JP2018089051A - ミシンの給油機構と油容器 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できるミシンの給油機構と油容器を提供する。
【解決手段】油容器１００の収油領域１２５は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を有する。釜油領域１３０と駆動油領域１４０は第一仕切壁１１１と第二仕切壁１１２で隔てる。金網のフィルタは、釜油領域１３０上部の開放部分と第二仕切壁１１２上方の流通部１１３を覆う。送油穴１３４は釜油領域１３０に設ける。磁石１３６は釜油領域１３０内に設け、フェルト１３５は送油穴１３４内に設ける。釜駆動機構に給油する輸送管は送油穴１３４に接続する。油容器１００は不純物の少ない潤滑油を釜駆動機構に供給する。給油ポンプ１５０は駆動油領域１４０に設ける。主駆動機構に給油する輸送管は給油ポンプ１５０に接続する。ミシン内を循環した潤滑油は受油領域１２０を経て収油領域１２５に収容する。
【選択図】図６

Description

本発明は、ミシンに給油する給油機構と油容器に関する。

油を循環して釜機構、駆動機構等に給油するミシンの給油機構がある。例えば、特許文献１に記載の給油機構は、ミシンのベッド部の下部にオイルパンを設け、駆動機構である伝達機構に給油した後の油をオイルパンで受ける。給油機構は、オイルパンに収容する油をポンプで汲み上げ、ミシンアーム内の伝達機構に給油する。給油後の油は、ミシンアーム内を伝って滴下し、オイルパンに戻る。

特開平８−１９６７７１号公報

しかしながら、ミシンアーム内の伝達機構に給油した後の油は、鉄粉、糸屑等の不純物を含む場合がある。給油機構は油を循環するので、伝達機構に給油した後の油を釜機構に供給する場合がある。精密な部品を使用する釜機構に不純物を含む油を給油すると、給油状態が不安定となり、釜機構は焼き付き等を生ずる可能性があった。

本発明の目的は、潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できるミシンの給油機構と油容器を提供することである。

本発明の第一態様によれば、ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、潤滑油を収容する油容器と、前記油容器内に設け、前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引部と、前記吸引部が吸引した潤滑油が流通する流通管と、前記流通管を介して前記吸引部に接続し、前記ミシン内で前記ベッド部よりも上方に設け、ミシンモータで駆動する駆動機構に潤滑油を供給する駆動供給部と、前記ベッド部内に設ける釜機構に前記油容器内の潤滑油を供給する釜供給部とを備え、前記駆動供給部と前記釜供給部が前記駆動機構と前記釜機構に供給した潤滑油を、前記油容器で受けるミシンの給油機構において、前記油容器内に、前記油容器の底部から上方へ延び、前記油容器内の領域を二つに隔てる隔壁部を設け、前記油容器は、前記隔壁部が隔てる領域の一方であり、前記吸引部を設け、前記駆動機構に給油する潤滑油を収容し且つ前記釜機構と前記駆動機構に給油した潤滑油を受ける第一領域と、前記隔壁部が隔てる領域の他方であり、前記釜機構に給油する潤滑油を収容し、且つ前記釜供給部と接続する第二領域とを有し、前記隔壁部の上端部は、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の位置よりも下方に位置し、前記第二領域の上部を覆い、潤滑油を濾過する第一濾過部材を備えたことを特徴とするミシンの給油機構が提供される。

釜機構と駆動機構に供給し、ミシン内を循環した潤滑油は第一領域に収容する。ミシン内を循環した潤滑油には、不純物が含まれる可能性がある。第一濾過部材が第一領域から第二領域に移動する潤滑油を濾過するので、第二領域に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。給油機構は、第二領域から釜供給部により釜機構に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。故に給油機構は、油容器内の潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

第一態様において、前記隔壁部は、前記第一領域と前記第二領域を連通し、前記第一領域と前記第二領域の間で潤滑油を流通する流通部を有し、前記第一濾過部材は、前記第二領域の上部と前記流通部を覆ってもよい。隔壁部に流通部を設けたことで、油容器内の潤滑油が少量でも、潤滑油は第一領域から第二領域に容易に移動できる。第一濾過部材により流通部を介して第一領域から第二領域に移動する潤滑油も濾過するので、第二領域に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。給油機構は、釜機構に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。故に給油機構は、油容器内の潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

第一態様は、前記第二領域内に、磁力を発生する磁力部材と、前記釜供給部に前記潤滑油を輸送する油送管の取付穴に固定し、前記第一濾過部材よりも濾過能力が高い第二濾過部材とを設けてもよい。磁力部材は潤滑油に混入した鉄粉を除去し、第二濾過部材は、第一濾過部材を通過した不純物を除去する。故に給油機構は、釜機構に更に不純物が少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。

第一態様において、前記底部は、前記第二領域側が前記第一領域側よりも下方に位置するよう傾斜する傾斜面を含んでもよい。潤滑油は底部の傾斜面に沿って第一領域から第二領域に移動する。故に給油機構は、油容器内の潤滑油の量が少なくなっても、釜機構に給油する第二領域の潤滑油を確保できる。

第一態様において、前記ミシンは、前記ベッド部の上面に開口する開口部と、前記開口部の周囲を下方へ延び、前記ベッド部内と前記開口部内の部分を隔離する隔離部と、前記開口部の位置から上方へ延び、内部に前記駆動機構を設け、前記駆動機構に給油した潤滑油が内部を流れる脚柱部とを備え、前記油容器は、上端面を前記隔離部の下面に密着固定してもよい。油容器は駆動機構に給油した後、脚柱部を伝い、開口部を介して流れる潤滑油を受ける。油容器は、隔離部の下面に密着固定するので、ミシンの外部から不純物が潤滑油に混ざることを防止することができる。

第一態様において、前記脚柱部は前記ベッド部と共に、水平面に対して垂直に起立する起立状態と、水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を切替可能であり、前記第二領域は、前記第一領域に対し前記ミシンの傾倒方向と反対側に位置してもよい。ミシンの整備時に脚柱部を傾倒状態にした時、第一領域に対しミシンの傾倒方向と反対側に位置する第二領域は、油容器において第一領域よりも上部に位置する。油容器が傾斜するので、第二領域内の潤滑油は第一領域内に移動する。故に、油容器は、ミシンが傾倒状態の時に取付穴から潤滑油を送出せず、釜機構が潤滑油にまみれることがない。

第一態様において、前記油容器は、前記第一領域において前記第二領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の高さ位置よりも上方に位置する段部と、前記第一領域内の前記底部の上面と、前記段部の上面とを接続する接続路と、前記段部において前記接続路に対し前記第一領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油を外部に排出する排出穴とを有してもよい。ミシンの整備時に脚柱部を傾倒状態にした時、第二領域内の潤滑油は第一領域内に流れ、第一領域内の潤滑油は接続路を通り段部に流れる。排出穴から潤滑油を排出する時、接続路が第一領域内の底部に接続するので、油容器は第一領域内の潤滑油を残さず排出できる。

第一態様において、前記ミシンは、前記脚柱部の上部から前記ベッド部に対向して延び、内部に前記ミシンの天秤を駆動する天秤機構を有するアーム部を備え、前記天秤機構から前記アーム部内を通って前記脚柱部内に延び、灯心給油で潤滑油を前記天秤機構に輸送する第一芯材を内部に通す第一輸送管を備え、前記第一芯材は、前記脚柱部内において前記駆動機構の下方で前記第一輸送管から露出し、先端部が前記油容器の上方に位置してもよい。駆動機構に給油後、脚柱部を流れて油容器に向かう潤滑油の一部は、第一輸送管から露出する第一芯材に付着する。第一輸送管から露出する第一芯材は、常に潤滑油に浸かった状態ではない。故に、給油機構は、天秤機構に給油する潤滑油の量を抑制でき、天秤機構が潤滑油にまみれることがない。

第一態様において、前記ミシンは、前記ベッド部に設け、縫製時に布を送る送り台を駆動する送り機構を備え、前記第一領域から前記ベッド部内に延び、灯心給油で潤滑油を前記送り機構に輸送する第二芯材を内部に通す第二輸送管と、前記送り機構から前記ベッド部内に延び、前記第二芯材を内部に通す第三輸送管と、前記ベッド部内に固定し、前記第二輸送管と前記第三輸送管とを連結する継手部材とを備え、前記継手部材は、前記第三輸送管に接続する側の端部を、前記第二輸送管に接続する側の端部よりも下方に位置してもよい。第二輸送管と第三輸送管は、第二芯材による灯心給油で送り機構に給油する。送り機構は釜機構に近い位置にあり、釜機構に給油後の潤滑油が第三輸送管に付着する場合がある。第二輸送管に接続する継手部材の端部が上方に位置するため、第三輸送管を伝って継手部材に到達した潤滑油は、第二輸送管へ向かわずその場で溜まり、滴下する。故に給油機構は、潤滑油が第二輸送管の敷設部分でベッド部内に付着することを防止できる。

第一態様において、前記継手部材は、前記第三輸送管に接続する側の端部と前記第二輸送管に接続する側の端部の間に、下方に突出する突出部を有してもよい。第三輸送管を伝って継手部材に到達した潤滑油は突出部を伝い、突出部の下端部に溜まって滴下する。故に給油機構は、潤滑油が第二輸送管の敷設部分でベッド部内に付着することを防止できる。

第一態様において、前記油容器は、前記第一領域内の前記底部に、前記第二輸送管から延びる前記第二芯材の端部を固定する固定部材を設けてもよい。固定部材は第一領域内で第二芯材の端部を位置決めする。故に給油機構は、第二芯材を常に第一領域内の潤滑油に浸した状態に維持し、灯心給油を行うことができる。

本発明の第二態様によれば、ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、潤滑油を収容する油容器であって、前記ミシンのミシンモータで駆動する駆動機構に潤滑油を供給する駆動供給部と、前記ベッド部内に設ける釜機構に前記油容器内の潤滑油を供給する釜供給部が前記駆動機構と前記釜機構に供給した潤滑油を受ける油容器において、前記油容器内に、前記油容器の底部から上方へ延び、前記油容器内の領域を二つに隔てる隔壁部を設け、前記油容器は、前記隔壁部が隔てる領域の一方であり、前記駆動供給部に接続し前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引部を設け、前記駆動機構に給油する潤滑油を収容し且つ前記釜機構と前記駆動機構に給油した潤滑油を受ける第一領域と、前記隔壁部が隔てる領域の他方であり、前記釜機構に給油する潤滑油を収容し、且つ前記釜供給部と接続する第二領域とを有し、前記隔壁部の上端部は、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の位置よりも下方に位置し、前記第二領域の上部を覆い、潤滑油を濾過する第一濾過部材を備えたことを特徴とするミシンの油容器が提供される。

釜機構と駆動機構に供給し、ミシン内を循環した潤滑油は第一領域に収容する。ミシン内を循環した潤滑油には、不純物が含まれる可能性がある。第一濾過部材が第一領域から第二領域に移動する潤滑油を濾過するので、第二領域に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。油容器は、第二領域から釜供給部により釜機構に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。故に油容器は、油容器内の潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

第二態様において、前記隔壁部は、前記第一領域と前記第二領域を連通し、前記第一領域と前記第二領域の間で潤滑油を流通する流通部を有し、前記第一濾過部材は、前記第二領域の上部と前記流通部を覆ってもよい。隔壁部に流通部を設けたことで、油容器内の潤滑油が少量でも、潤滑油は第一領域から第二領域に容易に移動できる。第一濾過部材により流通部を介して第一領域から第二領域に移動する潤滑油も濾過するので、第二領域に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。油容器は、釜機構に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。故に油容器は、油容器内の潤滑油を循環して釜機構と駆動機構に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

第二態様は、前記第二領域内に、磁力を発生する磁力部材と、前記釜供給部に前記潤滑油を輸送する油送管の取付穴に固定し、前記第一濾過部材よりも濾過能力が高い第二濾過部材とを設けてもよい。磁力部材は潤滑油に混入した鉄粉を除去し、第二濾過部材は、第一濾過部材を通過した不純物を除去する。故に油容器は、釜機構に更に不純物が少ない潤滑油を給油でき、釜機構の焼き付き等を防止できる。

第二態様において、前記底部は、前記第二領域側が前記第一領域側よりも下方に位置するよう傾斜する傾斜面を含んでもよい。潤滑油は底部の傾斜面に沿って第一領域から第二領域に移動する。故に油容器は、油容器内の潤滑油の量が少なくなっても、釜機構に給油する第二領域の潤滑油を確保できる。

第二態様において、前記ミシンの脚柱部は、前記ベッド部の上面に開口する開口部から上方へ延び、内部に前記駆動機構を設け、前記駆動機構に給油した潤滑油が内部を流れ、前記油容器は、上端面を前記開口部の周囲を下方へ延びる隔離部の下面に密着固定してもよい。油容器は駆動機構に給油した後、脚柱部を伝い、開口部を介して流れる潤滑油を受ける。油容器は、隔離部の下面に密着固定するので、ミシンの外部から不純物が潤滑油に混ざることを防止することができる。

第二態様において、前記脚柱部は前記ベッド部と共に、水平面に対して垂直に起立する起立状態と、水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を切替可能であり、前記第二領域は、前記第一領域に対し前記ミシンの傾倒方向と反対側に位置してもよい。ミシンの整備時に脚柱部を傾倒状態にした時、第一領域に対しミシンの傾倒方向と反対側に位置する第二領域は、油容器において第一領域よりも上部に位置する。油容器が傾斜するので、第二領域内の潤滑油は第一領域内に移動する。故に、油容器は、ミシンが傾倒状態の時に取付穴から潤滑油を送出せず、釜機構が潤滑油にまみれることがない。

第二態様は、前記第一領域において前記第二領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の高さ位置よりも上方に位置する段部と、前記第一領域内の前記底部の上面と、前記段部の上面とを接続する接続路と、前記段部において前記接続路に対し前記第一領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油を外部に排出する排出穴とを有してもよい。ミシンの整備時に脚柱部を傾倒状態にした時、第二領域内の潤滑油は第一領域内に流れ、第一領域内の潤滑油は接続路を通り段部に流れる。排出穴から潤滑油を排出する時、接続路が第一領域内の底部に接続するので、油容器は第一領域内の潤滑油を残さず排出できる。

ミシン１の正面図である。 傾倒状態のミシン１の外観とベッド部２の内部構造の斜視図である。 図１円Ａ内を拡大視したミシン１の縦断面図である。 図１のＩ−Ｉ線で平面視したベッド部２の断面図である。 ミシン１内部の駆動機構の斜視図である。 油容器１００の斜視図である。 図６のＩＩ−ＩＩ線で左側方視した油容器１００の断面図である。 図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線で右側方視した油容器１００の断面図である。 傾倒状態のベッド部２を左側方視した断面図である。 給油機構８０の平面図である。 継手９４の正面図である。

図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。ミシン１の機械的構成を説明する。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。ミシン１はミシン台６に設ける。ミシン台６は、矩形穴６Ａを備える。ミシン１はベッド部２、脚柱部３、アーム部４を備える。

図１〜図４に示すように、ベッド部２はミシン１の土台である。ベッド部２は、ベッド本体２０とアンダーカバー２３を備える。ベッド本体２０は、ベッド２１と固定部２２を有する。ベッド２１は平面視略矩形の板状であり、左右方向に延びる。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、ミシン台６の矩形穴６Ａに係合する。起立状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して垂直に起立した状態である。ベッド２１は、左部に針板１１（図５参照）を設ける。針板１１は、左部に針穴（図示略）を有する。針板１１は、針穴の周囲に送り歯穴１２を開口する。ベッド２１は、右端部に開口部２７を有する。

固定部２２は、ベッド２１下面から下方に突出する。固定部２２はベッド２１の外周に沿って壁状に設ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は夫々、固定部２２に組み付ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は後述する。固定部２２は、右端部に、給油機構８０の油容器１００を取り付ける取付部２６を有する。取付部２６は、ベッド２１の開口部２７の周囲を下方に延びる。取付部２６内は、開口部２７と連通する。

固定部２２の前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃと、仕切壁２６Ｄは、取付部２６を構成する。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａと後壁２６Ｂの間を前後に接続する壁部である。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄで取り囲む部分と、固定部２２内で仕切壁２６Ｄより左側の他の部分とを隔てる。前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄの夫々の下面は同じ高さ位置にあり、取付部２６の下端面２９（図３参照）を形成する。下端面２９は環状を呈す。

ミシン１は、駆動機構に潤滑油を供給する給油機構８０を備える。給油機構８０は潤滑油を収容する油容器１００を備える。油容器１００は、上部が開放する箱状の容器である。油容器１００の上端面１００Ａ（図６参照）は環状を呈す。上端面１００Ａの形状は、取付部２６の下端面２９の形状に沿った形状である。パッキン２８（図３参照）は環状を呈し、油容器１００の上端面１００Ａと、取付部２６の下端面２９との間に挟む。油容器１００は、パッキン２８を介して上端面１００Ａを取付部２６の下端面２９に密着し、螺子で取付部２６に固定する。油容器１００内の空間と取付部２６内の空間は、ベッド部２内の他の空間から隔絶する。油容器１００は、脚柱部３内部を伝い、開口部２７から取付部２６内に滴下する油滴を受けて収容する。油容器１００は、取付部２６内と脚柱部３内部に密閉状態で接続する。故に脚柱部３から滴下する油滴は必ず油容器１００内に溜まる。給油機構８０は後述する。

固定部２２は、前壁２６Ａの右端部に注入口２４を開口する（図４参照）。注入口２４は、油容器１００の上方に位置する。注入口２４は、取付部２６の内部と外部とを連通する。油容器１００が潤滑油を満量に収容した時の油面Ｃ（図７参照）の高さは、油容器１００の第一底壁１０５の高さよりも低い。注入口２４の高さは、注入口を油容器１００の前壁１０１に設けた場合よりも、油面Ｃの位置から上方に離れて位置する。故に注入口２４の高さは、脚柱部３から滴下した油滴がミシン１の駆動に伴い振動する油面Ｃで跳ねても届きにくい高さである。ミシン１の通常使用時、注入口２４は栓部材２５で塞ぐ。栓部材２５は油容器１００内の潤滑油が注入口２４からミシン１の外部に漏れるのを防ぐ。

アンダーカバー２３は上部が開放する箱状であり、平面視略矩形で左右方向に延びる。アンダーカバー２３は矩形穴６Ａの形成位置に合わせ、ミシン台６下面に取り付ける。矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、凹部を形成する。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、矩形穴６Ａとアンダーカバー２３の凹部を上から覆う。ベッド２１下面と矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、ベッド部２内に、下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０、油容器１００を収容する内部空間を形成する。

脚柱部３はベッド部２の右端に設け、上方に延びる。脚柱部３は、下端に開口部３Ａを有する。脚柱部３内とベッド部２の取付部２６内は、開口部３Ａとベッド２１の開口部２７を介して接続する。即ち脚柱部３は、ベッド部２の開口部２７の位置から上方へ延びる。脚柱部３は、ミシンモータ１０、連結回転軸３６を備える。ミシンモータ１０は、脚柱部３の上部に設け、右側面に固定する。プーリ９は、ミシンモータ１０の右側に設け、ミシンモータ１０の右側に延びる駆動軸に固定する。ミシンモータ１０の左側に延びる駆動軸は、継手１３を介して上回転軸３５に連結する。脚柱部３は、右側面にプーリカバー（図示略）を取り付ける。プーリカバーは脚柱部３の右方に膨出し、右側面の開口からプーリ９が突出する。連結回転軸３６は脚柱部３内に設け、上下方向に延びる。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。

アーム部４は脚柱部３の上端から左方に延びる。アーム部４はベッド部２上面に対向する。上回転軸３５はアーム部４内に設け、左右方向に延びる。アーム部４の左端部は先端部５である。先端部５は下方に延びる。

先端部５は、押え足１５、縫針８を下方に備える。先端部５は、内部に押え棒１６、バネ１７、押え足駆動機構（図示略）、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５を備える。天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５は後述する。押え棒１６は先端部５内を上下方向に延びる。押え棒１６の下端は先端部５下端から下方に突出する。押え足１５は押え棒１６の下端に設ける。バネ１７は押え棒１６の上端に接続する。先端部５上端に設けた摘み１８は、バネ１７の上端を固定する。バネ１７は押え棒１６を下方に付勢する。押え足駆動機構は、脚柱部３内とベッド部２内を上下方向に延びる膝上げ棒５８に連結する。膝上げ棒５８の下端部５８Ａは、油容器１００の挿通穴１１４（図７参照）を介し、油容器１００の下方に突出する。

ベッド部２のアンダーカバー２３は、作業者が操作可能な膝当て１９（図１参照）を前面に備える。膝当て１９は縦軸６２と接続する。縦軸６２は膝当て１９の上方へ延びて右方に屈曲し、継手５９を介して横軸６０に連結する。横軸６０は後方に延び、後部がアンダーカバー２３内に位置する。アンダーカバー２３の底部は横軸６０を回転可能に支持する。膝上げ部材６１（図３参照）はアンダーカバー２３内に設け、横軸６０に固定する。膝上げ部材６１は曲折した板材であり、横軸６０の右方に延びる。ミシン１が起立状態の時、膝上げ部材６１の右端部は、膝上げ棒５８の下方に位置する。バネ（図示略）は、横軸６０を正面視時計回りに付勢し、膝上げ部材６１の右端部を下方に移動する。

押え足駆動機構の非駆動時、膝当て１９は横軸６０よりも左側に位置する。膝上げ部材６１の右端部は移動可能な範囲の下側に位置する。膝上げ棒５８は、上下に移動可能な状態である。押え足駆動機構は、押え棒１６に駆動力を伝達しない。バネ１７は付勢力で押え棒１６を押し下げる。押え足１５は下方に移動し、針板１１上で布を押さえる。

膝当て１９の操作時、作業者は膝を使って膝当て１９を右方に移動する。横軸６０は正面視反時計回りに回転し、膝上げ部材６１の右端部を上方へ移動する。膝上げ部材６１の右端部は膝上げ棒５８の下端部５８Ａに当接し、膝上げ棒５８を上方へ押し上げる。押え足駆動機構は押え棒１６を上方に移動する。押え棒１６はバネ１７の付勢力に抗して上昇する。押え足１５は針板１１の上方に移動し、布を解放する。

図５を参照し、ミシン１の駆動機構を説明する。ミシン１は、主駆動機構３４を備える。主駆動機構３４は、上回転軸３５、連結回転軸３６、下回転軸３７を備える。上回転軸３５は、アーム部４内を左右方向に延びる。連結回転軸３６は、脚柱部３内を上下方向に延びる。下回転軸３７は、ベッド部２内を左右方向に延びる。

上回転軸３５の右端は、継手１３を介してミシンモータ１０に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転する。供給部９２は、上回転軸３５の左右方向略中央部分を支持する。供給部９２は略円筒形を呈す。供給部９２の詳細は後述する。

上回転軸３５は、供給部９２とミシンモータ１０の間に偏心部３９と傘歯車３５Ａを備える。傘歯車３５Ａは、偏心部３９の右側に設ける。傘歯車３５Ａは連結回転軸３６に駆動力を伝達する。偏心部３９の軸心は上回転軸３５の軸心から偏心する。偏心部３９はロッド４５の上端部に接続する。ロッド４５は送り台駆動機構４０に駆動力を伝達する。上回転軸３５の左端は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転し、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に駆動力を伝達する。天秤駆動機構７０は天秤１４を備え、天秤１４を上下動する。天秤駆動機構７０の構成は周知なので、説明を省略する。

針棒駆動機構７５は針棒７を備える。針棒７は、針板１１の上方に位置し、先端部５内を上下方向に延びる。先端部５の下端部は、針板１１と対向する。針棒７の下端部は先端部５の下側から露出する。針棒７は、下端に縫針８を装着する。針棒駆動機構７５は、上回転軸３５の回転に伴い、針棒７と縫針８を上下に往復移動する。針棒７の下降時、縫針８の下端は、針穴を通過して回転釜３１の上部に到達する。ボビンケース（図示略）は下糸を巻いたボビン（図示略）を収容し、回転釜３１に装着する。縫針８は上糸を保持する。回転釜３１は縫針８と協働し、上糸と下糸を絡める。天秤１４は、下糸に絡んだ上糸を針板１１上に引き上げ、布に縫目を形成する。

傘歯車３６Ａは、連結回転軸３６の上端に設ける。傘歯車３６Ａは、上回転軸３５の傘歯車３５Ａと噛み合う。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転に伴い回転する。軸受部６３は、連結回転軸３６の上下方向略中央部分を支持する。軸受部６３は円筒形を呈す。連結回転軸３６は、軸受部６３の下側に傘歯車３６Ｂを備える。連結回転軸３６の下端は、給油ポンプ１５０に接続する。給油ポンプ１５０は、油容器１００内に配置する。

傘歯車３７Ａは下回転軸３７の右端に設ける。傘歯車３７Ａは、連結回転軸３６の傘歯車３６Ｂと噛み合う。下回転軸３７は、連結回転軸３６の回転に伴い回転する。連結回転軸３６は、ミシンモータ１０が上回転軸３５を回転する回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。軸受部６４は、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。軸受部６４は円筒形を呈す。下回転軸３７の左端は、釜駆動機構３０に接続する。

釜駆動機構３０は、回転釜３１を備える。回転釜３１は、下回転軸３７の左端に設ける。回転釜３１は、下回転軸３７の回転に伴い駆動し、縫針８の上下動と同期して回転する。

送り台駆動機構４０は、送り台４１を前後方向と上下方向に移動し、縫製対象物を移送する機構である。送り台駆動機構４０は、送り台４１、上下送り軸４２、水平送り軸４３、送りモータ４４を備える。送り台４１は、針板１１の下方に針板１１と略平行に設ける。送り台４１は、上面中央に送り歯（図示略）を設ける。送り歯は前後方向に延び、上部に凹凸部分を備える。送り歯の凹凸部分は送り歯穴１２内に位置する。縫製時、送り台４１は、送り歯の凹凸部分を送り歯穴１２から針板１１上に突出し、押え足１５との間で布を挟む。

ベッド部２は、上下送り軸４２を回動可能に支持する。上下送り軸４２はベッド部２内で下回転軸３７の後側に設ける。上下送り軸４２は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。上下送り軸４２は筒状を呈し、輸送管８５が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４６に供給する。上下送り軸４２の右端部は、ロッド４５の下端部に接続する。ロッド４５は、上回転軸３５の偏心部３９から後下方に延びる。ロッド４５は、上回転軸３５の回転に伴い偏心部３９を介して上下動し、上下送り軸４２を揺動する。リンク部材４６は上下送り軸４２の左端に設ける。リンク部材４６は送り台４１の後端に連結する。上下送り軸４２が揺動すると、リンク部材４６は送り台４１を上下方向に移動する。送り台４１の上下動は、縫針８の上下動と同期する。

送りモータ４４はベッド部２内で油容器１００の左方に設ける。送りモータ４４はパルスモータであり、駆動軸を所定の角度範囲内で往復回動する。送りモータ４４の駆動軸は、リンク機構部４７の一端部に接続する。リンク機構部４７の他端部は、水平送り軸４３の右端部に固定する。水平送り軸４３はベッド部２内で下回転軸３７の前側、且つ送りモータ４４の左側に設ける。水平送り軸４３は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。水平送り軸４３は筒状を呈し、輸送管８４が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４８に供給する。リンク部材４８は水平送り軸４３の左端部に設ける。リンク部材４８は送り台４１の前端に連結する。送りモータ４４が駆動すると、リンク機構部４７は水平送り軸４３を所定の角度範囲内で往復回動する。水平送り軸４３が往復回動すると、リンク部材４８は送り台４１を前後方向に往復移動する。

ミシン１の給油機構８０を説明する。給油機構８０は、油容器１００、給油ポンプ１５０、輸送管８１〜８７、継手９４、プランジャポンプ９１、供給部９２を備える。

図３、図４、図６〜図９を参照し、油容器１００を説明する。油容器１００はアルミニウム等の金属で形成する。油容器１００は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５、第二後壁１０６、第二左壁１０７、第二底壁１０８を有する。

第一底壁１０５と第二底壁１０８は、平面視で取付部２６内の全域に形成し、略矩形状を呈す。第二底壁１０８は略矩形状で、取付部２６内の右前側の領域に位置する。第一底壁１０５は屈曲形状を呈し、第二底壁１０８の後側から左側の部分に設け、且つ第二底壁１０８よりも上方に位置する。第二後壁１０６と第二左壁１０７は夫々、第二底壁１０８の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第二後壁１０６の上端は、第一底壁１０５の左側後部から右方へ延びる部分の前端に接続する。第二左壁１０７の上端は、第一底壁１０５の左側後部から前方へ延びる部分の右端に接続する。第二後壁１０６の左端と第二左壁１０７の後端は接続する。

第一後壁１０２と第一左壁１０３は夫々、第一底壁１０５の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第一後壁１０２の左端と第一左壁１０３の後端は接続する。前壁１０１と右壁１０４は夫々、第一底壁１０５及び第二底壁１０８の前端と右端から略鉛直に立ち上がる。前壁１０１の左端は第一左壁１０３及び第二左壁１０７の前端に接続し、前壁１０１の右端は右壁１０４の前端に接続する。右壁１０４の後端は第一後壁１０２及び第二後壁１０６の右端に接続する。前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の夫々の上面は同じ高さ位置にあり、環状の上端面１００Ａを構成する。

前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５が取り囲む領域は、主に、脚柱部３から滴下する油滴を受ける領域である。該領域は、受油領域１２０と称す。前壁１０１、第二後壁１０６、第二左壁１０７、右壁１０４、第二底壁１０８が取り囲む領域は、脚柱部３から滴下する油滴を受け、且つ潤滑油を収容する領域である。該領域は、収油領域１２５と称す。

収油領域１２５は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を含む。釜油領域１３０は、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を収容する。駆動油領域１４０は、主駆動機構３４、送り台駆動機構４０、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５に給油する潤滑油を収容する。釜油領域１３０は、平面視略矩形状で、第二底壁１０８の左前側に位置する。駆動油領域１４０は平面視略Ｌ字の屈曲形状を呈し、釜油領域１３０の後側から右側に位置する。第一仕切壁１１１と第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を隔てる。第一仕切壁１１１は、釜油領域１３０の後端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を前後方向に隔てる。第一仕切壁１１１の左端は、第二左壁１０７に接続する。第一仕切壁１１１の上端は、第一底壁１０５よりも下方に位置する。第一仕切壁１１１上端の高さ位置は、油容器１００内の潤滑油が満量時の油面Ｃの高さ位置よりも低い（図７参照）。第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０の右端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を左右方向に隔てる。第二仕切壁１１２の前端は、前壁１０１に接続する。

釜油領域１３０の上部は開放する。第二仕切壁１１２の上端は、第一仕切壁１１１の上端よりも下方に位置する。即ち第二仕切壁１１２は、上端部分を下向きに切り欠いた形態である。第二仕切壁１１２の上端よりも上側の部分は、駆動油領域１４０と釜油領域１３０との間で潤滑油が流通する流通部１１３である。収油領域１２５内の潤滑油の量が多く、油面の高さ位置が第一仕切壁１１１の上端よりも上方にある場合、潤滑油は第一仕切壁１１１の上端を越えて駆動油領域１４０と釜油領域１３０との間で流通する。該場合、潤滑油は、流通部１１３を通り、駆動油領域１４０と釜油領域１３０との間で流通することもできる。収油領域１２５内の潤滑油の量が少なく、油面の高さ位置が第一仕切壁１１１の上端以下にある場合、潤滑油は第一仕切壁１１１の上端を越えて流通できない。該場合、潤滑油は流通部１１３を通り、駆動油領域１４０と釜油領域１３０との間で流通する。油容器１００は、収油領域１２５内で潤滑油を円滑に移動できるので、駆動機構への給油状態の安定化を図ることができる。

第二底壁１０８の上面は、後側から前側へ向けて下方に傾斜する傾斜面１０８Ａである（図８参照）。収油領域１２５内の潤滑油は、傾斜面１０８Ａに沿って収油領域１２５内の後側から前側に移動する。釜油領域１３０は、駆動油領域１４０の左前方に位置する。収油領域１２５内の潤滑油の量が少なくても、釜油領域１３０は、駆動油領域１４０から流れ込む潤滑油を収容し、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を確保する。

釜油領域１３０の左側後部は、受油領域１２０を左方に窪む凹部１３１を形成する。凹部１３１は、釜油領域１３０の潤滑油の収容量を拡張する。凹部１３１内を含む釜油領域１３０内の第二左壁１０７と前壁１０１は、第一仕切壁１１１上端と同じ高さの棚部１３２を備える。

釜油領域１３０は、釜油領域１３０の上部と流通部１１３に金網状のフィルタ１３３（図４参照）を設ける。フィルタ１３３は棚部１３２上に縁部を配置し、釜油領域１３０の上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３の右端部は下方に折り曲げて第二仕切壁１１２の右側に配置し、第二仕切壁１１２上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内の第二底壁１０８から立設するボスに螺子留めし、釜油領域１３０に固定する。故に受油領域１２０内の潤滑油と駆動油領域１４０内の潤滑油は、釜油領域１３０内に移動する時、必ずフィルタ１３３を通過する。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内に移動する潤滑油から、網目より大きい異物を除去する。

磁石１３６は、釜油領域１３０内の右前部にて第二底壁１０８上に設ける。磁石１３６は、釜油領域１３０内の潤滑油が含む鉄粉等を付着する。釜駆動機構３０に潤滑油を送油する送油穴１３４は、釜油領域１３０内で第二左壁１０７の前端部に設ける。即ち送油穴１３４は、油容器１００の前端部に位置する。図９に示すように、給油時、ミシン１は傾倒方向に傾けて傾倒状態にする。傾倒状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して傾倒した状態である。ミシン１の傾倒方向は後方である。ミシン１は、傾倒状態の時、ベッド部２後部のヒンジ部２Ａを軸に前面側を上側に傾ける。収油領域１２５内の潤滑油は、受油領域１２０内で収油領域１２５の後側に位置する部分に移動する。送油穴１３４は、油容器１００内で傾倒方向と反対側、即ち前側に位置する。故に傾倒状態の時、送油穴１３４は、収油領域１２５内で高所に位置する。送油穴１３４は、傾倒状態の時の油面Ｄの水準位置よりも高所に位置する。故に傾倒状態の時、送油穴１３４は潤滑油を送出しない。

給油時、作業者は、給油量を油容器１００の第一底壁１０５に設けた給油窓１１７（図２参照）を介して確認する。給油窓１１７を第一底壁１０５に設けたので、ミシン１が傾倒状態の時、給油窓１１７は正面側を向く。故に、作業者は給油時に給油窓１１７を容易に視認できるので、給油量を確認しやすい。

図３、図４、図６〜図９に示すように、円柱状のフェルト１３５は、送油穴１３４内に設ける（図６参照）。フェルト１３５の右端部は釜油領域１３０内に突出する。故に釜駆動機構３０に給油する時、釜油領域１３０内の潤滑油は、必ずフェルト１３５を通過する。フェルト１３５の濾過能力は、フィルタ１３３の濾過能力よりも高い。フェルト１３５は、フィルタ１３３を通過し、磁石１３６に付着できなかった異物を、釜駆動機構３０に給油する潤滑油から除去する。故に油容器１００は、異物を取り除き不純物の少ない潤滑油を釜駆動機構３０に給油し、釜駆動機構３０の焼き付き等を防ぐ。

給油ポンプ１５０は、駆動油領域１４０内に配置する。給油ポンプ１５０は、平面視で釜油領域１３０の右後方に位置する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の下端に接続する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の回転で羽根車を回転し、駆動油領域１４０内の潤滑油を吸い上げて輸送管８６に送り出す。

対向部材１４１は、第二底壁１０８の前端部から略鉛直に立ち上がる。対向部材１４１は前後方向に厚みを有し、左右方向に幅を有する板状を呈し、上方に延びる。対向部材１４１の下部は右方に延び、右壁１０４に接続する。対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、油容器１００の上端よりも上方に延び、ベッド部２の注入口２４よりも上方にある。対向部材１４１の前面は、対向面１４１Ａである。対向面１４１Ａは、注入口２４に正対する。給油時、ミシン１は傾倒状態に傾ける（図９参照）。作業者は、注入口２４に給油容器１５５の注入用ノズル１５６を差し込み給油する。潤滑油は、対向面１４１Ａに当たり、対向面１４１Ａを伝って油容器１００内に流れる。

対向部材１４１は第二底壁１０８から上方に延びる。故に、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な最低限の量である下限量時であっても、対向面１４１Ａは必ず潤滑油に浸かる。脚柱部３から滴下した油滴は、ミシン１の駆動に伴い振動する油面で跳ねても、対向部材１４１と油面の間を通ることがない。

図３、図４、図６〜図９に示すように、駆動油領域１４０の第二後壁１０６は、左端に接続路１４２を有する。接続路１４２は第二後壁１０６に対して傾斜する溝状を呈し、前側下方から後側上方に延びる。接続路１４２は、第二底壁１０８の上面と第一底壁１０５の上面を接続する。排出穴１２６は、第一底壁１０５の後端で、接続路１４２の後方に設ける。排出穴１２６は第一底壁１０５を上下に貫通し、油容器１００内と外部を連通する。

ミシン１の通常使用時、油容器１００は排出穴１２６に螺子（図示略）を締結する。螺子は螺子首にＯリングを設け、排出穴１２６を塞ぐ。排油時、ミシン１は起立状態から傾倒状態に切り替える。収油領域１２５内で、釜油領域１３０内の潤滑油は駆動油領域１４０内に移動する。収油領域１２５内の潤滑油は受油領域１２０内に移動する。潤滑油は接続路１４２を通り収油領域１２５から受油領域１２０に流れる。排出穴１２６は、受油領域１２０内の潤滑油を油容器１００外部に排出する。接続路１４２は傾斜するので、収油領域１２５内の潤滑油が少量になっても、収油領域１２５内の潤滑油を残さず受油領域１２０に流す。

受油領域１２０の第一左壁１０３は、後部に回収穴１２１（図６参照）を開口する。油容器１００は、釜駆動機構３０を循環した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に回収する。第一左壁１０３は、前部に供給穴１２２を開口する。油容器１００は、供給穴１２２を介して送り台駆動機構４０に潤滑油を給油する。

受油領域１２０の第一底壁１０５は、挿通穴１１４を有する。挿通穴１１４は第一底壁１０５の後部にて開口し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。第一底壁１０５は上方に突出する筒状部１１５を備える。筒状部１１５は、挿通穴１１４を中心に第一底壁１０５から上方へ筒状に延びる。筒状部１１５の筒穴１１５Ａは挿通穴１１４に連接し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。筒状部１１５の上端は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の上端よりも上方に位置する。

覆い部材１４５は、膝上げ棒５８の側面に設ける。覆い部材１４５は、例えばゴム等の樹脂であり、上側覆部１４６と、側面覆部１４７を備える。上側覆部１４６は円形の板状で、中央に保持穴１４６Ａを開口する。側面覆部１４７は、上側覆部１４６の外周側縁部から下方に延びる筒状を呈す。保持穴１４６Ａの内面は膝上げ棒５８の外面に密着する。覆い部材１４５は筒状部１１５を上方から覆い、膝上げ棒５８と共に上下動する。

油容器１００は、筒状部１１５に保護部材１６０を設ける。保護部材１６０は、例えばゴム等の樹脂であり、底壁部１６１と周壁部１６２を備える。底壁部１６１は円形の板状で、中央に保持穴１６１Ａを開口する。保持穴１６１Ａの内面は筒状部１１５の外面に密着する。周壁部１６２は、底壁部１６１の外周側縁部に設け、上下方向に筒状に延びる。底壁部１６１は、外周側縁部に四つの貫通穴１６３を有する。貫通穴１６３は、覆い部材１４５を伝って底壁部１６１の上面に滴下した油滴を、底壁部１６１の下方に流す。押え足駆動機構の駆動時、覆い部材１４５は膝上げ棒５８と共に上方へ移動する。覆い部材１４５が上下動範囲の最も上方に位置する時、側面覆部１４７の下端は、筒状部１１５の上部側方に位置する。故に覆い部材１４５が上下動範囲のいかなる位置に移動しても、保護部材１６０は筒状部１１５を露出せず、筒状部１１５への潤滑油の付着を防ぐ。

図５、図１０に示すように、給油機構８０のプランジャポンプ９１は、釜駆動機構３０に潤滑油を供給する。プランジャポンプ９１は釜駆動機構３０の回転釜３１の右側に設ける。プランジャポンプ９１はポンプメタル９１１、プランジャ９１２を備える。ポンプメタル９１１は略円筒形を呈し、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。プランジャ９１２はポンプメタル９１１内に設け、ポンプメタル９１１の径方向に進退可能である。プランジャポンプ９１は下回転軸３７の回転に伴い、プランジャ９１２が進退することで駆動する給油ポンプである。油容器１００は、第二左壁１０７の外壁側にて釜油領域１３０の送油穴１３４に継手１３７を設ける。輸送管８１の一端は継手１３７に接続する。輸送管８１はベッド部２内を油容器１００の左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は、輸送管８１が油容器１００から輸送する潤滑油を吸い込み、下回転軸３７を介して回転釜３１に潤滑油を供給する。

油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の回収穴１２１に継手１２３を設ける。輸送管８２の一端は継手１２３に接続する。輸送管８２はベッド部２内を左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は回転釜３１に給油した余剰分の潤滑油を回収し、輸送管８２に送り出す。油容器１００は、輸送管８２が輸送した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に受け入れ、収油領域１２５内に収容する。

給油機構８０の輸送管８３〜８５は、送り台駆動機構４０に潤滑油を供給する。油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の供給穴１２２に継手１２４を設ける。輸送管８３の一端は継手１２４に接続する。輸送管８３はベッド部２内を左方に配管し、他端を継手９４の右取付口９６に接続する。

図５、図１０、図１１に示すように、継手９４は、本体部９５、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８（図１０参照）、突出部９９を備える。右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８は夫々、本体部９５の右側、左側、後側に設ける。後取付口９８は本体部９５において右取付口９６と左取付口９７の間に位置する。本体部９５は内部で二手に分岐する管であり、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８を本体部９５内で接続する。継手９４は送りモータ４４の左方にてベッド本体２０の固定部２２に固定する。継手９４を固定部２２に取り付ける取付部９３は、本体部９５の前側上部に設ける。本体部９５は、取付部９３に対し、右取付口９６よりも左取付口９７が下側に傾斜する。故に継手９４を固定部２２に固定した時、左取付口９７は右取付口９６よりも下方に位置する。右取付口９６と左取付口９７の間に位置する後取付口９８は、左取付口９７の上方、且つ右取付口９６の下方に位置する。本体部９５は、左取付口９７の右側に突出部９９を有する。突出部９９は本体部９５から下方に突出する。

輸送管８４の一端は継手９４の左取付口９７に接続する。輸送管８４はベッド部２内を継手９４の左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の水平送り軸４３に接続する。輸送管８５の一端は継手９４の後取付口９８に接続する。輸送管８５はベッド部２内を継手９４の後方且つ左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の上下送り軸４２に接続する。

輸送管８４は、回転釜３１の前下方を通り配管する（図２参照）。釜駆動機構３０に給油後の潤滑油は輸送管８４に付着し、輸送管８４を伝って継手９４に到達する場合がある。該場合、継手９４が傾斜し、左取付口９７が右取付口９６よりも下方に位置するので、潤滑油は本体部９５を伝って移動しない。輸送管８５は、回転釜３１の後下方を通り配管する（図２参照）。輸送管８５に付着した潤滑油が継手９４に到達した場合、潤滑油は本体部９５を伝い、後取付口９８の下方に位置する左取付口９７へ向けて移動する。潤滑油は、左取付口９７右側の突出部９９を伝い、突出部９９の下端部に溜まって滴下する。

輸送管８３〜８５と継手９４は、内部に灯心８８を通す。灯心８８の油容器１００側の端部８８Ａは、輸送管８３から供給穴１２２を介し、油容器１００内で露出する。端部８８Ａは、釜油領域１３０の上方を跨ぎ、駆動油領域１４０における第二底壁１０８に設けたボスに螺子１０８Ｂで固定する（図４参照）。端部８８Ａは、ミシン１の駆動に伴う振動によって油容器１００内で移動することがない。故に油容器１００は灯心８８を常に潤滑油に浸した状態を維持する。灯心８８は、輸送管８４から水平送り軸４３内に延び、輸送管８５から上下送り軸４２内に延びる。油容器１００は灯心８８の毛細管作用を利用する灯心給油によって、送り台駆動機構４０へ潤滑油を供給する。

給油機構８０の給油ポンプ１５０は、輸送管８６を介して主駆動機構３４に潤滑油を供給する。輸送管８６は脚柱部３内に配管する。輸送管８６は給油ポンプ１５０と供給部９２を接続する。供給部９２は右側面に穴９２Ａを有する。供給部９２は、給油ポンプ１５０が送り出し、輸送管８６が輸送する潤滑油を穴９２Ａから取り込む。供給部９２は、上回転軸３５内に設けた給油穴（図示略）に潤滑油を送る。給油穴は上回転軸３５内を上回転軸３５の軸線に沿って左右方向に延びる。給油穴は偏心部３９、傘歯車３５Ａの近傍に夫々開口（図示略）を有し、供給部９２内と偏心部３９、傘歯車３５Ａ近傍とを繋ぐ。給油穴を流れる潤滑油は、上回転軸３５が回転すると開口から溢れ出し、偏心部３９と傘歯車３５Ａを潤す。傘歯車３５Ａに供給した潤滑油は傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。

傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの回転に伴い、潤滑油は霧状に変化して周囲に放出する。霧状の潤滑油は脚柱部３内に飛散し、傘歯車３６Ｂ、傘歯車３７Ａ等を潤す。潤滑油は傘歯車３６Ｂと傘歯車３７Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。脚柱部３内に飛散した潤滑油が下方に落ちた時、脚柱部３の下方に位置する油容器１００は潤滑油を受けて収容する。油容器１００は収油領域１２５内に収容した潤滑油を再利用する。潤滑油はミシン１の内部を循環する。

給油機構８０の輸送管８７は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。輸送管８７は、アーム部４内に配管する。輸送管８７の一端は脚柱部３内に延び、他端は供給部７６に接続する。供給部７６は先端部５に設け、輸送管８６が輸送する潤滑油を天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に供給する。輸送管８７は内部に灯心８９（図５参照）を通す。灯心８９の先端部８９Ａは、輸送管８７の一端から脚柱部３内で露出する。先端部８９Ａは、油容器１００の上方に位置する。

脚柱部３内で霧状に飛散した潤滑油の一部は、脚柱部３内で露出する灯心８９の先端部８９Ａに付着する。輸送管８７は灯心８９の毛細管作用を利用する灯心給油によって潤滑油を供給部７６に輸送する。供給部７６は天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。灯心８９は常に潤滑油に浸かった状態ではない。故に輸送管８７は、供給部７６に輸送する潤滑油の量を抑制する。

以上説明したように、釜駆動機構３０と主駆動機構３４に供給し、ミシン１内を循環した潤滑油は駆動油領域１４０に収容する。ミシン１内を循環した潤滑油には、不純物が含まれる可能性がある。フィルタ１３３が駆動油領域１４０から釜油領域１３０に移動する潤滑油を濾過するので、釜油領域１３０に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。給油機構８０は、釜油領域１３０からプランジャポンプ９１により釜駆動機構３０に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜駆動機構３０の焼き付き等を防止できる。故に給油機構８０は、油容器１００内の潤滑油を循環して釜駆動機構３０と主駆動機構３４に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

第二仕切壁１１２の上端よりも上側の部分は、駆動油領域１４０と釜油領域１３０との間で潤滑油が流通する流通部１１３である。第二仕切壁１１２に流通部１１３を設けたことで、油容器１００内の潤滑油が少量でも、潤滑油は駆動油領域１４０から釜油領域１３０に容易に移動できる。フィルタ１３３により流通部１１３を介して駆動油領域１４０から釜油領域１３０に移動する潤滑油も濾過するので、釜油領域１３０に移動する潤滑油は、不純物を含みにくい。給油機構８０は、釜駆動機構３０に不純物の少ない潤滑油を給油でき、釜駆動機構３０の焼き付き等を防止できる。故に給油機構８０は、油容器１００内の潤滑油を循環して釜駆動機構３０と主駆動機構３４に給油する場合でも、給油状態を安定化できる。

磁石１３６は、釜油領域１３０内にて第二底壁１０８上に設ける。フェルト１３５は、送油穴１３４内に設け、釜油領域１３０内に突出する。磁石１３６は潤滑油に混入した鉄粉を除去し、フェルト１３５は、フィルタ１３３を通過した不純物を除去する。故に給油機構８０は、釜駆動機構３０に更に不純物が少ない潤滑油を給油でき、釜駆動機構３０の焼き付き等を防止できる。

第二底壁１０８の上面は、後側よりも前側が下方に傾斜する傾斜面１０８Ａを形成する。潤滑油は傾斜面１０８Ａに沿って駆動油領域１４０から釜油領域１３０に移動する。故に給油機構８０は、油容器１００内の潤滑油の量が少なくなっても、釜駆動機構３０に給油する釜油領域１３０の潤滑油を確保できる。

油容器１００は主駆動機構３４に給油した後、脚柱部３を伝い、ベッド２１の開口部２７を介して流れる潤滑油を受ける。油容器１００は、開口部２７と連通する取付部２６の下端面２９に密着固定するので、ミシン１の外部から不純物が潤滑油に混ざることを防止することができる。

釜油領域１３０は、駆動油領域１４０に対しミシン１の傾倒方向と反対側の前側に位置する。ミシン１の整備時に脚柱部３を傾倒状態にした時、釜油領域１３０は、油容器１００において駆動油領域１４０よりも上部に位置する。油容器１００が傾斜するので、釜油領域１３０内の潤滑油は駆動油領域１４０内に移動する。故に、油容器１００は、ミシン１が傾倒状態の時に釜油領域１３０内の送油穴１３４から潤滑油を送出せず、釜駆動機構３０が潤滑油にまみれることがない。

駆動油領域１４０の第二後壁１０６は、左端に接続路１４２を有し、接続路１４２は、第二底壁１０８の上面と第一底壁１０５の上面を接続する。ミシン１の整備時に脚柱部３を傾倒状態にした時、釜油領域１３０内の潤滑油は駆動油領域１４０内に流れ、駆動油領域１４０内の潤滑油は接続路１４２を通り受油領域１２０に流れる。排出穴１２６は、第一底壁１０５の後端で、接続路１４２の後方に設ける。排出穴１２６から潤滑油を排出する時、接続路１４２が駆動油領域１４０内の第二底壁１０８に接続するので、油容器１００は駆動油領域１４０内の潤滑油を残さず排出できる。

輸送管８７は、内部に灯心８９を通し、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。灯心８９の先端部８９Ａは、脚柱部３内で露出し、油容器１００の上方に位置する。主駆動機構３４に給油後、脚柱部３を流れて油容器１００に向かう潤滑油の一部は、輸送管８７から露出する灯心８９に付着する。輸送管８７から露出する灯心８９は、常に潤滑油に浸かった状態ではない。故に、給油機構８０は、天秤駆動機構７０に給油する潤滑油の量を抑制でき、天秤駆動機構７０が潤滑油にまみれることがない。

輸送管８３と輸送管８４、８５は、灯心８８による灯心給油で送り台駆動機構４０に給油する。送り台駆動機構４０は釜駆動機構３０に近い位置にあり、釜駆動機構３０に給油後の潤滑油が輸送管８４、８５に付着する場合がある。輸送管８３に接続する継手９４の右取付口９６が輸送管８４の左取付口９７よりも上方に位置するため、輸送管８４、８５を伝って継手９４に到達した潤滑油は、輸送管８３へ向かわずその場で溜まり、滴下する。故に給油機構８０は、潤滑油が輸送管８３の敷設部分でベッド部２内に付着することを防止できる。

本体部９５は、左取付口９７の右側に突出部９９を有する。突出部９９は本体部９５から下方に突出する。輸送管８４、８５を伝って継手９４に到達した潤滑油は突出部９９を伝い、突出部９９の下端部に溜まって滴下する。故に給油機構８０は、潤滑油が輸送管８３の敷設部分でベッド部２内に付着することを防止できる。

灯心８８の油容器１００側の端部８８Ａは、油容器１００内で露出し、駆動油領域１４０内で第二底壁１０８に設けたボスに螺子１０８Ｂで固定し位置決めする。故に給油機構８０は、灯心８８を常に駆動油領域１４０内の潤滑油に浸した状態に維持し、灯心給油を行うことができる。

本発明は上記実施形態の他に種々の変更が可能である。フィルタ１３３は、金網に限定せず、例えば樹脂等を使用してもよい。フィルタ１３３は、釜油領域１３０上部の開放部分を覆う部分と流通部１１３を覆う部分を夫々別体に設けてもよい。油容器１００は、第二仕切壁１１２の上端の高さ位置を第一仕切壁１１１の上端の高さ位置より低くし、流通部１１３とした。これに限らず、油容器１００は、例えば第一仕切壁１１１、第二仕切壁１１２に貫通穴、切欠部、スリット等を設け、流通部１１３としてもよい。或いは、油容器１００は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０の間に仕切壁のない部分を設け、流通部１１３としてもよい。油容器１００は、フェルト１３５の代わりにフィルタ１３３よりも網目の細かい金網を送油穴１３４に設けてもよい。油容器１００は、第二仕切壁１１２の上端の高さ位置を第一仕切壁１１１の上端の高さ位置と同じにし、流通部１１３を設けなくてもよい。

第二底壁１０８の傾斜面１０８Ａは後側よりも前側が下方に傾斜するが、右側よりも左側が下方に傾斜してもよい。或いは、傾斜面１０８Ａは、右後側よりも左前側が下方に傾斜してもよい。釜油領域１３０は駆動油領域１４０の左前方に位置するが、前方に位置してもよい。脚柱部３内で露出する灯心８９の先端部８９Ａは、脚柱部３内で中空に位置してもよいし、脚柱部３の内面に固定してもよい。灯心８９の先端部８９Ａは、油容器１００内まで延びてもよい。継手９４は、本体部９５が取付部９３に対し傾斜したが、傾斜しなくてもよい。該場合、継手９４は、左取付口９７が右取付口９６よりも下側に位置する向きに予め傾けた状態で固定部２２に固定すればよい。継手９４の突出部９９はなくてもよい。

上記説明で、給油ポンプ１５０は本発明の「吸引部」に相当する。輸送管８６は本発明の「流通管」に相当する。主駆動機構３４は本発明の「駆動機構」に相当する。供給部９２は本発明の「駆動供給部」に相当する。釜駆動機構３０は本発明の「釜機構」に相当する。プランジャポンプ９１は本発明の「釜供給部」に相当する。第二底壁１０８は本発明の「底部」に相当する。第一仕切壁１１１、第二仕切壁１１２は本発明の「隔壁部」に相当する。駆動油領域１４０は本発明の「第一領域」に相当する。釜油領域１３０は本発明の「第二領域」に相当する。フィルタ１３３は本発明の「第一濾過部材」に相当する。

磁石１３６は本発明の「磁力部材」に相当する。輸送管８１は本発明の「油送管」に相当する。送油穴１３４は本発明の「取付穴」に相当する。フェルト１３５は本発明の「第二濾過部材」に相当する。取付部２６は本発明の「隔離部」に相当する。受油領域１２０は本発明の「段部」に相当する。天秤駆動機構７０は本発明の「天秤機構」に相当する。灯心８９は本発明の「第一芯材」に相当する。輸送管８７は本発明の「第一輸送管」に相当する。送り台駆動機構４０は本発明の「送り機構」に相当する。灯心８８は本発明の「第二芯材」に相当する。輸送管８３は本発明の「第二輸送管」に相当する。輸送管８４、８５は本発明の「第三輸送管」に相当する。継手９４は本発明の「継手部材」に相当する。螺子１０８Ｂは本発明の「固定部材」に相当する。

１ ミシン
２ ベッド部
３ 脚柱部
４ アーム部
１０ ミシンモータ
１４ 天秤
２１ ベッド
２６ 取付部
２７ 開口部
２９ 下端面
３０ 釜駆動機構
３４ 主駆動機構
４０ 送り台駆動機構
４１ 送り台
７０ 天秤駆動機構
８０ 給油機構
８１〜８７ 輸送管
８８ 灯心
８８Ａ 端部
８９ 灯心
８９Ａ 先端部
９１ プランジャポンプ
９２ 供給部
９４ 継手
９９ 突出部
１００ 油容器
１００Ａ 上端面
１０５ 第一底壁
１０８ 第二底壁
１０８Ａ 傾斜面
１０８Ｂ 螺子
１１１ 第一仕切壁
１１２ 第二仕切壁
１１３ 流通部
１２６ 排出穴
１３０ 釜油領域
１３３ フィルタ
１３４ 送油穴
１３５ フェルト
１３６ 磁石
１４０ 駆動油領域
１４２ 接続路
１５０ 給油ポンプ

Claims (18)

1. ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、潤滑油を収容する油容器と、
   前記油容器内に設け、前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引部と、
   前記吸引部が吸引した潤滑油が流通する流通管と、
   前記流通管を介して前記吸引部に接続し、前記ミシン内で前記ベッド部よりも上方に設け、ミシンモータで駆動する駆動機構に潤滑油を供給する駆動供給部と、
   前記ベッド部内に設ける釜機構に前記油容器内の潤滑油を供給する釜供給部と
   を備え、
   前記駆動供給部と前記釜供給部が前記駆動機構と前記釜機構に供給した潤滑油を、前記油容器で受けるミシンの給油機構において、
   前記油容器内に、前記油容器の底部から上方へ延び、前記油容器内の領域を二つに隔てる隔壁部を設け、
   前記油容器は、
   前記隔壁部が隔てる領域の一方であり、前記吸引部を設け、前記駆動機構に給油する潤滑油を収容し且つ前記釜機構と前記駆動機構に給油した潤滑油を受ける第一領域と、
   前記隔壁部が隔てる領域の他方であり、前記釜機構に給油する潤滑油を収容し、且つ前記釜供給部と接続する第二領域と
   を有し、
   前記隔壁部の上端部は、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の位置よりも下方に位置し、前記第二領域の上部を覆い、潤滑油を濾過する第一濾過部材を備えたことを特徴とするミシンの給油機構。
2. 前記隔壁部は、前記第一領域と前記第二領域を連通し、前記第一領域と前記第二領域の間で潤滑油を流通する流通部を有し、
   前記第一濾過部材は、前記第二領域の上部と前記流通部を覆うことを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油機構。
3. 前記第二領域内に、
   磁力を発生する磁力部材と、
   前記釜供給部に前記潤滑油を輸送する油送管の取付穴に固定し、前記第一濾過部材よりも濾過能力が高い第二濾過部材と
   を設けたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの給油機構。
4. 前記底部は、前記第二領域側が前記第一領域側よりも下方に位置するよう傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシンの給油機構。
5. 前記ミシンは、
   前記ベッド部の上面に開口する開口部と、
   前記開口部の周囲を下方へ延び、前記ベッド部内と前記開口部内の部分を隔離する隔離部と、
   前記開口部の位置から上方へ延び、内部に前記駆動機構を設け、前記駆動機構に給油した潤滑油が内部を流れる脚柱部と
   を備え、
   前記油容器は、上端面を前記隔離部の下面に密着固定することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシンの給油機構。
6. 前記脚柱部は前記ベッド部と共に、水平面に対して垂直に起立する起立状態と、水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を切替可能であり、
   前記第二領域は、前記第一領域に対し前記ミシンの傾倒方向と反対側に位置することを特徴とする請求項５に記載のミシンの給油機構。
7. 前記油容器は、
   前記第一領域において前記第二領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の高さ位置よりも上方に位置する段部と、
   前記第一領域内の前記底部の上面と、前記段部の上面とを接続する接続路と、
   前記段部において前記接続路に対し前記第一領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油を外部に排出する排出穴と
   を有することを特徴とする請求項６に記載のミシンの給油機構。
8. 前記ミシンは、前記脚柱部の上部から前記ベッド部に対向して延び、内部に前記ミシンの天秤を駆動する天秤機構を有するアーム部を備え、
   前記天秤機構から前記アーム部内を通って前記脚柱部内に延び、灯心給油で潤滑油を前記天秤機構に輸送する第一芯材を内部に通す第一輸送管を備え、
   前記第一芯材は、前記脚柱部内において前記駆動機構の下方で前記第一輸送管から露出し、先端部が前記油容器の上方に位置することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のミシンの給油機構。
9. 前記ミシンは、前記ベッド部に設け、縫製時に布を送る送り台を駆動する送り機構を備え、
   前記第一領域から前記ベッド部内に延び、灯心給油で潤滑油を前記送り機構に輸送する第二芯材を内部に通す第二輸送管と、
   前記送り機構から前記ベッド部内に延び、前記第二芯材を内部に通す第三輸送管と、
   前記ベッド部内に固定し、前記第二輸送管と前記第三輸送管とを連結する継手部材と
   を備え、
   前記継手部材は、前記第三輸送管に接続する側の端部を、前記第二輸送管に接続する側の端部よりも下方に位置することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のミシンの給油機構。
10. 前記継手部材は、前記第三輸送管に接続する側の端部と前記第二輸送管に接続する側の端部の間に、下方に突出する突出部を有することを特徴とする請求項９に記載のミシンの給油機構。
11. 前記油容器は、前記第一領域内の前記底部に、前記第二輸送管から延びる前記第二芯材の端部を固定する固定部材を設けたことを特徴とする請求項９又は１０に記載のミシンの給油機構。
12. ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、潤滑油を収容する油容器であって、
    前記ミシンのミシンモータで駆動する駆動機構に潤滑油を供給する駆動供給部と、前記ベッド部内に設ける釜機構に前記油容器内の潤滑油を供給する釜供給部が前記駆動機構と前記釜機構に供給した潤滑油を受けるミシンの油容器において、
    前記油容器内に、前記油容器の底部から上方へ延び、前記油容器内の領域を二つに隔てる隔壁部を設け、
    前記油容器は、
    前記隔壁部が隔てる領域の一方であり、前記駆動供給部に接続し前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引部を設け、前記駆動機構に給油する潤滑油を収容し且つ前記釜機構と前記駆動機構に給油した潤滑油を受ける第一領域と、
    前記隔壁部が隔てる領域の他方であり、前記釜機構に給油する潤滑油を収容し、且つ前記釜供給部と接続する第二領域と
    を有し、
    前記隔壁部の上端部は、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の位置よりも下方に位置し、前記第二領域の上部を覆い、潤滑油を濾過する第一濾過部材を備えたことを特徴とするミシンの油容器。
13. 前記隔壁部は、前記第一領域と前記第二領域を連通し、前記第一領域と前記第二領域の間で潤滑油を流通する流通部を有し、
    前記第一濾過部材は、前記第二領域の上部と前記流通部を覆うことを特徴とする請求項１２に記載のミシンの油容器。
14. 前記第二領域内に、
    磁力を発生する磁力部材と、
    前記釜供給部に前記潤滑油を輸送する油送管の取付穴に固定し、前記第一濾過部材よりも濾過能力が高い第二濾過部材と
    を設けたことを特徴とする請求項１３に記載のミシンの油容器。
15. 前記底部は、前記第二領域側が前記第一領域側よりも下方に位置するよう傾斜する傾斜面を含むことを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載のミシンの油容器。
16. 前記ミシンの脚柱部は、前記ベッド部の上面に開口する開口部から上方へ延び、内部に前記駆動機構を設け、前記駆動機構に給油した潤滑油が内部を流れ、
    前記油容器は、上端面を前記開口部の周囲を下方へ延びる隔離部の下面に密着固定することを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載のミシンの油容器。
17. 前記脚柱部は前記ベッド部と共に、水平面に対して垂直に起立する起立状態と、水平面に対して傾倒する傾倒状態との間を切替可能であり、
    前記第二領域は、前記第一領域に対し前記ミシンの傾倒方向と反対側に位置することを特徴とする請求項１６に記載のミシンの油容器。
18. 前記第一領域において前記第二領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油が満量時の油面の高さ位置よりも上方に位置する段部と、
    前記第一領域内の前記底部の上面と、前記段部の上面とを接続する接続路と、
    前記段部において前記接続路に対し前記第一領域と反対側に設け、前記油容器内の潤滑油を外部に排出する排出穴と
    を有することを特徴とする請求項１７に記載のミシンの油容器。

Images