本発明の範囲内で、蛍光体はオキシ
硫化物蛍光体であると特に好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のこれらのおよび他の観点
は、以下の具体例を参照して説明され、明らかとなる。
本発明にかかる蛍光体調製物用の開始物質として、Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ、あるいはＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌのような硫化
物含有蛍光体を使用することができる。オキシ硫化物蛍
光体の使用が好ましく、特に、イットリウム、ランタ
ン、およびガドリニウムのオキシ硫化物が好ましい。蛍
光体コーティングは、ヒドロキシカルボン酸、例えば、
グリコール酸ＨＯＣＨ2 ＣＯＯＨ、乳酸ＣＨ3 ＣＨＯＨ
ＣＯＯＨ、ヒドロキシブチル酸ＣＨ 3 ＣＨ2 ＣＨＯＨＣ
ＯＯＨ、マンデル酸Ｃ6 Ｈ5 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、グリセ
リン酸ＨＯＣＨ2 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、りんご酸ＨＯＯＣ
ＣＨ2 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、酒石酸ＨＯＯＣＣＨＯＨＣＨ
ＯＨＣＯＯＨ、クエン酸ＨＯＯＣＣＨ2 Ｃ（ＯＨ）（Ｃ
ＯＯＨ）ＣＨ2 ＣＯＯＨ等を含んで構成される。クエン
酸と酒石酸が特に適する。蛍光体コーティングは、カラ
ーフィルターとして作用する、あるいはほぐす作用をす
る有機顔料および無機顔料をさらに含んで構成されても
よい。
は、以下の具体例を参照して説明され、明らかとなる。
本発明にかかる蛍光体調製物用の開始物質として、Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ、あるいはＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌのような硫化
物含有蛍光体を使用することができる。オキシ硫化物蛍
光体の使用が好ましく、特に、イットリウム、ランタ
ン、およびガドリニウムのオキシ硫化物が好ましい。蛍
光体コーティングは、ヒドロキシカルボン酸、例えば、
グリコール酸ＨＯＣＨ2 ＣＯＯＨ、乳酸ＣＨ3 ＣＨＯＨ
ＣＯＯＨ、ヒドロキシブチル酸ＣＨ 3 ＣＨ2 ＣＨＯＨＣ
ＯＯＨ、マンデル酸Ｃ6 Ｈ5 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、グリセ
リン酸ＨＯＣＨ2 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、りんご酸ＨＯＯＣ
ＣＨ2 ＣＨＯＨＣＯＯＨ、酒石酸ＨＯＯＣＣＨＯＨＣＨ
ＯＨＣＯＯＨ、クエン酸ＨＯＯＣＣＨ2 Ｃ（ＯＨ）（Ｃ
ＯＯＨ）ＣＨ2 ＣＯＯＨ等を含んで構成される。クエン
酸と酒石酸が特に適する。蛍光体コーティングは、カラ
ーフィルターとして作用する、あるいはほぐす作用をす
る有機顔料および無機顔料をさらに含んで構成されても
よい。
【０００７】コーティングは、１個あるいは数個の分子
層からなる保護層を形成し、これが、蛍光体調製物を製
造する間ほぐれを促進し、かつ再び固まることを妨げ
る。調製物の型に応じて、ヒドロキシカルボン酸は遊離
酸あるいは粉末表面に結合した陰イオンである。蛍光体
調製物を製造するために、本発明では、洗浄したフラッ
クスのない蛍光体粉末を使用する。しかし、選択的に、
顔料粒子で既にコーティングされた蛍光体粉末を使用す
ることも可能である。蛍光体粉末は水に懸濁される。コ
ーティング反応は、弱酸性かあるいはアルカリ性媒体中
で行うことができる。しかし、ｐＨは、４より下げては
いけない。必要な場合は、懸濁水溶液の塩基度を塩基を
用いて上げなければいけない。
層からなる保護層を形成し、これが、蛍光体調製物を製
造する間ほぐれを促進し、かつ再び固まることを妨げ
る。調製物の型に応じて、ヒドロキシカルボン酸は遊離
酸あるいは粉末表面に結合した陰イオンである。蛍光体
調製物を製造するために、本発明では、洗浄したフラッ
クスのない蛍光体粉末を使用する。しかし、選択的に、
顔料粒子で既にコーティングされた蛍光体粉末を使用す
ることも可能である。蛍光体粉末は水に懸濁される。コ
ーティング反応は、弱酸性かあるいはアルカリ性媒体中
で行うことができる。しかし、ｐＨは、４より下げては
いけない。必要な場合は、懸濁水溶液の塩基度を塩基を
用いて上げなければいけない。
【０００８】続いて、蛍光体について、０．００１〜１
０重量％、好ましくは、０．１〜３重量％の範囲のヒド
ロキシカルボン酸を、懸濁水溶液に添加する。アルカリ
性懸濁液中では、低濃度で充分であるが、酸性懸濁液中
では、少なくとも０．１重量％必要である。蛍光体は、
この懸濁液中で、完全にほぐれるまで粉砕される。この
ことは、湿式粉砕操作の間に、粒径を測定することによ
り確認することができる。必要ならば、コーティングし
た蛍光体を、篩および濾過により、その後、粉砕体と分
離する。最終的に、蛍光体を乾燥する。ヒドロキシカル
ボン酸のコーティングは、蛍光体表面と良好に結合し、
蛍光体を、懸濁水溶液から分離した場合にも、損なわれ
ない。このコーティングにより、ほぐされた蛍光体を、
乾燥状態で貯蔵することができ、再懸濁の際に、別の湿
式粉砕操作をする必要がない。コーティングが、比較的
長期間、懸濁された後、分離状態になるか、あるいは摩
耗された場合は、その後、このコーティングを容易に再
び新しくできる。ヒドロキシカルボン酸の薄い保護層
は、完成したディスプレイスクリーンあるいはディスプ
レイチューブを焼結する間に、完全に熱分解される。
０重量％、好ましくは、０．１〜３重量％の範囲のヒド
ロキシカルボン酸を、懸濁水溶液に添加する。アルカリ
性懸濁液中では、低濃度で充分であるが、酸性懸濁液中
では、少なくとも０．１重量％必要である。蛍光体は、
この懸濁液中で、完全にほぐれるまで粉砕される。この
ことは、湿式粉砕操作の間に、粒径を測定することによ
り確認することができる。必要ならば、コーティングし
た蛍光体を、篩および濾過により、その後、粉砕体と分
離する。最終的に、蛍光体を乾燥する。ヒドロキシカル
ボン酸のコーティングは、蛍光体表面と良好に結合し、
蛍光体を、懸濁水溶液から分離した場合にも、損なわれ
ない。このコーティングにより、ほぐされた蛍光体を、
乾燥状態で貯蔵することができ、再懸濁の際に、別の湿
式粉砕操作をする必要がない。コーティングが、比較的
長期間、懸濁された後、分離状態になるか、あるいは摩
耗された場合は、その後、このコーティングを容易に再
び新しくできる。ヒドロキシカルボン酸の薄い保護層
は、完成したディスプレイスクリーンあるいはディスプ
レイチューブを焼結する間に、完全に熱分解される。
【０００９】
実施例１ １００ｇの洗浄したＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ粉末をほぼ同量の
粉砕体および水と混合する。１ｇの酒石酸を水に溶解す
る。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ９
に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調節
して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒径
を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達し
たとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーティ
ングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離す
る。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使用
のために用意する。このようにして製造した蛍光体調製
物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間超
音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定値
は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために再び用意する。
粉砕体および水と混合する。１ｇの酒石酸を水に溶解す
る。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ９
に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調節
して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒径
を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達し
たとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーティ
ングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離す
る。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使用
のために用意する。このようにして製造した蛍光体調製
物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間超
音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定値
は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために再び用意する。
【００１０】実施例２ １００ｇの洗浄したＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ粉末をほぼ同量の
粉砕体および水と混合する。１ｇのクエン酸を水に溶解
する。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ
９に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調
節して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒
径を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達
したとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーテ
ィングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離
する。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使
用のために用意する。このようにして製造した蛍光体調
製物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間
超音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定
値は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために用意する。
粉砕体および水と混合する。１ｇのクエン酸を水に溶解
する。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ
９に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調
節して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒
径を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達
したとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーテ
ィングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離
する。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使
用のために用意する。このようにして製造した蛍光体調
製物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間
超音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定
値は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために用意する。
【００１１】実施例３ １００ｇの洗浄したＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ粉末をほぼ同量の
粉砕体および水と混合する。１ｇのクエン酸を水に溶解
する。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ
４に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調
節して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒
径を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達
したとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーテ
ィングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離
する。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使
用のために用意する。このようにして製造した蛍光体調
製物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間
超音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定
値は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために用意する。
粉砕体および水と混合する。１ｇのクエン酸を水に溶解
する。アンモニア溶液を用いて、懸濁液のｐＨ値をｐＨ
４に設定する。水と粉砕体を用いて、懸濁液の粘度を調
節して完全に均一に粉砕できるようにする。蛍光体の粒
径を一定の間隔でチェックする。粒径が６．５μｍに達
したとき、粉砕体を篩にかけ取り出す。ほぐされコーテ
ィングされた蛍光体粉末を濾過あるいは沈降により単離
する。続く１２０℃での乾燥操作の後、蛍光体粉末を使
用のために用意する。このようにして製造した蛍光体調
製物を再懸濁するために、これを水中で攪拌し、数分間
超音波処理する。再懸濁した蛍光体調製物の粒径の測定
値は粒径６．５μｍの開始粉末の粒径の測定値と一致す
る。この懸濁液を使用のために用意する。
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒドロキシカルボン酸を含んで構成さ
れるコーティングを有する硫化物含有蛍光体よりなる蛍
光体組成物。 - 【請求項２】 ヒドロキシカルボン酸がα−ヒドロキ
シカルボン酸であることを特徴とする請求項１記載の蛍
光体組成物。 - 【請求項３】 ヒドロキシカルボン酸が酒石酸および
クエン酸を含んで構成される群から選択されることを特
徴とする請求項１記載の蛍光体組成物。 - 【請求項４】 蛍光体がオキシ硫化物蛍光体であるこ
とを特徴とする請求項１記載の蛍光体組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19650602:6 | 1996-12-06 | ||
| DE19650602A DE19650602A1 (de) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | Leuchtstoffzubereitung mit Hydroxycarbonsäure-Beschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168442A true JPH10168442A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=7813803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332896A Pending JPH10168442A (ja) | 1996-12-06 | 1997-12-03 | ヒドロキシカルボン酸コーティングを有する蛍光体組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6093492A (ja) |
| EP (1) | EP0846746A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10168442A (ja) |
| DE (1) | DE19650602A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073342A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Keio University | 金属酸化物系蛍光体微粒子及びその製造方法、それを利用した分散液、蛍光変換膜、金属酸化物系蛍光体微粒子の分離方法、蛍光性液体、蛍光性ペースト、蛍光体及びその製造方法並びに蛍光変換体 |
| JP2015129250A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-07-16 | 日亜化学工業株式会社 | フッ化物蛍光体及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7001665B2 (en) * | 2001-04-06 | 2006-02-21 | Osram Sylvania Inc. | Electroluminescent phosphor with plural moisture resistant coatings thereon |
| GB2381530A (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-07 | Oxonica Ltd | Water-soluble particles of luminescent materials and their use in Biotagging |
| US6817414B2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-11-16 | M-I Llc | Acid coated sand for gravel pack and filter cake clean-up |
| DE102009017607B4 (de) | 2009-04-08 | 2011-11-17 | Namos Gmbh | Verfahren zur Funktionalisierung von Halbleiter-Nanopartikeln mit einem Detektionsmolekül, die dadurch hergestellten Halbleiter-Nanopartikel und deren Verwendung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3931691A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Licentia Gmbh | Verfahren zur erhoehung der lichtausbeute von mit terbium aktivierten se-leuchtstoffen |
| JP2862916B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1999-03-03 | 化成オプトニクス株式会社 | 蛍光体、蛍光体の表面処理方法及び蛍光膜の製造方法 |
| KR930004148B1 (ko) * | 1989-12-30 | 1993-05-21 | 삼성전관주식회사 | 알칼리 토류 황화물 형광체의 표면처리 방법 |
-
1996
- 1996-12-06 DE DE19650602A patent/DE19650602A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-11-25 EP EP97203684A patent/EP0846746A1/de not_active Ceased
- 1997-12-02 US US08/982,971 patent/US6093492A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-03 JP JP9332896A patent/JPH10168442A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005073342A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Keio University | 金属酸化物系蛍光体微粒子及びその製造方法、それを利用した分散液、蛍光変換膜、金属酸化物系蛍光体微粒子の分離方法、蛍光性液体、蛍光性ペースト、蛍光体及びその製造方法並びに蛍光変換体 |
| JPWO2005073342A1 (ja) * | 2004-01-29 | 2007-09-13 | 学校法人慶應義塾 | 金属酸化物系蛍光体微粒子及びその製造方法、それを利用した分散液、蛍光変換膜、金属酸化物系蛍光体微粒子の分離方法、蛍光性液体、蛍光性ペースト、蛍光体及びその製造方法並びに蛍光変換体 |
| US7883641B2 (en) | 2004-01-29 | 2011-02-08 | Keio University | Metal oxide phosphor microparticle and process for producing the same; utilizing the same, dispersion liquid, fluorescence conversion membrane, method of separating metal oxide phosphor microparticle, fluorescent liquid, fluorescent paste, phosphor and process for producing the same; and fluorescence converter |
| JP4989891B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2012-08-01 | 学校法人慶應義塾 | 金属酸化物系蛍光体微粒子を利用した蛍光体及びその製造方法並びに蛍光変換体 |
| JP2015129250A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-07-16 | 日亜化学工業株式会社 | フッ化物蛍光体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19650602A1 (de) | 1998-06-10 |
| EP0846746A1 (de) | 1998-06-10 |
| US6093492A (en) | 2000-07-25 |
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