JPH02308892A - 蛍光体およびその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、カラーブラウン管に用いられる蛍光体および
その処理方法に関する。

（従来の技術） カラーブラウン管の蛍光膜の形成方法は、通常一般にポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）　、重クロム酸アンモニ
ウムと界面活性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させた蛍
光体スラリーを調製し、これをガラスパネルに塗布し、
蛍光膜を形成する。しかる後シャドウマスクを通して、
紫外線を照射し、照射部分のＰＶＡを硬化させ、次に現
像により硬化させた部分以外の蛍光膜を除去し、蛍光体
のストライブまたはドツトを形成する。

この塗布方法において蛍光体に要求される条件としては
、 （１）緻密なストライブまたはドツトの蛍光膜か形成さ
れること。

（２）混色を生じないこと。

（３）パネルに対する耐着力か良いこと。

（４）顔料付着蛍光体においては、スラリー溶液中での
顔料剥離が無いこと。

（５）十分な蛍光膜厚が得られること（スラリー溶液中
で蛍光体の沈降を良くすること）。

などが挙げられる。

最近は高品質の蛍光膜を有するカラーテレビジョンが要
求されることから、上記条件を満たす、より優れた蛍光
体が望まれている。

現状で要求されるこれらの特性を満足させるため、蛍光
体の表面処理に関して種々の改良、開発が行なわれてい
る。

たとえば特開昭５４−１０２２９９号、特公昭５９−８
３１０号には、顔料付着蛍光体を水溶性有機化合物溶液
と接触させ分散性を向上させる□処理方法が簡示されて
いる。

また、特公昭６０−２１６７５号、特公昭８１−４６５
１２号、特公昭！−３９１．８６号には、無機化合物を
蛍光体表面に付着させて、蛍光体の分散性を向上させる
方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、無機化合物または有機化合物を用いて
蛍光体を処理することによって、蛍光体の分散性がある
程度は改善される。

しかしながら、市場の高い要求レベルがらすれば、まだ
不十分である。特に赤色蛍光膜は、一般的に３色目に膜
形成される（緑色、青色、赤色の順に塗布される）ため
、緑色、青色蛍光膜が先に形成された凸凹の大きいパネ
ル面上に塗布しなければならず、緻密で充分な膜厚の蛍
光膜を形成するためには、蛍光体のスラリー溶液中での
分散性が良く、顔料剥離の無いことが必要である。

さらに、最近はカラーブラウン管製造における作業能率
向上のため製造インデックスが早くなり、さらには高品
質の蛍光膜が要求されることがら、蛍光体のスラリー溶
液をパネル上に塗布した後、スラリー中ての蛍光体の沈
降速度がある程度速く、パネルへの蛍光膜形成が迅速に
行われることが必要とされる。

しかしながら、上述した方法では沈降速度について考慮
されておらず、蛍光膜が形成されるまでに時間を要する
という問題があった。

つまり、ある液体中での粒子の分散性と沈降速度とは関
連があり、分散性の良い粒子はしばしば小さな沈降速度
を示すのである。

これは、粒子の分散性が粒子間のカに関係しており、溶
液中での分散性が良い粒子は、粒子間の力が弱く、粒子
同士のすべりが良い。そして、粒子が互いに滑って緻密
な充填となるため沈降容積値は小さくなる。

この反面、粒子の分散性が良いということは、一般に沈
降しにくいことを意味しており、沈降速度は小さくなる
のである。

沈降速度を速めるには、粒子同士の結合を強くすれば良
いが、これによって粒子同士のすべりが悪くなるため、
沈降容積値が大きくなり、疎な充填となるため、蛍光膜
の質が低下するという問題があった。

本発明は、このような問題に対処するためになされたも
ので、スラリー溶液中での蛍光体の顔料剥離が無く、さ
らに、高い分散性と大きな沈降速−５一 度を併せ持つ蛍光体およびその処理方法を提供すること
を目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の蛍光体は、蛍光体の表面が、二酸化けい素、け
い酸亜鉛、水酸化亜鉛、けい酸アルミニウム、酸化亜鉛
、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、
硼酸亜鉛からなる群がら逃ばれた少なくとも一種の無機
化合物およびアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で
被覆されたことを特徴としている。

また、本発明の蛍光体の処理方法は、蛍光体表面を、二
酸化けい素、けい酸亜鉛、水酸化亜鉛、けい酸アルミニ
ウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、硫化亜鉛、硼酸亜鉛からなる群から選ばれた少なく
とも一種の無機化合物で処理し、アクリル酸とメタクリ
ル酸との共重合体を蛍光体に対し０．００１〜０．３重
量％被覆し、乾燥することを特徴としている。

本発明の蛍光体は、特定の無機化合物とアクリル酸とメ
タクリル酸との共重合体によって被覆されている。

上記無機化合物としては、けい酸亜鉛、水酸化亜鉛、二
酸化けい素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、けい酸アルミニウム、硫化亜鉛、硼酸亜鉛な
どが好ましく、これらを単独で、あるいは２種以上の混
合物として用いることもできる。

上記無機化合物の被覆量は、用いる無機化合物によって
異なるが、通常、０．００１重量％〜０．８重量％であ
り、好ましくは０，０１重量％〜０．５重量％である。

無機化合物の被覆量が、０．００１重量％より少ないと
本発明の効果か得られず、一方０．８重量％を超えると
蛍光体の分散性の低下や、蛍光面形成における混色（先
に形成したストライプまたはドツト蛍光面上に、後から
塗布した蛍光体が付着する現象）などの不良か生じ易く
なるため好ましくない。

また、上記アクリル酸とメタクリル酸との共重合体は分
子量の異なるものが種々挙げられるが、本発明では分子
ｆｉｔ　８００，０００以下のものが好ましい。

これは、分子量８００，０００以上のものは、非常に粘
度が高く、取り扱いが困難であるばかりでなく、被覆後
得られる蛍光体が固くなり、スラリー中での分散性が悪
くなるためである。

なお、一般的に市販されているものであれば、分子量の
小さいアクリル酸とメタクリル酸との共重合体でも用い
ることができる。

さらに、本発明におけるアクリル酸とメタクリル酸との
共重合体の七ツマー比は、アクリル酸：メタクリル酸＝
９：１〜２：８のものであれば用いることができ、好ま
しいのはアクリル酸：メタクリル酸−７：３程度である
。

このようなアクリル酸とメタクリル酸との共重合体の被
覆量は蛍光体に対して０００１重量％〜０゜３重量％が
好ましく、さらに好ましいのは、０．０１重量％〜０．
１重量％である。

アクリル酸とメタクリル酸との共重合体の被覆量が０．
００１重量％より少ないと本発明の効果が得られない。

一方、０．３重量％を超えると、被覆後の乾燥工程で蛍
光体は硬い塊状態となり粉末に仕上げることが困難とな
り、さらに蛍光体のｐＨが非常に酸性側に寄るため、こ
の状態の蛍光体を使用した蛍光体スラリーは露光感度が
低下し、好ましくない。

また、本発明の蛍光体の処理方法は、上述した無機化合
物で上記蛍光体の表面を被覆した後、さらに、アクリル
酸とメタクリル酸との共重合体を、蛍光体に対し０．０
０１〜０．３重量％被覆し、乾燥することを特徴として
い、る。

このような蛍光体の処理は、たとえば青色発光蛍光体を
用いる場合、以下に述べるような方法によって行われる
。

純水中にＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩまたは、顔料付着ＺｎＳ／
Ａｇ、ＣＩ蛍光体を入れ、充分に撹拌する。

次に、この撹拌液中に、一定量の水ガラス溶液を加えて
攪拌し、さらにコロイダルシリカを一定量加える。

しかる後にこの水ガラスとコロイダルシリカを−つ　− 含む溶液中に硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛なとのいず
れか１つの水溶液を加え、水ガラスと亜鉛の反応によっ
て蛍光体表面にけい酸亜鉛と二酸化けい素を被覆させる
。

そして、純水にてこの蛍光体を数回洗浄し、残留イオン
を除去した後、次にアクリル酸とメタクリル酸との共重
合体を一定量加え、良く攪拌する。

これをろ過してケーキ状とし、１００〜２００°Ｃの温
度で乾燥する。

乾燥温度は、１００℃より低いと十分に乾燥させるのに
長い時間を要する。一方、２００°Ｃより高くなるとア
クリル酸とメタクリル酸との共重合体が変質するため好
ましくない。より好ましい温度は１２０℃〜１６０℃で
ある。

乾燥後得られた塊状の蛍光体を篩いを通して篩別するこ
とにより、本発明の処理を施した蛍光体が得られる。

なお、上述した処理方法は、本発明の一例を示したもの
であり、上記中のけい酸亜鉛と二酸化けい索表面処理に
限定するものではなく、水酸化前鉛、酸化亜鉛、二酸化
けい素、硫化亜鉛、はう酸亜鉛、水酸化アルミニウム、
酸化アルミニウム、けい酸アルミニウムの少なくとも一
種以上の無機化合物で表面を被覆した蛍光体についても
同様にアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で処理を
施し、本発明の効果を得ることができる。

また、上述したような処理方法を適用する蛍光体は、青
色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、赤色発光蛍光体など特
に限定はなく、種々の蛍光体を用いることかできる。

青色発光蛍光体としては、ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ、ＺｎＳ
／Ａｇ、ＡＩ　、コバルトアルミネート顔料被覆ＺｎＳ
／Ａｇ、ＣＩ　、群青顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ　、
群青顔料被覆ＺｎＳ／　Ａｇ　、　Ａ　Ｉなどが例示さ
れ、緑色発光蛍光体としては、ＺｎＳ／　Ｃｕ、Ａｕ、
ＡＩ、ＺｎＳ／　Ｃｕ　、　Ａ　Ｉ、（ｚｎ、Ｃｄ　）
　Ｓ　／　Ｃｕ、ＡＩなどが例示される。

さらに赤色発光蛍光体としては、Ｙ　２０２Ｓ／Ｅｕ、
　Ｙ　２０３　／　Ｅｕ、　ＹＶＯ４／　Ｅｕ、ベンガ
ラ顔料被覆Ｙ２Ｏ２Ｓ／ｌＥｕなどが例示される。

（作　用） 　１１一 本発明においては、蛍光体の表面を、選はれた無機化合
物と、さらにアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で
被覆している。

このような被覆処理によって、顔料被覆蛍光体において
は顔料剥離が減少し、さらに、蛍光体のスラリー溶液中
での分散性、沈降速度がともに向上する。

したがって、パネル表面への蛍光膜形成が速やかに行わ
れ、かつ、充分な膜厚を有する緻密で高品質な蛍光膜を
得ることかできる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ はじめに、Ｙ　２０２　Ｓ　／Ｅｕ蛍光体１ｋｇを８．
１２の純水中に分散させる。この分散液に水ガラス（Ｓ
ｉを２５％含む）　３．３ｃｃを加え２０分間撹拌し、
次いで０．４モル／℃硫酸亜鉛（ＺＩＩＳＯ４）溶液３
３ｃｃを加えた後３０分間撹拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去する。次に蛍光体を１０℃の純水で３回水洗し
たのち分子量４０００のアクリル酸とメタクリル酸との
共重合体の５％溶液を２００ｃｃ添加し、全量が１βと
なるまで純水を加えて６０分間撹拌した。これを直接吸
引濾過しケーキ状態の蛍光体粒子分散体とした後１５０
°Ｃにて乾燥した。

乾燥後４００メツシユの篩で篩別することによりＹ　２
０２　Ｓ／Ｅｕ蛍光体の表面が０．０２２重量％のけい
酸亜鉛で被覆され、約０．１重量％のアクリル酸とメタ
クリル酸との共重合体で被覆された蛍光体を得た。

得られた蛍光体のスラリー溶液中での分散性を測定した
。

上記分散性は沈降容積で示した値であり、通常の方法で
蛍光体スラリーを作製し、沈降管にその一定量を入れ２
０時間後の沈降している蛍光体の容積を読取ったもので
、沈降容積（ｃｅ）の値が大きいほど分散性が悪いこと
を示している。

さらに、こうして得た蛍光体のスラリーを、通常のスラ
リ一方法で陰極線管用パネル上に塗布し、蛍光膜を形成
した。

形成した蛍光膜は、緻密度が高く充分な膜厚を有してお
り、発光輝度を測定したところ、本発明の処理を行って
いない蛍光体による蛍光膜よりも高い発光輝度が得られ
た。

なお、乾燥温度を１００９Ｃ〜２００°Ｃまで硫化して
も上記と同様の効果が得られた。

これらの結果を第１表に示す。

さらに、本発明の処理方法によって得た上記蛍光体と、
アクリル酸とメタクリル酸との共重合体のみで処理した
蛍光体、およびけい酸亜鉛のみで処理した蛍光体の３種
を用いて、それぞれのスラリー溶液を作製し、この一定
量を沈降管に抜き取り、沈降速度を調べた。

この結果を第１図に示した。なお、実線は本発明の処理
方法による、けい酸亜鉛およびアクリル酸とメタ多すル
酸との共重合体で表面を被覆した蛍光体、二点斜線はア
クリル酸とメタクリル酸との共重合体のみで処理した蛍
光体、点線はけい酸亜鉛のみで処理した蛍光体を示して
いる。

また、たて軸に沈降時間を、よこ軸に沈降界面の位置を
読取った沈降管の目盛りの値を示した。

同図から明らかなように、実線で示した本発明の蛍光体
は、沈降界面の下がり方が他の蛍光体よりも速く、沈降
速度か向上していた。

実施例２ まず、ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ蛍光体１ｋｇを８℃の純水中
に分散させた。この分散液に水ガラス（Ｓｊを２５％含
む）　　３ｃｃを加え、次いで１０％コロイダルシリカ
溶液１０ｃｃを加え、２０分攪拌した。その後、０．４
モル／℃硫酸亜鉛　（ＺｎＳＯ４）溶液３０ｃｃを加え
て３０分間撹拌し、撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液
をデカンテーションにて除去した。

次に蛍光体を１０．ｅの純水で３回水洗したのち分子ｉ
ｎ　７２０，０００のアクリル酸とメタクリル酸との共
重合体の５％溶液を２０ｃｃ添加し、全量が１℃となる
まで純水を加えて６０分間撹拌した。

これを直接吸引濾過し、ケーキ状態の蛍光体粒子分散体
とした後１８０℃にて乾燥した。乾燥後、４００メツシ
ユの篩で篩別することにより、ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ蛍光
体の表面を０，１重量％のＳｉＯ２と　０．０２重量％
のけい酸亜鉛で被覆し、さらに０．０１重量％のアクリ
ル酸とメタクリル酸との共重合体で被覆した蛍光体を得
た。

上記処理によって得られた蛍光体のスラリー溶液中での
分散性を１ｌｌｌｌ定した。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。

これらの結果を第１表に示す。なお、乾燥温度を１００
〜２００℃まで変化しても上記と同様の効果が得られた
。

実施例３ ＺｎＳ／Ｃｕ、ＡＩ蛍光体１ｋｇを８℃の純水中に分散
させた。この分散液に、１％ＺｎＯ分散液１００ｃｃを
加え２０分間撹拌した。次いで、０．４モル／ρ硫酸亜
鉛（ＺｎＳＯ４）溶液５０ｃｃを加えたのち２０分間撹
拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去した。次に蛍光体を１０．ｅの純水で３回水洗
したのち分子ｆｆ１２８，０００のアクリル酸とメタク
リル酸との共重合体の５％溶液１００ｃｃを添。

加し、全量が１でとなるまで純水を加えてから６０分間
撹拌した。

これを直接吸引濾過しケーキ状態の蛍光体粒子分散体と
した後、１６０℃にて乾燥した。乾燥後、４００メツシ
ユの篩で篩別することにより、ＺｎＳ／Ｃｕ、ＡＩ蛍光
体の表面を０．１重皿％の酸化亜鉛と　０．１２重置火
の水酸化亜鉛で被覆し、さらに０．０５重皿％のアクリ
ル酸とメタクリル酸との共重合体で被覆した蛍光体が得
られた。

上記処理によって得られた蛍光体のスラリー溶液中での
分散性を測定した。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。

これらの結果を第１表に示す。なお、乾燥温度を１００
〜２００℃まで変化しても上記と同様の効果が得られた
。

実施例４ ＺｎＳ／Ｃｕ　、　Ａｕ　、　Ａ　Ｉ蛍光体１ｋｇを８
℃の純水中に分散させた。この分散液に２５％水ガラス
　１．５ｃｃ、　１０％コロイダルシリカ溶液ＬＯｃｃ
、　５０％ＡＩ２　（Ｓｏ　４　）　３溶液３ｃｃを順
次加え、２０分間撹拌した。

そしてｌＯ％Ｋ　ＯＨ溶液でｐＨ５，８に合わせ３０分
間撹拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去した。次に蛍光体を１０℃の純水で３回水洗し
たのち、分子ｍ　２００．０００のアクリル酸とメタク
リル酸との共重合体の５％溶液を４０ｃｃ添加し、全量
が１℃となるまで純水を加えてから６０分間撹拌した。

これを直接吸引濾過し、ケーキ状態の蛍光体粒子分散体
とした後１５０℃にて乾燥した。乾燥後、４００メツシ
ユの篩で篩別することによりＺｎＳ／Ｃｕ　、　Ａｕ、
ＡＩ蛍光体の表面を０．１重量％の二酸化けい素と０．
０８重量％のけい酸アルミニウムで被覆し、さらに０．
０２重量％のアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で
被覆した蛍光体が得られた。

上記処理によって得られた蛍光体のスラリー溶液中での
分散性を測定した。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。

これらの結果を第１表に示す。

なお、乾燥温度を１００〜２００℃まで変化しても上記
と同様の効果が得られた。

実施例５ ゼラチンとアラビアゴム樹脂を接着剤とした群青顔料被
覆ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ蛍光体１ｋｇをｇＪ２の純水中に
分散させた。この分散液に１１％四硼酸ナトリウム（Ｎ
ａ２Ｂ４０ｖ）溶液２５ｃｃを加え、３０分間攪拌した
。

次いで、０．４モル／℃硫酸亜鉛（ＺｎＳＯｑ）溶液２
０ｃｃを加え、３０分間撹拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去した。次に、蛍光体を１０℃の純水で３回水洗
したのち分子ｆｆ１１５．ｏｏｏのアクリル酸とメタク
リル酸との共重合体の５％溶液ｔｏｃｃを添加し、全量
がｌｊ２となるまで純水を加えてから６０分間撹拌した
。

−１９＝ これを直接吸引濾過し、ケーキ状態の蛍光体粒子分散体
とした後１００°Ｃにて乾燥した。乾燥後、４００メツ
シユの篩で篩別することにより君■青顔料被覆ＺｎＳ／
Ａｇ、ＣＩ蛍光体の表面が００９重量％の硼酸亜鉛で被
覆され、０．００５重量％のアクリル酸とメタクリル酸
との共重合体で被覆された蛍光体を得た。

上記処理によって得られた蛍光体のスラリー溶液中での
分散性を測定した。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で□陰極線
管用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調
べた。

これらの結果を第１表に示す。

なお、この実施例では、ゼラチンとアラビアゴム樹脂を
使用しているため、乾燥温度を１００℃以上にすると樹
脂が変質するため好ましくない。

実施例６ アクリルエマルジョン樹脂を接着剤とした、コバルトブ
ルー顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、　ＣＩ蛍光体１ｋｇを８β
の純水中に分散させた。この分散液に２５％水ガラス５
ｃｃを添加して十分に撹拌し次いでｌＯ％Ａｌ２Ｏ３分
散液１０ｃｃと、０゜４モル／　Ｉ　ＺｎＳＯ４溶液５
０ｃｃとを順次加え、３０分間攪拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデンカチージョン
にて除去した。

−次に蛍光体を１０℃の純水で３回水洗したのち、分子
ｆｆ１２８，０００のアクリル酸とメタクリル酸との共
重合体の５％溶液をＧＯｃｃ添加し、全量が１℃となる
まで純水を加えて６０分間撹拌した。これを直接吸引濾
過しケーキ状態の蛍光体粒子分散体とした後、１５０℃
にて乾燥した。

乾燥後、４００メツシユの篩で篩別することによりコバ
ルトブルー顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、ＣＩ蛍光体の表面が
０．１重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ１０３　）と　
０．０３重回％のけい酸亜鉛で被覆され、さらに、０．
０３重量％のアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で
被覆された蛍光体か得られた。

上記処理によって？−１られた蛍光体のスラリー溶液中
での分散性および顔料剥離率を測定した。

顔料剥離率は、通常の蛍光体スラリーを７日間　２１一 連続攪拌し、攪拌後のスラリー中での顔料何着蛍光体の
顔料剥離率を示している。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。

これらの結果を第１表に示す。なお、乾燥温度を１００
〜２００℃まで変化しても上記と同様の効果が得られた
。

実施例７ アクリルエマルジョン樹脂を接着剤としたベンガラ顔料
被覆Ｙ　２０２　Ｓ／Ｅｕ蛍光体１ｋｇを８．１２の純
水中に分散した。この分散液に１０％Δ１（ＮＯ３）　
３溶液２５ｃｃを加え、希アンモニア水てｐｌ＋８．５
に調節した後、３０分間撹拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去した。次に蛍光体を１０βの純水で３回水洗し
たのち、分子ｆｆｉ　３０００のアクリル酸とメタクリ
ル酸との共重合体の５％溶ｉｆＪ＋［ｏＯｃｃを添加し
、全量が１℃となるまで純水を加えて６０分間撹拌した
。

これを直接吸引濾過し、ケーキ状態の蛍光体粒子分散体
とした後、１５０℃で乾燥した。

乾燥後、４００メツシユの篩で篩別することによりベン
ガラ被覆Ｙ　２０２　Ｓ／Ｅｕ蛍光体の表面を０．０５
重量％の水酸化アルミニウムで被覆され、０．３重量％
のアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で被覆された
蛍光体が得られた。

上記処理によって得られた蛍光体のスラリー溶液中での
分散性および顔料剥離率を測定した。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。

これらの結果を第１表に示す。

なお、乾燥温度を１００〜２００℃まで変化しても上記
と同様の効果が得られた。

実施例８ Ｙ　２０２　Ｓ　／Ｅｕ蛍光体１ｋｇを８℃の純水中に
分散させた。次に０．４モル／β硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４
）溶液２０ｃｃを加え、良く撹拌した。

さらに、多硫化アンモニウム液（市販品）を４ｃｃ加え
て、３０分間攪拌した。

撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除去した。次に蛍光体を１０．ｅの純水で３回水洗
したのち分子ｆｆ１２１，０００のアクリル酸とメタク
リル酸との共重合体の５％溶液を５０ｃｃ添加し、全量
がｌＪ２となるまで純水を加えて６０分間撹拌した。こ
れを直接吸引濾過しケーキ状態の蛍光体粒子分散体とし
た後、１５０℃にて乾燥した。

乾燥後４００メツシユの篩で篩別することによりＹ　２
０２　Ｓ／Ｅｕ蛍光体の表面が０．０６重置火の硫化亜
鉛で被覆され、０．０２５重量％のアクリル酸とメタク
リル酸との共重合体で被覆された蛍光体を得た。

得られた蛍光体のスラリー溶液中での分散性を測定した
。

さらに、このスラリーを通常のスラリ一方法で陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度を調べ
た。これらの結果を第１表に示す。

なお、乾燥温度を１００〜２００９Ｃまで変化しても上
記と同様の効果が得られた。

第１表において、発光輝度は各実施例で用いた蛍光体の
本発明による処理を行っていない蛍光体を基準として比
較した値である。

また、分散性および顔料剥離は、各実施例の結果と、そ
れぞれの実施例に対する本発明による処理を行っていな
い比較例の結果とを並べて示した。

（以下余白） 第　　１　　表 ２６一 以上の結果から明らかなように、本発明において、選ば
れた無機化合物とアクリル酸とメタクリル酸との共重合
体とを上記の範囲内の被覆量で組合わせることにより、
その単独処理では得られなかった特性改良の効果が得ら
れた。

すなわち、蛍光体のスラリー溶液中での分散性および顔
料付着性がより一層向上するとともに、蛍光体スラリー
中での蛍光体沈降速度が向上した。

特に、スラリー溶液中での蛍光体沈降速度が速くなるこ
とによって、パネル上にスラリーを塗布して蛍光膜を形
成する際、緻密で充分な膜厚を有し、発光輝度の高い高
品質の蛍光膜を短時間で形成することができた。

［発明の効果］ 本発明の蛍光体は、選ばれた無機化合物と、さらにアク
リル酸とメタクリル酸との共重合体で、蛍光体表面が被
覆処理されている。

このため、蛍光体のスラリー溶液中での分散性および顔
料付着性を向上させ、かつスラリー溶液中での蛍光体沈
降速度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｙ　２０２　Ｓ／Ｅｕ蛍光体を用いたスラリ
ー溶液中の蛍光体の沈降速度を比較したグラフである。 たて輔に沈降時間を、よこ輔に沈降界面の位置を示しで
ある。 なお、実線は本発明の処理方法による、けい酸亜鉛およ
びアクリル酸とメタクリル酸との共重合体で表面を被覆
した蛍光体、二点斜線はアクリル酸とメタクリル酸との
共重合体のみて処理した蛍光体、点線はけい酸亜鉛のみ
で処理した蛍光体を表している。 出願人　　　　　　株式会社　東芝 同　　　　　　東芝電子デバイス エンジニアリング株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光体の表面が、二酸化けい素、けい酸亜鉛、水
   酸化亜鉛、けい酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アルミ
   ニウム、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、硼酸亜鉛から
   なる群から選ばれた少なくとも一種の無機化合物および
   アクリル酸とメタクリル酸との共重合体で被覆されたこ
   とを特徴とする蛍光体。
2. （２）蛍光体表面を、二酸化けい素、けい酸亜鉛、水酸
   化亜鉛、けい酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アルミニ
   ウム、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、硼酸亜鉛からな
   る群から選ばれた少なくとも一種の無機化合物で処理し
   、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体を蛍光体に対
   し０．００１〜０．３重量％被覆し、乾燥することを特
   徴とする蛍光体の処理方法。