CN218711391U - 一种缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机技术领域，提供一种缝纫机，底座的左侧设有润滑腔室，包括相邻设置并连通的第一容腔和第二容腔；抬牙机构的抬牙轴穿过第二容腔，第二容腔内的抬牙轴上套装有主动齿轮；旋梭机构的旋梭轴穿过第一容腔，第一容腔内的旋梭轴上套装有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合使抬牙轴驱动旋梭轴；供旋梭轴穿过的第一容腔侧壁上安装有轴套，旋梭轴转动设置在轴套内；轴套内设置有进油通道、出油通道；进油通道与供油组件的送油管联通；出油通道与供油组件的回油管联通；旋梭轴和供油组件配合将进油通道内的油液输送至出油通道；出油通道设置有辅助通道，辅助通道导通润滑腔室；此保证每次只供给一点点润滑油，避免了润滑油的过量供给。

Description

一种缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特指一种缝纫机。

背景技术

缝纫机设备已经成为纺织领域不可或缺的技术。现有的缝纫机包括机头和底座，底座上具有复杂的传动机构和润滑系统，该润滑系统用于给所述传动机构提供润滑油，润滑油用于减少机械传动间的磨损。

现有技术中，缝纫机底座下部的功能区块划分和传动结构布局规划较为粗放，并没有经过精细化的设计。就发展趋势而言，缝纫机需要搭载的功能越来越多样化，导致缝纫机的传动结构也越来越复杂，需要配套更复杂的油液润滑系统。因此，有必要对缝纫机底座重新进行功能区块划分，对传动结构设计和润滑系统进行优化，合理分配底座下部的空间，以便于安装相应的自动化结构或安装直驱电机等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单油耗量少的缝纫机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机，包括底座，在底座上设置有抬牙机构、送布机构、旋梭机构和供油组件；所述底座的左侧设置有润滑腔室，润滑腔室包括第一容腔和第二容腔；第一容腔和第二容腔相邻设置并连通；所述抬牙机构的抬牙轴穿过所述第二容腔；第二容腔内的抬牙轴上套装有主动齿轮；所述旋梭机构的旋梭轴穿过所述第一容腔；第一容腔内的旋梭轴上套装有从动齿轮；主动齿轮和从动齿轮啮合转动，使得抬牙轴驱动旋梭轴；供旋梭轴穿过的第一容腔侧壁上安装有轴套，旋梭轴转动设置在轴套内；轴套内设置有进油通道、出油通道和输油组件；进油通道与所述供油组件的送油管联通；出油通道与所述供油组件的回油管联通；旋梭轴和输油组件配合将进油通道内的油液输送至出油通道；所述出油通道设置有辅助通道，辅助通道导通至所述润滑腔室。

根据本实用新型的一实施例，所述润滑腔室的侧壁与底座前侧壁配合形成第二安装槽；所述送布机构的送布电机设在第二安装槽内；所述送布电机的电机主体悬空设置，使得所述第一容腔向前延伸至送布电机的上方。

根据本实用新型的一实施例，所述供油组件包括油盒，送油管和回油管设置在油盒的一侧；所述底座的右侧设置有油盒安装槽，油盒安装在所述油盒安装槽内；油盒固定在底座上，油盒上安装有盖板，油盒与盖板形成储油腔；储油腔内安装有油标，油标浮于储油腔内的油液上方；油标设有指示杆，所述指示杆向上伸出并依次穿过所述盖板和底座上的通孔。

根据本实用新型的一实施例，所述油盒的内部设有一个安置槽，用于放置所述油标；所述盖板上设有引导柱，所述油标设有浮标，所述引导柱具有可容纳浮标的浮标容纳部和用于引导指示杆的指示杆引导部；所述引导柱内部中空设置，所述浮标容纳部的高度大于或等于浮标的高度。

根据本实用新型的一实施例，所述油盒上设有送油槽和送油孔，所述送油槽设置在所述油盒的底部，所述送油孔位于送油槽的一侧，并且所述送油管通过送油接头连接在所述送油孔的外侧。

根据本实用新型的一实施例，所述送布机构还包括：曲柄、连杆、牙架座、牙座和送布牙；曲柄与连杆一端转动连接，牙架座与连杆另一端转动连接，牙架座可转动得连接在底座上，牙座的一端与牙架座转动连接；送布牙置于所述牙座上；所述送布电机用于驱动所述曲柄，曲柄带动连杆摆动，连杆带动牙架座转动；进而牙座可在牙架座的带动下运动。

根据本实用新型的一实施例，所述抬牙机构还包括：抬牙轴和同步带，该抬牙轴一端与同步带连接，该抬牙轴另一端与所述牙座转动连接；同步带带动抬牙轴转动，抬牙轴通过偏心轴部带动牙座一端上下摆动；所述牙座另一端被牙架座带动而前后摆动。

根据本实用新型的一实施例，还包括剪线和抬压脚机构，剪线和抬压脚机构包括：第一驱动装置；所述底座还设有：第一安装槽，用于安装所述第一驱动装置，所述抬牙轴穿过所述第一安装槽，所述第一驱动装置悬空设置在所述第一安装槽内，该悬空区域用于避让所述抬牙轴。

根据本实用新型的一实施例，所述润滑腔室远离第一容腔的侧壁上设有一集油槽。

根据本实用新型的一实施例，所述储油托盘设有一观察窗口，用于观察润滑腔室内的油量；所述储油托盘设有一放油口和一注油口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型提供的一种缝纫机，底座的左侧设置有润滑腔室，包括第一容腔和第二容腔，供旋梭轴穿过的第一容腔侧壁上安装有轴套，轴套内设置有进油通道和出油通道并分别连接送油管和回油管，出油通道设置有旁支通道并导通至所述润滑腔室，这种设计能够通过旋梭轴的转动带动润滑油从进油通道进入旋梭轴，再通过出油通道进入润滑腔室，这种方式保证了每次只供给一点点润滑油，避免了润滑油的过量供给；进一步，旋梭轴转动设置在轴套上，轴套设有进油通道、出油通道和输油组件，通过旋梭轴的转动提供输油动力，进一步避免了多余的油耗。

2、进一步地，送布电机的电机主体悬空设置在第二安装槽内，第一容腔向前延伸至送布电机的上方，这种方式合理利用立体空间，使润滑腔室能够容纳供旋梭轴上的从动齿轮。

3、进一步地，还供油组件包括油盒，油盒内的油标浮于储油腔内的油液上方，油标上的指示杆向上伸出并依次穿过盖板和底座上的通孔，在底座上方能够通过观察指示杆的高低获知储油腔内的油量，进而判断是否加油和卸油。

4、进一步地，盖板上设有引导柱，引导柱设有浮标容纳部和指示杆引导部，指示杆引导部能够限制油标的指示杆晃动，当油液满了后，浮标能够进入浮标容纳部，可以避免浮标上表面卡在盖板的底面上，不能够准确反映油液的情况。

5、进一步地，油盒设有送油槽，使润滑油具有高低势能差并自动向送油槽汇集，使而润滑油自动通过送油孔向送油管输出。

6、送布轴由单电机驱动，使得更容易控制牙齿的运动，可以根据不同的需要设计并调整不同的针迹；并且这样减化了传动结构，减少了零部件的数量，进而降低了故障率和维修成本。也就是说减少了需要润滑的结构，进一步能够减小润滑腔室的空间也降低了耗油量，进一步减少了成本。

7、剪线和抬压脚机构连接同一个驱动装置，第一驱动装置悬空设置在所述第一安装槽内，该悬空区域用于避让所述抬牙轴，进一步合理利用了空间。

8、润滑腔室具有一集油槽，当机座检修的时候，被底座被侧向竖直放置，齿轮室内的油液汇集在集油槽内，放油更方便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的缝纫机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的缝纫机的结构爆炸示意图。

图3是本实用新型一实施例中第二组件的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中第二组件的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例中底座区的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例中底座与第二组件的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例中底座的结构示意图。

图7是本实用新型一实施例中底座的结构示意图

图8是本实用新型一实施例中底座区的剖视图。

图9是本实用新型一实施例中底座区的另一剖视图。

图10是本实用新型一实施例中底座区的另一剖视图。

图11是图10的局部放大图。

图12是本实用新型一实施例中底座区的另一剖视图。

图13是本实用新型一实施例中储油组件和底座的结构示意图。

图14是本实用新型一实施例中储油组件的结构示意图。

图15是本实用新型一实施例中油盒部件的结构示意图。

图16是本实用新型一实施例中油盒部件的爆炸结构示意图。

图17是本实用新型一实施例中油盒的结构示意图。

符号说明：

100-机头区；200-底座区；300-剪线和抬压脚机构；400-第二组件； 210-底座；310-第一驱动装置；320-抬压脚机构；330-剪线机构；410-送布电机；420-送布机构；430-旋梭机构；440-抬牙机构；

211-润滑腔室；2111-第一容腔；2112-第二容腔；2113-集油槽；2121-通孔； 212-操作平台；213-第二安装槽；214-第一安装槽；215-油盒安装槽；216-回油通道；217-调节阀；218-缓流块；

421-曲柄；422-连杆；423-牙架座；424-牙座；425-送布牙；431-从动齿轮； 432-旋梭轴；4321-旋梭供油管路；433-旋梭部；434-轴套；4341-进油通道； 4342-出油通道；4343-辅助通道；441-主动齿轮；442-抬牙轴；443-同步带；444-偏心轴部；

50-供油组件；51-油盒部件；510-油盒；511-安置槽；512-送油槽；513-汇集区；514-快速排油口；515-泄压口；516-送油孔；517-回油孔；519-密封条安装槽；520-盖板；521-引导柱；522-油线引出口；530-油标；540-排油盖；550- 泄压盖；560-送油接头；570-回油接头；580-堵盖；590-密封条；52-送油管； 53-回油管；54-储油托盘；541-观察窗口；542-放油口；543-注油口；5211-浮标容纳部；5212-指示杆引导部；500-输油组件。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在配合以下附图的一优选实施例的详细说明，将清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内或外等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参照图1至图10，缝纫机包括机头区100和底座区200，底座区设有一底座210；该底座210远离机头区100的一侧设有：剪线和抬压脚机构300、第二组件400、和供油组件50；剪线和抬压脚机构300包括：第一驱动装置310、抬压脚机构320和剪线机构330；第二组件400包括：送布电机410、送布机构420、旋梭机构430、抬牙机构440；上述抬压脚机构320和剪线机构330都是属于现有技术，在此不做详细描述，上述送布机构420、旋梭机构430和抬牙机构440 的功能和作用也都属于现有技术，也不做详细描述。

本实施例中，特别注意的是，参照图8和图9，底座的左侧设置有润滑腔室 211，润滑腔室211包括第一容腔2111和第二容腔2112；第一容腔2111和第二容腔2112相邻设置并连通；抬牙机构440的抬牙轴442穿过第二容腔2112；第二容腔2112内的抬牙轴442上套装有主动齿轮441；旋梭机构430的旋梭轴432 穿过第一容腔2111；第一容腔2111内的旋梭轴432上套装有从动齿轮431；主动齿轮441和从动齿轮431啮合转动，使得抬牙轴442驱动旋梭轴432；参照图 10和图11，供旋梭轴432穿过的第一容腔2111侧壁上安装有轴套434，旋梭轴432转动设置在轴套434内；轴套434内设置有进油通道4341、出油通道4342 和输油组件500；进油通道4341与供油组件50的送油管52联通；出油通道4342 与供油组件50的回油管53联通；旋梭轴432和输油组件500配合将进油通道 4341内的油液输送至出油通道4342；出油通道4342设置有辅助通道4343，辅助通道4343导通至润滑腔室211，使出油通道4342与润滑腔室211联通。润滑腔室211占据的空间较小，又能够润滑必要的零部件，给其余机构或送布电机 410的安装提供了空间。

进一步的，参照图10和图11，润滑油从送油管52进入轴套434的进油通道4341，通过旋梭轴442的转动和输油组件500的共同作用下，将润滑油吸入轴套434的出油通道4342，这种通过旋梭轴432的转动提供输油动力的方式，进一步避免了多余的油耗。

图12是图5中沿虚线A-A处的剖视图。

进一步的，参照图12，润滑油经过出油通道4342后，流入回油通道216，回油通道216设于底座210上，回油通道216一端连接出油通道4342，另一端连接回油管53；回油通道216的侧方安装有调节阀217，调节阀217用于调节回流的润滑油进入回油管53流量大小；回油通道216内靠近回油管53处设有缓流块218，液体状的润滑油可通过该缓流块218，该缓流块218的材料为海绵，润滑油在此处会增大挥发效果，产生雾化的润滑油；旋梭轴432还设有旋梭供油管路4321，该旋梭供油管路4321一端与出油通道4342连通，由于调节阀217 和缓流块218的作用，润滑油会在回油通道216中适当滞留和雾化，雾化后的润滑油进入旋梭供油管路4321，进而润滑旋梭轴的其他部位。这种雾化的方式，避免了液体状的润滑油进入旋梭区域，进而避免浸染布料。

参照图5至图7，润滑腔室211的侧壁与底座210前侧壁配合形成第二安装槽213；送布机构420的送布电机410设在第二安装槽213内；参照图9和图 10，送布电机410的电机主体悬空设置，使得第一容腔2111向前延伸至送布电机410的上方。

参照图2至图4，旋梭机构430包括：从动齿轮431，抬牙机构440包括：主动齿轮441，从动齿轮431与主动齿轮441啮合传动，抬牙机构440通过上述两齿轮向旋梭机构430传递动力；送布电机410给送布机构420提供驱动力；送布机构420包括：曲柄421、连杆422、牙架座423、牙座424和送布牙425；曲柄421与连杆422一端转动连接，牙架座423与连杆422另一端转动连接，牙架座423可转动得连接在底座210上，牙座424的一端与牙架座423转动连接；送布牙425置于牙座424上；送布电机410用于驱动曲柄421，曲柄421带动连杆422摆动，连杆422带动牙架座423转动；进而牙座424可在牙架座423 的带动下运动。

抬牙机构440还包括：抬牙轴442和同步带443，主动齿轮441设于抬牙轴442上，该抬牙轴442一端与同步带443连接，该抬牙轴442另一端与牙座424 的另一端转动连接；同步带443带动抬牙轴442转动，抬牙轴442带动牙座424 摆动；也就是说，牙座424一端连接牙架座423，另一端连接抬牙轴442，牙座 424在牙架座423和抬牙轴442的共同作用下形成送布轨迹。

进一步，参照图3和图4，抬牙轴442通过偏心轴部444带动牙座424一端上下摆动；牙座424另一端被牙架座423带动而前后摆动。

实际工作中，可以根据不同的需求，更方便的调整送布牙的轨迹。并且这样减化了传动结构，减少了零部件的数量，进而降低了故障率和维修成本。并且减少了需要润滑的结构，进一步能够减小润滑腔室的空间也降低了耗油量，进一步减少了成本。

本实用新型中的一实施例中，上述第一驱动装置310和送布电机410可以为伺服电机，但本实用新型并不以此为限。

参照图2，缝纫机还包括：供油组件50；该供油组件50包括：油盒510和储油托盘54；油盒510为润滑腔室211输送润滑油；润滑腔室211为一端开口的容纳腔，储油托盘54盖在润滑腔室211的开口处，该储油托盘54用于积存润滑油。该供油组件50还包括：送油管52和回油管53，送油管52用于为润滑腔室211供油。油盒与润滑腔室分体设计，也就是油盒单独设置，避免了过多的润滑油进而浸泡传动齿轮旋梭齿轮和送布齿轮，会对齿轮的运动产生阻力。油盒510设置在底座的一个角落，在保证润滑的基础上，缩小了占用面积，且并不影响同步带、抬牙轴、剪线和抬压脚机构的安装。

参照图5至图7，底座210还设有第一安装槽214、第二安装槽413和油盒安装槽215，第一安装槽214用于安装第一驱动装置310，抬牙轴穿过第一安装槽214，也就是说，第一驱动装置310悬空设置在第一安装槽214内，该悬空区域用于避让抬牙轴；第二安装槽213，用于安装送布电机410；该送油管520穿过第二安装槽213与第一容腔2111联通，连接处位于该第一容腔2111的侧壁；回油管530用于将润滑腔室211多余的润滑油送回油盒510，该回油管与第一容腔2111联通，连接处位于该第一容腔2111的底壁，也即是说，送布电机410 与第二安装槽213底部之间具有一空腔，内送油管520穿过该空腔与第一容腔 2111联通。

本实用新型一实施例中，上述送布电机为一电机，该电机的主体为一立方体形状，长为60mm、宽为60mm、高为96mm，以上仅是本实用新型的一种实施例，本实用新型并不一此为限。

参照图8和图9，底座210靠近机头区100的一侧设有一操作台面212，第一容腔2111与操作台面212的距离小于送布电机410与操作台面212的距离。也就是说，第二安装槽213为开口大底部小的形状；润滑腔室211为一开口小，内部空间大的形状；这样设计使得空间更紧凑，最大化的利用了空间。

参照图1和图5，储油托盘54设有一观察窗口541，用于观察润滑腔室211 内的油量。能够帮助观察油量的消耗，并及时填油。储油托盘54设有一放油口 542和一注油口543；当润滑腔室内的油量过多时，可以打开放油口进行放油，进一步避免过多的润滑油，进而浸泡传动齿轮旋梭齿轮和送布齿轮，会对齿轮的运动产生阻力；注油口543，可以为润滑腔室内注油，初次使用，避免了润滑腔室211内没有润滑油时对传动齿轮的磨损。进一步，上述注油口和放油口出设有旋盖，拧动旋盖即可打开注油口或放油口；观察窗口541，为一透明的卡块固定在储油托盘54上。

参照图7，润滑腔室211远离第一容腔2111的侧壁上设有一集油槽2113，当机座检修的时候，被底座被侧向竖直放置，齿轮室内的油液汇集在集油槽内，放油更方便。放油口542设于该集油槽2113的位置，油液汇集在集油槽内，打开放油口542即可放油。

参照图13至图17，供油组件50包括：油盒部件51、送油管52和回油管53；油盒部件51，固定在底座210上，包括油盒510、盖板520和油标530；盖板 520贴合在油盒510的开口处，形成储油腔；送油管520设置在油盒510的一侧并连通储油腔，用于为对外输送油液；回油管530设置在油盒510的一侧并连通储油腔，用于接收回流的油液；回油管530位于送油管520的上侧；油标530 设置在储油腔内，并浮于油液上方；油标530设有指示杆531，指示杆531向上伸出并依次穿过盖板520和底座210上的通孔2121。

参照图16和图17，油盒510的内部设有一个安置槽511，用于放置油标530。盖板520上设有引导柱521，油标530设有浮标532，引导柱521具有可容纳浮标532的浮标容纳部5211和用于引导指示杆531的指示杆引导部5212。引导柱 521内部中空设置，浮标容纳部5211的高度H1大于或等于浮标532的高度H2。油盒510上设有送油槽512和送油孔516，送油槽512设置在油盒510的底部，送油孔516位于送油槽512的一侧，并且送油管52通过送油接头560连接在送油孔516的外侧。油盒部件51还包括：密封条590；密封条590设在油盒510 与盖板520之间，密封条590的形状与油盒510开口的形状适配。油盒510的开口处设有密封条安装槽519，密封条590安装在密封条安装槽519内。油盒 510上设有：快速排油口514和泄压口515；快速排油口514设置在油盒510的底部，快速排油口514上安装有排油盖540；泄压口515设置在油盒510的侧壁上部，泄压口515上安装有泄压盖550。油盒510的侧方设有汇集区513，快速排油口514设置在汇集区513内，泄压口515设在远离汇集区513缝纫一侧。盖板520上设有油线引出口522和堵盖580；待安装的油线穿过该油线引出口 522，使油盒510的润滑油沿着油线输送至其他的传动机构处；堵盖580用于卡紧油线的尾端，防止油线被拉出并脱离油盒510内的润滑腔。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型技术的实施方式做任何形式上的限制，并非依此限制本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型内容所公开的技术手段的范围，当可做些许的更动或修改为其它等效的实施例，都仍应视为与本实用新型实质相同的技术或实施例，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，包括底座(210)，在底座(210)上设置有抬牙机构(440)、送布机构(420)、旋梭机构(430)和供油组件(50)；其特征在于，

所述底座的左侧设置有润滑腔室(211)，润滑腔室(211)包括第一容腔(2111)和第二容腔(2112)；第一容腔(2111)和第二容腔(2112)相邻设置并连通；

所述抬牙机构(440)的抬牙轴(442)穿过所述第二容腔(2112)；第二容腔(2112)内的抬牙轴(442)上套装有主动齿轮(441)；

所述旋梭机构(430)的旋梭轴(432)穿过所述第一容腔(2111)；第一容腔(2111)内的旋梭轴(432)上套装有从动齿轮(431)；主动齿轮(441)和从动齿轮(431)啮合转动，使得抬牙轴(442)驱动旋梭轴(432)；

供旋梭轴(432)穿过的第一容腔(2111)侧壁上安装有轴套(434)，旋梭轴(432)转动设置在轴套(434)内；轴套(434)内设置有进油通道(4341)、出油通道(4342)和输油组件(500)；进油通道(4341)与所述供油组件(50)的送油管(52)联通；出油通道(4342)与所述供油组件(50)的回油管(53)联通；旋梭轴(432)和输油组件(500)配合将进油通道(4341)内的油液输送至出油通道(4342)；

所述出油通道(4342)设置有辅助通道(4343)，辅助通道(4343)导通至所述润滑腔室(211)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述润滑腔室(211)的侧壁与底座(210)前侧壁配合形成第二安装槽(213)；所述送布机构(420)的送布电机(410)设在第二安装槽(213)内；所述送布电机(410)的电机主体悬空设置，使得所述第一容腔(2111)向前延伸至送布电机(410)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述供油组件(50) 包括油盒(510)，送油管(52)和回油管(53)设置在油盒(510)的一侧；所述底座的右侧设置有油盒安装槽(215)，油盒(510)安装在所述油盒安装槽(215)内；油盒(510)固定在底座(210)上，油盒(510)上安装有盖板(520)，油盒(510)与盖板(520)形成储油腔；储油腔内安装有油标(530)，油标(530)浮于储油腔内的油液上方；油标(530)设有指示杆(531)，所述指示杆(531)向上伸出并依次穿过所述盖板(520)和底座(210)上的通孔(2121)。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征在于，所述油盒(510)的内部设有一个安置槽(511)，用于放置所述油标(530)；所述盖板(520)上设有引导柱(521)，所述油标(530)设有浮标(532)，所述引导柱(521)具有可容纳浮标(532)的浮标容纳部(5211)和用于引导指示杆(531)的指示杆引导部(5212)；所述引导柱(521)内部中空设置，所述浮标容纳部(5211)的高度大于或等于浮标(532)的高度。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征在于，所述油盒(510)上设有送油槽(512)和送油孔(516)，所述送油槽(512)设置在所述油盒(510)的底部，所述送油孔(516)位于送油槽(512)的一侧，并且所述送油管(52)通过送油接头(560)连接在所述送油孔(516)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于，所述送布机构(420)还包括：曲柄(421)、连杆(422)、牙架座(423)、牙座(424)和送布牙(425)；曲柄(421)与连杆(422)一端转动连接，牙架座(423)与连杆(422)另一端转动连接，牙架座(423)可转动得连接在底座(210)上，牙座(424)的一端与牙架座(423)转动连接；送布牙(425)置于所述牙座(424)上；所述送布电机(410)用于驱动所述曲柄(421)，曲柄(421)带动连杆(422)摆动，连杆(422)带动牙架座(423)转动；进而牙座(424)可在牙架座(423) 的带动下运动。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述抬牙机构(440)还包括：抬牙轴(442)和同步带(443)，该抬牙轴(442)一端与同步带(443)连接，该抬牙轴(442)另一端与牙座(424)转动连接；同步带(443)带动抬牙轴(442)转动，抬牙轴(442)通过偏心轴部(444)带动牙座(424)一端上下摆动；所述牙座(424)另一端被牙架座(423)带动而前后摆动。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，还包括剪线和抬压脚机构(300)，剪线和抬压脚机构(300)包括：第一驱动装置(310)；所述底座(210)还设有：第一安装槽(214)，用于安装所述第一驱动装置(310)，所述抬牙轴(442)穿过所述第一安装槽(214)，所述第一驱动装置(310)悬空设置在所述第一安装槽(214)内，该悬空区域用于避让所述抬牙轴(442)。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述润滑腔室(211)远离第一容腔(2111)的侧壁上设有一集油槽(2113)。

10.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于，所述润滑腔室(211)的开口处盖设有储油托盘(54)；储油托盘(54)设有一观察窗口(541)，用于观察润滑腔室(211)内的油量；所述储油托盘(54)设有一放油口(542)和一注油口(543)。

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