CN206368781U - 一种活塞压缩机的刮油环组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活塞压缩机的刮油环组件，包括可双向刮油的第一刮油环(1)、可单向刮油的第二刮油环(2)和自密封式的第三密封环(3)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)依次从十字头导轨侧设置于活塞杆(4)上，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)与所述活塞杆(4)可拆卸连接。本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，能够提升压缩机的刮油效果，减少油量损耗，保证了中间座的隔油效果。

Description

一种活塞压缩机的刮油环组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机刮油技术领域，特别是涉及一种活塞压缩机的刮油环组件。

背景技术

随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得活塞压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。

随着往复活塞机的发展，大型压缩机十字头处注油量增加。现有刮油环结构中刮油环厚度较薄，其上的回油通道窄，油量大时刮下的油不能及时回流。

因此，提供一种能够提高回油顺畅度和减少油量损耗的活塞压缩机的刮油环组件是目前急需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种活塞压缩机的刮油环组件，能够提升压缩机的刮油效果，减少油量损耗，保证了中间座的隔油效果。

本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，包括可双向刮油的第一刮油环(1)、可单向刮油的第二刮油环(2)和自密封式的第三密封环(3)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)依次从十字头导轨侧设置于活塞杆(4)上，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)与所述活塞杆(4)可拆卸连接。

本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件还可以是：

所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)外周均设有隔环(5)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)分别通过所述隔环(5)等间距分隔。

所述密封环包括凹环(6)、凸环(7)和切向环(8)，所述凹环(6)、凸环(7)和所述切向环(8)依次从十字头导轨侧分别可拆卸连接于所述活塞杆(4)上。

所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)分别设有紧固弹簧(9)。

所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)底部均设有回油槽。

所述第一刮油环(1)和所述第二刮油环(2)个数均为两个。

所述第三密封环(3)个数为三个。

所述活塞杆(4)转速为250-500转/分。

本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，包括可双向刮油的第一刮油环(1)、可单向刮油的第二刮油环(2)和自密封式的第三密封环(3)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)依次从十字头导轨侧设置于活塞杆(4)上，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)与所述活塞杆(4)可拆卸固定连接。这样，当压缩机启动后，活塞杆(4)做往复运动，活塞杆(4)上带有润滑油，然后通过设置在活塞杆(4)上的第一刮油环(1)对活塞杆(4)两侧的润滑油分别向各自方向刮回；然后在通过第二刮油环(2)对活塞杆(4)上的润滑油只向十字头一侧单方向回油，进行单方向的刮油；然后再通过第三密封环(3)将刮到的润滑油刮回到回油通道进行密封，使刮取的润滑油尽可能留在十字头一侧。本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，能够提升压缩机的刮油效果，减少油量损耗，保证了中间座的隔油效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件的结构示意图。

图2是本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件的第一刮油环的结构图。

图3是本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件的第二刮油环的结构图。

图4是本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件的第三密封环的结构图。

图号说明

1…第一刮油环 2…第二刮油环 3…第三密封环

4…活塞杆 5…隔环 6…凹环

7…凸环 8…切向环 9…紧固弹簧

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件作进一步详细说明。

本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，请参考图1-4，包括可双向刮油的第一刮油环1、可单向刮油的第二刮油环2和自密封式的第三密封环3，所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3依次由依次从十字头导轨侧设置于活塞杆4上，所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3与所述活塞杆4可拆卸固定连接。这样，当压缩机启动后，活塞杆4做往复运动，活塞杆4上带有润滑油，然后通过设置在活塞杆4上的第一刮油环1对活塞杆4两侧的润滑油分别向各自方向刮回；然后在通过第二刮油环2对活塞杆4上的润滑油只向十字头一侧回油，进行单方向的刮油；然后再通过第三密封环3将刮到的润滑油刮回到回油通道进行密封，使刮取的润滑油尽可能留在十字头一侧。本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，能够提升压缩机的刮油效果，减少油量损耗，保证了中间座的隔油效果。通过将第一刮油环1设置为双向刮油，第二刮油环2增加第二刮油环的厚度及加大其回油通道,第三密封环3改用自密封式第三密封环3的方式，刮油效果得到的显著的提升，大大减少了由活塞杆4带到中间座处的油量损耗，保证了中间座的隔油效果。单向刮油只能刮掉活塞杆4一侧的油，如果油量大的话，另一侧会有许多油留在活塞杆4上就无法刮下，因此将第一刮油环1设置为双向刮油，另一侧的油也会刮下，活塞杆4上只留下微量的油，从而保证了刮油效果。

本实用新型的一种活塞压缩机的刮油环组件，请参考图1-4，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3外周均设有隔环5，所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3分别通过所述隔环5等间距分隔。这样，通过隔环5将所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3进行间隔，保证其工作时不会互相受影响。还可以是：所述密封环包括凹环6、凸环7和切向环8，所述凹环6、凸环7和所述切向环8依次从十字头导轨侧分别可拆卸连接于所述活塞杆4上。这样，刮油填料因没有压力差不容易建立起密封，因此通过凹环6和凸环7提供轴向预紧力与切向环8建立起密封，从而达到密封的效果。还可以是：所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3分别设有紧固弹簧9。这样，通过紧固弹簧9可以使第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3更好的抱紧活塞杆4，从而提高第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3的刮油效果。还可以是：所述第一刮油环1、第二刮油环2和所述第三密封环3底部均设有回油槽。这样，在第一刮油环1、第二刮油环2和第三密封环3底部均设置回油槽，将活塞杆4上的润滑油刮下后，通过回油槽流回到曲轴箱内。还可以是：所述第一刮油环1和所述第二刮油环2个数均为两个。还可以是：所述第三密封环3个数为三个。还可以是：所述活塞杆4转速为250-500转/分。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：包括可双向刮油的第一刮油环(1)、可单向刮油的第二刮油环(2)和自密封式的第三密封环(3)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)依次从十字头导轨侧设置于活塞杆(4)上，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)与所述活塞杆(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)外周均设有隔环(5)，所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)分别通过所述隔环(5)等间距分隔。

3.根据权利要求1所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述密封环包括凹环(6)、凸环(7)和切向环(8)，所述凹环(6)、凸环(7)和所述切向环(8)依次从十字头导轨侧分别可拆卸连接于所述活塞杆(4)上。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)分别设有紧固弹簧(9)。

5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述第一刮油环(1)、第二刮油环(2)和所述第三密封环(3)底部均设有回油槽。

6.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述第一刮油环(1)和所述第二刮油环(2)个数均为两个。

7.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述第三密封环(3)个数为三个。

8.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的活塞压缩机的刮油环组件，其特征在于：所述活塞杆(4)转速为250-500转/分。