CN1181430A - 缝纫机润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机(1)的润滑装置,包括一基座(2)及设置于架体(3)内部供容纳润滑剂(29)的容器(28,36)。在缝纫机的运转中,由一个设于基座(2)的泵(12)负责分配两个容器(28,36)中的润滑剂的量,以使设于基座上的润滑区(10)及该缝纫机(1)的臂部(4)与头部(5)上的润滑区(7)可以由油绳－导管(61,67)供应润滑剂(29);而当该缝纫机处于静止状态时,润滑剂(29)由该上方容器(36)回流至下方容器(28)。

Description

缝纫机润滑装置

本发明涉及一种缝纫机的润滑装置。

DE-GM 1 847 263中曾揭示一种可自动供给润滑剂的缝纫机，其中在该缝纫机的基座上设有一润滑剂贮槽，自该贮槽，借助于一螺旋状泵可以将润滑剂打入设于该缝纫机之架体内的上升管中。该上升管之上端突出于该缝纫机臂部，于该处可以经由一透明的盖板观察到流经的润滑剂，从而确认泵完美的运作。润滑剂自此处到达一环状容器后，再由该容器供给润滑剂给润润滑区。

该方法的缺点在于，每当缝纫机停止时即有相当量的润滑剂残留在上方的容器中，以致于有相当多的润滑物质会落到轴承区；结果造成重新启动缝纫机时，多余的润滑剂会被甩出。因此，必需将该机壳以及所有会自该壳体伸出之构件上均加以谨慎地密封。此种密封工作不仅会提高缝纫机的制造成本，而且在某些意外的修复作业中必需特别的留意，同时随着时间的推移会有令人不悦，而且常常是令人无法忍受的润滑剂外泄情形发生。

US-PS 2 684 652揭示一种缝纫机的润滑系统，该系统具有一下方油槽及一上方油槽，借助于一泵可自该下方油槽将油往上输送至该上方油槽；由该上方油槽有不同的油绳通向不同的润滑区。该润滑系统进一步与一溢流导管连接，以便使该泵所输送的过量的润滑剂可以溢流并回流至该下方的润滑剂容器中。此一机构的缺点在于，因落后到达的润滑剂所形成的过量供给，即使在该机械静止时亦无法中断；另一缺点为，该机械所装备的润滑剂的量需相对的提高。概括而言，此种润滑装置有润滑剂外溢的危险，而且，纵使将其壳体以及自壳体突出的轴、杆等等都加以密封也无法解决问题。

DE-PS 1 048 131(对应于USP 2,848,967)揭示一种缝纫机线环(Greifer)的润滑装置。在线环上设有润滑区，它位于容纳有一个润滑剂贮槽的容器的上方一垂直距离处。由此种装置可以确实地避免润滑剂自容器中溢流出来。而为了将润滑剂由容器输送至润滑区，设有一带油绳的导管，以例由油绳的毛细管作用将润滑剂输送到润滑区。

本发明的目的在于提供一种缝纫机的润滑装置；该装置可将所需的润滑剂降至一尽可能的低量，而且该装置的构造简单又安全可靠，可以使缝纫机静置时的润滑剂的泄出现象以及缝纫机运转时润滑区的尽可能少却足量的润滑剂供给都得以获得保障。

根据本发明权利要求1所载的特征可以达到上述目的。根据本发明，该缝纫机于运转中，在该上方容器内仅仅需要一有限量的润滑剂即可，而当该缝纫机静置时，该有限量的润滑剂会回流至该下方容器中，因此润滑区的润滑剂过量供给现象完全不会发生。本发明的另一优点在于该润滑装置的构造简单，并从而使为防治润滑剂的溢出所需的密封都可以被省略，而达到降低制造成本以及提供一种该润滑装置的有效可靠的操作的目的。更进一步的优点为，仅需要一较少量的润滑剂即可节约地达到目的。

根据权利要求2所述的润滑装置的进一步结构可以确使从上方容器的润滑剂的回流以某种滞动而达成。此点使得即使在相当严格的操作条件下，润滑剂的供给亦可获得保障。第三个特征则造就一个可以节约成本的装置。根据权利要求4所述的进一步结构的特征在于，该润滑装置提供操作人员一个光学指示器，由该指示器可以获取该润滑装置的有关运转状况-及注入水准的资料；具有权利要求5所述的特征的装置则提供与该润滑装置相关的更丰富的情况；具有权利要求6所述的特征的润滑装置的进一步结构则提供给操作人员有关于该润滑装置的一般的操作方式，以及润滑剂的量等等，更丰富的资讯；具有权利要求7与8的特征的润滑装置即使在该缝纫机经一长时间的静置后，亦可在最短时间内重新进入一理想的运转状态。

根据其他的从属权项所述的该润滑装置的进一步的结构可以组成具有其他更多优点的装置。

本发明的细节可由下述二则实施例配合附图的说明而得以阐明。

图1：以简图表示的具有实施例一所揭示的本发明润滑装置的缝纫机的正视图。

图2：图1所示的缝纫机的箭头II所示部分的侧视图；

图3：图2箭头III所示部分的正视图，其中一部分以剖面图表示；

图4：本发明所使用容器的透视图；

图5：图1中的截面线V-V所示部分的放大剖面图；

图6：实施例二的具有如图1所示的润滑装置，且部分壳体以截断方式表示的缝纫机的示意图；

图7：如图6所示的缝纫机的部分示意图，其中该润滑装置的构件位于该缝纫机的臂部的一个转动位置；以及

图8：如图6所示的缝纫机在箭头VIII的方向上的正视图。

一缝纫机1依一般方式以一C型壳体组成，其包括一盘状由下侧可触及的基座2，以及一与其相连接而且朝上的架体3，并且自该架体呈直角地连接一实质上与该基座2平行的延伸臂4，该延伸臂的一端为头部5；该头部5具有一个曲柄传动装置以驱动图1所示的针6的向上及向下动作。除上述曲柄传动装置之外，该头部5内还容置有该缝纫机1的其他的具有不同润滑区的构件。图1中以点划线框住且图号为7的部分即为一上方润滑区。

上述曲柄传动装置在一盘状况下可由一位于该延伸臂4内部的臂轴所驱动，它由一图中未示出的齿轮传动带与设于该基座2内的一个可转动的轴8传动接合。该基座2上面还设有该缝纫机1的其他组件，其中亦包括一个可转动的线环(Greifer)9；该线环9具有一个下方润滑区10。由图1可知，该轴8自该基座2的右端延伸出，并且在该处以一法兰连接在该基座2上的传动马达11为其终端。

根据图1与图5，在该基座2上通向架体3的交界处有一个以螺纹固定的泵12做为输送装置，其中的固定螺栓13为一示范例。泵12具有一个壳体14，于该壳体上设有二个管状支柱15及16。该壳体14进一步设有一个未经详细标明的空腔，于该空腔内有一个中间分隔部17。如图5所示，在该支柱15与16中有未经详细标明的孔，其分别设于未标明的挖空部分，并以该挖空部分内所设置的阀18，19为终端。在该中间分隔部17背向该阀门18，19的一侧上置有一个压缩弹簧20，其自由端由一抵接的隔膜部21所支撑。上述构件如中间分隔部17、置放在内部的阀18，19、压缩弹簧20以及其上的隔膜部21均被一个压紧的上盖22容置于壳体14内。

该上盖22设有一个未经标示出来的钻孔，而设于隔膜部21上的一个枢轴23即自该钻孔突伸出。由图5可知，在该基座2的一个未标示出的螺纹旋紧的平面以及该壳体14之间设有一个稍呈直角形的片簧24，其设置与预施内部张力的方式使该片簧一方面与该枢轴23，另一方面则与一固定在该轴8之上的偏心轮25相接触。该泵12与容置于其内的组件，特别是隔膜部21与阀18，19的设置方式使该支柱15形成一个抽吸侧，而该支柱16则形成一个推压侧。为易于理解在图5的支柱15，16上标示有箭头26，27。上述设计型式的泵2为市面上常见的销售零件。

再详参图1可知，该基座2设有一下方容器28，于其中注入缝纫机常用的油做为流动的润滑剂29。该下方容器28以透明的合成材料制成，以便其中所接纳的润滑剂29的容积30所对应之注入水平31可以由一侧壁32的外面直接观察到。于该侧壁32上在该充填位置31的高度上设有一刻度标记33，该侧壁32及其上的刻度33组成一个指示装置34。

另外，根据图1及图2所示，于该由一中空体35所构成的架体3内部设有一上方容器36，其以螺栓37固锁于该架体3之一侧壁38上。该侧壁38具有一开口39，该下方容器之一部分即由该开口延伸出。在该缝纫机1的运转中-如图1至图3所示-该上方容器36内部会有容积40的润滑剂29，且注入水平41可以由该容器36上的刻度42得到。润滑剂29的容积40大约相当于10～20cm³。该容器36亦如该容器28一样，由透明的合成材料所制成。由图1及图2可知，该容器36之一侧壁43上除了有刻度42外还另有一个显示最低水平的刻度44；该侧壁43及其上的刻度42，44组成了指示装置45。

自该上方容器36延伸出一回流导管(以下称第一导管46)通向该下方容器28。该第一导管46以透明的塑胶软管制成，且其内部穿设有一油绳(Docht)47，其二端部为48与49。该油绳47形成如图1所示的流动的润滑剂29的节流区50。

如图3及图4所示，该二端部48，49分别由该第一导管46的塑胶软管突伸出数毫米，其中伸入该上方容器36内部的一端部48与该上方容器36的底部52，而另一端部49则与该下方容器的底部53相接触。

该容器28的度量设计应使其容量足可容纳该润滑剂29的容积30与40，其注入水平则相当于该下方容器28之一侧54上的刻度55。

该泵12这样设计，使其运作得以于大约2分钟的时间内将相当于容积40量的润滑剂29注入该上方容器36中。此外，该带该油绳47的第一导管46这样设计，在该缝纫机1经过大约一天的时间的静置时，会使该上方容积40流入该下方容器28中。

一以透明的塑胶软管制成的第二导管56自该下方容器28突伸出，并通向该支柱15及该泵12。该第二导管有一延伸至该下方容器28内且达到该注入水平31之高度的端部57。该端57由此设有一抽吸孔58，其高度在对应该注入水平31的刻度33处。

从该支柱16延伸有一软管状的输入导管，以下称第三导管59，通向该上方容器36。该导管59的一端有一开口60延伸至距该底部52约2mm处。另外，由图1及图3可以得知，该上方容器36与一给供料导管61相连接；该供料导管亦由透明的塑胶软管所制成，且其中穿设有一油绳62。

该油绳具有二端63，64，分别自该塑胶软管突出数毫米。其中一端部63与该上方容器36的底部52，而另一端部64则与一由毛毡状物制成的衬垫65相接触；该衬垫65置于该臂部4之内。通过上述结构可以确使润滑剂29经由油绳62的毛细作用而导引至该衬垫65之上。该衬垫65由一同样以毛毡状物制成的连接块66而与润滑区7相接。

设于该基座2中的下方容器28经由一第四导管67与润滑区10连接。该第四导管67同样是以透明的塑胶软管穿以一油绳68所制成。该油绳68的一端部69终止于接近该下方容器28的底部53的地方，而该油绳68的自由端(未标示出)则流入设于该线环9的区域内的线环润滑装置70。

该缝纫机1的头部5于其面向该基座2的下部设有一个收集区71，以收集输送至该润滑区7的过剩的润滑剂29。在该收集区71有一第五管管73的一端部72，该第五导管经过该延伸臂4与该架体3一直延伸至该基座2。该第五导管73仍为一透明的塑胶软管穿设一油绳74所制成，且该油绳74有二端部75，76，其中一端部75终止于该下方容器28，并延伸至其中的润滑剂29内，另一端部76则延伸入该收集区71中。

如图3及图4所示，在容器28，36上分别设有向上的排气孔77，78。另外该下方容器28进一步设有一开口79供注入润滑剂29。

作业方式如下：

由该缝纫机1的运转及该上方与下方容器36，28中润滑剂29的容积为40与30开始。如前所述，它们分别位于该下方容器28的刻度33标示的注入水平31与上方容器36之刻度42标示的注入水平41的位置。接着驱动该泵2以确保即使在润滑剂29持续自该上方容器36经由该第一导管46流入该下方容器28，仍然可以维持该注入水平41，31。在此情况下，由于该第二导管56的抽吸孔58不再于相当于注入水平31的刻度33的高度处与该容积30相接触，因此该泵12不可能再自该下方容器28抽出更多的润滑剂29。这表示该泵12于此状态下会吸入空气，并将其经由该第三导管59打进该上方容器36。因此在该缝纫机1的运转中该上方容器36中之容积40会产生气泡。

气泡产生可以提示缝纫机1的操作人员，该泵运转正常，而且该下方容器28内的注入水平31达到与该刻度33相当之高度。当缝纫机1处此状态时，由于供料导管61内的油绳62的毛细作用使得润滑剂29流至衬垫65。自此，由于毛细作用及/或重力作用，足够量的润滑剂29持续地经由连接块66被导引至润滑区7。

一旦缝纫机1静止，并使泵12停止运转，由于润滑剂29经由导管46自上方容器36向下方容器28回流，因此注入水平41即开始下降。如前所述，直到容积40完全流完须要一段相当的时间。操作人员可以由注入水平41得知容积40的流出。经过较长的一段时间-如前所述-可以观察到容器36完全的流尽。

当润滑剂29自上方容器36完全流出时，可以查证下方容器28的实际注入水平所显示的总贮存量。

此时，只要注入水平低于刻度55，就可由开口79再加入润滑剂29加以补充。

当缝纫机1重新启动时，泵12会再将上方容器36重新装满；操作人员可以在短时间后看到容器36又重新被装满。由此即可回复至如图1所示的状态，注入水平41及31重新调整到刻度42及33的高度。当缝纫机1重新启动很短一阵子之后，在上方容器36还看不见润滑剂29的注入，就必须在下方容器的开口79把润滑剂29重新装满。

在容积40重新被打入上方容器36的期间，理所当然不会在该上方容器产生气泡。直到抽吸过程结束之后，泵12才会开始输送空气使得在上方容器36之内又可以看到气泡的产生。但与之相反，若气泡已经开始产生，而上方容器36的实际注入水平却未达到刻度42，这就是一讯号，提醒必须再补充润滑剂29的总贮存量。

如上所述，在上方容器36上显示出的视觉现象可以给为操作人员关于运转状况，以及操作方式和润滑装置的注入状态等等的指示。

若缝纫机1经过较长的运作后，造成过量的润滑剂29被引流至收集区71，该过量的润滑剂29将通过第五导管73内的油绳74的毛细作用/重力作用被回送至下方容器28。第四导管67与已述的润滑装置无关地通过油绳68的毛细作用从下方容器28将润滑剂29送至线环润滑装置70。

在实际操作时，将容器36，28根据图1配置成与各润滑区(衬垫65，润滑区10)相距a与b的距离，则润滑装置即可以发挥令人满意的作用。距离a与b的值维持在2～5公分。若能确保润滑区有足够的供给，且可以避免润滑剂因重力作用而漏出时，即可发挥令人满意的作用。

如图6至图8，缝纫机80具有一臂部81及连接于其上的架体82；此外，该缝纫机80上有一基座83，其由两个支座84与一支承臂85所构成。该架体82在面向该基座83的一端部设有一个支承86，其伸进支座84之间。穿过支座84和支承86设有一穿设轴87，其固定于支承86而在支座84上则为可动的，然而却是无间隙的。根据上述的设置可以确保该臂部81无间隙，然而却与该基座83成为可转动式的连接。

该臂部81进一步具有一叉状的轴承突耳(Lagerauge)88，一支承89延伸穿过其间。该轴承突耳88与该支承89和一个穿过其间的螺栓90共同组成一个无间隙的铰接连接。该支承89与一个活塞杆91固接；该活塞杆91为一气动式作用的双作用式汽缸92的一个构件，该汽缸92的一端部93有一贯穿孔而且被该支承臂85的自由端94叉形围住；后者同样具有一个未详细标明的开口，再以一螺栓95穿插过其间即为成一铰接连接96。

上述在该臂部81和该支承臂85上的汽缸92设置构成一个传动装置，以下称旋转驱动装置97，此装置使得该臂部81可以被定位至一个运转状态(图6)及一个静止状态(图7)。当处于运转状态时，该汽缸92的活塞杆91位于一个外伸的位置；而当处于静止状态时，该汽缸92的活塞杆91则处于一个拉回的位置。

上述缝纫机80的结构，该臂部81的活动设置及该基座83上的架体82，以及属于该结构的旋转驱动装置97可从DE35 18 474(对应于USP4,691,651)得知。

对应于实施例一，该由中空体98构成的架体82中设有一上方容器99，其构造除下述的记号外，与前述的上方容器36相对应。由图6与图7可知，在该上方容器99的一侧壁100上设有与刻度标记42，44相当的刻度标记101，102，当臂部81处于静止状态(图7)时，它们水平延伸。该侧壁100与所设之刻度标记101，102组成一个指示装置103。

操作方式如下：

在如图6所示臂部81的位置缝纫机80运转时，润滑装置的作业方式与前述实施例一中的作业方式相对应。缝纫机80经过静置之后，由一气控装置将汽缸92转向，臂部81以及上方容器99即进入图7所示的旋转位置；其后，上方容积40的注入水平41会成为刻度101所显示的水平位置。

由于缝纫机80呈静置状态，泵12也同样地呈静止，造成容器99中的容积40的维持状态中断。接着，由于第一导管46中的油绳47的毛细作用/重力作用，润滑剂29的贮存容积40开始流出。当缝纫机80经过相当时间的静置之后即开始流出，直至达到相当于残余容积105的注入水平104(图7)。这由油绳47的一端部48与残余容积105脱离接触而达到。

重新启动缝纫机80首先要重新启动旋转驱动装置97，将臂部81转至运转状态(图6)，于是容器99内的润滑剂29的残余容积105经过分布，使得油绳47的一端部48和润滑剂29又重新接触。同时，确保润滑区7的润滑剂29的供给也在缝纫机80重新运转的瞬间相当迅速的完成准备。

Claims (10)

1.一种缝纫机(1；80)的润滑装置，具有下列特征：

-一上方容器(36；99)中装有一上方容积(40)的流体润滑剂(29)以供给位于该缝纫机(1；80)的臂部(4)之内的一个上方润滑区(7)；

- 一下方容器(28)中装有一相当于一注入水平(31)的下方容积(30)的润滑剂(29)，以供给位于该缝纫机(1；80)的基座(2)的一个下方润滑区(10)；

-该下方容器(28)具备至少相当于二个容积(40，30)的总和的容量；

-该润滑区(7，10)分别位于距对其供料的容器(36，28)的上方的垂直距离(a，b)处；

-单个的润滑区(7，10)分别由通过毛细作用供给润滑剂(29)的输送导管(61，67)供应；

-在上方容器(36；99)与下方容器(28)之间有一个回流导管-第一导管(46)，以便让润滑剂(29)自该上方容器(36)流进该下方容器(28)；

-一个在该缝纫机(1；80)的运转中可以控制的输送装置(12)，其具有一个位于该下方容器的注入水平(31)高度处的抽吸孔(58)；

-一个自输送装置(12)延伸至上方容器(36；99)的输入导管-第三导管(59)。

2.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，该回流导管-第一导管(46)具有一个节流区(50)。

3.如权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，该节流区(50)以油绳(47)所构成。

4.如权利要求1至3之一所述的润滑装置，其特征在于，至少上方容器(36；99)设有指示装置(34；45；103)。

5.如权利要求4所述的润滑装置，其特征在于，该指示装置(34；45；103)具有一透明的侧壁(32；38；100)，且其上设有刻度标记(33；42；55；101；102)。

6.如权利要求4或5所述的润滑装置，其特征在于，该输入导管-第三导管(59)具有一个伸入该润滑剂(29)之上方容积(40)内的开口(60)。

7.如权利要求1至6之一所述的润滑装置，其特征在于，其上预设一个位置传动装置-旋转驱动装置(97)，以便将回流导管-第一导管(46)的端部(48)做相对转位至该上方容器(99)内的润滑剂(29)。

8.如权利要求7所述的润滑装置，其特征在于，该上方容器(99)设置于该缝纫机(80)的一个支座-架体(82)上，而当该缝纫机(80)处于运转中或静止之后，该支座-架体(82)可以改变到不同的位置。

9.如权利要求8所述的润滑装置，其中，该架体(82)可转动地设置于该基座(83)之上，且可以由一个旋转驱动装置(97)改变其位置，而其特征在于该支座由一架体(82)所构成。

10.如权利要求1至第9所述的润滑装置，其特征在于，所述这些导管(46，56，59，67，73)设置为自上方流入该容器(36，99，28)中。

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