JP2013248196A - ミシン及び油タンク - Google Patents

Abstract

【課題】布くず及び埃が侵入しにくく且つ油が酸化により劣化しにくい油タンク及び油タンクを備えたミシンを提供する。
【解決手段】ミシン２は、ベッド部２１の下側に、油タンク１０を備える。油タンク１０は、ミシン２の駆動部に供給する潤滑油が落下する場合に、潤滑油を受け且つ貯留する。油タンク１０は、油受け台１１と、接続部材１３と、貯留部１４とを備える。油受け台１１及び貯留部１４は、ベッド部２１の下側にネジにて固定する。接続部材１３は、油受け台１１と貯留部１４とを接続する。ミシン２が、起立位置、傾倒位置のいずれの位置にある場合でも、油タンク１０は、ベッド部２１の下側に位置する。故に、油受け台１１にある潤滑油には、布くず及び埃が侵入しにくい。また、油タンク１０の内部にある潤滑油は大気との接触が制限される。この結果、潤滑油を酸化による劣化から防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、油を貯留する油タンク、及び油タンクを備えたミシンに関する。

従来、油タンクを備えたミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示のミシンは、アーム部とベッド部からなるミシンフレームと、ミシンに給油する給油ポンプと、給油口を有する油タンクと、ベッド部の下側を覆うアンダーカバーとを備える。該ミシンは、給油ポンプと油タンクとを給油パイプで接続する。アンダーカバーはミシンテーブルに固定される。油タンクはアンダーカバーの下側に着脱可能に設ける。ミシンはミシンテーブルに対して回転中心の周りを回転し、起立位置及び起立位置から傾倒した傾倒位置に切替可能である。ミシンが起立位置から傾倒位置へと切替わる場合、アンダーカバーはミシンテーブルに固定してあるので切替わらない。

特開２００２−１３６７８８号公報

上記ミシンが傾倒位置にある場合、油タンクの給油口を覆うものはなく、給油口は開口状態となる。油タンク内部の油面は給油口を介して大気に晒される。故に、ミシンが傾倒位置にある場合、布くず及び埃が給油口から油タンク内部へと侵入するおそれがあると共に油タンク内部の油が酸化により劣化するおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、布くず及び埃が侵入しにくく且つ油が酸化により劣化しにくい油タンク、及び油タンクを備えたミシンを提供することを目的とする。

本発明の第一の態様に係るミシンは、ベッド部と、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部とを備え、前記脚柱部が水平面に対して垂直になる起立位置と、前記起立位置から前記脚柱部が傾倒した傾倒位置との間で、前記ベッド部の一端部側に前記アーム部と平行に設けられた水平軸を中心に回動可能なミシンであって、潤滑油を収容可能な油タンクを備え、前記油タンクは、前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側且つ前記脚柱部と対向するよう前記ベッド部に固定され、前記脚柱部の内部で落下する潤滑油を受ける油受け台と、前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側の前記ベッド部に固定され、前記油受け台が受けた前記潤滑油を貯留する貯留部と、前記油受け台と前記貯留部とを接続し且つ内部を前記潤滑油が流れる接続部材とを備え、前記油受け台は、前記脚柱部の内部で落下する潤滑油が通る第一開口部を形成する外周壁と、前記第一開口部と対向し且つ周縁から前記外周壁が立設する底壁と、前記底壁に設けられ且つ前記接続部材の一端部が接続し前記潤滑油を排出する排出部とを備え、前記貯留部は、前記接続部材の前記一端部側とは異なる他端部側が接続される流入部を介して流入する前記潤滑油を貯留することを特徴とする。

ミシンが起立位置から傾倒位置へと回動する場合、油受け台、接続部材及び貯留部は、ベッド部と共に水平軸を中心に回動する。ミシンが起立位置または傾倒位置のいずれに位置する場合であっても、ベッド部は第一開口部を覆う。故に、ミシンは油受け台の内部に布くず及び埃が侵入しにくい。油受け台、接続部材及び油タンクの内部にある潤滑油は大気との接触が制限される。故に、ミシンは潤滑油を酸化による劣化から防ぐことができる。

前記排出部は、前記ミシンが少なくとも前記傾倒位置にある場合に、前記流入部よりも高い位置にあってもよい。ミシンが少なくとも傾倒位置にある場合に排出部が流入部よりも高い位置にあることで、底壁が受けた潤滑油は自重により排出部及び接続部材の内部を経由して流入部へと流れ易くなる。故に、ミシンは底壁に落下する潤滑油を油タンクの貯留部に貯留し易くすることができる。

前記排出部は、前記底壁の前記周縁から離間した位置に設けてあり、前記底壁は、前記ミシンが前記起立位置にある場合に前記周縁から前記排出部に向かって下方に傾斜する傾斜部を備えてもよい。この場合、ミシンが起立位置にある場合に底壁は周縁から排出部に向かって下方に傾斜するので、底壁に落下する潤滑油を、容易に排出部に導くことができる。

前記底壁に設けられ、前記排出部へ向かう前記潤滑油をろ過するフィルタを備えてもよい。底壁に落下する潤滑油に布くず等が混入していた場合であっても、潤滑油が排出部を通過する際に、フィルタが布くず等を取り除き、ろ過する。故に、ミシンは接続部材内部で潤滑油が詰まることを確実に防止することができる。

前記油受け台の下端部と、前記貯留部の下端部とは、前記ミシンが前記起立位置にある場合に、同じ高さにあってもよい。この場合、油受け台の下端部、油タンクの下端部が同じ高さであることで、油タンク全体の高さを抑制することができる。故に、ミシンはベッド部下側のスペースを広くとることができる。

前記排出部の開口部である第二開口部は、前記流入部よりも前記水平軸から離間し、且つ前記ミシンが前記傾倒位置にある場合に前記流入部より上方に位置してもよい。ミシンが傾倒位置にある場合、第二開口部は流入部より上方に位置するので、油受け台の底壁が受けた潤滑油を、排出部から排出し易くすることができる。

前記第二開口部は、前記ミシンが前記傾倒位置にある場合に前記水平面より下側方向を向いてもよい。ミシンが傾倒位置にある場合、第二開口部は下側を向く。故に、ミシンが傾倒位置にある場合に、油受け台の底壁が受けた潤滑油が排出部から逆流するのを防ぐことができる。

本発明の第二の態様に係る油タンクは、ベッド部に脚柱部が立設するミシンに取り付け可能であり潤滑油を収容可能な油タンクであって、前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側且つ前記脚柱部と対向するよう前記ベッド部に固定され、前記脚柱部の内部で落下する潤滑油を受ける油受け台と、前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側の前記ベッド部に固定され、前記油受け台が受けた前記潤滑油を貯留する貯留部と、前記油受け台と前記貯留部とを接続し且つ内部を前記潤滑油が流れる接続部材とを備え、前記油受け台は、前記脚柱部の内部で落下する潤滑油が通る第一開口部を形成する外周壁と、前記第一開口部と対向し且つ周縁から前記外周壁が立設する底壁と、前記底壁に設けられ且つ前記接続部材の一端部が接続し前記潤滑油を排出する排出部とを備え、前記貯留部は、前記接続部材の前記一端部側とは異なる他端部側が接続される流入部を介して流入する前記潤滑油を貯留することを特徴とする。

ベッド部が起立位置と傾倒位置との間を回動可能である場合、油タンクは、ベッド部と共に水平軸を中心に回動する。ベッド部は常に第一開口部を覆う。故に、油タンクは油受け台内部に布くず及び埃が侵入しにくい。油タンクの内部にある潤滑油は大気との接触が制限される。故に、油タンクは潤滑油を酸化による劣化から防ぐことができる。

ミシン２の正面図である。 ミシン２の外観及びベッド部２１の内部を左斜め下方からみた斜視図である。 ミシン２の縦断面図である。 ミシン２内部の駆動機構を右斜め上方からみた斜視図である。 油受け台１１及び貯留部１４を右斜め上方からみた斜視図である。 油タンク１０の平面図である。 図６の油受け台１１の、Ａ−Ａ線における矢視方向断面図である。 ミシン２が起立位置である場合の、図６のＡ−Ａ線における矢視方向断面図である。 ミシン２が傾倒位置にある場合の、図６のＡ−Ａ線における矢視方向断面図である。 油受け台１１に潤滑油１５０が落下した場合の、図６のＡ−Ａ線における矢視方向断面図である。 油受け台１１に潤滑油１５０が落下した場合の、図６のＢ−Ｂ線における矢視方向断面図である。 傾倒位置にあるミシン２の油受け台１１に潤滑油１５０が落下した場合の、図６のＡ−Ａ線における矢視方向断面図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。以下の説明では、図１の表面側、背面側、上側、下側、右側、及び左側を、夫々ミシン２の前側、後側、上側、下側、右側、及び左側とする。

図１〜図４を参照して、ミシン２について説明する。図１に示すように、ミシン２はミシンテーブル１５に配置する。ミシンテーブル１５は略中央に矩形穴１５１を備える。ミシン２は矩形穴１５１の内側に設けてある。なお、図１ではミシン２の正面側にあるミシンテーブル１５の図示を省略する。

ミシン２は、ベッド部２１と、脚柱部２２と、アーム部２３とを備える。脚柱部２２は、ベッド部２１の右側から上方に立設する。脚柱部２２は水平面に対して垂直である。アーム部２３は脚柱部２２の上部から左方に延びる。アーム部２３はベッド部２１と対向する。図２に示すように、ベッド部２１は、油タンク１０、下回転軸３６、軸受部５０（図４参照）、及び全回転釜４６等を内部に備える。ベッド部２１の内部の詳細は後述する。

図３に示すように、アーム部２３の左端部は、押え棒４４、バネ４５、押え足４８、糸調子駆動機構６３、押え足駆動機構６４、摘み部４９等を備える。押え棒４４はアーム部２３内にて上下方向に延びる。押え棒４４の下端は、アーム部２３の下端から下方に突出する。押え棒４４は下端に押え足４８を備える。押え棒４４は上端にバネ４５が接続する。バネ４５はアーム部２３内にて上下方向に延びる。アーム部２３の上端に設けた摘み部４９はバネ４５の上端を固定する。バネ４５は押え棒４４を下方に付勢する。押え足駆動機構６４は押え棒４４を駆動して押え足４８を上下動する。糸調子駆動機構６３は糸調子器（図示略）を駆動して、上糸の張力を調節する。

押え足駆動機構６４はクランク部材９１、押え上げレバー９４を備える。クランク部材９１は、曲折した板材であり、曲折部分を中心に揺動可能である。クランク部材９１は、左右方向に延びる部分の左端が押え棒４４と係合する。クランク部材９１の下側には押え上げレバー９４が設けてある。押え上げレバー９４は、クランク部材９１の下端と係合する。押え上げレバー９４は、作業者が手動で押え足４８を上下動できる。

クランク部材９１は、上下方向に延びた部分の上端が連竿９５の左端と接続する。連竿９５はアーム部２３の内部を左右方向に延び、脚柱部２２の内部に設けたクランク部材９７に接続する。クランク部材９７は、曲折した板材であり、曲折部分を中心に揺動可能である。クランク部材９７は、右方に延びた部分の右端がレバー部材９８と接続する。レバー部材９８は、上下方向に延び、油タンク１０の油受け台１１が備える円筒穴１０１（図５参照、後述）を介して、油タンク１０の下方に突出する（図２参照）。レバー部材９８は、円筒穴１０１と対応する位置にカバー部材９８１を備える。カバー部材９８１は、円筒穴１０１を上方から覆う。レバー部材９８の下端部は膝操作機構９９に接続する。膝操作部材は、油タンク１０の油受け台１１と貯留部１４の間且つ接続部材１３の前方に位置する。膝操作機構９９は、作業者が操作可能な膝操作部材（図示略）と接続する。作業者は、膝を使って膝操作部材を操作する。

作業者が膝操作部材を操作すると、膝操作機構９９は回動する。押え足４８は、膝操作機構９９の回動に伴って、レバー部材９８、クランク部材９７、連竿９５、クランク部材９１、押え棒４４を介して、上下に動作する。押え足４８は、下方に移動することでベッド部２１上にある布（図示略）を押えることができる。押え足４８は、上方に移動することでベッド部２１上にある布から離間する。

図４を参照し、ミシン２の駆動機構について説明する。ミシン２は、上回転軸３１、連結回転軸３３、及び下回転軸３６を備える。上回転軸３１はアーム部２３（図３参照）内を左右方向に延びる。連結回転軸３３は脚柱部２２（図３参照）内を上下方向に延びる。下回転軸３６はベッド部２１（図３参照）内を左右方向に延びる。

上回転軸３１は右端にミシンモータ（図示略）を備える。上回転軸３１はミシンモータの駆動によって回転する。軸受部４７は、左右方向略中央部分において上回転軸３１を支持する。軸受部４７は円筒形であり、ミシン機枠（図示略）に支持してある。軸受部４７は内部にプランジャーポンプ（図示略）を備える。チューブ形状である第一供給路８２は、ミシン機枠に形成した穴部（図示略）に接続する。該穴部は、軸受部４７の上側に設けた穴に接続する。故に、軸受部４７は上側に設けた穴から、第一供給路８２の内部を流れる潤滑油１５０（図１０参照）をミシン機枠の穴部を介して取り込むことができる。

上回転軸３１は、軸受部４７の右側に、傘状の歯車３２を備える。上回転軸３１の左端には、針棒上下動機構４１が設けてある。針棒上下動機構４１は針棒４３を支持する。針棒４３は下端に縫針４２を備える。針棒上下動機構４１はミシンモータによる上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒上下動機構４１の駆動によって、針棒４３は上下動する。

連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を備える。歯車３４は、歯車３２と噛み合う。連結回転軸３３は上回転軸３１の回転によって回転する。連結回転軸３３は下端に傘状の歯車３５を備える。連結回転軸３３は、ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を後述する下回転軸３６に伝達する。

下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を備える。歯車３７は歯車３５と噛み合う。下回転軸３６は連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は左端に全回転釜４６を備える。全回転釜４６は下回転軸３６の回転によって駆動する。全回転釜４６は縫針４２の上下動と同期して回転する。軸受部５０は、全回転釜４６の右側に設ける。軸受部５０は円筒形である。軸受部５０は左右方向に貫通する穴に下回転軸３６を通して受ける。軸受部５０は、プランジャーポンプ（図示略）を内部に備える。プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した潤滑油１５０を、供給路（図示略）を介して吸い込む。プランジャーポンプは、吸い込んだ潤滑油を全回転釜４６に供給する。

第一供給路８２は、後述する貯留部１４の供給口１４４からベッド部２１（図２参照）内を右方に延び、油受け台１１の上側で上方に曲折する。第一供給路８２は、脚柱部２２（図２参照）内を上方に向かって延び、脚柱部２２内の上側で左方に曲折する。左方に延びる第一供給路８２は、ミシン機枠（図示略）に形成した穴部（図示略）を介して軸受部４７の上側の穴（図示略）に繋がる。上回転軸３１は、軸受部４７の穴と対向する位置に軸穴（図示略）を備える。軸穴は、上回転軸３１の内部に形成した横穴（図示略）と連通している。上回転軸３１は歯車３２付近に、横穴と連通する穴（図示略）を備える。

軸受部４７内部のプランジャーポンプは、第一供給路８２を介して潤滑油１５０を汲み上げる。プランジャーポンプは、第一供給路８２から汲み上げた潤滑油１５０を上回転軸３１内部の横穴と歯車３２近傍の穴を介して、歯車３２に供給する。歯車３２に供給した潤滑油１５０は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。歯車３２に供給した潤滑油１５０が垂れ落ちた場合、脚柱部２２内部で落下する。落下する潤滑油１５０は後述する油受け台１１が受ける。潤滑油１５０を供給した歯車３２が、歯車３４と共に回転すると、潤滑油１５０は霧状となって脚柱部２２内部にて飛散し、落下する。落下する潤滑油１５０は油受け台１１が受ける。

図２〜図７を参照し、油タンク１０について説明する。図２に示すように、油タンク１０はベッド部２１の下側に設けてある。油タンク１０は、油受け台１１と、接続部材１３と、貯留部１４とを備える。油受け台１１は平面視で略長方形形状であり、後述する外周壁１２１の上側が開口する。接続部材１３は円筒形状である。接続部材１３は内部に潤滑油１５０（図１０参照）の流路を形成する円形断面のチューブ部材であり、屈曲可能である。貯留部１４は中空の略直方体形状である。

図４に示すように、油受け台１１は、歯車３２、３４、連結回転軸３３、歯車３５、３７の下方に設けてある。油受け台１１は、上述した脚柱部２２（図２参照）内部で落下する潤滑油１５０を受ける。油受け台１１に落下した潤滑油１５０は、接続部材１３（図２参照）を介して貯留部１４内部へ流入する。貯留部１４は潤滑油１５０を貯留する。

図５及び図６に示すように、油受け台１１は、底壁１１０と、外周壁１２１と、円筒穴１０１と、排出部１１７とを備える。底壁１１０は平面視で略長方形の形状である。外周壁１２１は底壁１１０の周縁から上方に向かって立設する。外周壁１２１は上端部の内側全体で第一開口部１１５を形成する。脚柱部２２（図２参照）内部で落下する潤滑油１５０は、第一開口部１１５を通る。底壁１１０は落下する潤滑油１５０を受ける。

外周壁１２１は側壁１２１１〜１２１６等を備える。側壁１２１１は底壁１１０後端に接続する。側壁１２１２は底壁１１０右後端に接続する。側壁１２１３は底壁１１０右端に接続する。側壁１２１４は底壁１１０右前端に接続する。側壁１２１５は底壁１１０前端に接続する。側壁１２１６は底壁１１０左端に接続する。

外周壁１２１は上端部の３箇所に板状のネジ止め部６１を備える。側壁１２１３は、上端且つ後側に、右方に突出するネジ止め部６１を備える。側壁１２１６は、上端の前側及び後側の夫々に、左方に突出するネジ止め部６１を備える。３箇所のネジ止め部６１は夫々ネジ用穴６１１を備える。ベッド部２１（図２参照）は、各ネジ止め部６１に対応するネジ穴（図示外）を備える。作業者は、ネジ用穴６１１とベッド部２１のネジ穴とを位置合わせし、ネジ（図示外）を挿入することで油受け台１１をベッド部２１に固定することができる。

図５に示すように、底壁１１０は、第一底壁１１１と、第二底壁１１２と、第三底壁１１３と、第四底壁１１４とを備える。第一底壁１１１は底壁１１０の前側を構成する。第二底壁１１２は底壁１１０の後側を構成する。第三底壁１１３は底壁１１０の中央部右側を構成する。第四底壁１１４は底壁１１０の中央部左側を構成する。排出部１１７は、第一底壁１１１、第二底壁１１２、第三底壁１１３、第四底壁１１４の間に設けてある。排出部１１７は底壁１１０の周縁から離間した位置に設けてある。

底壁１１０は、周縁から排出部１１７に向かって下方に傾斜する傾斜部である。具体的には、第一底壁１１１は、前側から後側に向かって下方に傾斜する。第二底壁１１２は、後側から前側に向かって下方に傾斜する。第三底壁１１３は、右側から左側に向かって下方に傾斜する。第四底壁１１４は、左側から右側に向かって下方に傾斜する。故に、底壁１１０に落下した潤滑油１５０は、排出部１１７へと向かう。

第一底壁１１１の後側部分には、上方に突出する突起部１２０を２つ設けてある。２つの突起部１２０は左右方向に並んでいる。第二底壁１１２の前側部分には、上方に突出する突起部１３０を２つ設けてある。２つの突起部１３０は左右方向に並んでいる。

底壁１１０の第三底壁１１３及び排出部１１７の前後両側には、夫々フィルタ１４０が設けてある。フィルタ１４０は、スポンジ等の樹脂製の部材であり、左右方向を長手方向とする略直方体形状である。突起部１２０は前側のフィルタ１４０を貫通する。故に、第一底壁１１１にてフィルタ１４０を固定的に設けることができる。突起部１３０は後側のフィルタ１４０を貫通する。故に、第二底壁１１２にてフィルタ１４０を固定的に設けることができる。

底壁１１０に落下した潤滑油１５０には、布くず及び埃が混入する場合がある。フィルタ１４０は布くず及び埃を除去し、排出部１１７へ向かう潤滑油１５０をろ過することができる。

円筒穴１０１は第四底壁１１４から上方に延びる。円筒穴１０１は上下方向に貫通する。円筒穴１０１にはレバー部材９８（図３参照）が通る。円筒穴１０１の上端部の高さは、外周壁１２１の上端部の高さと略同一である（図１１参照）。円筒穴１０１の上端部の高さは、外周壁１２１の上端部の高さと略同一でなくてもよい。該場合、円筒穴１０１の上端部の高さは、前述のカバー部材９８１の下端部がレバー部材９８の上下動によって円筒穴１０１の上端部から離間しない高さであればよい。

図６、図７に示すように、排出部１１７は、後側に開口する第二開口部１１８を備える。第二開口部１１８は、第二底壁１１２の下方に位置する。接続部材１３の一端部側は、第二開口部１１８に接続する。接続部材１３の他端部側は、後述する貯留部１４の流入部１４１に接続する。排出部１１７の第二開口部１１８を通過する潤滑油１５０は、接続部材１３の内部及び後述する流入部１４１を介して貯留部１４の内部へ流れる。

図６に示すように、接続部材１３は平面視でＬ字状に曲折した形状で、チューブ部材である。接続部材１３は、排出部１１７の第二開口部１１８から曲折部分までは後側に向かって延びる。接続部材１３は、曲折部分から左方に向かって後述する流入部１４１まで延びる。

貯留部１４は、上端部の２箇所にネジ止め部６２を備える。ネジ止め部６２は板状である。貯留部１４の右側側面は、上端かつ前側に、右方に突出するネジ止め部６２を備える。貯留部１４の左側側面は、上端かつ前側に、左方に突出するネジ止め部６２を備える。２箇所のネジ止め部６２は夫々ネジ用穴６２１を備える。ベッド部２１（図２参照）は、各ネジ止め部６２に対応するネジ穴（図示外）を備える。作業者は、ネジ用穴６２１とベッド部２１のネジ穴とを位置合わせし、ネジ（図示外）を挿入することで貯留部１４をベッド部２１に固定することができる。尚、図６においては、貯留部１４の上面を省略して図示する。

貯留部１４は、中空の略直方体形状であり、流入部１４１と、金網１４２と、磁石１４３と、供給口１４４、１４８と、ネジ止め部６２と、空気穴１４７（図５参照）と、戻し口１４９とを備える。流入部１４１は貯留部１４の右側側面の後側下方に設けてある。流入部１４１は左右方向に貫通する貫通穴を備える。流入部１４１は前述の接続部材１３の他端部側と接続する。金網１４２は貯留部１４の供給口１４４、１４８と戻し口１４９との間の内部に設けてある。金網１４２は貯留部１４の内部において前後方向に亘って設けてある。金網１４２は、貯留部１４の内部を、第一貯留室１４５と第二貯留室１４６とに分ける。第一貯留室１４５は貯留部１４の内部の金網１４２より右側であり、第二貯留室１４６は貯留部１４の内部の金網１４２より左側である。磁石１４３は、第二貯留室１４６の底面に接着固定する。供給口１４４は、第二貯留室１４６の前側側面の右側に設けてある。供給口１４８は、第二貯留室１４６の前側側面の左側に設けてある。供給口１４４、１４８は、前後方向に貫通する貫通穴を備える。戻し口１４９は、前後方向に貫通する貫通穴を備える。戻し口１４９は、第一貯留室１４５の前側側面の左側に設けてある。空気穴１４７（図５参照）は貯留部１４の上面に設けてある。空気穴１４７は、貯留部１４内部の空気圧を調整する。

排出部１１７の第二開口部１１８は、流入部１４１よりも高い位置にある（図３参照）。接続部材１３は、正面視でやや左下に傾く。故に、排出部１１７から排出される潤滑油１５０は、自重により、接続部材１３の内部を流入部１４１に向かって流れ易い。

油受け台１１（特に排出部１１７）、貯留部１４の下端部は略同じ高さにある（図３参照）。故に、油タンク１０全体の高さを抑制することができ、ベッド部２１の下側のスペースを広くとることができる。膝操作機構９９は、接続部材１３の前側且つ油受け台１１と貯留部１４の間にある（図３参照）。故に、ミシン２はベッド部２１の下側に広く空いたスペースを確保できる。該スペースに膝操作部材（図示略）を配置することができ、ミシン２の操作性を向上することができる。

第一供給路８２は供給口１４４に接続する（図２参照）。軸受部４７（図４参照）内部のプランジャーポンプ（図示外）は、貯留部１４にて留まる潤滑油１５０を供給口１４４及び第一供給路８２を介して汲み上げる。供給口１４８は、供給路（図示略）を介して軸受部５０（図４参照）に接続する。軸受部５０内部のプランジャーポンプ（図示外）は、貯留部１４にて留まる潤滑油１５０を供給口１４８及び供給路（図示略）を介して汲み上げる。戻し口１４９は、軸受部５０内部のプランジャーポンプが汲み上げた潤滑油１５０を排出路（図示略）を介して貯留部１４（第一貯留室１４５）内部に回収できる。

図８及び図９を参照して、ミシン２の起立位置（図８参照）と、起立位置から傾倒した傾倒位置（図９参照）との間の切り換えについて説明する。ミシン２が起立位置にある場合、脚柱部２２は水平面に対して垂直になる。

図８に示すように、ベッド部２１の後部と、矩形穴１５１の後部とは、ヒンジ機構２７を介して連結してある。ヒンジ機構２７は水平軸２７１と回動部材２７２とを備える。ミシンテーブル１５には、矩形穴１５１に面した穴１５２が設けてある。水平軸２７１は穴１５２において左右方向に設けてある。言い換えると、水平軸２７１はベッド部２１の後端部側にアーム部２３と平行に設けてある。ミシンテーブル１５は水平軸２７１の左右方向の端部を支持する。

回動部材２７２は、水平軸２７１の周囲を回動可能な板状形状である。回動部材２７２の一端部側は水平軸２７１の外周に沿って巻回する。回動部材２７２の他端部側は、ベッド部２１の後部と連結する。ミシン２は、起立位置（図８参照）と傾倒位置（図９参照）との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。ミシン２が起立位置、傾倒位置のいずれに位置する場合であっても、第二開口部１１８は、流入部１４１よりも水平軸２７１から離間する。

ミシン２が起立位置にある場合、ベッド部２１の上面とミシンテーブル１５の上面とが同一の高さ位置になる。ミシンテーブル１５におけるミシン２の後方には、角柱１５３が立設してある。図９に示すように、ミシン２が水平軸２７１を中心に後方へ回動した場合、ミシン２の後側側面は角柱１５３と接触する。角柱１５３は傾倒位置にあるミシン２を支持する。作業者はミシン２が傾倒位置にある場合に保守作業を行う。

ミシン２が傾倒位置にある場合であっても、排出部１１７、第二開口部１１８は流入部１４１よりも高い位置（上方）にある。排出部１１７の第二開口部１１８は、水平面に対して下側方向を向く。故に、ミシン２が傾倒位置にある場合でも、排出部１１７の第二開口部１１８を通る潤滑油１５０は、排出部１１７から逆流せず接続部材１３内部を通って流入部１４１へと流れる。

図１０〜図１２を参照してミシン２が起立位置（図８参照）にある場合の、潤滑油１５０が油タンク１０内を流れる経路について説明する。ミシン２が起立位置にある場合、軸受部４７（図４参照）から歯車３２（図４参照）に供給した潤滑油１５０は脚柱部２２（図３参照）内部を落下する。油受け台１１の底壁１１０は落下する潤滑油１５０を受ける。

図１０に示すように、第一底壁１１１及び第二底壁１１２に落下した潤滑油１５０は、夫々、排出部１１７に向かって（矢印Ｃ及び矢印Ｄ方向）流れる。図１１に示すように、第三底壁１１３及び第四底壁１１４に落下した潤滑油１５０は、排出部１１７に向かって（矢印Ｆ及び矢印Ｇ方向）流れる。図１０及び図１１に示すように、排出部１１７に流れる潤滑油１５０は、第二開口部１１８、接続部材１３、流入部１４１を通過して、貯留部１４の内部へ（矢印Ｅ方向）流入する。貯留部１４は潤滑油１５０を貯留部１４内部にて貯留する。図１１に示すように、油受け台１１の底壁１１０は、貯留部１４の底面よりも高い位置にある。即ち、油受け台１１の底壁１１０上の潤滑油１５０の油面は、貯留部１４内部の潤滑油１５０の油面より上側にある。故に、排出部１１７に流れる潤滑油１５０は、貯留部１４の内部へ流入することができる。

図１１に示すように、貯留部１４は、潤滑油１５０を第一貯留室１４５及び第二貯留室１４６にて貯留する。貯留部１４内部の第二貯留室１４６にある潤滑油１５０は、金網１４２を通過する。金網１４２は、潤滑油１５０に微小な綿埃等が混入していた場合、綿埃等を除去する。第二貯留室１４６内にある磁石１４３は、第二貯留室１４６にある潤滑油１５０に鉄粉が混入する場合、鉄粉を捕捉する。

図１２を参照して、ミシン２が傾倒位置にある場合の油タンク１０内の潤滑油１５０について説明する。ミシン２が傾倒位置にある場合、潤滑油１５０は脚柱部２２（図３参照）内部の後部を伝って落下する。油受け台１１は、落下する潤滑油１５０を受ける。

油受け台１１の第一底壁１１１にある潤滑油１５０は、第一底壁１１１よりも下側にある排出部１１７または第一底壁１１１に向かって（矢印Ｈ方向）流れる。排出部１１７に流れる潤滑油１５０は、第二開口部１１８及び接続部材１３を通って、流入部１４１に向かって（矢印Ｉ方向）流れる。貯留部１４は、流入部１４１を介して流入する潤滑油１５０を内部にて貯留する。

油受け台１１の第二底壁１１２にある潤滑油１５０は、第二底壁１１２よりも下側にある側壁１２１１に向かって（矢印Ｊ方向）流れる。潤滑油１５０は、第二底壁１１２と側壁１２１１の間の空間に溜まる。故に、ミシン２が傾倒位置にある場合でも、脚柱部２２から落下する潤滑油１５０は油受け台１１から外部に漏れることがない。潤滑油１５０は、ミシン２が起立位置（図８参照）に戻った場合に、上述したように排出部１１７、接続部材１３、流入部１４１を通って貯留部１４の内部へ流入する。

なお、第三底壁１１３及び第四底壁１１４（図５参照）にある潤滑油１５０は、同様に、第二底壁１１２よりも下側にある側壁１２１１に向かって（矢印Ｊ方向）流れる。潤滑油１５０は第二底壁１１２と側壁１２１１の間の空間に溜まる。

以上説明したように、ベッド部２１に固定する油受け台１１及び貯留部１４は、ベッド部２１と連動して水平軸２７１を中心に回動する。油受け台１１及び貯留部１４に接続する接続部材１３も同様に、ベッド部２１と連動して回動する。ミシン２が起立位置、傾倒位置いずれに位置する場合であっても、ベッド部２１は、油受け台１１の第一開口部１１５を常に覆う。油受け台１１にある潤滑油１５０には、布くず及び埃が侵入しにくい。油受け台１１、接続部材１３、貯留部１４の内部にある潤滑油１５０は大気との接触が制限される。故に、油タンク１０は潤滑油１５０を酸化による劣化から防止することができる。

ミシン２が少なくとも傾倒位置に位置する場合に、排出部１１７は、流入部１４１よりも上方に位置する。ミシン２が傾倒位置に位置する場合、底壁１１０にある潤滑油１５０は、自重により排出部１１７及び接続部材１３を経由して流入部１４１へと流れ易くなる。故に、油タンク１０は底壁１１０に落下する潤滑油１５０を貯留部１４に貯留し易くすることができる。

排出部１１７は底壁１１０の周縁から離間した位置に設けてある。ミシン２が起立位置にある場合、第一底壁１１１、第二底壁１１２、第三底壁１１３、第四底壁１１４は夫々、周縁から排出部１１７へ向かって下方に傾斜する。故に、油タンク１０は底壁１１０に落下する潤滑油１５０を、排出部１１７に容易に導くことができる。

底壁１１０において、排出部１１７の前側及び後側にはフィルタ１４０が設けてある。潤滑油１５０に布くず等が混入していた場合であっても、排出部１１７に向かう潤滑油１５０がフィルタ１４０を通過することで、フィルタ１４０は布くず等を取り除き、ろ過する。故に、油タンク１０は接続部材１３の内部で布くず等が貯まり、潤滑油１５０が接続部材１３の内部で詰まることを確実に防止することができる。

ミシン２が起立位置にある場合、油受け台１１及び貯留部１４の下端部は略同じ高さにある。故に、油タンク１０全体の高さを抑制することができる。この結果、ベッド部２１の下側のスペースを広くとることができる。

第二開口部１１８は、流入部１４１よりも水平軸２７１から離間している。さらに、ミシン２が傾倒位置にある場合に、第二開口部１１８は流入部１４１より上方に位置する。故に、ミシン２が傾倒位置にある場合に、底壁１１０が受けた潤滑油１５０を排出部１１７から流入部１４１へ向けて排出し易くすることができる。

ミシン２が傾倒位置にある場合に、第二開口部１１８は水平面よりも下側を向く。故に、ミシン２が傾倒位置にある場合に、底壁１１０が受けた潤滑油１５０が排出部１１７から逆流するのを防ぐことができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、油受け台１１及び貯留部１４はネジでベッド部２１に固定しているが、これに限定されない。例えば、油受け台１１及び貯留部１４に凸部を設け、ベッド部２１に凸部と対応する凹部を設けてもよい。凸部と凹部とが嵌り合うことで、油受け台１１及び貯留部１４はベッド部２１に固定される。

上記実施形態では、ミシン２が起立位置、傾倒位置にある場合に、排出部１１７は、流入部１４１よりも上方に位置しているが、これに限定されない。例えば、排出部１１７が流入部１４１よりも下方に位置してもよい。油受け台１１内の潤滑油１５０の油面が、貯留部１４内の潤滑油１５０の油面よりも上側にあれば、潤滑油１５０は貯留部１４に向かって流れる。

上記実施形態では、排出部１１７は底壁１１０の周縁から離間するがこれに限定されない。例えば、排出部１１７は、側壁１２１１の近傍に設けてもよい。上記実施形態では、第一底壁１１１、第二底壁１１２、第三底壁１１３、第四底壁１１４が下方へ向かう傾斜部であるが、これに限定されない。例えば、第一底壁１１１の後側及び第三底壁１１３の左側にのみ、下方へ向かう傾斜部を設けてもよい。この場合であっても、底壁１１０にある潤滑油１５０は、排出部１１７へ向かって流れる。

上記実施形態では、第二開口部１１８が後側に開口するが、これに限定されない。例えば、第二開口部１１８が左側に開口し、接続部材１３を介して流入部１４１に接続してもよい。第二開口部１１８が流入部１４１より水平軸２７１から離間していれば、少なくともミシン２が傾倒位置にある場合、潤滑油１５０は貯留部１４に向かって流れる。

２ ミシン
１０ 油タンク
１１ 油受け台
１３ 接続部材
１４ 貯留部
２１ ベッド部
２２ 脚柱部
２３ アーム部
１１０ 底壁
１１１ 第一壁部
１１２ 第二壁部
１１３ 第三壁部
１１４ 第四壁部
１１５ 第一開口部
１１７ 排出部
１１８ 第二開口部
１２１ 外周壁
１４０ フィルタ
１４１ 流入部
１５０ 潤滑油
２７１ 水平軸

Claims (8)

1. ベッド部と、
   前記ベッド部から立設された脚柱部と、
   前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部とを備え、
   前記脚柱部が水平面に対して垂直になる起立位置と、前記起立位置から前記脚柱部が傾倒した傾倒位置との間で、前記ベッド部の一端部側に前記アーム部と平行に設けられた水平軸を中心に回動可能なミシンであって、
   潤滑油を収容可能な油タンクを備え、
   前記油タンクは、
   前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側且つ前記脚柱部と対向するよう前記ベッド部に固定され、前記脚柱部の内部で落下する前記潤滑油を受ける油受け台と、
   前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側の前記ベッド部に固定され、前記油受け台が受けた前記潤滑油を貯留する貯留部と、
   前記油受け台と前記貯留部とを接続し且つ内部を前記潤滑油が流れる接続部材とを備え、
   前記油受け台は、
   前記脚柱部の内部で落下する前記潤滑油が通る第一開口部を形成する外周壁と、
   前記第一開口部と対向し且つ周縁から前記外周壁が立設する底壁と、
   前記底壁に設けられ且つ前記接続部材の一端部が接続し前記潤滑油を排出する排出部とを備え、
   前記貯留部は、
   前記接続部材の前記一端部側とは異なる他端部側が接続される流入部を介して流入する前記潤滑油を貯留することを特徴とするミシン。
2. 前記排出部は、前記ミシンが少なくとも前記傾倒位置にある場合に、前記流入部よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記排出部は、前記底壁の前記周縁から離間した位置に設けてあり、
   前記底壁は、前記ミシンが前記起立位置にある場合に前記周縁から前記排出部に向かって下方に傾斜する傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記底壁に設けられ、前記排出部へ向かう前記潤滑油をろ過するフィルタを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシン。
5. 前記油受け台の下端部と、前記貯留部の下端部とは、前記ミシンが前記起立位置にある場合に、同じ高さにあることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシン。
6. 前記排出部の開口部である第二開口部は、前記流入部よりも前記水平軸から離間し、且つ前記ミシンが前記傾倒位置にある場合に前記流入部より上方に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のミシン。
7. 前記第二開口部は、前記ミシンが前記傾倒位置にある場合に前記水平面より下側方向を向くことを特徴とする請求項６に記載のミシン。
8. ベッド部に脚柱部が立設するミシンに取り付け可能であり潤滑油を収容可能な油タンクであって、
   前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側且つ前記脚柱部と対向するよう前記ベッド部に固定され、前記脚柱部の内部で落下する前記潤滑油を受ける油受け台と、
   前記ベッド部に対し前記脚柱部と反対側の前記ベッド部に固定され、前記油受け台が受けた前記潤滑油を貯留する貯留部と、
   前記油受け台と前記貯留部とを接続し且つ内部を前記潤滑油が流れる接続部材とを備え、
   前記油受け台は、
   前記脚柱部の内部で落下する前記潤滑油が通る第一開口部を形成する外周壁と、
   前記第一開口部と対向し且つ周縁から前記外周壁が立設する底壁と、
   前記底壁に設けられ且つ前記接続部材の一端部が接続し前記潤滑油を排出する排出部とを備え、
   前記貯留部は、
   前記接続部材の前記一端部側とは異なる他端部側が接続される流入部を介して流入する前記潤滑油を貯留することを特徴とする油タンク。

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