JP2006177256A - 往復動式圧縮機の潤滑油供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 往復動式圧縮機の潤滑油供給装置の給油性能を高め、摩擦による損傷を防止する。
【解決手段】 潤滑油シリンダー（１１１）が往復動式圧縮機本体の一側に設置されて圧縮機本体と共に線形振動する。潤滑油ピストン（１１２）が潤滑油シリンダーに挿入され、潤滑油シリンダーの線形振動によって相対運動を行なって、潤滑油シリンダー内部に潤滑油が吸入されて圧縮機本体の内部にポンピングされるように潤滑油シリンダー内部に圧力変化を起こす。潤滑油シリンダーの線形振動によって潤滑油ピストンの連続的な相対運動を誘発させるように潤滑油ピストンの両端を弾力支持する一対のスプリング（１１４）が潤滑油シリンダー内部に設置される。スプリングが潤滑油シリンダーの内周面と所定間隙を維持するようにスプリングはスプリング固定手段（１１２ａ）で固定される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、往復動式圧縮機の潤滑油供給装置に関し、特に、給油性能を高め、摩擦による損傷が防止できるように構成された往復動式圧縮機の潤滑油供給装置に関する。

一般的に、往復動式圧縮機は、シリンダー内でピストンが直線に往復運動をすることにより、冷媒ガスを圧縮機内部に吸入し、圧縮された冷媒ガスを圧縮機外部に吐出させる空調装置を構成する機構である。

図１１は、従来技術の往復動式圧縮機の一例を示す縦断面図で、図示されたように、従来技術の往復動式圧縮機は、その内部の底面に一定量の潤滑油が充填されており、ガス吸入管(ＳＰ)及びガス吐出管(ＤＰ)が連通設置されるケーシング１０と、該ケーシング１０の内部に弾力的に設置されるフレームユニット２０と、該フレームユニット２０に固定されて稼動子３３が直線に往復運動をする往復動モータ３０と、該往復動モータ３０の稼動子３３に結合され、フレームユニット２０によって支持される圧縮ユニット４０と、往復動モータ３０の稼動子３３を運動方向に弾力支持して共振運動を誘導する共振スプリングユニット５０と、フレームユニット２０に装着されてケーシング１０の内部底面に充填された潤滑油を圧縮ユニット４０の摩擦発生部にポンピングする潤滑油供給ユニット６０と、から構成されている。

フレームユニット２０は、圧縮ユニット４０を支持し、往復動モータ３０の前方側を支持する前方フレーム２１と、該前方フレーム２１に結合され、往復動モータ３０の後方側を支持する中間フレーム２２と、該中間フレーム２２に結合され、共振スプリングユニット５０を支持する後方フレーム２３と、からなる。

往復動モータ３０は、前方フレーム２１と中間フレーム２２間に設置される外側固定子３１と、該外側固定子３１と所定間隔を置いて結合され、前方フレーム２１に固定されたシリンダー４１に挿入設置される内側固定子３２と、外側固定子３１と内側固定子３２間に設置されて直線に往復運動をする稼動子３３と、からなる。

圧縮ユニット４０は、前方フレーム２１に固定設置されるシリンダー４１と、往復動モータ３０の稼動子３３に結合されてシリンダー４１の圧縮空間(Ｐ)で往復運動をするピストン４２と、該ピストン４２の先端に装着されてそのピストン４２の吸入流路(Ｆ)を開閉しながら冷媒ガスの吸入を制限する吸入バルブ４３と、シリンダー４１の吐出側に装着されて圧縮空間(Ｐ)を開閉しながら圧縮ガスの吐出を制限する吐出バルブ組立体４４と、からなる。

共振スプリングユニット５０は、稼動子３３とピストン４２の連結部を中心に、該連結部の前方側を支持する前方側共振スプリング５１と、前記連結部の後方側を支持する後方側共振スプリング５２と、からなる。

潤滑油供給ユニット６０は、フレームユニット２０の一側に装着され、フレームユニット２０と共に振動しながらケーシング１０の潤滑油をポンピングする潤滑油ポンピング部６１と、該潤滑油ポンピング部６１の出口側と圧縮ユニット４０が連通するようにフレームユニット２０に形成される潤滑油供給流路部６２と、からなる。

潤滑油ポンピング部６１は、前方フレーム２１の一側外周面に装着される潤滑油シリンダー６１Ａと、潤滑油シリンダー６１Ａの内部にスライドされるように挿入されて潤滑油をポンピングする潤滑油ピストン６１Ｂと、該潤滑油ピストン６１Ｂの両端を弾力支持する第１潤滑油スプリング６１Ｃ及び第２潤滑油スプリング６１Ｄと、前方フレーム２１の前面に設置されて潤滑油シリンダー６１Ａと潤滑油供給流路部６２間を開閉する潤滑油バルブ６１Ｅと、潤滑油バルブ６１Ｅを収容すると共に、潤滑油シリンダー６１Ａと潤滑油供給流路部６２を連通する潤滑油流路６１ａがその内部に形成されるように前方フレーム２１の前面に固定設置する潤滑油シート６１Ｆ及び潤滑油蓋６１Ｇと、からなる。
第１及び第２潤滑油スプリング６１Ｃ、６１Ｄは、潤滑油ピストン６１Ｂの両端と潤滑油シリンダー６１Ａ間に圧縮されて単純挿入設置される。
図面中、符号６１Ｈは、潤滑油吸入管で、符号Ｐは、圧縮空間である。

このような従来技術の往復動式圧縮機は、以下のように動作する。
往復動モータ３０に電源が印加され、外側固定子３１と内側固定子３２間にフラックス(flux)が形成されると、外側固定子３１と内側固定子３２間の空隙に置かれた稼動子３３がフラックスの方向に従って動きながら共振スプリングユニット５０によって持続的に往復運動をする。これと共に、ピストン４２がシリンダー４１の内部で往復運動しながら冷媒ガスを圧縮空間(Ｐ)に吸入して圧縮した後、吐出させるようになり、この過程で、潤滑油ポンピング部６１がフレームユニット２０と共に振動しながらケーシング１０内部の潤滑油をポンピングして圧縮ユニット４０に供給した後、またケーシング１０に回収する一連の過程を繰り返す。

以下、ケーシング１０内部の潤滑油が圧縮ユニット４０に供給される動作に対してより詳細に説明する。
図１２ないし図１５は、従来技術の潤滑油ポンピング部６１の設置状態及び動作を示す断面図である。
図１２に示すように、潤滑油シリンダー６１Ａが図面のＡ方向に移動するとき、潤滑油ピストン６１Ｂが潤滑油シリンダー６１Ａに対して反対方向Ａ'に相対移動をする。このとき、潤滑油ピストン６１Ｂが移動する方向Ａ'の潤滑油シリンダー６１Ａの空間(Ｃ)の体積が増加すると共に、その空間(Ｃ)内部の圧力が低くなる。これと同時に、潤滑油バルブ６１Ｅの吸入側が開き、ケーシング１０の新しい潤滑油が潤滑油吸入管６１Ｈを通じて潤滑油シリンダー６１Ａの低圧空間(Ｃ)充填される。

図１４に示すように、潤滑油シリンダー６１Ａが図面のＢ方向に移動するとき、潤滑油ピストン６１Ｄが潤滑油シリンダー６１Ａに対して反対方向Ｂ'に相対移動する。このとき、潤滑油シリンダー６１Ａの低圧空間(Ｃ)の体積が減少しながら圧力が高くなり、潤滑油バルブ６１Ｅの吐出側が開く。これと同時に、潤滑油シリンダー６１Ａの空間(Ｃ)に充填された潤滑油が流出される。この潤滑油は、潤滑油蓋６１Ｇの潤滑油流路６１ａを通じて潤滑油供給流路部６２に流入し、圧縮ユニット４０のシリンダー４１とピストン４２間の摩擦発生部に供給されて潤滑役割を行う。このような潤滑油供給装置が反復的に運動をするとき、潤滑油シリンダー６１Ａの内部に設置された第１及び第２潤滑油スプリング６１Ｃ、６１Ｄは、圧縮と伸張を繰り返すようになる。

しかしながら、このような従来技術の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置においては、第１潤滑油スプリング６１Ｃ及び第２潤滑油スプリング６１Ｄが潤滑油ピストン６１Ｂの両側面に単純密着して設置されることによって、重力によって潤滑油シリンダー６１Ａの下部に垂れる現象が発生するようになる。これによって、図１３及び図１５に示すように、第１及び第２潤滑油スプリング６１Ｃ、６１Ｄが圧縮と伸張を反復しながら、潤滑油シリンダー６１Ａの内部面との間で摩擦抵抗が発生する。従って、潤滑油ピストン６１Ｂが円滑にスライドできず、これによって、潤滑性能が低下するという問題点があった。

また、第１及び第２潤滑油スプリング６１Ｃ、６１Ｄの端部が潤滑油ピストン６１Ｂの両側面枠と潤滑油シリンダー６１Ａ間に挟まることで、前記潤滑油ピストン６１Ｂのスライドを妨害するか、潤滑油シリンダー６１Ａの内周面を削るようになる。これによって、異質物が発生し、この異質物が潤滑油と混合されて圧縮機構部などに流入されながら冷媒ガスを汚染させるという問題点もあった。

本発明は、前述したような問題点を解決するために提案されたもので、本発明の目的は、潤滑油スプリングが垂れて潤滑油シリンダーと接触することを防止し、潤滑性能を高めることができるように構成された往復動式圧縮機の潤滑油供給装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、潤滑油スプリングの端部が潤滑油ピストンと潤滑油シリンダー間に挟まることが防止できる往復動式圧縮機の潤滑油供給装置を提供することにある。

このような本発明の目的を達成するために、本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置は、往復動式圧縮機本体の一側に設置されて前記圧縮機本体と共に線形振動する潤滑油シリンダーと、該潤滑油シリンダーに挿入され、潤滑油シリンダーの線形振動によって相対運動を行なって、潤滑油シリンダー内部に潤滑油が吸入されて前記圧縮機本体の内部にポンピングされるように前記潤滑油シリンダー内部に圧力変化を起こす潤滑油ピストンと、前記潤滑油シリンダーの線形振動によって前記潤滑油ピストンの連続的な相対運動を誘発させるように前記潤滑油シリンダー内部に設置されて、前記潤滑油ピストンの両端を弾力支持する一対のスプリングと、該スプリングが前記潤滑油シリンダーの内周面と所定間隙を維持するように前記一対のスプリングを固定させるスプリング固定手段と、から構成される。

本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置は、潤滑油シリンダー内部に設置されるスプリングがスプリング固定手段によって固定されるので、潤滑油シリンダーの内週面と所定間隔離隔するように設置されることにより、潤滑油シリンダーとスプリングとの間の摩擦が発生せず、これにより、潤滑油シリンダー内で潤滑油ピストンの動作が円滑になるので、給油性能が向上する。
また、スプリングの端部が潤滑油ピストン潤滑油シリンダー間に挟まることを防止することで、潤滑油シリンダーが摩滅されることを未然に防止することができ、これを通じて異質物が発生して潤滑油を汚染させることを防止することができる。

以下、本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置を図面に示す一実施形態に基づいて詳細に説明する。また、従来と同一構成には同一参照番号を使用する。
本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置の実施形態は、複数存在することができるが、以下は、最も望ましい実施形態に対して説明する。

図１は、本発明の一実施形態による往復動式圧縮機の縦断面図で、図２ないし図１０は、本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置の複数の実施形態を示す図である。
図示されたように、本発明による潤滑油供給装置を備える往復動式圧縮機は、内部底面に一定量の潤滑油が充填されており、ガス吸入管(ＳＰ)及びガス吐出管(ＤＰ)が連通設置されるケーシング１０と、該ケーシング１０の内部に弾力的に装着される圧縮機本体２００と、該圧縮機本体２００の一側に装着され、ケーシング１０の内部底面に充填された潤滑油を圧縮機本体２００の摩擦発生部にポンピングする潤滑油供給装置１００と、を含む。

圧縮機本体２００は、ケーシング１０の内部に弾力的に設置されるフレームユニット２０と、該フレームユニット２０に固定されて稼動子３３が直線に往復運動をする往復動モータ３０と、該往復動モータ３０の稼動子３３に結合されてフレームユニット２０によって支持される圧縮ユニット４０と、往復動モータ３０の稼動子３３を運動方向に弾力支持して共振運動を誘導する共振スプリングユニット５０と、からなる。

フレームユニット２０は、圧縮ユニット４０を支持し、往復動モータ３０の前方側を支持する前方フレーム２１と、前方フレーム２１に結合されて往復動モータ３０の後方側を支持する中間フレーム２２と、中間フレーム２２に結合されて共振スプリングユニット５０を支持する後方フレーム２３と、からなる。

往復動モータ３０は、前方フレーム２１と中間フレーム２２間に設置される外側固定子３１と、該外側固定子３１と所定間隔を置いて結合され、前方フレーム２１に固定されたシリンダー４１に挿入設置される内側固定子３２と、外側固定子３１と内側固定子３２間に設置されて直線に往復運動をする稼動子３３と、からなる。

圧縮ユニット４０は、前方フレーム２１に固定設置されるシリンダー４１と、往復動モータ３０の稼動子３３に結合されてシリンダー４１の圧縮空間(Ｐ)で往復運動をするピストン４２と、該ピストン４２の先端に装着されてそのピストン４２の吸入流路(Ｆ)を開閉しながら冷媒ガスの吸入を制限する吸入バルブ４３と、シリンダー４１の吐出側に装着されて圧縮空間(Ｐ)を開閉しながら圧縮ガスの吐出を制限する吐出バルブ組立体４４と、からなる。

共振スプリングユニット５０は、稼動子３３とピストン４２の連結部を中心に該連結部の前方側を支持する前方側共振スプリング５１と、連結部の後方側を支持する後方側共振スプリング５２と、からなる。

図２ないし図５に示すように、本発明の第１実施形態による潤滑油供給装置１００は、往復動式圧縮機本体２００の一側に設置され、圧縮機本体２００と共に線形振動する潤滑油シリンダー１１１と、該潤滑油シリンダー１１１に挿入されてその潤滑油シリンダー１１１の線形振動によって相対運動をし、その潤滑油シリンダー１１１の内部に潤滑油が吸入されて圧縮機本体２００内部にポンピングされるように潤滑油シリンダー１１１の内部に圧力変化を起こす潤滑油ピストン１１２と、潤滑油シリンダー１１１の線形振動によって潤滑油ピストン１１２の連続的な相対運動を誘発させるように潤滑油シリンダー１１１内部に設置されて潤滑油ピストン１１２の両端を弾力支持する一対のスプリング１１３と、スプリング１１３が潤滑油シリンダー１１１の内周面と所定間隙を維持するように一対のスプリング１１３を固定させるスプリング固定手段１１２ａと、から構成される。

潤滑油シリンダー１１１は、通常前方フレーム２１の下半部外周面に装着される。
また、潤滑油シリンダー１１１と圧縮機本体２００、特に、圧縮ユニット４０と連通するように、フレームユニットに２０に形成される圧縮潤滑油供給流路部１２０を開閉する潤滑油バルブ１１５が前方フレーム２１の前面に設置され、潤滑油バルブ１１５を収容すると同時に潤滑油シリンダー１１１と潤滑油供給流路部１２０を連通する潤滑油流路１１１ａを備える潤滑油シート１１６及び潤滑油蓋１１７が前方フレーム２１の前面に固定設置される。

スプリング固定手段１１２ａは、潤滑油ピストン１１２の両側面と当接するスプリングら１１４のそれぞれの一端を固定させるように前記潤滑油ピストン１１２の両端に形成される。
このようなスプリング固定手段１１２ａは、スプリング１１４のそれぞれの一端内周面に挿入されるように潤滑油ピストン１１２の両端に突出形成される。また、スプリング固定手段１１２ａがスプリング１１４のそれぞれの一端の内周面に強制嵌め(forced fit)によって挿入されるように、スプリング固定手段１１２ａの外径は、スプリング１１４の内径と同一か、若干大きく形成されることが望ましい。このとき、スプリング１１４の他の一端は、潤滑油シリンダー１１１の両側壁を成す、例えば、フレーム２１または中間フレーム２２に密着されるようになる。

このように、スプリング１１４がスプリング固定手段１１２ａに固定されることによって、スプリング１１４の外周面と潤滑油シリンダー１１１の内周面間には所定間隔(ｔ)が形成される。

以下、図６ないし図１０は、本発明による潤滑油供給装置の他の多様な実施形態を示し、本発明の第１実施形態と同一の構成に対しては詳細な説明を省略し、同一参照番号を付与する。

図６は、本発明の第２実施形態による潤滑油供給装置を示す断面図である。
図示されたように、本発明の第２実施形態による潤滑油供給装置のスプリング固定手段１１７は、潤滑油ピストン１１２の両端にスプリング１１４のそれぞれの一端が挿入固定されるように内部に凹設された溝に形成される。
このとき、前記溝は、スプリング１１４の一端の外径と同一に形成されることが望ましく、スプリング１１４の一端が容易に挿入されるようにスプリング１１４ 一端の外周面と当接する面は、所定角度に傾いて形成されることが望ましい。

図７は、本発明の第３実施形態による潤滑油供給装置を示す。
図示されたように、本発明の第３実施形態によるスプリング固定手段１１８は、潤滑油ピストン１１２の両端にスプリング１１４のそれぞれの一端が挿入固定されるように内部に凹設された溝として形成される。このとき、前記溝は、スプリング１１４線材の直径と同一の幅を有するように形成されると共に、潤滑油ピストン１１２の両端一部がスプリング１１４の一端の内周面に合うように挿入されるように形成される。このとき、スプリング１１４の一端が容易に挿入されるようにスプリング１１４の一端の外周面と当接する面は、所定角度に傾斜するように形成されることが望ましい。

図８及び図９は、本発明の第４及び第５実施形態による潤滑油供給装置を示す。
本発明の第４及び第５実施形態による潤滑油供給装置のスプリング固定手段１１９、１２０は、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁と当接するスプリング１１４のそれぞれの一端を固定させるように潤滑油シリンダーの両側内壁に形成される。

図８に示すように、第４実施形態によるスプリング固定手段１１９は、スプリング１１４の一端の内周面に挿入されるように潤滑油シリンダー１１１の両側内壁から突出形成される。このとき、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁に形成された潤滑油と空気の流入／流出通路に障害物にならないように形成されることが望ましい。

また、図９に示すように、第５実施形態によるスプリング固定手段１２０は、スプリング１１４の一端が挿入固定されるように潤滑油シリンダー１１１の両側壁 内部に凹設された溝として形成される。このとき、前記溝は、スプリング１１４線材の直径と同一幅を有するように形成されると共に、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁の一部がスプリング１１４の一端の内周面に挿入されるように形成されることが望ましい。
ここで、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁は、図示されたように、通常前方フレーム２１及び中間フレーム２２からなるが、設計変更によって他の構成も可能である。

図１０は、本発明の第６実施形態による潤滑油供給装置を示す。
図示されたように、第６実施形態による潤滑油供給装置のスプリング固定手段は、潤滑油ピストン１１２の両端と当接するスプリング１１４のそれぞれの一端を固定させるように潤滑油ピストン１１２の両端に形成される第１固定部１１２と、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁と当接するスプリング１１４のそれぞれの一端を固定させるように前記潤滑油シリンダー１１１の両側内壁に形成される第２固定部１２３と、から構成される。
即ち、第６実施形態によるスプリング固定手段は、潤滑油ピストン１１２の両端及び潤滑油シリンダー１１１の両側内壁の全部に形成されることが可能である。

図１０には、潤滑油ピストン１１２の両端に突出形成される第１固定部１１２と、潤滑油シリンダー１１１の両側内壁の内部に凹設された溝として形成される第２固定部１２３を示すが、本発明の第６実施形態の第１固定部１１２及び第２固定部１２３は、第１実施形態ないし第５実施形態に説明したスプリング固定手段が全て適用できる。

前述したような本発明による往復動式圧縮機の潤滑油供給装置は、以下のような作用効果を有する。
往復動モータ３０に電源が印加されて外側固定子３１と内側固定子３２間にフラックス(flux)が形成されると、稼動子３３がフラックスの方向に従って動きながら共振スプリングユニット５０によって持続的に往復運動をするようになる。これと共に、ピストン４２がシリンダー４１の内部で往復運動をしながら冷媒ガスを圧縮空間(Ｐ)に吸入圧縮してから吐出し、この過程で、圧縮機本体２００と共に振動する潤滑油供給装置１００を通じて潤滑油が吸入されて、圧縮機本体２００、特に、シリンダー４１とピストン４２間に供給されてからまたケーシング１０に回収される一連の過程が繰り返される。

以下、潤滑油がポンピングされる過程をより詳細に説明する。
まず、図２に示すように、圧縮機本体２００の線形振動によって振動する潤滑油シリンダー１１１がＣ方向に移動すると、潤滑油ピストン１１２は、それと反対方向Ｃ'に相対運動をするようになり、これによって、潤滑油バルブ１１５の吸入側が開く。次に、図２に示すように、潤滑油シリンダー１１１がＤ方向に移動すると、潤滑油ピストン１１２は、それと反対方向Ｄ'に相対運動をするようになり、これによって潤滑油バルブ１１５の吐出側が開く。

このとき、一対のスプリング１１４は、それぞれ潤滑油ピストン１１２の運動方向に沿って潤滑油シリンダー１１１の内部で圧縮及び伸張を交互に反復しながらその外周面が潤滑油シリンダー１１１に接触する恐れがあるが、潤滑油ピストン１１２の両端または潤滑油シリンダー１１１の両側内壁に形成されているスプリング固定手段によってスプリング１１４が潤滑油シリンダー１１１の内周面と所定間隔(ｔ)を置いて位置するので、潤滑油シリンダー１１１との間で摩擦が発生しない。

本発明の一実施形態による往復動式圧縮機の縦断面図である。 本発明の第１実施形態による潤滑油供給装置の動作状態を示す縦断面図である。 図２の主要部の拡大図である。 本発明の第１実施形態による潤滑油供給装置の動作状態を示す縦断面図である。 図４の主要部の拡大図である。 本発明の第２実施形態による潤滑油供給装置を示す縦断面図である。 本発明の第３実施形態による潤滑油供給装置を示す縦断面図である。 本発明の第４実施形態による潤滑油供給装置を示す縦断面図である。 本発明の第５実施形態による潤滑油供給装置を示す縦断面図である。 本発明の第６実施形態による潤滑油供給装置を示す縦断面図である。 従来技術の往復動式圧縮機の一例を示す縦断面図である。 従来技術の潤滑油供給装置の動作状態を示す縦断面図である。 図１２の主要部の拡大図である。 従来技術の潤滑油供給装置の動作状態を示す縦断面図である。 図１４の主要部の拡大図である。

符号の説明

１０ ケーシング
２０ フレームユニット
３０ 往復動モータ
４０ 圧縮ユニット
５０ 共振スプリングユニット
１００ 潤滑油供給装置
１１０ 潤滑油吸入部
１１１ 潤滑油シリンダー
１１２ 潤滑油ピストン
１１２ａ スプリング固定部
１１４ スプリング
１１５ 潤滑油バルブ
１１６ 潤滑油シート
１１７ 潤滑油蓋
１１８ 潤滑油吸入管
１２０ 潤滑油供給流路部

Claims (14)

1. 往復動式圧縮機本体の一側に設置されて前記圧縮機本体と共に線形振動する潤滑油シリンダーと、
   該潤滑油シリンダーに挿入され、潤滑油シリンダーの線形振動によって相対運動を行なって、潤滑油シリンダー内部に潤滑油が吸入されて前記圧縮機本体の内部にポンピングされるように前記潤滑油シリンダー内部に圧力変化を起こす潤滑油ピストンと、
   前記潤滑油シリンダーの線形振動によって前記潤滑油ピストンの連続的な相対運動を誘発させるように前記潤滑油シリンダー内部に設置されて、前記潤滑油ピストンの両端を弾力支持する一対のスプリングと、
   該スプリングが前記潤滑油シリンダーの内周面と所定間隙を維持するように前記一対のスプリングを固定させるスプリング固定手段と、
   から構成されることを特徴とする往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
2. 前記スプリング固定手段は、前記潤滑油ピストンの両側面と当接する前記スプリングのそれぞれの一端を固定させるように前記潤滑油ピストンの両端に形成されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
3. 前記スプリング固定手段は、前記スプリングのそれぞれの一端の内周面に挿入されるように前記潤滑油ピストンの両端に突出形成されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
4. 前記スプリング固定手段は、強制嵌め(forced fit)によって前記スプリングの一端の内周面に挿入されることを特徴とする請求項３に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
5. 前記スプリング固定手段は、前記潤滑油ピストンの両端に前記スプリングのそれぞれの一端が挿入固定されるようにその内部に凹設された溝であることを特徴とする請求項２に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
6. 前記スプリング固定手段は、前記潤滑油シリンダーの両側内壁と当接する前記スプリングのそれぞれの一端を固定させるように前記潤滑油シリンダー両側内壁に形成されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
7. 前記スプリング固定手段は、前記スプリングの一端の内周面に挿入されるように前記潤滑油シリンダーの両側内壁から突出形成されることを特徴とする請求項６に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
8. 前記スプリング固定手段は、前記スプリングの一端が挿入固定されるように前記潤滑油シリンダーの両側壁内部に凹設された溝であることを特徴とする請求項６に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
9. 前記スプリング固定手段は、
   前記潤滑油ピストンの両端と当接する前記スプリングのそれぞれの一端を固定させるように前記潤滑油ピストンの両端に形成される第１固定部と、
   前記潤滑油シリンダーの両側内壁と当接する前記スプリングのそれぞれの一端を固定させるように、前記潤滑油シリンダーの両側内壁に形成される第２固定部と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
10. 前記第１固定部は、前記スプリングのそれぞれの一端の内周面に挿入されるように前記潤滑油ピストンの両端に突出形成されることを特徴とする請求項９に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
11. 前記第１固定部は、強制嵌め(forced fit)によって前記スプリングの一端の内周面に挿入されることを特徴とする請求項１０に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
12. 前記第１固定部は、前記潤滑油ピストンの両端に前記スプリングのそれぞれの一端が挿入固定されるように内部に凹設された溝であることを特徴とする請求項９に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
13. 前記第２固定部は、前記スプリングの一端の内周面に挿入されるように前記潤滑油シリンダーの両側内壁から突出形成されることを特徴とする請求項９に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。
14. 前記第２固定部は、前記スプリングの一端が挿入固定されるように前記潤滑油シリンダーの両側内壁の内部に凹設された溝であることを特徴とする請求項９に記載の往復動式圧縮機の潤滑油供給装置。

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