KR20080007175A - 재봉틀의 윤활 구조 - Google Patents

Abstract

１０~４０μｍ의 직경을 가지고 서로 연속하는 다수의 기공이 ６０~９０％의 기공율을 점하며 형성되어 있는 다공질 재료제의 보지체를 하우징의 내부에 접동 부재의 지지부에 근접시켜서 배치하며, 상기 보지체에 함침보지시킨 윤활제가 접동 부재의 지지부에 공급되도록 구성함으로써, 하우징의 외부로의 윤활제의 새어나감에 의한 문제를 일으키는 일이 없고 높은 윤활 성능을 실현하는 것이 가능할 뿐만 아니라 고속 작동하는 접동 부재를 양호하게 윤활하는 것이 가능하도록 한 재봉틀의 윤활 구조.

기공율, 다공질, 윤활제

Description

재봉틀의 윤활 구조{LUBRICANT STRUCTURE OF SEWING MACHINE}

본 발명은 재봉틀의 하우징 내의 지지부에 지지하고 있으며, 가동 기구의 동작에 따라서 축길이 방향으로 접동(摺動)하는 접동 부재를 상기 지지부에 윤활제를 공급해서 윤활하기 위한 윤활 구조에 관한 것이다.

최근의 공업용 재봉틀에 있어서는, 봉제 작업의 능률을 높이기 위해서 운전 속도의 고속화가 진보되고 있다. 고속도의 운전을 가능하게 하기 위해서는, 재봉틀의 내부에 많이 존재하는 가동 부재(회전 부재 및 접동 부재)를, 각각의 지지부에 있어서 효과적으로 윤활하는 것이 중요하다.

재봉틀의 가동 부재의 윤활에는, 예를 들면, 일본국 특허 공개2004-155864호 공보 (Japanese Patent Application Laid-Open No.2004-155864 (2004)) 등에 기재되어 있는 것처럼, 재봉틀용의 윤활유（Lubricating Oil) 또는 그리스（Grease）가 사용되고 있다.

윤활유를 사용한 윤활은, 가동 부재를 내부에 구비하는 재봉틀의 하우징의 일부를 액체가 새지 않도록 봉지(封止)된 유실(油室)로 하며, 이 유실의 저(底)부 에 윤활유를 저장하며, 이 윤활유를 예를 들면, 펌프에 의한 순환, 기계적인 쓸어 올림(splash), 유심(felt)으로의 함침 등을 이용해서 가동 부재의 지지부로 이끌도록 한 윤활 구조에 의해 실현된다.

또한 그리스를 이용한 윤활은, 가동 부재의 지지부의 주위에 그리스의 봉입(封入)부를 설치하여, 이 봉입부에 미리 봉입된 그리스가 윤활 부위로 서서히 공급되도록 한 윤활 구조에 의해 실현된다. 상기 봉입부는, 외부로부터의 그리스의 보급이 가능하도록 구성하여, 윤활 성능을 오래 유지 할 수 있도록 하고 있다.

또한, 일본국 특개2003-326071호 공보(Japanese Patent Application Laid-Open No.2003-326071 (2003))에 기재된 재봉틀에 있어서는, 윤활제로서 그리스를 이용하면서, 윤활유를 이용한 경우와 마찬가지로 유심을 이용한 윤활 구조를 채용하고 있다. 이 재봉틀에 있어서는, 그리스를 포함시킨 유심을 하우징의 내부에 배치하여 두고, 상기 그리스 중의 유분(油分)을 유심에 침투시켜서 윤활 부위로 이끌어 윤활 작용을 행하게 하며, 윤활에 이용된 유분을 하우징의 저부에 모아, 상기 유심으로 다시 침투시켜서 순환 사용하도록 하고 있다.

한편, 이상과 같은 윤활이 이루어지는 재봉틀의 가동 부재로서는, 침봉, 루퍼(looper) 봉 등, 축길이 방향으로 접동하는 접동 부재가 존재한다. 침봉은, 하우징으로서의 재봉틀 암의 내부에서 상하의 지지부에 의해 지지하며, 침이 설치되는 하단을 재봉틀 암의 아래 쪽에 돌출시키고 있다. 또한, 오버로크 재봉틀의 상 루퍼를 동작시키기 위한 상 루퍼봉은, 하우징으로서의 재봉틀 헤드의 상부에 설치한 지지부에 의해 중도(中途)를 지지하며, 상 루퍼가 설치되는 상단을 재봉틀 헤드의 외 부로 돌출시키고 있다.

이와 같은 침봉 또는 상 루퍼봉의 윤활에 윤활유를 사용한 경우, 고속 운전에 의한 온도의 상승에 따라 점도가 저하된 윤활유가 각각의 지지부와의 사이의 간극(間隙)을 통해서 외부로 새어나가 주위로 비산(飛散)하여, 봉제물을 더럽히고, 또한 작업 환경을 악화시키는 등의 문제를 일으키는 일이 있다.

외부로 새어나가는 문제는, 유심을 이용한 윤활 구조를 채용하고, 하우징의 내부에 저장되는 윤활유의 양을 적게 함으로써 완화되어지나, 유심에 의한 재봉틀유의 보지(保持) 능력은 불충분하며, 상기 침봉의 위쪽 지지부, 상기 상 루퍼봉의 지지부 등, 재봉틀유의 체류(滯留)부로부터 위 방향으로 떨어져 위치하는 지지부로의 재봉틀유의 공급량을 충분히 확보하는 것이 어렵고 양호한 윤활 성능을 얻기 힘들다.

외부로 새어나가는 문제는, 윤활제로서 그리스를 사용함에 의해서도 완화된다. 그러나, 윤활유 중에 증조제（Thickner）를 분산시켜서 반고체를 이루는 그리스는, 소정의 온도(滴点, Dropping Point)을 넘는 온도 조건하에서는 유분이 분리되는 성질을 가지고 있으며, 분리된 유분은, 그 후의 온도 강하에 의해서도 증조제와 혼합되지 않고, 본래의 윤활 기능을 잃어버리는 문제가 있으며, 고속 운전 하에서의 양호한 윤활 상태를 유지하기 위해서는 빈번한 그리스 교환이 필요하다.

앞서 기술한 일본국 특개2003-326071호 공보에는, 그리스의 유분만이 유심으로 침투하여 윤활 부위로 이끌어져, 그리스의 순환 사용이 가능한 것처럼 기재되어 있다. 그러나, 그리스로부터 유분이 분리된 경우, 분리 후에 남는 증조제에 의해 유심의 눈이 막히고, 이 증조제는, 상술한 것처럼 분리된 유분과 다시 섞이지 않기 때문에, 일본국 특개2003-326071호 공보 중에 기재되어 있는 것과 같은 그리스의 순환 사용은 현실적이지 못하고, 양호한 윤활 성능은 얻을 수 없다

본 발명은, 이와 같은 사정에 의하여 안출된 것으로, 하우징의 외부로의 윤활제의 새어나감에 의한 부조(不調)를 일으키지 않고 높은 윤활 성능을 실현하는 것이 가능하며, 고속 작동하는 접동 부재를 양호하게 윤활하는 것이 가능한 재봉틀의 윤활 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 하우징 내부의 가동 기구의 동작에 따라서 축길이 방향으로 접동하는 재봉틀의 접동 부재를, 상기 접동 부재의 지지부에 윤활제를 공급하여 윤활하는 재봉틀의 윤활 구조에 있어서, 각각이 １０~４０μｍ의 직경을 가지고 상호 연속하는 다수의 기공이, ６０~９０%의 기공율을 점하며 형성하고 있는 다공질 재료제의 보지체(保持體)를, 상기 지지부에 일부를 근접시켜서 상기 하우징의 내면에 고정하여 설치하고, 상기 보지체에 함침 보지시킨 상기 윤활제를, 상기 지지부에 공급하도록 구성하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제2특면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제1 측면의 윤활제가 합성 에스테르（Synthetic Esters） 또는 합성 에스테르와 유(油)와의 혼합체인 것을 특 징으로 한다.

또한 본 발명의 제3 측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제2 측면의 윤활제가 가열에 의해 액화한 상태로 상기 보지체에 도포함으로써 이 보지체에 함침 보지시키고 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제4 측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제1 측면 내지 제3 측면 중 어느 하나의 측면에 있어서의 보지체가 상기 가동 기구의 일부가 압박하여 접촉 하도록 상기 가동 기구의 동작 영역 내로 배치하고 있는 것을 특징으로 한다.

이상의 상세한 설명으로 분명한 것처럼 본 발명의 제1 측면의 재봉틀의 윤활 구조에 있어서는, 서로 연속하는 소경（＝10~40μｍ）의 기공이 높은 기공율（＝60~90％）을 점하여 형성하고 있고, 액상 또는 반고체상의 윤활제에 대해서 높은 보지 능력을 가지는 다공질 재료제의 보지체를 이용하며, 이 보지체를 윤활 대상이 되는 접동 부재의 지지부에 접촉 또는 접근하도록 하우징의 내부에 배치하였기 때문에, 이 보지체에 함침 보지된 윤활제를 직접적 또는 간접적으로 접동 부재의 지지부에 공급하여 이 지지부를 양호하게 윤활하는 것이 가능하다.

또한, 제2측면의 발명의 재봉틀의 윤활 구조에 있어서는, 다공질 재료제의 보지체에 보지시키는 윤활제로서, 합성 에스테르 또는 이 합성 에스테르와 윤활유와의 혼합체를 이용한다. 합성 에스테르는 상온 하에서 반고체이고, 운전 중에 상정되는 재봉틀의 내부 온도 하에서 액화하여 윤활 작용을 하며, 또한 반고체와 액체와의 사이에서 가역적으로 상태 변화하는 성질을 가지고 있고, 다공질 재료제의 보지체와의 조합에 의해 접동 부재의 지지부에 반복하여 공급하는 순환 사용이 가능하게 되어 장기간에 걸쳐서 양호한 윤활 성능을 실현하는 것이 가능하게 된다. 또한, 윤활제로서의 합성 에스테르는 외부에 새어나간 경우에는 반고체로 되기 때문에, 주변에 비산하여 봉제물의 오염 및 손상, 주변 환경의 악화 등의 문제를 일으키지 않는다. 또한 합성 에스테르와 혼합되는 윤활유는 합성 에스테르가 액화 온도에 달할 때까지의 사이의 과도기에 윤활제로서의 작용을 하기 때문에, 운전 개시 초기부터 양호한 윤활 성능을 실현하는 것이 가능하다.

또한 제3 측면의 재봉틀의 윤활 구조에 있어서는, 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 유(油)의 혼합체인 윤활제를 가열에 의해 액화시킨 상태로 도포함으로써 보지체에 함침보지시켰기 때문에, 이 보지체를 하우징의 내부에 설치하는 것만으로 양호한 윤활 성능을 실현하는 것이 가능하다.

또한 제4 측면의 재봉틀의 윤활 구조에 있어서는, 가동 기구의 일부에 의해 보지체를 압박하므로, 이 보지체에 함침보지된 윤활제를 접동 부재의 지지부에 보내 윤활제의 안정한 공급에 의해 양호한 윤활성을 확보하는 것이 가능하다.

본 발명의 제1측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 하우징 내부의 가동 기구의 동작에 따라서 축길이 방향으로 접동하는 재봉틀의 접동 부재를, 상기 접동 부재의 지지부에 윤활제를 공급하여 윤활하는 재봉틀의 윤활 구조에 있어서, 각각이 １０~４０μｍ의 직경을 가지고 상호 연속하는 다수의 기공이, ６０~９０%의 기공율을 점하며 형성하고 있는 다공질 재료제의 보지체(保持體)를, 상기 지지부에 일부를 근접시켜서 상기 하우징의 내면에 고정하여 설치하고, 상기 보지체에 함침 보지시킨 상기 윤활제를, 상기 지지부에 공급하도록 구성하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제2특면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제1 측면의 윤활제가 합성 에스테르（Synthetic Esters） 또는 합성 에스테르와 유(油)와의 혼합체인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제3 측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제2 측면의 윤활제가 가열에 의해 액화한 상태로 상기 보지체에 도포함으로써 이 보지체에 함침 보지시키고 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제4 측면의 재봉틀의 윤활 구조는, 제1 측면 내지 제3 측면 중 어느 하나의 측면에 있어서의 보지체가 상기 가동 기구의 일부가 압박하여 접촉 하도록 상기 가동 기구의 동작 영역 내로 배치하고 있는 것을 특징으로 한다.

이들의 발명의 목적과 신규 특징은, 이하에서 상세한 설명 및 첨부 도면에서 더욱 명확하게 설명하기로 한다.

이하 본 발명을 바람직한 실시의 형태를 나타내는 도면에 근거해서 설명한다. 도１ 및 도２는 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제1 실시 예를 나타내는 단면도이다. 이들 도１ 및 도２에는, 오버로크 재봉틀의 상 루퍼봉을 윤활하기 위한 윤활 구조를 나타내고 있다.

도 1 내지 도 2에서 도면부호1은 상 루퍼봉이며, 도면부호 2는 하우징으로서 의 재봉틀 헤드이다. 재봉틀 헤드(2)는 장방형 형상을 가지는 내측 공동(空洞)을 구비하고 있다. 재봉틀 헤드(2)의 상면의 일부에 상기 내측 공동을 외부로 연통하는 개구(開口)(20)가 설치되어 있으며, 이 개구(20)을 덮듯이 루퍼대(10)가 고정되어 있다. 루퍼대(10)에는 개구(20)에 정합(整合)하는 위치를 상하로 관통하는 가이드 구멍(11)이 설치되어 있으며, 이 가이드 구멍(11)의 내부에는 원통형의 루퍼 가이드(13)가 지면(紙面)과 직교하는 수평한 축 주위에서의 원운동이 자유롭도록 지지되어 있다.

루퍼 가이드(13)는 직경 방향으로 관통 형성된 지지공(14)을 구비하고 있으며, 상 루퍼봉(1)은 이 지지공(14)에 삽통되어 지지되고 있다. 상 루퍼봉(1)의 상단은 루퍼대(10)의 위쪽으로 돌출하고 있으며, 상 루퍼(15)는 상 루퍼봉(1)의 돌출측 단부에 고정되어 있다. 또한, 상 루퍼봉(1)의 하단은 재봉틀 헤드(2)에 설치한 개구(20)를 통해서 재봉틀 헤드(2)의 내측 공동 안으로 연장하고 있다. 재봉틀 헤드(2)의 내측 공동 안에는 루퍼 구동축(21)과, 이 루퍼 구동축(21)에 기부단(基部端)을 고정한 루퍼 크랭크(22)가 배치되어 있으며, 상 루퍼봉(1)의 하단은 루퍼 크랭크(22)의 선단에 핀 결합되어 있다. 루퍼 구동축(21)은 미도시의 재봉틀 주축으로부터의 동력 전달에 의해 소정의 각도 범위 내에서 반복 원 운동한다. 이 루퍼 구동축(21)에 기부단이 고정된 루퍼 크랭크(22)는 루퍼 구동축(21)의 반복 원운동에 따라서 상하로 요동한다.

도1은 루퍼 크랭크(22)가 상 위치로 요동하고 있는 상태를 나타내며, 도2는 루퍼 크랭크(22)가 하 위치로 요동하고 있는 상태를 나타내고 있다. 루퍼 크랭 크(22)의 선단에 연결된 상 루퍼봉(1)은 루퍼 크랭크(22)의 요동에 따라서 도1에 나타내는 상 위치와, 도2에 나타내는 하 위치의 사이에서 상하 운동을 반복한다. 이때, 루퍼 크랭크(22)의 선단에 연결된 상 루퍼봉(1)의 하단은 도1 및 도2 중에 화살표에 의해 나타내는 것처럼, 루퍼 구동축(21)을 중심으로 하는 원호에 따라서 상하로의 흔들림 폭을 가지고 흔들리기 때문에, 상 루퍼봉(1)의 상단에 고정된 상 루퍼(15)는 도1에 나타내는 상 위치에서 좌방향으로 진출하며, 도2에 나타내는 하 위치에서 우방향으로 되돌아 가는 운동 궤적을 나타낸다. 이와 같은 상 루퍼(15)의 운동에 의해, 이 상 루퍼(15)에 셋팅되는 미도시의 상 루퍼 실을 감는 것이 가능하다.

상 루퍼봉(1)의 상하 운동은, 이 상 루퍼봉(1)의 지지부로서의 루퍼 가이드(13)에 설치한 지지공(14) 내에서의 접동을 동반하여 일어난다. 이 상하 운동에 동반한 상 루퍼봉(1)의 좌우 방향의 흔들림은, 루퍼 가이드(13)가 수평축 주위로 원 운동함으로써 허용된다. 루퍼 가이드(13)의 지지공(14)의 내주(內周)에는 상 루퍼봉(1)의 외주에 접하도록 펠트환(Felt Ring) (16)이 설치되어 있으며, 이 펠트환(16) 보다도 상 위치에 실링（Seal Ring)이 설치되어 있다.

이와 같은 상 루퍼봉(1)의 지지부를 윤활하기 위해서 하우징으로써의 재봉틀 헤드(2)의 내측 공동부에, 도면에 나타낸 것처럼 보지체(3)가 배치되어 있다. 이 보지체(3)는 서로 연속하는 소경(小徑)의 기공을 다수 구비한 다공질 재료제(製)의 판재이다. 각각의 기공은 １０~４０μｍ의 직경, 바람직하게는 ２０~３０μｍ의 직경을 가지고 있으며, ６０~９０％의 기공율(보지체(3)의 전 체적에 대한 기공의 체 적의 비율), 바람직하게는, ７０~９０％의 기공율을 가지고 있다.

이와 같은 조건을 만족하는 다공질 재료는, 예를 들면, 평균 직경이 ２５μｍ의 기공이 ８３％의 기공율을 가지고 형성되며, 유연성 및 탄성이 우수하고 높은 액체 흡입 능력 및 액체 보유 능력을 가지는 재료로서 상품화되어 있다.

본 발명에 있어서는, 이와 같은 다공질 재료제의 보지체(3)를 상 루퍼봉(1)의 지지부에 윤활제를 유도하기 위해서 사용한다. 보지체(3)은 얇은 판상의 지지판(30)에 의해 형태를 갖추고, 도면에서 나타내는 것처럼, 재봉틀 헤드(2)의 저(底)판, 측(側)판 및 천(天)판의 내면에 따라서 배치되며, 지지판(30)의 상하의 단부 근방에 설치한 브래킷(bracket)(31, 32)을 재봉틀 헤드(2)의 내벽에 나사로 고정시켜 설치하고 있다.

이와 같이 설치한 보지체(3)의 위쪽 단부는, 앞서 기술한 것처럼 동작하는 상 루퍼봉(1)의 동작 영역을 향해서 연장하며, 루퍼 가이드(13)에 의한 상 루퍼봉(1)의 지지부의 아래쪽에 위치시켜, 도1에 나타내는 것처럼, 상동(上動)위치에 있는 상 루퍼봉(1)의 외주면에 접촉시키고 있다. 또한, 재봉틀 헤드(2)의 저판에 따르도록 한 보지체(3)의 아래쪽 단부는, 상 루퍼봉(1)의 하 위치에 있어서 저판의 일부를 오목형으로 형성하여 설치한 윤활제의 저류부(23) 내로 연장되어 있다.

보지체(3)에는 윤활제를 미리 함침 보지시켜 둔다. 이 윤활제로서는 넓게 사용되고 있는 재봉틀 용의 윤활유를 이용하는 것이 가능하나, 본원 출원인에 의해 일본국 특개2007-99864호 공보（Japanese Patent Application Laid-Open No.2007-99864 (2007)）에 새로운 재봉틀 용의 윤활제로서 제안된 합성 에스테르 또는 이 합성 에스테르와 윤활유의 혼합체를 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 사용하는 윤활제는 복수 종(種)의 합성 에스테르를 조합하여 ２５℃의 온도에 있어서, Grade２~ Grade０００（ＮＬＧＩ（National Lubricating Grease Institute )에 따른 규정)의 점도, 바람직하게는 1호~00호의 점도（Consistency)를 가지며, ７０℃~１５０℃の의 융점, 바람직하게는, 9０℃~１15℃의 융점을 가지도록 하고 있다.

이와 같은 합성 에스테르를 이용해서 이루어진 윤활제는 상온 하에서는 반고체이며, 운전 중에 상정(想定)되는 재봉틀의 내부 온도에 있어서 액화하여 윤활 작용을 한다. 이 윤활제는 반고체와 액체의 사이에서 가역적으로 상태 변화하는 것이 가능하며, 액화 상태에 있어서는 재봉틀용의 윤활유와 마찬가지의 순환 사용이 가능하고, 또한 재봉틀 헤드(2)의 외부로 새어 나간 경우에는 온도 저하에 의해 반고체로 되어 주위로 비산하지 않는다.

또한, 이 윤활제는 가열에 의해 액화시킨 상태로 도포함으로써 다공질 재료를 이용하여 이루어지는 보지체(3)에 용이하게 함침보지(含侵保持)시키는 것이 가능하다. 또한, 앞서 기술한 합성 에스테르는 재봉틀용의 윤활유와 양호하게 혼합되므로, 합성 에스테르와 윤활유의 혼합체를 윤활제로서 이용하는 것도 가능하다. 혼합된 재봉틀유는 운전을 개시한 후 재봉틀 헤드(2)의 내부 온도가 합성 에스테르의 액화 온도에 달할 때까지의 사이의 과도적인 온도 조건하에서 윤활제로서의 기능을 다한다.

보지체(3)의 위쪽 단부는, 도1에 나타내는 것처럼, 상동(上動)한 상 루퍼 봉(1)의 외주면에 접촉하도록 배치되어 있다. 보지체(3)에 함침보지된 윤활제(액화한 합성 에스테르 또는 윤활유)는, 보지체(3)에 접촉하는 상 루퍼봉(1)의 외주면에 부착하여 루퍼 가이드(13)에 의한 지지부로 공급되며, 이 지지부를 윤활하는 작용을 한다. 다공질 재료를 이용해서 이루어진 보지체(3)는 높은 액체 보유 능력을 가지고 있으며, 많은 양의 윤활제를 함침보지 하는 것이 가능하므로, 상 루퍼봉(1)은 보지체(3)와의 접촉시에 공급되는 윤활제만에 의해 양호하게 윤활하는 것이 가능하다.

루퍼 크랭크(22)의 선단부의 위쪽에는 압박 돌기(24)가 설치되어 있으며, 이 압박 돌기(24)는 도1에 나타내는 것처럼 상 루퍼봉(1)이 상동 위치에 있을 때 보지체(3)의 위쪽 단부의 근방을 압박하여, 이 보지체(3)에 보지된 윤활제를 밀어 낸다. 이 밀어냄 작용에 의해, 상 루퍼봉(1)의 지지부에 많은 윤활제를 공급하는 것이 가능하며 상 루퍼봉(1)의 윤활을 보다 양호한 조건에서 행하도록 하는 것이 가능하다.

이와 같이 하여 상 루퍼봉(1)의 지지부에 공급되는 윤활제는 상 루퍼봉(1)의 윤활 작용을 행한 후, 재봉틀 헤드(2)의 저면에 설치한 저류부(23)으로 낙하한다. 이 저류부(23)에는 보지체(3)의 아래쪽 단부가 위치하고 있으며, 다공질 재료를 이용하여 이루어진 보지체(3)는 높은 액체 흡입 능력을 가지므로 저류부(23)에 낙하한 윤활제는 보지체(3)에 흡수되어, 이 보지체(3)을 거쳐서 상부로 유도되어 상 루퍼봉(1)의 윤활을 위해서 순환 사용된다.

루퍼 크랭크(22)의 선단부의 아래쪽에도 압박 돌기(25)가 설치되어 있으며, 이 압박 돌기(25)는 도2에 나타내는 것처럼 상 루퍼봉(1)이 하동(下動) 위치에 있을 때 보지체(3)의 아래쪽 단부의 근방을 압박하여 탄성 변형시켜, 이 보지체(3)에 보지된 윤활제를 다른 쪽으로 밀어내는 작용을 한다. 보지체(3)는 압박 돌기(25)의 압박 해제에 의해 탄성 복귀하며, 이 때 저류부(23)내의 윤활제를 흡수한다.

이상의 윤활은, 다공질 재료제의 보지체(3)에 미리 함침보지시킨 윤활제가 순환함으로써 실현되고 상 루퍼봉(1)의 지지부를 장기에 걸쳐서 양호하게 윤활하는 것이 가능하며, 상 루퍼봉(1)의 동작 속도의 고속화를 실현하는 것이 가능하게 된다. 이 때 순환 사용되는 윤활제가 소량이므로, 하우징으로서의 재봉틀 헤드(2)의 내부를 실질적으로 건조한 상태로 유지하는 것이 가능하며, 윤활제의 새어 나감 방지를 위한 재봉틀 헤드(2)의 봉지(封止) 구조를 간소화하는 것이 가능하다.

루퍼 가이드(13)에 설치된 펠트환(16)은 상 루퍼봉(1)의 외주면에 부착하여 지지부로 공급되는 윤활제를 일단 보류하며, 공급량의 변동을 보충하도록 작용한다. 이 펠트환(16)의 작용은 보지체(3)와 마찬가지의 다공질 재료제의 환을 이용함에 의해서도 실현되나, 다공질 재료는 표면에 가해지는 마찰력에 대한 내구성이 낮기 때문에 펠트환(16)에 대신한 사용은 바람직하지 않다. 또한, 다공질 재료는 표면에 가해지는 압박력에 대해서는 높은 내구성을 가지므로 압박돌기(24, 25)에 의한 압박의 반복에는 아무런 문제도 발생하지 않는다.

루퍼 가이드(13)에 설치한 실링(17)은 상 루퍼봉(1)의 외주면에 부착하는 여분의 윤활제를 긁어 내려, 외부로의 새어 나감을 방지하는 작용을 한다. 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 윤활유와의 혼합체를 윤활제로서 이용한 경우, 이 윤활 제는 상술한 것처럼 상온 하에서는 반고체로 되기 때문에 실링(17)에 의해 긁어 내려지는 일이 없고 외부로 새어 나갔다고 하더라도 주변에 비산하는 일이 없으며, 봉제물의 오염과 손상, 작업 환경의 악화 등의 문제를 일으킬 우려는 거의 없다.

도3 및 도4는 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제2 실시 예를 나타내는 그림이다. 이들의 도3 및 도4에는 오버 로크 재봉틀의 침봉을 윤활하기 위한 윤활구조를 나타내고 있다.

도 3 및 도 4에서 도면부호 4는 침봉이며 도면부호 5는 하우징으로서의 재봉틀 암이다. 재봉틀 암(5)은 천(天)판, 저(底)판 및 전후의 측(側)판에 의해 둘러싸인 내측 공동을 가지고 있다. 재봉틀 암(5)의 저판에는 그 전부(前部) (그림에 있어서 오른쪽 부분)를 내외로 관통하도록 하 부시(50)（Lower Bush）가 고정되어 있다. 재봉틀 암(5)의 천판에는 하 부시(50)와 동일 축상으로 정합하는 위치를 내외로 관통하도록 상 부시(51)（Upper Bush）가 고정되어 있다. 침봉(4)은 하 부시(50) 및 상 부시(51)에 삽통되어서 축길이 방향의 접동이 자유롭도록 지지되고 있다.

침봉(4)의 하단은 하 부시(50)을 거쳐서 재봉틀 암(5)의 아래쪽으로 돌출하고 있으며, 이 돌출단에는 바늘 고정구(40)를 통해서 바늘(41)이 설치되어 있다. 침봉(4)의 중도에는 침봉잡이（Needle Bar Connecting Bracket)(42)가 고정되어 있다. 이 침봉잡이(42)는 재봉틀 암(5)의 내측 공동 내에 있어서 침봉 구동축(52)에 기부단이 고정된 침봉 크랭크(53)의 선단에 링크(54)를 거쳐서 연결되어 있다.

침봉 구동축(52)은 미도시의 재봉틀 주축으로부터의 동력 전달에 의해 소정 의 각도 범위 내에서 반복 원 운동하는 원운동축이다. 이 침봉 구동축(52)에 기부단이 고정된 침봉 크랭크(53)는 침봉 구동축(52)의 반복 원운동에 따라서 상하로 흔들리는 요동 암으로써 동작한다.

도 3은 침봉 크랭크(53)가 상 위치로 요동하고 있는 상황을 나타내고, 도4는 침봉 크랭크(53)이 하 위치로 요동하고 있는 상태를 나타내고 있다. 침봉 크랭크(53)의 선단에 링크(54)를 통해서 연결된 침봉(4)은 침봉 크랭크(53)의 요동에 따라서 하 부시(50) 및 상 부시(51)에 의해 안내되어 축길이 방향으로 접동하며, 이 침봉(4)의 하단에 설치된 바늘(41)은 도3에 나타내는 상 위치와 도4에 나타내는 하 위치와의 사이에서 상하 운동을 반복한다.

이와 같은 침봉(4)의 지지부를 윤활하기 위해서, 하우징으로서의 재봉틀 암(5)의 내측 공동 내에 보지체(3)가 배치되어 있다. 이 보지체(3)는 제1 실시 예 있어서와 마찬가지의 다공질 재료제의 판재이며, 얇은 판상을 이루는 지지판(30)에 의해 형태를 갖추며, 도3 및 도4에 나타내는 것처럼 재봉틀 암(5)의 저판, 뒤쪽 판 및 천판의 내면을 따르도록 배치하고, 지지판(30)의 상하의 단부 근방에 설치한 브래킷(31, 32)를 재봉틀 헤드(2)의 내벽에 나사 고정하여 설치하고 있다.

이와 같이 설치한 보지체(3)의 상하의 단부는 앞서 기술한 것처럼 동작하는 침봉(4)의 동작 영역을 향해서 연장되어 있으며, 위쪽 단부는 상 부시(51)에 의한 침봉(4)의 지지부의 아래에 위치시키고, 아래쪽 단부는 하 부시(50)에 의한 침봉(4)의 지지부의 위에 위치시키고 있다.

재봉틀(5)의 저면에는 하 부시(50)의 뒤쪽을 오목형으로 움푹하도록 하여 윤활제의 저류부(55)가 설치되어 있다. 보지체(3)의 아래쪽 단부에는 이 보지체(3)와 같은 다공질 재료제의 보조 보지체(33)가 겹쳐져있으며, 이 보조 보지체(33)의 일부에 연결 설치된 빨아올림판(34)이 저류부(55)의 내부에 매달려 있다.

보지체(3)(보조 보지체(33)을 포함한다)에는 윤활제를 미리 함침보지시켜 둔다. 이 윤활제로서는 제1 실시 예와 마찬가지로 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 재봉틀용의 윤활유의 혼합체를 이용하는 것이 바람직하다. 이 윤활제는 가열에 의해 액화시킨 상태로 도포함으로써 보지체(3)에 용이하게 함침보지시키는 것이 가능하다. 합성 에스테르는 재봉틀의 운전시의 온도 조건하에서 액화하여 윤활제로서 작용한다. 합성 에스테르에 혼합된 윤활유는 합성 에스테르의 액화 온도에 달할 때까지의 사이에 보조적인 윤활제로서 작용한다.

보지체(3)의 위쪽 단부는 앞서 기술한 것처럼 상 부시(51)에 의한 침봉(4)의 위쪽 지지부의 아래에 위치하고 있다. 침봉 크랭크(53)의 선단 상부에는 압박 돌기(56)가 설치되어 있으며, 이 압박 돌기(56)는 도3에 나타내는 것처럼 침봉 크랭크(53)가 상동 위치에 있을 때 보지체(3)의 위쪽 단부의 근방을 압박한다. 이 압박에 의해 보지체(3)가 보지하는 윤활제(액화한 합성 에스테르 또는 윤활유)는 밀려나와 침봉(4)의 위쪽 지지부에 공급된다.

보지체(3)의 아래쪽 단부는 앞서 기술한 것처럼 하 부시(50)에 의한 침봉(4)의 아래쪽 지지부의 위에 위치하고 있다. 침봉 크랭크(53)와 침봉 잡이(42)를 연결하는 링크(54)의 하부에는 압박 돌기(57)가 설치되어 있으며, 이 압박 돌기(57)는 도4에 나타내는 것처럼 침봉 크랭크(53)가 하동 위치에 있을 때 보지체(3)의 아래 쪽 단부의 근방을 압박한다. 이 압박에 의해 보지체(3)가 보지하는 윤활유는 밀려 나와 침봉(4)의 아래쪽 지지부로 공급된다.

이와 같은 윤활제의 공급은 고속도로 발생하는 침봉(4)의 상하 운동에 의해 반복해서 실행된다. 다공질 재료제의 보지체(3)는 높은 액체 보유 능력을 가지며 많은 양의 윤활제를 함침보지하고 있으므로, 침봉(4)의 상하의 지지부를 장기간에 걸쳐서 양호하게 윤활하는 것이 가능하고 침봉(4)의 동작 속도의 고속화를 실현하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 하여 침봉(4)의 상하의 지지부를 윤활하는 윤활제는 재봉틀 암(5)의 저면에 설치한 저류부(55)로 낙하한다. 이 저류부(55)에는 보조 보지체(33)에 연결 설치된 빨아올림판(34)이 위치하고 있으며, 다공질 재료제의 빨아올림판(34)은 높은 액체 흡입 능력을 가지므로, 저류부(55)에 낙하한 윤활제는 빨아올림판(34)을 거쳐서 보조 지지체(33)으로 흡수되고, 보조 지지체(33)의 위에 겹치는 보지체(3)로 되돌려져 침봉(4)의 상하의 지지부의 윤활을 위해서 재사용된다.

이상의 윤활은 제1 실시 예에 있어서와 마찬가지로 다공질 재료제의 보지체(3)에 미리 함침보지 시킨 윤활제의 순환 사용에 의해 실현되기 때문에, 하우징으로서의 재봉틀 암(5)의 내부를 건조 상태로 유지하며 윤활제의 새어나감을 방지하기 위한 봉지 구조를 간소화하는 것이 가능하다. 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 재봉틀용의 윤활유의 혼합체를 윤활제로서 이용하는 경우, 이 윤활제는 상온 하에서 반고체이기 때문에, 외부로 새어나갔다고 하더라도 주변으로 비산하지 않고 봉제물의 오염 및 손상, 작업 환경의 악화 등의 문제를 일으키지 않는다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제3 실시 예를 나타내는 도이다. 도5 및 도6은, 편평 바느질 재봉틀의 침봉을 윤활하기 위한 윤활 구조를 나타내고 있으며, 도5는 좌측면도이고 도6은 정면도이다.

도 5 내지 도 6에서 도면부호 6은 침봉이고 도면부호 7은 하우징으로서의 재봉틀 암이다. 재봉틀 암(7)의 선단에는 천판, 저판 및 전후의 측판에 의해 둘러싸인 침봉실(7a)이 설치되어 있다. 편평 바느질 재봉틀의 침봉(6)의 지지 구조는 도3 및 도4에 나타내는 오버로크 재봉틀에 있어서의 침봉(4)의 지지 구조와 마찬가지이고, 침봉(6)은 침봉실(7a)의 저판 및 천판에 고정 설치된 하 부시(70) 및 상 부시(71)에 압입되어져 축길이 방향의 접동이 자유롭도록 지지되어 있다.

침봉(7)의 하단은 하 부시(70)를 거쳐서 재봉틀 암(7)의 아래쪽으로 돌출하고 있으며, 이 돌출단에는 바늘 고정구(60)를 통하여 바늘(61)이 설치되어 있다. 침봉(6)의 중도에는 침봉 잡이(62)가 고정되어 있다. 이 침봉 잡이(62)는 침봉실(7a) 내에 있어서 침봉 구동축(72)에 끼워져 고정된 침봉 크랭크(73)의 선단에 링크(74)를 통해서 연결하고 있다.

침봉 구동축(72)은 미도시의 재봉틀 주축으로부터의 동력 전달에 의해 한 방향으로 회전하는 회전축이다. 이 침봉 구동축(72)에 침봉 크랭크(73) 및 링크(74)를 거쳐서 연결된 침봉(6)은 하 부시(70) 및 상 부시(71)에 의해 안내되어 축길이 방향으로 접동하고, 이 침봉(6)의 하단에 설치된 침(61)은 침봉 크랭크(73)의 암 길이의 2배에 상당하는 스트로크(stroke)를 가지며, 도5에 나타내는 상 위치와 도6에 나타내는 하 위치의 사이에서 상하 운동한다.

이와 같은 침봉(7)의 지지부를 윤활하기 위해서, 침봉실(7a)의 내부에는, 도시한 바와 같이, 보지체(3a，3b，3c)가 배치되어 있다. 이들 보지체(3a，3b，3c)는 제1 및 제2 실시 예에 있어서의 보지체(3)와 마찬가지의 다공질 재료제의 판재이다.

제1의 보지체(3a)는 침봉실(7a)의 저판 위에 깔려있다. 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)는 도5 및 도6에 나타내는 것처럼, 침봉실(7a)의 내부의 침봉(6)의 상부 앞쪽에 근접하는 위치에 내외로 겹쳐서 배치되어 있다. 바깥쪽에서 겹치는 제3의 보지체(3c)는, 도5에 나타내는 것처럼, 침봉실(7a)의 전(前)판에 따라서 아래 방향으로 연장되어 저판 위에서 뒤쪽으로 휘는 빨아올림판(3d)을 일체(一體)로 하여 구비하고 있다. 이 빨아올림판(3d)의 선단은 하 부시(70)에 의한 침봉(6)의 지지부의 부근을 지나고 저판 위에 깔린 제1의 보지체(3a)에 접촉하게 한다.

내외로 겹치는 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)의 사이에는 펠트로 된 유심(35)이 끼워져 있으며, 이 유심(35)은 상 부시(71)의 하 위치에 연결 설치된 홀더(75)에 감고 이 홀더(75)의 내측에서 침봉(6)의 외주면에 접촉시키고 있다.

이와 같은 제1~제3의 보지체(3a，3b，3c)에는 윤활제를 미리 함침보지시켜 둔다. 윤활제로서는 제1 및 제2의 실시 예와 마찬가지로 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 재봉틀용의 윤활제의 혼합체를 이용하는 것이 바람직하다. 이 윤활제는 가열에 의해 합성 에스테르를 액화 시킨 상태에서 도포함으로써, 보지체(3a，3b，3c)에 용이하게 함침보지시키는 것이 가능하다. 합성 에스테르는, 재봉틀의 운전시의 온도 조건하에서 액화하여 윤활제로서 작용한다. 합성 에스테르에 혼합된 윤활 유는, 합성 에스테르의 액화 온도에 달할 때까지의 사이의 보조적인 윤활제로서 작용한다.

제2 및 제3의 보지체(3b，3c)는 상 부시(71)에 의한 침봉(6)의 위쪽 지지부의 근처에 위치하고 있으며, 이들의 사이에 끼워져 지지되는 유심(35)이 침봉(6)의 외주면에 미끄러지는 것이 가능하게 접속시키고 있기 때문에, 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)가 보지하는 윤활제는 유심(35)에 침투하여 침봉(6)에 유도되어 외주면에 부착하여 위쪽 지지부를 윤활한다.

다공질 재료제의 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)는 높은 액체 보유 능력을 가지고 있으며 많은 양의 윤활제를 함침보지하고 있기 때문에, 침봉(6)의 위쪽 지지부는, 유심(35)에 의해 유도되는 윤활제에 의해 양호하게 윤활된다. 펠트로 된 유심(35)의 액체 보유 능력은 보지체(3b，3c)에 비해 낮지만, 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)의 배설 위치는 침봉(6)의 위쪽 지지부에 가깝고 이 지지부로의 윤활제의 공급양이 부족할 우려가 없다.

윤활제의 공급양을 늘리는 것을 목적으로 하여, 펠트로 된 유심(35)을 대신하여 제2 및 제3의 보지체(3b，3c)와 같은 다공질 재료제의 유심을 이용하는 것도 가능하나. 다공질 재료는 마찰력에 대한 내구성이 낮기 때문에, 침봉(6)과 접촉하며 운동하는 부위에서의 사용은 바람직하지 않다.

이와 같이 하여 침봉(6)의 위쪽 지지부를 윤활하는 윤활제는 침봉실(7a)의 저면에 낙하하며, 이 저면에 배치한 제1 보지체(3a)에 흡수된다. 제1의 보지체(3a)에는 빨아올림판(3d)의 선단이 접촉하고 있으며, 제1의 보지체(3a)에 흡수된 윤활 제는 빨아올림판(3d)에 침투하여, 이 빨아올림판(3d)의 기부단(基部端)이 이어져 설치된 제3의 보지체(3c)에 빨아올려져서 순환 사용된다. 빨아올림판(3d)은 높은 액체 흡입 능력을 가지는 다공질 재료제이며, 높은 위치에 있는 제3의 보지체(3c)로의 윤활제의 빨아올림에 지장이 없다.

또한 빨아올림판(3d)은 하 부시(70)에 의한 침봉(6)의 아래쪽 지지부에 근접하는 위치를 지나고 있으며, 빨아올림판(3d)에 침투하는 윤활제의 일부는 침봉(6)의 외주면에 부착하여 아래쪽 지지부를 윤활한다. 위쪽 지지부와 마찬가지로, 펠트로 된 유심을 침봉(6)에 미끄러짐이 가능하게 접촉시키고 이 유심을 빨아올림판(3d) 또는 제1의 보지체(3a)에 접촉시켜서, 빨아올림판(3d) 또는 제1의 보지체(3a)가 보지하는 윤활제를 상기 유심을 거쳐서 침봉(6)에 공급하는 것도 가능하다.

이상의 윤활은 제1 및 제2의 실시 예에 있어서와 마찬가지로, 다공질 재료제의 보지체(3a，3b，3c)에 미리 함침보지시킨 윤활제의 순환 사용에 의해 실현되기 때문에, 침봉실(7a)의 내부를 건조 상태로 유지하며 윤활제의 새어나감을 방지하기 위한 봉지 구조를 간소화하는 것이 가능하다. 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 재봉틀용의 윤활유와의 혼합체를 윤활제로서 이용하는 경우, 이 윤활제는 상온 하에서 반고체이기 때문에, 침봉실(7a)의 외부로 새어나갔다고 하더라도 주변으로 비산하지 않고 봉제물의 오염 및 손상, 작업 환경의 악화 등과 같은 문제를 일으키지 않는다.

이상, 발명의 상세한 설명에 있어서 기술한 실시의 형태는 어디까지나 본 발 명의 기술적 내용을 분명히 하는 의도의 것이며, 본 발명은 이와 같은 구체적 예에만 한정하여 협의로 해석되는 것이 아니라 본 발명의 정신과 청구의 범위에 기술한 범위 내에서 여러 가지로 변경하여 실시하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제1의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

도 2는 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제1의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

도 3은 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제2의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

도 4는 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제2의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

도 5는 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제3의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 재봉틀의 윤활 구조의 제3의 실시의 형태를 나타내는 단면도.

Claims (4)

1. 하우징 내부의 가동 기구의 동작에 따라서 축길이 방향으로 접동하는 재봉틀의 접동 부재를 상기 접동 부재의 지지부에 윤활제를 공급하여 윤활하는 재봉틀의 윤활 구조에 있어서,

   각각이 １０~４０μｍ의 직경을 가지는 상호 연속하는 다수의 기공이 ６０~９０%의 기공율을 점하며 형성하고 있는 다공질 재료제의 보지체(保持體)를 상기 지지부에 일부를 근접시켜서 상기 하우징의 내면에 고정하여 설치하고, 상기 보지체에 함침 보지시킨 상기 윤활제를 상기 지지부에 공급하도록 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀의 윤활 구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 윤활제는 합성 에스테르 또는 합성 에스테르와 유(油)의 혼합체인 재봉틀의 윤활 구조.
3. 제2항에 있어서,

   상기 윤활제는 가열에 의해 액화한 상태로 상기 보지체로 도포함으로써, 상기 보지체에 함침 보지시키고 있는 재봉틀의 윤활 구조.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 보지체는 상기 가동 기구의 일부가 압박하여 접촉하도록, 상기 가동 기구의 동작 영역 내로 배치하고 있는 재봉틀의 윤활 구조.

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