CN109642563A - 刮油环总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于十字头活塞压缩机的活塞杆(2)的刮油环总成(1)和相应安装方法。该刮油环总成具有带有腔盘缺口(3a)的至少一个腔盘(3)，其中在所述腔盘缺口(3a)内设置刮油环(4)。分别具有腔盘缺口(3a，5a)的至少两个腔盘(3，5)沿延伸方向(L)前后相继布置，在每个腔盘缺口(3a，5a)内设置单个刮油环(4)。尤其有利的是，每个刮油环(4)在运行状态下没有间隙或者仅有可忽略的间隙，但可径向移动地布置。由此，有必要在刮油环(4)的组装过程中在空载状态下以对应方式设置间隙。这种布置允许有利地刮油，因为通过这种方式防止了油沿着活塞杆的延伸方向流动。

Description

刮油环总成
技术领域
本发明涉及刮油环总成。本发明还涉及刮油环总成的安装方法。
背景技术
十字头活塞压缩机通常包括气缸和活塞，该活塞布置于气缸内并且可往复移动。该活塞通过活塞杆连接至驱动装置。驱动装置通常包括十字头，其将旋转运动转化为线性运动，其中该十字头通常被润滑并且其中活塞杆连接至十字头。在有利的实施例中，十字头活塞压缩机包括至少一个刮油环总成和密封件，其中活塞杆穿过该两个密封件。该刮油环总成用于在十字头侧从活塞杆刮除润滑剂。在气缸侧，该密封件用于防止在气缸内被压缩的流体沿活塞杆泄露。
文献EP1283363公开了此种用于十字头活塞压缩机的刮油环总成。此种刮油环总成的缺点在于润滑油可穿过该刮油环总成，这导致了连续的油流失，这进而可导致对十字头机构的损坏。还存在润滑油会与压缩流体接触并且对其造成污染的风险。
发明内容
本发明的目的是提出一种改进的刮油环总成。这个目的通过具有权利要求1的特征的刮油环总成实现。从属权利要求2至14涉及其它有利的实施例。该目的还通过具有权利要求15的特征的刮油环总成的安装方法来实现。从属权利要求16至20涉及其它有利的方法步骤。
本发明的目的尤其通过用于十字头活塞压缩机的活塞杆的刮油环总成来实现，该刮油环总成包括：
腔盘，其具有腔盘缺口和带有孔的分隔壁，其中分隔壁从侧面界定腔盘缺口，并且所述孔被设置用于供所述活塞杆穿过，该刮油环总成还包括
刮油环，其中所述刮油环布置在所述腔盘缺口内，
其中均具有腔盘缺口和分隔壁的至少两个腔盘以相同取向沿延伸方向前后相继布置，并且在每个腔盘缺口内布置有单个刮油环。
该目的还尤其通过将刮油环总成安装在十字头活塞压缩机内的方法实现，其中十字头活塞压缩机包括沿延伸方向延伸的活塞杆，
其中，在第一个方法步骤中，所述刮油环总成被预构为在具有腔盘缺口和带有孔的分隔壁的腔盘内将刮油环布置在腔盘缺口中，其中所述腔盘缺口由所述分隔壁从侧面界定，并且其中带有布置在其内的刮油环的至少两个腔盘沿延伸方向前后相继布置，将这些所述腔盘连接在一起，以及
其中，在第二个方法步骤中，所述预构的刮油环总成通过沿延伸方向的移动被布置在所述活塞杆上，使得所述活塞杆穿过所述分隔壁的对应孔，并且所述腔盘和所述刮油环包围所述活塞杆。
该目的还尤其通过用于十字头活塞压缩机的活塞杆的刮油环总成实现，该刮油环总成包括具有腔盘缺口的腔盘，其中刮油环被布置在该腔盘缺口内，其中均具有腔盘的至少两个腔盘沿延伸方向前后相继布置，并且其中在每个腔盘缺口内布置单个刮油环。
该目的还尤其通过将刮油环总成安装在包括活塞杆的十字头活塞压缩机内的方法来实现，其中刮油环总成包括至少两个腔盘，其沿着延伸方向彼此间隔并且具有用于容置对应刮油环的腔盘缺口，其中每个腔盘缺口内布置单个刮油环，其中将这些包括腔盘缺口的腔盘固定连接在一起以形成预构的刮油环总成，并且其中预构的刮油环总成被安装在十字头活塞压缩机内并且活塞杆被插入该预构的刮油环总成内并且插入其刮油环内。
根据本发明的用于十字头活塞压缩机的活塞杆的刮油环总成包括沿延伸方向彼此间隔开的至少两个腔盘缺口，其中在每个腔盘缺口内布置单个刮油环。每个腔盘均具有腔盘缺口，其中每个腔盘还包括分隔壁，其沿延伸方向自一侧从侧面界定腔盘缺口，其中分隔壁具有孔，当刮油环总成附接至十字头活塞压缩机时，活塞杆延伸穿过该孔。为每个腔盘缺口设置单个刮油环的优势在于该刮油环总成允许有利的刮油，因为油沿活塞杆的延伸方向的流动受到阻挡。
根据本发明的用于十字头活塞压缩机的活塞杆的作用原理还可通过考虑以下影响而进一步得到提升。已经发现，存在于腔盘缺口内的刮油环可呈现以下三个操作状态中的至少一个：
1)该刮油环可在腔盘缺口内径向移动并且沿活塞杆的延伸方向具有间隙，导致刮油环在腔盘缺口的内部沿活塞杆的延伸方向往复移动，其继而产生此种结果，即当存在油时，该油在刮油环的外边缘上从刮油环的一个端面被泵送至另一个端面，由此，在某些情况下，可将一定量的油从十字头处吸出，导致油损耗。
2)因为活塞杆沿延伸方向的热膨胀，该刮油环卡止在腔盘缺口的内腔，以使刮油环不能再沿径向移动。这导致的结果是刮油环不再最佳地抵靠在活塞杆的表面上，以使刮油环不再沿轴向密封和/或刮油环承受增大的磨损。
3)刮油环有利布置在腔盘缺口内，从而其沿活塞杆的延伸方向具有可忽略不计的小间隙，或者刮油环沿活塞杆的延伸方向通过形状配合布置在腔盘缺口内，从而刮油环沿活塞杆的延伸方向没有间隙，但是仍可径向移动，这导致的结果是，刮油环在腔盘缺口内能够相对于活塞杆的延伸方向径向移动，从而该刮油环可随活塞杆沿径向任意移动，并且由此有利地抵靠并且密封活塞杆。这种布置首先具有的优势为，不会发生泵送并且由此没有油在刮油环的外边缘的上方在刮油环的两个端面间转移，并且存在于活塞杆的表面上的油优选被完全刮除，从而油无法接触活塞杆的活塞侧上的压缩流体。
在本发明的特别有利的实施例中，由此确认的是在刮油环总成内，至少其中一个刮油环具有上文标为操作状态3)的操作状态。
根据本发明的刮油环总成具有至少两个腔盘，每个腔盘都具有布置其内的单个刮油环，并且有利地包括三个或者甚至更多个腔盘，每个腔盘都具有布置其内的单个刮油环。
已经发现，极难确定对应刮油环在腔盘缺口中处于上述三个操作状态的哪一种状态，因为实际操作状态具体取决于刮油环的温度或者刮油环在活塞杆上的摩擦。还与以下事实相关，即刮油环通常由塑料制成或者包括塑料，腔盘由金属构成。塑料基本上比金属具有更大的热膨胀系数，其中塑料的热膨胀可例如为金属的十倍。因此，取决于其受热情况，刮油环可处于操作状态1)、2)或3)中的任一种。刮油环的受热程度取决于各种因素，比如例如为操作持续时间、系统的中断或开启，刮油环上的磨损，在活塞杆的延伸方向上最初设定的间隙，活塞杆上存在的油量等。因此极其复杂并且难于确保刮油环处于操作状态3)。因此，在优选实施例中，有必要确保在安装刮油环总成时设定刮油环在活塞杆延伸方向上的间隙，从而在运行期间刮油环尽可能地处于操作状态3)。该刮油环和该腔盘可以多种材料对构造，尤其为金属-金属对、金属-塑料对、塑料-金属对或塑料-塑料对。该腔盘优选由金属如铸铁或钢铁制造，或例如由塑料如聚醚醚酮(PEEK)制造。该刮油环优选由塑料如聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮制成，或由金属制成如铝、青铜或黄铜制成，或者由塑料和金属的组合制成。
金属-金属对可由相同金属(如铝)制成或由不同金属制成。该塑料-塑料对可由相同塑料制成或不同塑料制成。同样金属-塑料对也是可能的，其中刮油环由金属(如铝)制成，腔盘由塑料(如聚醚醚酮)制成。
在特别有利的实施例中，在安装时(这通常在环境温度或者在十字头活塞压缩机的空载状态下进行)该包括腔盘缺口和分隔壁的腔盘和刮油环彼此适形，使得腔盘缺口在刮油环总成的延伸方向上具有比刮油环高度大0毫米至0.5毫米的腔室内空间高度，从而在环境温度或在空载状态下，该刮油环具有形状配合(即为0毫米的间隙)或者为大于0毫米至0.5毫米之间的间隙。这提高了刮油环在运行期间将处于操作状态3)的可能性。在有利的实施例中，所有的刮油环在空载状态下均具有相同的间隙。采用根据本发明的刮油环总成，用于腔盘和刮油环的对应材料以及所用材料的热膨胀系数是已知的。同样，通过经验值通常能近似知道刮油环在操作期间期望达到的温度。基于这些数据，因此可能计算或界定刮油环的宽度和腔盘缺口沿延伸方向的宽度，从而在运行过程中，尤其是在其中系统启动之后在刮油环和腔盘的温度基本保持不变的持续操作状态下，尽可能地出现操作状态3)并且尽可能地防止出现操作状态2)。
在其它有利实施例中，至少一个并且优选处于空载状态的每个刮油环在其腔盘缺口内具有不同间隙。刮油环在操作期间的轴向膨胀主要取决于所生成的摩擦热，这进而具体取决于摩擦系数。在朝向驱动机构或十字头的第一腔内，活塞杆的表面具有最多的油，由此具有最小的摩擦系数。在后方的腔中，活塞杆表面上的油量减小，从而位于后方的腔盘缺口内的刮油环逐渐转换为干运转，这形成明显更大的摩擦系数以及由此产生更多的摩擦热，这进而导致了刮油环的更大的热膨胀。在有利的实施例中，腔盘或刮油环可被构造为使得在空载状态或环境温度下从驱动机构侧的腔室起、沿着活塞杆的运转方向前后相继布置的成对的刮油环和腔盘或腔盘缺口间具有逐渐增大的间隙。
在另一个优选实施例中，该刮油环总成被构造为使得刮油环比腔盘具有更大的热膨胀系数，使得在环境温度下刮油环沿延伸方向L具有位于腔盘缺口内的间隙，以及在高于环境温度的操作温度Tb下，刮油环在腔盘缺口内具有减小的间隙或者形状配合。
根据本发明的刮油环总成的优势在于腔盘缺口内刮油环的间隙可在工厂内预构，或者其可在安装至十字头活塞压缩机之前在操作位置处组装和检查。由此可确保刮油环最佳地安装在刮油环总成内。先前用于十字头压缩机内的刮油环总成也可轻松且快速地由根据本发明的预构的刮油环总成所替代。根据本发明的刮油环总成包括至少两个腔盘，其中每个腔盘均具有腔盘缺口和带有孔的分隔壁，其中该分隔壁从侧面定界腔盘缺口。根据本发明的刮油环总成所具有的优势在于，其可在工厂内预构和组装，以及在组装状态下(即未拆解)，刮油环总成可在使用位置处被推到十字头活塞压缩机的活塞杆的上方。这保证了在活塞压缩机的安装场所无需专业知识即可简单、可靠、经济、可再现地安装。在空载状态或环境温度下刮油环在腔盘内的最佳间隙附加地取决于刮油环和腔盘的材料对，此外还取决于刮油环在刮油环总成的延伸方向上的位置。根据本发明的刮油环总成所具有的优势为，所有这些方面可在工厂内预构，刮油环总成可在工厂进行组装，从而刮油环总成仅需在使用现场作为预组装部件进行组装，从而保证在将刮油环总成安装在活塞杆上之后，刮油环被最佳地布置在腔盘缺口的内侧。
在有利的实施例中，预构的刮油环总成还包括侧向开口，该侧向开口被构造和布置为使得刮油环的间隙在刮油环总成组装时或者在刮油环总成安装在十字头活塞压缩机上时仍可测得。这具有的优势为还可在刮油环总成安装后立即检查刮油环的间隙，或者刮油环的间隙可在刮油环总成的后续维护中进行检查。
根据本发明的刮油环总成具有降低的磨损，其可长时间运行并且可以简单和经济的方式替换，其还可导致更短的机器中断和机器停机。
下面参考几个实施例描述本发明。
附图说明
用于解释实施例的附图示出了：
图1示出了刮油环总成的纵剖视图；
图2示出了图1的刮油环总成安装在壳体内；
图3示出了刮油环的纵剖视图；
图4示出了图3的刮油环的俯视图；
图5示出了预刮腔盘的纵剖视图；
图6示出了图5的预刮腔盘的俯视图；
图7示出了配有分隔壁的腔盘的立体图；
图8示出了腔盘的另一个实施例的立体图；
图9示出了活塞压缩机的纵剖视图；
图10示出了刮油环总成的另一个实施例的纵剖视图；
图11示出了配有分隔壁的腔盘的另一个实施例的立体图。
原则上，相同的零部件在附图中具有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出了用于十字头活塞压缩机的活塞杆2的刮油环总成1，该活塞杆沿纵向L延伸并且能够往复移动。该刮油环总成1包括沿纵向L前后相继布置的两个腔盘3、5，每个腔盘均包括腔盘缺口3a、5a和带有孔3f、5f的分隔壁3c、5c，其中该分隔壁3c、5c从侧面定界腔盘缺口3a、5a，并且其中该孔3f、5f被设置用于活塞杆2的通道。腔盘3、5具有相应的分隔壁3c、5c。在每个腔盘缺口3a、5a内设置单个刮油环4。由图1明显可见，至少两个腔盘3、5沿延伸方向L以相同取向前后相继布置，每个腔盘3、5均包括腔盘缺口3a、5a和分隔壁3c、5c，其中每个腔盘缺口3a、5a内均设置有单个刮油环4。该两个腔盘3、5沿延伸方向L的取向近似或相同，其中该分隔壁3c、5c设置在每个腔盘3、5的左侧，腔盘缺口3a、5a沿着延伸方向L紧随设置。
在一个有利实施例中，刮油环总成1还包括固定板12，其例如通过延伸穿过孔14的螺钉(未示出)和螺纹14a连接至至少两个腔盘3、5，从而该两个腔盘3、5借助于螺钉固定地并且可拆卸地连接至固定板12。有利地，该腔盘3、5具有排出口3e、5e，被刮除的油可通过该排出口3e、5e流走。有利地，该排出口3e、5e优选沿着竖向指向下方。在有利的实施例中，该刮油环总成1还可如图1所示包括附加部件，比如例如为包括用于容置预刮件11或节流环11的预刮件腔10a的腔盘10和/或具有布置其内的密封环8的腔盘7，在一些例子中还包括偏置元件9，该偏置元件与密封环8相邻布置并且用于轴向偏压密封环8以使密封环8稳定抵靠在密封表面上。腔盘7具有分隔壁7c，分隔壁7c朝向活塞杆2具有间隙7b。该偏置元件例如可包括板状件和几个沿纵向L延伸的螺旋弹簧，或者例如可被设计为碟形弹簧。腔盘3、5朝向活塞杆2的表面具有间隙3b、5b，从而活塞杆2相对于腔盘3、5不接触地布置，活塞杆2还可沿着径向略微移动。图7和图8以立体图详细示出了图1的腔盘3、5。腔盘3、5包括密封板或分隔壁3c、5c，其中分隔壁3c抵靠预刮件11的腔盘10。在有利的实施例中，腔盘3、5、7沿着延伸方向L前后相继布置，布置方式为腔盘缺口3a、5a除了排出口3e、5e和孔3f、5f之外均是流体密封的，以使由布置在对应腔盘3、5内的刮油环所刮掉的油仅通过排出口3e、5e被尽可能远地排放。腔盘3、5具有孔3d、5d(其在图1中以组装状态被示出)，其形成了穿过所有腔盘3、5的孔14，以便通过紧固机构比如螺钉将多个腔盘保持在一起。
图6示出了腔盘10的俯视图，其包括沿周缘方向间隔布置且径向突出的多个保持部10b，还包括三个孔10c。图5示出了图6沿剖面线B-B的截面图。预刮件11(未示出)布置在预刮件腔10a内。因为由腔盘3形成的接触面大于由突出的保持部件10b形成的接触面，所以预刮件11倾向于主要抵靠腔盘3的接触面。
图4示出了刮油环4的实施例，图3示出了刮油环4沿剖面线A-A的截面图，其中图3也在某种程度上示出了腔盘3、5和腔盘缺口3a。该刮油环4可以多种方式构造，所以示出的实施例仅构成了多个可能实施方式中的一个示例。在特别有利的实施例中，该刮油环4如图1和3所示紧贴，优选在整个表面上紧贴至沿纵向L的紧随的腔盘5、7上，从而没有油或者非常少的油会在这个紧贴接触位置渗透穿过接触位置。示出的刮油环4包括三个(优选是金属的)沿周向相继布置的刮片4a，该刮片4a具有片唇4g和接合部位4e，其中刮片4a被保持在包括三个保持装置部分的保持装置4b内。该保持装置4b优选由塑料制成。该三个保持装置部分沿B1、B2和B3延伸，其沿周向相继布置并且形成接合部位4f。如图3所示，该保持装置4b呈U形并且具有两个径向部分，即径向支撑部分4h和径向保持部分4d，该径向支撑部分4h优选延伸至活塞杆2的表面2a，该径向保持部分4d也可延伸至活塞杆2的表面2a，但其优选如图3所示在距离表面2a一定距离处终止。该径向支撑部分4h沿周向优选在B1、B2或B3沿整个角度范围延伸。保持装置4b的三个保持装置部分中的每一个均有利地包括多个径向保持部分4d，其如图3和4所示沿周向彼此间隔，优选形成径向排放通道4c。如图3明显可见，活塞杆2的表面2a上存在的油被抵靠至活塞杆2的片唇3g刮走，其中刮除的油通过排放通道4c被输送入内腔3a的径向靠外区域并且优选通过排出口3e被排放。刮油环4优选包括沿着保持装置4b位于外侧上的外缘弹簧15，如仅在图3中所示。图3中示出，该刮油环4在延伸方向L上具有刮油环高度H1，腔盘缺口3a在延伸方向L上具有腔室内空间高度K1。在有利的实施例中，沿延伸方向L的腔室内空间高度K1比刮油环高度H1大0毫米至0.5毫米。尤其在环境温度下是这样的。在另一个可能的实施例中，整个刮油环4可仅由金属或仅由塑料制成。在另一个可能的实施例中，整个刮油环4还可被设计为环形，即360度延伸。同样，该刮油环可被构造为一体件，和/或仅由金属或仅由塑料构成，和/或仅由相同的材料构成。
刮油环总成1优选以完全构造用于安装在十字头活塞压缩机内的方式被供应，其中腔盘3、5在工厂中沿延伸方向L相继布置并且被连接在一起，其中在每个腔盘缺口3a、5a内设置单个刮油环4，并且其中在腔盘3、5内每个刮油环4沿着延伸方向L均具有位于0毫米至0.5毫米的范围内的间隙。该刮油环4还可形状配合地布置在腔盘3、5内，由此沿延伸方向L没有间隙或间隙为0毫米。优选地，该腔盘3具有垂直于延伸方向L取向的侧向排出口3e，由此腔盘缺口3a从外侧是可及的，其中排出口8被优选布置为使得可对腔盘缺口3a内刮油环4的间隙进行测量。优选地，刮油环总成1包括固定板12，固定板12的外径大于腔盘3，其中腔盘3、5沿延伸方向L在固定板12后方布置。图2示出了此实施例。在图2中，两个刮油环4、预刮件11、密封环8和偏置元件9也必须如图1所示地布置，以形成完整的刮油环总成1。这些元件本身存在于图2中但是未示出，以使其余特征更加清晰可见。这个刮油环总成1的优势在于其可优选以组装好的状态插入壳体17内，优选插入十字头活塞压缩机的中间壳体内，其中刮油环总成1在活塞杆2上方被推动，从而活塞杆2穿过孔3f、5f和刮油环4。壳体17有利地包括用于容置刮油环总成1的凸缘状部分17a，并且有利地包括用于排出刮下的油的出口17b。
图9示出了十字头活塞压缩机20的纵截面，其包括气缸21、具有附接其上的活塞杆2的活塞22、密封件23、中间壳体24、曲轴壳体25、十字头26、曲轴27以及未详细示出的其它部件。将根据本发明的刮油环总成1附接至中间壳体24，其中活塞杆2穿过刮油环总成1。根据本发明的刮油环总成1的优势在于其优选设计为替换件并且是可预构的，并且由此可以以预构的状态安装在中间壳体24内。
预构的刮油环总成1包括至少两个腔盘3、5，腔盘3、5沿着延伸方向L彼此间隔开并且具有用于容置对应刮油环4的腔盘缺口3a、5a，其中每个腔盘缺口3a、5a内布置一个刮油环4，其中包括腔盘缺口3a、5a的腔盘3、5被固定连接在一起以形成预构的刮油环总成1。预构的刮油环总成1被有利地安装为使得刮油环总成1被附装在十字头活塞压缩机20内，并且接下来活塞杆2插入预构的刮油环总成1内并且插入其刮油环4内。通过这种方式，尤其确保刮油环4在腔盘3、5内的间隙在安装过程中不再变化。有利地，刮油环4沿延伸方向L具有刮油环高度H1，刮油环4和腔盘缺口3a被构造为使得刮油环4在腔盘缺口3a内沿延伸方向L具有间隙，该间隙在0毫米至0.5毫米的范围内。
有利地，该腔盘3、5如图11所示具有至少一个并且有利地具有多个侧向排出口3e，该排出口3e被构造为使得腔盘缺口3a能从外侧接近，该排出口3e被布置成使得刮油环4在腔盘缺口3a内所具有的间隙是可测得的。该排出口3e还可用于使刮下的油流出，其中排出口3e被优选布置为竖向朝下延伸地取向，从而刮下的油可向下流走。
图10示出了刮油环总成的另一个实施例。与图2一样，在图10中也未示出两个刮油环4、预刮件11、密封环8和偏置元件9(本身存在)，以使其余特征更加清晰可见。与图2所示的刮油环总成1相比，图10所示的刮油环总成包括在固定板12后方的密封介质阻隔16。密封介质阻隔16包括具有阻隔内腔16b的阻隔腔盘16a，其中两个密封元件16c布置在阻隔内腔16b中并在延伸方向L上通过弹簧16d互相间隔，并且其中用于流体的供给管路18通往阻隔内腔16b以形成沿着延伸方向L的气密性阻隔。

Claims (20)

1.一种用于十字头活塞压缩机的活塞杆(2)的刮油环总成(1)，包括：
腔盘(3)，其具有腔盘缺口(3a)和带有孔(3f)的分隔壁(3c)，其中所述分隔壁(3c)从侧面界定所述腔盘缺口(3a)，并且所述孔(3f)设置用于供所述活塞杆(2)穿过，以及
刮油环(4)，其中所述刮油环(4)布置在所述腔盘缺口(3a)内，
其特征是，均具有腔盘缺口(3a，5a)和分隔壁(3c，5c)的至少两个腔盘(3，5)以相同的取向沿延伸方向(L)前后相继布置，并且在每个腔盘缺口(3a，5a)内布置有单个刮油环(4)。
2.根据权利要求1所述的刮油环总成，其特征是，所述腔盘缺口(3a，5a)在延伸方向(L)上具有腔室内空间高度(K1)，所述刮油环(4)在延伸方向(L)上具有刮油环高度(H1)，在环境温度下所述腔室内空间高度(K1)比所述刮油环高度(H1)大0毫米至0.5毫米。
3.根据权利要求1或2所述的刮油环总成，其特征是，在环境温度下每个刮油环(4)在各自腔盘(3，5)内在延伸方向上具有在0毫米至0.5毫米范围内的间隙。
4.根据前述权利要求中任一项所述的刮油环总成，其特征是，所述腔盘(3)和所述刮油环(4)具有热膨胀系数，所述刮油环(4)具有高于所述腔盘(3)的热膨胀系数以使得在环境温度下所述刮油环在所述腔盘缺口(3a，5a)内在延伸方向上具有间隙，而在高于环境温度的运行温度(Tb)下所述刮油环(4)在所述腔盘缺口(3a，5a)内具有减小间隙或形状配合。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的刮油环总成，其特征是，所有刮油环(4)在环境温度下具有相同的间隙。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的刮油环总成，其特征是，在延伸方向(L)上前后相继的至少两对刮油环(4)和腔盘(3，5)中的刮油环(4)具有不同的间隙。
7.根据权利要求6所述的刮油环总成，其特征是，在延伸方向(L)上前后相继的成对刮油环(4)和腔盘(3，5)中的刮油环(4)具有逐渐增大的间隙。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的刮油环总成，其特征是，所述刮油环总成(1)被配置好用于安装在十字头活塞压缩机内，做法是所述腔盘(3，5)在延伸方向(L)上前后布置并相互连接，在每个腔盘缺口(3a，5a)内布置单个刮油环(4)，且每个刮油环(4)在所述腔盘(3)内在延伸方向(L)上具有在大于0毫米至0.5毫米的范围内的间隙。
9.根据权利要求8所述的刮油环总成，其特征是，每个所述腔盘(3，5)具有垂直于所述延伸方向(L)取向的侧向排出口(3e，5e)，从而所述腔盘缺口(3a，5a)能从外侧接近，其中所述排出口(3e，5e)被布置成使得所述刮油环(4)在所述腔盘缺口(3a，5a)内所具有的间隙是可测得的。
10.根据权利要求8或9所述的刮油环总成，其特征是，它包括固定板(12)，所述固定板的外径大于每个腔盘(3，5)的外径，并且所述腔盘(3，5)在延伸方向(L)上设置在所述固定板(12)后方。
11.根据权利要求10所述的刮油环总成，其特征是，具有内部空间(7a)的腔盘(7)沿延伸方向(L)设置在所述固定板(12)后方，并且气密密封机构(8，9)设置在所述内部空间(7a)内。
12.根据权利要求10或11所述的刮油环总成，其特征是，包括预刮件腔(10a)的预刮件腔盘(10)在延伸方向(L)上设置在所述腔盘(3)后方，预刮件(11)设置在所述预刮件腔(10a)内。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的刮油环总成，其特征是，密封介质阻隔(16)在延伸方向(L)上设置在所述固定板(12)后方并包括具有阻隔内腔(16b)的阻隔腔盘(16a)，其中两个密封元件(16c)设置在所述阻隔内腔(16b)内并在延伸方向(L)上彼此间隔，并且用于流体的供应管路(17)在两个密封元件(16c)之间通至阻隔内腔(16b)以沿延伸方向(L)形成气密阻隔。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的刮油环总成，其特征是，每个刮油环(4)具有两个沿径向延伸的且沿径向在所述刮油环(4)的整个宽度上延伸的排放通道(4c)。
15.一种将刮油环总成(1)安装入十字头活塞压缩机中的方法，其中所述十字头活塞压缩机包括在延伸方向(L)上延伸的活塞杆(2)，
其中，在第一个方法步骤中，所述刮油环总成(1)被预构为在具有腔盘缺口(3a)和带有孔(3f)的分隔壁(3c)的腔盘(3)内将刮油环(4)布置在腔盘缺口(3a)中，其中所述腔盘缺口(3a)由所述分隔壁(3c)从侧面界定，并且带有布置在其内的刮油环(4)的至少两个腔盘(3)在延伸方向(L)上前后布置，且这些所述腔盘(3)被连接在一起，以及
其中，在第二个方法步骤中，所述预构的刮油环总成(1)通过沿延伸方向(L)的移动被安置在所述活塞杆(2)上，使得所述活塞杆(2)穿过所述分隔壁(3c)的对应孔(3f)，并且所述腔盘(3)和所述刮油环(4)包围所述活塞杆(2)。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征是，每个所述腔盘缺口(3a)在延伸方向(L)上具有腔室内空间高度(K1)，每个所述刮油环(4)在延伸方向(L)上具有刮油环高度(H1)，并且组合每个刮油环(4)和每个腔盘缺口(3a)，使得在环境温度下所述腔室内空间高度(K1)比所述刮油环高度(H1)大0毫米至0.5毫米。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征是，所述刮油环(4)在所述腔盘缺口(3a)内在延伸方向(L)上具有在大于0毫米至0.5毫米范围内的间隙。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征是，所述刮油环(4)具有大于所述腔盘(3)的热膨胀系数，从而在环境温度下所述刮油环在所述腔盘缺口(3a，5a)内在延伸方向(L)上具有间隙，而在高于环境温度的运行温度(Tb)下所述刮油环(4)在所述腔盘缺口(3a，5a)内具有减小间隙或形状配合。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征是，所述腔盘(3)具有至少一个垂直于延伸方向(L)取向的侧向排出口(3e)，从而所述腔盘缺口(3a)能从外侧接近，以及所述刮油环(4)在所述腔盘缺口(3a)内所具有的间隙能通过所述排出口(3a)来测量。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征是，所述排出口(3e)竖向向下延伸地取向。
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