JP2008228788A - ミシンのオイルタンク - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタの落下を確実に防止する。
【解決手段】油濾過用のフィルタ５１は、底部５１ａと立上がり壁５１ｂ、５１ｃを有し、底部５１ａを高さ方向で戻し口２６と吐出口２４との間に位置させるようにしてタンク本体３０内に配設する。タンク本体３０内の底部に、フィルタ５１の底部５１ａを下方から支えるフィルタ支持部４８を設ける。立上がり壁５１ｂ、５１ｃの上端部は、蓋体３２の溝部５３に挿入して位置決めする。
【選択図】図７

Description

本発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するミシンのオイルタンクに関する。

従来、高速回転で使用される電動型のミシンにおいては、耐久性の面から、回転したり摺動したりする駆動部分への潤滑油の供給は不可欠である。特に、回転釜を駆動する釜駆動部や針棒上下動機構等への給油は重要である。

例えば特許文献１には、次のようなミシンが開示されている。このミシンは、密閉式のオイルタンクとポンプとを備えている。オイルタンクに貯留した油を、ポンプにより釜駆動部へ必要な量だけ供給するとともに、釜駆動部側から戻される油をオイルタンクに回収して貯留し、その貯留した油を再び釜駆動部へ供給することにより油を循環させて使用する構成である。オイルタンクのタンク本体の内部に仕切壁を設け、油を貯留するタンク本体の内部を、回収する油を貯留するための戻り油室と、給油用の油を貯留するための給油室とに仕切る。その仕切壁の上部には、前記戻り油室から給油室に油が流入するように切欠き部を形成し、さらに、戻り油室の上面に濾過用のフィルタを設けている。

上記構成において、釜駆動部側からオイルタンク側へ回収する油を、フィルタを通して戻り油室に貯留する。このとき、回収する油に混入した埃や鉄粉などの不純物をフィルタにて除去することができる。また、フィルタを通過して戻り油室に貯留された油に含まれた細かな不純物は、戻り油室の底部に沈殿する。戻り油室に貯留された油は、上部の切欠き部からオーバーフローして給油室に導かれて貯留される。したがって、給油室に貯留される油は不純物が極力取り除かれたものとなり、その不純物が取り除かれた油を、釜駆動部へ供給することができる。
特開２００６−８７８１０号公報

上記した特許文献１の構成のものでは、オイルタンクにおけるタンク本体内に濾過用のフィルタを設けているので、回収する油に混入した不純物をそのフィルタにより効果的に取り除くことができる。しかしながら、そのフィルタに付着した不純物が堆積して重くなると、その重みでフィルタが落下するおそれがある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルタの落下を確実に防止できるミシンのオイルタンクを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するオイルタンクにおいて、前記油を貯留するタンク本体と、このタンク本体の上部に設けられ、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、前記タンク本体の下部に設けられ、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口と、底部およびこの底部の端部から上方に向けて立ち上がる立上がり壁を有し、前記底部を高さ方向で前記戻し口と前記吐出口との間に位置させるようにして前記タンク本体内に配設された油濾過用のフィルタと、前記タンク本体内の下部に設けられ、前記フィルタの底部を下方から支えるフィルタ支持部とを備えたことを特徴とする。

上記構成において、戻し口からタンク本体内に回収された油は、タンク本体内に配設されたフィルタにより濾過され、その濾過された油が吐出口から駆動部に供給されるようになる。この場合、フィルタの底部はフィルタ支持部により下方から支えられているから、フィルタがこれに付着した不純物で重くなったとしても、そのフィルタが落下することを確実に防止できる。また、フィルタは、底部と立上がり壁とを有した構成となっているので、フィルタの濾過面積を多く確保でき、フィルタの目詰まりを発生し難くできる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、タンク本体の上部に、フィルタにおける立上がり壁の上端部に対応させて下方に開口した溝部を設け、前記立上がり壁の上端部を前記溝部に挿入することで位置決めしたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、フィルタ支持部を、タンク本体のフィルタより下方の領域において油の流路を蛇行させるように、複数配置したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、複数のフィルタ支持部は、上から見て戻し口と吐出口との間に位置させたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、タンク本体内に配設されたフィルタの底部はフィルタ支持部により下方から支えられているから、フィルタがこれに付着した不純物で重くなったとしても、そのフィルタが落下することを確実に防止できる。また、フィルタは、底部と立上がり壁とを有した構成となっているので、フィルタの濾過面積を多く確保でき、フィルタの目詰まりを発生し難くできる。

請求項２の発明によれば、フィルタの立上がり壁の上端部を、タンク本体の上部の溝部に挿入して位置決めすることで、立上がり壁の変形を防止できる。
請求項３の発明によれば、タンク本体内に貯留された油の流路を蛇行させることにより、その流路を流れる油に含まれた不純物の沈殿を促進でき、不純物を一層取り除くことができる。

請求項４の発明によれば、蛇行状の流路を形成する複数のフィルタ支持部は、上から見て戻し口と吐出口との間に位置しているので、戻し口からタンク本体内に流入した油が、直ぐに吐出口から出てしまうということを防止でき、不純物を一層効果的に取り除くことができる。

（第１実施例）
以下、本発明を工業用の電子ミシンに適用した第１実施例について、図１〜図９を参照して説明する。
図１に示すように、電子ミシン１は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、この脚柱部３の上端からベッド部２と対向するようにして左方（図１中、左方）へ延びるアーム部４とを有している。この電子ミシン１は、作業用テーブル５（図４参照）上に載置されるようになっている。

前記アーム部４内には、ミシンモータで駆動される主軸により針棒６を上下動させる針棒上下動機構（図示せず）や、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。前記ベッド部２には、前記主軸と同期して回転する釜軸（下軸と称する）８により駆動される釜駆動部９（図２参照）（本発明の駆動部に相当）と、この釜駆動部９に供給するための潤滑用の油１０（図５参照）を貯留する密閉式のオイルタンク１１と、このオイルタンク１１に貯留された油１０を前記釜駆動部９に供給するためのプランジャー型の給油ポンプ１２とが設けられている。

給油ポンプ１２は、前記ベッド部２に固定され、前記釜軸８を回転可能に支持する円筒状の軸受メタルとしてのポンプメタル１３に設けられている。この給油ポンプ１２は、図１〜図３に示すように、ポンプメタル１３の内部に形成された油路１４と、前記釜軸８のうち油路１４の途中部に位置する部分に設けられた偏心部１５と、ポンプメタル１３のうち偏心部１５に対応する部分に移動可能に設けられたプランジャーピン１６と、このプランジャーピン１６を釜軸８側へ付勢する圧縮コイルばね１７と、これらプランジャーピン１６および圧縮コイルばね１７を収容する収容部１８の外側開口部を閉鎖するねじ１９とから構成されている。また、釜軸８内には、油路２０が形成されている。この油路２０は、前記油路１４内の油１０を釜駆動部９に供給するためのものである。

前記油路１４の両端部には、吸入口２１および排出口２２が設けられている。そのうちの吸入口２１は、供給チューブ２３を介して前記オイルタンク１１の吐出口２４に接続され、排出口２２は、戻しチューブ２５を介してオイルタンク１１の戻し口２６に接続されている。戻しチューブ２５の途中部には、調節バルブ２７が設けられている。この調節バルブ２７は、前記油路２０を介して釜駆動部９へ供給される油量を調節するためのものである。

ここで、電子ミシン１の縫製に際して釜軸８が所定の回転方向へ回転されると、吸入口２１付近の油路１４内が負圧になり、オイルタンク１１内の油１０が供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。給油ポンプ１２内に吸引された油１０は、釜軸８の回転に伴い偏心部１５とポンプメタル１３の内周面との間に形成される隙間２８（図３参照）に入って移送される。そして、偏心部１５が、圧縮コイルばね１７の付勢力で付勢されたプランジャーピン１６の先端を摺動することに伴い、隙間２８内の油１０は、油路１４内を排出口２２に向かって送出される。このとき、調節バルブ２７の調節量に応じて、油路１４内を通過する油１０の一部は、油路２０を通って釜駆動部９に供給され、残りは排出口２２から戻しチューブ２５を通ってオイルタンク１１に戻される。

次に、オイルタンク１１について、図６〜図９も参照して詳しく説明する。オイルタンク１１において、油１０を貯留するタンク本体３０は、上面が開口した矩形容器状をなすタンク主体部３１（図９参照）と、このタンク主体部３１の上部に当該タンク主体部３１の上面開口部を塞ぐように設けられた蓋体３２とにより密閉状に構成されている。タンク主体部３１および蓋体３２は、透明な合成樹脂（透明材）により形成されていて、貯留した油１０の油面１０ａ（図７、図８参照）を外部から見ることができるようになっている。タンク主体部３１の左右両側壁３１ａ，３１ｂの外面には、貫通孔３３ａを有する取付部３３が一体に設けられている。タンク本体３０は、これら取付部３３の貫通孔３３ａに下方から挿通したねじ（図示せず）を前記ベッド部２のミシン機枠１Ａに取り付けることにより、そのミシン機枠１Ａに着脱可能に取り付けられている（図４および図５参照）。

タンク主体部３１の前部の左部には、前方へ向けて突出するように注入口形成部３５が一体に設けられていて、その注入口形成部３５の下部に、前面が開口した注入口３６が形成されている。注入口３６は、着脱可能なキャップ３６ａ(図４参照)によって閉鎖されている。注入口形成部３５の内部には、後上がりの傾斜部３７が一体に設けられていて、この傾斜部３７によって傾斜状の注入路３７ａを形成している。注入口３６の後部は注入路３７ａに連通し、注入路３７ａの上端部はタンク本体３０内に連通している。注入口形成部３５の上面開口部も、前記蓋体３２により閉鎖されている。

タンク主体部３１の前部壁３１ｃの左上部には、前記戻し口２６が設けられている。この戻し口２６の外側の先端部に、前記戻しチューブ２５が接続されている。タンク主体部３１の前部壁３１ｃにおいて、戻し口２６より右側でかつ下方に位置させて、前記吐出口２４が設けられていて、この吐出口２４の外側の先端部に前記供給チューブ２３が接続されている。

タンク主体部３１の右側壁３１ｂの下部には、オイルゲージ接続口３９が設けられていて、このオイルゲージ接続口３９が、オイルチューブ４０を介してオイルゲージ４１（図１参照）に接続されている。タンク主体部３１の底部壁３１ｄの左右両側部には、上方に向けて窪み、かつ後部側が高くなるように膨出部４２，４３（図９参照）が形成されている。左側の膨出部４２の後部には、ドレン口４４が設けられている。ドレン口４４には、着脱可能な蓋４５（図８参照）が装着されている。タンク主体部３１内の底部において、左右の膨出部４２，４３に挟まれるようにして凹部４６が形成されている。

タンク主体部３１内の底部において、上から見て前記戻し口２６と吐出口２４との間に位置させて、上方に向けて突出する板状をなすフィルタ支持部４８が一体に設けられている。このフィルタ支持部４８は、前端部がタンク主体部３１の前部壁３１ｃの内面に連なった状態で後方に向けて延びていて、図９において上から見て左方に屈曲している。フィルタ支持部４８の高さは、タンク主体部３１（タンク本体３０）の深さの半分以下に設定されている。したがって、フィルタ支持部４８は、タンク本体３０の下部に設けられている。

タンク本体３０内には、金属網製のフィルタ５１が配設されている。このフィルタ５１は、図６および図７に示すように、矩形状をなす底部５１ａと、この底部５１ａの左右両端部に上方へ立ち上がるように形成された立上がり壁５１ｂ，５１ｃとを有していて、前方から見て上面が開口したコ字状をなしている。このフィルタ５１は、底部５１ａを上記フィルタ支持部４８上に載置した状態でタンク本体３０内に配置されている。したがって、フィルタ５１は、その底部５１ａのほぼ中央部がフィルタ支持部４８によって下方から支えられている。左右の立上がり壁５１ｂ、５１ｃのうち、左側の立上がり壁５１ｂは、上記注入路３７ａの左側に位置し、右側の立上がり壁５１ｃは、戻し口２６よりも右側に位置している。

タンク本体３０の上部である蓋体３２の下面には、フィルタ５１における立上がり壁５１ｂ、５１ｃの上端部に対応する位置に、それぞれ前後方向に延びる２本ずつのリブ５２が垂下状態に設けられていて、これらリブ５２間に、下方に開口した溝部５３が形成されている。そして、フィルタ５１の左右の立上がり壁５１ｂ、５１ｃの上端部が、溝部５３に下方から挿入されて位置決めされている。左側の立上がり壁５１ｂとタンク本体３０の内側面との間、および右側の立上がり壁５１ｃとタンク本体３０の内側面との間には、それぞれ隙間５４が形成されている。また、フィルタ５１の底部５１ａとタンク本体３０の内底面との間にも隙間５５が形成されている。

フィルタ５１における底部５１ａおよび左右の立上がり壁５１ｂ、５１ｃは、前後両端部がタンク本体３０の内側面に当接している。タンク本体３０内に油１０を適量貯留した状態では、図７および図８に示すように、油面１０ａがフィルタ５１の底部５１ａよりも上方に位置していて、その底部５１ａ全体および立上がり壁５１ｂ、５１ｃの下部が油中に没した状態となっている。蓋体３２において左部の前部寄りに、掃除用の開口部５８(図６参照)を形成していて、この開口部５８に、キャップ５９を着脱可能に装着している。

ここで、タンク本体３０内に油１０を注入する場合には、次のようにして行う。蓋体３２を装着するとともに、油の配管をした状態（吐出口２４に供給チューブ２３を接続し、戻し口２６に戻しチューブ２５を接続し、さらに、オイルゲージ接続口３９にオイルチューブ４０を接続した状態）で、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側へ傾ける。この状態で、注入口３６から油１０を注入すると、注入された油１０は、注入路３７ａを通ってタンク本体３０内に流入して貯留される。このとき、タンク本体３０内に流入する油１０は、フィルタ５１によって濾過される。タンク本体３０内に貯留された油１０の油面１０ａを、タンク本体３０の外部から見ることができる。そして、その油面１０ａが、タンク主体部３１の底部壁３１ｄの下面に設けられた油面位置指標部（図示せず）に達したところで、油１０の注入を終了する。これにより、タンク本体３０内に、適量の油１０を注入することができる。このとき、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側へ傾けても、蓋体３２の開口部５８は、油面１０ａの上方に位置しているので、油１０が開口部５８から漏れ出ることを防止できる。

次に、上記構成の作用について説明する。
縫製時に釜軸８が回転駆動されると、給油ポンプ１２が作動し、オイルタンク１１におけるタンク本体３０内に貯留された油１０が、吐出口２４、供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。そして、調節バルブ２７の調節量に応じた油１０が釜軸８内の油路２０を通って釜駆動部９に供給され、釜駆動部９に供給されなかった油１０および釜駆動部９から戻される油１０は、戻しチューブ２５を通り、戻し口２６からタンク本体３０内に回収されて貯留される。

戻し口２６からタンク本体３０内に入った油１０は、フィルタ５１とタンク本体３０とにより囲まれた空間内に流入し、そのフィルタ５１により濾過される。この場合、油１０に混入していた埃や鉄粉などの不純物は、フィルタ５１とタンク本体３０とによって囲まれた空間内に留まり、油１０はフィルタ５１の網目を通して流通する。このとき、フィルタ５１は、底部５１ａと立上がり壁５１ｂ，５１ｃの一部が油中に没していて、これら底部５１ａと立上がり壁５１ｂ，５１ｃとが油１０の濾過に寄与するので、大きな濾過面積を確保することができる。また、そのフィルタ５１の底部５１ａとタンク本体３０の内底面との間には隙間５５が形成されているとともに、フィルタ５１の立上がり壁５１ｂ，５１ｃとタンク本体３０の内側面との間には隙間５４が形成されているので、それら底部５１ａおよび立上がり壁５１ｂ，５１ｃを油１０が容易に流通でき、それら底部５１ａおよび立上がり壁５１ｂ，５１ｃを濾過有効面として有効に利用することができる。

フィルタ５１の目を通過したような細かな不純物は、油１０がタンク本体３０内に貯留されている間にタンク本体３０内の底部に沈殿するようになる。このとき、タンク本体３０内の底部には板状のフィルタ支持部４８が設けられていて、このフィルタ支持部４８は、上から見て戻し口２６と吐出口２４との間に位置し、タンク本体３０内を左右に仕切るようにしている。このため、フィルタ５１の目を通過したような細かな不純物は、フィルタ支持部４８において戻し口２６側である左側に主に沈殿するようになる（図７の不純物Ｆ参照）。ただし、図７では、フィルタ支持部４８の右側となる。

したがって、タンク本体３０内に回収された油１０に含まれた不純物を、フィルタ５１による濾過、タンク本体３０内での沈殿によって極力取り除くことができる。よって、不純物が極力取り除かれたきれいな油１０を、吐出口２４から再び釜駆動部９へ供給することができる。

上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。
タンク本体３０内に配設されたフィルタ５１は、これの底部５１ａのほぼ中央部がタンク本体３０内の底部に設けられたフィルタ支持部４８により下方から支えられているから、フィルタ５１がこれに付着した不純物で重くなったとしても、そのフィルタ５１が落下することを確実に防止できる。

また、フィルタ５１は、底部５１ａと左右の立上がり壁５１ｂ，５１ｃとを有した構成となっているので、フィルタ５１の濾過面積を多く確保でき、フィルタ５１の目詰まりを発生し難くできる。さらに、フィルタ５１は、底部５１ａと立上がり壁５１ｂ，５１ｃの一部が油中に没しているので、これら底部５１ａおよび立上がり壁５１ｂ，５１ｃに不純物が堆積し難く、一層目詰まりし難くできる。

フィルタ５１の立上がり壁５１ｂ、５１ｃの上端部を、タンク本体３０の天井部を構成する蓋体３２の溝部５３に挿入して位置決めする構成としたので、立上がり壁５１ｂ、５１ｃの変形を防止できる。

タンク本体３０の蓋体３２に掃除用の開口部５８を形成しているので、タンク本体３０内の掃除を、蓋体３２を外すことなく行うことができる。すなわち、タンク本体３０内の掃除を行う場合には、次のようにして行う。まず、タンク本体３０をミシン機枠１Ａから外した後、開口部５８のキャップ５９を外す。そして、工具例えばピンセット（図示せず）を、開口部５８を通してタンク本体３０内に挿入し、そのピンセットによりフィルタ５１上の不純物を取り除くことで、タンク本体３０内の特にフィルタ５１の掃除を容易に行うことができる。なお、掃除後は、キャップ５９を開口部５８に装着し、この後、タンク本体３０をミシン機枠１Ａに取り付けておく。

（第２実施例）
次に本発明の第２実施例について図１０〜図１３を参照して説明する。第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。

タンク本体３０におけるタンク主体部３１（図１３参照）の上部の内周部には、戻し口２６よりやや下側に位置させて段部６１が枠状に形成されている。タンク主体部３１内の底部には、第１、第２、第３の３個のフィルタ支持部６２，６３，６４が一体に設けられている。これら第１〜第３の各フィルタ支持部６２〜６４は、それぞれ上方に向けて突出する板状をなし、上から見て戻し口２６と吐出口２４との間に位置させて、前後方向に延びるように配置されている。これら第１〜第３の各フィルタ支持部６２〜６４の上端部の高さは、前記段部６１と同じ高さとなるように設定されている。

これら第１〜第３の各フィルタ支持部６２〜６４のうち、左側の第１のフィルタ支持部６２と右側の第２のフィルタ支持部６４は、それぞれの前端部がタンク主体部３１の前部壁３１ｃの内面に連なった状態で後方に向けて延びていて、それぞれの後端部６２ａ，６４ａとタンク主体部３１の後部壁３１ｅの内面との間には隙間６５，６６が形成されている。中央部の第２のフィルタ支持部６３は、後端部がタンク主体部３１の後部壁３１ｅの内面に連なった状態で前方に向けて延びていて、前端部６３ａとタンク主体部３１の前部壁３１ｃの内面との間には隙間６７が形成されている。

ここで、タンク本体３０内には、図１０および図１３に示すように、前記第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４により、戻し口２６からタンク本体３０内に流入した油１０を吐出口２４に導くための流路６８を形成していて、この流路６８は蛇行状をなしている。

タンク本体３０内に配設されるフィルタ７０は、図１２および図１３に示すように、矩形状をなす底部７０ａと、この底部７０ａの左右両端部に上方へ立ち上がるように形成された立上がり壁７０ｂ，７０ｃとを有していて、前方から見て上面が開口した形状をしている。この場合、立上がり壁７０ｂ、７０ｃの高さは、第１実施例におけるフィルタ５１の立上がり壁５１ｂ、５１ｃよりも低く設定されている。

このフィルタ７０は、底部７０ａの前後両端部を段部６１上に載置するとともに、底部７０ａのほぼ中央部を第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４上に載置した状態でタンク本体３０内に配置されている。したがって、フィルタ７０は、その底部７０ａが段部６１および第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４によって下方から支えられている。上記蛇行状の流路６８は、タンク本体３０のフィルタ７０よりも下方に形成されている。

この場合も、左右の立上がり壁７０ｂ、７０ｃのうち、左側の立上がり壁７０ｂは、注入路３７ａの左側に位置し、右側の立上がり壁７０ｃは、戻し口２６よりも右側に位置している。また、左右の立上がり壁７０ｂ、７０ｃの上端部は、タンク本体３０の天井部を構成する蓋体３２の下面に形成された溝部５３にそれぞれ下方から挿入されて位置決めされている。

この場合、タンク本体３０内に油１０を適量貯留した状態では、図１１に示すように、油面１０ａが段部６１および第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４の上端部より低く、したがってフィルタ７０の底部７０ａよりも下方に位置していて、フィルタ７０は油１０には浸ってはいない状態となっている。

上記構成において、給油ポンプ１２の作動に伴い、戻し口２６からタンク本体３０内に入った油１０は、フィルタ７０により濾過された後、タンク本体３０内に落下して貯留される。このとき、フィルタ７０により濾過された油１０は、主に第１のフィルタ支持部６２の左側に流入する。第１のフィルタ支持部６２の左側に流入した油１０は、蛇行状をなす流路６８に沿って吐出口２４側へ徐々に流れ、最終的に吐出口２４から釜駆動部９に向けて吐出される。

フィルタ７０の目を通過したような細かな不純物は、油１０がタンク本体３０内に貯留されている間にタンク本体３０内の底部に沈殿するようになる。この場合、特にタンク本体３０内に蛇行状をなす流路６８が形成されているから、油１０がその流路６８を通る過程で不純物が沈殿し易くなる。不純物は、主に第１のフィルタ支持部６２において戻し口２６側である左側に沈殿するようになる（図１１の不純物Ｆ参照）。図１１では、第１のフィルタ支持部６２の右側となる。

上記した第２実施例においては、特に次のような作用効果を得ることができる。
タンク本体３０内に配設されたフィルタ７０の底部７０ａは、タンク本体３０内の下部に設けられた第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４と段部６１により、広い範囲で下方から支えられているから、フィルタ７０がこれに付着した不純物で重くなったとしても、そのフィルタ７０が落下することを一層確実に防止することができる。

タンク本体３０内の油１０の流路６８を蛇行させるように、第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４を配置した構成としたので、その流路６８を流れる油１０に含まれた不純物の沈殿を促進でき、不純物を一層取り除くことができる。
蛇行状の流路６８を形成する第１〜第３のフィルタ支持部６２〜６４は、上から見て戻し口２６と吐出口２４との間に位置しているので、戻し口２６からタンク本体３０内に流入した油１０が、直ぐに吐出口２４から出てしまうということを防止でき、不純物を一層効果的に取り除くことができる。

（その他の実施例）
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
蓋体３２の溝部５３は、２本のリブ５２によって形成することに代えて、蓋体３２の下面に溝を掘るように形成しても良い。
フィルタ５１，７０は、周囲に立上がり壁を有する容器状に形成することもできる。
フィルタ支持部４８、６２〜６４は、柱状としても良い。また、段部６１は無くてもよい。
上記した実施例では、タンク本体３０内の油１０の供給先を釜駆動部９のみとしているが、針棒上下動駆動機構へも供給する構成としてもよい。

本発明の第１実施例を示す電子ミシンの斜視図 オイルタンクおよび給油ポンプによる油の循環経路を説明するための図 給油ポンプの構成を説明するための断面図 一部を切り欠いて示す電子ミシンの正面図 一部を切り欠いて示す電子ミシンの右側面図 オイルタンクの斜視図 図６のＸ１−Ｘ１線に沿う縦断背面図 オイルタンクの縦断右側面図 タンク主体部の斜視図 本発明の第２実施例を示すオイルタンクの平面図 図１０のＸ２−Ｘ２線に沿う縦断背面図 タンク主体部にフィルタを配置した状態の斜視図 タンク主体部とフィルタとを分離した状態の斜視図

符号の説明

図面中、１は電子ミシン（ミシン）、９は釜駆動部（駆動部）、１０は油、１０ａは油面、１１はオイルタンク、１２は給油ポンプ、２４は吐出口、２６は戻し口、３０はタンク本体、３１はタンク主体部、３２は蓋体、３６は注入口、４８はフィルタ支持部、５１はフィルタ、５１ａは底部、５１ｂ，５１ｃは立上がり壁、５３は溝部、６１は段部、６２，６３，６４は第１、第２、第３のフィルタ支持部、６８は流路、７０はフィルタ、７０ａは底部、７０ｂ，７０ｃは立上がり壁を示す。

Claims (4)

1. ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するオイルタンクにおいて、
   前記油を貯留するタンク本体と、
   このタンク本体の上部に設けられ、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、
   前記タンク本体の下部に設けられ、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口と、
   底部およびこの底部の端部から上方に向けて立ち上がる立上がり壁を有し、前記底部を高さ方向で前記戻し口と前記吐出口との間に位置させるようにして前記タンク本体内に配設された油濾過用のフィルタと、
   前記タンク本体内の下部に設けられ、前記フィルタの底部を下方から支えるフィルタ支持部とを備えたことを特徴とするミシンのオイルタンク。
2. 前記タンク本体の上部に、前記フィルタにおける前記立上がり壁の上端部に対応させて下方に開口した溝部を設け、前記立上がり壁の上端部を前記溝部に挿入することで位置決めしたことを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
3. 前記フィルタ支持部を、前記タンク本体の前記フィルタより下方の領域において前記油の流路を蛇行させるように、複数配置したことを特徴とする請求項１または２記載のミシンのオイルタンク。
4. 前記複数のフィルタ支持部は、上から見て前記戻し口と前記吐出口との間に位置させたことを特徴とする請求項３記載のミシンのオイルタンク。

Images