CN1755002B

CN1755002B - 缝纫机的油罐

Info

Publication number: CN1755002B
Application number: CN 200510108502
Authority: CN
Inventors: 園田陆男; 西田幸夫; 盐谷哲司
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2025-09-27
Also published as: JP2006087810A; CN1755002A

Abstract

本发明提供一种可对经由驱动部或滑动部而混入回收的油中的杂物进行分离的缝纫机的油罐。本发明的缝纫机的油罐，设置在缝纫机内，收容通过供油泵从所述缝纫机的驱动部返回并供给所述驱动部的油，其特征在于，该油罐包括：罐本体；将所述罐本体的内部分隔成收容从所述驱动部返回的油的返回油室和收容供给所述驱动部的油的供油室的隔壁；设置在所述隔壁上的、将所述返回油室内的油引导至所述供油室的缺口部。

Description

缝纫机的油罐

技术领域

本发明涉及收容从缝纫机的驱动部回收并再次供给上述驱动部的润滑油的缝纫机的油罐。

背景技术

在高速驱动缝纫机电动机进行使用的以往的电动型缝纫机中，出于耐久性方面，对轴承衬瓦等的旋转或滑动的驱动部供给润滑油是不可缺少的。尤其是对针杆上下移动机构和旋转梭子驱动机构等的供油是重要的。该场合，当对驱动部的供油量少的话会发热导致烧结。另一方面，对驱动部的供油量多的话，润滑油从上述驱动部滴下而粘附在加工布和缝线上，导致缝制品质量下降。

为此，最近，装备有密闭型的油罐，将收容在油罐内的润滑油利用泵向驱动部供给所需的量的缝纫机得到了实用化。

例如，平成9年日本公开专利公报168688号中记载了以下那样的缝纫机。即，所述缝纫机包括具有设置在机臂部的底部的油罐的供油装置。收容在上述油罐内的润滑油通过供油管首先供给上轴衬瓦的油槽内。供给油槽并积存的润滑油通过供油管供给梭子的驱动部。供给梭子的驱动部的润滑油的一部分积存在副罐内，通过随下轴的旋转动作的柱塞泵而返回油罐。

即，上述供油装置从油罐将润滑油供给上轴衬瓦和梭子的驱动部，且由泵将上述润滑油回收至油罐。在回收后的润滑油中混入有驱动部的金属片(金属粉)和缝线的线屑等杂物。因此，在油罐的底部存积着回收的润滑油中含有的杂物。

但是，上述油罐在其底部设有供油口。因此，存积在油罐底部的杂物与润滑油一起从供油口通过供油管供给驱动部。

为此，例如可以考虑在油罐内的底部设置垃圾存积用凹部，使回收至油罐的润滑油中含有的杂物存积在上述垃圾存积用凹部内。但是，当作业者为了调节旋转梭子而将缝纫机本体朝台板的里侧倾斜的情况下，存积在上述垃圾存积用凹部内的杂物与润滑油一起流出至油罐内，垃圾存积用凹部不能有效地发挥作用。

另外，在缝纫机产品出厂时或作业者更换油罐内的润滑油时，即使想将缝纫机本体朝里侧倾斜，将油罐内的所有的润滑油从排管排出，也会存在垃圾存积用凹部内的润滑油不能排出而残留的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可对经由驱动部或滑动部而混入回收的油中的杂物进行分离的缝纫机的油罐。

本发明的缝纫机的油罐，设置在缝纫机内，收容通过供油泵从所述缝纫机的驱动部返回并供给所述驱动部的油，其特征在于，该油罐包括：罐本体；将所述罐本体内部分隔成收容从所述驱动部返回的油的返回油室和收容供给所述驱动部的油的供油室的隔壁；设置在所述隔壁上的、将所述返回油室内的油引导至所述供油室的缺口部。

根据上述结构，将供给缝纫机的驱动部后回收至油罐内的润滑油一度收容在返回油室内。回收至返回油室内的润滑油通过使混入的金属粉等的杂物在所述返回油室内沉淀并加以除去后，经由缺口部向供油室移动。因此，尽可能减少在从供油室供给缝纫机的驱动部的润滑油中混入的杂物的量。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的电子缝纫机的立体图。

图2是用于说明油罐及供油泵的油循环路径的图。

图3是用于说明供油泵的结构的图。

图4是一部分剖切表示的电子缝纫机的主视图。

图5是一部分剖切表示的电子缝纫机的右侧视图。

图6是一部分剖切表示的油罐的立体图。

图7是表示油罐的俯视图。

图8是表示油罐的纵剖侧视图。

图9是将朝后方倾斜状态的电子缝纫机的一部分剖切表示的右侧视图。

图10是表示朝后方倾斜的状态的油罐内部情况的纵剖侧视图。

图11是表示本发明的实施例2的与图8相当的图。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，参照附图对其进行说明。图1至图10是表示将本发明应用于工业用电子缝纫机的实施例1。如图1所示，电子缝纫机1具有：机座部2、立设在机座部2的右端部的脚柱部3、从脚柱部3的上端朝左方与机座部2相对地延伸的机臂部4。上述电子缝纫机1载放在作业用台板10(参照图4)上。

上述机臂部4内设有通过由缝纫机电动机驱动的主轴使针杆上下移动的针杆上下移动机构、驱动挑线杆的挑线杆驱动机构(未图示)等(都未图示)。在机座部2设有：由与上述主轴同步旋转的梭轴(下轴)6驱动的旋转梭子7(参照图2)；设于上述梭轴6的柱塞型的供油泵8；通过该供油泵8将润滑用的油34(参照图4)供给旋转梭子7的油罐9。

上述供油泵8，被设置在固定在机座部2上、作为可旋转地支承梭轴6的圆筒状的轴承衬瓦的泵衬瓦11上。如图1～图3所示，上述供油泵8包括：形成于上述泵衬瓦11的内部的油路11a；设在上述梭轴6中位于上述油路11a的中途部的部分上的偏心部6a；设于上述泵衬瓦11中与上述偏心部6a对应的部分的柱塞销12；压缩螺旋弹簧13；螺钉14。在上述梭轴6内形成油路6b。上述油路6b是用于将上述油路11a内的油34供给上述旋转梭子7的。

在上述油路11a的两端部设有吸入口15及排出口16。上述吸入口15通过供油管18与上述油罐9的供油口31连接，上述排出口16通过返回管19与油罐9的返回口29连接。在上述返回管19的中途部设有调节阀20。上述调节阀20用于对通过上述油路6b供给旋转梭子7的油量进行调节。

缝制时，当梭轴6朝规定的旋转方向旋转时，则吸入口15附近的油路11a内成为负压，油罐9内的油34通过供油管18被吸引到供油泵8内。吸入供油泵8内的油34随梭轴6的旋转通过偏心部6a与泵衬瓦11的内面之间的间隙被移送。柱塞销12由压缩螺旋弹簧13的弹力在上述偏心部6a上滑动，油34在油路11a内朝排出口16送出。此时，根据调节阀20的调节量，流过油路11a内的油34的一部分通过油路6b供给旋转梭子7，剩下的从排出口16通过返回管19返回油罐9内。通过返回管19返回油罐9内的油34称为“返回油34A”。

接着，对油罐9进行详细说明。如图4～图6所示，油罐9由配设在机座部2的梭轴6的后方近处的合成树脂构成的透明的密闭容器状的罐本体21构成。固定部25、26分别与罐本体21一体地形成在上述罐本体21的左侧面壁21a和右侧面壁21b上。上述油罐9通过上述固定部25、26固定在机座部2的缝纫机机框1A上。

上述罐本体21内的左前部，俯视呈L字形的隔壁22粘结固定在罐本体21的内面。通过上述隔壁22，罐本体21内划分成小形的返回油室23、返回油室23以外的大形供油室24。

多级台阶状部22a与隔壁22一体地在上述返回油室23内的后部形成。上述台阶状部22a相当于本发明的引导部，设置成在隔壁22的后部壁22c的宽度方向上全部扩展。由此，返回油34A不进入台阶状部22a与后部壁22c的空间。如后所述，通过上述台阶状部22a的台阶部，电子缝纫机1倾斜时形成多个V字形凹部22b。

在后部壁22c的上端部的左右方向的中央部形成将返回油室23内的返回油34A引导至供油室24的V字形的缺口部22d。在返回油室23的上端部设有矩形板状的过滤器构件27。上述过滤器构件27被固定在隔壁22的后部壁22c及侧部壁22e的上端部、罐本体21的左侧面壁21a及前面壁21c上。在前面壁21c中的过滤器构件27的上方形成将油34返回上述返回油室23的返回口29。上述返回管19的另一端部与上述返回口29连接。

另外，如图5～8所示，在返回油室23的上部设有降低从供油泵8返回返回油室23的返回油34A的流速用的缓冲壁28。上述缓冲壁28由透明的合成树脂制的薄板构成，与上述返回口29相对，且朝前方倾斜。

在罐本体21的右侧面壁21b设有副供油口30。上述副供油口30通过油管33与油表17(参照图1)连接。在上述罐本体21的前面壁21c的下部中与供油室24的左端部及左右方向中央部对应的部位分别设有供油口31及注入口35。而且，在上述罐本体21的底面设有排油口32。上述排油口32朝下方延伸，可将供油室24内的油全部排出。

上述供油口31通过供油管18与供油泵8连接。上述罐本体21的前面壁21c的后面中的与上述注入口35对应的部分固定有U字形的隔壁36。在上述隔壁36内设有从上述注入口35向后上方倾斜的倾斜面37。通过上述隔壁36及倾斜面37在上述供油室24内形成油34的注入路径38。

在将罐本体21朝后方倾斜的状态下将油34从上述注入口35注入后，油34流过上述注入路径38流入供油室24内。此时，在注入路径38流动的油34通过倾斜面37高效地流入供油室24内，油34不会残留在注入路径38内。注入路径38通过隔壁36与供油室24内的其他部分隔离，故在使罐本体21返回原来的姿势时，供油室24内的油34不会从注入口35漏出。

接着，对上述结构的油罐9的作用及效果进行说明。缝制时，当梭轴6被旋转驱动时，则供油泵8动作，供油室24的油34经由供油管18吸入供油泵8内。与调节阀20的调节量对应的油34通过梭轴6内的油路6b供给旋转梭子7，没有供给旋转梭子7的返回油34A通过返回管19从返回口29回收至油罐9的返回油室23内(参照图5、图8)。

此时，从返回口29排出的返回油34A与前倾姿势的缓冲壁28冲突而减缓流速，同时流动的方向变为向下方，落下至过滤器构件27上。落下至过滤器构件27上的返回油34A流过上述过滤器构件27后，收容在返回油室23内。因此，返回油34A中含有的杂物被过滤器构件27除去。因此，返回油室23内收容着没有杂物混入的较为干净的油34A。

这样，本实施例中，在返回油室23的上部即与返回口29相对的部位设置缓冲壁28。因此，向返回油室23返回的返回油34A的流速即使大，也可通过与上述缓冲壁28相撞而使返回油34A的流速下降。因此，返回油34A不会越过隔壁22流入供油室24，能可靠地使上述返回油34A返回至返回油室23。

另外，在返回油室23的上部设有过滤器构件27，回收至返回油室23内的返回油34A流过上述过滤器构件27。因此，在流过梭轴6的驱动部或滑动部的返回油34A内混入的线屑等大的杂物可通过上述过滤器构件27除去。

罐本体21内设有通过隔壁22划分而成的返回油室23及供油室24，返回油34A首先收容在返回油室23内。因此，在回收至返回油室23内的返回油34A中混入的金属粉等小的杂物在上述返回油室23内沉淀。当回收至返回油室23内的返回油34A到达隔壁22的上端部时，则返回油34A的一部分流过设于隔壁22的上端部的缺口部22d向供油室24移动。因此，可将几乎没有混入杂物的千净的油34(返回油34A)向供油室24移动。因此，可将没有混入杂物的干净的油34重复地向旋转梭子7供给。

例如，为了试运行而储存在油罐9内的油34在产品出厂而进行排出时，或为了更换陈旧的油34而排出油罐9内的油34时，首先如图9及图10所示，将缝纫机框朝后方倾斜，将返回油室23内的返回油34A朝供油室24移动。此时，通过设置在返回油室23内的下部的台阶状部22a，返回油室23内的绝大部分返回油34A向供油室24移动。因此，可尽量减少残留在返回油室23内的返回油34A的量。

而且，当将电子缝纫机1倾斜时，台阶状部22a的台阶部与台阶部之间成为V字形的凹部22b。因此，返回油室23内的返回油34A移动至供油室24时，沉淀在返回油室23底部的杂物卡在上述凹部22b而存积在凹部22b内。因此，能尽量防止返回油室23内的杂物向供油室24流出。

图11表示本发明的实施例2，对与实施例1不同之处进行说明。与实施例1相同的部分标上相同符号。

该实施例2中，在油罐9A内的返回油室23的上部前后排列配置2个缓冲壁28a、28b。

根据上述结构，从返回口29排出、与前部的缓冲壁28a冲突的返回油34A的一部分越过缓冲壁28a朝后方的情况下也可通过后部的缓冲壁28b可靠地朝向返回油室23。

本发明并不局限于上述实施例，例如可进行以下的变形。

返回油室23的上部也可设置3个以上的缓冲壁。另外，设置多个缓冲壁时，也可将上述缓冲壁前后排列设置，且在左右方向错位设置。

也可将上述隔壁朝罐本体21的上面延伸以取代与隔壁另外设置缓冲壁的情况。

也可在罐本体21的上面中的位于返回油室23的上方的部位设置开口，通过上述开口能除去存积在返回油室23内的金属粉和垃圾。

可在油罐9内设置各种形状的返回油室23。也可将返回油室23设置在油罐9内的右端部。

将电子缝纫机1朝后方倾斜时，由台阶状部22a的台阶部形成的V字形凹部22b也可构成为越从缺口部22d离开越大。

也可取代台阶状部22a，将电子缝纫机1朝后方倾斜时，由朝向缺口部22d倾斜的倾斜面构成引导部。在上述倾斜面设置1至多个凹部或凸部，使杂物卡在上述凹部或凸部而存积。

Claims

1.一种缝纫机的油罐，设置在缝纫机内，收容通过供油泵从所述缝纫机的驱动部返回并供给所述驱动部的油，其特征在于，包括：

罐本体；

将所述罐本体内部分隔成收容从所述驱动部返回的油的返回油室和收容供给所述驱动部的油的供油室的隔壁；

设置在所述隔壁上的、将所述返回油室内的油引导至所述供油室的缺口部。

2.如权利要求1所述的缝纫机的油罐，其特征在于，所述缺口部设置在所述隔壁的上部。

3.如权利要求1所述的缝纫机的油罐，其特征在于，

所述罐本体被固定在缝纫机机座部上，

在所述返回油室内设有使所述缝纫机机座部倾斜时将所述返回油室内的油朝向所述缺口部用的引导部，

在所述引导部上设置凹部或凸部。

4.如权利要求2所述的缝纫机的油罐，其特征在于，

所述罐本体被固定在缝纫机机座部上，

在所述引导部上设置凹部或凸部。

5.如权利要求3所述的缝纫机的油罐，其特征在于，所述引导部，被设置在所述返回油室的下部，并由具有多个台阶部的台阶状部构成。

6.如权利要求4所述的缝纫机的油罐，其特征在于，所述引导部，被设置在所述返回油室的下部，并构成为具有多个台阶部的台阶状。

7.如权利要求1所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

8.如权利要求2所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

9.如权利要求3所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

10.如权利要求4所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

11.如权利要求5所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

12.如权利要求6所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述罐本体上设有用于将从所述驱动部回收的油引入所述返回油室内的返回口，在所述返回口与所述返回油室之间，设有降低从所述返回口流入所述罐本体的油的流速并朝向所述返回油室的缓冲壁。

13.如权利要求1至12中任一项所述的缝纫机的油罐，其特征在于，在所述返回油室内设有对从所述驱动部回收的油进行过滤的过滤器构件。