CN203009294U - 一种防漏油的液压泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防漏油的液压泵结构，包括泵壳和泵盖，泵盖与泵壳固定连接，泵壳与泵盖的配合面经由矩形密封圈密封，矩形密封圈设于泵壳上的矩形槽内，其特征在于，所述的矩形槽的一个侧壁具有倒角。本实用新型中，泵壳的矩形槽在一边倒角，此倒角可以起到引入液压油的作用，改变矩形密封圈的主要受力面，使结合面的密封性增加，防止结合面漏油，使液压泵的工作系统更加稳定。

Description

一种防漏油的液压泵结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵结合面密封性良好且防漏油的液压泵结构，属于液压类产品技术领域。

背景技术

液压泵是依靠柱塞在缸体孔内的往复运动，造成密封容积的变化，来实现吸油和排油。液压泵具有结构紧凑、单位功率体积小、重量轻、工作压力高、容易实现变量等优点。这类泵多用于农林机械、起重运输设备、工程机械、船舶甲板机械、冶金设备、火炮和空间技术中。

现有的液压泵中，齿轮泵是一种广泛使用的液压泵，还有的由柱塞变量泵和齿轮泵串联而成的组合泵。各种泵中，结合面易漏油是一个很头痛的问题，严重影响产品的使用。在现有的液压泵中，结合面一般使用橡胶件(矩形密封圈、O形圈等)来密封，但多数液压泵在使用过程中会出现液压泵结合面漏油的问题，经过分析，原因可能是在齿轮泵工作的过程中，结合面处的矩形密封圈受压变形导致漏油。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压泵结合面密封性良好且防漏油的液压泵机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防漏油的液压泵结构，包括泵壳和泵盖，泵盖与泵壳固定连接，泵壳与泵盖的配合面经由矩形密封圈密封，矩形密封圈设于泵壳上的矩形槽内，其特征在于，所述的矩形槽的一个侧壁具有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型中，泵壳的矩形槽在一边倒角，此倒角可以起到引入液压油的作用，改变矩形密封圈的主要受力面，使结合面的密封性增加，防止结合面漏油，使液压泵的工作系统更加稳定。

附图说明

图1为防漏油的齿轮泵结构示意图；

图2为传统的齿轮泵结构矩形密封圈的放大图；

图3为图1中I处放大图。

附图标记说明

1-泵盖；2-从动齿轮；3-泵壳；4-驱动齿轮；5-矩形密封圈，a、b、c、d表示矩形密封圈的各面。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，以一种齿轮泵为例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为防漏油的齿轮泵结构示意图，所述的防漏油的齿轮泵结构，由泵盖1、从动齿轮2、泵壳3、驱动齿轮4和矩形密封圈5等组成。泵盖1与泵壳3固定连接，泵壳3和泵盖1之间的空间内设有驱动齿轮4和从动齿轮2，泵壳3与泵盖1的配合面经由矩形密封圈5密封，矩形密封圈5设于泵壳3上的矩形槽内，矩形槽的一个侧壁具有倒角。

所述的矩形密封圈5的材料为合成橡胶NBR，合成橡胶具有良好的性能，如：弹性和化学相容性，所以应用广泛。但合成橡胶的使用也存在着某些限制，如：各种介质、氧气、臭氧以及压力和温度等，都会影响材料的特性，从而影响其密封能力。此外，矩形密封圈5是一种双向密封元件，安装时，矩形密封圈5在径向或轴向的初始压缩量，决定了矩形密封圈5的初始密封能力，系统压力作用于矩形密封圈5所产生的力，就是其总的密封力，该密封力随着系统压力的升高而增大。在压力作用下，矩形密封圈5的形状和具有高表面张力的液体相仿，压力朝各个方向等值传递。

在现有的齿轮泵中，泵壳3和泵盖1在工艺加工时结合面的粗糙度达到0.8甚至更高也会漏油，但经过分析，这不是漏油的主要原因，漏油的主要原因可能是，矩形密封圈5受力后变形产生的密封面受力不同导致漏油。如图2所示，此齿轮泵的结合面主要靠矩形密封圈5密封，矩形密封圈5的a面为主要密封面，齿轮泵在工作时，液压油从p端流入，使矩形密封圈a面成为主要受力面，在a面压力的作用下，矩形密封圈的b面和d面各受到一个力，使b面和d面的密封性增加，而矩形密封圈5的a面因受力过大而变形，a面密封性减弱，导致a面漏油。

根据上述漏油原因，本实用新型提供了一种齿轮泵结构设计，即齿轮泵的泵壳3和泵盖1经过工艺加工，泵壳3上矩形槽位于内侧的侧壁增加一个倒角，此倒角可以起到引入液压油的作用。如图3所示，齿轮泵工作时，液压油从倒角端流入，对矩形密封圈5的b面产生很大的力，b面受力增大对a面和c面各产生一个力，使a面和c面的密封性增加，从而a面不会轻易漏油，解决了目前齿轮泵漏油的问题。

通过对比这两个齿轮泵发现，本实用新型中齿轮泵结合面的粗糙度为1.6，比以往齿轮泵结合面的粗糙度降低了，可见，本实用新型不仅解决了齿轮泵工作时因矩形密封圈受力变形而产生损伤漏油的问题，而且节省了成本。

下面以试验验证齿轮泵在工作时，齿轮泵工作良好且结合面不易漏油。试验步骤如下：

第一步：将齿轮泵安装在试验台上，并接管；

第二步：调节各参数，开始试验。将齿轮泵调节到低转速和高转速，使其在不同的速度下工作，看齿轮泵是否漏油；

第三步：台架试验200小时后，将齿轮泵安装到整机上，进行2000小时的试验；

第四步：进行2000小时的整机试验后，检查齿轮泵有无漏油现象，拆解齿轮泵，看其内部矩形密封圈是否有损伤。

通过试验证明，齿轮泵在台架试验和整机试验时工作状况良好，齿轮泵无漏油现象，拆解齿轮泵后，矩形密封圈无损伤。

Claims (2)

1.一种防漏油的液压泵结构，包括泵壳(3)和泵盖(1)，泵盖(1)与泵壳(3)固定连接，泵壳(3)与泵盖(1)的配合面经由矩形密封圈(5)密封，矩形密封圈(5)设于泵壳(3)上的矩形槽内，其特征在于，所述的矩形槽的一个侧壁具有倒角。

2.如权利要求1所述的防漏油的液压泵结构，其特征在于，所述的泵壳(3)和泵盖(1)之间的空间内设有驱动齿轮(4)和从动齿轮(2)。

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