CN2577003Y - 刮油环组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型刮油环组件主要用于往复式压缩机，尤其适用于大中型往复式压缩机。本实用新型刮油环组件主要包括刮油环座、刮油密封环A、刮油密封环B、刮油间隔环；其特征在于刮油密封环A、刮油密封环B为橡胶弹性材料；刮油密封环B和刮油间隔环以外圆定位，成对装配在刮油环座内；活塞杆运动时刮油密封环B的双唇口能够保持一定的径向、轴向浮动量；刮油排出口朝向压缩机曲轴方向等。本实用新型刮油环组件具有安装方便、对活塞杆磨损小、使用寿命长、运行可靠、刮油效果好、造价低等优点。这种刮油环组件不仅可以用于新机制造，而且可以方便的对老机进行改造。

Description

刮油环组件

                    (一)技术领域

本实用新型涉及一种刮油环组件，主要用于往复式压缩机。

                    (二)背景技术

往复式压缩机采用的刮油环组件，目前常用的是几组带有刃口的金属刮油环靠其周向弹簧的拉力，在刮油环座内与活塞杆紧密接触而达到刮油的目的(图1)。但此刮油环组件有以下几点缺陷：

1、活塞杆易磨损划伤，造成除油效率降低；

2、刮油环装配精度要求较高，刮油环和活塞杆装配要至少达到70％的接触面积，活塞杆和刮油环配研费时费力；

3、刮油环初次使用或检修后装配使用一般需要一定的跑合阶段，有时检修后一旦更换活塞杆，旧的刮油环便因达不到除油效果而无法使用；

4、刮油环结构复杂，加工制作精度要求高，使刮油环制造成本较高；

5、常规刮油环组件体积大，对于不带接筒的带有前置填料函的往复式压缩机(图2)，现有刮油环组件无法使用。

                    (三)发明内容

本实用新型刮油环组件克服了现有刮油环组件的缺陷，实现了活塞杆不易磨损、装配简单易行、成本低、体积小、运行可靠、刮油效果好的目的。

本实用新型刮油环组件主要包括刮油环座、刮油密封环A、刮油密封环B、刮油间隔环；其特征在于刮油密封环A、刮油密封环B为橡胶弹性材料；刮油密封环B和刮油间隔环以外圆定位，成对装配在刮油环座内；活塞杆运动时刮油密封环B的双唇口能够保持一定的径向、轴向浮动量；刮油排出口朝向压缩机曲轴方向等。

本实用新型刮油环组件，刮油密封环A为O型弹性橡胶圈；刮油密封环B为特制的往复型双唇骨架油封。

本实用新型刮油环组件，刮油密封环A装在刮油环座槽内，活塞杆运动时刮油密封环A能够在刮油环座槽内保持一定的径向、轴向浮动量。

本实用新型刮油环组件，刮油排出口朝向压缩机曲轴方向，循环润滑油直接回到曲轴箱，无浪费及二次污染。

本实用新型刮油环组件可直接代替无接筒、带前置填料函的密封刮油填料环，起到收集气体和刮油的目的。

由于采用本实用新型刮油环组件，刮油密封环A、B和活塞杆浮动、软弹性接触，刮油密封环A、B和活塞杆磨损小、不易划伤，且刮油密封环A、B和活塞杆能始终保持100％的表面接触面积，装配不需研磨就能保持长期较好的刮油效果；由于刮油密封环A、B和活塞杆能够保持一定的轴向、径向浮动量，刮油环组件装配安装精度要求较低、装配简单易行；初次使用或检修后使用不需跑合阶段就能达到最佳刮油效果。

本实用新型刮油环组件可以根据往复式压缩机的机型，采用不同的设计装配方式。刮油环组件材料易购，加工、制造、组装方便，可以做到成本低廉、经济运行。

                  (四)附图说明参照附图：图1为常用刮油环组件及安装剖视图1、石棉垫子                  6、金属刮油环2、刮油环座                  7、密封圈座3、连接螺栓                  8、密封圈4、拉紧弹簧                  9、密封圈压盖5、定位销                    10、螺栓图2不带接筒直接和前置填料函相连的刮油环组件及剖视图1、刮油密封圈压盖            5、轴向弹簧2、球面垫                    6、弹簧轴向垫片3、刮油密封圈                7、密封圈拉紧弹簧4、密封圈弹簧座              8、螺栓图3实用新型刮油环组件及安装剖视图1、刮油环接座联接座          7、刮油密封环A导油孔2、刮油间隔环                8、刮油间隔环导油槽3、刮油密封环A               9、拉紧弹簧4、刮油环座                  10、刮油密封环B5、螺栓                         11、活塞杆6、刮油密封环B导油孔(注：带接筒的往复式压缩机实用新型刮油环组件安装实施剖视图同图3)图4带前置填料函的往复式压缩机实用新型刮油环组件安装实施剖视图1、刮油环接座联接座(或前置填料函)2、刮油间隔环                 7、刮油密封环A导油孔3、刮油密封环A                8、刮油间隔环导油槽4、刮油环座                   9、拉紧弹簧5、螺栓                       10、刮油密封环B6、刮油密封环B导油孔          11、活塞杆

                (五)具体实施方式

采用本实用新型刮油环组件安装时参见图3，首先根据刮油环接座联接座1和活塞杆11制作合适的刮油环座4，刮油环座4、刮油间隔环2和刮油密封环3、10接触部分锐角倒钝并清除毛刺；然后在刮油环座4内从里到外依次安装刮油密封环3、刮油间隔环2、刮油密封环10、刮油间隔环2、刮油密封环10；最后把刮油环组件装配在刮油环接座联接座(或前置填料函)1内，对称拧紧螺栓5即可。刮油环组件轴线水平安装时，刮油密封环导油口6、7在正下方；刮油环组件轴线垂直安装时，刮油密封环导油口6、7可为任意方向。

在生产中，我们把本实用新型刮油环组件安装在活塞杆往复次数为333转/分钟、活塞杆直径为70mm、活塞杆材质为38CrMoAlA(表面渗氮处理)、不带接筒直接带前置填料函的中型压缩机中(图4)。经使用，验证了本实用新型刮油环组件具有安装方便、对活塞杆磨损小、使用寿命长、运行可靠、刮油效果好、造价低等优点。

Claims (3)

1、本实用新型刮油环组件主要包括刮油环座(4)、刮油密封环(3)、刮油间隔环(2)、刮油密封环(10)；其特征在于刮油密封环(3、10)为橡胶弹性材料；刮油密封环(10)和刮油间隔环(2)以外圆定位，成对装配在刮油环座(4)内；活塞杆(11)运动时，刮油密封环(10)的双唇口能够保持一定的径向、轴向浮动量；刮油排出口朝向压缩机曲轴方向等。

2、根据权利要求1所述的实用新型刮油环组件，其特征在于刮油密封环(3)为O型弹性橡胶圈；刮油密封环(10)为特制的往复型双唇骨架油封。

3、根据权利1所述的实用新型刮油环组件，其特征在于刮油密封环(3)装在刮油环座(4)的槽内，活塞杆(11)运动时刮油密封环(3)能够在刮油环座(4)槽内保持一定的径向、轴向浮动量。

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