JP2011062273A - 送り出し腕型ミシン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水平アーム3内に設けた第1軸支持壁部8の軸支持孔8a内における第1ブッシング12の糸繰出しカム側端12aに、軸支持孔8aと駆動主軸7との間の隙間を密封する第1オイルシール23を並べて配設し、かつ、仕切り壁21の軸挿通孔20と駆動主軸7との間の隙間を第2オイルシール24で密封している。
【選択図】図2
Description
糸繰出しカム16,17に通される糸が偶発的に切れて駆動主軸7に巻き付くと、この巻き付いた糸に潤滑油が浸み込みやすくなり、その糸の除去作業が困難になる。しかるに、上記構成を採用すると、糸繰出しカム16,17に通される糸が偶発的に切れた場合においても、第1オイルシール23の糸繰出しカム側端23aに第1オイルシール保護リング25を、また第2オイルシール24の糸繰出しカム側端24aに第2オイルシール保護リング27をそれぞれ並べて配置しているので、偶発的な切れ糸が第1,2オイルシール23,24に付着したり、巻き付いたりすることから防護でき、糸の巻き付きによる第1,2オイルシール23,24の損傷を防ぐことができる。また、仮に前記切れ糸が駆動主軸7や第1,2オイルシール保護リング25,27に巻き付いても、その糸に潤滑油が浸み込むことは第1,2オイルシール23,24によって回避されるので、その除去作業が従来よりも容易に行なえる。
図1に示すように、本発明に係る送り出し腕型ミシン1は、シリンダベッド2を生地送り方向Xに沿って延びる送り出し腕型に形成している。このシリンダベッド2の基端側には水平アーム3が立設され、該水平アーム3はシリンダベッド2の延出方向と交差する斜め方向で水平に延びるよう構成されている。シリンダベッド2の先端部には針板4a、ルーパー4bや生地送り機構(図示せず)等の縫いを構成する部品4(周知のものと同一であるため、詳細な説明は省略する)が備えられている。水平アーム3の先端には頭部5がシリンダベッド2の先端側の上方に延出するように連設され、この頭部5には縫針6aや生地押え機構(図示せず)、上飾りスプレッダー(図示せず)等の部品6(周知のものと同一であるため、詳細な説明は省略する)を備えている。図1において、14aは複数本の針糸で、図外の糸供給源から繰出され、針糸繰り具15を経て縫針6aに供給される。
2 シリンダべッド
3 水平アーム
7 駆動主軸
8a,9a 軸支持孔
8 第1軸支持壁
9 第2軸支持壁
12 第1ブッシング
13 第2ブッシング
16,17 糸繰出しカム
18,19 送り歯駆動用連杆
20 軸挿通孔
21 仕切り壁
23 第1オイルシール
23a 第1オイルシールの糸繰出しカム側端
24 第2オイルシール
24a 第2オイルシールの糸繰出しカム側端
25 第1オイルシール保護リング
27 第2オイルシール保護リング
Claims (2)
- シリンダベッドの基端より立設して該シリンダベッドに対して斜め方向に水平に延びる水平アームと、この水平アームの内部に回転可能に支持された駆動主軸と、前記水平アームの内部に設けられて前記駆動主軸を挿通する軸支持孔を有する第1,2軸支持壁部と、この第1,2軸支持壁部の各軸支持孔に嵌め込まれ前記駆動主軸の中間部分を支持する第1,2ブッシングと、前記駆動主軸に互いに並べて装着された糸繰出しカム及び送り歯駆動用連杆と、前記水平アームの内部に設けられ、前記駆動主軸が貫通する軸挿通孔を有して前記糸繰出しカムと前記送り歯駆動用連杆との間を仕切る仕切り壁と、前記第1,2ブッシング及び前記送り歯駆動用連杆と前記駆動主軸との各摺動面間に潤滑油を供給する給油手段とを具備した送り出し腕型ミシンにおいて、
前記第1軸支持壁部の軸支持孔内における前記第1ブッシングの糸繰出しカム側端に、前記軸支持孔と前記駆動主軸との間の隙間を密封する第1オイルシールを並べて配設し、かつ、前記仕切り壁の軸挿通孔と前記駆動主軸との間の隙間を第2オイルシールで密封していることを特徴とする、送り出し腕型ミシン。 - 前記駆動主軸上における前記第1オイルシールの糸繰出しカム側端に第1オイルシール保護リングを並べて挿通固定するとともに、前記駆動主軸上における前記第2オイルシールの糸繰出しカム側端に第2オイルシール保護リングを並べて挿通固定している、請求項1記載の送り出し腕型ミシン。
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