JPH09168688A - ミシンの給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 釜土台に汚れた潤滑油を供給することなく、
潤滑油の補給頻度を少なくすることができるミシンの給
油装置を提供すること。 【解決手段】 上軸３の回転に伴ってオイルタンク１０
から釜土台３０に供給された潤滑油は、ポンプ供給チュ
ーブ６１、プランジャーポンプ５０、オイルチューブ６
２を通過してオイルタンク１０に戻され、他のギヤ等に
供給された汚れた潤滑油と混ざることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの運動部、
特に釜土台に潤滑油を給油するミシンの給油装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高速回転で使用される工業用ミシ
ンにおいては、耐久性の面から軸受メタル等の回転及び
摺動する部分には潤滑油の給油が不可欠である。そのな
かでも特に釜への給油は重要である。一般に釜への給油
が多すぎると、縫製物に潤滑油が付着し、油ジミ等著し
い品質低下を招く恐れがある。また釜への給油量が少な
すぎると、釜レ−ス部の発熱を生じ糸締まり等の縫い調
子に影響を与えるばかりでなく、化繊系の糸では熱によ
る糸切れが発生し、最悪の場合は釜の焼付き現象も生じ
る。

【０００３】そこで従来、釜への代表的給油方式として
２つの方式がある。１つは、ミシン本体の底部にオイル
パンと呼ばれる油受けを持ち、ポンプによってオイルパ
ンから潤滑油を吸い上げて、釜へ給油する方式（オイル
パン方式）である。もう１つは、ミシン本体の一部にオ
イルパンとは別にオイルタンクと呼ばれる油収納容器を
持ち、オイルタンク内の潤滑油のみをポンプ等によって
釜に給油する方式（オイルタンク方式）である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オイル
パン方式では、軸受メタル、その他の摺動部で使用され
た潤滑油が、再びオイルパンに戻ってくるため、オイル
パン内の潤滑油にはごみや金属片等の異物が混入してい
たり、潤滑油の汚れも著しい。従って、オイルパン方式
を採用する場合には、金網やフィルタ−等を使って潤滑
油を濾過することが行われている。しかしながら、前述
した濾過方法ではポンプへの大きな異物の混入を防いで
いるのが実状であり、ミシンの使用によって変色した潤
滑油を使用前のきれいな状態に戻すのは、不可能であ
る。従って、汚れた潤滑油が釜へ供給された場合、釜の
油使用量によっては汚れた潤滑油が縫製物に付着し、縫
製品が商品として取り扱うことができなくなるという問
題点があった。

【０００５】一方、オイルタンク方式では、ミシンの運
動部各所で使用された潤滑油が再びオイルパンに戻るの
はオイルパン方式と同じであるが、潤滑油の供給源はオ
イルパンとは別体のオイルタンクであるため、汚れた潤
滑油が釜土台に供給されることはなく、前述したオイル
パン方式の問題点は生じない。しかしながら、釜土台に
供給された潤滑油は、オイルパンに排出され、かつミシ
ン本体に内蔵されているオイルタンクの容量が小さいた
め、オイルタンク内の潤滑油が短時間で空になってしま
い頻繁に潤滑油をオイルタンクに補給しなければならな
い問題点があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、釜土台に汚れた潤滑油を供給す
ることなく、潤滑油の補給頻度を少なくすることができ
るミシンの給油装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のミシンの給油装置では、油
溜めに貯蔵された潤滑油を、強制供給手段によって前記
油溜めとミシンの釜を支持する釜土台とを連通させる流
路を介して、前記釜土台に供給するものを対象とし、特
に、前記釜土台に供給された潤滑油を前記油溜めに戻す
戻し流路を備えている。従って、前記釜土台に供給され
た潤滑油は、前記戻し流路を通過して前記油溜めに戻
り、再び、前記流路を介して前記釜土台に供給される。

【０００８】また、本発明の請求項２記載のミシンの給
油装置では、前記強制給油手段を、上軸の軸受け内周面
に溝を形成し、上軸の回転によって前記溝を潤滑油が伝
わることによって前記油溜めから潤滑油を汲み上げる上
軸ポンプで構成している。従って、前記釜土台に供給す
る潤滑油の量を、上軸の回転数に応じて変更することが
できる。

【０００９】また、本発明の請求項３記載のミシンの給
油装置では、前記油溜めをミシンアーム内に設け、ミシ
ンの下軸に前記釜土台に溜まった潤滑油を前記油溜めに
汲み上げる下軸ポンプを備え、前記戻し流路を、前記釜
土台と前記下軸ポンプとを連通する第１配管と、前記下
軸ポンプと前記油溜めとを連通する第２配管と、前記下
軸ポンプとで構成している。従って、前記油溜めより下
方に設置された前記釜土台に容易に潤滑油を供給するこ
とができ、釜土台に供給された潤滑油を前記下軸ポンプ
によって、前記第１配管、前記下軸ポンプ、前記第２配
管を介して前記油溜めに戻す。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のミシンの給油装置
を具体化した実施の形態について図面を参照して説明す
る。

【００１１】尚、本実施の形態では、ミシンとして水平
全回転の釜を使用する電動ミシン１に適用したものにつ
いて説明する。

【００１２】まず、電動ミシン１について、図１に基づ
いて説明する。ミシンアーム６内には、針棒を上下に往
復移動させる針棒上下駆動機構、天秤を上下に往復駆動
させる天秤駆動機構等の機械的機構が組み込まれ、ベッ
ド２内には、釜土台３０を含む釜駆動機構、送り歯を前
後及び上下に往復駆動させる送り歯駆動機構等が組み込
まれ、これらの機械的機構は上軸３や下軸４０を介して
図示しないミシンモータにより各々駆動される。

【００１３】次に、本発明の要部である給油装置につい
て図１を用いて説明する。

【００１４】前記上軸３は、複数の上軸メタル２０によ
って回転可能に支持されており、前記上軸３が高速回転
しても焼き付くことがないように前記上軸３と前記上軸
メタル２０との間の回転摺動部には、後述する油溜めと
してのオイルタンク１０に接続された供給チューブ６３
から潤滑油が給油される。

【００１５】前記上軸メタル２０には、その内周面に到
達する油通路２２が設けられており、更に、上軸メタル
２０の内周面には、らせん状の溝２１が形成されてい
る。前記上軸メタル２０の図１において、右側には、右
端部がオイルシール２４によって形成された油たまり２
３が設けられている。前記油たまり２３の上面には、開
口部が形成され、その開口部には、前記油たまり２３に
溜まった潤滑油を前記釜土台３０以外の摺動部等へ供給
するビニルチューブ６４が接続されている。また、前記
開口部から前記油たまり２３内部に紐２５が垂れ下げら
れており、前記油たまり２３に溜まった潤滑油は、前記
紐２５を介してビニルチューブ６４へと流れる。前記ビ
ニルチューブ６４は、図示しないリンク機構等に接続さ
れている。前記リンク機構等に供給された潤滑油は、前
記ベッド２下部に設けられたオイルパン４に排出され
る。

【００１６】また、前記油たまり２３の下方には、図示
しない孔が設けられており、その孔には、前記釜土台３
０に設けられた給油路３１に一端が接続された釜土台チ
ューブ６０の他端が接続されている。更に、前記油たま
り２３の前記上軸３下端の位置には、前記油たまり２３
内に潤滑油が満たされることを防ぐために図示しない孔
が開いており、その孔と前記オイルタンク１０とが上軸
戻しチューブ６５で接続され、前記油たまり２３内の潤
滑油が前記孔より上方に溜まらないようにしている。

【００１７】前記オイルタンク１０は、前記上軸３とミ
シンアーム６底面との間に設置され、右側端部に３つの
通路が設けられている。図１において、最上部の第１通
路１１は、前記油たまり２３内の余分な潤滑油をオイル
タンク１０内へ戻す上軸戻しチューブ６５が接続されて
いる。その下部の第２通路１２は、前記釜土台３０に供
給された潤滑油を前記オイルタンク１０へ戻す第２配管
としてのオイルチューブ６２が接続されている。最下部
の第３通路１３は、前記供給チューブ６３が接続されて
いる。

【００１８】前記釜土台３０には、給油路３１、釜土台
油たまり３２が設けられており、前記釜土台油たまり３
２は、パッキン３７によって密閉されている。前記パッ
キン３７には、中央に釜土台油たまり３２に溜まった潤
滑油を後述するサブタンク３９へ流出させる孔３８が開
いている。また、前記給油路３１の内部には灯芯３３が
設けられており、前記釜土台チューブ６０を介して前記
給油路３１に供給された潤滑油は、灯芯３３を伝わって
釜土台油たまり３２へと導かれる。尚、前記灯芯３３
は、その経路の一部がチュ−ブカバ−３５に覆われてお
り、そのチューブカバー３５に当接したネジ３４によっ
て前記灯芯３３の断面積を変化させることで、前記釜土
台油たまり３２への潤滑油の供給量を調節する。

【００１９】前記釜土台油たまり３２内には、釜７０の
端面７１と接するようにフェルト３６が設置されてい
る。前記釜７０の内部には、給油穴７２が設けられてお
り、前記端面７１から給油穴７２に向かってネジ部７３
が形成されている。従って、電動ミシン１が駆動され、
下軸４０の回転に伴って釜７０が回転するとフェルト３
６に浸透した潤滑油は、ネジ部７３によって釜７０の給
油穴７２を通って、釜７０の各所（図示せず）に供給さ
れる。

【００２０】前記サブタンク３９は、前記孔３８から流
出する潤滑油を溜めるものであり、前記パッキン３７の
下部に設けられている。前記サブタンク３９は、前記ネ
ジ３４によって前記釜土台油たまり３２に供給される潤
滑油の量を調整したにも係わらず、前記釜土台油たまり
３２に多量の潤滑油が溜った場合、前記孔３８から前記
釜土台油たまり３２内の潤滑油を流出させ、常に前記釜
土台油たまり３２内の潤滑油を適量に保つためのもので
ある。また、前記サブタンク３９の下部には、第１配管
としてのポンプ供給チューブ６１の一端が接続されてい
る。前記ポンプ供給チューブ６１の他端は、後述する下
軸ポンプとしてのプランジャーポンプ５０の吸入口５４
（図２に示す）に接続されている。

【００２１】プランジャ−ポンプ５０は、図２に示すよ
うに、ミシンのベッド２に固定されかつ前記下軸４０を
回動可能に支持する下軸メタル５に併設されている。前
記プランジャ−ポンプ５０は、プランジャ−ピン５１、
バネ５２、ネジ５３と前記下軸４０に設けられた偏心部
４１とによって構成されている。図２に示すように、下
軸４０が時計方向に回転した場合、吸入口５４には負圧
が生じ、その負圧によって吸引力が発生し、サブタンク
３９内からオイルチュ−ブ６１を通って潤滑油がプラン
ジャ−ポンプ５０内に吸引される。プランジャ−ポンプ
５０内に吸引された潤滑油は、下軸４０の回転に伴って
下軸４０の偏心部４１と下軸メタル５内面とのスキマ４
２によって排出口５５に運ばれ、プランジャ−ピン５
１、バネ５２の作用によって排出口５５からオイルチュ
−ブ６２へと排出される。

【００２２】次に、本実施の形態のミシンの給油装置の
動作について図１及び図２を用いて説明する。

【００２３】図示しないモータを駆動させると、上軸３
及び下軸５が回転し、上軸メタル２０に形成された溝２
１によってオイルタンク１０の第３通路１３から潤滑油
が供給チューブ６３、油通路２２を介して上軸メタル２
０内に供給される。上軸メタル２０内に供給された潤滑
油は、油たまり２３に到達し、上軸３の回転に伴って油
たまり２３内に飛び散る潤滑油は、紐２５に付着し、ビ
ニルチューブ６４から各運動機構に供給される。また、
油たまり２３に溜まった潤滑油は、釜土台チューブ６
０、給油路３１、灯芯３３を介して釜土台油たまり３２
に供給される。釜土台油たまり３２に供給された潤滑油
は、フェルト３６に浸透し、釜７０の回転に伴って給油
孔７２内に吸引され、釜７０の各所に供給される。

【００２４】釜土台油たまり３２に溜まった潤滑油は、
パッキン３７の孔３８からサブタンクに落下する。サブ
タンク３９に溜まった潤滑油は、下軸４０の回転に伴っ
て動作するプランジャーポンプ５０によって、ポンプ供
給チューブ６１、吸入口５４を介して、プランジャーポ
ンプ５０内に供給されると共に、排出口５５、オイルチ
ューブ６２を介して、オイルタンク１０に戻る。

【００２５】一方、ビニルチューブ６４を経てリンク機
構等の各摺動部に供給された潤滑油は、各摺動部に供給
された後、オイルパン４に排出される。

【００２６】尚、ポンプ供給チューブ６１、プランジャ
ーポンプ５０、オイルチューブ６２が戻し流路として機
能する。

【００２７】以上説明したことから明かなように本発明
のミシンの給油装置によれば、釜土台３０に供給された
潤滑油は、ポンプ供給チューブ６１、プランジャーポン
プ５０、オイルチューブ６２を通過してオイルタンク１
０に戻されるため、他のギヤ等に供給された汚れた潤滑
油と混ざることがなくなり、きれいな潤滑油を再び釜土
台３０に供給することができ、かつオイルタンク１０に
潤滑油を供給する頻度を減少させることができる。

【００２８】本発明は前記各実施形態に示したものに限
定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更が可能である。

【００２９】例えば、本実施の形態のミシンの給油装置
では、オイルタンク１０をミシンアーム６内に収納して
いるが、ベッド２へ配置するようにしてもよい。また、
ミシン内部に設けずに、ミシン外部に設置するようにし
てもよい。

【００３０】また、本実施の形態では、下軸ポンプとし
てプランジャーポンプ５０を用いているが、他の構成、
例えば、ギヤポンプ、ベーンポンプ等で構成してもよ
い。更に、下軸の回転に伴って作動するポンプではな
く、電源スイッチのオンオフによって作動する電動ポン
プを用いてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１記載のミシンの給油装置では、釜土台に
供給された潤滑油は、前記戻し流路を通過して前記油溜
めに戻されるため、他のギヤ等に供給された汚れた潤滑
油と混ざることがなくなり、きれいな潤滑油を再び釜土
台に供給することができ、かつ油溜めに潤滑油を供給す
る頻度を減少させることができる。

【００３２】また、本発明の請求項２記載のミシンの給
油装置では、前記強制給油手段を、上軸の軸受け内周面
に溝を形成し、上軸の回転によって前記溝を潤滑油が伝
わることによって前記油溜めから潤滑油を汲み上げる上
軸ポンプで構成している。従って、前記釜土台に供給す
る潤滑油の量を、上軸の回転数に応じて変更することが
できる。

【００３３】また、本発明の請求項３記載のミシンの給
油装置では、前記釜土台より上方に設置された前記油溜
めから前記釜土台へ潤滑油が流れやすくなり、更に、前
記釜土台に溜まった潤滑油を、下軸ポンプによって第１
配管、下軸ポンプ、第２配管を介して前記油溜めに戻す
循環流路を形成するため、前記油溜めをミシンアーム内
に設置することができ、ミシンを小型化することができ
る等の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの給油装置の構成を示す図である。

【図２】プランジャ−ポンプの断面図である。

【符号の説明】

１ 電動ミシン ３ 上軸 ４ オイルパン ５ 下軸メタル ６ ミシンア−ム １０ オイルタンク ２０ 上軸メタル ３０ 釜土台 ４０ 下軸 ５０ プランジャ−ポンプ ６０ 釜土台チュ−ブ ６１ ポンプ供給チュ−ブ ６２ オイルチュ−ブ ６３ 供給チューブ ７０ 釜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油溜めに貯蔵された潤滑油を、強制供給
   手段によって前記油溜めとミシンの釜を支持する釜土台
   とを連通させる流路を介して、前記釜土台に供給するミ
   シンの給油装置において、 前記釜土台に供給された潤滑油を前記油溜めに戻す戻し
   流路を備えたことを特徴とするミシンの給油装置。
2. 【請求項２】 前記強制給油手段を、上軸の軸受け内周
   面に溝を形成し、上軸の回転によって前記溝を潤滑油が
   伝わることによって前記油溜めから潤滑油を汲み上げる
   上軸ポンプで構成したことを特徴とする請求項１に記載
   のミシンの給油装置。
3. 【請求項３】 前記油溜めをミシンアーム内に設け、 ミシンの下軸に前記釜土台に溜まった潤滑油を前記油溜
   めに汲み上げる下軸ポンプを備え、 前記戻し流路を、前記釜土台と前記下軸ポンプとを連通
   する第１配管と、前記下軸ポンプと前記油溜めとを連通
   する第２配管と、前記下軸ポンプとで構成したことを特
   徴とする請求項１に記載のミシンの給油装置。