JP2012135417A - ミシン及びミシンの油タンク - Google Patents

Abstract

【課題】ベッド部の外周に付着した潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】ミシン１は、油タンク１０の側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ミシン本体に固定され、潤滑油を貯留する油タンクを備えたミシン及びミシンの油タンクに関する。

従来、ミシン本体に固定され、ミシンを駆動する各駆動機構に供給するための潤滑油を収容する油タンクを備えたミシンがある。

特許文献１のミシンは、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置とを切替可能である。ミシンの油タンクは、潤滑油を貯留可能な油受け部と、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油受け部に貯留した全ての潤滑油を収納可能な油溜め部とを備えている。油タンクは、ベッド部の下方に設けてある。油タンクは、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油タンクから潤滑油が漏れることを防止することができる。

特許４１３５１３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のミシンは、油タンクがベッド部の外周を覆っていない。それ故、油タンクは、駆動機構に供給する潤滑油が飛散してベッド部の外周に付着した場合、落下する潤滑油を油受け部で受けることができないという問題があった。

本発明の目的は、ベッド部の外周に付着した潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、ベッド部と、前記ベッド部の下方に一体に設け、潤滑油を収納可能な油タンクとを備えたミシンにおいて、前記ベッド部は、下方に延びる壁部を備え、前記油タンクは、開口部を形成する外周壁を備え、前記外周壁と前記壁部とで前記潤滑油が前記油タンクから流出するのを防ぐシール手段を形成することを特徴とする。

請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記シール手段は、前記外周壁の上縁部が前記壁部の下端部よりも上方、且つ前記壁部の外側に位置するように構成していることを特徴とする。

請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記油タンクは、前記開口部に対向する底部と、前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底部との間、且つ前記底部と離間した位置に設けた、前記底部に対向する壁部である対向壁と、前記対向壁を前記開口部から前記底部に向かう方向に貫通する穴部とを備えたことを特徴とする。

請求項４に係る発明のミシンは、請求項１から３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記油タンクの前記対向壁の上面は、前記外周壁から前記穴部に向かって、前記底部の方向に傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とする。

請求項５に係る発明のミシンの油タンクは、ミシンのベッド部の下方に一体に設け、潤滑油を収納可能なミシンの油タンクにおいて、開口部を形成する外周壁を備え、前記外周壁は、前記ミシンの前記ベッド部から下方に延びる壁部との間で前記潤滑油が前記油タンクから流出するのを防ぐシール手段を形成することを特徴とする。

請求項１のミシンでは、油タンクは、開口部を形成する外周壁を備える。ベッド部は、下方に延びる壁部を備える。ミシンは、外周壁と壁部とでシール手段を形成しているので、潤滑油が油タンクから流出するのを防ぐことができる。油タンクは、ミシンを駆動することによって飛散する潤滑油を外部に流出することなく受けることができる。

請求項２のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、油タンクは、外周壁の上縁部がベッド部の壁部の下端部よりも上方、且つ壁部の外側に位置する。油タンクは、ベッド部の壁部に付着した潤滑油を確実に受けることができる。従って、ミシンは、潤滑油が油タンクの外部に漏れることを防止できる。

請求項３のミシンでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、油タンクは、底部と対向壁との間の空間に、ミシンの機構の潤滑用の潤滑油を収納可能である。潤滑に使用されてミシン内部から落下する潤滑油は、開口部を通って対向壁に落下する。対向壁に落下した潤滑油は、穴部を通って、底部と対向壁との間の空間に溜まる。ミシンが振動した場合、対向壁によって潤滑油は開口部から外部に漏れない。従って、ミシンは、潤滑油が油タンクの外部に漏れることを防止することができる。

請求項４のミシンでは、請求項１から３の何れかに記載の発明の効果に加え、潤滑に使用されてミシン内部から落下する潤滑油は、対向壁に落下する。対向壁に落下した潤滑油は、傾斜部に沿って穴部に向けて流れる。潤滑油は、穴部を通って、底壁と対向壁との間の空間に溜まる。傾斜部は、潤滑油を確実に穴部に向けて導くことができる。故に、ミシンは、確実に潤滑油を底壁と対向壁との間の空間に溜めることができる。

請求項５のミシンの油タンクでは、開口部を形成する外周壁を備える。油タンクは、外周壁とベッド部から下方に延びる壁部とでシール手段を形成しているので、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。油タンクは、ミシンを駆動することによって飛散する潤滑油を外部に流出することなく受けることができる。

ミシン１の正面図である。 ミシン１の縦断面図である。 ミシン１の外観、及びベッド部２１の内部構成を示す斜視図である。 ミシン１内部の駆動機構を示す斜視図である。 ベッド部２１の底面図である。 油タンク１０の外観を示す斜視図である。 油タンク１０の外観を示す斜視図である。 油タンク１０の平面図である。 図８のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。 図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。 ミシン１が起立位置である場合の、図５のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。 図１１に示すミシン１が、傾倒位置に移動した場合の要部拡大図である。 油タンク１０、板部７２、及び流出防止部材７１の外観を示す斜視図である。 油タンク１０を取り外した状態のベッド部２１の底面図である。 板部７２の斜視図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、変形例の油タンク及びベッド部２１の要部拡大図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面上側、下側、右側、左側、紙面表面側、紙面背面側を、夫々ミシン１の上側、下側、右側、左側、前側、後側とする。

図１〜図５を参照して、ミシン１について説明する。図２に示すように、ミシン１は、ミシンテーブル１５に配置している。ミシンテーブル１５は、略中央に矩形穴１５１を備えている。ミシン１は、矩形穴１５１の内側に設けてある。ミシン１は、ベッド部２１と、脚柱部２２と、アーム部２３とを備えている。

ベッド部２１は、下方の外周を覆うベッド壁部２１１（図１１参照）を備えている。ベッド部２１は、油タンク１０、油溜め部７０（図１２参照）、下回転軸３６、軸受部５０、及び全回転釜４６等を内部に備えている。油タンク１０は、潤滑油を収容する。油タンク１０は、脚柱部２２の下方に設けてある。油溜め部７０は、ミシン１が傾倒位置にある場合に、脚柱部２２内部の後部を伝って落下する油を溜める（図１２参照）。油タンク１０、油溜め部７０、下回転軸３６、軸受部５０、及び全回転釜４６等については、後述する。

脚柱部２２は、ベッド部２１の右端から上方に延びている。アーム部２３は、脚柱部２２の上端から左方に延びている。アーム部２３は、ベッド部２１に対向している。

アーム部２３の左端部は、針棒４３（図１参照）を下方に備えている。針棒４３は、ミシンモータ（図示略）の駆動に基づいて上下に往復移動する。アーム部２３は、左端の前側にスリット９２（図３参照）を設けている。スリット９２は、上下方向に延びている。天秤９１（図３参照）は、スリット９２から外部に突出している。天秤９１は、針棒４３の上下動に伴い、スリット９２に沿って上下動する。

図４を参照し、ミシン１の駆動機構について説明する。図４に示すように、ミシン１は、上回転軸３１、連結回転軸３３、下回転軸３６等を備えている。上回転軸３１は、アーム部２３（図１参照）内を左右方向に延びている。連結回転軸３３は、脚柱部２２（図１参照）内を上下方向に延びている。下回転軸３６は、ベッド部２１（図１参照）内を左右方向に延びている。

上回転軸３１は、右端にミシンモータ（図示略）を設けている。上回転軸３１は、ミシンモータの駆動によって回転する。上回転軸３１は、その左右方向略中央部分に軸受部４７を設けている。軸受部４７は、上回転軸３１を受けている。軸受部４７は、円筒形である。軸受部４７は、前側に設けた穴から潤滑油を取り込む。後述する第二供給路８２は、軸受部４７の穴に接続している。

上回転軸３１は、軸受部４７の右側に、傘状の歯車３２を備えている。上回転軸３１の左端には、針棒上下動機構４１が設けてある。針棒上下動機構４１は、アーム部２３（図１参照）内を上下方向に延びる針棒４３を支持している。針棒４３は、下端に縫針４２を備えている。上回転軸３１は、ミシンモータの駆動によって回転する。針棒上下動機構４１は、上回転軸３１の回転によって駆動し、縫針４２は上下動する。

連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を備えている。歯車３４は、歯車３２と噛み合っている。連結回転軸３３は、上回転軸３１の回転によって回転する。連結回転軸３３は、下端に傘状の歯車３５を備えている。連結回転軸３３は、ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を後述する下回転軸３６に伝達する。

下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を備えている。歯車３７は、歯車３５と噛み合っている。下回転軸３６は、連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は、左端に全回転釜４６（図３参照）を備えている。全回転釜４６は、下回転軸３６の回転によって回転する。全回転釜４６は、縫針４２の上下動と同期して回転する。下回転軸３６のうち全回転釜４６の右側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。軸受部５０は円筒形である。下回転軸３６は、軸受部５０を前後方向に貫通する穴を通っている。軸受部５０は、プランジャーポンプ（図示略）を内部に備えている。前記プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した潤滑油を、第一供給路８１を介して吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ潤滑油を第二供給路８２に送り出す。

第二供給路８２は、ベッド部２１内を軸受部５０から右方に延び、上方に曲折する。第二供給路８２は、脚柱部２２（図１参照）内を上方に向かって延び、軸受部４７の前側の穴に繋がっている。前記プランジャーポンプが送り出した潤滑油は、第二供給路８２を介して軸受部４７内に流れ込む。

図６〜図１０を参照して、油タンク１０について説明する。油タンク１０は、半透明の樹脂で形成し、脚柱部２２の下方のベッド部２１に固定してある。

油タンク１０は、底壁１０２（図９参照）、底壁１０２の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３、第二対向壁１１４で主に形成している。

底壁１０２は、ベッド部２１の前後方向全域に渡って形成した略矩形状の第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２とで形成している。

第一底壁１０２１の左端は、前後方向略中央部分が他の左端部分よりも右端側に窪む凹部１２１３を有している。第一底壁１０２１は、第一底壁１０２１の凹部１２１３後側下面に、第一底壁１０２１の下面から上方に窪む矩形状の底壁凹部１２１２を有している。底壁凹部１２１２は、油タンク１０の外側から磁石を嵌めることで、後述する潤滑油収容部１２内の潤滑油に含まれる埃、屑、鉄粉等を底壁凹部１２１２付近に吸着することができる。第一底壁１０２１の右側前端及び後端は、角部を取り除いた形状となっている。

第二底壁１０２２は、左右方向に長い略矩形状である。尚、第二底壁１０２２の右端は、第一底壁１０２１の後左端と接続している。第一底壁１０２１、第二底壁１０２２の外周縁には、略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１が接続している。

外周壁１０１は、第一底壁１０２１右端に接続した側壁１０１１、第一底壁１０２１前端に接続した側壁１０１２、第一底壁１０２１左端に接続した側壁１０１３、第一底壁１０２１後端及び第二底壁１０２２後端に接続した側壁１０１４、第二底壁１０２２前端に接続した側壁１０１５、第二底壁１０２２左端に接続した側壁１０１６を備えている。側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さは、略同一である。側壁１０１３、１０１５、１０１６の高さは略同一且つ側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さの略１／２である。側壁１０１３は、第一底壁１０２１を鉛直方向に伸ばした形状であり凹部１２１３を形成している。図７に示すように、側壁１０１２は、高さ方向の中間部から上端が左方に突出している。側壁１０１６の側壁１０１４と接続する部分は、側壁１０１４と同一高さである。側壁１０１６は、前後方向中央部より前側において側壁１０１５と略同一高さとなっている。

図１１に示すように、側壁１０１２、１０１４は、その上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１（図１１参照）下端よりも上方に位置する。側壁１０１２、１０１４は、ベッド壁部２１１よりも外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。

図６〜図１０に示すように、油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を有している。油タンク１０は、第一対向壁１１３の左端から鉛直方向に伸びる側壁１０１７を有している。側壁１０１７の前後方向の長さは、第一対向壁１１３の前後方の長さよりも短い。側壁１０１７の前後端は、側壁１０１２、側壁１０１４と接続していない。第一対向壁１１３は、側壁１０１３の上端と接続している。

第一対向壁１１３は、前後方向中央より前側且つ左右方向中央より右側に収容穴部１１３１を設けている。収容穴部１１３１は、外周壁１０１から離間した位置にある。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通している。第一対向壁１１３は、側壁１０１２から収容穴部１１３１側に向かって下方に傾斜する第一傾斜部１１３２を備えている。第一傾斜部１１３２は、第一対向壁１１３の上面に落下した潤滑油を収容穴部１１３１に導く。第一対向壁１１３は、収容穴部１１３１の周囲に収容穴部１１３１に沿った溝部１１３３を設けている。溝部１１３３は、第一対向壁１１３の上面から下方に向けて設けてある溝である。潤滑油が収容穴部１１３１を通って第一底壁１０２１に移動する際、溝部１１３３は潤滑油に含まれる埃、糸屑等の異物を取り除く。作業者は、溝部１１３３を利用して、フィルタ（図示略）を取り付けることができる。

第一対向壁１１３は、後部の左右２箇所に窪み部１１３５を設けている。窪み部１１３５は、後述する板部７２を固定するネジ７２２（図１４参照）の頭部と、第一対向壁１１３とが接触するのを防ぐための逃げ部である。

第一対向壁１１３は、左側前方に土台部１１２を有している。側壁１０１３の左側、即ち凹部１２１３形成部上方に位置する土台部１１２は、上向に立設する円筒部６０を設けている。円筒部６０は、円筒部６０の内側を上下方向に貫通する穴である円筒穴６０１を有する。円筒穴６０１は、レバー部材９８（図２参照）が挿通してある。円筒部６０の高さは、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の高さと略同一である。

油タンク１０は、第二底壁１０２２の上方に第二対向壁１１４を有している。第二対向壁１１４は、側壁１０１５、側壁１０１６、側壁１０１４、第一対向壁１１３と接続している。図９に示すように、第二対向壁１１４の略前側半分は、上方に膨らんだ形状となっている。第二対向壁１１４の略後側半分は、平坦且つ左端よりも右端が低くなる第二傾斜部１１４１（図１０参照）を形成している。第二対向壁１１４の右端は、第一対向壁１１３と接続している。

油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２を有する。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７で囲まれた潤滑油受部１１を有する。潤滑油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７の上端で形成したタンク開口部１０３を介して脚柱部２２内から垂れ落ちた潤滑油を受ける。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通し、潤滑油受部１１側と潤滑油収容部１２側を連通する。

潤滑油受部１１は、第二供給路８２及び軸受部４７を介して歯車３２（図４参照）に供給した潤滑油が、脚柱部２２（図１参照）内を下方に垂れ落ちた場合に、垂れ落ちた潤滑油を受けることができる。潤滑油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転した場合、潤滑油は霧状となって周囲に放出する場合がある。放出した霧状の潤滑油は、脚柱部２２内に飛散する。潤滑油受部１１は、脚柱部２２内に飛散した霧状の潤滑油が滴下して下方に垂れ落ちた場合に、垂れ落ちた潤滑油を受けることができる。

ミシン駆動部に供給した潤滑油は、潤滑油受部１１の第一対向壁１１３上面に設けた第一傾斜部１１３２及び収容穴部１１３１を通って、潤滑油収容部１２に溜まる。

潤滑油収容部１２を形成する側壁１０１２は、側壁１０１３と接続している部分に側壁１０１２を貫通する前面穴１２１１を有している。油タンク１０に外部から潤滑油を供給する場合、作業者はミシン１を傾倒位置に切り替え、潤滑油供給用のホース（図示略）を前面穴１２１１に挿入して潤滑油を供給する。

油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。ミシン１を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構（図示略）と干渉するのを防止する。

油タンク１０は、側壁１０１６に左方に延びる円筒部１２２３を有している。円筒部１２２３は、その内側に潤滑油収容部１２の内部に貫通する穴を形成している。円筒部１２２３は、第一供給路８１と接続している。前記プランジャーポンプは、第一供給路８１を介して潤滑油収容部１２の内部の潤滑油を吸い上げる。

油タンク１０は、３箇所のネジ止め部６１を備えている。側壁１０１１は、その上端において前後方向中央より後部に、右向にネジ止め部６１が突出している。側壁１０１７は、その上端において前後方向の中央より後部及び前部に、左向にネジ止め部６１が突出している。各ネジ止め部６１は、ネジ６２（図５参照）の軸部を通すためのネジ用穴６１１を設けている。ベッド部２１は、ネジ用穴６１１に対応する位置にネジ用穴（図示略）を設けている。作業者は、ネジ止め部６１の下方からネジ６２の軸部をネジ用穴６１１に挿入することで、油タンク１０をベッド部２１に固定する（図５参照）。作業者は、ネジ６２を取り外すことによって、油タンク１０をベッド部２１から取り外すことができる。

以上のように、油タンク１０は、脚柱部２２の下側を潤滑油受部１１が覆っているので、歯車３２に供給した潤滑油を潤滑油受部１１によって受けることができる。故に、油タンク１０は、歯車３２に供給した潤滑油を確実に回収することができる。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４上に溜まった潤滑油を、収容穴部１１３１を介して潤滑油収容部１２に収容することができる。ミシン１が振動すると、潤滑油収容部１２内に収容した潤滑油に対して振動が加わる。しかしながら、油タンク１０は第一対向壁１１３、第二対向壁１１４を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油は潤滑油収容部１２の外部に漏れることがない。

図１１及び図１２を参照して、ミシン１の起立位置（図１１参照）と、起立位置から傾倒した傾倒位置（図１２参照）との間の切り換えについて説明する。

ベッド部２１は、その後部とミシンテーブル１５の矩形穴１５１の後部とを、２箇所のヒンジ機構２７を介して連結している。ヒンジ機構２７は、水平軸２７１と回動部材２７２とを備えている。ミシンテーブル１５は、矩形穴１５１に面した凹部１５２を設けている。水平軸２７１は、ベッド部２１の後端部側に、アーム部２３と平行に設けてある。ミシンテーブル１５は、水平軸２７１の左右方向の端部を支持する。回動部材２７２は、その一端が水平軸２７１の周囲に沿って曲がっている。回動部材２７２は、水平軸２７１の周囲を回動可能である。回動部材２７２は、その他端がベッド部２１の後部と連結してある。故に、ミシン１は、起立位置と傾倒位置との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。

ミシン１が起立位置にある場合、ベッド部２１の上面とミシンテーブル１５の上面とは同一の高さ位置になる。ミシンテーブル１５は、ミシン１の後方に、角柱１５３を備えている。角柱１５３は、傾倒位置であるミシン１を支持する。作業者は、ミシン１を傾倒位置にして保守作業を行う。

図１１〜図１４を参照し、油溜め部７０について説明する。油溜め部７０は、ミシン１が傾倒位置にある場合、脚柱部２２内部の後部を伝って落下する潤滑油を溜める。油溜め部７０は、ベッド壁部２１１、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である（図１２参照）。

図１２に示すように、ベッド壁部２１１は、後側の下端に流出防止部材７１と板部７２とが設けてある。流出防止部材７１及び板部７２は、油タンク１０のタンク開口部１０３の内側、且つ第一対向壁１１３の上方に位置している。流出防止部材７１は、凹状に形成してある（図１３参照）。流出防止部材７１は、板部７２とベッド壁部２１１との間に隙間が発生することを防止する。流出防止部材７１は、例えばゴム等の樹脂である。板部７２は、ベッド部２１を下端側から覆う（図１２、図１４参照）。

図１５を参照して、板部７２について説明する。板部７２は、矩形部７２３と、第一突出部７２４と、第二突出部７２５とを備える。矩形部７２３は、ベッド部２１を覆う略矩形状の部分である。第一突出部７２４は、矩形部７２３の前部中央の左側から前方に向けて突出する。第二突出部７２５は、矩形部７２３の右前部から前方に向けて突出する。第二突出部７２５は、その前方への突出長さが第一突出部７２４の突出長さよりも長い。第二突出部７２５は、その先端部の左右方向の長さが矩形部７２３側の端部の左右方向の長さより短い。

板部７２は、第一突出部７２４と第二突出部７２５とに、４箇所のガイド部７２６、７２７、７２８、７２９が設けてある。ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第二供給路８２等を案内する部分である。

ガイド部７２６は、第一突出部７２４に設けたガイド穴部７２６２と第一突出部７２４の端に設けた凹部７２６１とで構成している。ガイド部７２７は、第二突出部７２５に設けたガイド穴部７２７２と第二突出部７２５の端に設けた凹部７２７１とで構成している。ガイド部７２８は、第二突出部７２５に設けたガイド穴部７２８２と第二突出部７２５の端に設けた凹部７２８１とで構成している。ガイド部７２９は、第二突出部７２５に設けたガイド穴部７２８２と第二突出部７２５の端に設けた凹部７２９１とで構成している。

図１３に示すように、作業者は、各ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９の凹部７２６１、７２７２、７２８１、７２９１とガイド穴部７２６２、７２７２、７２８２に固定部材８５を通し、第二供給路８２等に巻き付けて固定する。ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第二供給路８２等を案内する。固定部材８５は、例えば可撓性のある金属、樹脂、紐等である。

図１２を参照して、油溜め部７０に潤滑油が溜まる場合について説明する。図１２に示す傾倒位置にミシン１を長時間保持した場合、潤滑油は、ミシン１の各駆動機構の潤滑に使用された後、ミシン１の内部の後部を伝って落下する。落下する潤滑油は、経路７５を通って、油溜め部７０に溜まる。

ミシン１が傾倒位置から起立位置（図１１参照）に回動すると、油溜め部７０に溜まった潤滑油は、板部７２の前方の端部から油タンク１０の潤滑油受部１１に落下する。潤滑油受部１１に落下した潤滑油は、収容穴部１１３１を通って、潤滑油収容部１２に落下する。油タンク１０は、板部７２から落下した潤滑油を、潤滑油収容部１２に溜めることができる。

以上説明したように、ミシン１は、油タンク１０の側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。

油タンク１０は、底壁１０２と第一対向壁１１３との間の潤滑油収容部１２に、潤滑油を収納可能である。ミシン１が移動して振動した場合、潤滑油収容部１２に収容する潤滑油は、ミシン１からの振動が加わる。油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油収容部１２の外部に漏れない。

水平軸２７１を中心にミシン１が起立位置から傾倒位置に回動した場合、潤滑油は、潤滑油収容部１２の後部に溜まる。水平軸２７１がミシン１の後側にあるので、潤滑油は、潤滑油収容部１２の水平軸２７１側に溜まる。収容穴部１１３１は、第一対向壁１１３における水平軸２７１側の端部である第一端部１１３６から離間した位置にある。従って、潤滑油は、ミシン１が傾倒位置にある場合、第一対向壁１１３の収容穴部１１３１より下に溜まる。故に、油タンク１０は、収容穴部１１３１から潤滑油が潤滑油収容部１２の外部に漏れることを防止することができる。

尚、ベッド壁部２１１は、本発明の「壁部」に相当する。収容穴部１１３１は、本発明の「穴部」に相当する。タンク開口部１０３は、本発明の「開口部」に相当する。底壁１０２は、本発明の「底部」に相当する。側壁１０１２、１０１４は、本発明の「シール手段」に相当する。

本発明は前述の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。前述の実施形態では、油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に、且つベッド壁部２１１より外側に位置する。本発明は、上記形状に限らない。図１６（Ａ）〜（Ｅ）を参照して、本発明の変形例について説明する。

図１６（Ａ）に示すように、油タンク１０は、側壁１０１２の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下面に設けた当接部材２１１１と接する。当接部材２１１１は、例えば、ゴム等の樹脂である。油タンク１０は、側壁１０１２の上縁部が当接部材２１１１と接するので、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。

図１６（Ｂ）に示すように、油タンク５０１は、第一側壁５０１１と第一側壁５０１１の外側に設けた第二側壁５０１２とを備える。ベッド部２１は、ベッド壁部２１２下面に第一溝部２１２１と第二溝部２１２２とを備える。油タンク５０１は、第一側壁５０１１が第一溝部２１２１と嵌合し、第二側壁５０１２が第二溝部２１２２と嵌合する。故に、油タンク５０１は、ベッド壁部２１２とラビリンス構造を形成し、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。

図１６（Ｃ）に示すように、ベッド部２１は、ベッド壁部２１３下面に凸部２１３１を備える。油タンク５０１は、第一側壁５０１１と第二側壁５０１２との間に凸部２１３１が嵌合する。故に、油タンク５０１は、ベッド壁部２１３とラビリンス構造を形成し、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。

図１６（Ｄ）に示すように、ベッド部２１は、ベッド壁部２１４外側面に油タンク５０２側に凹む凹部２１４１を備える。油タンク５０２は、側壁５０２１上部に正面視コ字状の係合部５０２２を備えている。油タンク５０２は、係合部５０２２がベッド壁部２１４の凹部２１４１に係合する。故に、油タンク５０２は、ベッド壁部２１４とラビリンス構造を形成し、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。

図１６（Ｅ）に示すように、ベッド部２１は、ベッド壁部２１５内側面に油タンク５０３の外側に凹む凹部２１５１を備える。凹部２１５１は、上下方向に２箇所設けてある。油タンク５０３は、側壁５０３１上部に油タンク５０３の外側に向けて突出する係合部５０３２を備えている。係合部５０３２は、上下方向に２箇所設けてある。油タンク５０３は、係合部５０３２がベッド壁部２１５の凹部２１５１と係合する。故に、油タンク５０３は、ベッド壁部２１５とラビリンス構造を形成し、潤滑油が流出するのを防ぐことができる。

前述の実施形態では、油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を設けた。例えば、油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けなくてもよい。

前述の実施形態では、油タンク１０は、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２を設けていた。油タンク１０は、上記形状に限らない。例えば、油タンク１０は、第二底壁１０２２を備えていなくてもよい。この場合、油タンク１０は、第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３で形成してもよい。

１ ミシン
１０ 油タンク
１１ 潤滑油受部
１２ 潤滑油収容部
２１ ベッド部
２２ 脚柱部
２３ アーム部
３１ 上回転軸
８１ 第一供給路
８２ 第二供給路
１０１ 外周壁
１０２ 底壁
１０３ タンク開口部
１１３ 第一対向壁
２１１ ベッド壁部
１１３１ 収容穴部
１１３２ 第一傾斜部
１２２１ 傾斜部

Claims (5)

1. ベッド部と、
   前記ベッド部の下方に一体に設け、潤滑油を収納可能な油タンクとを備えたミシンにおいて、
   前記ベッド部は、下方に延びる壁部を備え、
   前記油タンクは、開口部を形成する外周壁を備え、
   前記外周壁と前記壁部とで前記潤滑油が前記油タンクから流出するのを防ぐシール手段を形成することを特徴とするミシン。
2. 前記シール手段は、
   前記外周壁の上縁部が前記壁部の下端部よりも上方、且つ前記壁部の外側に位置するように構成していることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記油タンクは、
   前記開口部に対向する底部と、
   前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底部との間、且つ前記底部と離間した位置に設けた、前記底部に対向する壁部である対向壁と、
   前記対向壁を前記開口部から前記底部に向かう方向に貫通する穴部と
   を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記油タンクの前記対向壁の上面は、前記外周壁から前記穴部に向かって、前記底部の方向に傾斜した傾斜部を備えていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
5. ミシンのベッド部の下方に一体に設け、潤滑油を収納可能なミシンの油タンクにおいて、
   開口部を形成する外周壁を備え、
   前記外周壁は、前記ミシンの前記ベッド部から下方に延びる壁部との間で前記潤滑油が前記油タンクから流出するのを防ぐシール手段を形成することを特徴とするミシンの油タンク。

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