JPH10153714A - 光ファイバケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度変化の大きい環境に適した光ファイバケ
−ブルを提供する。 【解決手段】 中心に位置するテンションメンバの周囲
に光ファイバを撚り合わせ、かつケ−ブルコア（１）の
内部の間隙及びそのケ−ブルコア（１）とシ−ス（５）
との間の円環上の間隙に油性の防水混和物を充填して防
水特性を付与した光ファイバケ−ブルにおいて、前記ケ
−ブルコア（１）の表面に、前記ケ−ブルコア（１）の
内部の間隙に充填した油性の防水混和物が前記ケ−ブル
コア（１）の外側にしみ出さないように遮断する機能を
有する防水混和物遮断層（２）を形成し、かつ前記円環
上の間隙に、前記防水混和物の代りに前記シ−ス（５）
との摩擦力が大きくかつ吸水膨潤機能を有する吸水膨潤
層（３）を形成することを特徴とする光ファイバケ−ブ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケ−ブ
ルの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバケ−ブルは、その内部
に水が侵入すると、侵入した水がケ−ブル中を移動する
いわゆる走水現象を生じ、やがてケ−ブルに接続されて
いる各種の装置にいたり、それらの装置を劣化するとい
う問題がある。また光ファイバケ−ブル中に収納されて
いる光ファイバが浸水中の水素含むＯＨ基を吸収すると
水素に起因する伝送損失が顕著に増加するという問題が
ある。そこで、光ファイバケ−ブルでは、従来水分を避
けるために、図６にその断面を示すように油性のジェリ
−等の防水混和物１１を光ファイバケ−ブルのケ−ブル
コア１の内部の間隙やケ−ブルコア１とケ−ブルシ−ス
５との間の円環状の間隙に充填している。

【０００３】ケ−ブルコア１の内部に充填した防水混和
物ついて具体的に説明すると、図６（ｂ）に示すル−ス
チュ−ブ型のケ−ブルコア１に関しては、押さえ巻きテ
−プ２ａにより形成されている円筒の内側で、テンショ
ンメンバ１ｃとル−スチュ−ブ１ａを除く部分で構成さ
れる間隙、及びル−スチュ−ブ１ａの内側で、収納され
ている光ファイバ１ｂ以外の部分で構成される間隙に、
防水混和物１１が充填されている。図６（ｃ）に示すス
ロット型のケ−ブルコア１については、ケ−ブルコア１
の外周の長さ方向に螺旋状に研削して形成された溝に光
ファイバ１ｂが収納され、外周に押さ巻きテ−プ２ａを
重ね巻きして収納した光ファイバを保持しているが、こ
の溝の内部の光ファイバ１ｂ以外の空隙部分に防水混和
物１１が充填されている。

【０００４】一方、光ファイバケ−ブルの中心には、ル
−スチュ−ブ型については図６（ｂ）に、スロット型に
ついては図６（ｃ）に示すように鋼製のテンションメン
バ１ｃが挿入され、ケ−ブルコア１やシ−ス５の構成材
料の熱膨張率の相違による長さ方向の熱膨張及び熱収縮
を阻止している。また、ケ−ブルコア１やシ−ス５は製
造時に加えられた長さ方向の応力による残留歪みに起因
して、光ファイバケ−ブルの布設後等に熱収縮しようと
する傾向があるが、テンションメンバ１ｃは、このケ−
ブルを構成する各層間の摩擦力を介してこれを阻止する
機能を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の光ファ
イバケ−ブルでは、前記のようにケ−ブルコア１の内部
だけでなく、ケ−ブルコア１とシ−ス５との間の円環上
の部分にも油性の防水混和物が充填されているので、こ
れが潤滑剤として機能してケ−ブルコア１とシ−ス５と
の間の摩擦力が減殺され、光ファイバケ−ブルを布設
後、シ−ス５の収縮をテンションメンバ１ｃが阻止する
ことができず、ケ−ブルの端末の接続部でケ−ブルコア
１が剥出しになるという問題がある。特に、高温環境下
に光ファイバケ−ブルが布設されているときや熱収縮性
の大きい材料がシ−ス５に用いられているときに、この
問題が生じやすい。

【０００６】なお、ケ−ブルコア１の内部にも防水混和
物１１が充填されているが、図６（ｂ）に示すル−スチ
ュ−ブ型ではテンションメンバ１ｃにル−スチュ−ブ１
ａが直接接触しており、又図６（ｃ）に示すスロット型
ではスロットを構成する部材がテンションメンバ１ｃに
固定されているので、この部分では上記のような問題は
生じない。

【０００７】なお、一般技術水準を示す文献として特開
昭５９−１０９０５号公報があるが、この文献は光ファ
イバケ−ブルのケ−ブルコアとシ−ス間の摩擦力を扱っ
ているが、本発明の対象とするケ−ブルとは異なる、防
水混和物混和物を含まないタイプの光ファイバケ−ブル
を対象とするものであり、上記本願発明の課題の解決を
図るものではない。また特開昭６０−９０３１４号公報
は、ケ−ブルコアとシ−スとの間に走水防止用充填物や
吸水性物質の層を設けることを特徴とするが、走水の防
止のみを目的とするものであり、またテンションメンバ
については開示されておらず、同様に本願発明の課題の
解決を図るものではない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、中心に位置
するテンションメンバの周囲に光ファイバを撚り合わ
せ、かつケ−ブルコアの内部の間隙及びケ−ブルコアと
シ−スとの間の円環上の間隙に油性の防水混和物を充填
して防水特性を付与した光ファイバケ−ブルにおいて、
ケ−ブルコアの表面に、その内部の間隙に充填した防水
混和物がケ−ブルコアの外側にしみ出さないように遮断
する機能を有する防水混和物遮断層を形成し、かつ前記
円環上の間隙に、防水混和物の代りにシ−スとの摩擦力
が大きくかつ吸水膨潤機能を有する吸水膨潤層を形成す
ることを特徴とする光ファイバケ−ブルである。

【０００９】すなわち、本願発明は図１に示すように、
光ファイバケ−ブルのケ−ブルコア１とシ−ス５との間
に、従来より充填しているジェリ−などの油性の防水混
和物の代わりに固体状の摩擦力の大きな吸水膨潤層３を
設けることにより、ケ−ブルコア１とシ−ス５との間の
摩擦力を顕著に増加して、テンションメンバ１ｃによる
シ−ス５の収縮を阻止する機能を確保するものである。

【００１０】また同時に、防水混和物が果たしていた防
水機能については、この吸水膨潤層３の中の吸水膨潤剤
が、従来の防水混和物とは防水作用が異なるものの、ケ
−ブル全体として、従来の防水混和物を用いる光ファイ
バケ−ブルと同等以上に維持するものである。

【００１１】即ち、従来の光ファイバケ−ブルの防水混
和物の防水機能は、ジェリ−などの油性の材料の発水作
用のよるものであるが、本願発明で用いる吸水膨潤層３
は、浸水によりこの層を構成する吸水膨潤剤が膨潤して
ケ−ブル内の空隙を遮断し、浸水の拡散を防止する作用
による。 防水作用は異なるが、ケ−ブルコア部分に充
填されている油性の防水混和物とともに、ケ−ブル全体
の防水機能を、従来の光ファイバケ−ブル以上のレベル
に維持する。

【００１２】更に、ケ−ブルコア１に充填されている防
水混和物が、ケ−ブルコア１とシ−ス５との間にしみ出
して、上記効果が減殺されることのないように、ケ−ブ
ルコア１の表面に、従来の押え巻きテ−プ層２ａの代わ
りに、特に防水混和物の漏出を阻止する非吸湿性の防水
混和物遮断層２を設ける。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明お
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。

【００１４】

【実施形態１】図１は、本実施形態１の光ファイバケ−
ブルの断面図で外径が１４ｍｍである。まずケ−ブルコ
ア１は、前記のように図６（ｂ）、（ｃ）に示す、従来
の光ファイバケ−ブルのケ−ブルコア１と同じもので、
直径は１２．６ｍｍであり、その中心に直径２ｍｍのテ
ンションメンバ１ｃが挿入され、また防水混和物１１と
して油性のジェリが全ての間隙に充填されている。

【００１５】防水混和物遮断層２はケ−ブルコア１の表
面にポリエステルテ−プを重ね巻きして厚さ０．２ｍｍ
の層に形成したもので、油性の防水混和物１１がケ−ブ
ルコア１からシ−ス５の側にしみださないようにする機
能を有する。

【００１６】吸水膨潤層３は、固体状のポリアクリル酸
ポリマの結晶から得た粒度１００メッシュのパウダを基
材であるポリエステル不織布上にコ−テイングして製造
したテ−プを、防水混和物遮断層２の表面に重ね巻きし
て厚さ０．２ｍｍの層に形成したものである。このポリ
アクリル酸ポリマの不織布上のパウダ層は固体の状態で
あるので、従来の液状の、常温でちょう度１２０％／１
０ｍｍ程度の油性のジェリなどの防水混和物が充填され
ていた場合と比較して、シ−ス５の内壁との摩擦力が大
きくなり、かつ防水混和物１１に代替する防水機能を有
する。

【００１７】シ−ス５は吸水膨潤層３の上にポリエチレ
ンを押出成形して約１ｍｍの厚さの層で、外径が１４ｍ
ｍとなるように被覆したものである。本実施形態１の光
ファイバケ−ブルのシ−ス５の内壁とケ−ブルコア１上
に重ね巻きした吸水膨潤層３との間の摩擦力を測定した
ところ、表１のＮＯ１に示すように、従来の光ファイバ
ケ−ブルと比較して５０％大きな値が得られた。

【００１８】すなわち、本実施形態１の光ファイバケ−
ブルを３０ｃｍに切断し、ケ−ブルコア１を引き抜くの
に要する力を、ショッパ−型引っ張り試験機により引っ
張り速度１ｃｍ／分で、１０回測定して平均したとこ
ろ、従来の光ファイバケ−ブルでは２０Ｋｇにすぎなか
ったのに対し、本発明の光ファイバケ−ブルでは３０Ｋ
ｇと５０％大きな値が得られた。

【００１９】

【表１】

【００２０】なお、本実施形態では、防水混和物遮断層
２としてポリエステルテ−プを用いたがこれに限られる
ものではなく、ポリエチレンテ−プ、ポリ塩化ビニルテ
−プなど各種熱可塑性又は熱硬化性の樹脂からなる非吸
湿性のテ−プを用いることができる。

【００２１】また吸水膨潤層３の吸水膨潤材料としてア
クリル酸ポリマのパウダを基材であるポリエステル不織
布上にコ−テイングしたものを用いたが、これに限られ
るものではなく、吸水膨潤材料としてマレイン酸重合
体、セルロ−スグラフト重合体等のパウダを用いること
ができる。基材としてはポリエステル不織布に限定され
るものでなく、各種熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の多
孔質テ−プを用いることができる。

【００２２】またアクリル酸ポリマ、ポリビニルアルコ
−ル等の吸水膨潤性を有する材料そのものを不織布など
の多孔性のテ−プとし、これを防水混和物遮断層２の表
面に重ね巻きして吸水膨潤層３を形成することも可能で
ある。また、防水混和物遮断層２の表面に直接アクリル
酸ポリマ等の吸水膨潤性を有する材料をコ−テイングし
て、吸水膨潤層３を形成することも可能である。

【００２３】

【実施形態２】本実施形態２は、図２に示すように前記
防水混和物遮断層２及び前記吸水膨潤層３の各材料を一
体化して積層したテ−プを、前記ケ−ブルコア１の上に
重ね巻きして、前記実施形態１と同等の機能及び寸法の
光ファイバケ−ブルを製造する例である。本実施形態２
により、予めこの積層テ−プを別の工程で作ったものを
使用して光ファイバケ−ブルを製造することができるよ
うになるので、前記実施形態１の場合よりもテ−プ巻き
工程の信頼性の向上と効率化が可能となり、コストが削
減される。

【００２４】まず、防水混和物遮断層２の材料としてポ
リ塩化ビニルテ−プを用い、この表面に吸水膨潤層３の
材料としてアクリル酸ポリマの結晶から得た粒度１００
メッシュのパウダをコ−テイングしたポリ塩化ビニル不
織布のテ−プを接着して、防水混和物遮断層２及び吸水
膨潤層３となるべき各材料を積層した積層テ−プを製造
した。この積層テ−プを、吸水膨潤層３の側をシ−ス５
の側に向けてケ−ブルコア１の表面に重ね巻きして、防
水混和物遮断層２及び吸水膨潤層３を形成した。 更に
その上にポリエチレンシ−ス５を被覆して、外径１４ｍ
ｍの光ファイバケ−ブルを製造した。

【００２５】この光ファイバケ−ブルを３０ｃｍに切断
して、ケ−ブルコア１の引抜きに要する力を実施形態１
と同様にして測定したところ、表１のＮＯ２のような値
が得られた。即ち、従来の光ファイバケ−ブルでは２０
Ｋｇにすぎなかったのに対し、本発明の光ファイバケ−
ブルでは３０Ｋｇと５０％大きな値が得られた。

【００２６】防水混和物遮断層２、吸水膨潤層３の各材
料としては、本実施形態に記載した材料の他にも、実施
形態１に記載した他の材料を用いることも可能である。
また、防水混和物遮断層２の材料であるテ−プの表面に
直接アクリル酸ポリマ等の吸水膨潤性を有する材料をコ
−テイングして、防水混和物遮断層２及び吸水膨潤層３
用の積層テ−プを製造することも可能である。

【００２７】

【実施形態３】本実施形態３の光ファイバケ−ブルは、
吸水膨潤層３の上に、吸水膨潤層３の基材上にコ−テイ
ングされている吸水膨潤剤が基材から剥離、脱落などを
防止するとともに、シ−スとの摩擦力を増大させるため
の多孔性保護層４を設けるケ−スである。すなわち図４
に示すように、前記防水混和物遮断層２、前記吸水膨潤
層３及び多孔性保護層４となるべき各材料を予め一体化
して積層した３層積層テ−プを、前記ケ−ブルコア１の
上に重ね巻きして、実施形態１と同等の機能及び寸法の
光ファイバケ−ブルを製造する例である。

【００２８】まず、防水混和物遮断層２及び前記吸水膨
潤層３の各材料としては、まず実施形態２と同じくポリ
塩化ビニルテ−プの表面に、アクリル酸ポリマのパウダ
をコ−テイングしたポリ塩化ビニル不織布のテ−プを接
着した積層テ−プを製造した。この積層テ−プの上に更
に、多孔性保護層４の材料としてアクリル不織布を接着
して積層した、図４に示す３層積層テ−プを製造した。
この積層テ−プをケ−ブルコア１に重ね巻きして、防水
混和物遮断層２、前記吸水膨潤層３及びこの吸水膨潤層
の多孔性保護層４を形成した。更にこの上にポリエチレ
ンシ−ス５を外径１４ｍｍとなるように被覆して、光フ
ァイバケ−ブルを製造した。

【００２９】この多孔性保護層４の機能は、主に光ファ
イバケ−ブルの製造工程において吸水膨潤層３を構成す
るアクリル酸ポリマのパウダが基材であるポリ塩化ビニ
ル不織布から脱落、剥離するのを防止し、かつシ−ス５
の内壁との摩擦係数を一層大きくする機能を有するもの
である。また浸水時には、吸水膨潤層３が浸水を吸収し
て膨潤し光ファイバケ−ブルのケ−ブルコア１とシ−ス
５の内壁との間隙を密閉することにより浸水の拡散を抑
止する機能を妨げないように、多孔性の材料からなる。

【００３０】図４に示す３層積層テ−プをケ−ブルコア
１上に重ね巻きした状態の光ファイバケ−ブルの横断面
を図３に、縦断面を図５に示す。なお、図３では、３層
積層テ−プの重ね巻きにより生じた空隙（図５参照）は
省略して記載してある。

【００３１】図５よりわかるように、この３層積層テ−
プをケ−ブルコア１の表面に重ね巻きした状態のテ−プ
同志の重なり部分１２に注目すると、内側に巻いた積層
テ−プの多孔性保護層４ａの上に、外側に巻いた積層テ
−プの防水混和物遮断層２ａが部分的に接触した状態と
なっている。

【００３２】この場合、多孔性保護層４ａは多孔性の不
織布などであるが、その上に重ねて巻かれた防水混和物
遮断層２ａにより圧縮され孔が塞がれた状態となるの
で、防水混和物１１がケ−ブルコア１の外側にしみ出し
て来るのを阻止することができる。

【００３３】また、本実施形態３により、予めこの３層
積層テ−プを別工程で作ったものを使用して光ファイバ
ケ−ブルを製造することができるようになるので、前記
実施形態２の場合と同様に、テ−プ巻き工程の信頼性の
向上と効率化が可能となり、コストが削減される。

【００３４】この光ファイバケ−ブルを３０ｃｍに切断
して、実施形態１と同様にしてコアの引抜きに要する力
を測定したところ、表１のＮＯ３のような値が得られ
た。即ち、従来の光ファイバケ−ブルでは２０Ｋｇにす
ぎなかったのに対し、本発明の光ファイバケ−ブルでは
４０Ｋｇと１００％大きな値が得られた。

【００３５】なお、本実施形態３では、多孔性保護層４
としてポリ塩化ビニル不織布を用いたがこれに限定され
るものではなく、その他、ポリエステル不織布、ポリプ
ロピレン不織布、アクリル不織布など、吸水膨潤材の脱
落、剥離を防止し、かつシ−スとの摩擦係数をを大きく
する材料であれば用いることができる。

【００３６】防水混和物遮断層２、吸水膨潤層３の各材
料としては、本実施形態に記載した材料以外にも前記実
施形態１、２に記載した他の材料も用いることができ
る。

【００３７】なお、本実施形態３では、前記防水混和物
遮断層２、前記吸水膨潤層３及び多孔性保護層４となる
べき各材料を予め一体化して積層した３層積層テ−プを
もちいて、防水混和物遮断層２、前記吸水膨潤層３及び
多孔性保護層４の各層を形成したが、勿論これら各層を
別々に、実施形態１に準じた方法で形成してもよい。ま
た隣接するいづれか２層を選択し、これら各材料を積層
した２層積層テ−プを用いてその２層を形成し、他の１
層は別個に形成する方法を採用することもできる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれ
ば、光ファイバケ−ブルのケ−ブルコアとシ−スの間の
摩擦力が著しく増大するので、布設後のシ−スの収縮を
効果的に防止することができる。このため、温度変化が
大きい環境に適した光ファイバケ−ブルを製造可能とな
る。また、熱収縮率の比較的高いシ−ス材料も使用可能
となり、材料選択の自由度が高くなる。また、光ファイ
バケ−ブルの接続施工時や、シ−スの被覆時に液状のジ
ェリなどの防水混和物の取扱を回避できるので、製造、
施工が迅速、容易となりコストを削減できる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の光ファイバケ−ブルを示す図であ
る。

【図２】防水混和物遮断層と吸水膨潤層を一体化した２
層積層テ−プを示す図である。

【図３】吸水膨潤層とシ−スの間に、多孔性保護層を設
けたことを特徴とする、本願発明の光ファイバケ−ブル
の横断面を示す図である。

【図４】防水混和物遮断層と吸水膨潤層と多孔性保護層
とを一体化した３層積層テ−プを示す図である。

【図５】図４に示す３層積層テ−プをケ−ブルコアの上
に重ね巻きした状態の縦断面を示す図である。

【図６】従来の光ファイバケ−ブルを示す図である。図
６（ａ）は光ファイバケ−ブル全体の断面を、図６
（ｂ）はル−スチュ−ブ型のケ−ブルコア、図６（ｃ）
はスロット型のケ−ブルコアの各断面を示す。

【符号の説明】

１：ケ−ブルコア １ａ：ル−スチュ−ブ １ｂ：光ファイバ １ｃ：テンションメンバ ２：防水混和物遮断層 ２ａ：３層積層テ−プをケ−ブルコアに重ね巻きした状
態において、外側に巻かれたテ−プの防水混和物遮断層 ３：吸水膨潤層 ３ａ：３層積層テ−プをケ−ブルコアに重ね巻きした状
態において、内側に巻かれたテ−プの吸水膨潤層 ４：多孔性保護層 ４ａ：３層積層テ−プをケ−ブルコアに重ね巻きした状
態において、内側に巻かれたテ−プの多孔性保護層 ５：シ−ス １１：防水混和物 １２：３層積層テ−プの重なり部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に位置するテンションメンバの周囲
   に光ファイバを撚り合わせ、かつケ−ブルコアの内部の
   間隙に油性の防水混和物を充填して防水特性を付与した
   光ファイバケ−ブルにおいて、前記ケ−ブルコアの表面
   に、前記ケ−ブルコアの内部の間隙に充填した防水混和
   物が前記ケ−ブルコアの外側にしみ出さないように遮断
   する機能を有する防水混和物遮断層を形成し、かつ前記
   防水混和物遮断層とシ−スとの間の円環上の間隙に、固
   体状の吸水膨潤機能を有する吸水膨潤層を形成したこと
   を特徴とする光ファイバケ−ブル。
2. 【請求項２】 前記吸水膨潤層と前記シ−スとの間に、
   多孔性保護層を形成したことを特徴とする請求項１に記
   載の光ファイバケ−ブル。
3. 【請求項３】 前記防水混和物遮断層、前記吸水膨潤層
   及び前記多孔性保護層の各材料を積層した３層積層テ−
   プ又は、前記防水混和物遮断層と前記吸水膨潤層若しく
   は前記吸水膨潤層と前記多孔性保護層の各材料を積層し
   た２層積層テ−プを、前記ケ−ブルコアの外周に重ね巻
   きしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファ
   イバケ−ブル。