JP2006087810A - ミシンのオイルタンク - Google Patents

Abstract

【課題】 オイルタンクに回収された潤滑用の油に混入している不純物を確実に除去して専用の戻り油室に貯留でき、ミシン機枠を傾けた場合でも不純物の給油室への流出を防止できるようにすること。
【解決手段】
透明な合成樹脂からなる密閉箱状のタンク本体２１と、タンク本体２１の内部を仕切り壁２２により、戻り油３４Ａを収容する戻り油室２３と、給油ポンプ８に接続され給油用の油３４を収容する給油室２４とを形成し、その仕切り壁２２に戻り油室２３の上部から給油室２４に油を導く切欠き部２２ｄを形成したオイルタンク９を設け、戻り油室２３の内部の下部には、ミシン機枠１Ａを傾けた際に戻り油室２３に残留する油量を小さくするための上げ底２２ａが形成され、上げ底２２ａは、ミシン機枠１Ａを傾けた状態における戻り油室２３の底部に複数のＶ字状凹部２２ｂを形成するように階段状である。
【選択図】 図６

Description

本発明は、オイルタンクに収容された供給用の油をポンプで強制的に摺動部に潤滑させてからオイルタンクに回収した油に混入している金属粉等の不純物を除去して、オイルタンク内に設けた小部屋に分別して貯留できるようにしたものに関する。

従来、高速回転で使用される電動型ミシンにおいては、耐久性の面から軸受けメタル等の回転及び摺動する部分への潤滑油の給油が不可欠である。特に、針棒上下動機構や回転釜駆動機構等への給油は重要である。しかし、給油量が少ない場合には、発熱して焼き付きを起こすことになる一方、給油量が多い場合には、オイル垂れが起こり、加工布や縫糸に潤滑油が付着し、縫製品の品質低下を招く虞がある。

そこで、最近では、密閉型のオイルタンクを装備し、オイルタンクに収容した潤滑油を駆動部や摺動部に必要量だけポンプで潤滑させる、所謂、オイルタンク方式によるドライ型ミシンが実用化されてきている。

例えば、特許文献１のミシンの給油装置は、アーム部の底部にオイルタンクを設け、このオイルタンクに収容した潤滑油を、供給チューブを介して、先ず上軸メタルに供給され、油たまりに溜まった潤滑油を供給チューブを介して釜の駆動部に供給され、最終的にサブタンクに溜まった潤滑油を、下軸の回転で駆動されるプランジャーポンプでオイルタンクに戻すようにしてある。
特開平１−１１９２８７号公報 （第３頁、図１，図２）

前述した特許文献１に記載のミシンの給油装置においては、オイルタンクに貯留した潤滑油を上軸メタルや釜の駆動部に潤滑させ、潤滑後の潤滑油をポンプでオイルタンクに回収するようにしてあるため、オイルタンクに回収された潤滑油には、駆動部の金属片（金属粉）だけでなく、縫糸による糸屑等の不純物が混入し、オイルタンクの底部に溜まることになる。

しかし、オイルタンク内の潤滑油を底部の供給口から供給チューブにより潤滑させるようにしてあるため、オイルタンクの底部に溜まった不純物が潤滑油と共に駆動部に供給されるようになるという問題がある。

そこで、例えば、オイルタンク内の底部に、ゴミ溜め用凹部を形成し、オイルタンクに回収された潤滑油に含まれる不純物をそのゴミ溜め用凹部に貯留させることも考えられる。しかし、作業者が釜調節のためにミシン本体をテーブルに対して奥側に倒して傾斜させるような場合、そのゴミ溜め用凹部に溜まった不純物が潤滑油とともにオイルタンク内に流出し、ゴミ溜め効果を発揮できないという問題がある。

更に、ミシンの出荷時に、或いは作業者が潤滑油の全てを交換するような場合、ミシン本体を奥側に傾けて、オイルタンク内の潤滑油をドレインから排出させる場合、ゴミ溜め用凹部に溜まった潤滑油の全てを排出できないという問題がある。

請求項１に係るミシンのオイルタンクは、ミシン機枠に設けられたオイルタンクにおいて、タンク本体と、タンク本体の内部を戻り油を収容する戻り油室と、給油ポンプに接続され給油用の油を収容する給油室とに仕切る仕切り壁と、仕切り壁に形成され戻り油室の上部から給油室に油を導く切欠き部とを備えたものである。

ミシンの摺動部や駆動部を循環してオイルタンクに回収された戻り油は、仕切り壁で仕切られた専用の戻り油室に一旦収容されるので、戻り油に混入している金属粉等の不純物は戻り油室に沈殿することで貯留される。但し、このように、不純物が除去された綺麗な油は切欠き部を経て給油室に移動し、給油ポンプによりミシンの摺動部や駆動部に繰り返して循環供給される。

請求項２に係るミシンのオイルタンクは、請求項１の発明において、前記タンク本体がミシンのベッド部のミシン機枠に固定され、戻り油室の内部の下部には、ミシン機枠を傾けた際に戻り油室に残留する油量を小さくするための上げ底が形成され、上げ底は、ミシン機枠を傾けた状態における戻り油室の底部に複数の凹部を形成するように階段状に形成されたものである。

請求項３に係るミシンのオイルタンクは、請求項１又は２の発明において、前記戻り油室の内部に、外部から取り油室へ戻される油流の流速を下げる為の邪魔板を設けたものである。

請求項４に係るミシンのオイルタンクは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記戻り油室の上部に外部から戻り油室へ戻される油を濾過するフィルタ部材を設けたものである。

請求項１の発明によれば、ミシン機枠に設けられたオイルタンクにおいて、タンク本体と、タンク本体の内部を戻り油を収容する戻り油室と、給油ポンプに接続され給油用の油を収容する給油室とに仕切る仕切り壁と、仕切り壁に形成され戻り油室の上部から給油室に油を導く切欠き部とを備えたので、オイルタンクの給油室の給油用の油が給油ポンプにより駆動部や摺動部に供給されて戻り油室に収容された戻り油に金属粉等の不純物が混入している場合には、その不純物を専用の戻り油室に沈殿させるようにして確実に除去することができる。

しかも、不純物が除去された綺麗な油は切欠き部を経て給油室に移動することができるため、給油ポンプによりミシンの摺動部や駆動部に繰り返して循環供給することができる。

請求項２の発明によれば、前記タンク本体がミシンのベッド部のミシン機枠に固定され、戻り油室の内部の下部には、ミシン機枠を傾けた際に戻り油室に残留する油量を小さくするための上げ底が形成され、上げ底は、ミシン機枠を傾けた状態における戻り油室の底部に複数の凹部を形成するように階段状に形成されたので、出荷時に際してオイルタンク内の潤滑油を排出させる場合、或いは作業者が潤滑油の全てを交換するような場合に、ミシン機枠を傾けた際には、上げ底により戻り油室に残留する油量を小さくすることができ、オイルタンクからの油の排出量を増大させることができる。

また、作業者がメンテナンス等でミシン機枠を傾けた際に、戻り油室に残留する油が給油室に移動するに際して、戻り油室に貯留されている不純物は底部に階段状に形成された複数の凹部により、給油室への流出を確実に防止することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記戻り油室の内部に、外部から戻り油室へ戻される油流の流速を下げる為の邪魔板を設けたので、外部から戻り油室へ戻される油流の流速が高い場合でも、戻り油を邪魔板に衝突させてその流速を下げることができるため、戻り油は仕切り壁を超えて給油室に流入するようなことがなく、戻り油室に確実に戻すことができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記戻り油室の上部に外部から戻り油室へ戻される油を濾過するフィルタ部材を設けたので、ミシンの駆動部や摺動部を経て回収された戻り油に混入している大きな不純物を、戻り油室に戻される直前にフィルタ部材で確実に濾過して除去することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

本実施形態におけるミシンのオイルタンクは、密閉型のタンク本体の内部に仕切り壁で仕切って、小さな戻り油室と大きな給油室を別個に形成し、駆動部や摺動部を経て回収された戻り油を一旦戻り油室に戻すことで、戻り油に混入した不純物を戻り油室に分別して貯留させるようにしてある。

先ず、オイルタンクを装着する電子ミシン１について簡単に説明する。図１に示すように、この電子ミシン１は、一般的な家庭用の電子ミシンと同様のもので、作業用テーブル１０上に載置され、ベッド部２と、ベッド部２の右端部から立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端からベッド部２に対向するように左方へ延びるアーム部４を有する。

アーム部４内には、図示しないミシンモータで駆動される主軸により針棒を上下動させる針棒上下動機構（図示略）、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示略）等が設けられている。ベッド部２には、主軸と同期して回転する釜軸（下軸）６により駆動される回転釜７と、その釜軸６に設けられたプランジャー型の給油ポンプ８と、この給油ポンプ８により回転釜７に潤滑用の油３４を供給するオイルタンク９が設けられている。

ここで、給油ポンプ８について簡単に説明しておく。図２，図３に示すように、給油ポンプ８は、ベッド部２のミシン機枠１Ａに固定され、釜軸６を回転可能に枢支する円筒状の軸受けメタルであるポンプメタル１１内に油路１１ａが形成されるとともに、プランジャーピン１２と、圧縮コイルバネ１３と、ネジ１４とを有している。

吸入口１５には供給チューブ１８を介してオイルタンク９の給油口３１に接続され、排出口１６には戻しチューブ１９を介してオイルタンク９の戻し口２９に接続されている。戻しチューブ１９の途中部には、釜軸６内に形成された油路６ｂを介して回転釜７に供給する油量を調節する調節バルブ２０が介設されている。但し、プランジャーピン１２に対応する釜軸６の部位には、偏心部６ａが形成されている。

縫製に際して釜軸６が所定の回転方向に回転された場合、吸入口１５には負圧が生じ、その負圧によって吸引力が発生し、オイルタンク９から供給チューブ１８を介して油３４が給油ポンプ８内に吸引される。給油ポンプ８内に吸引された油３４は、釜軸６の回転により偏心部６ａとポンプメタル１１の内面との隙間によって排出口１６に移送され、圧縮コイルバネ１３のバネ力でプランジャーピン１２が摺動し、調節バルブ２０の調節量に応じて、排出口１６から戻しチューブ１９を介してオイルタンク９に戻される。

次に、オイルタンク９について説明する。図４〜図６に示すように、オイルタンク９は、ベッド部２の釜軸６の直ぐ後側に配設された密閉状の容器である。オイルタンク９は、合成樹脂からなる透明な箱状のタンク本体２１の内部の前端部且つ左端部において、所定高さを有する平面視Ｌ字状の仕切り壁２２がタンク本体２１に接着固定されている。

それ故、オイルタンク９には、仕切り壁２２により、小部屋からなる戻り油室２３と、その戻り油室２３以外の大型の給油室２４とが形成されている。尚、タンク本体２１の左側面壁２１ａと右側面壁２１ｂには、オイルタンク９をベッド部２のミシン機枠１Ａの所定位置に固定するための固定部２５，２６が夫々一体形成されている。

戻り油室２３の内部の下部には、幅方向の全幅に亙って、側面視にて階段状の上げ底２２ａが仕切り壁２２と一体的に形成されている。即ち、電子ミシン１を傾けた状態においては、後述するように、上げ底２２ａの階段状の形状によりＶ字状凹部２２ｂが形成されるようになる。また、上げ底２２ａと仕切り壁２２の後部壁２２ｃとの空間には、戻り油３４Ａが入らないようになっている。

後部壁２２ｃの上端部の左右方向の中央部には、戻り油室２３の上部から給油室２４に油３４を導くＶ字状の切欠き部２２ｄが形成されている。仕切り壁２２の後部壁２２ｃと側部壁２２ｅとで形成された戻り油室２３の上端部には、平面視矩形状のフィルタ部材２７が配設され、仕切り壁２２の上端部とタンク本体２１とに固定されている。戻り油室２３に油３４を戻す戻し口２９が、フィルタ部材２７の直ぐ上側に対応する前面壁２１ｃの上端部に形成され、前述した戻しチューブ１９の他端部が連結されている。

そこで、図５〜７に示すように、戻り油室２３内の上側には、給油ポンプ８から戻り油室２３へ戻される戻り油３４Ａの油流の流速を下げる為の邪魔板２８が斜め前方に傾斜させた前傾姿勢で設けられている。即ち、図８に示すように、その邪魔板２８は透明な合成樹脂製の薄板からなり、戻し口２９に対向状に前傾姿勢に配設されている。

ここで、タンク本体２１の右側面壁２１ｂには、オイルゲージ１７（図１参照）にオイルチューブ３３を介して供給するサブ供給口３０が設けられている。また、タンク本体２１の前面壁２１ｃの給油室の左端部に対応する下側部位には、供給チューブを１８を介して油３４を給油ポンプ８に給油する給油口３１が形成され、タンク本体２１の底面壁には、給油室２４に収容されている油３４の全てを排出させる排油口３２が下向きに設けられている。

次に、このように構成されたオイルタンク９の作用及び効果について説明する。

縫製に際して釜軸６が回転駆動されると、前述したように、釜軸６の回転により給油ポンプ８が作動し、給油室２４の油３４が供給チューブ１８を経て給油ポンプ８内に吸引され、調節バルブ２０の調節量に応じた油３４が釜軸６内の油路６ｂを通って回転釜７に供給され、回転釜７に供給されなかった戻り油３４Ａは戻しチューブ１９と戻し口２９を経てオイルタンク９の戻り油室２３に回収される（図５，図８参照）。

このように、給油ポンプ８の作動により、給油ポンプ８からの戻り油３４Ａが戻しチューブ１９を介して戻り油室２３へ戻される際に、戻り油３４Ａは前傾姿勢の邪魔板２８に衝突してその流速が小さくなり、下向きに向きを変えてフィルタ部材２７上に落下する。このように、戻り油室２３へ戻される戻り油３４Ａの油流の流速が高い場合でも、戻り油３４Ａを邪魔板２８に衝突させてその流速を下げることができるため、戻り油３４Ａは仕切り壁２２を超えて給油室２４に流入するようなことがなく、戻り油室２３に確実に戻すことができる。

邪魔板２８に衝突してその流速が小さくなった戻り油３４Ａがフィルタ部材２７を通過した後、戻り油室２３に収容される。このように、釜軸６の駆動部や摺動部を経て回収された戻り油３４Ａに、糸屑等の大きな不純物が混入している場合であっても、戻り油室２３に戻される直前にフィルタ部材２７で確実に濾過して除去することができる。

最終的に、フィルタ部材２７で濾過された戻り油３４Ａは、仕切り壁２２で仕切られた専用の戻り油室２３に収容される。それ故、給油ポンプ８により戻り油室２３に回収して収容された戻り油３４Ａに金属粉等の不純物が混入している場合には、その不純物を専用の戻り油室２３に沈殿させるようにして確実に除去することができる。

戻り油室２３に回収して収容された戻り油３４Ａの油量が仕切り壁２２の上端部まで増加した場合には、仕切り壁２２の上端部に形成した切欠き部２２ｄを介して、不純物が混入していない綺麗な油３４が給油室２４に移動することができるため、給油ポンプ８により回転釜７に繰り返して循環給油させることができる。

ところで、図９，図１０に示すように、メーカーにおいて、オイルタンク９に潤滑用の油３４を補給して電子ミシン１を試運転してから出荷するに際して、或いは作業者がオイルタンク９内の油３４の全てを交換するような場合に、ミシン機枠１Ａを傾けた際には、戻り油室２３の内部の下部に形成された上げ底２２ａにより、戻り油室２３に残留する油量を小さくすることができ、戻り油室２３の殆どの戻り油３４Ａを給油室２４に移動させることができ、給油室２４からの油３４の排出量を増大させることができる。

しかも、作業者がメンテナンス等で電子ミシン１（ミシン機枠１Ａ）を傾けた際に、戻り油室２３に残留する戻り油３４Ａが仕切り壁２２を超えて給油室２４に移動するに際して、戻り油室２３の底に貯留されている不純物は、上げ底２２ａに形成された複数のＶ字状凹部２２ｂの何れかに必ず引っ掛かるようになり、戻り油室２３内の不純物の給油室２４側への流出を確実に防止することができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕オイルタンク８Ａにおいて、戻り油室２３の上側に設ける邪魔板２８を、図１１に示すように、前後に設けた２枚の邪魔板２８ａ，２８ｂで構成したり、前側の邪魔板２８ａと後側の邪魔板２８ｂを平面視にてジグザグ状に配設して設けるようにしてもよい。更に、邪魔板２８を平行に配設した複数枚の板部材で構成するようにしてもよい。

２〕但し、仕切り壁２２をタンク本体２１の上面壁まで延長して設ける場合には、戻し口２９に戻された戻り油３４Ａが給油室２４に流入することがないため、邪魔板２８を省略するようにしてもよい。

３〕タンク本体２１の上面壁のうちの戻し油室の上側に対応する部位に開口穴を設け、戻り油室２３に溜まった金属粉やゴミを、その開口部を介して掃除により除去できるようにしてもよい。

４〕オイルタンク９の左端部分や右端部分等、オイルタンク９内の一部を仕切り壁２２で仕切るように形成して、各種の形状の戻り油室２３を設けるようにし、戻し口２９を戻り油室２３の近傍位置に適宜設けるようにしてもよい。

５〕電子ミシン１を傾けた状態で上げ底２２ａに形成されるＶ字状凹部２２ｂが下側程大きくなるように、上げ底２２ａを階段状に形成するようにしてもよい。

６〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係る電子ミシン及びオイルタンクの斜視図である。 オイルタンクと給油ポンプとによる油の循環経路を示す説明図である。 給油ポンプを説明する要部縦断側面図である。 電子ミシンの一部切欠き正面図である。 電子ミシンの一部切欠き右側面図である。 一部を切り欠いたオイルタンクの斜視図である。 オイルタンクの平面図である。 オイルタンクの要部縦断側面図である。 傾けた状態の電子ミシンの一部切欠き右側面図である。 傾けた状態のオイルタンクの要部縦断側面図である。 変更形態に係る図８相当図である。

符号の説明

１ 電子ミシン
１Ａ ミシン機枠
２ ベッド部
９ オイルタンク
８ 給油ポンプ
８Ａ 給油ポンプ
２１ タンク本体
２２ 仕切り壁
２２ａ 上げ底
２２ｂ Ｖ字状凹部
２２ｄ 切欠き部
２３ 戻り油室
２４ 給油室
２７ フィルタ部材
２８ 邪魔板
２８ａ 邪魔板
２８ｂ 邪魔板
３４ 油
３４Ａ 戻り油

Claims (4)

1. ミシン機枠に設けられたオイルタンクにおいて、
   タンク本体と、
   前記タンク本体の内部を戻り油を収容する戻り油室と、給油ポンプに接続され給油用の油を収容する給油室とに仕切る仕切り壁と、
   前記仕切り壁に形成され戻り油室の上部から給油室に油を導く切欠き部と、
   を備えたことを特徴とするミシンのオイルタンク。
2. 前記タンク本体がミシンのベッド部のミシン機枠に固定され、
   前記戻り油室の内部の下部には、ミシン機枠を傾けた際に戻り油室に残留する油量を小さくするための上げ底が形成され、
   前記上げ底は、ミシン機枠を傾けた状態における戻り油室の底部に複数の凹部を形成するように階段状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンのオイルタンク。
3. 前記戻り油室の内部に、外部から戻り油室へ戻される油流の流速を下げる為の邪魔板を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのオイルタンク。
4. 前記戻り油室の上部に外部から戻り油室へ戻される油を濾過するフィルタ部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンのオイルタンク。