JPH10140027A - 反応染料混合物及びこれを用いたセルロース繊維の染色法 - Google Patents
反応染料混合物及びこれを用いたセルロース繊維の染色法Info
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- JPH10140027A JPH10140027A JP8317028A JP31702896A JPH10140027A JP H10140027 A JPH10140027 A JP H10140027A JP 8317028 A JP8317028 A JP 8317028A JP 31702896 A JP31702896 A JP 31702896A JP H10140027 A JPH10140027 A JP H10140027A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】黄色成分として洗浄性、ビルドアップ性等が良
好で、経済性に優れた反応染料混合物を提供すること。 【解決手段】遊離酸の形で下記一般式（式Ａ）で示され
るモノアゾ染料２〜４０重量％を含有し、（式Ａ）中、
Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表すもの
である反応染料混合物。 【化１３】
好で、経済性に優れた反応染料混合物を提供すること。 【解決手段】遊離酸の形で下記一般式（式Ａ）で示され
るモノアゾ染料２〜４０重量％を含有し、（式Ａ）中、
Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表すもの
である反応染料混合物。 【化１３】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、反応染料混合物
に関するもので、詳しくは洗浄性、湿潤堅牢度が良好
で、経済的な反応染料混合物に関するものである。
に関するもので、詳しくは洗浄性、湿潤堅牢度が良好
で、経済的な反応染料混合物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は、色相が鮮明なことや、諸堅
牢度に優れていることから広く利用されている。またそ
の混合物も数多く製造、販売されている。しかし、近
年、染色工場の自動化、環境問題、国際競争力の強化等
の点から染料開発に対する要望は年々強まっている。具
体的には、染料混合物の均染性、洗浄性、高濃度液状品
の調整が可能なこと、また経済的であること等が要望さ
れている。中でも反応染料混合物の黄色成分として洗浄
性、ビルドアップ性が良好で安価な染料が要望されてい
る。
牢度に優れていることから広く利用されている。またそ
の混合物も数多く製造、販売されている。しかし、近
年、染色工場の自動化、環境問題、国際競争力の強化等
の点から染料開発に対する要望は年々強まっている。具
体的には、染料混合物の均染性、洗浄性、高濃度液状品
の調整が可能なこと、また経済的であること等が要望さ
れている。中でも反応染料混合物の黄色成分として洗浄
性、ビルドアップ性が良好で安価な染料が要望されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記要望
に答えるべく、洗浄性、ビルドアップ性等が良好で、経
済性に優れた反応染料混合物を提供することを目的とす
る。
に答えるべく、洗浄性、ビルドアップ性等が良好で、経
済性に優れた反応染料混合物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、遊離酸の形で下記一般式
（式Ａ）（（式Ａ）中、Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4
ＯＳＯ3 Ｈ基を表す。）で示されるモノアゾ染料２〜４
０重量％を含有させてなる反応染料混合物を要旨とする
ものである。
に、本願発明の第１のものは、遊離酸の形で下記一般式
（式Ａ）（（式Ａ）中、Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4
ＯＳＯ3 Ｈ基を表す。）で示されるモノアゾ染料２〜４
０重量％を含有させてなる反応染料混合物を要旨とする
ものである。
【０００５】
【化４】
【０００６】本願発明の第２のものは、上記一般式（式
Ａ）で示されるモノアゾ染料５〜４０重量％と、遊離酸
の形で下記一般式（式Ｂ）（（式Ｂ）中、Ｒ１、Ｒ１’
はそれぞれ独立的に水素又はメトキシ基を表し、Ｒ２、
Ｒ２’はそれぞれ独立的に水素または−ＳＯ2 Ｘ基（Ｘ
はビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表す）を表
し、Ｒ３、Ｒ３’はそれぞれ独立的に水素、メチル基、
メトキシ基または−ＳＯ2 Ｘ基（Ｘはビニル基、又は−
Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表す）を表す。ただし、Ｒ２と
Ｒ３、Ｒ２’とＲ３’が同時に−ＳＯ2 Ｘ基を表すこと
はなく、またＲ２とＲ３、Ｒ２’とＲ３’のいずれか一
方は必ず−ＳＯ2 Ｘ基を表す。）で示されるジスアゾ染
料６０〜９５重量％を含有したことを特徴とする反応染
料混合物である。
Ａ）で示されるモノアゾ染料５〜４０重量％と、遊離酸
の形で下記一般式（式Ｂ）（（式Ｂ）中、Ｒ１、Ｒ１’
はそれぞれ独立的に水素又はメトキシ基を表し、Ｒ２、
Ｒ２’はそれぞれ独立的に水素または−ＳＯ2 Ｘ基（Ｘ
はビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表す）を表
し、Ｒ３、Ｒ３’はそれぞれ独立的に水素、メチル基、
メトキシ基または−ＳＯ2 Ｘ基（Ｘはビニル基、又は−
Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表す）を表す。ただし、Ｒ２と
Ｒ３、Ｒ２’とＲ３’が同時に−ＳＯ2 Ｘ基を表すこと
はなく、またＲ２とＲ３、Ｒ２’とＲ３’のいずれか一
方は必ず−ＳＯ2 Ｘ基を表す。）で示されるジスアゾ染
料６０〜９５重量％を含有したことを特徴とする反応染
料混合物である。
【０００７】
【化５】
【０００８】本願発明の第３のものは、上記第２の発明
において、上記一般式（式Ｂ）が下記構造式（式Ｂ−
１）であることを特徴とする反応染料混合物である。
において、上記一般式（式Ｂ）が下記構造式（式Ｂ−
１）であることを特徴とする反応染料混合物である。
【０００９】
【化６】
【００１０】本願発明の第４のものは、上記一般式（式
Ａ）のモノアゾ染料５〜４０重量％と、上記一般式（式
Ｂ）のジスアゾ染料６０〜９５重量％からなる反応染料
混合物６０〜９５重量％と、他の一種以上の反応性染料
５〜４０重量％を含有することを特徴とする反応染料混
合物である。
Ａ）のモノアゾ染料５〜４０重量％と、上記一般式（式
Ｂ）のジスアゾ染料６０〜９５重量％からなる反応染料
混合物６０〜９５重量％と、他の一種以上の反応性染料
５〜４０重量％を含有することを特徴とする反応染料混
合物である。
【００１１】本願発明の第５のものは、上記第１乃至第
４の何れかの発明の反応染料混合物を用いて染色するこ
とを特徴とする反応染料混合物を用いたセルロース繊維
の染色法である。
４の何れかの発明の反応染料混合物を用いて染色するこ
とを特徴とする反応染料混合物を用いたセルロース繊維
の染色法である。
【００１２】以下、更に本願発明を詳細に説明する。上
記一般式（式Ａ）で示される反応染料は、黄色であり、
洗浄性、ビルドアップ性等良好であり、安価に製造でき
る。この特性を活用し、反応染料混合物中に２〜４０重
量％、好ましくは１５〜３０重量％の割合で、上記一般
式（式Ａ）の反応染料を含有させることにより、洗浄性
が改善され、経済的にメリットのある反応染料混合物が
得られる。
記一般式（式Ａ）で示される反応染料は、黄色であり、
洗浄性、ビルドアップ性等良好であり、安価に製造でき
る。この特性を活用し、反応染料混合物中に２〜４０重
量％、好ましくは１５〜３０重量％の割合で、上記一般
式（式Ａ）の反応染料を含有させることにより、洗浄性
が改善され、経済的にメリットのある反応染料混合物が
得られる。
【００１３】また、上記一般式（式Ｂ）で示されるジス
アゾ染料は黒色系の反応染料として公知であり、この染
料を使用した反応染料混合物も数多く製造されている
が、この上記一般式（式Ｂ）で示される反応染料６０〜
９５重量％、好ましくは７０〜８５重量％と、上記一般
式（式Ａ）で示される反応染料５〜４０重量％、好まし
くは１５〜３０重量％からなる反応染料混合物は、洗浄
性が良好で、経済的な効果を有する。尚、この反応染料
混合物に色相調整用として更に他の反応染料を含有させ
うることもできる。
アゾ染料は黒色系の反応染料として公知であり、この染
料を使用した反応染料混合物も数多く製造されている
が、この上記一般式（式Ｂ）で示される反応染料６０〜
９５重量％、好ましくは７０〜８５重量％と、上記一般
式（式Ａ）で示される反応染料５〜４０重量％、好まし
くは１５〜３０重量％からなる反応染料混合物は、洗浄
性が良好で、経済的な効果を有する。尚、この反応染料
混合物に色相調整用として更に他の反応染料を含有させ
うることもできる。
【００１４】また更に上記一般式（式Ａ）及び（式Ｂ）
からなる前記記載の反応染料混合物を６０〜９５重量
％、好ましくは７０〜９０重量％用いて他の１種以上の
反応染料５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
と配合することにより、洗浄性が良好で、経済的にメリ
ットのある反応染料混合物が得られる。また上記一般式
（式Ｂ）中、置換基によって数多くの染料構造が例示さ
れるが、経済性の面から遊離酸の形で下記一般式（式Ｂ
−１）が好ましい。
からなる前記記載の反応染料混合物を６０〜９５重量
％、好ましくは７０〜９０重量％用いて他の１種以上の
反応染料５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％
と配合することにより、洗浄性が良好で、経済的にメリ
ットのある反応染料混合物が得られる。また上記一般式
（式Ｂ）中、置換基によって数多くの染料構造が例示さ
れるが、経済性の面から遊離酸の形で下記一般式（式Ｂ
−１）が好ましい。
【００１５】
【化７】
【００１６】尚、本願発明における上記一般式（式Ａ）
及び（式Ｂ）の反応染料は、公知の方法に従って製造す
ることができる。具体例としては、上記一般式（式Ａ）
は特公昭４７−４４３２６号公報の記載に準じて、上記
一般式（式Ｂ）は、C. I. リアクティブ ブラック５の
製造法に準じて製造することができる。本願発明におけ
る上記一般式（式Ａ）及び（式Ｂ）の反応性基−ＳＯ2
Ｘは、−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 基または−ＳＯ2 Ｃ2 Ｈ4
ＯＳＯ3 Ｈ基であるが、好ましくは−ＳＯ2 Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
ＳＯ3 Ｈ基である。
及び（式Ｂ）の反応染料は、公知の方法に従って製造す
ることができる。具体例としては、上記一般式（式Ａ）
は特公昭４７−４４３２６号公報の記載に準じて、上記
一般式（式Ｂ）は、C. I. リアクティブ ブラック５の
製造法に準じて製造することができる。本願発明におけ
る上記一般式（式Ａ）及び（式Ｂ）の反応性基−ＳＯ2
Ｘは、−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 基または−ＳＯ2 Ｃ2 Ｈ4
ＯＳＯ3 Ｈ基であるが、好ましくは−ＳＯ2 Ｃ2 Ｈ4 Ｏ
ＳＯ3 Ｈ基である。
【００１７】本願発明における染料組成物を構成する各
反応染料は、いずれも遊離酸又はその塩の形で存在する
が、通常その塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、
カリウム塩及びカルシウム塩などのアルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩が好ましい。本願発明における反応
染料混合物は、無機塩、分散剤、ＰＨ緩衝剤、粉塵飛散
防止剤その他染色助剤を配合して製品化してもよい。ま
た必要に応じて濾過、脱塩処理、可溶化剤の添加等を行
うことにより高濃度液状品とすることもできる。
反応染料は、いずれも遊離酸又はその塩の形で存在する
が、通常その塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、
カリウム塩及びカルシウム塩などのアルカリ金属塩又は
アルカリ土類金属塩が好ましい。本願発明における反応
染料混合物は、無機塩、分散剤、ＰＨ緩衝剤、粉塵飛散
防止剤その他染色助剤を配合して製品化してもよい。ま
た必要に応じて濾過、脱塩処理、可溶化剤の添加等を行
うことにより高濃度液状品とすることもできる。
【００１８】本願発明の染色法の対象となる繊維材料と
してのセルロース繊維は、通常、木綿、レーヨン、麻等
である。これらの繊維は、ポリエステル、トリアセテー
ト、ジアセテートや、更に羊毛、絹等との混合繊維の形
をとってもよい。本願発明の反応染料混合物を用いてセ
ルロース繊維を吸尽染色をするには、例えば炭酸水素ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアル
カリ、及び例えば芒硝、食塩等の無機塩の存在下で染色
する。この際、アルカリ使用量は、通常染浴１リットル
当たり１０〜３０ｇである。また無機塩の使用量は、染
浴１リットル当たり３０〜１００ｇ程度が適当である。
また染色温度は、４０〜８０°Ｃ、好ましくは５０から
６０°Ｃである。染色後、染色物はソーピング及び水洗
後乾燥する。
してのセルロース繊維は、通常、木綿、レーヨン、麻等
である。これらの繊維は、ポリエステル、トリアセテー
ト、ジアセテートや、更に羊毛、絹等との混合繊維の形
をとってもよい。本願発明の反応染料混合物を用いてセ
ルロース繊維を吸尽染色をするには、例えば炭酸水素ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアル
カリ、及び例えば芒硝、食塩等の無機塩の存在下で染色
する。この際、アルカリ使用量は、通常染浴１リットル
当たり１０〜３０ｇである。また無機塩の使用量は、染
浴１リットル当たり３０〜１００ｇ程度が適当である。
また染色温度は、４０〜８０°Ｃ、好ましくは５０から
６０°Ｃである。染色後、染色物はソーピング及び水洗
後乾燥する。
【００１９】以下、本願発明を実施例により更に詳説す
るが、本願発明の主旨を越えない限り、これらの実施例
に限定されるものではない。
るが、本願発明の主旨を越えない限り、これらの実施例
に限定されるものではない。
【００２０】
〔実施例１〕下記構造式（式Ａ−１）で示されるモノア
ゾ染料４０重量部と下記構造式（式Ｃ）で示されるモノ
アゾ染料６０重量部からなる反応染料混合物０．２ｇを
水１５０ｍｌに溶解し、これに芒硝１０ｇと水を添加
し、全量を２００ｍｌとする。
ゾ染料４０重量部と下記構造式（式Ｃ）で示されるモノ
アゾ染料６０重量部からなる反応染料混合物０．２ｇを
水１５０ｍｌに溶解し、これに芒硝１０ｇと水を添加
し、全量を２００ｍｌとする。
【００２１】
【化８】
【００２２】
【化９】
【００２３】次いで、未シルケット綿布１０ｇを投入
し、３０°Ｃで３０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇを
添加し、６０°Ｃに昇温する。昇温後、この温度で６０
分間吸尽染色を行った。次いで、被染物を常法により洗
浄し、乾燥する。得られた染色布は、洗浄性が良好で、
オレンジ色の色相を有していた。
し、３０°Ｃで３０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇを
添加し、６０°Ｃに昇温する。昇温後、この温度で６０
分間吸尽染色を行った。次いで、被染物を常法により洗
浄し、乾燥する。得られた染色布は、洗浄性が良好で、
オレンジ色の色相を有していた。
【００２４】〔比較例１〕実施例１のモノアゾ染料（式
Ａ−１）を下記構造式（式Ｄ）に変更し、実施例１の方
法で吸尽染色を行った。得られた染色布は実施例１と比
較して、やや洗浄性が悪く、また使用染料（式Ｄ）は、
製造上モノアゾ染料と比較して高価であった。
Ａ−１）を下記構造式（式Ｄ）に変更し、実施例１の方
法で吸尽染色を行った。得られた染色布は実施例１と比
較して、やや洗浄性が悪く、また使用染料（式Ｄ）は、
製造上モノアゾ染料と比較して高価であった。
【００２５】
【化１０】
【００２６】〔実施例２〜４〕実施例１の方法におい
て、染料混合物の配合割合を表１に記載のように変更し
て、吸尽染色を行った。得られた各染色布は、実施例１
と同様、洗浄性が良好で、オレンジ色の色相を有してい
た。
て、染料混合物の配合割合を表１に記載のように変更し
て、吸尽染色を行った。得られた各染色布は、実施例１
と同様、洗浄性が良好で、オレンジ色の色相を有してい
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】〔実施例５〕上記構造式（式Ａ−１）で示
されるモノアゾ染料２５重量部と下記構造式（式Ｂ−
２）で示されるジスアゾ染料７５重量部からなる反応性
染料混合物０．６ｇを水１５０ｍｌに溶解する。これに
芒硝１６ｇと水を添加し、全量を２００ｍｌとする。次
いで、未シルケット綿布１０ｇを投入し、３０°Ｃで３
０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇを添加し、６０°Ｃ
に昇温する。昇温後、この温度で６０分間吸尽染色を行
った。次いで、被染物を常法により洗浄し、乾燥する。
得られた染色布は洗浄性が良好で、緑味黒色の色相を有
していた。
されるモノアゾ染料２５重量部と下記構造式（式Ｂ−
２）で示されるジスアゾ染料７５重量部からなる反応性
染料混合物０．６ｇを水１５０ｍｌに溶解する。これに
芒硝１６ｇと水を添加し、全量を２００ｍｌとする。次
いで、未シルケット綿布１０ｇを投入し、３０°Ｃで３
０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇを添加し、６０°Ｃ
に昇温する。昇温後、この温度で６０分間吸尽染色を行
った。次いで、被染物を常法により洗浄し、乾燥する。
得られた染色布は洗浄性が良好で、緑味黒色の色相を有
していた。
【００２９】
【化１１】
【００３０】〔実施例６〕実施例５で使用した染料混合
物８０重量部と、下記構造式（式Ｅ）で示されるモノア
ゾ染料２０重量部からなる反応染料混合物０．６ｇを水
１５０ｍｌに溶解する。これに芒硝１６ｇと水を添加
し、全量２００ｍｌとする。次いで、未シルケット綿布
１０ｇを投入し、３０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇ
を添加し、６０°Ｃに昇温する。昇温後、この温度で６
０分間吸尽染色を行った。次いで被染物を常法により洗
浄し、乾燥する。得られた染色布は、洗浄性が良好で、
黒色の色相を有していた。
物８０重量部と、下記構造式（式Ｅ）で示されるモノア
ゾ染料２０重量部からなる反応染料混合物０．６ｇを水
１５０ｍｌに溶解する。これに芒硝１６ｇと水を添加
し、全量２００ｍｌとする。次いで、未シルケット綿布
１０ｇを投入し、３０分間攪拌後、炭酸ナトリウム４ｇ
を添加し、６０°Ｃに昇温する。昇温後、この温度で６
０分間吸尽染色を行った。次いで被染物を常法により洗
浄し、乾燥する。得られた染色布は、洗浄性が良好で、
黒色の色相を有していた。
【００３１】
【化１２】
【００３２】
【発明の効果】本願発明によれば、洗浄性が良好で、安
価な黄色反応染料を含有させることにより、経済的な反
応染料混合物が得られるのである。以上、本願発明にお
いては、洗浄性、ビルトアップ性等が良好で、経済性に
優れた反応染料混合物を提供でき、またこれを用いたセ
ルロース繊維の染色法を提供することができた。
価な黄色反応染料を含有させることにより、経済的な反
応染料混合物が得られるのである。以上、本願発明にお
いては、洗浄性、ビルトアップ性等が良好で、経済性に
優れた反応染料混合物を提供でき、またこれを用いたセ
ルロース繊維の染色法を提供することができた。
フロントページの続き (72)発明者 岡田 浩一 和歌山県和歌山市雄松町６丁目24 紀和化 学工業株式会社雄松工場内
Claims (5)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式（式Ａ）で示され
るモノアゾ染料２〜４０重量％を含有し、（式Ａ）中、
Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表すもの
であることを特徴とする反応染料混合物。 【化１】 - 【請求項２】上記一般式（式Ａ）で示されるモノアゾ染
料５〜４０重量％と、 遊離酸の形で下記一般式（式Ｂ）で示されるジスアゾ染
料６０〜９５重量％を含有し、 （式Ｂ）中、Ｒ１、Ｒ１’はそれぞれ独立的に水素又は
メトキシ基を表し、Ｒ２、Ｒ２’はそれぞれ独立的に水
素または−ＳＯ2 Ｘ基（Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4
ＯＳＯ3 Ｈ基を表す）を表し、Ｒ３、Ｒ３’はそれぞれ
独立的に水素、メチル基、メトキシ基または−ＳＯ2 Ｘ
基（Ｘはビニル基、又は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ基を表
す）を表し、 ただし、Ｒ２とＲ３、Ｒ２’とＲ３’が同時に−ＳＯ2
Ｘ基を表すことはなく、またＲ２とＲ３、Ｒ２’とＲ
３’のいずれか一方は必ず−ＳＯ2 Ｘ基を表すことを特
徴とする反応染料混合物。 【化２】 - 【請求項３】上記一般式（式Ｂ）が下記構造式（式Ｂ−
１）であることを特徴とする請求項２に記載の反応染料
混合物。 【化３】 - 【請求項４】上記一般式（式Ａ）のモノアゾ染料５〜４
０重量％と、上記一般式（式Ｂ）のジスアゾ染料６０〜
９５重量％からなる反応染料混合物６０〜９５重量％
と、 他の一種以上の反応性染料５〜４０重量％を含有するこ
とを特徴とする反応染料混合物。 - 【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載の反応染料
混合物を用いて染色することを特徴とする反応染料混合
物を用いたセルロース繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31702896A JP3775870B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 反応染料混合物及びこれを用いたセルロース繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31702896A JP3775870B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 反応染料混合物及びこれを用いたセルロース繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140027A true JPH10140027A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3775870B2 JP3775870B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18083626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31702896A Expired - Lifetime JP3775870B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 反応染料混合物及びこれを用いたセルロース繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775870B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070158A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応染料組成物及び該組成物を用いる染色又は捺染方法 |
| CN100374509C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-03-12 | 浙江闰土股份有限公司 | 一种活性复合染料 |
| CN101235217A (zh) * | 2008-01-22 | 2008-08-06 | 天津市德凯化工有限公司 | 一种黑色活性染料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP31702896A patent/JP3775870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006070158A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 反応染料組成物及び該組成物を用いる染色又は捺染方法 |
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