CN107460658A - 缝纫机外置回油结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机外置回油结构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的回油结构不便于拆装、使用成本高的问题。本缝纫机外置回油结构，包括固定在缝纫机上的油泵，油泵内具有泵腔，泵腔内设有活塞，油泵上连接有分别与泵腔连通的吸油管和回油管，吸油管远离油泵的一端伸入至集油槽内，回油管远离油泵的一端伸入至储油槽内，回油结构还包括用于驱动活塞往复运动的驱动组件，驱动组件设于缝纫机的转动轴与油泵之间且驱动组件以转动轴作为动力件，驱动组件与活塞传动连接。本发明可以在目前缝纫机结构平台上直接加入，通用性强，易于拆装维修；以转动轴作为油泵的动力驱动源，使用成本低，而且结构更加简单，实用性更高。

Description

缝纫机外置回油结构

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机回油结构，特别是一种能将集油槽内润滑油回收至储油槽内的外置回油结构。

背景技术

现有的缝纫机结构中，油盘由旋梭下方的集油槽和为缝纫机提供润滑油的储油槽两部分组成，旋梭在工作过程中需要提供润滑油进行润滑，以保证良好的缝纫状态，但大部分润滑油会随着旋梭的高速运转甩出汇集到集油槽中，若不对集油槽内的润滑油进行回收，一方面造成了润滑油的浪费，另一方面当润滑油积累到从集油槽溢出时，会产生污染隐患。

为此，中国专利公开了一种带旋梭缝纫机的回油结构[申请号为200720068973.4，授权公告号为CN201043236Y]，由吸油装置和油管组成，吸油装置是一个油泵，油管的一端接在油泵上，油管的另一端位于集油槽内。虽然该回油结构可将润滑油从集油槽泵回到储油槽内，但由于油泵需要外设动力，成本高。

又如，中国专利公开了一种工业缝机油盘回油装置[申请号为201520628698.1，授权公告号为CN204939829U]，包括轴套和油盘，油盘的油仓底部设置有回油毡，轴套的圆周上设置有柱形塞和油嘴，油嘴通过油管与回油毡连接。机器运转时柱塞工作，将油仓内的液体油通过回油毡吸回轴套中，再顺着底板内壁流回油盘右侧存油区，形成了一个循环式的过程，有效的利用了小油仓的液体油，使整个液体油使用周期延长。

但上述的回油装置存在着以下问题：1、需要将轴套套设到下轴上，不便于拆装维修，成本高；2、轴套需在缝纫机出厂时设定好，无法适用于已经出厂的缝纫机，适用范围小。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆装的缝纫机外置回油结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本缝纫机外置回油结构，包括固定在缝纫机上的油泵，所述的油泵内具有泵腔，所述的泵腔内设有活塞，所述的油泵上连接有分别与泵腔连通的吸油管和回油管，所述的吸油管远离油泵的一端伸入至集油槽内，所述的回油管远离油泵的一端伸入至储油槽内，其特征在于，回油结构还包括用于驱动活塞往复运动的驱动组件，所述的驱动组件设于缝纫机的转动轴与油泵之间且驱动组件以转动轴作为动力件，所述的驱动组件与活塞传动连接。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的油泵上设有用于连通泵腔与吸油管的吸油孔和用于连通泵腔与回油管的回油孔，所述的回油孔内设有当油泵排油时处于打开状态的单向组件一，所述的吸油孔内设有当油泵吸油时处于打开状态的单向组件二，油泵吸油时单向组件一闭合，油泵排油时单向组件二闭合。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的单向组件一包括设于回油孔靠近泵腔一端的环形挡沿、设于回油孔内的与环形挡沿密封配合的阀球和作用在阀球上的弹簧一，所述的阀球在弹簧一的弹力作用下抵靠在环形挡沿上。本处可通过阀球封堵住环形挡沿中部的通孔，还可以采用球面簧片或者钢珠代替阀球。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的吸油孔和回油孔设置在活塞的相同侧，所述的吸油孔的长度方向沿活塞的运动方向延伸，上述的单向组件二包括固定在活塞上的与吸油孔相对设置的柱体，所述柱体的外径与吸油孔的内径相等，所述的吸油孔靠近活塞的一端距活塞的最大距离大于柱体的长度。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的油泵包括泵座和扣合在泵座一端的泵盖，所述的泵座远离泵盖的一端设有与泵盖平行的限位挡沿，所述活塞的外端具有穿出部，所述的穿出部穿出限位挡沿中部的通孔后与驱动组件传动连接，上述的吸油孔设于泵盖上。由于吸油孔和回油孔位于活塞的相同侧，因此可将回油孔设置到泵盖上。泵座和泵盖通过卡扣结构连接在一起，并在泵座与泵盖之间设置密封圈，便于安装且能有效保证两者间密封性。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的穿出部与限位挡沿之间设置油封。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的泵盖上焊接有与吸油孔同轴设置的进油嘴和与回油孔同轴设置的回油嘴，上述的弹簧一远离阀球的一端抵靠在回油嘴上。吸油管与进油嘴连接，回油管与回油嘴连接。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的转动轴为缝纫机的送料轴或抬牙轴或缝纫机下轴。送料轴或抬牙轴在工作时沿自身中轴线往复旋转，带动固定在其上的驱动件往复摆动，配合弹簧二实现往复推动活塞运动。其中驱动件由一板件弯折而成，驱动件包覆到送料轴或抬牙轴上后通过螺丝锁紧。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的驱动组件包括固定在缝纫机转动轴上的随转动轴旋转而摆动的驱动件，所述的驱动件上具有抵靠在活塞的穿出部外端的凸起，所述的活塞与油泵之间设有用于使活塞复位的弹簧二。弹簧二的一端抵靠在活塞上，其另一端抵靠在泵盖上。当活塞在驱动件的作用下向内运动后，弹簧二可使其复位。为了保证弹簧二的稳定性，在泵盖上设置安装槽，在活塞上设置定位柱，弹簧二的一端套入到定位柱上，其另一端伸入至安装槽内。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的驱动组件包括弹簧片、固定在缝纫机转动轴上的凸轮以及上述的用于使活塞复位的弹簧二，所述弹簧片一端固定在油泵上，另一端贴靠在上述凸轮上，所述弹簧片中部弯折形成自由端贴靠在活塞的穿出部上。转动轴沿自身中轴线做周向旋转，带动凸轮做周向摆动，驱动弹簧片绕其一端与油泵的固定点摆动，配合弹簧二实现往复推动活塞运动。

在上述的缝纫机外置回油结构中，所述的吸油管远离油泵的一端连接有设于集油槽内的油毡。

转动轴为缝纫机的送料轴或抬牙轴时的工作原理：当缝纫机处于工作状态时，送料轴或抬牙轴进行一定角度的往复摆动，同时带动固定在送料轴或抬牙轴上的驱动件作同样角度的往复摆动，使得驱动件的凸起周期性作用于活塞上，活塞与泵盖之间设置弹簧二，当驱动件朝离开油泵的方向运动时，活塞在弹簧二的作用下回复到原来的位置且活塞的穿出部始终与驱动件的凸起相接触，活塞将作往复直线运动。

活塞向内运动到最内端的过程中，活塞上的柱体进入吸油孔内堵住吸油孔，此时泵腔内的空气和润滑油将挤开阀球从回油孔流出，通过连接在回油嘴上的回油管进入储油槽内。活塞向外运动到最外端的过程中，泵腔内形成负压，当活塞的柱体离开吸油孔时，润滑油从集油槽通过连接在进油嘴上的吸油管进入到泵腔内，油泵完成一次吸油回油过程，使润滑油得到循环使用。

转动轴为缝纫机的下轴时的工作原理：当缝纫机处于工作状态时，下轴周向转动带动凸轮转动，弹簧片在弹力作用下始终接触凸轮，弹簧片将随着凸轮的偏心转动作一定角度摆动，从而对活塞的穿出部作用一个周期性的作用力。活塞在周期性力的作用下进行往复运动，从而将集油槽中的积油通过吸油管和回油管排进储油槽，使润滑油得到循环使用。

与现有技术相比，本缝纫机外置回油结构具有以下优点：

该外置回油结构可以在目前缝纫机结构平台上直接加入，通用性强，易于拆装维修；将缝纫机的转动轴作为油泵的动力驱动源，使用成本低，并简化油泵结构，结构更加简单，实用性更高。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例一中油泵的安装示意图。

图3是本发明提供的实施例一中油泵的驱动示意图。

图4是本发明提供的实施例一中油泵的剖视图。

图5是本发明提供的实施例二中油泵的安装示意图。

图6是本发明提供的实施例二中油泵的驱动示意图。

图中，1、油泵；2、活塞；3、吸油管；4、回油管；5、集油槽；6、储油槽；7、转动轴；8、吸油孔；9、回油孔；10、环形挡沿；11、阀球；12、弹簧一；13、柱体；14、泵座；15、泵盖；16、限位挡沿；17、穿出部；18、进油嘴；19、回油嘴；20、驱动件；21、凸起；22、弹簧二；23、弹簧片；24、凸轮；25、油毡。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和4所示的缝纫机外置回油结构，包括固定在缝纫机上的油泵1，油泵1内具有泵腔，泵腔内设有活塞2，油泵1上连接有分别与泵腔连通的吸油管3和回油管4，吸油管3远离油泵1的一端伸入至集油槽5内，回油管4远离油泵1的一端伸入至储油槽6内。

本实施例中，回油结构还包括用于驱动活塞2往复运动的驱动组件，如图1所示，驱动组件设于缝纫机的转动轴7与油泵1之间且驱动组件以转动轴7作为动力件，驱动组件与活塞2传动连接。

如图4所示，油泵1上设有用于连通泵腔与吸油管3的吸油孔8和用于连通泵腔与回油管4的回油孔9，回油孔9内设有当油泵1排油时处于打开状态的单向组件一，吸油孔8内设有当油泵1吸油时处于打开状态的单向组件二，油泵1吸油时单向组件一闭合，油泵1排油时单向组件二闭合。

如图4所示，单向组件一包括设于回油孔9靠近泵腔一端的环形挡沿10、设于回油孔9内的与环形挡沿10密封配合的阀球11和作用在阀球11上的弹簧一12，阀球11在弹簧一12的弹力作用下抵靠在环形挡沿10上。其中可通过钢球、球面簧片来代替阀球11。

如图4所示，吸油孔8和回油孔9设置在活塞2的相同侧，吸油孔8的长度方向沿活塞2的运动方向延伸，如图4所示，单向组件二包括固定在活塞2上的与吸油孔8相对设置的柱体13，柱体13的外径与吸油孔8的内径相等，吸油孔8靠近活塞2的一端距活塞2的最大距离大于柱体13的长度。

如图4所示，油泵1包括泵座14和扣合在泵座14一端的泵盖15，泵座14远离泵盖15的一端设有与泵盖15平行的限位挡沿16，活塞2的外端具有穿出部17，穿出部17穿出限位挡沿16中部的通孔后与驱动组件传动连接，吸油孔8设于泵盖15上，将回油孔9设置到泵盖15上。泵座14和泵盖15通过卡扣结构连接在一起，并在泵座14与泵盖15之间设置密封圈，便于安装且能有效保证两者间密封性。

如图4所示，穿出部17与限位挡沿16之间设置油封。

如图4所示，泵盖15上焊接有与吸油孔8同轴设置的进油嘴18和与回油孔9同轴设置的回油嘴19，弹簧一12远离阀球11的一端抵靠在回油嘴19上。吸油管3与进油嘴18连接，回油管4与回油嘴19连接。

如图2和图3所示，驱动组件包括固定在缝纫机转动轴7上的随转动轴7旋转而摆动的驱动件20，驱动件20上具有抵靠在活塞2的穿出部17外端的凸起21，活塞2与油泵1之间设有用于使活塞2复位的复位单元。

如图4所示，复位单元为弹簧二22。弹簧二22的一端抵靠在活塞2上，其另一端抵靠在泵盖15上。当活塞2在驱动件20的作用下向内运动后，弹簧二22可使其复位。为了保证弹簧二22的稳定性，在泵盖15上设置安装槽，在活塞2上设置定位柱，弹簧二22的一端套入到定位柱上，其另一端伸入至安装槽内。

本实施例中，转动轴7为缝纫机的送料轴或抬牙轴。送料轴或抬牙轴在工作时沿自身中轴线往复旋转，带动固定在其上的驱动件20往复摆动，配合弹簧二22实现往复推动活塞2运动。其中驱动件20由一板件弯折而成，驱动件20包覆到送料轴或抬牙轴上后通过螺丝锁紧。

如图1所示，吸油管3远离油泵1的一端连接有设于集油槽5内的油毡25。

工作原理如下：当缝纫机处于工作状态时，送料轴或抬牙轴进行一定角度的往复摆动，同时带动固定在送料轴或抬牙轴上的驱动件20作同样角度的往复摆动，使得驱动件20的凸起21周期性作用于活塞2上，活塞2与泵盖15之间设置弹簧二22，当驱动件20朝离开油泵1的方向运动时，活塞2在弹簧二22的作用下回复到原来的位置且活塞2的穿出部17始终与驱动件20的凸起21相接触，活塞2将作往复直线运动。

活塞2向内运动到最内端的过程中，活塞2上的柱体13进入吸油孔8内堵住吸油孔8，此时泵腔内的空气和润滑油将挤开阀球11从回油孔9流出，通过连接在回油嘴19上的回油管4进入储油槽6内。活塞2向外运动到最外端的过程中，泵腔内形成负压，当活塞2的柱体13离开吸油孔8时，润滑油从集油槽5通过连接在进油嘴18上的吸油管3进入到泵腔内，油泵1完成一次吸油回油过程，使润滑油得到循环使用。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，转动轴7为缝纫机的下轴，也可以为底板下其他的转动轴，比如抬牙轴等，如图5和图6所示，驱动组件包括弹簧片23、固定在缝纫机下轴上的凸轮24以及用于使活塞2复位的弹簧二22，弹簧片22一端固定在油泵1上，另一端贴靠在上述凸轮24上，弹簧片23中部弯折形成自由端贴靠在活塞2的穿出部17上下轴沿自身中轴线做周向旋转，带动凸轮24做周向摆动，驱动弹簧片23绕其一端与油泵1的固定点摆动，配合弹簧二22实现往复推动活塞2运动。

工作原理如下：当缝纫机处于工作状态时，下轴周向转动带动凸轮24转动，弹簧片23在弹力作用下始终接触凸轮24，弹簧片23将随着凸轮24的偏心转动作一定角度摆动，从而对活塞2的穿出部17作用一个周期性的作用力。活塞2在周期性力的作用下进行往复运动，从而将集油槽5中的积油通过吸油管3和回油管4排进储油槽6，使润滑油得到循环使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机外置回油结构，包括固定在缝纫机上的油泵(1)，所述的油泵(1)内具有泵腔，所述的泵腔内设有活塞(2)，所述的油泵(1)上连接有分别与泵腔连通的吸油管(3)和回油管(4)，所述的吸油管(3)远离油泵(1)的一端伸入至集油槽(5)内，所述的回油管(4)远离油泵(1)的一端伸入至储油槽(6)内，其特征在于，回油结构还包括用于驱动活塞(2)往复运动的驱动组件，所述的驱动组件设于缝纫机的转动轴(7)与油泵(1)之间且驱动组件以转动轴(7)作为动力件，所述的驱动组件与活塞(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的油泵(1)上设有用于连通泵腔与吸油管(3)的吸油孔(8)和用于连通泵腔与回油管(4)的回油孔(9)，所述的回油孔(9)内设有当油泵(1)排油时处于打开状态的单向组件一，所述的吸油孔(8)内设有当油泵(1)吸油时处于打开状态的单向组件二，油泵(1)吸油时单向组件一闭合，油泵(1)排油时单向组件二闭合。

3.根据权利要求2所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的单向组件一包括设于回油孔(9)靠近泵腔一端的环形挡沿(10)、设于回油孔(9)内的与环形挡沿(10)密封配合的阀球(11)和作用在阀球(11)上的弹簧一(12)，所述的阀球(11)在弹簧一(12)的弹力作用下抵靠在环形挡沿(10)上。

4.根据权利要求2或3所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的吸油孔(8)和回油孔(9)设置在活塞(2)的相同侧，所述的吸油孔(8)的长度方向沿活塞(2)的运动方向延伸，上述的单向组件二包括固定在活塞(2)上的与吸油孔(8)相对设置的柱体(13)，所述柱体(13)的外径与吸油孔(8)的内径相等，所述的吸油孔(8)靠近活塞(2)的一端距活塞(2)的最大距离大于柱体(13)的长度。

5.根据权利要求3所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的油泵(1)包括泵座(14)和扣合在泵座(14)一端的泵盖(15)，所述的泵座(14)远离泵盖(15)的一端设有与泵盖(15)平行的限位挡沿(16)，所述活塞(2)的外端具有穿出部(17)，所述的穿出部(17)穿出限位挡沿(16)中部的通孔后与驱动组件传动连接，上述的吸油孔(8)设于泵盖(15)上。

6.根据权利要求5所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的泵盖(15)上焊接有与吸油孔(8)同轴设置的进油嘴(18)和与回油孔(9)同轴设置的回油嘴(19)，上述的弹簧一(12)远离阀球(11)的一端抵靠在回油嘴(19)上。

7.根据权利要求6所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的转动轴(7)为缝纫机的送料轴或抬牙轴或缝纫机下轴。

8.根据权利要求7所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的驱动组件包括固定在缝纫机转动轴(7)上的随转动轴(7)旋转而摆动的驱动件(20)，所述的驱动件(20)上具有抵靠在活塞(2)的穿出部(17)外端的凸起(21)，所述的活塞(2)与油泵(1)之间设有用于使活塞(2)复位的弹簧二(22)。

9.根据权利要求7所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的驱动组件包括弹簧片(23)、固定在缝纫机转动轴(7)上的凸轮(24)以及上述的用于使活塞(2)复位的弹簧二(22)，所述弹簧片(23)一端固定在油泵(1)上，另一端贴靠在上述凸轮(24)上，所述弹簧片(23)中部弯折形成自由端贴靠在活塞(2)的穿出部上。

10.根据权利要求9所述的缝纫机外置回油结构，其特征在于，所述的吸油管(3)远离油泵(1)的一端连接有设于集油槽(5)内的油毡(25)。