JPH10137479A - 工業用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各摺動部における潤滑を安定的に行なうこと
ができ、しかも油漏れの生じるおそれのない工業用ミシ
ンを提供すること。 【解決手段】 ミシン本体２の面部２Ａとギア部２Ｃを
遮断する遮断部材３１を設け、面部２Ａ側にグリースＧ
を収容するグリース収容部３５を形成し、このグリース
収容部３５内に収容したグリースＧにより面部２Ｃ内の
機構部品のうち少なくとも１つの摺動部を潤滑するとと
もに、ギア部２Ｃ内のうち少なくとも１つの摺動部を油
Ｏにより潤滑するように構成し、ミシン本体２の面部２
Ａを油Ｏにより潤滑するギア部２Ｃから遮断して、ギア
部２Ｃの油Ｏの面部２Ａへの浸入を防止することができ
るようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工業用ミシンに係
り、特に、高速回転される工業用ミシンに適用されるの
に好適な工業用ミシンの潤滑構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用ミシンの針棒、天秤、送
り装置、釜などは、モータにより駆動される上軸、下軸
と継続的に同期して高速で駆動され、しかもその駆動な
らびに停止が頻繁に行なわれ、その加速および減速が急
激な間欠駆動をするため、各々多数の高速摺動部に対し
て多量の油によって潤滑させる必要があり、グリースを
用いたのでは油量が不足して摺動部が焼き付けを起こす
ことから使用していなかった。このため、昔からこれら
工業用ミシンの多数の高速摺動部に通じる各々の油路を
集中させて一台のオイルポンプでオイルパンの油を強制
的に給油し循環させたり、オイル溜まりから油芯を使っ
て給油していた。

【０００３】図４は、従来の工業用ミシンの潤滑方式を
示すものであるが、まず、このような工業用ミシンの一
般的構造から説明する。

【０００４】図４において、基板１上に支持されている
ミシン本体２の上部内には、水平方向に延在する上軸３
が配設されており、この上軸３は、前記ミシン本体２内
に突設された軸受保持体４Ａ，４Ｂ，４Ｃにそれぞれ保
持されている軸受である上軸前メタル５Ａ、上軸中メタ
ル５Ｂおよび上軸後メタル５Ｃに回転自在に支持されて
いる。この上軸３の基端部３ａは、前記ミシン本体２の
外側に延出されており、この上軸３の基端部３ａには、
図示しないモータの回転をベルトを介して伝達されるプ
ーリ６が嵌着されている。したがって、前記上軸３は、
前記図示しないモータの駆動により高速回転されること
になる。

【０００５】前記上軸前メタル５Ａの軸受保持体４Ａに
は、前記上軸３と平行に延在する天秤支え軸７が支持さ
れており、この天秤支え軸７には天秤８の上端部が揺動
自在に支持されている。一方、前記上軸３の先端には、
釣合錘９が上軸３と一体に回転するように支持されてい
る。さらに、この釣合錘９には、前記天秤８の先端部お
よび針棒クランク１０が前記上軸３から偏心するように
枢支されており、前記針棒クランク１０には針棒クラン
クロッド１１が枢支されている。

【０００６】前記針棒クランクロッド１１の下端部に
は、鉛直方向に延在しこの針棒クランクロッド１１に従
動する針棒１２が連結されており、この針棒１２は、前
記ミシン本体２にそれぞれ保持されている軸受である針
棒上メタル１３Ａおよび針棒下メタル１３Ｂとにより鉛
直方向に往復動自在に支持されている。

【０００７】前記天秤、釣合錘９、針棒１２などは前記
ミシン本体２内の面部２Ａに位置している。また、前記
針棒１２の下部は、前記面部２Ａの下端の顎部２Ｂから
下方に延出されており、この針棒１２の下端には、前記
基板１に設けられている針板（図示せず）に臨む針１４
が支持されている。

【０００８】前記上軸３の基端部には、上軸ギアをなす
傘歯車１６Ａが嵌着されている。一方、前記基板２の下
方には、前記上軸３と平行に延在する下軸１７が、前記
基板２にそれぞれ保持されている軸受である下軸前メタ
ル１８Ａおよび下軸後メタル１８Ｂに回転自在に支持さ
れている。また、前記下軸１７の基端側は、前記上軸３
より短かく終わっており、この下軸１７の基端部１７ａ
には、下軸ギアをなす傘歯車１９Ｂが嵌着されている。

【０００９】前記上軸３の基端部の下方近傍には、下端
部が前記下軸１７より下方に到達するように鉛直方向に
延在する伝達軸２０がそれぞれ前記ミシン本体２にそれ
ぞれ保持されている軸受である伝達軸上メタル２１Ａお
よび伝達軸下メタル２１Ｂに回転自在に支持されてい
る。この伝達軸２０の上端部には、前記上軸３の傘歯車
１６Ａに噛合しており上軸ギアをなす傘歯車１６Ｂが嵌
着されており、また、伝達軸２０の下端部には、前記下
軸１７の傘歯車１９Ｂに噛合している下軸ギアをなす傘
歯車１９Ａが嵌着されている。したがって、前記上軸３
の回転が伝達軸２０を介して下軸１７に伝達されること
になる。

【００１０】前記下軸１７の先端部には釜２２が支持さ
れており、この釜２２に収納されている下糸と前記針１
４に支持されている上糸とが針棒１２の昇降や天秤７な
どの作用により結合されるようになっている。

【００１１】このような構成の工業用ミシンの各摺動部
を潤滑するため、前記基板１の下方にはオイルパン２５
が形成されており、このオイルパン２５内には潤滑用の
油Ｏが貯留されている。また、前記オイルパン２５内に
は、オイルポンプ２６が配設されている。このオイルポ
ンプ２６には前記伝達軸２０の下端部が臨んでおり、こ
の伝達軸２０の回転によりオイルポンプ２６が駆動され
るようになっている。

【００１２】前記オイルポンプ２６には、このポンプ２
６が汲み上げた油Ｏを上軸中メタル５Ｂ、下軸前メタル
１８Ａなどに供給する供給パイプ２７，２７が配設され
ている。

【００１３】このような従来の工業用ミシンの構成によ
れば、上軸３の回転に伴う伝達軸２０の回転によりオイ
ルポンプ２６が駆動され、オイルパン２５内の油Ｏは、
各供給パイプ２７を介して上軸中メタル５Ｂ、下軸前メ
タル１８Ａなどに供給されるとともに、上軸３や下軸１
７の回転に伴い周囲に飛散し、傘歯車１６Ａ，１６Ｂ；
１９Ａ，１９Ｂや天秤７、針棒１２、釜２２など各摺動
部の潤滑を行なう。ここにおいて、天秤７や針棒１２な
ど面部２Ａに配設されているものへの給油は、上軸３、
ミシン本体２の軸受保持体４Ａ、上軸前メタル５Ａなど
に形成されている給油孔２９を介して行なわれるので、
微量の油Ｏにより面部２Ａ内の潤滑が行なわれることに
なる。なお、ミシン本体２の面部２Ａの顎部２Ｂには油
Ｏが貯留されるため、この油Ｏをオイルパン２６に還流
するための還流パイプ２８が配設されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の工業用ミシンにおいては、面圧力の高い状態で噛合
している傘歯車１６Ａ，１６Ｂ；１９Ａ，１９Ｂや、プ
ーリ６に巻回されているベルト（図示せず）などからの
高い偏心荷重を受ける上軸後メタル５Ｃなどからは多く
の摩耗粉が削出されるが、これらの摩耗粉は、飛散して
いる油Ｏに混入して、ミシン本体２の外側や、ミシン本
体２内における飛散した油Ｏの下流側となる天秤８、針
棒１２、釜２２、図示しない押さえなどに到達すること
になる。ところが、これらの部位は、ミシン本体２の端
部にあり、また、その機能のため特に天秤、針棒、押さ
えなどは外部に露出せざるを得ない構造となっているう
え、さらには、微量給油のための面部内に油をリンク機
構で弾き飛ばして霧状にしているので、前記露出部から
油漏れが生じて油量が減少する。特に面部内の顎部に油
が溜まり、前記露出部から針棒、押さえから油漏れが生
じると、顎部から落下して縫製物を汚すことになる。ま
た、ミシン下方部の釜や送り機構の給油も、油量調整を
誤ると、釜周辺の糸や、送り歯と接触する縫製物を油で
汚したり、油が漏洩することになる。

【００１５】面部２Ａや釜２２などへの給油量を微量に
するため、前記給油孔２９を介して給油を行なうばかり
でなく、給油量の調節装置を設けたり、あるいは，給油
孔２９内にフェルト製の給油量制限部材を設けたりして
いるが、これらの給油量調節装置や給油量制限部材に摩
耗粉が付着すると、それぞれの機能を劣化させ、微量給
油の安定性が損なわれるおそれがあり、場合によって
は、部品の焼付きの生じるおそれがある。

【００１６】さらに、上軸ギアや下軸ギアを構成する上
軸後メタル５Ｃや各傘歯車１６Ａ，１６Ｂ；１９Ａ，１
９Ｂには高負荷が作用するため発熱しやすい。このた
め、高速、高稼動で工業用ミシンを駆動せざるを得ない
縫製方法においては、油Ｏ自体が熱を受けてしまい、油
Ｏの粘性が低下してしまう。すると、油Ｏが流れやすく
なってしまい、微量給油している面部２Ａなどに必要以
上に油Ｏが供給されてしまい、さらに油漏れが生じやす
くなってしまう。

【００１７】このため、前述した給油量調節装置として
は高精度のものを設ける必要があり、工業用ミシンのコ
ストアップにつながっていた。

【００１８】さらにまた、外部への油漏れの結果、油Ｏ
の全量が減少すると、傘歯車１６Ａ，１６Ｂ；１９Ａ，
１９Ｂや上軸後メタル５Ｃなどからはさらに多くの摩耗
粉が削出されるし、また、油自体の発熱も大きくなり、
このため、ミシン内の各部における油Ｏの安定供給が崩
れてしまうおそれがあった。そこで、傘歯車１６Ａ，１
６Ｂ；１９Ａ，１９Ｂや上軸後メタル５Ｃなどにおける
冷却性を改善する必要のため、低粘度の油Ｏを使用せざ
るを得ず、面部２Ａからの油漏れを助長するような低粘
度の油Ｏを使用しなければならない場合もあった。

【００１９】また、油芯を使ってオイル溜まりから給油
するものは、２４時間ミシンを使用、不使用にかかわら
ずに給油し続けるために、油が面部からあふれて縫製物
上に落下して汚したり、油消費量の管理が煩わしいなど
の問題があった。

【００２０】本発明は、このような点に鑑み、工業用ミ
シンの各摺動部における潤滑を安定的に行なうことがで
き、しかも油漏れの生じるおそれのない工業用ミシンを
提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】ところで、工業用ミシン
の大量生産草創期に使われた低回転数・低加工精度の切
削用工作機械で製造した工業用ミシンであって、特に最
高縫速度が概ね毎分１０００針を超える工業用ミシンに
おいて必須とされた潤滑方式が現在まで安全確保のため
に踏襲されてきた。しかしながら、近年、前記工作機械
の性能が向上し、ミシンの各種構成部材の加工精度が飛
躍的に向上したことに伴って前記上軸と同期して高速で
摺動する摺動部の接触抵抗が均一になり摩擦抵抗が非常
に低減したことにより、前記摺動部からの発熱が非常に
少なくなった。したがって、油の劣化も極めて少なくな
り、油量を従来より極端に少なくしても焼付きを起こさ
ないことを発見した。多くの実験の結果、少ない油量を
安定的に供給する方式を試行錯誤した結果、前記工業用
ミシンにおいて初めて前記高速摺動部の潤滑にグリース
が適していることを発見した。

【００２２】すなわち、グリースを用いて摺動部の潤滑
を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認し
た。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース
補充不用による無給油使用が可能となった。また、上軸
ギアや下軸ギアの給油は、発熱、騒音、油切れのしやす
さなどが高速摺動部よりも大との理由により、グリース
よりも油を使用した方が有利である。この部分を密閉状
にして、例えば天秤のような露出部をなくし、内部に油
を封入して油の漏洩を防止し、前記ギアを油に浸けた
り、上軸・下軸・ギア等と連動するように配置した油引
掛け部材で油をギアなどに掛けるなどして給油したり、
オイルポンプまたは油芯を利用して給油することによ
り、数年〜１０年間油量管理することなく使用すること
ができる。

【００２３】本発明はグリースと油の利点を組み合わせ
たもので、これにより、高速摺動部に給油する従来のオ
イルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設
備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対す
る給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコス
トを低減し油切れによる工業用ミシンの焼付き事故を根
本的に解決することができ、さらに縫製品の油汚れトラ
ブルも根本的に解消することができ、故障の少ない信頼
性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作
業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使える工業用ミ
シンを提供することが可能になった。

【００２４】そこで、請求項１に記載の本発明の工業用
ミシンの特徴は、ミシン本体の面部とギア部を遮断する
遮断部材を設け、面部側に油と増ちょう剤からなるグリ
ースを収容するグリース収容部を形成し、このグリース
収容部内に収容したグリースにより面部内の機構部品の
うち少なくとも１つの摺動部を潤滑するとともに、ギア
部内のうち少なくとも１つの摺動部を油により潤滑する
ように構成した点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、ミシン本体の面部を油により潤滑す
るギア部から遮断することができ、ギア部の油の面部へ
の浸入を防止することができる。したがって、面部から
の油の漏洩が生じることがなく、縫製物を油により汚す
おそれがないし、また、増ちょう剤から出てくる油量を
適宜にした摺動部の潤滑に好適なグリースにより面部の
摺動部を長期間潤滑することができる。

【００２５】請求項２に記載の工業用ミシンの特徴は、
送り歯および釜などを駆動する機構部品が配設されてい
るミシン下方部とギア部を遮断する遮断部材を設け、ミ
シン下方部内にグリースを収容するグリース収容部を形
成し、このグリース収容部内に収容したグリースにより
ミシン下方部の機構部品のうちの少なくとも１つの摺動
部を潤滑するとともに、ギア部内のうちの少なくとの１
つの摺動部を油により潤滑するように構成した点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、ミ
シン本体のミシン下方部を油により潤滑するギア部から
遮断することができ、ギア部の油のミシン下方部への浸
入を防止することができる。したがって、ミシン下方部
からの油の漏洩が生じることがなく、縫製物を油により
汚すおそれがないし、また、増ちょう剤から出てくる油
量を適宜にした摺動部の潤滑に好適なグリースによりミ
シン下方部の摺動部を長期間潤滑することができる。

【００２６】請求項３に記載の工業用ミシンの特徴は、
遮断部材によりギア部を面部またはミシン下方部および
外界に対して密閉状に形成し、この遮断部材内にギア部
に供給する油を封入した点にある。遮断部材はミシンフ
レームの内壁と遮断板との組合せにより構成したり、ま
たは、ギア部を収納する箱体状に構成してもよく、要は
面部またはミシン下方部およびミシン外界に対して油が
漏れないように密閉構造であればよい。また、油を封入
するには遮断部材の一部をオイルタンクとして一体的に
構成したもの、あるいはギア部を収納する密閉体と別体
にオイルタンクを設けて油管で接続することにより油を
密閉状態で保持し、ギア部に油を供給できるようにした
ものを含む。そして、このような構成を採用したことに
より、ギア部内の油の外部への漏出を防止して、油の補
充をしなくともギア部内のギアや軸受などの摺動部を長
期間潤滑することができる。

【００２７】請求項４に記載の工業用ミシンの特徴は、
油を汲み上げギア部に供給するためのオイルポンプを配
設した点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、上軸または下軸にオイルポンプに連動させる
などにより油を汲み上げて各摺動部の潤滑に供すること
ができる。

【００２８】請求項５に記載の工業用ミシンの特徴は、
油を吸い上げギア部に供給するための油芯を配設した点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、油芯の毛細管現象により油を吸い上げて各摺動部の
潤滑に供することができる。

【００２９】請求項６に記載の工業用ミシンの特徴は、
摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の
摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいは
アルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、
ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキ、セラミックス
のいずれかの部材を使用した点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、グリースにより潤滑さ
れる各摺動部における油膜強度不足を補って良好な潤滑
を行なうことができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による工業用ミシ
ンの実施の形態を示すものである。なお、前述した従来
のものと同様ないし相当する構成には、図面中に同一の
符号を付し、その説明は省略する。

【００３１】図１において、ミシン本体２内に突設され
た軸受保持体４Ａ，４Ｂ，４Ｃにそれぞれ保持されて上
軸３を支持する軸受である上軸前メタル５Ａ、上軸中メ
タル５Ｂおよび上軸後メタル５Ｃのうち、上軸前メタル
５Ａと上軸中メタル５Ｂとの間の前記ミシン本体２内に
は、このミシン本体２と一体に形成され鉛直方向に延在
する遮断部材である遮断板３１が張設されている。この
遮断板３１は、前記上軸中メタル５Ｂの近傍に配設され
ており、この遮断板３１を境界として針棒、天秤が位置
する側のミシン本体２内の面部２Ａとギア部２Ｃとに分
割されている。また、前記遮断板３１には前記上軸３が
挿通されているが、遮断板３１と上軸３との間隙を介し
て前記ギア部２Ｃ内の油が前記面部２Ａ内に浸入するの
を防止するため上軸３が挿通される前記遮断板３１の貫
通孔の内周面（図示せず）には、上軸３を支持する軸受
としての機能を果たすとともに油のシールを行なうシー
ル部材（図示せず）が介装されている。

【００３２】前記遮断板３１により面部２Ａと遮断され
ている前記ギア部２Ｃは、伝達軸２０の全体ならびにこ
の伝達軸２０を介して前記上軸３の駆動を伝達される下
軸１７の基端部が収納されるように下方に延在してお
り、このギア部２Ｃの下部には、ギア部２Ｃ下方を外界
に対してミシン本体のフレーム（遮断部材）とともに密
封する遮断部材の一部として潤滑用の油を貯留するオイ
ルタンク２５が形成されている。そして、下軸１７の先
端に突設されている釜２２や図示しない送り歯などを含
むミシン下方部３２に対向する側の前記オイルタンク２
５の遮断部材としての側壁２５Ａは、前記下軸１７を支
持する軸受である下軸前メタル１８Ａと下軸後メタル１
８Ｂのうち下軸後メタル１８Ｂのみを内蔵するようにし
てこの下軸後メタル１８Ｂの近傍において上端を基板１
に支持されている。この側壁２５Ａは、前記オイルタン
ク２５を含むギア部２Ｃと前記ミシン下方部３２とを遮
断する遮断部材として機能するものである。また、前記
側壁２５Ａには前記下軸１７が挿通されているので、側
壁２５Ａと下軸１７との間隙を介して前記ギア部２Ｃ内
の油が前記ミシン下方部３２内に浸入するのを防止する
ため下軸１７が挿通される前記側壁２５Ａの貫通孔の内
周面（図示せず）には、下軸１７を支持する軸受として
の機能を果たすとともに油のシールを行なうシール部材
（図示せず）が介装されている。なお、前記ミシン下方
部３２の外周はケーシング３３により囲繞されている。

【００３３】前記ギア部２Ｃの上部に位置している前記
上軸３は、ミシン本体２の外部に位置するプーリ６の回
転により回転駆動されるものであるため、上軸３の基端
部は、ギア部２Ｃからミシン本体２の側壁２Ｄを介して
ミシン本体２の外部に露出しているが、この側壁２Ｄに
形成されている上軸３が挿通される貫通孔（図示せず）
を介してギア部２Ｃ内の油が外部に漏出するのを防止す
るため、貫通孔の内周面（図示せず）には、上軸３を支
持する軸受としての機能を果たすとともに油のシールを
行なうシール部材（図示せず）が介装されている。この
結果、前記ギア部２Ｃ内は前記遮断板３１およびミシン
本体２のフレーム内壁などによって密閉状態とされてい
るため、オイルタンク２５内に貯留されている油は、ほ
とんど消費されることがない。

【００３４】なお、前記オイルタンク２５内に配設され
ているオイルポンプ２６からの供給パイプ２７は、ギア
部２Ｃ内に位置する前記上軸中メタル５Ｂに汲み上げた
油を供給しうるようになっている。

【００３５】したがって、上軸３の回転に伴う伝達軸２
０の回転によりオイルポンプ２６が駆動され、オイルタ
ンク２５内の油Ｏは、各供給パイプ２７を介して上軸中
メタル５Ｂに供給されるとともに、上軸３や下軸１７の
回転に伴い周囲に飛散し、ギア部２Ｃの傘歯車１６Ａ，
１６Ｂ；１９Ａ，１９Ｂや下軸後メタル１８Ｂなど各摺
動部の潤滑を行なうことになる。

【００３６】一方、前記ギア部２Ｃと遮断板３１により
遮断されている前記面部２Ａ内には、天秤８、釣合錘
９、針棒１２などのほか押さえその他の機構部品が配設
されている。また、前記ギア部２Ｃとオイルタンク２５
の側壁２５Ａにより遮断されているミシン下方部３２に
は、釜２２のほか送り歯、ルーパその他の機構部品が配
設されている。

【００３７】そして、前記面部２Ａおよびミシン下方部
３２内の機構部品のうち少なくとも一の摺動部は、油と
増ちょう剤からなるグリースにより潤滑されるようにな
っている。このため、前記面部２Ａおよびミシン下方部
３２内には、うち少なくとも一の摺動部を潤滑するグリ
ース収容部が形成されている。

【００３８】図２は前記面部２Ａ内に位置する機構部品
の一例としてのリンク天秤８をグリースにより潤滑する
ため構成を示すものであり、ミシン本体２の上部には、
上部を開閉自在な蓋体３６により被覆されているグリー
ス収容部３５が形成されている。このグリース収容部３
５の下部はロート状に形成されている。また、このグリ
ース収容部３５の下方の前記ミシン本体２の軸受保持体
４Ａ内には、水平方向に延在する有底の支持穴３７が形
成されており、この支持穴３７内には天秤支え軸７が支
持されている。さらに、前記グリース収容部３５と前記
支持穴３７との間には連通孔３５Ａが形成されている。

【００３９】そして、前記前記グリース収容部３５と前
記支持穴３７内には、基油に増ちょう剤と称する微細な
個体を分散してなるグリースＧが充填されている。この
グリースＧの増ちょう剤としては、使用温度範囲におい
て基油に不溶であるが親和性がある固体で、基油中に細
かく分散して安定な三次元的構造を形成するものが好ま
しい。一般には、脂肪酸をアルカリあるいはアルカリ土
類金属水酸化物で鹸化した金属石鹸が増ちょう剤として
用いられる。

【００４０】また、針棒クランクロッド１１とリンク天
秤８には、それぞれ給油孔３８，３９が形成されてお
り、これらの給油孔３８，３９に油を毛細管現象により
供給することのできるフェルト製の導油部材４０がこれ
らの針棒クランクロッド１１およびリンク天秤８に接触
するかあるいは微小間隙をもって対向するようにように
配設されている。さらに、前記グリース収容部３５から
前記支持穴３７および天秤支え軸７を介して前記導油部
材４０およびリンク天秤８と天秤クランク４１の枢支部
４２に到達するように前記グリースＧの油を毛細管現象
により導く導油部材としての油芯３２，３２がそれぞれ
配設されている。さらにまた、前記天秤支え軸７にはそ
の内外を連通する開口（図示せず）が形成されており、
この開口にはフェルト製の導油部材４０が充填されてい
る。なお、毛細管現象により油を導くことのできる鉄、
銅、プラスチックの焼結材をフェルトや油芯に代えて用
いてもよい。

【００４１】前述した図２の構成によれば、グリース収
容部３５内に基端部が位置する各油芯４３がグリースＧ
内に含まれている油を毛細管現象により各摺動部に導い
てこの油により各摺動部の潤滑を行なうので、安定的に
摺動部の潤滑を行なうことができる。

【００４２】すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤
滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認
した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリー
ス補充不用による無給油使用が可能となった。これによ
り、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上
部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高
速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業
用ミシンのコストを低減し油切れによる工業用ミシンの
焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少な
い信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、ま
た、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるド
ライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になっ
た。

【００４３】さらに、前記フェルト製の導油部材４０の
先端を針棒クランクロッド１１およびリンク天秤８から
微小間隙を有するように離間させることにより、導油部
材４０の先端における油の表面張力による油膜が摺動部
に到達するので、導油部材４０の摺動部への接触が避け
られ純粋に油のみにより摺動部を潤滑することができ
る。また、導油部材が摺動部と離間され、直接接触しな
いことにより、導油部材の変形、摩耗がない。

【００４４】また、前述した各摺動部を構成する１対の
摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリ
ングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイ
ヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−
Ｐ，Ｃｒメッキ，セラミックスのいずれかの部材を使用
することにより以下の効果がある。すなわち、工業用ミ
シン特有の動きである急発進、急停止を頻繁に行なうこ
とによる間欠的な駆動に起因する摺動部の不規則な挙動
および高負荷により、摺動面において点接触が多発し、
それによる極圧が摺動面に生じることがあるが、前述し
た各部材を使用することによりこの極圧状態における油
膜強度不足を補うことができる。

【００４５】前述した材料のうちエンジニアリングプラ
スチックは低摩擦部材であり、銅系金属材料は耐熱性が
高い。また、アルミ系金属材料ならびにダイヤモンド・
ライク・カーボン焼付きが生じない材料であり、さら
に、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキ，セラミッ
クスのような材料も同様に焼付きが生じない。

【００４６】また、図３は、前記ミシン下方部３２内に
位置する機構部品の一例としての釜２２をグリースによ
り潤滑するため構成を示すものであり、下軸１７の先端
部には、外釜４５が固定されており、この外釜４５の内
側には、内釜４６がそのレース突部４７を前記外釜４５
のレース溝４８に嵌合するようにして相対回転しうるよ
うに支持されている。

【００４７】そして、前記外釜４５のレース溝４８の外
側から前記下軸１７の近傍にまで到達するように屈曲し
た形状のグリース収容部３５が形成されている。このグ
リース収容部３５は、下軸１７の近傍において下軸１７
の軸方向と平行に延在する内側収容部４９と、前記外釜
４５のレース溝４８の外側に位置する外側収容部５０
と、これらの両収容部４９，５０を連通する連通収容部
５１とにより構成されている。また、前記外釜４５のグ
リース収容部３５と前記レース溝４８との間にはフェル
トからなる導油部材４０が配設されている。

【００４８】このような構成によれば、グリース収容部
３５内のグリースＧの油により外釜４５のレース溝４８
と内釜４６のレース突部４７の摺動部が潤滑される。な
お、前記グリース収容部３５の下軸１７の近傍部位の内
側収容部４９に収容されているグリースＧは、下軸１７
の回転に伴う遠心力により外釜４５の外側に位置する外
側収容部５０に到達するので、有効に潤滑のために供さ
れる。したがって、従来下軸１７に形成されていたオイ
ルタンクからの油の経路は必要ない。

【００４９】また、前述した釜２２を構成する外釜４５
と内釜４６の摺動部を構成する１対のレース溝４８とレ
ース突部４７の各摺動面のうち少なくとも一方の摺動面
に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはアルミ
系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、Ｔｉ
Ｃ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキ，セラミックスのい
ずれかの部材を使用することにより以下の効果がある。
すなわち、工業用ミシン特有の動きである急発進、急停
止を頻繁に行なうことによる間欠的な駆動に起因する摺
動部の不規則な挙動および高負荷により、摺動面におい
て点接触が多発し、それによる極圧が摺動面に生じるこ
とがあるが、前述した各部材を使用することによりこの
極圧状態における油膜強度不足を補うことができる。

【００５０】なお、説明を省略した面部２Ａおよびミシ
ン下方部３２内にあるその他の機構部品もグリースのみ
により図２、図３の構成で潤滑されるようになってい
る。

【００５１】また、グリース収容部は図２、図３に示す
もののほか、摺動部に直接グリースを供給しうるように
摺動部に隣接して凹部または中空部を形成してグリース
を充填し、長期間グリースが振動で脱落しないように保
持する形状となるもの全てを含む。

【００５２】さらに、グリース収容部を外部から視覚で
認識できないようにして作業者にグリース補充管理の心
理的負担を解消することができる。

【００５３】また、ギア部２Ｃを油とともに密封するの
に、ミシン本体２のフレーム内に箱状の遮断部材を独立
して設けてもよい。さらに油を保持するオイルタンクを
別体で設け、油管によりギア部と接続してもよい。

【００５４】前述した本発明の実施の形態によれば、オ
イルタンク２５内に油が貯留されており、密閉状態とさ
れているギア部２Ｃに配設され面圧力の高い状態で噛合
している傘歯車１６Ａ，１６Ｂ；１９Ａ，１９Ｂや、プ
ーリ６に巻回されているベルト（図示せず）などからの
高い偏心荷重を受ける上軸後メタル５Ｃなどは、伝達軸
２０の両メタル１Ａ，２１Ｂや下軸後メタル１８Ｂなど
とともにオイルポンプ２６が汲み上げた油により安定的
に潤滑される。しかも、このギア部２Ｃ内は密閉状態と
されているので、油の温度が上昇して粘性が低下しても
油が外部に漏出することはないし、また、傘歯車１６
Ａ，１６Ｂ；１９Ａ，１９Ｂなどから削出した摩耗粉も
外部に漏出しないので、縫製物を汚すおそれがない。ま
た、ギア部２Ｃ内が密閉状態とされているのでギア部２
Ｃ内の油はほとんど消耗せず、したがって、長期にわた
って安定的に潤滑を行なうことができるので、油のメン
テナンスの必要もない。

【００５５】一方、グリースＧにより各摺動部の潤滑を
行なう面部２Ａおよびミシン下方部３２は、それぞれの
内部に形成されたグリース収容部３５内に収容されてい
るグリースＧにより各摺動部の潤滑を行なうので、ギア
部２Ｃ内の油の温度や粘性あるいは油に混入している摩
耗粉などの影響を受けることなく長期にわたって安定的
に潤滑を行なうことができ、グリースＧのメンテナンス
の必要もない。しかも、グリースＧによる潤滑なので、
油のように漏出して縫製物を汚すおそれもない。

【００５６】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。たとえば、オイルポンプに代えて油芯の毛細管
現象により吸い上げた油によりギア部内の各機構部品を
潤滑するようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の工業用ミシ
ンは、ミシン本体の面部とギア部を遮断する遮断部材を
設け、面部側に油と増ちょう剤からなるグリースを収容
するグリース収容部を形成し、このグリース収容部内に
収容したグリースにより面部内の機構部品の少なくとも
１つの摺動部を潤滑するとともに、ギア部内の少なくと
も１つの摺動部を油により潤滑するように構成したの
で、ミシン本体の面部を油により潤滑するギア部から遮
断することができ、ギア部の油の面部への浸入を防止す
ることができる。したがって、面部からの油の漏洩が生
じることがなく、縫製物を油により汚すおそれがない
し、また、増ちょう剤から出てくる油量を適宜にした摺
動部の潤滑に好適なグリースにより面部の摺動部を長期
間潤滑することができる。

【００５８】特に、グリースを用いて摺動部の潤滑を行
なうことにより、前述したように約２０００時間の耐久
性を確認できたので、１日の稼働率を１０％として約１
０年間のグリース補充不用による無給油使用が可能とな
った。これにより、高速摺動部を給油する従来のオイル
ポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、
顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給
油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを
低減し油切れによる工業用ミシンの焼付き事故を根本的
に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業
用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテ
ナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用
ミシンを提供することが可能になった。

【００５９】また、送り歯および釜などを駆動する機構
部品が配設されているミシン下方部とギア部を遮断する
遮断部材を設け、ミシン下方部内にグリースを収容する
グリース収容部を形成し、このグリース収容部内に収容
したグリースによりミシン下方部の機構部品の少なくと
も１つの摺動部ならびに釜を潤滑するとともに、ギア部
内の少なくとも１つの摺動部を油により潤滑するように
構成することにより、ミシン本体のミシン下方部を油に
より潤滑するギア部から遮断することができ、ギア部の
油のミシン下方部への浸入を防止することができる。し
たがって、ミシン下方部からの油の漏洩が生じることが
なく、縫製物を油により汚すおそれがないし、また、増
ちょう剤から出てくる油量を適宜にした摺動部の潤滑に
好適なグリースによりミシン下方部の摺動部を長期間潤
滑することができる。

【００６０】さらにまた、ギア部を密閉状に形成し、油
を封入することにより、ギア部内の油の外部への漏出を
防止して、油の補充をしなくともギア部内のギアや軸受
などを長期間潤滑することができ、油のメンテナンスの
必要がなくなるし、摩耗粉のも外部への漏出も防止する
ことができる。

【００６１】また、油を汲み上げ摺動部に供給するため
のオイルポンプを配設することにより、上軸に連動する
オイルポンプにより油を汲み上げてギア部内の摺動部の
潤滑に供することができる。

【００６２】さらに、油を吸い上げ摺動部に供給するた
めの油芯を配設しても、油芯の毛細管現象によりの油を
吸い上げて摺動部の潤滑に供することができる。

【００６３】さらにまた、摺動部を構成する１対の摺動
面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリング
プラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモ
ンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，
Ｃｒメッキ，セラミックスのいずれかの部材を使用した
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、グリースにより潤滑される各摺動部における油膜強
度不足を補ってさらに良好な潤滑を行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る工業用ミシンの実施の形態を示
す断面図

【図２】 図１の実施の形態における面部内の詳細図

【図３】 図１の実施の形態におけるミシン下方部内の
詳細図

【図４】 従来の工業用ミシンを示す断面図

【符号の説明】

１ 基板 ２ ミシン本体 ２Ａ 面部 ２Ｃ ギア部 ３ 上軸 ５Ａ，Ｂ，Ｃ 上軸メタル ８ 天秤 ９ 釣合錘 １０ 針棒クランク １２ 針棒 １３Ａ，Ｂ 針棒メタル １６Ａ，Ｂ 傘歯車 １７ 下軸 １８Ａ，Ｂ 下軸メタル １９Ａ，Ｂ 傘歯車 ２２ 釜 ２５ オイルタンク ２５Ａ オイルタンク２５の側壁 ２６ オイルポンプ ３１ 遮断板 ３２ ミシン下方部 ３５ グリース収容部 ４３ 油芯 ４５ 外釜 ４６ 内釜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岸 正則 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 玉沢 茂 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 菊谷 浩二 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上軸の先端側に位置し針棒、天秤など上
   軸と継続的に同期して駆動する機構部品が配設された面
   部と、前記上軸の基端側に位置し上軸の回転を下軸に伝
   達する上軸ギアまたは下軸ギアが配設されたギア部とを
   有する工業用ミシンにおいて、前記面部と前記ギア部を
   遮断する遮断部材を設け、前記面部側に油と増ちょう剤
   からなるグリースを収容するグリース収容部を形成し、
   このグリース収容部内に収容したグリースにより前記機
   構部品のうち少なくとも１つの摺動部を潤滑するととも
   に、前記ギア部内のうち少なくとも１つの摺動部を油に
   より潤滑するように構成したことを特徴とする工業用ミ
   シン。
2. 【請求項２】 下軸の先端側に位置する送り歯および釜
   など下軸と継続的に同期して駆動される機構部品が配設
   されたミシン下方部と、前記下軸の基端側に位置し上軸
   の回転を前記下軸に伝達する上軸ギアまたは下軸ギアが
   配設されたギア部とを有する工業用ミシンにおいて、前
   記ミシン下方部と前記ギア部を遮断する遮断部材を設
   け、前記ミシン下方部側に油と増ちょう剤からなるグリ
   ースを収容するグリース収容部を形成し、このグリース
   収容部内に収容したグリースにより前記機構部品のうち
   少なくとも１つの摺動部を潤滑するとともに、前記ギア
   部内のうち少なくとも１つの摺動部を油により潤滑する
   ように構成したことを特徴とする工業用ミシン。
3. 【請求項３】 前記遮断部材は前記ギア部を面部または
   ミシン下方部に対して密閉状に形成するとともに、ミシ
   ンの外界に対しても密封状に形成し、この遮断部材内に
   ギア部に供給する前記油を封入したことを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の工業用ミシン。
4. 【請求項４】 前記油を汲み上げギア部に供給するため
   のオイルポンプを配設したことを特徴とする請求項３に
   記載の工業用ミシン。
5. 【請求項５】 前記油を吸い上げギア部に供給するため
   の油芯を配設したことを特徴とする請求項３に記載の工
   業用ミシン。
6. 【請求項６】 前記面部およびミシン下方部内のうち少
   なくとも１つの摺動部を構成する１対の摺動面のうち少
   なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチッ
   ク、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライ
   ク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッ
   キ，セラミックスのいずれかの部材を使用したことを特
   徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載
   の工業用ミシン。