JPH10159843A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
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- JPH10159843A JPH10159843A JP31984896A JP31984896A JPH10159843A JP H10159843 A JPH10159843 A JP H10159843A JP 31984896 A JP31984896 A JP 31984896A JP 31984896 A JP31984896 A JP 31984896A JP H10159843 A JPH10159843 A JP H10159843A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化に伴う熱膨張量の相違に拘らず、外
輪４ｃ、４ｃとハブ１８の内径側円筒部１９との嵌合固
定部に歪みが生じる事を防止する。 【解決手段】 軸受装置１ａを構成する１対の玉軸受２
ｃ、２ｃの外輪４ｃ、４ｃを、端面同士を突き合わせた
まま、上記内径側円筒部１９に内嵌固定する。この内径
側円筒部１９の中間部内周面に複数本の突条２３、２３
を形成する。そして、この突条２３、２３部分で、上記
各外輪４ｃ、４ｃと内径側円筒部１９とを嵌合させる。
嵌合固定部の軸方向長さが小さい分、熱膨張量の相違に
基づく歪みを低く抑える事ができる。
輪４ｃ、４ｃとハブ１８の内径側円筒部１９との嵌合固
定部に歪みが生じる事を防止する。 【解決手段】 軸受装置１ａを構成する１対の玉軸受２
ｃ、２ｃの外輪４ｃ、４ｃを、端面同士を突き合わせた
まま、上記内径側円筒部１９に内嵌固定する。この内径
側円筒部１９の中間部内周面に複数本の突条２３、２３
を形成する。そして、この突条２３、２３部分で、上記
各外輪４ｃ、４ｃと内径側円筒部１９とを嵌合させる。
嵌合固定部の軸方向長さが小さい分、熱膨張量の相違に
基づく歪みを低く抑える事ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る軸受装置は、
例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のスピンドルモ
ータやキャプスタンモータ、レーザプリンタ（ＬＢＰ）
用モータ、或はハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）
用モータの回転支持部、或はＨＤＤのスイングアームの
揺動支持部を構成する為に利用する。
例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）のスピンドルモ
ータやキャプスタンモータ、レーザプリンタ（ＬＢＰ）
用モータ、或はハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）
用モータの回転支持部、或はＨＤＤのスイングアームの
揺動支持部を構成する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、コンピュータの記憶装置等とし
て使用されるＨＤＤは、フレーム等に固定されるハウジ
ングに固定した支持軸の周囲に、本発明の対象となる軸
受装置を介して、ハブを回転自在に支持している。円輪
状に形成した１乃至複数枚のハードディスクは、内周縁
部を上記ハブに結合支持して、このハブと共に回転す
る。ハードディスクにデータを記録するトラックの幅は
極く狭い為、このハブは上記支持軸に、ぶれが生じない
状態で、回転自在に支持する必要がある。この為従来か
ら、上記支持軸の外周面とハブの内周面との間に設ける
軸受装置として、１対の玉軸受を組み合わせ、それぞれ
の玉軸受を構成する転動体に予圧を付与したものを、広
く使用している。
て使用されるＨＤＤは、フレーム等に固定されるハウジ
ングに固定した支持軸の周囲に、本発明の対象となる軸
受装置を介して、ハブを回転自在に支持している。円輪
状に形成した１乃至複数枚のハードディスクは、内周縁
部を上記ハブに結合支持して、このハブと共に回転す
る。ハードディスクにデータを記録するトラックの幅は
極く狭い為、このハブは上記支持軸に、ぶれが生じない
状態で、回転自在に支持する必要がある。この為従来か
ら、上記支持軸の外周面とハブの内周面との間に設ける
軸受装置として、１対の玉軸受を組み合わせ、それぞれ
の玉軸受を構成する転動体に予圧を付与したものを、広
く使用している。
【０００３】図６は、この様な軸受装置の１例として、
特開平１−２２９１１４号公報に記載されたものを示し
ている。この軸受装置１は、１対の玉軸受２ａ、２ｂを
組み合わせて成る。これら各玉軸受２ａ、２ｂは、それ
ぞれ１個ずつの内輪３及び外輪４ａ、４ｂと、それぞれ
複数個ずつの転動体５、５とを備える。上記各内輪３、
３の外周面には内輪軌道６を、上記各外輪４ａ、４ｂの
内周面には外輪軌道７を、それぞれ設け、これら各内輪
軌道６、６と外輪軌道７、７との間に、それぞれ複数個
ずつの転動体５、５を、転動自在に設けている。尚、こ
れら各転動体５、５は、保持器８、８により転動自在に
保持している。又、上記各外輪４ａ、４ｂの内周面両端
部には、それぞれシールド板９、９の外周縁部を係止
し、これら各シールド板９、９の内周縁を、上記各内輪
３、３の両端部外周面に近接させている。これら各シー
ルド板９、９は、上記複数の転動体５、５を設置した部
分に存在するグリース等の潤滑剤が、ハードディスクを
設けた清浄空間内に飛散する事を防止する役目を有す
る。
特開平１−２２９１１４号公報に記載されたものを示し
ている。この軸受装置１は、１対の玉軸受２ａ、２ｂを
組み合わせて成る。これら各玉軸受２ａ、２ｂは、それ
ぞれ１個ずつの内輪３及び外輪４ａ、４ｂと、それぞれ
複数個ずつの転動体５、５とを備える。上記各内輪３、
３の外周面には内輪軌道６を、上記各外輪４ａ、４ｂの
内周面には外輪軌道７を、それぞれ設け、これら各内輪
軌道６、６と外輪軌道７、７との間に、それぞれ複数個
ずつの転動体５、５を、転動自在に設けている。尚、こ
れら各転動体５、５は、保持器８、８により転動自在に
保持している。又、上記各外輪４ａ、４ｂの内周面両端
部には、それぞれシールド板９、９の外周縁部を係止
し、これら各シールド板９、９の内周縁を、上記各内輪
３、３の両端部外周面に近接させている。これら各シー
ルド板９、９は、上記複数の転動体５、５を設置した部
分に存在するグリース等の潤滑剤が、ハードディスクを
設けた清浄空間内に飛散する事を防止する役目を有す
る。
【０００４】上記１対の玉軸受２ａ、２ｂのうち、一方
（図６の右方）の玉軸受２ｂを構成する外輪４ｂの幅
は、内輪３の幅とほぼ等しくしている。これに対して、
他方（図６の左方）の玉軸受２ａを構成する外輪４ａの
幅は、内輪３の幅よりも大きくして、この外輪４ａの軸
方向一端部（図６の右端部）を、上記内輪３の軸方向一
端面よりも突出させている。そして、これら各外輪４
ａ、４ｂの軸方向端面同士を突き当てた状態で、上記各
玉軸受２ａ、２ｂの内輪３、３を支持軸１０に外嵌固定
している。即ち、上記他方の玉軸受２ａを構成する内輪
３を上記支持軸１０に外嵌すると共に、この内輪３の端
面を、この支持軸１０の外周面に形成した外向フランジ
状の鍔部１１の側面に突き当てている。又、一方の玉軸
受２ｂを構成する内輪３を上記支持軸１０に外嵌すると
共に、接着剤１２により、この支持軸１０に接着固定し
ている。尚、この接着剤１２が固化するまでの間、上記
玉軸受２ｂを構成する内輪３は別の内輪３に向けて（図
６の左方向に）、所定の力で押圧して、上記複数の転動
体５、５に所望の予圧付与を行なう。
（図６の右方）の玉軸受２ｂを構成する外輪４ｂの幅
は、内輪３の幅とほぼ等しくしている。これに対して、
他方（図６の左方）の玉軸受２ａを構成する外輪４ａの
幅は、内輪３の幅よりも大きくして、この外輪４ａの軸
方向一端部（図６の右端部）を、上記内輪３の軸方向一
端面よりも突出させている。そして、これら各外輪４
ａ、４ｂの軸方向端面同士を突き当てた状態で、上記各
玉軸受２ａ、２ｂの内輪３、３を支持軸１０に外嵌固定
している。即ち、上記他方の玉軸受２ａを構成する内輪
３を上記支持軸１０に外嵌すると共に、この内輪３の端
面を、この支持軸１０の外周面に形成した外向フランジ
状の鍔部１１の側面に突き当てている。又、一方の玉軸
受２ｂを構成する内輪３を上記支持軸１０に外嵌すると
共に、接着剤１２により、この支持軸１０に接着固定し
ている。尚、この接着剤１２が固化するまでの間、上記
玉軸受２ｂを構成する内輪３は別の内輪３に向けて（図
６の左方向に）、所定の力で押圧して、上記複数の転動
体５、５に所望の予圧付与を行なう。
【０００５】上述の様に構成される軸受装置１の使用
時、上記支持軸１０は、その端部に形成した雄ねじ部１
３を、図示しないハウジングに形成したねじ孔に螺合す
る事により、このハウジングに固定する。一方、上記各
外輪４ａ、４ｂは、やはり図示しないハブに内嵌固定す
る。この結果、このハブを上記支持軸１０に、がたつき
なく、回転自在に支持できる。
時、上記支持軸１０は、その端部に形成した雄ねじ部１
３を、図示しないハウジングに形成したねじ孔に螺合す
る事により、このハウジングに固定する。一方、上記各
外輪４ａ、４ｂは、やはり図示しないハブに内嵌固定す
る。この結果、このハブを上記支持軸１０に、がたつき
なく、回転自在に支持できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す様な軸受装
置１の場合、周囲の温度が一定であれば、特に問題を生
じない。これに対して、周囲の温度が大きく変化する
と、玉軸受２ａ、２ｂの外輪４ａ、４ｂを構成する材料
（軸受鋼等）とハブを構成する材料（マルテンサイト系
ステンレス鋼、アルミニウム合金等）との熱膨張差に基
づき、外輪４ａ、４ｂとハブとの嵌合部に、熱膨張量の
差に基づく微小な歪み等が発生して、上記軸受装置１の
剛性等が変化する。この結果、ＨＤＤ等、上記軸受装置
１を組み込んだ機器が誤動作する原因となる可能性があ
る。この様な問題は、例えばＨＤＤ、ＶＴＲ、ＬＢＰ等
に組み込む小型の軸受装置の場合で、互いに嵌合したハ
ブ等を構成する金属材と外輪等の金属材との線膨張係数
の比が１．２以上（或は０．８３以下）になると無視で
きなくなる。本発明の軸受装置は、この様な不都合を解
消すべく発明したものである。
置１の場合、周囲の温度が一定であれば、特に問題を生
じない。これに対して、周囲の温度が大きく変化する
と、玉軸受２ａ、２ｂの外輪４ａ、４ｂを構成する材料
（軸受鋼等）とハブを構成する材料（マルテンサイト系
ステンレス鋼、アルミニウム合金等）との熱膨張差に基
づき、外輪４ａ、４ｂとハブとの嵌合部に、熱膨張量の
差に基づく微小な歪み等が発生して、上記軸受装置１の
剛性等が変化する。この結果、ＨＤＤ等、上記軸受装置
１を組み込んだ機器が誤動作する原因となる可能性があ
る。この様な問題は、例えばＨＤＤ、ＶＴＲ、ＬＢＰ等
に組み込む小型の軸受装置の場合で、互いに嵌合したハ
ブ等を構成する金属材と外輪等の金属材との線膨張係数
の比が１．２以上（或は０．８３以下）になると無視で
きなくなる。本発明の軸受装置は、この様な不都合を解
消すべく発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の軸受装置は、従
来から知られている軸受装置と同様に、円筒形の外周面
を有する軸と、この外周面と同心で円筒形の内周面を有
する相手部材と、それぞれの外周面に内輪軌道を有し、
それぞれ上記軸に外嵌固定した１対の内輪と、それぞれ
の内周面に外輪軌道を有し、それぞれ上記相手部材に内
嵌固定した１対の外輪と、上記各内輪軌道と上記各外輪
軌道との間にそれぞれ複数個ずつ転動自在に設けた転動
体とを備える。そして、上記１対ずつの内輪と外輪との
うちの一方である１対の第一軌道輪を、これら両第一軌
道輪の軸方向端面同士を突き合わせた状態で、上記軸と
相手部材とのうちの一方の部材であり上記第一軌道輪を
構成する材料とは熱膨張率が異なる材料により造られ
た、第一支持部材に嵌合固定すると共に、上記１対ずつ
の内輪と外輪とのうちの他方である１対の第二軌道輪
を、軸方向端面同士の間に隙間を介在させた状態のまま
互いに近づき合う方向に押圧して上記各転動体に所望の
予圧を付与し、且つこれら両第二軌道輪を上記軸と相手
部材とのうちの他方の部材である第二支持部材に嵌合固
定する事により構成している。特に、本発明の軸受装置
に於いては、上記１対の第一軌道輪の周面と上記第一支
持部材の周面とを、これら１対の第一軌道輪の突き合わ
せ部近傍部分でのみ、互いに嵌合固定させている。
来から知られている軸受装置と同様に、円筒形の外周面
を有する軸と、この外周面と同心で円筒形の内周面を有
する相手部材と、それぞれの外周面に内輪軌道を有し、
それぞれ上記軸に外嵌固定した１対の内輪と、それぞれ
の内周面に外輪軌道を有し、それぞれ上記相手部材に内
嵌固定した１対の外輪と、上記各内輪軌道と上記各外輪
軌道との間にそれぞれ複数個ずつ転動自在に設けた転動
体とを備える。そして、上記１対ずつの内輪と外輪との
うちの一方である１対の第一軌道輪を、これら両第一軌
道輪の軸方向端面同士を突き合わせた状態で、上記軸と
相手部材とのうちの一方の部材であり上記第一軌道輪を
構成する材料とは熱膨張率が異なる材料により造られ
た、第一支持部材に嵌合固定すると共に、上記１対ずつ
の内輪と外輪とのうちの他方である１対の第二軌道輪
を、軸方向端面同士の間に隙間を介在させた状態のまま
互いに近づき合う方向に押圧して上記各転動体に所望の
予圧を付与し、且つこれら両第二軌道輪を上記軸と相手
部材とのうちの他方の部材である第二支持部材に嵌合固
定する事により構成している。特に、本発明の軸受装置
に於いては、上記１対の第一軌道輪の周面と上記第一支
持部材の周面とを、これら１対の第一軌道輪の突き合わ
せ部近傍部分でのみ、互いに嵌合固定させている。
【０００８】尚、これら１対の第一軌道輪の周面と上記
第一支持部材の周面との嵌合固定部の軸方向長さ（嵌合
固定部の一端から他端までの軸方向長さ）は、小さい
程、熱膨張の差に基づく歪みの発生を抑える事ができ
る。従って、この嵌合固定部の軸方向長さは、上記１対
の第一軌道輪の軸方向長さ（１対の第一軌道輪の軸方向
長さの合計）の半分以下に抑える事が好ましい。又、こ
の嵌合固定部の軸方向長さは、上記第一支持部材に対す
る上記１対の第一軌道輪の支持剛性を確保する面から規
制する。この嵌合固定部の軸方向長さを小さくし過ぎる
と、上記第一支持部材に対して上記１対の第一軌道輪が
揺動変位し易くなる。この様な揺動変位を抑える為に
は、各第一軌道輪を、少なくともそれぞれの軸方向長さ
の１／４程度（更に好ましくは１／３程度）、上記第一
支持部材に支持する事が好ましい。そこで、上記嵌合固
定部の軸方向長さとして好ましくは、上記１対の第一軌
道輪の軸方向長さの１／４〜１／２程度（更に好ましく
は１／３〜１／２程度）の範囲に規制する。
第一支持部材の周面との嵌合固定部の軸方向長さ（嵌合
固定部の一端から他端までの軸方向長さ）は、小さい
程、熱膨張の差に基づく歪みの発生を抑える事ができ
る。従って、この嵌合固定部の軸方向長さは、上記１対
の第一軌道輪の軸方向長さ（１対の第一軌道輪の軸方向
長さの合計）の半分以下に抑える事が好ましい。又、こ
の嵌合固定部の軸方向長さは、上記第一支持部材に対す
る上記１対の第一軌道輪の支持剛性を確保する面から規
制する。この嵌合固定部の軸方向長さを小さくし過ぎる
と、上記第一支持部材に対して上記１対の第一軌道輪が
揺動変位し易くなる。この様な揺動変位を抑える為に
は、各第一軌道輪を、少なくともそれぞれの軸方向長さ
の１／４程度（更に好ましくは１／３程度）、上記第一
支持部材に支持する事が好ましい。そこで、上記嵌合固
定部の軸方向長さとして好ましくは、上記１対の第一軌
道輪の軸方向長さの１／４〜１／２程度（更に好ましく
は１／３〜１／２程度）の範囲に規制する。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する本発明の軸受装置の場合に
は、１対の第一軌道輪の周面と上記第一支持部材の周面
との嵌合固定部の軸方向長さが短い。従って、温度変化
に基づいて、これら第一軌道輪及び第一支持部材の軸方
向に亙る長さ寸法が、異なる長さずつ変化した場合で
も、この第一支持部材と上記１対の第一軌道輪との嵌合
部に発生する歪みを極く僅かに抑える事ができる。この
結果、軸受装置の支持剛性の変化を、無視できる程度の
僅少に抑えて、この軸受装置を組み込んだ各種機器の性
能や耐久性に悪影響を及ぼす事をなくせる。尚、本発明
は、第一軌道輪を構成する金属材と第一支持部材を構成
する金属材との間で、線膨張係数の比が１．２以上（或
は０．８３以下）となる場合に、特に有効である。
は、１対の第一軌道輪の周面と上記第一支持部材の周面
との嵌合固定部の軸方向長さが短い。従って、温度変化
に基づいて、これら第一軌道輪及び第一支持部材の軸方
向に亙る長さ寸法が、異なる長さずつ変化した場合で
も、この第一支持部材と上記１対の第一軌道輪との嵌合
部に発生する歪みを極く僅かに抑える事ができる。この
結果、軸受装置の支持剛性の変化を、無視できる程度の
僅少に抑えて、この軸受装置を組み込んだ各種機器の性
能や耐久性に悪影響を及ぼす事をなくせる。尚、本発明
は、第一軌道輪を構成する金属材と第一支持部材を構成
する金属材との間で、線膨張係数の比が１．２以上（或
は０．８３以下）となる場合に、特に有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の第
１例として、本発明の軸受装置１ａを、ＨＤＤ用モータ
に組み込んだ状態を示している。特許請求の範囲に記載
した円筒形の外周面を有する軸に相当する支持軸１５
は、鋼等の硬質金属により造っている。この支持軸１５
の基端部（図１の下端部）は、アルミニウム合金等によ
り円板状に形成したハウジング１６の中央部に設けた円
孔１７に、締まり嵌めにより内嵌固定している。特許請
求の範囲に記載した相手部材に相当するハブ１８は、や
はりアルミニウム合金等により一体に造っており、互い
に同心の内径側円筒部１９と外径側円筒部２０とを有す
る。このうち、内径側円筒部１９の内周面が、特許請求
の範囲に記載した、軸の外周面と同心で円筒状の内周面
に相当する。又、図示しないハードディスクは、上記外
径側円筒部２０の周囲に、この外径側円筒部と同心に固
定する。
１例として、本発明の軸受装置１ａを、ＨＤＤ用モータ
に組み込んだ状態を示している。特許請求の範囲に記載
した円筒形の外周面を有する軸に相当する支持軸１５
は、鋼等の硬質金属により造っている。この支持軸１５
の基端部（図１の下端部）は、アルミニウム合金等によ
り円板状に形成したハウジング１６の中央部に設けた円
孔１７に、締まり嵌めにより内嵌固定している。特許請
求の範囲に記載した相手部材に相当するハブ１８は、や
はりアルミニウム合金等により一体に造っており、互い
に同心の内径側円筒部１９と外径側円筒部２０とを有す
る。このうち、内径側円筒部１９の内周面が、特許請求
の範囲に記載した、軸の外周面と同心で円筒状の内周面
に相当する。又、図示しないハードディスクは、上記外
径側円筒部２０の周囲に、この外径側円筒部と同心に固
定する。
【００１１】上記支持軸１５の中間部及び先端部（図１
の上端部）外周面と上記内径側円筒部１９の内周面との
間には、１対の玉軸受２ｃ、２ｃを設ける事により、上
記支持軸１５の周囲に上記ハブ１８を、回転自在に支持
している。これら各玉軸受２ｃ、２ｃはそれぞれ、外周
面に内輪軌道６を有する軸受鋼製の内輪３と、内周面に
外輪軌道７を有する軸受鋼製の外輪４ｃと、それぞれが
保持器８により転動自在に保持されて上記内輪軌道６と
外輪軌道７との間に設けられた、軸受鋼製で複数個の転
動体５、５とを備える。又、上記外輪４ｃの端部並びに
中間部内周面には、それぞれシールド板９、９の外周縁
部を係止し、これら各シールド板９、９の内周縁を、上
記内輪３の両端部外周面に近接させている。
の上端部）外周面と上記内径側円筒部１９の内周面との
間には、１対の玉軸受２ｃ、２ｃを設ける事により、上
記支持軸１５の周囲に上記ハブ１８を、回転自在に支持
している。これら各玉軸受２ｃ、２ｃはそれぞれ、外周
面に内輪軌道６を有する軸受鋼製の内輪３と、内周面に
外輪軌道７を有する軸受鋼製の外輪４ｃと、それぞれが
保持器８により転動自在に保持されて上記内輪軌道６と
外輪軌道７との間に設けられた、軸受鋼製で複数個の転
動体５、５とを備える。又、上記外輪４ｃの端部並びに
中間部内周面には、それぞれシールド板９、９の外周縁
部を係止し、これら各シールド板９、９の内周縁を、上
記内輪３の両端部外周面に近接させている。
【００１２】これら各玉軸受２ｃ、２ｃの構成各部材の
うち、第二軌道輪に相当する内輪３、３は、特許請求の
範囲の第二支持部材に相当する上記支持軸１５の中間部
及び先端部に、締まり嵌めにより外嵌固定したり、或は
外嵌した状態で接着固定している。これら両内輪３、３
を支持軸１５に、締まり嵌め或は接着により外嵌固定し
た状態で、これら両内輪３、３の軸方向端面同士の間に
は隙間２１が介在する。これに対して、第一軌道輪に相
当する外輪４ｃ、４ｃの軸方向一端部には、上記各内輪
３、３の軸方向端面よりも軸方向に突出する円筒状の突
出部２２、２２を形成し、これら両突出部２２、２２の
先端面同士を互いに突き当てている。従って、これら各
外輪４ｃ、４ｃの内周面に形成した外輪軌道７、７同士
の間隔が図示の状態よりも縮まる事はない。
うち、第二軌道輪に相当する内輪３、３は、特許請求の
範囲の第二支持部材に相当する上記支持軸１５の中間部
及び先端部に、締まり嵌めにより外嵌固定したり、或は
外嵌した状態で接着固定している。これら両内輪３、３
を支持軸１５に、締まり嵌め或は接着により外嵌固定し
た状態で、これら両内輪３、３の軸方向端面同士の間に
は隙間２１が介在する。これに対して、第一軌道輪に相
当する外輪４ｃ、４ｃの軸方向一端部には、上記各内輪
３、３の軸方向端面よりも軸方向に突出する円筒状の突
出部２２、２２を形成し、これら両突出部２２、２２の
先端面同士を互いに突き当てている。従って、これら各
外輪４ｃ、４ｃの内周面に形成した外輪軌道７、７同士
の間隔が図示の状態よりも縮まる事はない。
【００１３】この様に互いの軸方向端面同士を突き合わ
せた外輪４ｃ、４ｃはそれぞれ、相手部材に相当するハ
ブ１８の内径側円筒部１９に、締まり嵌め或は接着によ
り内嵌固定している。特に、本発明の軸受装置の場合に
は、上記１対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と、特許請求の
範囲の第一支持部材に相当する上記ハブ１８の内周面と
を、これら１対の外輪４ｃ、４ｃの突き合わせ部近傍部
分でのみ、内嵌固定している。この為に図示の例では、
上記内径側円筒部１９の内周面に複数本（図示の例では
３本）の突条２３、２３を、それぞれこの内周面の全周
に亙って形成している。そして、上記各突出部２２、２
２を、両端側の突条２３と中央の突条２３とに掛け渡す
様に内嵌固定している。
せた外輪４ｃ、４ｃはそれぞれ、相手部材に相当するハ
ブ１８の内径側円筒部１９に、締まり嵌め或は接着によ
り内嵌固定している。特に、本発明の軸受装置の場合に
は、上記１対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と、特許請求の
範囲の第一支持部材に相当する上記ハブ１８の内周面と
を、これら１対の外輪４ｃ、４ｃの突き合わせ部近傍部
分でのみ、内嵌固定している。この為に図示の例では、
上記内径側円筒部１９の内周面に複数本（図示の例では
３本）の突条２３、２３を、それぞれこの内周面の全周
に亙って形成している。そして、上記各突出部２２、２
２を、両端側の突条２３と中央の突条２３とに掛け渡す
様に内嵌固定している。
【００１４】上述の様に構成される本発明の軸受装置１
ａは、上記１対の内輪３、３を、軸方向端面同士の間に
隙間２１を介在させた状態のまま互いに近づき合う方向
に押圧して、前記各転動体５、５に所望の予圧を付与し
ている。この様に予圧を付与した状態で、上記ハブ１８
は上記支持軸１５の周囲に、がたつきなく回転自在に支
持される。尚、前記ハウジング１６の中央部で上記軸受
装置１ａの周囲部分にはステータ２４を、前記外径側円
筒部２０の内周面にはロータ２５を、それぞれ嵌合固定
している。ＨＤＤの運転時には、上記ステータ２４に通
電する事により、上記ロータ２５を固定したハブ１８を
高速で回転させる。
ａは、上記１対の内輪３、３を、軸方向端面同士の間に
隙間２１を介在させた状態のまま互いに近づき合う方向
に押圧して、前記各転動体５、５に所望の予圧を付与し
ている。この様に予圧を付与した状態で、上記ハブ１８
は上記支持軸１５の周囲に、がたつきなく回転自在に支
持される。尚、前記ハウジング１６の中央部で上記軸受
装置１ａの周囲部分にはステータ２４を、前記外径側円
筒部２０の内周面にはロータ２５を、それぞれ嵌合固定
している。ＨＤＤの運転時には、上記ステータ２４に通
電する事により、上記ロータ２５を固定したハブ１８を
高速で回転させる。
【００１５】上述の様に構成する本発明の軸受装置の場
合には、１対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と上記ハブ１８
の内径側円筒部１９の内周面との嵌合固定部同士の距離
が短い。従って、温度変化に基づいて、この内径側円筒
部１９の軸方向に亙る距離が変化した場合でも、この内
径側円筒部１９と上記１対の外輪４ｃ、４ｃとの嵌合部
に発生する歪みを極く僅かに抑える事ができる。この結
果、軸受装置１ａの支持剛性の変化を、無視できる程度
の僅少に抑えて、この軸受装置１ａを組み込んだ各種機
器の性能や耐久性に悪影響を及ぼす事をなくせる。
合には、１対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と上記ハブ１８
の内径側円筒部１９の内周面との嵌合固定部同士の距離
が短い。従って、温度変化に基づいて、この内径側円筒
部１９の軸方向に亙る距離が変化した場合でも、この内
径側円筒部１９と上記１対の外輪４ｃ、４ｃとの嵌合部
に発生する歪みを極く僅かに抑える事ができる。この結
果、軸受装置１ａの支持剛性の変化を、無視できる程度
の僅少に抑えて、この軸受装置１ａを組み込んだ各種機
器の性能や耐久性に悪影響を及ぼす事をなくせる。
【００１６】尚、上述の説明から明らかな通り、上記１
対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と上記内径側円筒部１９の
内周面との嵌合固定部の軸方向長さＬ0 は、小さい程、
熱膨張の差に基づく歪みの発生を抑える事ができる。従
って、この軸方向長さＬ0 の上限値は、上記１対の外輪
４ｃ、４ｃの軸方向長さＬ4cの半分以下（Ｌ0 ≦Ｌ4c／
２）に抑える事が好ましい。又、この軸方向長さＬ0 の
下限値は、上記内径側円筒部１９に対する上記１対の外
輪４ｃ、４ｃの支持剛性を確保する面から規制する。こ
の軸方向長さＬ0 を小さくし過ぎると、上記内径側円筒
部１９に対して上記１対の外輪４ｃ、４ｃが揺動変位し
易くなる。この様な揺動変位を抑える為には、各外輪４
ｃ、４ｃを、少なくともそれぞれの軸方向長さＬ4cの１
／４程度（更に好ましくは１／３程度）、上記内径側円
筒部１９に内嵌支持する事が好ましい。そこで、好まし
くは上記嵌合固定部の軸方向長さＬ0 を、上記１対の外
輪４ｃ、４ｃの軸方向長さＬ4cの１／４〜１／２程度
（更に好ましくは１／３〜１／２程度）の範囲に規制す
る｛Ｌ0 ＝（１／４〜１／２）Ｌ4cとする｝。
対の外輪４ｃ、４ｃの外周面と上記内径側円筒部１９の
内周面との嵌合固定部の軸方向長さＬ0 は、小さい程、
熱膨張の差に基づく歪みの発生を抑える事ができる。従
って、この軸方向長さＬ0 の上限値は、上記１対の外輪
４ｃ、４ｃの軸方向長さＬ4cの半分以下（Ｌ0 ≦Ｌ4c／
２）に抑える事が好ましい。又、この軸方向長さＬ0 の
下限値は、上記内径側円筒部１９に対する上記１対の外
輪４ｃ、４ｃの支持剛性を確保する面から規制する。こ
の軸方向長さＬ0 を小さくし過ぎると、上記内径側円筒
部１９に対して上記１対の外輪４ｃ、４ｃが揺動変位し
易くなる。この様な揺動変位を抑える為には、各外輪４
ｃ、４ｃを、少なくともそれぞれの軸方向長さＬ4cの１
／４程度（更に好ましくは１／３程度）、上記内径側円
筒部１９に内嵌支持する事が好ましい。そこで、好まし
くは上記嵌合固定部の軸方向長さＬ0 を、上記１対の外
輪４ｃ、４ｃの軸方向長さＬ4cの１／４〜１／２程度
（更に好ましくは１／３〜１／２程度）の範囲に規制す
る｛Ｌ0 ＝（１／４〜１／２）Ｌ4cとする｝。
【００１７】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合には、ハブ１８の中心部に
回転軸２６の基端部（図２の上端部）を、締まり嵌めに
より内嵌固定し、軸受装置１ａを構成する１対の内輪
３、３を、この回転軸２６に外嵌固定している。従っ
て、本例の場合には、この回転軸２６が第二支持部材に
相当する。又、本例の場合には、ハウジング１６ａの中
央部に、円筒状の支持筒部２７を形成している。そし
て、この支持筒部２７の中間部内周面に３本の突条２
３、２３を形成すると共に、これら各突条２３、２３の
内側部分に、上記軸受装置１ａを構成する外輪４ｄ、４
ｄの突出部２２ｂ、２２ｂを、締まり嵌め或は接着によ
り内嵌固定している。従って、本例の場合には、上記支
持筒部２７を設けたハウジング１６ａが、第一支持部材
に相当する。その他の構成は、上述した第１例の場合と
同様である。そして、この様な本例の場合も、温度変化
に拘らず、上記軸受装置１ａの支持剛性等があまり変化
せず、この軸受装置１ａを組み込んだ各種機器の性能や
耐久性に悪影響を及ぼす事がなくなる。
例を示している。本例の場合には、ハブ１８の中心部に
回転軸２６の基端部（図２の上端部）を、締まり嵌めに
より内嵌固定し、軸受装置１ａを構成する１対の内輪
３、３を、この回転軸２６に外嵌固定している。従っ
て、本例の場合には、この回転軸２６が第二支持部材に
相当する。又、本例の場合には、ハウジング１６ａの中
央部に、円筒状の支持筒部２７を形成している。そし
て、この支持筒部２７の中間部内周面に３本の突条２
３、２３を形成すると共に、これら各突条２３、２３の
内側部分に、上記軸受装置１ａを構成する外輪４ｄ、４
ｄの突出部２２ｂ、２２ｂを、締まり嵌め或は接着によ
り内嵌固定している。従って、本例の場合には、上記支
持筒部２７を設けたハウジング１６ａが、第一支持部材
に相当する。その他の構成は、上述した第１例の場合と
同様である。そして、この様な本例の場合も、温度変化
に拘らず、上記軸受装置１ａの支持剛性等があまり変化
せず、この軸受装置１ａを組み込んだ各種機器の性能や
耐久性に悪影響を及ぼす事がなくなる。
【００１８】次に、図３は、本発明の実施の形態の第３
例を示している。本例の場合には、それぞれが第一軌道
輪に相当する１対の外輪４ｅ、４ｅの一部で突き合わせ
側端部内周面に、段部２８、２８を形成している。そし
て、これら１対の外輪４ｅ、４ｅの端面同士を突き合わ
せた状態でこれら両段部２８、２８に、心合わせリング
２９を、隙間なく内嵌している。上記１対の外輪４ｅ、
４ｅは、この心合わせリング２９の存在に基づき、直径
方向にずれる事を防止される。この様に心合わせリング
２９を介して組み合わされた１対の外輪４ｅ、４ｅは、
前述の図１に示した第１例の場合の様に内径側円筒部１
９の内周面に、或は上述の図２に示した第２例の様に支
持筒部２７の内周面に、それぞれ形成した突条２３、２
３に内嵌固定して、本発明の軸受装置を構成する。
例を示している。本例の場合には、それぞれが第一軌道
輪に相当する１対の外輪４ｅ、４ｅの一部で突き合わせ
側端部内周面に、段部２８、２８を形成している。そし
て、これら１対の外輪４ｅ、４ｅの端面同士を突き合わ
せた状態でこれら両段部２８、２８に、心合わせリング
２９を、隙間なく内嵌している。上記１対の外輪４ｅ、
４ｅは、この心合わせリング２９の存在に基づき、直径
方向にずれる事を防止される。この様に心合わせリング
２９を介して組み合わされた１対の外輪４ｅ、４ｅは、
前述の図１に示した第１例の場合の様に内径側円筒部１
９の内周面に、或は上述の図２に示した第２例の様に支
持筒部２７の内周面に、それぞれ形成した突条２３、２
３に内嵌固定して、本発明の軸受装置を構成する。
【００１９】次に、図４は、本発明の実施の形態の第４
例を示している。本例の場合も、それぞれが第一軌道輪
に相当する１対の外輪４ｅ、４ｆの一部で、突き合わせ
側端部内周面に段部２８を形成している。そして、これ
ら１対の外輪４ｅ、４ｆの端面同士を突き合わせた状態
でこれら両段部２８、２８に、心合わせリング２９を、
隙間なく内嵌して、上記１対の外輪４ｅ、４ｆが直径方
向にずれる事を防止しれる。この様に心合わせリング２
９を介して組み合わされた１対の外輪４ｅ、４ｆは、前
述の図１に示した第１例の場合の様に内径側円筒部１９
の内周面に、或は上述の図２に示した第２例の様に支持
筒部２７の内周面に、それぞれ形成した突条２３、２３
に内嵌固定して、本発明の軸受装置を構成する。尚、本
例の場合には、一方（図４の右方）の外輪４ｆの端部
で、突き合わせ部と反対側端部外周面に、外向フランジ
状の鍔部３０を形成している。軸受装置を構成する際に
は、この鍔部３０を第一支持部材の端面に突き当てて、
この第一支持部材に対する上記１対の外輪４ｅ、４ｆの
位置決めを図る。
例を示している。本例の場合も、それぞれが第一軌道輪
に相当する１対の外輪４ｅ、４ｆの一部で、突き合わせ
側端部内周面に段部２８を形成している。そして、これ
ら１対の外輪４ｅ、４ｆの端面同士を突き合わせた状態
でこれら両段部２８、２８に、心合わせリング２９を、
隙間なく内嵌して、上記１対の外輪４ｅ、４ｆが直径方
向にずれる事を防止しれる。この様に心合わせリング２
９を介して組み合わされた１対の外輪４ｅ、４ｆは、前
述の図１に示した第１例の場合の様に内径側円筒部１９
の内周面に、或は上述の図２に示した第２例の様に支持
筒部２７の内周面に、それぞれ形成した突条２３、２３
に内嵌固定して、本発明の軸受装置を構成する。尚、本
例の場合には、一方（図４の右方）の外輪４ｆの端部
で、突き合わせ部と反対側端部外周面に、外向フランジ
状の鍔部３０を形成している。軸受装置を構成する際に
は、この鍔部３０を第一支持部材の端面に突き当てて、
この第一支持部材に対する上記１対の外輪４ｅ、４ｆの
位置決めを図る。
【００２０】次に、図５は、本発明の実施の形態の第５
例を示している。本例の場合には、ハブ１８に基端部を
固定した回転軸２６ａを第一支持部材とし、１対の玉軸
受２ｄ、２ｄを構成する内輪３ａ、３ａを第一軌道輪と
している。これに合わせて、上記回転軸２６ａの中間部
外周面に突条２３ａ、２３ａを形成し、上記各内輪３
ａ、３ａの突き合わせ側端部を、これら各突条２３ａ、
２３ａに外嵌固定している。本例の場合には、上記各玉
軸受２ｄ、２ｄを構成する外輪４ｇ、４ｇが第二軌道輪
に相当し、ハウジング１６ａの中央部に形成した支持筒
部２７が第二支持部材に相当する。それ以外の構成及び
作用は、前述の図２に示した第２例の場合と同様であ
る。
例を示している。本例の場合には、ハブ１８に基端部を
固定した回転軸２６ａを第一支持部材とし、１対の玉軸
受２ｄ、２ｄを構成する内輪３ａ、３ａを第一軌道輪と
している。これに合わせて、上記回転軸２６ａの中間部
外周面に突条２３ａ、２３ａを形成し、上記各内輪３
ａ、３ａの突き合わせ側端部を、これら各突条２３ａ、
２３ａに外嵌固定している。本例の場合には、上記各玉
軸受２ｄ、２ｄを構成する外輪４ｇ、４ｇが第二軌道輪
に相当し、ハウジング１６ａの中央部に形成した支持筒
部２７が第二支持部材に相当する。それ以外の構成及び
作用は、前述の図２に示した第２例の場合と同様であ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の軸受装置は、以上に述べた通り
構成され作用するので、温度変化に拘らず、軸受装置の
剛性等の特性が変化する事がない。この結果、軸受装置
を組み込んだ各種機器の性能を安定化させる事ができ
る。
構成され作用するので、温度変化に拘らず、軸受装置の
剛性等の特性が変化する事がない。この結果、軸受装置
を組み込んだ各種機器の性能を安定化させる事ができ
る。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を組み込んだＨＤ
Ｄ用モータの断面図。
Ｄ用モータの断面図。
【図２】同第２例を組み込んだＨＤＤ用モータの断面
図。
図。
【図３】同第３例の部分拡大断面図。
【図４】同第４例の部分拡大断面図。
【図５】同第５例を組み込んだＨＤＤ用モータの断面
図。
図。
【図６】従来構造の１例を示す部分拡大断面図。
１、１ａ 軸受装置 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 玉軸受 ３、３ａ 内輪 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ 外輪 ５ 転動体 ６ 内輪軌道 ７ 外輪軌道 ８ 保持器 ９ シールド板 １０ 支持軸 １１ 鍔部 １２ 接着剤 １３ 雄ねじ部 １５ 支持軸 １６、１６ａ ハウジング １７ 円孔 １８ ハブ １９ 内径側円筒部 ２０ 外径側円筒部 ２１ 隙間 ２２、２２ｂ 突出部 ２３、２３ａ 突条 ２４ ステータ ２５ ロータ ２６、２６ａ 回転軸 ２７ 支持筒部 ２８ 段部 ２９ 心合わせリング ３０ 鍔部
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形の外周面を有する軸と、この外周
面と同心で円筒形の内周面を有する相手部材と、それぞ
れの外周面に内輪軌道を有し、それぞれ上記軸に外嵌固
定した１対の内輪と、それぞれの内周面に外輪軌道を有
し、それぞれ上記相手部材に内嵌固定した１対の外輪
と、上記各内輪軌道と上記各外輪軌道との間にそれぞれ
複数個ずつ転動自在に設けた転動体とを備え、上記１対
ずつの内輪と外輪とのうちの一方である１対の第一軌道
輪を、これら両第一軌道輪の軸方向端面同士を突き合わ
せた状態で、上記軸と相手部材とのうちの一方の部材で
あり上記第一軌道輪を構成する材料とは熱膨張率が異な
る材料により造られた、第一支持部材に嵌合固定すると
共に、上記１対ずつの内輪と外輪とのうちの他方である
１対の第二軌道輪を、軸方向端面同士の間に隙間を介在
させた状態のまま互いに近づき合う方向に押圧して上記
各転動体に所望の予圧を付与し、且つこれら両第二軌道
輪を上記軸と相手部材とのうちの他方の部材である第二
支持部材に嵌合固定して成る軸受装置に於いて、上記１
対の第一軌道輪の周面と上記第一支持部材の周面とを、
これら１対の第一軌道輪の突き合わせ部近傍部分での
み、互いに嵌合固定した事を特徴とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31984896A JP3975494B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31984896A JP3975494B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159843A true JPH10159843A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3975494B2 JP3975494B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=18114907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31984896A Expired - Fee Related JP3975494B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3975494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009290927A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP31984896A patent/JP3975494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009290927A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Mitsuba Corp | 電動モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3975494B2 (ja) | 2007-09-12 |
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