JP3748767B2 - 二重環縫いミシン - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、二重環縫いミシンに関するもので、特に、糸繰り台上に配置された２つの糸道の間で糸制御カムを回転させ、そのカムの周面にルーパ糸を摺接させてルーパ糸の繰り出し量を制御する下糸繰り装置を備えた二重環縫いミシンに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
二重環縫いミシンは、通常、糸繰り台１００上に配置された２つの糸道１０１，１０１の間で糸制御カム１０２を回転させ、そのカム１０２の周面にルーパ糸ＬＴを摺接させてルーパ糸ＬＴの繰り出し量を制御する下糸繰り装置１０３を備えている。ところが、図５に示すようなミシンの場合、縫製中にルーパ糸ＬＴが切れると糸道１０１，１０１と糸制御カム１０２との間にその糸端が落ち込んで主軸Ｓや糸制御カム１０２の軸部に巻き付くことがあった。このような糸の巻き付きが発生した場合、両側に軸受け等の支持部材を有する主軸Ｓをズラして糸制御カム１０２を取り外すことが困難となっていた。また、糸制御カム１０２を取り外さずに鋏やナイフで巻き付いた糸を除去すると糸制御カム１０２の周面にキズがついてしまい、このキズが糸巻き付きの発生を増加させる要因となっていた。
【０００３】
この問題の解決として、実開昭５７−１４７６７７号公報や特開平９−６６１８３号公報に示されているように、糸制御カムをミシン機枠外に設けてその取り外しを容易にするようにしたことが提案されている。ところが、前者の提案では、糸制御カムを取り付ける回転軸の軸受もミシン機枠外のブラケットに設けられており、その軸受が安定的な給油を受けられないので、ミシンの運転速度を上げることができず、後者の提案では、糸制御カムが、ミシンベッド上の片隅となるミシンアーム脚部に位置付けされているため、縫製時における生地操作の障害となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、ルーパ糸が切れて糸巻き付きが発生した場合でも糸制御カムを容易に取り外して巻き付いた糸を取り除くことができると共に、縫製中において糸制御カムが生地操作の障害とならない二重環縫いミシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンベッドに配置された主軸の回転に連動し針板の下方で左右に往復運動するルーパと、ルーパの往復運動に連動して糸繰り台からの突出量が変化する糸制御カムと、糸制御カムの両側の糸繰り台上に配置され、ルーパ糸を挿通する糸孔を有する糸道とからなる下糸繰り装置を備え、糸制御カムの周面にルーパ糸を摺接させてルーパ糸の繰り出し量を制御する二重環縫いミシンにおいて、糸制御カムが、主軸に並設され主軸の後方に位置する回転軸の端部に固定され、回転軸を軸支する軸受けの少なくとも一端がミシンベッドにおける内壁の一部を形成し、主軸と回転軸とが歯付ベルトにより連結され、糸繰り台が上記ミシンベッドに上下に開閉可能に支持されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明については、糸制御カムをミシンベッド内に配置したり、糸繰り台の上下開閉をミシンベッドのベッド本体に形成された鉛直面に沿って行うのが望ましい。
【０００７】
さらに、軸受けにおけるミシンベッドの内壁部分を水平に突出させると共にその上辺に給油孔を備え、軸受けの底辺に回転軸の軸線に沿った排油溝を備えておくのが望ましい。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、縫製中にルーパ糸が切れることによって糸の巻き付きが発生した場合、糸制御カムの取り外しはミシンベッドに配置された回転軸の端部から行う。回転軸を軸支する軸受けは、公知の給油機構により安定的な給油を行うことが可能となる。また、ミシンの駆動により潤滑油がミシンベッド内で飛散すると、飛散した潤滑油の一部がミシンベッドの内壁をつたって軸受けの給油孔より回転軸に供給される。軸受けに溜まった余剰の潤滑油は軸受けの排油溝を通って排出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に適用される二重環縫いミシンの要部を示す斜視図である。ミシンベッドＭＢのシリンダ部Ａは主軸Ｓと共にベッド本体Ｂより側方に突出し、その上面は針板１の一部を形成している。針板１の上方には針（図示せず）を取り付けた針棒２が設けられている。針板１の下方には主軸Ｓの回転に連動して左右に往復運動するルーパ３が備えられている。このルーパ３はベッド本体Ｂの軸受け４に軸支されたルーパ軸５にネジ６で固定されており、軸受け４はルーパ糸挿通用の糸孔７を有する糸道８を付設している。
【００１０】
ミシンベッドＭＢのベッド本体Ｂには下糸繰り装置９が配置されている。この下糸繰り装置９は回転軸１０の端部にネジ（図示せず）で取付けられた糸制御カム１１と、糸繰り台１２の溝１２ａを挟んで両側に配置された糸道１３，１３とからなる。回転軸１０は、水平に延びる主軸Ｓの後方に位置しミシンベッド内で主軸Ｓに並設されている。また、回転軸１０の軸受け１０ａは、図３に示すように、給油孔５０と排油溝５１とを有し、少なくともその一端はミシンベッドＭＢにおける内壁より水平に突出している。給油孔５０は軸受け１０ａの突出部上辺に配置され、排油溝５１は軸受け１０ａの底辺に配置されている。排油溝５１は回転軸１０の軸線に沿って形成されている。
【００１１】
この軸受け１０ａの糸繰り装置９側には、オイルシール５２が設けられるとともに、軸受け１０ａに供給された潤滑油が飛散されないようになされている。ミシンの駆動により潤滑油がミシンベッド内で飛散すると、飛散した潤滑油の一部がミシンベッドＭＢの内壁をつたって軸受け１０ａの給油孔５０より回転軸１０に供給されることとなる。軸受け１０ａに溜まった余剰の潤滑油は軸受けの排油溝５１を通ってベッド本体Ｂ下方に位置する油溜め容器（図示せず）に流れ落ちることとなる。
【００１２】
糸制御カム１１，１１は、並設された２枚の蛤型のカム板からなり、回転軸１０の回転により糸繰り台１２の溝１２ａより出没するように構成されている。糸繰り台１２は、ベッド本体Ｂに段付ネジ１４によって上下に回転（開閉）可能に支持されており、ほぼ水平に沿って配置されている。糸繰り台１２の一端はベッド本体Ｂの鉛直面Ｂ１に沿っている。また、糸繰り台１２上には、２枚の蛤型カム板１１，１１の上側まで延びるレバー状の糸案内１５がブラケット１６を介してネジ１７で固定されると共に、糸繰り台１２を段付ネジ１４回りに回転させる手動操作レバー１８が設置されている。尚、本実施の形態では、ベッド本体の内壁に鉛直面を形成させたが、これに限定されるわけでなく、ベッド本体の外壁に鉛直面を形成してもよい。
【００１３】
糸道１３，１３は糸繰り台１２の溝１２ａ近傍で夫々立設させており、その立設部にルーパ糸挿通用の糸孔が穿設されている。また、この糸道１３，１３は糸繰り台１２上にネジ１９，１９で位置調節可能に固定され、その位置調節はネジ１９，１９の弛緩時に糸道１３，１３を長孔１３ａ，１３ａ内でスライドさせることにより行う。回転軸１０には、図２に示すように、ベルトプーリ２０が周設されている。このベルトプーリ２０はベッド本体Ｂにて主軸Ｓのベルトプーリ２１と歯付ベルト２２で連結され、両ベルトプーリ２０，２１は同じ歯数となっている。また、ベッド本体Ｂには、下糸繰り装置９に隣接して糸支持具２３が設置されている。この糸支持具２３は、糸供給源から糸調子器群ＴＴ（図４参照）を経て下糸繰り装置９に至るルーパ糸に微弱な張力を付与する。
【００１４】
以上に述べた二重環縫いミシンにつき、その作用を説明する。ペダル等の踏み込みによってミシン駆動用のモータを作動させると、主軸Ｓが回転する。主軸Ｓが回転すると、ルーパ３が針板１の下方で左右に往復運動するとともに、歯付ベルト２２を介して回転軸１０が回転し、回転軸１０に取付けられた蛤型カム板１１，１１は糸繰り台からの突出量を変化させる。この突出量の変化によって、糸道１３，１３の糸孔に挿通されたルーパ糸は蛤型カム板１１，１１の周面に摺接され、ルーパ糸の繰り出し量が制御される。縫製中にルーパ糸が切れることによって糸の巻き付きが発生した場合、蛤型カム板１１，１１の取り外しを回転軸１０の端部から行うと巻き付いた糸の除去を容易にできる。なお、ルーパ３の往復運動時において、下糸繰り装置９をルーパ３に接近して配設しておくと、ルーパ３に至るルーパ糸は軸受け４に付設された糸道８を経て案内されることとなる。
【００１５】
なお、本実施の形態では、糸繰り台がほぼ水平に沿って配置されていたが、これに限定されるわけでなく、例えば、図４に示すように、糸繰り台２５の手前側を低く傾斜させるようにしてもよい。また、糸繰り台上に配置された糸道から軸受けの糸孔に至るルーパ糸が弛むようであれば、図１に示すように、シリンダベッドに糸支持具２４を配置させ、糸支持具２４の糸孔２４ａを介して糸道から軸受けの糸孔にルーパ糸を案内するようにすればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、糸の巻き付きが発生しても糸制御カムの取り外しを回転軸の端部から行え、糸制御カムの周面をキズつけることなく迅速に巻き付いた糸の除去作業を行うことができる。また、回転軸を軸支する軸受けに安定的に給油できるので、ミシンの運転速度を上げることができる。さらに、縫製中において障害となるものがなくなるので、威圧感を生じることなく生地の操作を安心して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される二重環縫いミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】同上ミシンの要部を示す概略側面図である。
【図３】同上ミシンの要部を示す部分断面図である。
【図４】同上ミシンの下糸繰り装置の別の形態を示す外観斜視図である。
【図５】従来の二重環縫いミシンを説明する外観斜視図である。
【符号の説明】
１ 針板
３ ルーパ
９ 下糸繰り装置
１０ 回転軸
１０ａ 軸受け
１１，１１ 蛤型カム板（糸制御カム）
１２ 糸繰り台
１３，１３ 糸道
２２ 歯付ベルト
５０ 給油孔
５１ 排油溝
ＭＢ ミシンベッド
Ｓ 主軸
【産業上の利用分野】
本発明は、二重環縫いミシンに関するもので、特に、糸繰り台上に配置された２つの糸道の間で糸制御カムを回転させ、そのカムの周面にルーパ糸を摺接させてルーパ糸の繰り出し量を制御する下糸繰り装置を備えた二重環縫いミシンに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
二重環縫いミシンは、通常、糸繰り台１００上に配置された２つの糸道１０１，１０１の間で糸制御カム１０２を回転させ、そのカム１０２の周面にルーパ糸ＬＴを摺接させてルーパ糸ＬＴの繰り出し量を制御する下糸繰り装置１０３を備えている。ところが、図５に示すようなミシンの場合、縫製中にルーパ糸ＬＴが切れると糸道１０１，１０１と糸制御カム１０２との間にその糸端が落ち込んで主軸Ｓや糸制御カム１０２の軸部に巻き付くことがあった。このような糸の巻き付きが発生した場合、両側に軸受け等の支持部材を有する主軸Ｓをズラして糸制御カム１０２を取り外すことが困難となっていた。また、糸制御カム１０２を取り外さずに鋏やナイフで巻き付いた糸を除去すると糸制御カム１０２の周面にキズがついてしまい、このキズが糸巻き付きの発生を増加させる要因となっていた。
【０００３】
この問題の解決として、実開昭５７−１４７６７７号公報や特開平９−６６１８３号公報に示されているように、糸制御カムをミシン機枠外に設けてその取り外しを容易にするようにしたことが提案されている。ところが、前者の提案では、糸制御カムを取り付ける回転軸の軸受もミシン機枠外のブラケットに設けられており、その軸受が安定的な給油を受けられないので、ミシンの運転速度を上げることができず、後者の提案では、糸制御カムが、ミシンベッド上の片隅となるミシンアーム脚部に位置付けされているため、縫製時における生地操作の障害となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、ルーパ糸が切れて糸巻き付きが発生した場合でも糸制御カムを容易に取り外して巻き付いた糸を取り除くことができると共に、縫製中において糸制御カムが生地操作の障害とならない二重環縫いミシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ミシンベッドに配置された主軸の回転に連動し針板の下方で左右に往復運動するルーパと、ルーパの往復運動に連動して糸繰り台からの突出量が変化する糸制御カムと、糸制御カムの両側の糸繰り台上に配置され、ルーパ糸を挿通する糸孔を有する糸道とからなる下糸繰り装置を備え、糸制御カムの周面にルーパ糸を摺接させてルーパ糸の繰り出し量を制御する二重環縫いミシンにおいて、糸制御カムが、主軸に並設され主軸の後方に位置する回転軸の端部に固定され、回転軸を軸支する軸受けの少なくとも一端がミシンベッドにおける内壁の一部を形成し、主軸と回転軸とが歯付ベルトにより連結され、糸繰り台が上記ミシンベッドに上下に開閉可能に支持されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明については、糸制御カムをミシンベッド内に配置したり、糸繰り台の上下開閉をミシンベッドのベッド本体に形成された鉛直面に沿って行うのが望ましい。
【０００７】
さらに、軸受けにおけるミシンベッドの内壁部分を水平に突出させると共にその上辺に給油孔を備え、軸受けの底辺に回転軸の軸線に沿った排油溝を備えておくのが望ましい。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、縫製中にルーパ糸が切れることによって糸の巻き付きが発生した場合、糸制御カムの取り外しはミシンベッドに配置された回転軸の端部から行う。回転軸を軸支する軸受けは、公知の給油機構により安定的な給油を行うことが可能となる。また、ミシンの駆動により潤滑油がミシンベッド内で飛散すると、飛散した潤滑油の一部がミシンベッドの内壁をつたって軸受けの給油孔より回転軸に供給される。軸受けに溜まった余剰の潤滑油は軸受けの排油溝を通って排出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に適用される二重環縫いミシンの要部を示す斜視図である。ミシンベッドＭＢのシリンダ部Ａは主軸Ｓと共にベッド本体Ｂより側方に突出し、その上面は針板１の一部を形成している。針板１の上方には針（図示せず）を取り付けた針棒２が設けられている。針板１の下方には主軸Ｓの回転に連動して左右に往復運動するルーパ３が備えられている。このルーパ３はベッド本体Ｂの軸受け４に軸支されたルーパ軸５にネジ６で固定されており、軸受け４はルーパ糸挿通用の糸孔７を有する糸道８を付設している。
【００１０】
ミシンベッドＭＢのベッド本体Ｂには下糸繰り装置９が配置されている。この下糸繰り装置９は回転軸１０の端部にネジ（図示せず）で取付けられた糸制御カム１１と、糸繰り台１２の溝１２ａを挟んで両側に配置された糸道１３，１３とからなる。回転軸１０は、水平に延びる主軸Ｓの後方に位置しミシンベッド内で主軸Ｓに並設されている。また、回転軸１０の軸受け１０ａは、図３に示すように、給油孔５０と排油溝５１とを有し、少なくともその一端はミシンベッドＭＢにおける内壁より水平に突出している。給油孔５０は軸受け１０ａの突出部上辺に配置され、排油溝５１は軸受け１０ａの底辺に配置されている。排油溝５１は回転軸１０の軸線に沿って形成されている。
【００１１】
この軸受け１０ａの糸繰り装置９側には、オイルシール５２が設けられるとともに、軸受け１０ａに供給された潤滑油が飛散されないようになされている。ミシンの駆動により潤滑油がミシンベッド内で飛散すると、飛散した潤滑油の一部がミシンベッドＭＢの内壁をつたって軸受け１０ａの給油孔５０より回転軸１０に供給されることとなる。軸受け１０ａに溜まった余剰の潤滑油は軸受けの排油溝５１を通ってベッド本体Ｂ下方に位置する油溜め容器（図示せず）に流れ落ちることとなる。
【００１２】
糸制御カム１１，１１は、並設された２枚の蛤型のカム板からなり、回転軸１０の回転により糸繰り台１２の溝１２ａより出没するように構成されている。糸繰り台１２は、ベッド本体Ｂに段付ネジ１４によって上下に回転（開閉）可能に支持されており、ほぼ水平に沿って配置されている。糸繰り台１２の一端はベッド本体Ｂの鉛直面Ｂ１に沿っている。また、糸繰り台１２上には、２枚の蛤型カム板１１，１１の上側まで延びるレバー状の糸案内１５がブラケット１６を介してネジ１７で固定されると共に、糸繰り台１２を段付ネジ１４回りに回転させる手動操作レバー１８が設置されている。尚、本実施の形態では、ベッド本体の内壁に鉛直面を形成させたが、これに限定されるわけでなく、ベッド本体の外壁に鉛直面を形成してもよい。
【００１３】
糸道１３，１３は糸繰り台１２の溝１２ａ近傍で夫々立設させており、その立設部にルーパ糸挿通用の糸孔が穿設されている。また、この糸道１３，１３は糸繰り台１２上にネジ１９，１９で位置調節可能に固定され、その位置調節はネジ１９，１９の弛緩時に糸道１３，１３を長孔１３ａ，１３ａ内でスライドさせることにより行う。回転軸１０には、図２に示すように、ベルトプーリ２０が周設されている。このベルトプーリ２０はベッド本体Ｂにて主軸Ｓのベルトプーリ２１と歯付ベルト２２で連結され、両ベルトプーリ２０，２１は同じ歯数となっている。また、ベッド本体Ｂには、下糸繰り装置９に隣接して糸支持具２３が設置されている。この糸支持具２３は、糸供給源から糸調子器群ＴＴ（図４参照）を経て下糸繰り装置９に至るルーパ糸に微弱な張力を付与する。
【００１４】
以上に述べた二重環縫いミシンにつき、その作用を説明する。ペダル等の踏み込みによってミシン駆動用のモータを作動させると、主軸Ｓが回転する。主軸Ｓが回転すると、ルーパ３が針板１の下方で左右に往復運動するとともに、歯付ベルト２２を介して回転軸１０が回転し、回転軸１０に取付けられた蛤型カム板１１，１１は糸繰り台からの突出量を変化させる。この突出量の変化によって、糸道１３，１３の糸孔に挿通されたルーパ糸は蛤型カム板１１，１１の周面に摺接され、ルーパ糸の繰り出し量が制御される。縫製中にルーパ糸が切れることによって糸の巻き付きが発生した場合、蛤型カム板１１，１１の取り外しを回転軸１０の端部から行うと巻き付いた糸の除去を容易にできる。なお、ルーパ３の往復運動時において、下糸繰り装置９をルーパ３に接近して配設しておくと、ルーパ３に至るルーパ糸は軸受け４に付設された糸道８を経て案内されることとなる。
【００１５】
なお、本実施の形態では、糸繰り台がほぼ水平に沿って配置されていたが、これに限定されるわけでなく、例えば、図４に示すように、糸繰り台２５の手前側を低く傾斜させるようにしてもよい。また、糸繰り台上に配置された糸道から軸受けの糸孔に至るルーパ糸が弛むようであれば、図１に示すように、シリンダベッドに糸支持具２４を配置させ、糸支持具２４の糸孔２４ａを介して糸道から軸受けの糸孔にルーパ糸を案内するようにすればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、糸の巻き付きが発生しても糸制御カムの取り外しを回転軸の端部から行え、糸制御カムの周面をキズつけることなく迅速に巻き付いた糸の除去作業を行うことができる。また、回転軸を軸支する軸受けに安定的に給油できるので、ミシンの運転速度を上げることができる。さらに、縫製中において障害となるものがなくなるので、威圧感を生じることなく生地の操作を安心して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される二重環縫いミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】同上ミシンの要部を示す概略側面図である。
【図３】同上ミシンの要部を示す部分断面図である。
【図４】同上ミシンの下糸繰り装置の別の形態を示す外観斜視図である。
【図５】従来の二重環縫いミシンを説明する外観斜視図である。
【符号の説明】
１ 針板
３ ルーパ
９ 下糸繰り装置
１０ 回転軸
１０ａ 軸受け
１１，１１ 蛤型カム板（糸制御カム）
１２ 糸繰り台
１３，１３ 糸道
２２ 歯付ベルト
５０ 給油孔
５１ 排油溝
ＭＢ ミシンベッド
Ｓ 主軸
Claims (4)
- ミシンベッドに配置された主軸の回転に連動し針板の下方で左右に往復運動するルーパと、ルーパの往復運動に連動して糸繰り台からの突出量が変化する糸制御カムと、糸制御カムの両側の糸繰り台上に配置され、ルーパ糸を挿通する糸孔を有する糸道とからなる下糸繰り装置を備え、糸制御カムの周面にルーパ糸を摺接させてルーパ糸の繰り出し量を制御する二重環縫いミシンにおいて、糸制御カムが、主軸に並設され主軸の後方に位置する回転軸の端部に固定され、回転軸を軸支する軸受けの少なくとも一端がミシンベッドにおける内壁の一部を形成し、主軸と回転軸とが歯付ベルトにより連結され、糸繰り台が上記ミシンベッドに上下に開閉可能に支持されていることを特徴とする二重環縫いミシン。
- 糸制御カムが、ミシンベッド内に配置されている請求項１記載の二重環縫いミシン。
- ミシンベッドがベッド本体と該ベッド本体より側方に突出したシリンダ部とよりなり、糸繰り台の上下開閉がベッド本体の鉛直面に沿って行われる請求項１または２に記載の二重環縫いミシン。
- 軸受けにおけるミシンベッドの内壁部分が水平に突出していると共にその上辺が給油孔を備え、軸受けの底辺が回転軸の軸線に沿った排油溝を備えている請求項１記載の二重環縫いミシン。
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