JP2003144788A - 筒型ミシンの潤滑油還流装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、筒型ミシンにおいて余剰
潤滑油の外部への漏洩を防止し、縫い製品の商品価値を
向上するとともに、縫製作業能率を向上させることを目
的とする。 【解決手段】 ベッドの先端部の釜収納室に配置され下
軸に連動して回転し針糸ループを捕捉する釜と、ベッド
の油溜まりの潤滑油を釜等に供給する給油ポンプとを備
えたミシンにおいて、吸引口が釜収納室に開口し排出口
が油溜まりに開口して、釜収納室の余剰潤滑油を油溜ま
りに還流する還流ポンプを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、筒型ミシンの潤
滑油還流装置に関し、特に筒型本縫いミシンの釜やメタ
ル等に給油した余剰油を油溜まりに還流する装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種筒型ミシンについて図３、
図４により説明する。

【０００３】まず図３は第一の従来例であり、１は筒型
ミシンのベッドであり、このベッド１には、先端に直径
が小さい円筒状の筒型部２と、下方に潤滑油Ｏを貯油す
る油溜まり３とが設けられている。また、前記筒型部２
には、上面が針板４に覆われるとともに左端面が開閉自
在としたカバー５に覆われた釜収納室６が設けられてい
る。７はベッド１内部に支持された前メタル、８はベッ
ド１内部に支持された後メタルである。９は下軸であ
り、前記の前メタル７と後メタル８に回動自在に支持さ
れ、前メタル７左方の釜収納室６に突出した下軸９に
は、不図示の針糸ループを捕捉する釜１０が固定され、
後メタル８の右端の下軸９には傘歯車１１が固定されて
いる。また前記釜収納室６下方には、排出孔１２が形成
され、この排出孔１２は釜収納室６内部下方から筒型部
２の基部外方に連通している。１３は不図示のミシンフ
レームに縦方向に回動自在に支持された縦軸であり、こ
の縦軸１３は不図示のミシンの主軸に対して約１、５倍
の回転数で回転する。１４は傘歯車であり、縦軸１３の
下端に固定されるとともに下軸９の傘歯車１１と噛み合
い、これにより下軸９を主軸に対して２倍の回転数で回
転させる。

【０００４】また図示しないが、この筒型ミシンには、
釜１０やメタル等の回転部に潤滑油を強制的に給油する
周知の給油ポンプが設けられている。

【０００５】図４は第二の従来例であり、第一の従来例
と同じ構成部分についての説明は省略するとともに、第
一の従来例と同じ符号を付し、異なる部分の構成のみ説
明する。

【０００６】この第二の従来例の特徴は、釜収納室６下
方の排出孔１５が、釜収納室６内部下方から油溜まり３
に連通し、その排出孔１５の内部に排出孔１５の直径よ
りもかなり細い油芯１６が設けられている。

【０００７】そしてこれら第一と第二の従来例におい
て、縫製するためにミシンを駆動すると、不図示のモー
ターにより主軸が回転し、縦軸１３と傘歯車１４、１１
を介して下軸９を、主軸の２倍の回転数で回転させる。

【０００８】これにより不図示の給油ポンプから油溜ま
り３の潤滑油Ｏが、釜１０や前後のメタル７、８等に強
制的に給油される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来例においては次のような問題がある。

【００１０】まず図３に示す第一の従来例においては、
縫製するためにミシンを駆動すると、不図示のモーター
により主軸が回転し、縦軸１３と傘歯車１４、１１を介
して下軸９を、主軸の２倍の回転数で回転させる。

【００１１】これにより不図示の給油ポンプから油溜ま
り３の潤滑油Ｏが、釜１０や前後のメタル７、８等に強
制的に給油される。

【００１２】そして、釜１０と前メタル７に過剰に供給
された潤滑油は、筒型部２の釜収納室６の下方に溜ま
り、この釜収納室６の下方に溜まった過剰な潤滑油は排
出孔１２を通って筒型部２のベッド１の外に排出され
る。

【００１３】このため、ベッド１の下方周囲がベッド１
から漏れた潤滑油により汚れ、衛生環境と作業環境が悪
くなるとともに、その潤滑油が縫製品に付着して縫製品
の商品価値を低下させる問題がある。

【００１４】また、潤滑油が油溜まり３に還流されない
ので、油溜まりの潤滑油の消費が早く不経済であるとと
もに、たびたび潤滑油を油溜まり３に補給しなければな
らないので縫製作業能率が低下する等の問題がある。

【００１５】厚手の縫製品例えばジーンズの縫製等にお
いては縫製効率を向上させるために、釜に余分に給油
し、中釜の周囲を回る針糸に少量の潤滑油を付着させる
ことがあるので、上記の問題が多く発生する。

【００１６】また第二の従来例においては、油芯１６の
毛細管現象による還流であるために、ミシンを高速度で
回転させて縫製した場合に、還流効率が悪く余剰油を完
全に還流できず、余剰油が釜収納室６に溜まり釜１０の
回転により飛散し、縫製品に付着して縫製品の商品価値
を低下させる問題がある。

【００１７】また、排出孔１５の直径に対して油芯１６
がかなり細いので、その隙間から縫製部に落下した布屑
や糸屑が排出孔１５から油溜まり３内の潤滑油に混入す
る。このため潤滑油が汚れるとともに、潤滑油内に混入
した布屑や糸屑等が、潤滑ポンプにより釜１０やメタル
部分等に潤滑油とともに入り、回転や摺動部の磨耗が早
まりミシンの耐久性が損なわれる問題がある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の従来の問題を解決
するため、請求項１の発明は、ベッドの先端部の釜収納
室に配置され下軸に連動して回転し針糸ループを捕捉す
る釜と、ベッドの油溜まりの潤滑油を釜等に供給する給
油ポンプとを備えた筒型ミシンにおいて、吸引口が釜収
納室に開口し排出口が油溜まりに開口して、釜収納室の
余剰潤滑油を油溜まりに還流する還流ポンプを設けた構
成とした。この請求項１の発明によれば、釜収納室に溜
まった余剰油は還流ポンプによって油溜まりに強制的に
回収されるので、ベッドの周囲が漏れた潤滑油により汚
れることがなく、衛生環境と作業環境が良好になるとと
もに、余剰潤滑油が縫製品に付着することがなく、縫製
品の商品価値が向上する効果が得られる効果がある。

【００１９】また、釜収納室の余剰油を全て油溜まりに
還流できるので、潤滑油の消費が少なく経済的であると
ともに、たびたび潤滑油を油溜まりに補給する必要がな
いので、縫製作業能率が向上する効果がある。

【００２０】さらに厚手の縫製品例えばジーンズの縫製
等において、釜に余分に給油して中釜の周囲を回る針糸
に少量の潤滑油を供給できるので、縫製効率が向上する
効果がある。

【００２１】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、還流ポンプを釜を駆動する下軸に設けたの
で、ミシンの縫製速度に比例して潤滑油を供給でき高速
縫製が可能となって縫製作業能率が向上するとともに、
余剰油が外部に飛散して縫い製品に付着しないから、縫
い製品の商品価値が向上する効果が得られる。

【００２２】

【発明の実施の態様】以下、この発明の実施態様につい
て図１、図２により説明する。

【００２３】従来のこの種のミシンと同じ構成部分につ
いては、同一の符号を用いて説明する。

【００２４】図１は本発明の実施態様の側面図である。

【００２５】１は筒型ミシンのベッドであり、このベッ
ド１には、先端に直径が小さい円筒状の筒型部２と、下
方に潤滑油Ｏを貯油する油溜まり３とが設けられてい
る。また、前記筒型部２には、上面が針板４に覆われる
とともに左端面が開閉自在としたカバー５に覆われた釜
収納室６が設けられている。７はベッド１内部に支持さ
れた前メタル、８はベッド１内部に支持された後メタル
である。９は下軸であり、前記の前メタル７と後メタル
８に回動自在に支持され、前メタル７左方の釜収納室６
に突出した下軸９には、不図示の針糸ループを捕捉する
釜１０が固定され、後メタル８の右端の下軸９には傘歯
車１１が固定されている。１３は不図示のミシンフレー
ムに縦方向に回動自在に支持された縦軸であり、この縦
軸１３は不図示のミシンの主軸に対して約１、５倍の回
転数で回転する。１４は傘歯車であり、縦軸１３の下端
に固定されるとともに下軸９の傘歯車１１と噛み合い、
これにより下軸９を主軸に対して２倍の回転数で回転さ
せる。

【００２６】２０はパイプであり、パイプ２０の左方の
吸引口２０Ａはベッド１に水平方向に形成した孔２１貫
通をさせて釜収納室６に開口し、パイプ２０の右方は後
メタル８に設けた後述する周知のプランジャーポンプ２
２に連結する。

【００２７】このプランジャーポンプ２２は図２に示す
ように、後メタル８に設けられている。２３は下軸９に
形成された一定の幅をもつカム部であり、このカム部２
３には下軸９に直交して後メタル８に遊嵌されたプラン
ジャー２４の上端が遊嵌し、プランジャー２４の下方に
は、ベッド１にねじ込まれたねじ２５により圧縮された
ばね２６が配置されている。また、カム部２３が位置す
る後メタル８には、下軸９に直交する方向の吸引孔２７
と排出孔２８とが形成されている。そして、前記パイプ
２０の右方は後メタル８の吸引孔２７に連結され、排出
孔２８は油溜まり３に開口している。また、前記の釜収
納室６に開口するパイプ２０の吸引孔２０Ａには、フェ
ルト等のフィルター２９が設けられている。

【００２８】また図示しないが、この筒型ミシンには、
釜１０やメタル等の回転部に潤滑油を強制的に給油する
周知の給油ポンプが設けられている。

【００２９】次にこの発明の実施態様の作用を説明す
る。

【００３０】縫製するためにミシンを駆動すると、不図
示のモーターにより主軸が回転し、縦軸１３と傘歯車１
４、１１を介して下軸９を、主軸の２倍の回転数で回転
させる。

【００３１】これにより不図示の給油ポンプから油溜ま
り３の潤滑油Ｏが、釜１０や前後のメタル７、８等に強
制的に給油される。

【００３２】また下軸９が回転すると図２に示す、カム
部２３とそのカム部２３にばね２６によって圧接されて
いるプランジャー２４との作用により、釜１０や前メタ
ル７等に過剰に供給されて筒型部２の釜収納室６の下方
に溜まった余剰な潤滑油は、フィルター２９とパイプ２
０からプランジャーポンプ２２の吸引孔２７に吸引され
た後に、排出孔２８から油溜まり３に還流される。

【００３３】また、還流ポンプの吸引口にフィルター設
けたので、縫製部に落下した布屑や糸屑が油溜まり内の
潤滑油に混入するすることがないので、潤滑油が長期間
汚れることがなく、また潤滑油内に混入した布屑や糸屑
等が、釜やメタル部分等に潤滑油とともに入らないか
ら、ミシンの回転や摺動が妨げられることがなく、ミシ
ンの耐久性が増すとともに、縫製作業能率がさらに向上
する効果が得られる。

【００３４】また、給油ポンプは縦軸に連動するが、環
流ポンプは下軸に連動する。縦軸は上軸の約１．５倍の
回転数に対して、下軸は上軸の２倍の回転数で回転す
る。このため、給油ポンプより環流ポンプの方が、回転
数が大きい。この回転数の違いにより、釜収納室の余剰
の潤滑油を確実に環流（回収）することができる。

【００３５】なお、上記実施態様においては余剰油の還
流にプランジャーポンプを使用したが、このポンプは他
のギヤ−ポンプや羽根ポンプ等に代えても同様な効果が
得られる。

【００３６】また、上記実施態様においては余剰油の還
流ポンプを下軸に設けたが、この還流ポンプは下軸以外
の他の軸に設けることが出来る。

【００３７】また、フィルター２９はフェルト以外の他
の材質に代えることが出来る。

【００３８】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、釜収納室に溜
まった余剰油は還流ポンプによって油溜まりに強制的に
回収されるので、ベッドの周囲が漏れた潤滑油により汚
れることがなく、衛生環境と作業環境が良好になるとと
もに、余剰潤滑油が縫製品に付着することがなく、縫製
品の商品価値が向上する効果が得られる効果がある。

【００３９】また、釜収納室の余剰油を全て油溜まりに
還流できるので、潤滑油の消費が少なく経済的であると
ともに、たびたび潤滑油を油溜まりに補給する必要がな
いので、縫製作業能率が向上する効果がある。

【００４０】さらに厚手の縫製品例えばジーンズの縫製
等において、釜に余分に給油して中釜の周囲を回る針糸
に少量の潤滑油を供給できるので、縫製効率が向上する
効果がある。

【００４１】さらに還流ポンプを釜を駆動する下軸に設
けたので、ミシンの縫製速度に比例して潤滑油を供給で
き高速縫製が可能となって縫製作業能率が向上するとと
もに、余剰油が外部に飛散して縫い製品に付着しないか
ら、縫い製品の商品価値が向上する効果が得られる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様の側面図である。

【図２】本発明の図１のＡ―Ａ拡大断面図である。

【図３】第一従来例の側面図である。

【図４】第二従来例の側面図である。

【符号の説明】

１ ベッド ３ 油溜まり ６ 釜収納室 ９ 下軸 １０ 釜 ２０ パイプ ２０Ａ 吸引口 ２２ 還流ポンプ ２９ フィルター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッドの先端部の釜収納室に配置され下
   軸に連動して回転し針糸ループを捕捉する釜と、ベッド
   の油溜まりの潤滑油を釜等に供給する給油ポンプとを備
   えた筒型ミシンにおいて、 吸引口が釜収納室に開口し排出口が油溜まりに開口し
   て、釜収納室の余剰潤滑油を油溜まりに還流する還流ポ
   ンプを設けたことを特徴とする筒型ミシンの潤滑油還流
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の筒型ミシンの還流装置に
   おいて、 前記還流ポンプは釜を駆動する下軸に設けたことを特徴
   とする筒型ミシンの潤滑油還流装置。