JP2012135529A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンが傾倒位置にある場合に、油がミシンの外部に漏れることを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシン２は、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。ミシン２のベッド部２１の脚柱部２２側の内部には、油溜め部７０が設けてある。油溜め部７０は、ベッド凹部壁２８、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である。ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２から落下する油は、経路７５を伝って油溜め部７０に溜まる。このため、油は、ミシン２の外部に漏れない。ミシン２が傾倒位置から起立位置に切り換わると、油溜め部７０に溜まった油７６は、板部７２の前端部から油タンク１０に落下し、油収容部１２に溜まる。
【選択図】図１４

Description

本発明は、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置とを切替可能なミシンに関する。

従来、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置とを切替可能なミシンが知られている。例えば、特許文献１に記載のミシンは、起立位置と、起立位置から後方へ傾倒した傾倒位置とを切替可能である。ミシンは、油タンクを備えている。ミシンの油タンクは、潤滑用の油を貯留可能な油受け部と、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油受け部に貯留した全ての油を収納可能な油溜め部とを備えている。これによって、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油タンクからの油漏れを防止することができる。

特許第４１３５１３６号公報

前記ミシンが長時間傾倒位置に維持された場合、油は、ミシン内部の後部を伝って落ちる。この場合、ミシン内部の後部を伝って落ちる油が、油タンクに入らない場合があり得る。このため、油がミシンの外部に漏れる場合があり得るという問題点がある。

本発明の目的は、ミシンが傾倒位置にある場合に、油がミシンの外部に漏れることを防止するミシンを提供することである。

本発明の第１の態様に係るミシンは、ベッド部と、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部とを備え、起立位置と、前記起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、前記ベッド部の一端部側に前記アーム部と平行に設けられた水平軸を中心に回動可能なミシンにおいて、前記ベッド部の前記脚柱部側の内部において、前記ベッド部の前記一端部の反対側から前記水平軸に向かう方向である第一方向に凹んだ凹部を形成する壁部である凹部壁と、前記凹部壁に設けられ、前記ミシンが前記起立位置にある場合の重力方向である第二方向の端部側から前記凹部を覆う板部とを備えている。この場合、ミシンが長時間傾倒位置に維持された場合、油は、ミシン内部の水平軸側を伝って落ちる。凹部壁が形成する凹部と板部とは、ベッド部の水平軸側において、油が溜まる空間を形成する。傾倒位置において落ちてくる油は、凹部と板部とが形成する空間に溜まる。故に、ミシンが傾倒位置にある場合、ミシンは油がミシンの外部に漏れることを防止することができる。

本発明のミシンは、前記凹部壁と前記板部との間に、油の流出を防止する流出防止部材を備えてもよい。この場合、流出防止部材が、凹部壁と板部との間にあるので、凹部壁と板部との間から油が流出することを確実に防止する。

本発明のミシンにおいて、前記板部は、前記ベッド部に設けたケーブルを案内するガイド部を備えてもよい。この場合、板部がガイド部を備えている。故に、ミシンは板部とガイド部とを別々に設ける場合に比べて、ミシンの製造時間を短縮できる。

本発明のミシンは、前記第二方向とは反対方向に開口した開口部を有する、油を収納可能な油タンクを備え、前記開口部は、前記板部の前記第二方向に位置してもよい。ミシンが傾倒位置にある場合に凹部と板部とが形成する空間に溜まった油は、ミシンが起立位置に移動した場合、板部における水平軸から遠い側の端部から第二方向に落下する。油タンクの開口部は、板部の端部の第二方向に位置する。故に、板部から落下した油は、油タンクの開口部を通して油タンクに溜まる。

本発明のミシンにおいて、前記油タンクは、前記開口部を形成する外周壁と、前記開口部に対向する底部と、前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底部との間、且つ前記底部と離間した位置に設け、前記底部に対向する壁部である対向壁と、前記対向壁を前記開口部から前記底部に向かう方向に貫通する穴部とを備えてもよい。油タンクは、底部と対向壁との間の空間に、ミシンの機構の潤滑用の油を収納可能である。潤滑に使用されてミシン内部から落下する油は、開口部を通って対向壁に落下する。対向壁に落下した油は、穴部を通って、底部と対向壁との間の空間に溜まる。例えば、ミシンが起立位置と傾倒位置との間で回動すると、底部と対向壁との間の空間に存在する油に対して振動が加わる。対向壁が設けられているため、油が振動しても、油は開口部から外部に漏れない。故に、ミシンは油が油タンクの外部に漏れることを防止することができる。

ミシン２の正面図である。 ミシン２の縦断面図である。 ミシン２の外観、及び、ベッド部２１の内部構成を示す斜視図である。 押さえ足４８を駆動するための機構を示す正面図である。 ミシン２内部の駆動機構を示す斜視図である。 ミシン２が起立位置である場合の、図９のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。 図６に示す断面図のミシン２が、傾倒位置に移動した場合の断面図である。 油タンク１０、板部７２、及び流出防止部材７１を取り外した状態の、ベッド部２１の底面図である。 ベッド部２１の底面図である。 油タンク１０の外観を示す斜視図である。 油タンク１０の外観を示す斜視図である。 油タンク１０の平面図である。 図１２のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。 図７に示す断面図の要部拡大図である。 油タンク１０、板部７２、及び流出防止部材７１を取り外した状態の、ベッド部２１の底面図である。 油タンク１０、板部７２、及び流出防止部材７１の外観を示す斜視図である。 油タンク１０を取り外した状態のベッド部２１の底面図である。 板部７２の斜視図である。 フィルタ１１３４を取り付けた状態の油タンク１０の外観を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。以下の説明では、図１の表面側、背面側、上側、下側、左側、右側を、夫々ミシン２の前側、後側、右側、左側、上側、及び下側とする。図１０の表面側、背面側、右下側、左上側、左下側、右上側を、夫々油タンク１０の上側、下側、右側、左側、前側、後側とする。

図１〜図５を参照して、ミシン２について説明する。ミシン２は、ミシンテーブル１５に配置している。図２に示すように、ミシンテーブル１５は、略中央に矩形穴１５１を備えている。ミシン２は、矩形穴１５１の内側に設けてある。ミシン２は、ベッド部２１と、脚柱部２２と、アーム部２３とを備えている。ベッド部２１は、油タンク１０、油溜め部７０（図７参照）、下回転軸３６、軸受部５０、及び全回転釜４６等を内部に備えている。油タンク１０は、潤滑用の油を収容する。油タンク１０は、脚柱部２２の下方に設けてある。油溜め部７０は、ミシン２が傾倒位置にある場合に脚柱部２２内部の後部を伝って落下する油を溜める（図１４参照）。油タンク１０、油溜め部７０、下回転軸３６、軸受部５０、及び全回転釜４６等については、後述する。

脚柱部２２は、ベッド部２１の右側から上方に立設してある。アーム部２３は、脚柱部２２の上部から左方に延びる。アーム部２３は、ベッド部２１と対向する。

アーム部２３の左端部は、押さえ足４８及び縫針４２を下方に備えている。アーム部２３の左端部は、押さえ棒４４、バネ４５、糸調子駆動機構６３、及び、押さえ足駆動機構６４等を内部に備えている。押さえ棒４４は、アーム部２３内を上下方向に延びている。押さえ棒４４の下端は、アーム部２３の下端から下方に突出している。押さえ棒４４は、その下端に押さえ足４８を有している。押さえ棒４４は、その上端にバネ４５が接続している。アーム部２３の上端に設けた摘み４９は、バネ４５の上端を固定している。バネ４５は、押さえ棒４４を下方に付勢する。押さえ足駆動機構６４は、押さえ棒４４を駆動して押さえ足４８を上下動する。糸調子駆動機構６３は、糸調子器（図示略）を駆動して、上糸の張力を調節する。

図４を参照して、押さえ足駆動機構６４について説明する。押さえ足駆動機構６４は、クランク部材９１、軸９２、係止部材９３、及び押さえ上げレバー９４を備えている。押さえ棒４４は、その上下方向略中央部分に係止部材９３を設けている。係止部材９３は、棒状であり後方に延びている。係止部材９３の前側は、押さえ棒４４に螺子で固定してある。クランク部材９１は、係止部材９３の下側及び右側に設けてある。クランク部材９１は、曲折した板材である。軸９２は、クランク部材９１の曲折部分を揺動可能に支持している。クランク部材９１は、その後側に押さえ上げレバー９４を設けている。押さえ上げレバー９４は、作業者が手動で押さえ足４８を上下動するものである。

クランク部材９１のうち上方に延びた部分の上端は、連竿９５の左端と接続している。連竿９５は、アーム部２３の内部を右方に延び、脚柱部２２の内部に設けたクランク部材９７に接続している。クランク部材９７は、曲折した板材である。軸９６は、クランク部材９７の曲折部分を揺動可能に支持している。クランク部材９７の右方に延びた部分の右端に、レバー部材９８が接続している。レバー部材９８は、油タンク１０の円筒穴６０１（図９参照）を介して、油タンク１０の下方に延びる。レバー部材９８は、その下端が油タンク１０の下方の膝操作機構９９に接続している。膝操作機構９９は、作業者が操作可能な膝操作部材（図示略）と接続している。作業者は、膝を使って膝操作部材を操作する。

作業者が膝操作部材を操作すると、膝操作機構９９は回動する。膝操作機構９９が回動すると、レバー部材９８は上下動する。クランク部材９７、連竿９５、クランク部材９１は、レバー部材９８の上下動に伴って動作する。クランク部材９１のうち左方に延びる部分が下方に移動すると、係止部材９３は、バネ４５の付勢力によって下方に移動する。このため、係止部材９３と接続する押さえ棒４４、及び押さえ足４８は、下方に移動する。押さえ足４８が下降すると、押さえ足４８は布を押さえることができる。クランク部材９１のうち左方に延びる部分が上方に移動すると、クランク部材９１は、係止部材９３を上方に押し上げる。このため、係止部材９３と接続する押さえ棒４４、及び押さえ足４８は、上方に移動する。

図５を参照し、ミシン２の駆動機構について説明する。ミシン２は、上回転軸３１、連結回転軸３３、及び下回転軸３６を備えている。上回転軸３１は、アーム部２３（図２参照）内を左右方向に延びている。連結回転軸３３は、脚柱部２２（図２参照）内を上下方向に延びている。下回転軸３６は、ベッド部２１（図２参照）内を左右方向に延びている。

上回転軸３１は、右端に図示しないミシンモータ備えている。上回転軸３１は、ミシンモータの駆動によって回転する。上回転軸３１は、その左右方向略中央部分において軸受部４７に支持されている。軸受部４７は円筒形である。軸受部４７は、前側に設けた穴から潤滑用の油を取り込むことができる。後述する第二供給路８２は、この穴に接続している。

上回転軸３１は、軸受部４７の右側に、傘状の歯車３２を備えている。上回転軸３１の左端には、針棒上下動機構４１が設けてある。針棒上下動機構４１は、アーム部２３（図２参照）内を上下方向に延びる針棒４３を支持している。針棒４３は、下端に縫針４２を備えている。針棒上下動機構４１は、前記ミシンモータによる上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒上下動機構４１の駆動によって、針棒４３は上下動する。

連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を備えている。歯車３４は、歯車３２と噛み合っている。連結回転軸３３は、上回転軸３１の回転によって回転する。連結回転軸３３は、下端に傘状の歯車３５を備えている。連結回転軸３３は、ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を後述する下回転軸３６に伝達する。

下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を備えている。歯車３７は、歯車３５と噛み合っている。下回転軸３６は、連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は、左端に全回転釜４６（図３参照）を備えている。全回転釜４６は、下回転軸３６の回転によって駆動する。全回転釜４６は、縫針４２の上下動と同期して回転する。下回転軸３６のうち全回転釜４６の右側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。軸受部５０は円筒形である。下回転軸３６は、軸受部５０を前後方向に貫通する穴を通っている。軸受部５０は、プランジャーポンプ（図示略）を内部に備えている。前記プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した油を、第一供給路８１を介して吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ油を第二供給路８２に送り出す。

第二供給路８２は、ベッド部２１内を軸受部５０から右方に延び、油タンク１０の上側で上方に曲折する。第二供給路８２は、脚柱部２２（図２参照）内を上方に向かって延び、軸受部４７の前側の穴に繋がっている。上回転軸３１は、軸受部４７の前記穴と対向する位置に軸穴（図示略）を有している。該軸穴は、上回転軸３１の内部に形成した貫通穴（図示略）と連通している。上回転軸３１は、歯車３２を固定した付近に前記貫通穴と連通する穴を有している。前記プランジャーポンプが送り出した油は、第二供給路８２を介して軸受部４７内に流れ込む。第二供給路８２を介して軸受部４７に流れ込んだ潤滑油は、上回転軸３１に形成した前記軸穴、貫通穴、歯車付近の穴を介して歯車３２に供給することができる。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。

歯車３５及び歯車３７の下方に、油タンク１０が設けてある。油タンク１０は、ミシン２の各駆動機構に供給する潤滑用の油を収容する。油タンク１０の油受部１１（後述）は、第二供給路８２及び軸受部４７を介して歯車３２に供給した潤滑用の油が垂れ落ちた場合、垂れ落ちた油を受けることができる。油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転すると、油が霧状となって周囲に放出する。放出した霧状の油は、脚柱部２２内に飛散する。油受部１１は、脚柱部２２内に飛散した霧状の油が下方に落ちた場合、落ちた油を受けることができる。

図６及び図７を参照して、ミシン２の起立位置（図６参照）と、起立位置から傾倒した傾倒位置（図７参照）との間の切り換えについて説明する。

ベッド部２１の後部と、矩形穴１５１の後部とは、２箇所のヒンジ機構２７を介して連結してある。ヒンジ機構２７は、水平軸２７１と回動部材２７２とを備えている。ミシンテーブル１５には、矩形穴１５１に面した穴１５２が設けてある。水平軸２７１は、穴１５２において左右方向に設けてある。言い換えると、水平軸２７１は、ベッド部２１の後端部側にアーム部２３と平行に設けてある。ミシンテーブル１５は、水平軸２７１の左右方向の端部を支持する。回動部材２７２の一端は、水平軸２７１の周囲に沿って曲がっている。回動部材２７２は、水平軸２７１の周囲を回動可能である。回動部材２７２の他端は、ベッド部２１の後部と連結してある。故に、ミシン２は、起立位置（図６参照）と傾倒位置（図７参照）との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。

図６に示すように、ミシン２が起立位置の場合、ベッド部２１の上面とミシンテーブル１５の上面とが同一の高さ位置になる。ミシンテーブル１５におけるミシン２の後方には、角柱１５３が立設してある。図７に示すように、角柱１５３は、傾倒位置においてミシン２を支持する。作業者は、ミシン２を傾倒位置にして保守作業を行う。

図２、図３、図６〜図１４を参照して、油タンク１０について詳細に説明する。脚柱部２２の内部の機構から落下した油は、ベッド部２１の油タンク１０に落下する。ベッド部２１において、油が落下する可能性のある範囲は、図８の油落下部２１５に示す範囲である。図８では、油落下部２１５を黒色で塗り潰して示している。図８では、油タンク１０、板部７２（後述）、及び流出防止部材７１（後述）を取り外している。

油タンク１０は、半透明の樹脂で形成し、脚柱部２２の下方のベッド部２１に固定してある。油タンク１０は、底壁１０２、底壁１０２の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３、第二対向壁１１４で主に形成している。

底壁１０２は、ベッド部２１の前後方向全域に渡って形成した略矩形状の第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２とで形成している。

第一底壁１０２１の左端は、前後方向略中央部分が他の左端部分よりも右端側に窪む凹部１２１３を有している。第一底壁１０２１は、第一底壁１０２１の凹部１２１３後側下面に、第一底壁１０２１の下面から上方に窪む矩形状の底壁凹部１２１２を有している。底壁凹部１２１２は、油タンク１０の外側から磁石を嵌めることで、油収容部１２内の油に含まれる埃、屑等を底壁凹部１２１２付近に吸着することができる。第一底壁１０２１の右側前端及び後端は、角部が取り除いた形状となっている。

第二底壁１０２２は、左右方向に長い略矩形状である。尚、第二底壁１０２２の右端は、第一底壁１０２１の後左端と接続している。第一底壁１０２１、第二底壁１０２２の外周縁には、略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１が接続している。

外周壁１０１は、第一底壁１０２１右端に接続した側壁１０１１、第一底壁１０２１前端に接続した側壁１０１２、第一底壁１０２１左端に接続した側壁１０１３、第一底壁１０２１後端及び第二底壁１０２２後端に接続した側壁１０１４、第二底壁１０２２前端に接続した側壁１０１５、第二底壁１０２２左端に接続した側壁１０１６を備えている。側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さは、略同一である。側壁１０１３、１０１５、１０１６の高さは略同一且つ側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さの略１／２である。側壁１０１３は、第一底壁１０２１を鉛直方向に伸ばした形状となっているので凹部１２１３を有している。側壁１０１２は、高さ方向の中間部から上端が左方に突出している。側壁１０１６の側壁１０１４と接続する部分は、側壁１０１４と同一高さである。側壁１０１６は、前後方向中央部より前側において側壁１０１５と略同一高さとなっている。

油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を有している。言い換えると、第一対向壁１１３は、外周壁１０１の内側において、タンク開口部１０３（後述）と第一底壁１０２１との間、且つ第一底壁１０２１と離間した位置に、第一底壁１０２１と対向するように設けている。油タンク１０は、第一対向壁１１３の左端から鉛直方向に伸びる側壁１０１７を有している。側壁１０１７の前後方向の長さは、第一対向壁１１３の前後方の長さよりも短い。側壁１０１７の前後端は、側壁１０１２、側壁１０１４と接続していない。第一対向壁１１３は、側壁１０１３の上端と接続している。

第一対向壁１１３は、水平軸２７１側の端部である第一端部１１３６と、第一端部１１３６の反対側の端部である第二端部１１３７とを設けている。第一対向壁１１３は、前後方向中央より前側且つ左右方向中央より右側に収容穴部１１３１を設けている。収容穴部１１３１は、外周壁１０１、第一端部１１３６、第二端部１１３７から離間した位置にある。第一対向壁１１３は、側壁１０１２、１０１４から収容穴部１１３１側に向かって下方に傾斜する第一傾斜部１１３２を備えている。第一傾斜部１１３２は、第一対向壁１１３の上面に落下した油を収容穴部１１３１に導く。第一対向壁１１３は、収容穴部１１３１の周囲に収容穴部１１３１に沿った溝部１１３３を設けている。溝部１１３３は、第一対向壁１１３の上面から下方に向けて設けてある溝である。油が収容穴部１１３１を通って第一底壁１０２１に移動する際、溝部１１３３は油に含まれる埃、糸屑等の異物を取り除く。作業者は、溝部１１３３を利用して、フィルタ１１３４（図１９参照）を取り付けることができる。フィルタ１１３４を取り付ける場合については、後述する変形例において説明する。

第一対向壁１１３は、後部の左右２箇所に窪み部１１３５を設けている。窪み部１１３５は、後述する板部７２を固定するネジ７２２（図１７参照）の頭部と、第一対向壁１１３とが接触するのを防ぐための逃げ部である。

第一対向壁１１３は、左側前方に突出部１１２を有している。側壁１０１３の左側、即ち凹部１２１３形成部上方に位置する突出部１１２は、上向に立設する円筒部６０を設けている。円筒部６０は、円筒部６０の内側を上下方向に貫通する穴である円筒穴６０１を有する。円筒穴６０１は、後述するレバー部材９８が挿通してある。円筒部６０の高さは、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の高さと略同一である。

油タンク１０は、第二底壁１０２２の上方に第二対向壁１１４を有している。第二対向壁１１４は、側壁１０１５、側壁１０１６、側壁１０１４、第一対向壁１１３と接続している。第二対向壁１１４の略前側半分は、上方に膨らんだ形状となっている。第二対向壁１１４の略後側半分は、平坦且つ左端よりも右端が低くなる第二傾斜部１１４１（図１３参照）を形成している。第二対向壁１１４の右端は、第一対向壁１１３と接続している。

油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた油収容部１２を有する。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７で囲まれた油受部１１を有する。油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７によって油落下部２１５（図８参照）を覆う。油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の上端で形成したタンク開口部１０３を介して脚柱部２２内から垂れ落ちた油を受けることができる。

ミシン駆動部に供給した油は、油受部の第一対向壁１１３上面に設けた第一傾斜部１１３２及び収容穴部１１３１を通って、油収容部１２に溜まる。油タンク１０は、第一傾斜部１１３２が油を収容穴部１１３１に導くため、油受部１１に落下した油を確実に油収容部１２に溜めることができる。

油収容部１２を形成する側壁１０１２は、側壁１０１３と接続している部分に側壁１０１２を貫通する前面穴１２１１を有している。油タンク１０に外部から油を供給する場合、作業者はミシン２を傾倒位置に切り替え、油供給用のホース（図示略）を前面穴１２１１に挿入して油を供給する。

油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。傾斜部１２２１は、第二底壁１０２２が上方に凹むことによって形成している。ミシン２を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構９９（図２参照）と干渉するのを防止する。

油タンク１０は、側壁１０１６に左方に延びる円筒部１２２３を有している（図９及び図１１参照）。円筒部１２２３は、その内側に油収容部１２の内部に貫通する穴を形成している。円筒部１２２３は、第一供給路８１と接続している。前記プランジャーポンプは、第一供給路８１を介して油収容部１２の内部の油を吸い上げる。

油タンク１０は、３箇所のネジ止め部６１を備えている（図１０参照）。側壁１０１１は、その上端において前後方向中央より後部に、右向にネジ止め部６１が突出している。側壁１０１７は、その上端において前後方向の中央より後部及び前部に、左向にネジ止め部６１が突出している。各ネジ止め部６１は、ネジ６２（図９参照）の軸部を通すためのネジ用穴６１１を設けている。ベッド部２１は、ネジ用穴６１１に対応する位置にネジ用穴２９を設けている（図８参照）。作業者は、ネジ止め部６１の下方からネジ６２の軸部をネジ用穴６１１、２９に挿入することで、油タンク１０をベッド部２１に固定する（図９参照）。作業者は、ネジ６２を取り外すことによって、油タンク１０をベッド部２１から取り外すことができる。

以上のように、油タンク１０は、脚柱部２２の下側を油受部１１が覆っているので、歯車３２に供給した油を油受部１１によって受けることができる。故に、油タンク１０は、歯車３２に供給した油を確実に回収することができる。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４上に溜まった油を、収容穴部１１３１を介して油収容部１２に収容することができる。以下では、油収容部１２に収容された油を油５２１という（図６参照）。ミシン２が振動すると、油収容部１２内に収容した油５２１に対して振動が加わる。しかしながら、油タンク１０は第一対向壁１１３、第二対向壁１１４を設けているので、油５２１が振動しても油は油収容部１２の外部に漏れることがない。

油が、ミシン２の内部を循環する経路について説明する。油収容部１２は、予め油を溜めている。前記プランジャーポンプは、第一供給路８１を介して油収容部１２の油を吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ油を第二供給路８２に送り出す。油は歯車３２、３４等を潤滑し、脚柱部２２の内部を通って下方に落ちる。落下した油は、脚柱部２２の下方に設けられた油タンク１０のタンク開口部１０３を通って、油受部１１の第一対向壁１１３等に落下する。第一対向壁１１３の第一傾斜部１１３２は、油受部１１に落下した油を収容穴部１１３１に導く。油は、収容穴部１１３１を通って油収容部１２に溜まる。ミシン２は、油収容部１２に溜まった油を潤滑用の油として再利用する。このように、油は、ミシン２の内部を循環する。

ミシン２が、起立位置から傾倒位置に切り換わる場合における、油収容部１２の油５２１について、図７及び図１４を参照して説明する。図１４は、図７におけるベッド部２１と油タンク１０とのうち、説明に必要な部分以外を削除した図である。図７及び図１４に示すように、ミシン２が、起立位置から傾倒位置に後方に回動した場合、油５２１は、油収容部１２の後部に溜まる。回動の中心軸である水平軸２７１が、ミシン２の後側にあるので、油５２１は、油収容部１２において水平軸２７１側に溜まる。ミシン２が傾倒位置にある場合、収容穴部１１３１が、第一対向壁１１３における水平軸２７１側の端部である第一端部１１３６から離間した位置にあるので、油５２１は、第一対向壁１１３の収容穴部１１３１より下に溜まる。故に、油タンク１０は、収容穴部１１３１から油５２１が油収容部１２の外部に漏れることを防止することができる。

ミシン２が、傾倒位置から起立位置に回動する場合、傾倒位置において油収容部１２の後部に溜まっていた油５２１は、前方向に移動する。前述した油５２１の移動によって、油収容部１２の前部では油５２１が飛び散り易い。油収容部１２の前部には、第一対向壁１１３が設けてある。故に、飛び散った油５２１は油収容部１２の外部に漏れることがない。収容穴部１１３１は、第一対向壁１１３の前側の端部である第二端部１１３７から離間した位置にある。故に、油タンク１０は、飛び散った油５２１が収容穴部１１３１から外部に漏れることを防止できる。

油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。ミシン２を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構９９（図２参照）と干渉するのを防止する。傾斜部１２２１が設けてあるため、ミシン２は、膝操作機構９９をより上方に設けることができる。従って、ミシン２は、膝操作機構９９の下方にスペースができ、該スペースに制御装置等の機構を配置することができる。

図１４〜図１８を参照し、ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２内部の後部を伝って落下する油を溜める油溜め部７０について説明する。油溜め部７０は、ベッド凹部壁２８、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である（図１４参照）。油溜め部７０は、ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２の内部の後部を伝って落下する油を溜める。

図１５に示すように、ベッド凹部壁２８は、ベッド部２１の内部において後方に凹んだ凹部であるベッド凹部２８１を形成する壁部である。ベッド凹部壁２８は、油落下部２１５（図８参照）の後部を形成している。ベッド凹部壁２８は、凹部後壁２８２、凹部右壁２８３、凹部左壁２８４とで構成してある。凹部後壁２８２は、脚柱部２２下方のベッド部２１後端の壁部であり、左右方向に延びる。凹部右壁２８３は、凹部後壁２８２の右部から前方に延びる壁部である。凹部左壁２８４は、凹部後壁２８２の左部から前方に延びる壁部である。

図１４、図１６、及び図１７に示すように、ベッド凹部壁２８の下端には、流出防止部材７１と板部７２とが設けてある。流出防止部材７１及び板部７２は、油タンク１０のタンク開口部１０３の内側、且つ第一対向壁１１３の上方に位置している。尚、図１６には、ベッド凹部壁２８は図示していない。流出防止部材７１は、板部７２とベッド凹部壁２８との間に隙間が発生することを防止する。流出防止部材７１は、例えばゴム等の樹脂である。流出防止部材７１は、ベッド凹部壁２８の形状に沿うように凹状に形成してある（図１６参照）。板部７２は、ベッド凹部壁２８の下端側からベッド凹部２８１を覆う（図１７参照）。

板部７２の矩形部７２３（後述）の四隅には、ネジ用穴７２１が設けてある（図１８参照）。ベッド凹部壁２８の下端と流出防止部材７１とには、板部７２のネジ用穴７２１に対応する位置に、夫々ネジ用穴２８５（図１５参照）、ネジ用穴７１１（図１６参照）が設けてある。作業者は、板部７２の下方からネジ７２２の軸部をネジ用穴７２１、７１１、２８５に挿入し、流出防止部材７１と板部７２とをベッド凹部壁２８に固定する（図１７参照）。作業者は、ネジ７２２を取り外すことでベッド凹部壁２８から流出防止部材７１と板部７２とを取り外すことができる。

図１６、図１７、及び図１８を参照して、板部７２について説明する。板部７２は、ベッド凹部２８１を覆う略矩形状の部分である矩形部７２３と、矩形部７２３の前部中央のやや左側から前方に向けて突出する第一突出部７２４と、矩形部７２３の右前部から前方に向けて突出する第二突出部７２５とを備えている。第二突出部７２５は、その前方への突出長さが第一突出部７２４の突出長さよりも長い。第二突出部７２５は、その先端部の左右方向の長さが矩形部７２３側の端部の左右方向の長さより短い。

第一突出部７２４と第二突出部７２５とには、４箇所のガイド部７２６、７２７、７２８、７２９が設けてある。ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第二供給路８２、ワイヤ６５、ソレノイド６６のハーネス６７を案内する部分である。ワイヤ６５は、糸調子駆動機構６３（図４参照）とソレノイド６６とに接続する。ソレノイド６６は、ワイヤ６５を引っ張ったり緩めたりして糸調子駆動機構６３を駆動する。

ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第一突出部７２４と第二突出部７２５とに設けてある穴であるガイド穴部と、端部の凹部であるガイド凹部との一対で形成してある。固定部材８５は、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９のガイド凹部とガイド穴とを通し、第二供給路８２、ワイヤ６５、ハーネス６７に巻き付けて固定する。ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第二供給路８２、ワイヤ６５、ハーネス６７を案内できる。固定部材８５は、例えば、可撓性のある金属、樹脂、紐等である。

ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９について説明する。図１８に示すように、ガイド部７２６は、第一突出部７２４に設けてある。ガイド部７２６は、第一突出部７２４の前端に設けたガイド凹部７２６１と、ガイド凹部７２６１の後方に設けたガイド穴部７２６２とで形成してある。ガイド部７２６と固定部材８５とは、第二供給路８２、ワイヤ６５、ハーネス６７を左右方向に案内する（図１６参照）。

ガイド部７２７は、第二突出部７２５の前部に設けてある。ガイド部７２７は、第二突出部７２５の前部の左端に設けたガイド凹部７２７１と、ガイド凹部７２７１の右方に設けたガイド穴部７２７２とで形成してある。ガイド部７２７と固定部材８５とは、第二供給路８２を前後方向に案内する（図１６参照）。

ガイド部７２８及びガイド部７２９は、第二突出部７２５の左後部に設けてある。ガイド部７２８は、第二突出部７２５の左後端に設けたガイド凹部７２８１と、ガイド凹部７２８１の右前方に設けたガイド穴部７２８２とで形成してある。ガイド部７２８と固定部材８５とは、ハーネス６７を右斜め後方向に案内する（図１６参照）。ガイド部７２９は、ガイド穴部７２８２と、ガイド穴部７２８２の前方の端部に設けたガイド凹部７２９１とで形成してある。ガイド部７２８とガイド部７２９は、ガイド穴部７２８２を共有している。ガイド部７２９と固定部材８５は、ワイヤ６５を左右方向に案内する（図１６参照）。

上述のように、板部７２は、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９を備えている。それ故、ミシン２は、板部７２とガイド部７２６、７２７、７２８、７２９とを別々の部品として設ける場合に比べて、製造時間を短縮できる。

図１４を参照して、油溜め部７０に油が溜まる場合について説明する。図１４に示す傾倒位置にミシン２を長時間保持した場合、機構の潤滑に使用された油は、重力方向にミシン２の後部があるので、ミシン２の内部の後部を伝って落下する。落下する油は、経路７５を通って、油溜め部７０に溜まる。図１４において、油溜め部７０に溜まった油を油７６という。

ミシン２が傾倒位置から起立位置（図６参照）に回動した場合、油溜め部７０に溜まった油７６は、板部７２の前方の端部から落下する。落下した油７６は、油タンク１０のタンク開口部１０３が板部７２の下方（つまり、重力方向）にあるので、油タンク１０の油受部１１に落下する。油受部１１に落下した油７６は、収容穴部１１３１を通って油収容部１２に落下する。従って、油タンク１０は、板部７２から落下した油７６を油収容部１２に溜めることができる。

以上のように、油溜め部７０は、傾倒位置において油７６を溜めることができる。従って、油溜め部７０は、ミシン２が傾倒位置にある場合に、油７６が油タンク１０の側壁１０１４からミシン２の外部に漏れることを防止することができる。

本実施形態では、流出防止部材７１が、板部７２とベッド凹部壁２８との間に隙間が発生することを防止する。従って、流出防止部材７１は、ミシン２が傾倒位置にある場合に、確実に板部７２とベッド凹部壁２８との間から油７６が流出することを防止することができる。

上記実施形態において、ベッド凹部壁２８は、本発明の「凹部壁」に相当する。収容穴部１１３１は、本発明の「穴部」に相当する。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、流出防止部材７１が、ベッド凹部壁２８と板部７２との間に設けてあるが、これに限定されない。例えば、流出防止部材７１を設けなくてもよい。

上記実施形態では、ネジ７２２を取り外すことで、板部７２は取り外し可能であるが、これに限定されない。例えば、板部７２に相当する板を、ベッド凹部壁２８と一体に形成してもよい。

上記実施形態では、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、第二供給路８２、ワイヤ６５、ハーネス６７を案内しているが、これに限定されない。例えば、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９は、電気配線など種々のケーブル（供給路８１、８２及びハーネス等を含む）を案内してもよい。

上記実施形態では、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９の形状は限定されない。例えば、ガイド部７２６、７２７、７２８、７２９として、種々のケーブルを固定する固定部材８５に相当する部材を、板部７２と一体形成してもよい。

前述したように、収容穴部１１３１に、フィルタ１１３４を設けてもよい。図１９を参照して、フィルタ１１３４について説明する。図１９に示すフィルタ１１３４は、金網である。フィルタ１１３４は、平面視で円形である。フィルタ１１３４には、溝部１１３３（図１０参照）に対応した形状の固定部（図示略）が設けてある。フィルタ１１３４は、固定部を溝部１１３３に挿入することで固定することができる。フィルタ１１３４は、油が、収容穴部１１３１を通って、油受部１１から油収容部１２に移動する際に、油に含まれる異物を取り除く。このため、油収容部１２に、異物が取り除かれた油を溜めることができる。フィルタ１１３４は、金網に限定されない。例えば、樹脂などを使用することができる。フィルタ１１３４は、収容穴部１１３１以外に設けてもよい。例えば、フィルタ１１３４は、側壁１０１２の前面穴１２１１周囲に溝部を形成し、該溝部に固定してもよい。

２ ミシン本体
１０ 油タンク
１１ 油受部
１２ 油収容部
２１ ベッド部
２２ 脚柱部
２３ アーム部
２８ ベッド凹部壁
６０ 円筒部
７１ 流出防止部材
７２ 板部
１０１ 外周壁
１０２ 底壁
１０３ タンク開口部
１１３ 第一対向壁
１１４ 第二対向壁
２１５ 油落下部
２７１ 水平軸
２８１ ベッド凹部
７２６、７２７、７２８、７２９ ガイド部
１１３１ 収容穴部
１１３２ 第一傾斜部
１１３４ フィルタ
１１３６ 第一端部
１１３７ 第二端部
１２２１ 傾斜部

Claims (5)

1. ベッド部と、前記ベッド部から立設された脚柱部と、前記ベッド部に対向し、前記脚柱部から延びるアーム部とを備え、起立位置と、前記起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、前記ベッド部の一端部側に前記アーム部と平行に設けられた水平軸を中心に回動可能なミシンにおいて、
   前記ベッド部の前記脚柱部側の内部において、前記ベッド部の前記一端部の反対側から前記水平軸に向かう方向である第一方向に凹んだ凹部を形成する壁部である凹部壁と、
   前記凹部壁に設けられ、前記ミシンが前記起立位置にある場合の重力方向である第二方向の端部側から前記凹部を覆う板部と
   を備えたことを特徴とするミシン。
2. 前記凹部壁と前記板部との間に、油の流出を防止する流出防止部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記板部は、前記ベッド部に設けたケーブルを案内するガイド部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記第二方向とは反対方向に開口した開口部を有する、油を収納可能な油タンクを備え、
   前記開口部は、前記板部の前記第二方向に位置することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
5. 前記油タンクは、
   前記開口部を形成する外周壁と、
   前記開口部に対向する底部と、
   前記外周壁の内側において、前記開口部と前記底部との間、且つ前記底部と離間した位置に設け、前記底部に対向する壁部である対向壁と、
   前記対向壁を前記開口部から前記底部に向かう方向に貫通する穴部と
   を備えたことを特徴とする請求項４に記載のミシン。

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